廁所改造工程施工工藝

廁所改造工程施工工藝（一）定位放線：本工程定位、放線工作根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的城市標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)和設(shè)計(jì)圖紙，采用測設(shè)軸線控制樁的方法進(jìn)行。本工程標(biāo)準(zhǔn)高由城市標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引測到場內(nèi)固定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，數(shù)量不少于4個(gè)，且視線良好?；A(chǔ)和主體施工時(shí)標(biāo)高控制點(diǎn)均從該4個(gè)固定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)往上往下引測。本工程軸線控制樁測設(shè)，在基槽外2~4M（最好與中線距離為整米數(shù)）夕卜、不受施工干擾并便于引測和保存樁位的地方，測設(shè)各軸線延長線的軸線控制樁，作為開槽后各階段施工中確定軸線的依據(jù)。定位、放線工作完成后，即刻填寫《建筑物測量復(fù)核單》，作為技術(shù)資料收集保存。（二）土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工程特點(diǎn)，采用人工與機(jī)械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)圖紙，施工時(shí)應(yīng)清除浮土，局部超挖時(shí)應(yīng)用粗砂或碎石回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.96，當(dāng)需做換土墊層時(shí)，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時(shí)，墊層每邊外擴(kuò)0.2M,換土厚度大于0.5M時(shí)，墊層每邊按23度外擴(kuò)。（三）基坑排水：本工程基坑內(nèi)排水采用集水井和明溝相結(jié)合的方法，基坑工作面取為1M，集水、井和明溝設(shè)置于基礎(chǔ)底板外，集水井間距為30~40M，視實(shí)際情況而定，集水井寬度或直徑0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木簡易方法加固，井底鋪碎石濾水層，以免在抽水時(shí)將泥漿抽出，井內(nèi)用水泵抽出，基坑外用軟管外引，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)。（四）驗(yàn)槽：基坑開挖完成后，邀請勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗(yàn)槽。其內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進(jìn)行拍底、釬探。待驗(yàn)槽通過后，即可進(jìn)入下一道工序的施工?；?、基槽驗(yàn)收完畢，應(yīng)隨即填寫《地基驗(yàn)槽記錄》，并經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。（五）素混凝土墊層:施工時(shí)，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同（塌餅間距1?5M），然后進(jìn)行素混凝土的澆筑。澆筑時(shí)，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強(qiáng)保養(yǎng)。基礎(chǔ)施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土?xí)r造成損壞。B、配合水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件。C、各部位鋼筋驗(yàn)收、基坑土方驗(yàn)收都應(yīng)該有設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師參加簽證。D、土方開挖后，盡快進(jìn)行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。（六）、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標(biāo)識牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。（A）±0.000以下鋼筋基礎(chǔ)鋼筋：基礎(chǔ)鋼筋采用對焊連接?；A(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯(cuò)開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。（B）±0.000以上鋼筋工程：1、柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個(gè)，綁扣要向里。（2）綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求。（3）綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進(jìn)行，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。3、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）選擇有可靠信譽(yù)的供應(yīng)商，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋進(jìn)場后按照不同的規(guī)格、不同的進(jìn)貨時(shí)間，并掛牌表明產(chǎn)地、進(jìn)貨時(shí)間、復(fù)試情況等。凡經(jīng)實(shí)驗(yàn)不合格的鋼筋均不得使用，并進(jìn)行不合格品標(biāo)識，立即組織退貨。（3）鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、掛牌堆放。（4）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。（5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。（6）鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際相符。（7）對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時(shí)組織進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個(gè)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時(shí)整改。在混凝土澆搗時(shí)，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。（七）、模板工程（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安裝柱模時(shí)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先彈兩端軸線及邊線。（3）柱鋼筋在預(yù)留孔、預(yù)埋件預(yù)埋完畢并經(jīng)驗(yàn)收后，才能立模板，設(shè)臨時(shí)支撐，然后穿①12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。（4）模板支好后，先由班組長進(jìn)行自檢。自檢完畢由質(zhì)量員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并作好書面記錄、簽證。（5）模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。（6）模板拆除前要對混凝土強(qiáng)度做出初步鑒定。拆模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（八）、混凝土工程本工程采用商品混凝土。（A）施工準(zhǔn)備1、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。模板應(yīng)檢查尺寸、位置（軸線和標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)垃圾是否清理干凈。鋼筋應(yīng)檢查其種類、規(guī)格、數(shù)量、位置和接頭是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否正確，鋼筋上油污是否清除干凈，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2、入庫的水泥要按品種、標(biāo)號、出廠日期分開堆放，并立有標(biāo)識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時(shí)間過長而結(jié)塊降低強(qiáng)度，做到先到先用。3、砂、石的選用要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。4、在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。5、混凝土澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細(xì)石混凝土澆筑。6、混凝土澆搗前對各部位必須進(jìn)行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點(diǎn)、操作規(guī)程、安全規(guī)程及技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。7、澆搗前組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好現(xiàn)場施工班子的輪流值班工作。配備夜間照明燈具及機(jī)具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。8、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。（1）混凝土墻體澆筑時(shí)，把洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致。振搗時(shí)振搗棒應(yīng)距沿口30CM以上，最好從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（B）混凝土澆搗的主要方法及要領(lǐng)1、柱子混凝土澆筑：（1）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，并須有專人在下面隨時(shí)檢查模板。（2）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，柱高超過3m時(shí)采用串筒或在模板側(cè)面開門洞裝斜溜槽分段澆筑。每段的高度不得超過2m，并在澆筑后將門洞封實(shí)，用柱箍箍實(shí)。（3）柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫，應(yīng)留在主梁下或主梁面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱混凝土與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢后停歇1~1.5H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（九）、磚砌體砌筑工程：本工程基礎(chǔ)將采用標(biāo)準(zhǔn)磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時(shí)，要求組砌方法正確，首先進(jìn)行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進(jìn)行吊線、靠直，如有偏差及時(shí)修正，盤角時(shí)嚴(yán)格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8--12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。（十）涂料施工工藝一、工序安排：基層處理批膩?zhàn)哟蛏凹埶⑵岫?、操作要點(diǎn)：基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅(jiān)實(shí)，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整，孔洞、裂縫須用膩?zhàn)优丁Ｅ佔(zhàn)拥囊c(diǎn)是實(shí)、平、光即做到密實(shí)牢固、平整光潔，為涂飾質(zhì)量做好基礎(chǔ)。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進(jìn)行，以防止膩?zhàn)又械钠崃媳换鶎舆^多吸收而影響膩?zhàn)拥母街?。用砂紙對被涂面進(jìn)行研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好，被涂面平整美觀，棱角、線條更挺直、清晰。涂飾乳膠漆時(shí)動作要快，相互間要配合好，刷均，特別是接頭處要刷開刷均，然后再輕輕理干。（^一）地磚、磁磚飾面工程A、地磚、磁磚飾面操作工序1、粘接劑法原面層鑿除、找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫2、水泥砂漿法原面層鑿毛、清理、找平、基層處理、放線、分格、1：3水泥砂漿抹平、貼磁磚、配色填縫劑填縫B、操作工藝a、地磚鋪貼操作工藝：1、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，清理地面。2、彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標(biāo)高。3、試拼：按施工圖的圖案、顏色、紋理試拼，然后按兩個(gè)方向編號排列，按所編號碼放整齊，測好相對位置。4、刷水泥漿結(jié)合層：再次將墊層清掃干凈，灑水濕潤，隨刷隨鋪水灰比為0.5左右的素水泥漿。5、鋪砂漿：根據(jù)水平線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)不松散為宜，找平層厚度宜高出大理石底面標(biāo)高水平線3--4毫米）砂漿從里彳主外推鋪刮平拍實(shí)。6、鋪地磚（墻面磚）：地磚鋪設(shè)一般應(yīng)從里向外鋪，鋪前應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，在正式鋪設(shè)前，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿配合層，再鋪地磚，安放時(shí)要四角同時(shí)彳主下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地磚之間接縫要嚴(yán)密，一般不留縫隙。7、擦縫：在鋪設(shè)后進(jìn)行灌漿擦縫，根據(jù)大理石的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1--2次后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時(shí)將板面上水泥漿擦凈。然后面層加復(fù)蓋保護(hù)。b、墻面磚鋪貼操作工藝：1、準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并消化圖紙，鑿除并清理墻面。2、彈線并進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。3、在基層濕潤情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底，底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12MM，分二遍操作，第一遍藥5MM，第二遍約7MM，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面劃毛。4、待底子灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨時(shí)將塊材抹上厚度為2--3MM的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、保證項(xiàng)目：鋪地磚（墻面磚）的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固，無空鼓。2、地磚（墻面磚）表面清凈，圖案清晰、光亮、光滑色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。3、允許偏差項(xiàng)目：表面、平整度：小于1MM,用2M尺才楔形塞尺檢查；縫格平直：小于2MM拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查；接縫高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺檢查；板塊間隙寬度：小于1MM，尺量檢查（十二）塑鋼門窗安裝本工程塑鋼窗安裝工藝按照以下的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。1、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的塑鋼門窗安裝。2、施工準(zhǔn)備、材料及主要機(jī)具：A、塑鋼門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。B、塑鋼門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。C、防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。D、325號以上水泥；中砂按要求備齊。E、與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。F、焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。仔、嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。H、防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。I、密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。J、主要機(jī)具：塑鋼切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。、作業(yè)條件：A、結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。B、按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。C、檢查塑鋼門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。D、塑鋼門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時(shí)，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。E、認(rèn)真檢查塑鋼門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。3操作工藝、工藝流程彈線找規(guī)矩f門窗洞口處理f門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件f塑鋼門窗拆包檢查f按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)f檢查塑鋼保護(hù)膜f塑鋼門窗安裝…門窗口四周嵌縫、填保溫材料f清理…安裝五金配件…安裝門窗密封條f質(zhì)量檢驗(yàn)f紗扇安裝、彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。、墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。、安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。、防腐處理：A、門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。B、塑鋼門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。、就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。、與墻體固定：塑鋼門窗與墻體固定有三種方法:A、沿窗框外墻用電錘打由6孔（深60mm），并用型由6鋼筋（40mmX60mm）粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。B、連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。C、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。塑鋼門窗安裝節(jié)點(diǎn)見圖8-1。、處理門窗框與墻體縫隙：塑鋼門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時(shí)填嵌，填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。、塑鋼門框安裝：A、將預(yù)留門洞按塑鋼門框尺寸提前修理好。B、在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。C、門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。D、用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。E、用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。、地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。塑鋼門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。安裝塑鋼紗門窗：A、繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。B、掛紗扇。C、裝五金配件。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目：A、塑鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、塑鋼門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。C、塑鋼門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。D、塑鋼門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。、基本項(xiàng)目：A、塑鋼門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定a、平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。b、推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度90°±1.5°，關(guān)閉時(shí)間在6—10s范圍之內(nèi)。B、塑鋼門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。C、塑鋼門窗框與墻體間縫隙填嵌泡滿密實(shí)，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。D、塑鋼門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。、允許偏差項(xiàng)目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過規(guī)定的數(shù)值。5、成品保護(hù)、塑鋼門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時(shí)支墊好，防止損壞披水。、門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時(shí)將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。、若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時(shí)，堵后應(yīng)及時(shí)將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。塑鋼門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。、抹灰前應(yīng)將塑鋼門窗用塑料薄膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。、塑鋼門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。、塑鋼門窗表面如有膠狀物時(shí)，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂梁。、架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞塑鋼門窗樘料。、建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題、塑鋼門窗采用多組組合時(shí)，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。、地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。、面層污染咬色：施工時(shí)不注意成品保護(hù)，未及時(shí)進(jìn)行清理。、表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理塑鋼表面的污物。、漏裝披水：外窗沒按設(shè)計(jì)要求裝披水，影響使用。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：、塑鋼門窗的出廠合格證。、塑鋼門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說明。、密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。、水泥的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；中砂產(chǎn)品質(zhì)量證明。、焊條的品牌、型號及合格證。、質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。（十三）電氣設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施（1）施工技術(shù)方案與程序?yàn)榇_保工程配合土建按期竣工，安裝施工擬采用“主動出擊，見縫插針，提前預(yù)見，層層跟蹤”的施工方法。即在主體階段配合土建及時(shí)做好預(yù)留預(yù)埋工作，并按土建進(jìn)度拆除模后即開始按施工工序安排兩個(gè)管工班插入±0.00以上給排水、；同時(shí)插入兩個(gè)電工班，分別在已完樓層進(jìn)行清管、穿鋁絲；主體斷水后，水、電安裝與配合人員適當(dāng)分工，配合粗裝、安裝施工分六個(gè)階段進(jìn)行：即第一階段為施工前期準(zhǔn)備與配合土建預(yù)留預(yù)埋；第二階段為主體安裝工程施工；第三階段為工程收尾、調(diào)試及二區(qū)配合安裝階段;第四階段為整理資料交工驗(yàn)收；第五階段為協(xié)助甲方進(jìn)入使用期的整改；第六階段為交工后的質(zhì)量保修期。（2）安裝質(zhì)量控制措施1、管道部分、配合土建預(yù)埋、預(yù)留孔洞，應(yīng)首先掌握本工程所選用的衛(wèi)生設(shè)備的安裝尺寸，結(jié)合建筑平面尺寸放線定位，保證符合規(guī)范、規(guī)程的要求并確保預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確。、所有管道的安裝，嚴(yán)格控制立管的垂直度和離墻距離，安裝前吊通線檢查立管位置處的墻體偏差，調(diào)整后拉通線埋設(shè)支架，然后安裝管道。、地漏安裝必須在土建地坪或地磚完成后進(jìn)行安裝，土建在地漏安裝后再處理孔洞及地漏周邊，嚴(yán)格控制地漏標(biāo)高低于設(shè)置處地坪5毫米。2、電氣部分、加強(qiáng)配合工作中的管理，預(yù)埋工作是安裝工程前期施工中最重要的一道工序，除了不出現(xiàn)漏、錯(cuò)、堵外，在管線的預(yù)埋工作中應(yīng)認(rèn)真理解設(shè)計(jì)意圖，盡量繞道敷設(shè)，避免各種管線交叉和長距離平行，以增強(qiáng)抗干擾能力。、電氣系統(tǒng)的配線、對線和檢驗(yàn)工作不得輕視。因此對于設(shè)備的安裝、線、纜的對位。校驗(yàn)必須安排專業(yè)技術(shù)人員，并應(yīng)有相應(yīng)的書面交底和督促檢查措施。、電氣井是電纜線路相對集中的部位，因此從配管、穿線到安裝均應(yīng)注意管路的排布、設(shè)備的安置，這不僅僅是影響美觀的問題而是關(guān)系到設(shè)備的操作、維護(hù)管理的問題，安裝設(shè)備前一定要求土建施工完善措施，避免受潮、污染等現(xiàn)象發(fā)生。、對于接地網(wǎng)的連接及焊接檢查須報(bào)質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位和甲方方檢查認(rèn)可。電氣工程作法1、施工依據(jù)、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。、根據(jù)國家和四川省有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。、根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。2、施工范圍鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，電纜敷設(shè)，，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，電視、防雷接地系統(tǒng)等。3、供配電系統(tǒng)本工程采用雙路電源進(jìn)線并互為備用。電源進(jìn)線按一級負(fù)荷考慮。兩路電源進(jìn)線均選用2XYJV22-4X240+1X120電纜由總配電室引來。進(jìn)入處采用穿墻套管，一路引至門診部，一路引至住院部分別為各層照明、動力設(shè)備供電，并且供電系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)急母線、公用照明、應(yīng)急照明均接入應(yīng)急母線(由柴油發(fā)電機(jī)供電)。4、鋼管暗敷設(shè)、材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。、管路敷設(shè)與連接：所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時(shí)不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，露出鎖緊螺母的絲扣為2s4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時(shí)敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時(shí)，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時(shí)30m，有彎時(shí)20m，有二個(gè)彎時(shí)15m，有三個(gè)彎時(shí)8m。鋼管在吊頂內(nèi)敷設(shè)：如在吊頂內(nèi)敷設(shè)，采用絲扣連接，管箍兩端必須采用卡扣式的跨接地線，并使用雙色的PE線，其截面應(yīng)小于相線的1/2。敷設(shè)在吊頂內(nèi)的鋼管采用鍍鋅鋼管。在豎井內(nèi)、吊頂內(nèi)、及必須穿鋼管明敷設(shè)的地段，鋼管表面涂刷3道防火漆。在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。、暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)…預(yù)制加工、冷燒管、切管…測定盒箱位置…穩(wěn)住盒箱…管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱-暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管…地線連接、跨接地線、防腐處理。、安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時(shí)偏差為3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mmo管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2-4扣。、成品保護(hù)：敷設(shè)管時(shí)不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時(shí)掃管檢查，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)處理，，配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。5、管內(nèi)穿線、材料要求：本工程采用的導(dǎo)線，支線除圖紙上注明的外，燈具配線采用BV-500V-2X1.5的導(dǎo)線，插座配線采用BV-500V-3X2.5/4X2.5導(dǎo)線。絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。、工藝流程：選擇導(dǎo)線…穿帶線…掃管…放線及斷線f導(dǎo)線與帶線的綁扎-帶護(hù)口…導(dǎo)線接頭…接頭包扎f線路檢查絕緣遙測。、穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MQ動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MQ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。6、開關(guān)、插座安裝、材料要求：所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。、開關(guān)安裝：所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，開關(guān)安裝高度距地面為1.2m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點(diǎn)接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為150-200mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于2mm。、插座安裝：插座均采用安全型，距地0?3米安裝，洗手盆安裝防水型插座，空調(diào)、插座距地1?8米，距窗邊0.2米安裝。所有插座回路加裝漏電開關(guān)，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地或零線均應(yīng)在上方。同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm,成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm，暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。電源插座和弱電插座相距大于500mm。7、配電箱安裝、材料要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應(yīng)急照明電源等。所有配電箱均采用暗裝。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。、配電箱固定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實(shí)周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。所有暗裝配電箱均距地1.2M安裝。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（A）綠（B）紅（C）黑（N）黃綠（PE）。安裝高度距地面1?4m。各配電箱（照明、動力）掛墻距地1.4M明裝。電話箱、電視箱距地0.5M暗裝。各箱應(yīng)妥善接地。8、燈具安裝、材料要求；本工程采用的燈具主要有：熒光燈、吸頂燈、筒燈、壁燈、應(yīng)急燈、標(biāo)志燈等。所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。、燈具安裝：A、熒光燈的安裝：本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈?zhǔn)桨惭b。吸頂式安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。B、安全出口標(biāo)志燈與指示燈安裝：本工程采用的安全標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈都采用嵌入式壁裝，安全標(biāo)志燈應(yīng)裝在門上方0.1m處，疏散指示燈安裝在距地0.4m處，手術(shù)室門口指示燈距上門框0.1M安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意高度一致。應(yīng)按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。C、吸頂燈具的安裝：吸頂式燈具的安裝應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線口，用螺母將其擰緊，調(diào)整各個(gè)燈口并起裝飾作用。D、壁燈安裝：先根據(jù)燈具外型選擇合適的木臺或木板，把燈具擺放在上面。四周留出余量對稱。開好出線孔、安裝孔，燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭并包扎嚴(yán)密。然后用機(jī)螺絲或脹管將木臺或木板固定，調(diào)整使其平正、不歪斜。最后將燈具固定，配好燈泡、燈傘或燈罩，安裝距地為2.5m。E、筒燈安裝：筒燈安裝方式為嵌入式安裝，全部安裝在吊頂上。安裝注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確，間距平均，距離一致。走道內(nèi)筒燈應(yīng)在中間位置，安裝時(shí)要注意吊頂內(nèi)其它的熱力管道，所有燈具安裝一定要與土建專業(yè)密切配合。F、其它：應(yīng)急照明燈具應(yīng)按施工規(guī)范安裝。地腳燈距地0.3M安裝。照明燈具采用鏈吊式距頂0?15M安裝，大于0.15M時(shí)加裝PE線。插座采用復(fù)合式二極、三極單相插座（帶保護(hù)門）距地0.3M安裝。浴室、電開水器插座距地1.8M安裝。除一般插座外距采用三相四線制插座。開關(guān)均距地1.2M安裝。9、防雷接地系統(tǒng)本工程屋面做防雷裝置。采用10的鍍鋅圓鋼作為避雷帶，利用結(jié)構(gòu)主筋（不少于兩根）作為防雷引下線（共11處），下部與防雷接地網(wǎng)可靠焊接。屋面上外露金屬管線均與避雷網(wǎng)相連，可靠焊接（長度應(yīng)大于10CM）具體做法詳見92DQ圖集13-13。本工程采用TN-S形式電氣接地。內(nèi)部電氣工作零線與保護(hù)接地線應(yīng)嚴(yán)格分離。工程的工作接地、保護(hù)接地、防雷接地共用一組接地極網(wǎng)。另外，院內(nèi)單設(shè)四組接地極組。手術(shù)室接地極組接地干線采用25X5的鍍鋅扁鋼，接地極采用50X50X5L=2.5M的角鋼，接地電阻不大于1Q并應(yīng)作防微電擊等電位連接（做法詳見92DQ圖集13-57），室內(nèi)應(yīng)預(yù)留不大于M12的接地端子，距地0.5M安裝。透視室X射線機(jī)接地極組接地干線采用25X5的鍍鋅扁鋼，接地電阻不大于1Q。電話機(jī)房接地極組接地電阻不大于4Q。計(jì)算機(jī)房接地極組接地電阻不大于4Q。各接地極組做法詳見92DQ圖集13規(guī)范施工，并在墻外預(yù)留四處測試點(diǎn)，距地1.0M暗裝。電源引入處做重復(fù)接地，做法詳見92DQ圖集13-41。帶電熱水器的房間應(yīng)預(yù)留接地端子，采用不小于6mm2的銅導(dǎo)線配置。地下接地網(wǎng)采用40X4的鍍鋅圓鋼焊接組成，接地電阻不大于1Q，在防水層上面引入樓內(nèi)與結(jié)構(gòu)主筋（不少于兩根）焊接。引上線采用25X5用的鍍鋅扁鋼。接地保護(hù)、工作接地、防雷接地共用一組接地極。電源進(jìn)線處作重復(fù)接地，樓內(nèi)金屬管線應(yīng)與接地干線可靠連接（接地引入線共10處）。在全樓四角預(yù)留接地電阻測試點(diǎn)，距地1.0M暗裝，其做法詳見92DQ圖集13-29。（5）安裝工程成果保護(hù)措施1、糾正和預(yù)防措施、由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭組織各專業(yè)技術(shù)有關(guān)人員，找準(zhǔn)、列全施工范圍內(nèi)的（分部、分項(xiàng)）工程及其相互之間（工序之間）成品保護(hù)的立項(xiàng)內(nèi)容。、建立成品保護(hù)例檢查制度，損壞其專業(yè)施工成品的責(zé)任追究與經(jīng)濟(jì)處罰辦法等。、建立層層