某小學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計(正規(guī)版)

某小學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計(正規(guī)版）

某小學(xué)教學(xué)樓工程施工組織設(shè)計(正規(guī)版）第1章、工程概況1、工程概況1.1、工程總概況：本工程為星城實驗小學(xué)綜合教學(xué)樓，位于望城縣星城鎮(zhèn)金甲村。本工程為框架結(jié)構(gòu)共5層，總建筑面積8562.63m2，總高度21.60m。室內(nèi)外高差為0.45m，設(shè)計標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高49.50m。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度。本工程由望城縣教育興建，望城縣規(guī)劃建筑勘測設(shè)計院勘測、設(shè)計1.2、建筑設(shè)計概況：本工程屋面為高聚物改性瀝青防水屋面，外墻做法為：由外至內(nèi)：面磚〔8mm〕+水泥砂漿〔20mm〕+耐堿玻纖網(wǎng)布抗裂砂漿〔3mm〕+聚苯顆粒保溫砂漿〔50mm〕+燒結(jié)多孔磚〔240mm〕+1:1:6混合砂漿〔20mm〕。內(nèi)墻及頂棚為混合砂漿打底，面刷乳膠漆涂料，凡窗頂線、外窗臺、窗套、雨棚、欄板壓頂、飄板、屋檐口、空調(diào)器安裝擱板等線腳均做泛水坡度、滴水線或滴水槽。一層地面教室、教研室、辦公室、實驗室、走廊、樓梯間為水磨石地面，衛(wèi)生間為陶瓷地磚地面；樓面教室、教研室、辦公室、實驗室、走廊、樓梯間為水磨石樓面，衛(wèi)生間為陶瓷地磚樓面。門為甲、乙級防火門，1.3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：本工程根底采用夯擴樁根底，共計445根樁，樁徑350mm，擴大頭直徑550mm。夯擴樁以強風(fēng)化泥質(zhì)板巖作為持力層，樁端土承載力特征值1800Kpa；樁周土摩擦力特征值50Kpa；單樁承載力特征值為Ra=400KN，伸入持力層約1.5m，樁長約11m。根底開挖后必須通知設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地勘、監(jiān)理等有關(guān)單位進行驗樁、驗槽，合格后才能進行下道工序施工?！?.000標(biāo)高為建筑首層室內(nèi)地坪標(biāo)高，主體為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)。本工程砌體：填充墻采用MU10粘土多孔磚、M5.0混合砂漿；±0.000以下的砌體采用MU10實心磚、M10水泥砂漿砌筑。設(shè)計砼等級分別為根底墊層C10砼，±0.000以下承臺為C25，地梁C30砼，±0.000以上梁、板、柱均為C30砼，構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁、欄板、樓梯等除結(jié)構(gòu)施工圖中特別注明外均采用C25砼。鋼筋采用φ-HPB235、φ-HRB400，HPB235鋼筋規(guī)格有?6.5、?8、?10，HRB400鋼筋規(guī)格有φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25。1.5、消防設(shè)計概況：本工程耐火等級二級，采用常高壓消防系統(tǒng)。室內(nèi)消防用水量為15L/S，室外消防用水量為25L/S。校區(qū)消防管網(wǎng)提供消防水源，二路供水，市政給水引入管與本工程室外消防環(huán)狀給水管相連接，屋頂有12m3的消防水箱，均與本工程消防管網(wǎng)連接。消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。單栓室內(nèi)消火栓采用甲型單栓室內(nèi)消火箱，型號：SG24A50〔65〕-P，箱內(nèi)配置SN65消火栓，25m襯膠水龍帶，QZ19/?1.6、水電安裝設(shè)計概況：本工程生活給水系統(tǒng)水源為市政自來水，外網(wǎng)壓力0.3Mpa，采用直接供水方式。生活給水管道均使用納米抗菌〔PP-R〕管，熱熔連接。室內(nèi)排水立管和排水橫支管采用UPVC排水管，室外雨水立管及橫干管采用硬聚氯乙烯雨水管。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，均采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管底部與排出管連接處，應(yīng)采用兩個450彎頭。在建筑物外墻敷設(shè)的管道，其管卡應(yīng)采用噴塑或套有塑料膠套的管卡。本工程強電由校內(nèi)變配電室引兩路電源220V/380V至本樓配電柜。低壓配電系統(tǒng)采用220V/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式，對于單臺容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式供電；對于照明及一般負(fù)荷采用樹干式與放射式相結(jié)合的供電方式。負(fù)荷等級為三級負(fù)荷。照明、插座均由不同的支路供電；所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護。樓層配電箱底邊距地1.2m嵌墻暗裝，教室配電箱底邊距地1.5m嵌墻暗裝。除注明外，開關(guān)、插座分別距地1.4m、1.4m。衛(wèi)生間內(nèi)插座選用防潮、防濺型面板，并設(shè)于2區(qū)以外。照明干線選用VV電纜，均采用穿SC鋼管敷設(shè)。照明導(dǎo)線均采用BV-0.45/0.75KV型塑料絕緣銅芯線，穿ZR-PVC在屋頂下或墻內(nèi)暗敷和沿墻明敷，導(dǎo)線支線中未標(biāo)注線數(shù)者為2根，未標(biāo)注截面者燈回路為2×2.5mm2,穿管管徑為?20，4根以上?25，插座回路為3×4防雷及接地：本工程按二類防雷建筑物進行設(shè)計。接閃器：在屋頂?10鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網(wǎng)格不大于10m×10m或12m×8m。接地裝置，利用根底和樁內(nèi)鋼筋體作為接地體，并用40×4鍍鋅扁鋼沿結(jié)構(gòu)底板平敷一周，埋深于地下大于1m。引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根?16以上主筋通長焊接作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物根底底梁及根底底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。外墻引下線在室外地面下1m處引出與室外接地線焊接。建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5m處設(shè)測試卡子。本工程防雷接地、電器設(shè)備的保護接地共用統(tǒng)一接地裝置，要求接地電阻不得大于1歐姆，實測不滿足時，增設(shè)人工接地極。本工程采用等電位聯(lián)接，總等電位板由紫銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)所有保護干線、設(shè)備進線總管、建筑物金屬構(gòu)件進行聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)線采用BV-1×25mm2PC32，總等電位聯(lián)結(jié)均采用各種型號的等到電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。燈具選型及安裝：公共走道局部燈具采用高效節(jié)能燈，教室、辦公室等照明燈具采用電子高效節(jié)能燈，功率因數(shù)就地補償，要求COS?>0.9。無障礙廁位底路地0.5m設(shè)求助按鈕，門外處底距地2.5m設(shè)求助警鈴。第2章、施工組織與部署2.1、工程管理目標(biāo)總目標(biāo)：公司將本工程列入創(chuàng)優(yōu)質(zhì)目標(biāo)管理工程，依靠科學(xué)管理、先進技術(shù)和精良設(shè)備，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，圓滿完成業(yè)主交給的施工任務(wù)，充分表達我司全面實力?！?〕質(zhì)量目標(biāo)：合格工程?！?〕工期目標(biāo)：總工期150天，方案2021年9月6日開工，2021年2月3日竣工?！?〕平安生產(chǎn)目標(biāo)：創(chuàng)平安生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工程。確保施工過程中無任何人身傷害、設(shè)備、火災(zāi)事故發(fā)生，平安生產(chǎn)確?！叭悒??！?〕文明施工目標(biāo)：確保成為省級文明施工工地。2.2、組織管理機構(gòu)及工程部管理人員安排、組織管理機構(gòu)：根據(jù)本工程的特點和建設(shè)方的要求結(jié)合我司制訂的施工管理目標(biāo)，公司組成以總經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理工程建設(shè)指揮部，選派具有實際工作能力、有創(chuàng)優(yōu)工程經(jīng)驗、能吃苦耐勞的一級工程經(jīng)理。組成精干高效的“望城縣星城鎮(zhèn)人民政府星城實驗中學(xué)改擴建工程工程部〞，在公司指揮部的領(lǐng)導(dǎo)下，在建設(shè)方和監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部的催促下，工程經(jīng)理部全權(quán)組織施工生產(chǎn)，對本工程工程的質(zhì)量、工期、平安文明、本錢等綜合效率有方案的組織協(xié)調(diào)和管理，工程部組織管理機構(gòu)如下列圖。工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人物資部材料供給管理材料保管員設(shè)備供給管理機構(gòu)維修保養(yǎng)勤雜衛(wèi)生物資部材料供給管理材料保管員設(shè)備供給管理機構(gòu)維修保養(yǎng)勤雜衛(wèi)生內(nèi)業(yè)部會計員出納員勞資辦公室預(yù)結(jié)算工程部綜合施工員水電施工員質(zhì)檢員安全員資料員測量員、工程部管理人員安排：為確保工程質(zhì)量，加快施工進度，縮短工期，經(jīng)公司研究決定，對該工程實行工程法管理，實行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，抽調(diào)公司最具有實力的專業(yè)隊伍進駐施工現(xiàn)場，工程部人員職責(zé)分工如下：序號姓名崗位分工技術(shù)職稱學(xué)歷eq\o\ac(○,1)鐘新強工程負(fù)責(zé)人工程師大專eq\o\ac(○,2)黃浪工程經(jīng)理工程師大專eq\o\ac(○,3)陳新亮工程技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師大專eq\o\ac(○,4)高應(yīng)軍工程副經(jīng)理工程師中專eq\o\ac(○,5)鐘世平質(zhì)檢員工程師中專eq\o\ac(○,6)劉建邦施工員工程師中專eq\o\ac(○,7)許祥林施工員工程師中專eq\o\ac(○,8)潘江平安員工程師中專eq\o\ac(○,9)張紅材料員工程師中專eq\o\ac(○,10)唐志敏資料員工程師中專eq\o\ac(○,11)徐軍祥預(yù)結(jié)算造價師中專eq\o\ac(○,12)唐智資料員工程師中專、工程機構(gòu)部門職責(zé)分解①工程科：施工準(zhǔn)備、測量放線，生產(chǎn)調(diào)度、施工現(xiàn)場管理。②施工技術(shù)科：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、工程技術(shù)資料管理、檢測試驗、方案、統(tǒng)計。③質(zhì)安科：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評定、驗收，平安監(jiān)督與文明施工管理。④合約科：合同管理、工程月結(jié)算、工程最終決算、財務(wù)管理、本錢核算、收支來往結(jié)算。⑤物資供給科：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。⑥綜合辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。2.3、管理體制本工程由公司總承包，工程部具體實施。使責(zé)、權(quán)、利直接與工程經(jīng)理掛勾，公司與工程部簽訂內(nèi)部抵押承包合同，用經(jīng)濟和行政手段約束工程部抓好工程質(zhì)量、平安、進度。公司對本工程全面負(fù)責(zé)，重點抓好質(zhì)量、平安監(jiān)督，每月進行一次定期的工地例會和質(zhì)量平安大檢查，每旬進行一次不定期質(zhì)安檢查。并由公司總工室負(fù)責(zé)質(zhì)安工作的工程師對工程進行分片監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、平安問題及時催促工程部整改。2.4、對工程部施工科學(xué)化標(biāo)準(zhǔn)化管理：工程部設(shè)微機房一間，運用計算機進行工程施工管理，優(yōu)化施工組織設(shè)計，編制施工預(yù)決算，限額領(lǐng)料控制生產(chǎn)本錢，同時進行工程部辦公行政管理。2.5、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備：〔1〕施工人員組織：各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司內(nèi)選調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗的施工人員組成工地各班組，并配備充足的后勤效勞、機修、設(shè)備維護、特種作業(yè)人員。〔2〕施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的組織：塔吊、砼輸送泵等設(shè)備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司設(shè)備租賃公司供給，其它小型機具及設(shè)備由工程部自行組織。〔3〕工程材料組織：工程中使用的鋼材、水泥等主要材料均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，用前先按規(guī)定取樣送檢，合格前方可使用。所有材料、設(shè)備、半成品均由業(yè)主方、施工方、監(jiān)理方共同看樣定質(zhì)、定貨，確保材料、設(shè)備進場質(zhì)量?！?〕投入工程主要施工機械：①垂直運輸設(shè)備：采用2臺塔吊和1臺門式吊作為材料的垂直運輸。②砼機械：本工程使用商品砼，在施工過程中使用插入式振動器4臺，平板振動器2臺。填充墻砌筑和裝飾階段在現(xiàn)場設(shè)立2臺和灰機，負(fù)責(zé)砂漿攪拌。③鋼筋加工機械：鋼筋加工車間配鋼筋加工機械1套，包括：對焊機1臺，切斷機2臺，調(diào)直機1臺，彎曲機1臺等，現(xiàn)場設(shè)BX—300交流電焊機2臺，電渣壓力焊機具2套,備用發(fā)電機組(125kw)1臺。④木工及其它機械：設(shè)木工加工機械兩套〔平刨、鋸臺〕，氣割設(shè)備兩套。2.6、主要施工階段的安排：總原那么：先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后裝飾。為確保質(zhì)量，縮短工期，采取網(wǎng)絡(luò)方案，平行流水，立體交叉組織施工，加強土建與安裝的配合，整個工程施工按五個階段安排?！?〕施工準(zhǔn)備階段施工準(zhǔn)備工作：①開工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預(yù)算，提出材料方案。②組織施工技術(shù)人員搞好標(biāo)高、軸線的放樣復(fù)核工作。③組織勞動力、材料、機械設(shè)備進場，并搭設(shè)有關(guān)臨時設(shè)施。時間安排10天。〔2〕根底工程施工階段施工內(nèi)容：場地清理、施工放線、基槽開挖、承臺及地基梁施工，安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等。工期安排30天?！?〕主體結(jié)構(gòu)施工階段：施工內(nèi)容：現(xiàn)澆鋼筋砼框架柱、樓面梁板、樓梯、填充墻砌筑、屋面結(jié)構(gòu)、腳手架工程、安裝預(yù)留、預(yù)埋等。工期安排45天?！?〕裝飾、安裝施工階段：屋面及裝飾施工內(nèi)容：屋面防水、室內(nèi)外裝飾、樓地面工程、水電等安裝工程。工期安排60天?！?〕竣工收尾階段施工內(nèi)容：水、電設(shè)備調(diào)試、交工前的衛(wèi)生清掃、清洗等。工期安排5天，總工期150天。水電安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等與各施工階段交叉作業(yè)，不占總工期。各施工階段的劃分只是相對的，實施過程中各階段互相穿插，相互聯(lián)系，相互制約，成為一個統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。2.7、施工段的劃分主體分5個施工段組成分層分段流水交叉作業(yè)。圍護墻砌筑根據(jù)進度適時插入，裝飾階段組織分層分段立體交叉作業(yè)。第3章、主要分局部項工程施工方法及技術(shù)措施3．1、施工測量施工過程中所有測量由專職測量員制定詳細(xì)的測量方案，對根底軸線的復(fù)測，建筑物樓層軸線的測設(shè)，標(biāo)高引測，沉降觀測等各種測量，并保證測量準(zhǔn)確?！?〕測量定位、軸線測設(shè)進場后，根據(jù)總平面布置圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)點，進行復(fù)核，并辦理有關(guān)交接手續(xù)。根據(jù)樁位布置圖，將建筑物平面內(nèi)的軸線一一測設(shè)出來，施工放線采用逐層設(shè)點法，即將控制線測設(shè)在樓面上，由放線組彈線標(biāo)明，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后，根據(jù)樓面平面尺寸進行各細(xì)部放樣。〔2〕高程控制將±0.00水準(zhǔn)控制點水平位置標(biāo)在各外柱面上，經(jīng)Ⅰ級精密水準(zhǔn)儀復(fù)核閉合差在允許誤差內(nèi)，在±0.00水平控制點處建立工程施工水準(zhǔn)標(biāo)高起始線，每施工完一層，用經(jīng)檢校的鋼尺〔30m〕沿邊柱逐層上翻，然后以上翻點為準(zhǔn)建立本操作層的標(biāo)高控制網(wǎng)，每次均以±0.00為水準(zhǔn)標(biāo)高起始線，防止誤差積累。〔3〕沉降觀測在±0.00框架外邊柱上翻500mm位置，按設(shè)計圖規(guī)定位置設(shè)好沉降觀測點。以后每施工完一層，由我公司測量人員和建設(shè)方代表負(fù)責(zé)觀測一次，并記錄歸檔。按二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)進行觀測，工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖存檔。3．2、根底工程3．2．1、夯擴樁施工：本工程采用夯擴樁根底，有效樁長不小于11m，樁徑350mm，擴大頭直徑550mm，單樁承載力特征值為400KN，持力層落至強風(fēng)化泥質(zhì)板巖根據(jù)場地的地質(zhì)條件本工程采用ZHY—3500型夯擴設(shè)備及其配套的混凝土澆注設(shè)備。3．2．1．1、施工工藝：〔詳見施工工藝流程圖〕施工工藝流程圖樁機就位樁機就位施工放線沉護筒控制標(biāo)高檢查垂直度填料夯實測量貫入度夯實干硬性砼放入鋼筋籠灌入砼提出護筒下一根樁測量標(biāo)高檢查塌落度砼振搗符合要求不符合要求3．2．1．2、施工考前須知夯擴樁機在施工前要調(diào)制平整，使樁機護筒對準(zhǔn)樁位。保持護筒垂直，利用樁機的反壓裝置和錘擊土層使護筒進入土層中，并控制好護筒底部標(biāo)高。沉管完畢，進行填料夯實。根據(jù)土層的性質(zhì)控制每次填料量，使填入土層中的填料夯擊密實，形成樁端擴大頭。填料夯實后，夯填料頂面標(biāo)高距護筒底5-10cm時，提錘落距為6m進行空擊，貫入度不大于10cm填夯干硬性砼，每次填夯2-5锨，共填夯0.3m3干硬性砼。干硬性砼的標(biāo)準(zhǔn)是手握成團一捻就開。并使砼上標(biāo)高距護筒底標(biāo)高≯5cm。提出錘，放入鋼筋籠，檢查標(biāo)高。灌注砼，并滿足最小灌注量。提出錘進行振搗，振搗棒要快插慢拔，振搗深度≮2m。定時檢測砂石含水量，混凝土塌落度，及時調(diào)整每盤混凝土摻水量。3．2．1．3、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：樁徑允許偏差:-20mm樁的垂直度允許偏差:≤1%樁位的允許偏差:中間樁不大于150m，邊樁不大于7樁頂標(biāo)高的允許偏差:±50mm。3．2．1．4、施工中問題防范措施〔1〕樁身斷裂問題防范措施采取退打施工方案，盡量防止施工設(shè)備在成型樁上運行；施工樁應(yīng)盡可能連續(xù)打完，使其在臨近樁未到達初凝狀態(tài)前全部完成；施工沉管過程中，地層上部的擠土效應(yīng)最為明顯，因而對鄰近樁的影響也最大，因此在沉管入土?xí)r盡量采用靜加壓方式，減少對臨近樁的影響。〔2〕樁身縮頸問題防范措施：降低提管速度，特別是在接近地表3m范圍內(nèi)速度應(yīng)嚴(yán)格控制在0.8m/min以內(nèi)；采用"留振"措施或拔出管后采用振動棒在樁體上部振搗措施；施工前在場地周邊預(yù)先施工一些砂樁、碎石樁泄壓井，這樣再施工夯擴樁時，產(chǎn)生的超靜水壓力從滲透性能較好的砂石樁中順利泄放；地下水位埋深較淺時，應(yīng)采取適度的井點降水措施，或者沉管成孔后孔中放入濾布包好的鋼筋籠，以此來控制減小沉管產(chǎn)生的超靜水壓力；合理布置打樁順序，不集中打樁，以利孔隙水壓力的消散?！?〕樁身混凝土離析、夾泥、強度偏低問題防范措施：施工前采取降水措施，打一些降水井或施工一些泄壓井以減輕土體中的超靜水壓力；沉管前嚴(yán)格檢查樁端的密封情況，保證其嚴(yán)密性，防止沉管過程中進水、進泥，假設(shè)沉管后發(fā)現(xiàn)管內(nèi)少量進水，可先倒入一些干水泥進行吸干，方可進行下一步工序；做好混凝土材料的選取、驗收工作，嚴(yán)禁使用不合格材料，必要時應(yīng)進行洗料，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，坍落度易控制在8-10cm?！?〕樁頂或樁端達不到設(shè)計標(biāo)高、擴大頭缺乏問題防范措施：開工之前詳細(xì)了解場地的巖土工程條件，必要時應(yīng)作補充勘察，了解硬夾層、持力層情況；正確理解沉管夯擴灌注樁施工圖紙的要求，制定合理的施工組織設(shè)計，計算好夯擴頭材料用量，夯擴過程中的錘擊數(shù)，樁體材料的充填量；合理選擇施工機械、施工方法。夯擴頭材料選用干硬性的混凝土質(zhì)量較易保證?！?〕樁頂位移量大、樁中鋼筋籠偏移、樁頂預(yù)留鋼筋長度缺乏防范措施：施工前應(yīng)將地表、地下障礙物〔建筑垃圾等〕徹底去除；在樁管對準(zhǔn)樁位開始為沉管之前，應(yīng)進行打樁設(shè)備的底盤調(diào)平、導(dǎo)向架的調(diào)直，保證沉管與導(dǎo)向架平行、與地外表呈垂直狀態(tài)；在最初沉管時，假設(shè)發(fā)現(xiàn)沉管不垂直應(yīng)及時調(diào)整，打入一定深度后發(fā)現(xiàn)偏移較大時，應(yīng)拔出管后回填素土或砂重新沉樁。鋼筋籠應(yīng)按要求焊接加強筋、焊接導(dǎo)正筋或綁扎導(dǎo)正塊，防止鋼筋籠在振動拔管過程中受外力作用至使主筋偏移成束狀，或整籠偏移產(chǎn)生樁體露筋現(xiàn)象。鋼筋籠下沉是造成樁頂鋼筋長度缺乏的主要原因，措施就是在灌注混凝土拔管過程中，固定好籠的吊放裝置，防止內(nèi)管或內(nèi)錘擠壓鋼筋籠，在樁體澆樁完畢后，利用焊接細(xì)鋼筋將籠體固定于地表一段時間。3.2.定坐標(biāo)→測定軸線→定樁位→樁機就位→焊接樁尖→吊樁→樁尖對正樁位→調(diào)準(zhǔn)樁的垂直度→打樁→接樁→再打樁→到達設(shè)計要求后停機〔在打樁過程做好記錄〕→打下一根樁。3.2.2、基槽、基坑挖土施工方法和施工措施3.2.2.1、主要機具：(1)、挖土機械有：挖土機、自卸汽車等?！?〕、一般機具有：鐵鍬〔尖、平頭兩種〕、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。3.2.(1)土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物去除和處理完畢。(2)建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線〔樁〕、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。(4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。(5)施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。(6)選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。(7)施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。(8)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。(9)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3.2 確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 3.2.23.2.2.43.2.2.3.2.2.4.33.2.2.暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。3.2.2.3.2.2.4.63.2.2.3.2.2.3.2.2.5雨期3.2.23.2.23.2.2.3.2.5.43.2．2.6、根底鋼筋綁扎施工方法和施工措施3.2.2 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 3.2.2.3.2.23.2.2.63.2.2.63.2.2.6.3.2.23.2.2.6.3.2.23.2.23.2.23.2.2①、作業(yè)條件模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板設(shè)計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規(guī)格、排列尺寸，確定支撐系統(tǒng)的形式，間距和布置?？v橫圍檁為φ48鋼管，所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。模板按區(qū)段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放。根據(jù)模板設(shè)計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標(biāo)高。鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。斜支撐的支承點或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。模板安裝前，根據(jù)模板方案、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進行平安、技術(shù)交底。②、模板撤除模板撤除先支后拆，后支先拆。然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。撤除模板時，操作人員應(yīng)站在平安的地方。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。③、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承局部應(yīng)有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實。根本工程：模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板外表清理干凈并采取防止粘結(jié)措施,及時涂刷脫模劑。④、主要平安技術(shù)措施廢爛木枋不能用作龍骨。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。⑤、產(chǎn)品保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿梁螺栓應(yīng)在PVC管中穿過。預(yù)留鋼筋可一端彎成90°與梁鋼筋扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。模板每次撤除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。3.2.2.本工程根底澆搗混凝土采用泵送商品混凝土。本工程根底混凝土澆搗采用地泵或汽車泵布料。澆筑根底時，應(yīng)特別注意預(yù)埋螺栓位置的正確，防止造成位移及傾斜。澆搗應(yīng)分層進行，第一層澆至壓蹋腳面，余下局部視根底梁高平均分層進行，以防混凝土從壓蹋腳面溢出，但上層混凝土必須充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間局部，以保證混凝土密實?；炷翝矒v標(biāo)高控制：在澆搗根底混凝土?xí)r，事先在根底梁模板上設(shè)置好標(biāo)高控制點標(biāo)記，特別是根底底板壓蹋腳面混凝土標(biāo)高控制，并在混凝土澆搗過程中指派專人負(fù)責(zé)根底梁壓蹋腳面混凝土收頭工作。每臺泵管配φ70高頻振動棒四根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大于400㎜。振動棒頭必須探入下層混凝土50㎜左右，在施工中備用2根振動棒?；炷翝仓旰罅⒓催M行養(yǎng)護工作，可采取覆蓋一層薄膜加兩層草包進行養(yǎng)護。3.3、主體鋼筋砼施工3.3.1、施工安排：主體鋼筋砼工程每層分垂直和水平兩段進行，3.3.2、技術(shù)準(zhǔn)備：在澆搗砼前，我工程部將派技術(shù)人員去砼公司進行技術(shù)交底，嚴(yán)格保證砼公司在攪拌時采用合理的砂石級配，嚴(yán)格控制骨料含泥量，確保配合比3.3.①梁筋采用閃光對焊，d<20的綁扎搭接或搭接焊，其安裝位置為下部鋼筋搭接在支座位置，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)連接。②主次梁交接處假設(shè)無特殊情況，次梁上下縱筋均應(yīng)分別放在主梁縱向筋的上方。③d≥20以上柱筋采用電渣壓力焊，梁柱箍筋做135°彎鉤，以滿足抗震要求。④配有雙層筋的樓板均應(yīng)加支撐鋼筋保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。⑤同一截面有接頭的鋼筋不得超過總鋼筋數(shù)的25%。 ⑥梁板鋼筋墊塊采用砼墊塊，厚度與保護層一致，綁在縱筋上，墊在骨架底。⑦澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置、保護層墊塊，發(fā)現(xiàn)問題立即修正，并做好隱蔽記錄，施工時嚴(yán)禁振動棒碰擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋，如有脫扣和踏彎者及時調(diào)制、補扣好。3.3.4本工程模板包括現(xiàn)澆框架柱模板、現(xiàn)澆梁板模板、樓梯模板等。針對工程特點，采用定型組合竹膠合模板和木枋制成的定型清水模板，采用鋼架管作垂直支撐。1〕框架柱模板本工程方柱采用竹膠合板和木枋制成定型組合模板，每根方柱由四片組成，每層柱子澆筑至梁底標(biāo)高。支模時柱箍間距：在距樓面標(biāo)高2M以下局部為500mm，2M以上部位為700mm。2〕樓面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹膠板作面層，木枋作背楞，滿堂紅架作支撐的模板系統(tǒng)。在樓板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。腳手架支撐系統(tǒng)按整體剛度計算，嚴(yán)格按計算間距進行搭設(shè)立桿和斜撐。為有充足模板周轉(zhuǎn)使用，柱模板按兩層配備，平板模板按三層樓需用量配備，周轉(zhuǎn)使用，以確保工程進度和質(zhì)量。3〕現(xiàn)澆模板安裝控制在以下允許偏差內(nèi)：序號項目允許偏差〔mm〕1軸線位置±52底模上外表標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁＋4－54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相臨兩板外表上下差26外表平整〔2m長度上〕54〕模板施工要點：①所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉(zhuǎn)一次進行一次清理，確保砼外表光潔、平整。模板支撐均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設(shè)，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象及時加固處理，以防走模。②對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進行1/1000～3/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。模板撤除：非承重模板，在砼強度保證其外表不因拆模而拉壞棱角時，方可撤除；對承重結(jié)構(gòu)模板，在澆搗砼時留設(shè)拆模試塊，待試塊到達如下規(guī)定強度后，方可撤除。拆模時所需砼強度見下列圖：構(gòu)件類型構(gòu)件、跨度按設(shè)計強度百分率〔%〕板＜2M75%＞2M100%梁≤8M75%＞8M100%懸臂梁≤2M75%＞2M100%檐口板100%3.3.①砼配制：在澆搗砼時我工程部將派人在砼公司監(jiān)督，隨時控制商品砼的配合比。②砼運輸：砼采用塔吊吊運，樓面梁板采用砼輸送泵泵送。③框架柱澆筑順序為每施工段內(nèi)同一排柱從兩端向中間局部推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，產(chǎn)生橫向水平推力，使柱發(fā)生彎曲變形，柱的澆筑宜在梁板支撐架安裝后進行，可利用梁板支撐架穩(wěn)定柱模和作澆筑柱時的操作平臺。④樓板砼澆筑時從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)砼澆搗速度決定澆搗面寬度，確保砼面結(jié)合時間不超過初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。插入式振動器和平板振動器配合作用，并隨搗隨平整，在砼初凝前壓實、抹光，以減少砼中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。⑤施工縫的設(shè)置：每層樓面內(nèi)砼一次性澆筑，不留施工縫，如遇特殊情況必須留設(shè)時，樓蓋當(dāng)沿著與次梁方向澆筑砼時，施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。⑥施工縫的處理：施工縫澆筑砼前，施工縫位置的松散砼和浮漿應(yīng)予以去除，灑水濕潤，并澆筑一層與砼同強度等級的細(xì)石砼或水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。⑦砼澆筑完后，要認(rèn)真檢查預(yù)埋件位置，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)備性，澆筑后草袋覆蓋，認(rèn)真澆水養(yǎng)護。⑧應(yīng)急措施：砼澆筑時派專人進行看模，夜間施工時光線暗，必須安裝足夠照明的移動燈；準(zhǔn)備Φ14以上各種長度的木原條、枕木、千斤頂，防止砼澆筑模板下沉?xí)r得以及時治理。3.4、填充墻施工墻體材料采用粘土多孔磚，除廁所墻厚為120mm外其余墻厚均為240mm。建筑外、內(nèi)墻應(yīng)砌至梁板底部，并不得留有縫隙，，所有填充墻與梁、板、柱相接處的內(nèi)外墻粉刷及兩種不同材料交接處的粉刷，我工程部將根據(jù)材質(zhì)不同在做飾面前加射釘固定繃緊鋼板網(wǎng)賻面用抗裂砂漿抹平，防止開裂。砌體填充墻沿框架柱全高每隔500mm設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)的長度不小于墻長的1/5且不小于700mm，砌體填充墻體應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)全部施工完成后由上而下逐層砌筑，當(dāng)每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再用斜磚逐塊頂緊砌實，如果墻長大于5m時，墻頂與梁、板拉結(jié)。墻長超過層高2倍時，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱沿墻等分點設(shè)置，保證墻長小于1.5倍層高。3．4．1、工藝流程制備砂漿制備砂漿砌塊澆水砌塊裝車垂直運輸砌塊澆水裝車樓面存放樓地面彈線鋪灰就位校正灌豎縫砌筑鑲磚混合砌體勒縫2、4．4．2、施工要點①施工前，按標(biāo)高找平樓地面，安放第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。②砌塊在砌筑前，應(yīng)澆水濕潤，使砌塊的收縮發(fā)生在砌筑之前，減少砌塊上墻以后的收縮，另外應(yīng)去除外表脫模劑，浮灰及粘土等污物，并作外觀檢查。③砌塊砌筑時，砂漿應(yīng)具有較好的和易性和保水性，采用稠度5-7cm④砌體的水平灰縫寬10≤d<20mm,當(dāng)d>20mm時，應(yīng)用C20細(xì)石砼找平，砌體豎縫，h≥15mm豎縫灌漿時應(yīng)振搗密實。⑤按設(shè)計要求設(shè)立好拉接筋，采用2根φ6鋼筋，伸入柱內(nèi)200，伸入墻內(nèi)不少于1000。⑥為了保證砌塊與梁底無縫隙，梁底下一塊采用紅磚斜砌，磚與梁的縫隙用膨脹砂漿填實。3．5、屋面防水工程鑒于防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，為此我們擬成立由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭的防水工程領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照GP/2021-92?建筑工程防水施工工法?組織實施，并制定消除質(zhì)量通病的施工工藝等技術(shù)性文件，進行詳細(xì)的書面技術(shù)交底，組織和監(jiān)督檢查防水工程質(zhì)量，作業(yè)層的操作人員須持證上崗。本工程屋面防水設(shè)計為高分子卷材和涂膜防水屋面，施工過程中，合理安排結(jié)構(gòu)屋面的砼澆筑順序，保證不留施工冷縫，同時嚴(yán)格按照屋面防水施工標(biāo)準(zhǔn)進行施工?！?〕材料：首先對防水材料生產(chǎn)廠家進行考察評估，要求選擇質(zhì)量上乘、產(chǎn)品過硬、價格適宜的改性瀝青卷材生產(chǎn)廠家為供貨對象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求前方可使用?！?〕基層要求：屋面找平層次20厚1：2水泥砂漿應(yīng)抹壓平整，無空鼓松動、起砂、掉皮，外表平整度以2米直尺檢查，最大間隙不大于3mm〔3〕施工程序施工前確認(rèn)施工前確認(rèn)基層處理鋪貼柔性卷材基層質(zhì)量符合要求，做好基層隱檢驗收。穿過屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋安裝完畢，符合要求。防水材料復(fù)驗合格。底膠涂質(zhì)量檢查接縫邊緣及柔性末端收頭處理澆水試驗檢查保護層施工柔性卷材完工檢查質(zhì)量，合格后再進行下一工序檢查封閉部位的質(zhì)量，有無遺漏澆水試驗檢查合格后，進行保護層施工，保護層完工后，進行屋面防水質(zhì)量檢查驗收?！?〕質(zhì)量要求：①防水材料出廠證明及現(xiàn)場抽樣檢驗記錄齊全，符合要求，屋面隱檢驗記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。②柔性卷材與基層之間，以及周邊、轉(zhuǎn)角等部位及柔性卷材搭接縫必須粘結(jié)牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，柔性卷材鋪完，應(yīng)檢驗合格后，再進行下道工序。③柔性卷材的長邊及短邊搭接寬度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得有孔洞、皺折。④雨水口轉(zhuǎn)角、排氣管、排煙管井伸出屋面的連接處嚴(yán)格按設(shè)計圖紙大樣封固嚴(yán)實，粘貼牢固。⑤屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要求?！?〕成品保護：①注意保護已做好的防水層，施工中嚴(yán)防施工機具把防水層碰破，設(shè)備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細(xì)檢查防水層有無破損，如有破損應(yīng)予以修復(fù)。②嚴(yán)禁防止各種粘結(jié)劑、涂料、著色劑等材料污染已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。③屋面防水層全部施工完畢后，應(yīng)將全部雜物去除干凈，排水口要保持暢通。3．6、腳手架工程3.6.1、本工程采用扣件鋼管式腳手架，采用雙排腳手架，因本建筑物最大高度為19.2m，可不經(jīng)計算確定，按構(gòu)造要求確定步距為1.5m，立管間距為1.5m，大橫桿步距為1.8m，小橫桿間距為3.6.2、材料：Ф48鋼管，壁厚3.5mm，直角扣、旋轉(zhuǎn)扣、對接扣、焊接底座，2000×300×3.6.首層步高1.6-2.0m,離底部20mm處設(shè)置一道大、小橫桿，以保護腳手架底部的整體性。②底部的立柱間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開，且底部設(shè)雙立柱，雙立柱間旋轉(zhuǎn)扣件連接形式整體共同受力。③當(dāng)?shù)谝徊降拇?、小?shù)點橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件，方便操作者上去架設(shè)第二步，同時在立柱外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪刀撐。剪刀撐與腳手架的向上架設(shè)同步。eq\o\ac(○,4)、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6—7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿剪刀撐，且和立桿與地面的角度應(yīng)不大于60度，架子高度在7M以上或無法設(shè)立支桿時，每高4M，水平每隔1M，腳手架須同建筑連接牢固。eq\o\ac(○,5)、每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標(biāo)高和水平高，使架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。eq\o\ac(○,6)、在搭設(shè)架時，同時要做好腳手架的接地，接地極用三根L50×5的角鋼，L=1.5m，埋入地下，再用-40×4扁鋼引出與腳手架連接。eq\o\ac(○,7)、外架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接：連接的間距：水平方向每三根立柱設(shè)一點，垂直方向每兩步設(shè)一點，矩形布置。材料采用Φ48×3.5mm鋼管，長度600mm，用直角扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端用螺栓與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的扁鋼固定。3.6.4施工時在腳手架外側(cè)鋪上一道密目式平安網(wǎng)和一道平安笆，雙重防護，確保施工平安。3.6.①完成外墻裝飾面的最后整修和清潔工作且外窗安裝完畢，其質(zhì)量已驗收符合規(guī)定開始撤除。②拆前對架進行平安檢查，無嚴(yán)重隱患可拆，如有平安隱患，先對架進行修整加固，保證架在撤除進行過程中不發(fā)生危險。③對操作人員、管理人員和檢查、監(jiān)護人員進行平安、質(zhì)量和外裝飾保證等措施的交底。④撤除時，墜落范圍設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)〞的標(biāo)志，專人監(jiān)護，保證在撤除時無其他人員入內(nèi)。⑤撤除順序：平安網(wǎng)→擋腳板→腳手架→扶手→剪刀撐〔隨每步撤除〕→大橫桿→小橫桿→立柱。⑥拆下的材料及時清理，分類堆放，并及時進行整修、保養(yǎng)等工作。3.7、裝飾工程3.7.抹灰前，主體結(jié)構(gòu)必須驗收合格，門框安裝檢查位置正確，基層已按要求進行處理，再按外表平整垂直情況，進行吊垂直套方找規(guī)矩，經(jīng)檢驗后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm，找好規(guī)矩后再貼上灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約5cm，間距約1.8m，墻面大面積抹灰前應(yīng)先做水泥護角及踢角線，室內(nèi)墻柱及窗臺陽角用1:3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膠泥抹成小圓角，其高度為2m，每側(cè)寬度為6cm墻面抹底灰在沖完筋約2小時左右就可以進行，先薄抹一層1:1:6水泥石灰砂漿底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，管道后和陰角交換處及墻與頂板交接處是否光滑平整。當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰〔5mm厚紙筋麻刀石灰面層〕,一般先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕實壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。砼面在模板撤除后及時鑿毛，抹灰前先刷素水泥漿一道，內(nèi)摻水泥用量3%的107膠。質(zhì)量要求與允許偏差：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固。無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。3.7.在外墻建筑節(jié)能驗收合格后，才能進行面層施工，貼面磚前，首先要根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行預(yù)排，調(diào)整縫間尺寸盡量做到少切磚，寬度方向不切磚，長度方向無1/4以下的磚，然后按既定方案進行彈基線〔或掛吊鉛絲分縫〕做到橫平豎直，上、下對齊，四周一致、稱，非整磚排在次要部位，如窗間墻和陰角處，貼面磚前先要將面磚尺寸差、色差進行分類、挑選，不合格者去掉，然后浸水飽和后晾干待用。貼面磚時，每一區(qū)段能掛線的掛滿線，在面磚反面刷YJ—302膠后，自上向下鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線穩(wěn)好靠尺，以此把住第一皮磚作為鑲貼標(biāo)準(zhǔn)，在面磚反面采用1:1水泥砂漿。砂漿厚為6～10mm貼上墻后，用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再調(diào)整橫豎縫及平面垂直度，并隨時檢查，等砂漿到達一定強度后，才可勾縫，清掃面層，然后注意養(yǎng)護。外墻面磚質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差〔mm〕立面垂直3外表平整2陽角方正2接縫平直2接縫上下13.7.3、新抹水泥砂漿面的溫度、堿度均高，對乳膠漆刮面質(zhì)量有影響。因此，基層要求含水率10%以下，PH值在7～10之間,應(yīng)外表平整,陰陽角順直,清秀明快,內(nèi)墻和頂棚應(yīng)滿刮仿瓷涂料膩子1遍,，等膩子干后再用砂紙磨平，然后刮底漆1遍。乳膠漆要求配合比合理一致，清潔不含雜質(zhì)，過厚那么影響枯燥；過薄那么不能發(fā)揮涂料的作用。一般以充分蓋底不透虛影，外表均勻為宜。3.8、樓地面工程〔1〕水磨石地面①材料要求：水泥：帶色水磨石面層，采用標(biāo)號425#的白色普通硅酸鹽水泥；石粒：應(yīng)選用堅硬可磨的白云石或大理石顆粒，石料選用粒徑為6—8mm，潔凈無雜質(zhì)；顏料：用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不大于水泥重量的12%，應(yīng)通過現(xiàn)場試配確定。②施工要點：拌合料應(yīng)拌合均勻，先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后，加水?dāng)嚢?，水磨石拌合料的稠度約6cm，水磨石面層宜在找平層的水泥砂漿抗壓強度到達1.2N/mm后鋪設(shè)。鋪設(shè)前，在找平層上按設(shè)計要求的分格或圖案設(shè)置銅條，用水泥稠漿將嵌條的兩邊預(yù)以埋牢，水泥漿高度比嵌條低3mm，分格嵌條上口水平一致作為鋪設(shè)面層的標(biāo)準(zhǔn)。鋪設(shè)時，先在找平層外表上，刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4—0.5的水泥漿做結(jié)合層，并隨刷隨鋪水磨石拌合料，鋪設(shè)厚度高出分格嵌條1—2mm，保證每格平整，然后用滾筒滾壓密實，待外表出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)外表石子偏少，可在水泥漿較多處撒石子并拍平，次日開始養(yǎng)護。待養(yǎng)護14—15天后，用磨石機磨光。開磨前應(yīng)先試磨，以保證外表石粒不松動為準(zhǔn)。水磨石面層應(yīng)使用磨石機分次磨光，頭遍用60—90號粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全局部格嵌條外露，磨后將水泥漿沖洗干凈，并用同色水泥漿涂抹填補面層外表所呈現(xiàn)的細(xì)小孔隙和凹痕，適當(dāng)養(yǎng)護后再磨。二遍90—120號金鋼石磨，磨至外表石子粒粒顯露，平面光滑，無細(xì)砂眼細(xì)孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液一遍，三遍用240—300號油石磨，研磨至出面漿，外表光滑為止，用水沖洗晾干。水磨石面層磨光遍數(shù)不少于五遍，水磨石面層上蠟工序，應(yīng)在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進行。水泥砂漿采用同品種、同標(biāo)號425普通硅酸鹽水泥，機械充分?jǐn)嚢?，控制好水泥砂漿的稠度，按施工經(jīng)驗，一般以手捏成團稍成漿為準(zhǔn)。粉找平層時，做到隨刷純水泥漿，隨鋪砂、漿隨拍實，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實。〔2〕板塊地面施工1〕施工準(zhǔn)備①按設(shè)計圖的規(guī)定和下料清單項選擇料。②將板灑水潤濕，晾干外表。③去除基層灰、垃圾。④按房間尺寸作“十〞字中心線，拉好縱橫線定出中心第一塊板位，按設(shè)計排塊圖進行逐塊分派彈線。⑤測量水平、塌餅、分塊標(biāo)筋。⑥配制好1：3水泥黃砂干料和純水泥漿。2〕操作要點①按照鋪貼的順序，將板按需要堆放在木靠架上。②由中央向兩邊鋪貼。③澆水濕潤基層，逐塊鋪設(shè)1:3水泥黃砂干料用木刮板刮平，厚度一般高于粘結(jié)層實際厚度8-10mm④上板用橡膠錘或木錘，在石板中央2/3范圍內(nèi)敲擊，嚴(yán)禁敲擊飾面板四角，經(jīng)擊實后的飾面板要高于基準(zhǔn)標(biāo)高線3mm⑤將板移在一旁，在已擊實的平水泥干砂上均勻的澆一層純水泥漿〔水:水泥=1:1.5〕，使?jié){料滲透基層面為止，接著上板就位，邊敲擊邊檢查。⑥養(yǎng)護：飾面板鋪好后第二天開始撒水養(yǎng)護5-7天，前3天內(nèi)嚴(yán)禁上人。⑦嵌縫：板拼縫寬度不大于1.5mm，兩側(cè)高差不大于0.5mm，在飾面板鋪貼三天后進行嵌縫，嵌縫料與水灰比為W/C=0.5的粘結(jié)澆漿刮入縫內(nèi)，填實刮滿，待收水時，用海棉抹子擦干凈。3〕成品保護：在反面撒據(jù)木灰或鋪草袋。3.9、鋁合金門窗工程采用先留洞后塞口，在內(nèi)外墻粉刷根本結(jié)束后再進行，以免土建施工時將其損壞。安裝時，先將門窗用木楔臨時固定，待檢查門窗框立面垂直度、左右間隙大小、上下位置一致后，先將鍍鋅錨板用射釘固定在洞口內(nèi)。推拉門窗分為內(nèi)扇和外扇；先將外扇插入上滑的外槽內(nèi)，自然下落對應(yīng)的滑道的外滑道口，然后用同樣的方法安裝好內(nèi)扇。門窗安裝好后，窗框與洞口的間隙，采用玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深的槽，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上的保護膜，以免鋁合金窗遭腐蝕影響外表美觀。鋁合金窗安裝后注意成品保護：做到外表潔凈無劃痕、碰傷、銹蝕現(xiàn)象。門窗要求開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，縫隙均勻，附件安裝位置正確、牢固。3.10、水電安裝工程根據(jù)本安裝工程的特點，將其工程分為二個階段：配合土建工程進行預(yù)埋、預(yù)留和安裝調(diào)試階段。按各階段的特點，分別組織施工，各分部工程實施交叉作業(yè)，相互銜接，并相互保護，確保各分項工程的施工質(zhì)量。3.本工程水、電以及弱電等工程的預(yù)埋，隨主體工程同時進行并貫穿于主體施工全過程，預(yù)埋工程是安裝工程最關(guān)鍵性的前期工作，故安裝人員必須充分地熟悉圖紙，對整個工程預(yù)埋部位心中有數(shù)，與土建工程密切配合，確保預(yù)埋位置、幾何尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，安裝牢固可靠，嚴(yán)禁事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)。樓面上預(yù)埋洞孔時，與樓面鋼筋綁扎同步，假設(shè)孔洞尺寸大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時，按設(shè)計要求采取措施在洞口設(shè)加強筋。對小孔洞和穿墻洞要按圖紙施工技術(shù)要求預(yù)埋好套管，套管在樓面上時，高出面層5cm，墻面上套管長度兩端與粉刷后墻面齊平。穿線管預(yù)埋：密切配合土建施工，在梁、柱和樓面上線管預(yù)埋與鋼筋綁扎同步。在樓面上預(yù)埋時，先分清板下的照明和板上的插座走向，復(fù)雜部位要單獨畫出配管草圖。樓面套管和各種接線盒安裝好后，方可綁扎樓面罩筋。填充墻內(nèi)管線與砌體工程同步埋設(shè)，鋼管的連接采用套管焊接，長度應(yīng)符合要求，焊接嚴(yán)密，無滲漏。各種開關(guān)箱、插座、接線盒預(yù)埋時嚴(yán)格控制好標(biāo)高，安裝時先打平水，埋設(shè)時深度與粉灰面基層平齊，防止影響美觀。3.〔1〕給水管道安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道安裝→管道試壓→管道沖洗。安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題及時與設(shè)計及有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工〔斷管、上膠、上配件、調(diào)直、校對，按管段分組編號等〕。干管安裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝吊架，支架高度靠近墻部位統(tǒng)一為1.8米，將預(yù)制好的立管按編號分層按順序安裝，對好調(diào)直。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。管井內(nèi)多根立管安裝，本著先里后外，先大后小的順序安裝。支管安裝：支管暗裝，確定支管長度后畫線定位，輕質(zhì)墻體用機械開槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸處設(shè)檢修孔；各配水點管口安裝長度100mm或150mm的悶頭管臨時封閉管道，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓。合格后，及時用水泥砂漿封蓋管槽。管道試壓：暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可通知甲方有關(guān)人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。管道沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗，先注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗，沖洗時保證有充足的流量〔2.5L/S〕，沖洗至出水口水清濁度、透明度、色澤與進水比擬根本一致為止，并且將水質(zhì)樣本送市衛(wèi)生防疫單位化驗，直至水質(zhì)化驗報告合格為止。〔2〕排水管道安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備→支架預(yù)制→匯總水平管安裝→污水立管→污水支管安裝→灌水試驗。安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置劃線定位。支架制安：安裝前作出支架安裝草圖，先預(yù)制好支架刷漆防腐后再按吊線垂直度與間距安裝好支架。污水、雨水干管安裝：安裝通向室外的排水管，穿地下室外墻應(yīng)有防水套管，下返三通彎頭處應(yīng)用順?biāo)ā不蛴?50彎頭連接450斜三通〕連接，在垂直管段頂部應(yīng)設(shè)清掃口。安裝在設(shè)備層內(nèi)的排水干管可根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架，并保證坡度，注意預(yù)留口的位置，并將預(yù)留口臨時封堵。雨、污水立管的安裝：根據(jù)施工圖校對參留洞口尺寸無過失，立管安裝前吊線。如需剔鑿樓板洞斷鋼筋時，必須征得土建有關(guān)人員同意，按規(guī)定要求處理。排水立管先用線墜確定管中心位置，安裝管卡后敷設(shè)立管，當(dāng)立管上、下層不在一垂直線上時，宜用兩個450彎頭連接；立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求，立管檢查口方向要便于檢修。污水支管安裝：污水橫管與橫管、橫管與立鑒定的連接應(yīng)采用順?biāo)ɑ?50配件，支管未端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；污水支管不得有倒坡或局部凹陷現(xiàn)象，保證到達坡度要求。支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建預(yù)留孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時封堵。通〔閉〕水實驗：將充氣球膽在立管口處堵嚴(yán)，由本層預(yù)埋口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口。管道安裝前需對原材料進行檢驗，除檢查合格證等資料外，還需對實物檢查，對不合格材料嚴(yán)禁進場使用。管道安裝時，必須對尺寸，特別是與衛(wèi)生潔具相接的管口平面尺寸進行細(xì)致的檢查，立管的彎頭部位應(yīng)采用管支墩支撐，如條件不能滿足那么采用吊托架支撐，以防止水力沖擊造成接口脫落或彎頭損壞等現(xiàn)象，安裝水平管道時按標(biāo)準(zhǔn)要求控制好管道的坡度和坡向，嚴(yán)禁有倒返水現(xiàn)象。安裝立管時按標(biāo)準(zhǔn)控制好立管垂直度，并按規(guī)定要求設(shè)置檢查口，并及時做灌水、閉水試驗。會同甲方檢查做好簽證工作。管道的支、吊、托架應(yīng)安裝在承口部位，管道安裝完畢后，需進行灌水或通水試驗，并會同甲方做好試驗報告填寫、簽證等工作，工程竣工前需清理管壁雜物，并進行外表油漆?！?〕衛(wèi)生潔具的安裝及管道附件的安裝1〕材料要求：衛(wèi)生潔具應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位或建設(shè)方提供的生產(chǎn)廠家或品牌買，并作好驗收工作。2〕工藝流程：安裝潔具時，需嚴(yán)格控制好平面尺寸及標(biāo)高，潔具的固定采用膨脹螺栓，潔具的落水口與管道相接時一定要用油灰填塞嚴(yán)密，衛(wèi)生潔具的安裝程序：安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具的安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具隱裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查清理→通水試驗。衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套，衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝，洗臉盆的水龍頭安裝時，應(yīng)保持1m高度，電加熱器安裝時應(yīng)有接地保護裝置，試驗時應(yīng)注滿冷水后通電啟動。閥門安裝時應(yīng)核對好規(guī)格、型號，止回閥、截止閥應(yīng)注意安裝時的水流方向，同時應(yīng)裝在易于操作拆檢的部位。衛(wèi)生潔具配合安裝時，配件外表鍍鉻層需完好無損，與管道及潔具接口嚴(yán)密，關(guān)閉靈活，高度一致，且符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，外表潔凈無外露油麻。3.〔1〕配管配線施工前，在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標(biāo)高，平面尺寸，門窗位置，吊頂高度等，把這些有關(guān)尺寸資料畫到電氣有關(guān)施工圖上，以便掌握電器設(shè)備、線路走向，各器件的實際位置尺寸等，這樣才能密切配合土建搞好主體工程預(yù)埋線管、箱盒。電線管的預(yù)埋工作按照土建進度進行，在木工立好模板后，及時組織人員畫線定位，在柱上及剪力墻預(yù)埋箱盒，必須用透明塑料軟管灌水，校平統(tǒng)一標(biāo)高，預(yù)埋箱盒必須緊貼木板固定牢靠，電管與箱盒必須采用配套的元件連接，電管和箱盒開口處塞上木塞或廢紙，防止水泥及灰渣進入造成堵塞。暗埋結(jié)束后，必須由工程負(fù)責(zé)人核對是否有遺漏錯位現(xiàn)象，確保無誤后填寫自檢評定表和隱蔽工程驗收記錄，并清理好現(xiàn)場，請質(zhì)檢員、甲方監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站來現(xiàn)場進行隱蔽工程檢查驗收，并做好簽證記錄。在土建澆灌砼時，應(yīng)派人養(yǎng)護配合，以免管路移位及碰壞。土建脫模后，應(yīng)及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱底為5mm，露出地面和根底的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。PVC管的連接，采用續(xù)節(jié)連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線長度超過15m時，或直角彎有三個長度超過8m的均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒，管彎曲不應(yīng)有凹穴和裂縫，彎扁度不應(yīng)大于管外徑10%，暗敷時，管彎曲半徑不小于其管徑的6倍，埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)的彎管，彎曲半徑不小于管外徑的10倍。電管進入箱盒不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與箱盒里口平齊一管一孔，不允許開長孔。管內(nèi)掃管穿線，其目的是檢查管路是否暢通、正確，清掃管內(nèi)積水和雜物，用空壓機吹掃后，用棉布條兩端牢固的捆扎在帶線上來回拖拉。清掃后，需放適量滑石粉，以便線路滑行。選擇導(dǎo)線，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導(dǎo)線。進〔出〕戶的導(dǎo)線應(yīng)采用絕緣芯導(dǎo)線。為保證相線、零線、地線及開頭線不致混淆，應(yīng)用不同顏色的塑銅線，如為同色應(yīng)認(rèn)真做好標(biāo)記，嚴(yán)格區(qū)分并做了記錄。鋼管管內(nèi)穿線帶護口，導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留有接線長度。照明線路檢查及絕緣搖測，管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)進行自檢、互檢，不符合規(guī)定的立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0—500兆歐姆的歐姆表，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)用一分鐘后的讀數(shù)為宜。照明線路絕緣電阻值不小于0.54兆歐，動力線路和絕緣電阻值不小于1兆歐。工藝流程：PVC管：劃線定位→箱盒固定→管路敷設(shè)→掃管穿帶線→選擇導(dǎo)線→管內(nèi)穿線帶護口→線路檢查，絕緣測試；鋼管：劃線定位→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→地線安裝接地卡→掃管穿帶線→選擇導(dǎo)線→管內(nèi)穿線帶護口→線路檢查，絕緣搖測。〔2〕電氣照明器具的安裝材料要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱歪翹現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。開關(guān)、插座符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證，塑料面板應(yīng)平整、無彎曲變形等現(xiàn)象。工藝流程：檢查、清理→組裝燈具、開關(guān)、插座接線→安裝→通電試運行。1〕燈具安裝：照明器具在頂棚面抹灰及外表裝飾工作已完成后進行，與土建裝飾單位密切配合。同一室內(nèi)成排燈安裝，必須先量好位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。同一室內(nèi)成排燈具其中偏差不大于5mm，固定螺釘不少于兩個。較大、較重和吊燈、吸頂燈都必須在樓板內(nèi)預(yù)埋鋼鐵構(gòu)件，使其安裝的燈具平安可靠。低于2.4m以下的燈具金屬外殼局部應(yīng)做好接地或接零保護，在有金屬吊頂?shù)奈恢?，燈具金屬外殼需接地。一般筒燈、日光燈架燈盤、吊桿燈等都必須有可靠的接地。在吊頂內(nèi)敷設(shè)的金屬軟管必須加設(shè)接地線，不能利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體，接地線禁止串接，應(yīng)并接。安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)的夾渣、灰塊等雜物，因預(yù)埋過深〔大于2.5cm〕的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。成排安裝的開關(guān)、插座的高差不應(yīng)大于5mm，進門燈具開關(guān)位置距門框0.15-0.20米。開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，開關(guān)向上為開，向下為關(guān)。暗裝插座，開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，插座的線孔為單相三孔插座，上孔為接地，左孔為零線，右孔為相線。先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，先將導(dǎo)線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導(dǎo)線，也可將線直接接在接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。通電試運行：燈具、配電箱安裝完畢，且各線路的絕緣電阻測試合格前方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制順序要相對應(yīng)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)?！?〕動力配電箱、照明配電箱的安裝：材料要求：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。二層底板厚度不小于1.5mm.箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。配電箱工藝流程：彈線定位→明〔暗〕裝配電箱→盤面組裝〔實物排列、加工、固定電具、電盤配線〕→箱〔盒〕固定→絕緣檢測配電箱安裝要求：配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng)、原理圖檢查，核對配電箱內(nèi)部電氣元件、規(guī)格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應(yīng)先配合土建預(yù)埋木盒箱殼。暗裝時底口距地1.4m，明裝箱底口距地1.2m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致。暗裝配電箱安裝前必須預(yù)先增面粉刷層，一般要求配電箱外面出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，符合要求前方可固定。明裝箱在強電井中時可用金屬膨脹螺栓固定。電線管〔PVC管〕進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，箱內(nèi)排線應(yīng)整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。外露部位應(yīng)該兩端固定，盤面引出線及引進線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便維修。配電箱內(nèi)接地線每個回路絕緣進行測試，并記錄數(shù)值。進線電源線根據(jù)向線、零地線嚴(yán)格分色敷設(shè)，出線回路按圖紙的標(biāo)準(zhǔn)套上相應(yīng)的異型三角塑料套管、標(biāo)明回路編號。配電箱體應(yīng)采用專用接地端子，安裝好保護接地線。導(dǎo)線穿線不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)用壓線端子〔有壓線孔者除外〕。所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。固定面板的機螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽螺絲，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對稱于四角。配電箱在強電井內(nèi)安裝時，因強電井各層封樓面口為后澆砼。安裝固定后在強電井后澆時，應(yīng)進行防護，采用硬紙板、塑料紙等綁扎牢固，以防砼澆入損壞箱面。配電箱安裝完畢后進行送電調(diào)試，最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標(biāo)簽紙標(biāo)每個回路所控制的具體負(fù)載名稱位置，以便用戶使用檢修方便?！?〕電纜敷設(shè)：材料要求：有出廠合格證、電纜規(guī)格、長度、型號、出廠日期標(biāo)注清楚，電纜軸應(yīng)完好無損，電纜外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。工藝流程：準(zhǔn)備工作→橋架、支架托盤安裝→電纜溝橋架、支架、托盤敷設(shè)→掛標(biāo)志牌。施工前，應(yīng)對1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。在橋架上有多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將民纜的排列用表或圖的方式畫出來，并方案出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。電纜保護管的彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜的規(guī)定〔VV電纜最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍。必須注意：每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎，直角彎不應(yīng)多于兩個，管口應(yīng)脹成喇叭形狀，管口磨光無毛刺。電纜溝支架、托盤、橋架敷設(shè)：敷設(shè)視現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，編制專題施工方案，需要注意是，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根固定一根。豎井電纜敷設(shè)，應(yīng)集中組織有關(guān)人員施工，用塔吊或吊籃將電纜吊到頂層或所在層，由上往下敷設(shè)，應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)明紀(jì)律，注意平安，配全通訊聯(lián)絡(luò)工具，統(tǒng)一指揮。電纜排放不應(yīng)交叉。須將電纜整齊，用電纜卡子固定，并及時有電纜始端與終端及轉(zhuǎn)角處裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、起止點。電纜進出電纜溝、建筑物、盤、柜、管子出入口時用瀝青、麻絲封閉，在支架敷設(shè)時，支架間距不得大于1.5m，電纜要綁扎牢固，托盤上安裝要排列順直。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度不應(yīng)小于160mm，電纜終端頭捆扎應(yīng)嚴(yán)密，不允許有空氣滲漏，電纜頭與設(shè)備搭接時，應(yīng)核對相位，確認(rèn)無誤。3.11、季節(jié)性施工措施3.3.3.3.3.3.3.3.9.第4章、施工進度方案及保證措施4.1、進度安排的主導(dǎo)思想集中力量搶主體，多頭穿插保裝修，進度安排做到積極可靠，充分發(fā)揮組織效應(yīng)，堅持實事求是，加速工程進度，爭取提前交付使用。4.2、根據(jù)國家工期定額，結(jié)合該工程的結(jié)構(gòu)特點和局部分項工程量，確定本工程的施工工期為150天，施工進度方案安排具體詳見施工進度方案表。4.3、保證工期措施：4.3.1、〔1〕、技術(shù)準(zhǔn)備：任務(wù)確定以后，提前與建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理等單位結(jié)合，使方案的設(shè)計在質(zhì)量、功能、工藝技術(shù)等方面均能適用建材、建工的開展水平，為施工掃除障礙?！?〕、熟悉和審查施工圖紙：施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成局部之間有無矛盾和錯誤；建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確；熟悉其工藝流程；掌握擬建工程特點，需要采用哪些新技術(shù)?！?〕、物質(zhì)準(zhǔn)備：任務(wù)確定后，立即搞好建筑材料準(zhǔn)備，施工用具的準(zhǔn)備、勞動力組織準(zhǔn)備。〔4〕、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量，做好“三通一平〞，認(rèn)真設(shè)置消防栓，建筑臨時設(shè)施，組織施工機具進場，組織材料進場，組織勞動力進場?！?〕、施工工程實行工程經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，管理層對工程經(jīng)理負(fù)責(zé)，所有進場人員定崗、定職、定工作責(zé)任。4.3.2、加強現(xiàn)場管理：4.3.3、4.3.4、投入先進的施工機械和足夠的模板等周轉(zhuǎn)材料。為防止場內(nèi)停電和容量不夠，在現(xiàn)場設(shè)一臺備用發(fā)電機組。垂直運輸采用2臺QTZ63型塔吊、填充墻砌筑采用4臺門式吊，砼采用1臺砼輸送泵，砂漿采用4臺200L4.3.5、4.3.6、4.3.7、4.3.8、施工方案采用“4.3.9、4.3.10、4.3.11、4.3.12、4.3.13、4.3.14、、加強工程質(zhì)量管理，工程做到配套竣工，一次性竣工驗收到達建設(shè)方提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第5章、施工現(xiàn)場平面布置經(jīng)現(xiàn)場踏勘及建設(shè)方提供的資料和情況，本著合理利用、盡量減少施工噪聲對周圍環(huán)境的影響的原那么，以最小的空間創(chuàng)造最優(yōu)的條件，對施工現(xiàn)場作如下平面布置：5.1、場地安排〔分施工生產(chǎn)區(qū)和生活辦公區(qū)兩地布置〕5.1.沿建筑物四周砌好臨時圍墻，作好現(xiàn)場施工圍擋作業(yè)〔見施工總平面布置圖〕，在建筑物西側(cè)設(shè)一個6m寬的施工主入口，派專人負(fù)責(zé)清洗施工出入口至路面的衛(wèi)生，確保城市容貌?！?〕機械設(shè)備布局施工場地設(shè)2臺TC5013型塔吊，負(fù)責(zé)鋼材、模板、腳手架等材料的運輸。填充墻砌筑階段沿墻增設(shè)1臺門式吊，并在施工現(xiàn)場增設(shè)2臺200公升型砂漿攪拌機?！?〕材料堆放鋼筋、木工加工棚、成品堆場及其它周轉(zhuǎn)材料設(shè)在如圖位置塔吊臂幅度范圍內(nèi)，便于吊運。5.1.辦公、生活設(shè)施設(shè)在建筑物東向的空坪處，并設(shè)置圍墻，實行集中管理。5.2、施工用水用電計算：施工用電塔吊2臺40KW×2=80KW龍門吊2臺7.5KW×2=15KW和灰機2臺7.5KW×2=15KW振動棒4臺1.5KW×4=6KW攪拌機1臺7.5KW平刨機2臺3KW×2=6KW鋼筋加工機械1套12.5KW對焊機(1臺備用)1臺75KW碘鎢燈2臺6KW×2=12KW鏑燈2臺3.5KW×2=7KW照明用電15KW電渣壓力焊1臺55KW5.3、臨時施工用電組織設(shè)計5.3.1、本工地臨時配電間設(shè)在施工現(xiàn)場西南角，電源由建設(shè)方提供配電間引出，主線采用YJLV3×95+2×50電纜埋地敷設(shè)至配電間。配電間內(nèi)設(shè)400Ａ隔離開關(guān)一只，配電屏一臺，內(nèi)設(shè)600/5電流互感器３臺，400A三相交流電表一臺。配電屏內(nèi)安裝400Ａ開關(guān)１臺，200Ａ漏電斷路器１臺，5.3.2、配電間備絕緣滅火器和砂箱，設(shè)置停電牌和5.3.35.3.45.3.5、施工用水、用電詳見5.4、施工用水及排水本工程現(xiàn)場施工用水水源，由市內(nèi)自來水管網(wǎng)引入，水源按建設(shè)方指定位置接入。主要用水點是攪拌站、和灰機、施工層砼養(yǎng)護及生活用水。采用φ63、φ50PPR管分別接至各施工用水點，并在場內(nèi)設(shè)臨時消防栓。施工排水沿建筑物四角明溝位置開挖排水溝，并在攪拌站位置設(shè)沉淀池，施工污水經(jīng)凈化后排入下水道處，生活區(qū)內(nèi)同樣設(shè)置明排水溝，生活污水經(jīng)處理后，有組織排入城市下水道。第6章、質(zhì)量保證和管理措施6.1、質(zhì)量保證體系6.1.1、我公司在施工中磨練和造就了一批經(jīng)驗豐富、能吃苦耐勞的施工隊伍，其專業(yè)化、技術(shù)化均到達了一定水平。本工程將集公司工程部能工巧匠，使本工程爭創(chuàng)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2本公司工程部制定健全的勞動紀(jì)律、平安制度、保安制度、防火措施、用電規(guī)定，用以保障工程質(zhì)量。6.1.3、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制〞和“6.1.3.1、6.1.3.26.1.3.3、6.1.3.4、6.1.3嚴(yán)格按設(shè)計要求及甲方指定品牌選定材料，并在監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣送檢合格后才允許使用。6.1.4、加強監(jiān)督工程部將對工程施工質(zhì)量、材料、進度、平安、文明施工等進行全面檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6.1.5在工程實施過程中，難免出現(xiàn)施工圖與實際現(xiàn)場不符的情況，為此我工程部會及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，使施工順利進行。6.2、思想保證體系為了保證提高工程質(zhì)量，必須加強全體職工的質(zhì)量教育，其主要內(nèi)容有：6.2.1、質(zhì)量意識教育。要使全體職工認(rèn)識到保證和提高質(zhì)量對國家、企業(yè)和個人的重要意義，樹立“質(zhì)量第一〞和6.2.26.2.36.3、組織保證體系按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，落實崗位責(zé)任制，實行全面質(zhì)量管理，明確各級機構(gòu)職責(zé)分工，公司設(shè)置質(zhì)量管理部門，工程經(jīng)理部建立質(zhì)量管理小組或配備專職檢查人員，班組要有不脫產(chǎn)的質(zhì)量管理員，從上到下形成一個完整的質(zhì)量管理組織系統(tǒng)。6.4、工作保證體系為了保證和提高工程質(zhì)量，還必須建立工作保證體系。該體系是按照科學(xué)程序運轉(zhuǎn)，其根本形式是PDCA管理循環(huán)，即通過方案〔Plan〕、實施(Do)、檢查(Ckeck)和處理(Action)四個階段把生產(chǎn)經(jīng)營過程的質(zhì)量活動有機地聯(lián)系起來。6.5、質(zhì)量管理措施①圖紙會審：圖紙是施工依據(jù)，必須認(rèn)真熟悉和學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在過失與施工條件矛盾或存在難以保證質(zhì)量之外，采取有效措施加以解決。②認(rèn)真貫徹與實施施工組織設(shè)計是確保工程質(zhì)量的根底,是保證工程經(jīng)濟合理、有方案、有循序地進行施工的重要措施和先決條件。③建筑材料是工程實體的組成局部，它的質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量，因而必須現(xiàn)場進行抽樣檢驗，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進場。④施工機具、設(shè)備和儀器由專人管理和定期檢修，以保證其完好和精度。6.6、保證質(zhì)量措施〔1〕把好五關(guān)，即“人員關(guān)、材料關(guān)、工藝關(guān)、檢驗關(guān)和信息管理關(guān)〞，使工程質(zhì)量在施工中得到有效控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。①人員關(guān)：把好各施工班組素質(zhì)關(guān)，選用技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗豐富的人員參與施工，上崗前對其技術(shù)水平進行考核，及時調(diào)換不合格人員，各特種作業(yè)人員必須持證上崗。②材料關(guān)：把好材料采購、運輸、儲存、使用等質(zhì)量關(guān)，施工中使用各種材料和半成品必須符合設(shè)計要求及標(biāo)準(zhǔn)要求，必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣送檢，合格前方可使用，堅決杜絕使用次品。③工藝關(guān)：施工中嚴(yán)格按國家有關(guān)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)施工，堅持合理的施工程序，程序化、標(biāo)準(zhǔn)化施工。④檢驗關(guān)：施工中堅持“三檢〞制度，即自檢、互檢、交接檢，從而實行質(zhì)量層層把關(guān)。對隱蔽工程，在質(zhì)檢員驗收后，方可通知建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗收，合格前方可進行下道工序施工。⑤信息管理關(guān)：按公司質(zhì)量控制程序要求，及時搞好工程質(zhì)量信息的整理、反應(yīng)工作，工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)所收集的質(zhì)量信息進行正確分析，對質(zhì)量進行動態(tài)控制，對施工中出現(xiàn)的問題及時找出原因，分析原因，制定預(yù)防措施，消除質(zhì)量通病?！?〕建筑物定位、放線、標(biāo)高與軸線引測由專人操作和負(fù)責(zé)，先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)原點和水準(zhǔn)點進行建筑物的定位放線和水準(zhǔn)標(biāo)高的復(fù)測，配備J2級經(jīng)緯儀和S2水準(zhǔn)儀，測量儀器按規(guī)定定期檢查校正，以保證測量成果的精度?！?〕模板工程：模板工程是砼外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，模板的制作質(zhì)量至關(guān)重要，刷脫模劑保護，裝拆不能亂丟，梁、柱板模板的拼裝和支撐系統(tǒng)按整體設(shè)計計算，保證模板尺寸的準(zhǔn)確。同時，確保有足夠的剛度和強度，不發(fā)生走模、脹模和下沉現(xiàn)象，使砼成型正確，內(nèi)實外光。特別注意梁柱接頭處嚴(yán)密及柱箍牢固，以免發(fā)生外鼓、走模現(xiàn)象?！?〕鋼筋工程：應(yīng)設(shè)專人驗收入庫鋼筋，劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標(biāo)簽或掛牌，表示其品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等；鋼筋加工前先取得試驗合格證，鋼筋隱蔽者，對鋼筋逐根檢查和保護層檢查，不合格立即剔除更換。鋼筋綁扎好后設(shè)運輸?shù)肋M行保護，以防止鋼筋踩壞?！?〕砼工程：嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查計量裝置準(zhǔn)確度，砼拌和均勻，坍落度適合，防止蜂窩；模板外表清洗干凈，不得沾有干硬水泥、砂漿等物，澆筑砼前，模板應(yīng)充分濕潤，模板縫隙堵嚴(yán)，防止麻面；在砼密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子砼澆灌，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，防止孔洞；澆筑砼應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，防止露筋；木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護，撤除側(cè)模時，砼應(yīng)具有1.2Mpa以上強度，防止缺棱掉角；嚴(yán)格按施工標(biāo)準(zhǔn)要求處理施工縫及變形縫外表，接縫處鋸屑，泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈，防止縫隙、夾層；澆筑砼后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)高或彈線用抹子找平、壓光，中凝后澆水養(yǎng)護，防止外表不平整，水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥不得使用，砂、石子粒徑、級配、含粒量等符合制配要求，嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，砼應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止強度不夠，均質(zhì)性差?！?〕砌體砂漿：砂漿配合比確實定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的材質(zhì)情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強度；建立施工計量工具檢驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性；不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間；