金屬面除銹施工方案無格式

第一標段技術(shù)文件本項目依據(jù)規(guī)程規(guī)范《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（GB50046-2008）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（GB8923）《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》（GB/T13288）《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022-1999）；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（GB8923－88）《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-1999）本項目工程目標安全目標：人員輕傷及以上事故為零、損失事故為零、可記錄事故為零、環(huán)境事故為零、火災(zāi)事故為零、車輛事故為零；杜絕一切事故的發(fā)生。質(zhì)量目標：工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，優(yōu)良率98%以上，質(zhì)保期為六（三）年。環(huán)境目標：施工過程做好防護，不污染設(shè)備及地面；施工的廢棄材料按發(fā)電管理系統(tǒng)相關(guān)標準交由有處理能力廠家統(tǒng)一處理。施工組織措施本次防腐項目每一個標段均作為一個單獨項目，成立單獨現(xiàn)場安全質(zhì)量管控小組。項目實施組要根據(jù)項目不同特點制定相應(yīng)的施工安全質(zhì)量保證措施。施工人員管理對施工人員定崗定責，固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確責任，堅持每天不間斷進行質(zhì)量、安全、文明施工檢查，及時解決施工中存在的不利因素和隱患。技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得擅離崗位。運用獎懲制度，獎勵提前保質(zhì)保量完工的隊伍。充分利用經(jīng)濟手段，實行重獎、重罰，充分調(diào)動施工人員的積極性，樹立主人翁的意識。施工現(xiàn)場內(nèi)的全部工作人員佩戴證卡。施工人員準備所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術(shù)交底，并參加《意外傷害保險》，特種作業(yè)人員持證上崗。施工過程人員檢查所有施工人員必須熟悉安全措施，精神面貌良好，特殊工種持證上崗，施工人員名單、資質(zhì)與合同要求一致。施工進度計劃安排項目經(jīng)理為第一責任人，組織現(xiàn)場負責人、項目質(zhì)量組、安全監(jiān)督組、承包商，根據(jù)業(yè)主總工期及各區(qū)段工期要求，結(jié)合施工實際情況，考慮不可抗力的影響施工因素，準確排列施工進度計劃，以定額指標責任層層到人，以保證施工進度計劃的實施。具體措施施工必須嚴格遵守《神華國華電力公司外委工程安全管理實施細則》和《高危風險作業(yè)項目安全管理暫行規(guī)定》中相關(guān)規(guī)定。安全措施（1）施工單位必須具有防腐、懸掛高空作業(yè)的資質(zhì)，其證件合格并在有效期內(nèi)。（2）作業(yè)人員身體健康，精神抖擻，禁止疲勞作業(yè)。（3）每日檢查施工人員的精神、情緒，凡家庭或生活中的問題影響到人員的情緒，應(yīng)禁止其施工作業(yè)。（4）腳手架的搭設(shè)和使用必須嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）相關(guān)規(guī)定，腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準使用。（5）腳手架的搭設(shè)、使用、拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)圍檔和醒目警戒標志，并派專人看守。（6）施工過程中所使用的安全帶必須為全身式安全帶，安全帶應(yīng)在校驗周期內(nèi)并符合安規(guī)的相關(guān)規(guī)定。（7）懸掛作業(yè)對懸吊點及作業(yè)點先檢測承受力，然后再確定懸吊點，并將專用滑輪固定在懸吊點上，將經(jīng)過檢測張力的Φ10mm的鋼絲繩整圈固定在頂部。在頂部將主繩Φ20mm白尼龍繩、副繩Φ8mm鋼絲繩固定在懸吊點上，施工人員保險帶固定在副繩上，施工人員采用坐式登高板自保自放，自上而下進行循序漸進分步施工。懸掛吊板的組成：①吊繩（高空作業(yè)繩）：直徑20毫米，拉力為240000牛頓（合計兩噸半左右）②副繩（安全保護繩）：直徑8毫米，拉力為22000牛頓（合計兩噸左右）③吊板（水曲柳木制成）④鋼絲繩（直徑10毫米）⑤U型蟹扣（鋼制）⑥自鎖器：當工作繩出現(xiàn)問題時，自鎖器自動使副繩起安全保護作用。⑦安全帶（8）施工前要辦理工作許可證，所有施工人員持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。（9）所有施工人員進場前必須接受業(yè)主方的安全教育、培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗。（10）在使用砂輪機時，必須佩戴防護眼鏡。（11）油漆施工要保持良好的通風。（12）如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。（13）如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當?shù)那逑磩┣逑?。?4）未經(jīng)允許不準動用場內(nèi)各種設(shè)施和物品。（15）施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。檢查通風情況以防事故發(fā)生。（16）施工完畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到指定的地點存放。（17）油漆應(yīng)存放到專用倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時，設(shè)有警示標示，必要時專人看護。（18）除銹打磨工應(yīng)戴防護工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。（19）涂裝專業(yè)施工人員長期接觸有機溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康，必須注意技術(shù)安全。涂裝施工時，施工人員不得攜帶火種?，F(xiàn)場應(yīng)有醒目嚴禁煙火標牌，配有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場嚴禁吸煙及使用明火。（20）浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料，必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。（21）施工人員接觸有機溶劑，施工時應(yīng)帶布手套，粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時擦掉并用水清洗；有機溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)場應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。（22）項目組相關(guān)人員開工前對安全工器具進行檢查，詳列清單；開工后應(yīng)每天檢查安全措施執(zhí)行情況，現(xiàn)場人員名單、資質(zhì)是否與合同要求一致，工器具、防護用品使用情況復(fù)查并作好記錄，作為施工記錄存檔。安全工器具校驗清單和現(xiàn)場安全管控檢查每天記錄見附錄。高空作業(yè)注意事項:登高施工人員，必須持勞動部門頒發(fā)的有效證件，持證上崗，證件在有效期內(nèi)。施工前必須對每個人員進行一次檢查，血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標準，工作人員精神面貌良好，登高員工必須持有登高作業(yè)證。高空作業(yè)人員要進行酒精測試并每日進行單邊橋測試。施工時，所有施工人員必須戴好安全帽、系好安全帶。所有施工人員班前嚴禁酗酒；風力達到6級以上禁止施工；。高空作業(yè)用的尼龍繩，選擇規(guī)格不低于18mm的直徑，必須有產(chǎn)品合格證。使用前，應(yīng)做詳細檢查，不能有斷股腐蝕等損壞。懸吊登高板在使用前，應(yīng)進行檢查和測試，禁止使用不符合要求的懸吊登高板。高空施工中使用的所有工具、材料、設(shè)備在吊裝放置中，應(yīng)嚴格按規(guī)定固定，絕對保證不能墜落傷及設(shè)備和地面人員，施工人員必須穿戴好相關(guān)勞動安全保護用品。一定要遵循由上至下的施工程序。當日施工結(jié)束，應(yīng)進行每日安全小結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取整改措施。作業(yè)前，全面檢查本次高空作業(yè)中所使用的設(shè)備工具，決不要采用受各種損傷或破壞的，特別是銹蝕的設(shè)備。正在使用中的高空作業(yè)用設(shè)備工具，應(yīng)經(jīng)常檢查，以確保其處于安全狀態(tài)。高空作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁上下交叉作業(yè)。作業(yè)區(qū)域應(yīng)用警示帶圍好、設(shè)置監(jiān)護人，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。承包商安全員現(xiàn)場做好巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。防火措施:組織有關(guān)人員每天進行防火檢查，及時清除火源周圍的易燃物，消防器材齊全、有效。易燃物品存放及使用的地點應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施，滿足防火的要求。進入現(xiàn)場嚴禁攜帶火種、嚴禁抽煙，承包商必須設(shè)專職人員在現(xiàn)場做好檢查工作。防雷電、防雨措施對施工電源進行全面的檢查測試。露天的電氣設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)加裝防雨裝置并架高，防止其受潮。雨后及時排除設(shè)備周圍的積水，使用機械前應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣是否良好。機械操作工、電工應(yīng)持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。對設(shè)備及材料加高存放，應(yīng)采取防雨防潮措施.對現(xiàn)場的腳手架，臨時設(shè)施等進行加固。遇有六級及六級以上大風、雷雨天氣或其它惡劣性氣候時應(yīng)停止作業(yè)。應(yīng)急預(yù)案施工過程中存在較大的高空墜落和火災(zāi)風險，承包商應(yīng)根據(jù)A廠應(yīng)急預(yù)案匯編編制相應(yīng)的《高處墜落演習方案》和《油漆著火后現(xiàn)場處置方案》，開工前進行演習，邀請設(shè)備部、生產(chǎn)技術(shù)部、安健環(huán)部、項目組相關(guān)人員到場檢查。技術(shù)措施施工流程及工藝施工操作流程鋼結(jié)構(gòu)表面處理→油漆監(jiān)理及項目組驗收合格→底漆涂裝→油漆監(jiān)理及項目組驗收合格→中間封閉漆涂裝道→油漆監(jiān)理及項目組驗收合格→面漆涂裝第1道→油漆監(jiān)理及項目組驗收合格→面漆涂刷第2道→場地清理、驗收→各部門聯(lián)合驗收。油漆選用方案：油漆選用根據(jù)我廠大氣環(huán)境、涂刷部位要求、涂刷鋼材表面處理情況等綜合考慮（不同部位根據(jù)實際情況選擇油漆）；由物資部聯(lián)系廠家來廠實地察看，根據(jù)實際情況推薦底漆、中間漆及面漆的型號、涂刷厚度、刷涂組合方案等，油漆廠家提供施工培訓、指導及施工監(jiān)督。根據(jù)我廠大氣環(huán)境及鋼表面處理擬達到的要求，暫定底漆選用改性環(huán)氧富鋅底漆，油漆干膜厚度75微米；中間漆選用環(huán)氧云鐵中間漆，油漆干膜厚度要求達到125微米；面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，油漆干膜厚度要求達到60μm，顏色按要求，漆膜總厚度為260微米。優(yōu)點：油漆底材附著力好，一次刷涂成膜厚，兼顧防腐蝕性能及面漆耐紫外、耐老化性能；表面處理要求低，可在手動工具除銹的表面直接刷涂油漆，非常適合維修項目。鋼結(jié)構(gòu)打磨處理方案：輸煤系統(tǒng)C8AB燈籠鋼架采用噴砂工藝，其他部位防腐采用動力或手動工具除銹。本項目表面處理應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（GB8923）中規(guī)定的St3級標準，非常徹底的手工和動力清理，在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。下面是St2級與St3級的比較，現(xiàn)場檢查驗收時應(yīng)對照此樣板。St2級St3級達到St3級標準，要求做到：應(yīng)徹底鏟除所有老油漆（可以采用重錘錘擊、合金扁鏟鏟除等）；現(xiàn)場利用電動鋼絲刷進行徹底電動打磨，達到St3級；對于粗糙的表面及尖銳的邊緣，應(yīng)利用有關(guān)工具予以磨平，以保證涂裝的美觀性。除銹完畢后，應(yīng)徹底清除基材表面粉塵(可用空壓機、毛刷等)，保證基材表面干凈、干燥，并及時涂裝底漆，以防返銹。特別強調(diào)：在使用動力工具時，包括：動力鋼絲刷、沖擊工具（如撞針槍）、砂輪機及砂皮磨光機，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動力鋼絲刷時。動力工具處理時，應(yīng)形成鋼表面的粗糙度，以保證即將涂覆油漆具有充分的附著力。表面清理后應(yīng)用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮塵沉和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)及時涂刷底漆，涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應(yīng)重新清理至原表面清潔度要求。涂裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)表面進行外觀檢查，鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度和表面粗糙度應(yīng)滿足規(guī)范要求。油漆涂裝涂裝前對鋼結(jié)構(gòu)表面進行外觀檢查，使其表面清潔度和表面粗糙度滿足規(guī)范要求。當油漆的表面結(jié)皮或含有其他雜質(zhì)時，使用前應(yīng)過濾清除。油漆含有易沉淀的填料時，使用前應(yīng)攪拌均勻。涂料的施工環(huán)境的理想溫度在5-30℃底材溫度高于露點3℃被涂物表面干燥、無水分，大風、大雨、下雪、霧天不宜施工。每道油漆涂裝之間留有足夠的干燥時間，具體間隔時間根據(jù)材料性能決定。涂料不應(yīng)有渾濁、變厚、沉淀、結(jié)皮等現(xiàn)象。施工中被涂物表面不應(yīng)有流掛、咬底、滲色、漫干、返粘、表面粗糙、發(fā)花、泛白、收縮、桔皮、針孔等不良現(xiàn)象發(fā)生。施工后就不出現(xiàn)脫落、粉化、鼓泡、開裂、反光等情況。施工結(jié)束后被涂物表面色澤一致、均勻，具有良好的成膜性和足夠的機械強度和美麗的外觀。環(huán)境及成品保護油漆施工容易造成二次污染，它會污染到設(shè)備、管道及外護面等，因此在施工中要盡量避開設(shè)備、管道及外護面等，如實在無法避免，可在采用彩條布、防雨布遮住設(shè)備、管道以及外護面等；施工中油漆桶的擺放一定要穩(wěn)妥、牢靠，防止墜落造成二次污染；人工、機械除銹時也會造成粉塵污染，在施工中要盡量做到范圍小，污染面小。施工人員戴好口罩及防護用品，防止粉塵進入口腔，造成人身傷害。施工完的廢漆刷、廢棉紗、廢漆桶，對土壤有污染，這些廢舊工具、材料包裝品每天下班前應(yīng)做好清理回收，不得隨意丟棄，并設(shè)立廢料堆放區(qū)，集中處理。鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。施工過程管控為了實現(xiàn)整個施工過程的安全、質(zhì)量、健康、環(huán)保全面控制，承包商必須每天匯報現(xiàn)場施工進展情況，內(nèi)容應(yīng)包含施工質(zhì)量、安全小結(jié)、防腐面積、環(huán)境保護、工程總體進度等。為防止施工過程中出現(xiàn)HSE事件，項目組應(yīng)不定期進行檢查，對承包商和現(xiàn)場作業(yè)人員存在的問題提出考核，并限期整改。附錄中列有承包商現(xiàn)場施工日報單、現(xiàn)場作業(yè)人員HSE工作考核、防腐項目HSE檢查記錄表。油漆施工注意事項在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，留有足夠的干燥時間再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設(shè)計要求。施工環(huán)境、溫度一般在5～30℃為宜，相對濕度不大于85%，施工溫度若低于10在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節(jié)進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.濕度超過85%不刷涂。j.沒經(jīng)過檢查驗收不刷涂。施工時每天使用的油漆品種、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。質(zhì)量管控措施施工單位質(zhì)量保證措施：建立以施工經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，制定工程質(zhì)量控制點，明確控制內(nèi)容質(zhì)量標準和檢查程序。讓每位員工熟悉并理解每個環(huán)節(jié)應(yīng)達到的質(zhì)量標準、作業(yè)程序和方法，并嚴格執(zhí)行。嚴格按程序逐道工序檢查驗收，層層把關(guān)，不得漏檢，上道工序驗收合格后方可進入下道工序。作好施工前準備工作，機具設(shè)備、工具、檢測儀器配齊且完善進場，搭建好各種臨設(shè)、搞好防雨水、防火、防塵措施。作好質(zhì)量教育工作、使全員樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的觀點，堅持“預(yù)防為主”的方針，學習有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、提高自身素質(zhì)和質(zhì)量意識。嚴格遵守施工程序，認真執(zhí)行施工驗收規(guī)范，做好全過程的質(zhì)量控制工作。技術(shù)人員做好技術(shù)交底工作，使全體作業(yè)人員明白技術(shù)要求、規(guī)范規(guī)定、方案措施及要點控制。技術(shù)人員要深入現(xiàn)場，隨時解決施工中遇到的問題，并及時與業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)絡(luò)，做好工序交接。及時作好施工記錄，自檢記錄，共檢記錄和隱蔽工程記錄。貫徹“三檢一評”制和質(zhì)量否決權(quán)，所有工序未經(jīng)三檢一評，兩方共檢或三方共檢合格，一律不得進行下道工序施工，未有質(zhì)量管理部門簽署的質(zhì)量評定，不報進度。施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員在施工中嚴格把關(guān)，隨時糾正施工中出現(xiàn)影響質(zhì)量的做法，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報業(yè)主及監(jiān)理，制定出整改方案及時整改。并酌情處罰責任人和當事人，對造成質(zhì)量事故者進行嚴厲的處罰。加強成品保護意識，施工產(chǎn)品在固化期內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，以免損壞防腐層，固化期間用彩條布做好隔離。堅持工程材料的驗收保管領(lǐng)用制度、不符合或材質(zhì)證明不全的材料不得驗收使用。物資到貨驗收報告見附錄。質(zhì)量驗收各項目組建立質(zhì)量監(jiān)督體系；施工單位建立自己的質(zhì)量監(jiān)督體系，確保交給業(yè)主驗收的項目全部合格，業(yè)主驗收出現(xiàn)不合格時將對施工單位進行考核。檢驗工具及手段為確保修復(fù)后鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層的耐腐蝕性能，需對涂裝作業(yè)中的每個重要環(huán)節(jié)進行檢測，以控制涂層質(zhì)量達到規(guī)定的性能要求。表面清潔度應(yīng)按照ISO8501-1或現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）中相應(yīng)的照片進行目視對照檢查。涂裝前應(yīng)逐處進行外觀檢查，表面不得有污染或返銹。每工班對涂裝作業(yè)環(huán)境的溫度和濕度用溫濕度儀進行測量，每天不得少于3次。涂層的附著力檢驗，附著力的檢驗采用切割法，參考標準ISO2409－2007《色漆和清漆劃格試驗》。涂層的干膜厚度應(yīng)采用精度不低于10%的測厚儀進行檢測。測定值達到設(shè)計厚度的測點數(shù)不應(yīng)小于總測點數(shù)的85%，且最小測值不得低于設(shè)計厚度的85%。修復(fù)面積較小的，每2㎡（或每處）不得少于1個測點；修復(fù)面積較大的大型鋼結(jié)構(gòu)每10㎡不得少于3個測點。表面清理檢查和檢測結(jié)果應(yīng)能得到質(zhì)量監(jiān)督員或監(jiān)理工程師的簽字確認。防腐蝕涂層施工驗收應(yīng)與表面清理驗收合并進行，驗收前應(yīng)確認表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料齊全且滿足設(shè)計要求。對于質(zhì)量驗收存在困難的高空防腐工作，承包商應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求，搭設(shè)腳手架方便業(yè)主進行質(zhì)量驗收。驗收標準油漆干膜總厚度為設(shè)計規(guī)定膜厚260微米（油漆定好后根據(jù)實際情況再調(diào)整）。用測厚儀測定，其厚度偏差不得小于施工方案規(guī)定的涂層厚度的5%為合格。油漆外觀：涂層應(yīng)光滑平整，微粒不能過大，顏色一致，無氣泡、剝落、露刷、反銹、流掛、透底和起皺等缺陷；用5-10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。ISO2409-2007涂層附著力的測試（劃格法）0級1級2級3級ISO2409驗收標準達到2級以上。質(zhì)量程序防腐項目實行三級驗收體系，一級驗收為內(nèi)部施工單位，二級驗收為油漆廠專業(yè)人員和部門責任人，三級驗收為生技部專業(yè)主管。所有質(zhì)量點必須通過一級驗收和二級驗收。三級驗收采用生技部抽檢方式進行，抽檢率不低于50%。對于鍋爐脫硫鋼結(jié)構(gòu)建議聘用長期承包商廠家擔任質(zhì)量監(jiān)理，質(zhì)量監(jiān)理作為二級驗收人員。按照工序要求，第一道工序驗收合格進行下一道工序，每個施工點都要嚴格執(zhí)行質(zhì)量驗收制度，工藝驗收卡見附錄。如果施工單位越點或自檢不合格就通知業(yè)主驗收，將按相關(guān)規(guī)定考核。本次項目需要使用的儀器：溫度計4只、濕度計4只、5-10倍放大鏡10把、劃格刀2把、干膜測厚儀1只、拉拔儀（測量附著力）1件5、防腐驗收記錄單（油漆品牌工藝定下后根據(jù)廠家提供資料再作調(diào)整，此單作為工作量統(tǒng)計的基礎(chǔ)表單）

防腐項目名稱：編號：施工位置面積（m2）施工隊伍備注工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結(jié)論鋼材表面處理日期：天氣：濕度（＜85%）：非常徹底的手工和動力清理。人力：技能：打磨時間記錄：工器具記錄：壓縮空氣吹掃表面。不能用手觸摸打磨好的表面。St3級：不放大情況下，表面無可見的油脂和污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層、灰塵、雜物、清潔干燥；表面具有金屬底材的光澤。表面粗糙度符合要求。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結(jié)論第一遍底漆日期：天氣：濕度（＜85%）：露點溫度：℃溫度（5-30℃，表面＜50℃，＞露點3人力：技能：油漆試涂合格：油漆調(diào)配合格，8h內(nèi)用外。表面處理合格后4h內(nèi)刷涂。涂料使用時應(yīng)充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網(wǎng)進行過濾。刷涂層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行，4h內(nèi)遇有大風或下雨時，加以覆蓋1、外表光滑平整、顏色一致；無汽泡、剝落、漏刷、反銹、流掛、透底、起皺等缺陷；用5–-10倍放大鏡檢查，無微孔。2、厚度：3點/10㎡，合格點數(shù)≧2點，最小厚度＞設(shè)計值85%。漆膜30μm～50μm。3、涂層附著力符合要求。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結(jié)論第二遍底漆日期：天氣：濕度（＜85%）：露點溫度：℃溫度（5-30℃，表面＜50℃，＞露點3人力：技能：油漆試涂合格：油漆調(diào)配合格，8h內(nèi)用外。與第一遍顏色深淺不同第一遍底漆24h內(nèi)（漆膜表干）涂料使用時應(yīng)充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網(wǎng)進行過濾。刷涂層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行，4h內(nèi)遇有大風或下雨時，加以覆蓋1、外表光滑平整、顏色一致；無汽泡、剝落、漏刷、反銹、流掛、透底、起皺等缺陷；用5–-10倍放大鏡檢查，無微孔。2、厚度：3點/10㎡，合格點數(shù)≧2點，最小厚度＞設(shè)計值85%。漆膜30μm～50μm。3、涂層附著力符合要求。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結(jié)論中間漆日期：天氣：濕度（＜85%）：露點溫度：℃溫度（5-30℃，表面＜50℃，＞露點3人力：技能：油漆試涂合格：油漆調(diào)配合格，8h內(nèi)用外。與上一遍顏色深淺不同上一遍完成24h內(nèi)（漆膜表干）涂料使用時應(yīng)充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網(wǎng)進行過濾。刷涂層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行，4h內(nèi)遇有大風或下雨時，加以覆蓋1、外表光滑平整、顏色一致；無汽泡、剝落、漏刷、反銹、流掛、透底、起皺等缺陷；用5–-10倍放大鏡檢查，無微孔。2、厚度：3點/10㎡，合格點數(shù)≧2點，最小厚度＞設(shè)計值85%。漆膜30μm～50μm。3、涂層附著力符合要求。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結(jié)論第一遍面漆日期：天氣：濕度（＜85%）：露點溫度：℃溫度（5-30℃，表面＜50℃，＞露點3人力：技能：油漆試涂合格：油漆調(diào)配合格，8h內(nèi)用外。與上一遍顏色深淺不同第一遍底漆24h內(nèi)（漆膜表干）涂料使用時應(yīng)充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網(wǎng)進行過濾。刷涂層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行，4h內(nèi)遇有大風或下雨時，加以覆蓋1、外表光滑平整、顏色一致；無汽泡、剝落、漏刷、反銹、流掛、透底、起皺等缺陷；用5–-10倍放大鏡檢查，無微孔。2、厚度：3點/10㎡，合格點數(shù)≧2點，最小厚度＞設(shè)計值85%。漆膜30μm～50μm。3、涂層附著力符合要求。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結(jié)論第二遍面漆日期：天氣：濕度（＜85%）：露點溫度：℃溫度（5-30℃，表面＜50℃，＞露點3人力：技能：油漆試涂合格：油漆調(diào)配合格，8h內(nèi)用外。與上一遍顏色深淺不同上一遍油漆24h內(nèi)（漆膜表干）涂料使用時應(yīng)充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網(wǎng)進行過濾。刷涂層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行，4h內(nèi)遇有大風或下雨時，加以覆蓋1、外表光滑平整、顏色一致；無汽泡、剝落、漏刷、反銹、流掛、透底、起皺等缺陷；用5–-10倍放大鏡檢查，無微孔。2、厚度：3點/10㎡，合格點數(shù)≧2點，最小厚度＞設(shè)計值85%。漆膜30μm～50μm。3、漆膜總厚度符合設(shè)計要求偏差5%以內(nèi)。3、ISO2409驗收標準達到2級以上，ISO12944驗收標準涂層附著力不低于5MPa。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收文明施工開工前必須由現(xiàn)場負責人帶領(lǐng)每位職工到施工現(xiàn)場進行仔細的安全技術(shù)交底。進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿好全棉工作服，不得吸煙和使用火源，不得攜帶除油漆以外的一切易燃易爆物品。手工除銹時必須戴好防護眼鏡。進入現(xiàn)場，不得觸碰一切與油漆工作無關(guān)的設(shè)備、儀表、按扭及開關(guān)等?，F(xiàn)場不得一人單獨施工，每個點必須有二人以上同時施工，可以相互照顧。高空作業(yè)必需系好安全帶并做好防墜落措施。承包商每位班長、組長均應(yīng)負責現(xiàn)場的安全質(zhì)量監(jiān)督工作，對工人所攜帶的工具及物品進行檢查，每天開工前各位班長、組長應(yīng)召開全體工人班前會，對職工進行安全交底。每日按工作量進行發(fā)料，油漆貯存于陰涼干燥處。在貯存處與施工處應(yīng)有防火設(shè)施，如用石棉布覆蓋。施工人員必須懂得有關(guān)急救的基本方法，以防意外發(fā)生。油漆施工和除銹時要配備必要的防護用品，以免油漆直接接觸皮膚。如有油漆、溶劑、清洗劑進入眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗5分鐘以上，再滴眼藥水。如有油漆、溶劑沾上皮膚后，應(yīng)用肥皂和清水沖洗干凈，如引起皮膚發(fā)炎，應(yīng)用藥膏涂抹。要保持施工環(huán)境整潔，做到工完料盡場地清，廢桶、廢料及時回收處理。環(huán)境與保護施工人員必須了解電廠的環(huán)境方針，遵守電廠的環(huán)境管理體系要求。在工程施工中，廢物應(yīng)按環(huán)保法規(guī)進行處置。工程項目中所用的材料符合環(huán)保要求。施工人員環(huán)境行為應(yīng)無條件接受監(jiān)督和管理。按照國家及行業(yè)要求做好職業(yè)安全衛(wèi)生措施，預(yù)防人身設(shè)備事故及職業(yè)病的發(fā)生?？己斯芾硪?guī)定：發(fā)生人身輕傷（住院治療一周以上）或設(shè)備損壞事件，對相關(guān)責任者處罰：對主要責任者考核500～2000元；對次要責任者考核500元。（3）對責任單位負責人考核300～500元。（4）公司歸口管理部門經(jīng)理及專業(yè)主管各考核200～300元。2.未按有關(guān)安全管理規(guī)定或要求進行的現(xiàn)場作業(yè)行為，視情節(jié)輕重對責任單位考核2000～5000元：2.1未履行開工審批手續(xù)，私自進入現(xiàn)場作業(yè)；2.2未經(jīng)批準夜間私自進行高危、高風險作業(yè)工作。3.在作業(yè)中發(fā)生違反《電業(yè)安全規(guī)程》及神華浙江國華浙能發(fā)電有限公司《生產(chǎn)管理系統(tǒng)》中安全生產(chǎn)相關(guān)要求的其它安全違章行為，每次考核責任人100～500元。4.對重復(fù)發(fā)生的違章行為加倍考核，還將要求本人寫出書面材料，講明其發(fā)生習慣性違章的原因和危害性，并要求本人在班組安全會議中宣讀，以教育其他職工。5.承包商員工第三次發(fā)生習慣性違章，直接予以清退并予以通報。6.生產(chǎn)區(qū)域違反定置管理要求堆放材料、設(shè)備、垃圾等物品的,對堆放單位考核100～500元/處（歸口管理部門100～200元/處）。7.修人員不能做到“三無”、“三齊”、“三不亂”、“三不落地”等標準化作業(yè)的要求，不能做到工完料凈場地清，對責任單位考核100～200元/次（歸口管理部門100～200元/次）。8.生產(chǎn)場所發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙者，考核200～500元/人。9.防腐質(zhì)量考核（列入施工單位合同里）檢修過程嚴格執(zhí)行三級驗收制度，一級驗收驗收合格后方可進行二級驗收。同理二級驗收合格后方可進行三級驗收。一級驗收不合格由施工單位對相關(guān)責任人自行考核；二級驗收不合格，由二級驗收人員對施工單位提出考核，每次考核50至200元；三級驗收不合格，由生技部對二級驗收人員提出考核，每次考核100至500元。防腐質(zhì)保期為6年，4年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題有施工單位負責免費處理（包括材料及人工），4-6年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題有電廠購買油漆施工單位免費進行處理。10.質(zhì)量追究制度：對于管控到位的負責人一次性獎勵1000元；4年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題考核驗收責任人50元/點，4-6年出現(xiàn)質(zhì)量問題考核驗收責任人20元/點。11.施工過程中的質(zhì)量簽證點，施工單位自檢合格并報業(yè)主檢查，不符合要求的扣施工單位100元/次。

安全工器具檢驗清單報送單位：年月日序號工器具名稱規(guī)格型號編號目前狀態(tài)檢驗日期使用單位負責人使用年限填報人：簽批人：物資到貨驗收報告物資名稱合同編號到貨數(shù)量到貨日期驗收日期驗收內(nèi)容主物資數(shù)量外觀材質(zhì)主物資數(shù)量外觀材質(zhì)外協(xié)/構(gòu)件技術(shù)資料其它驗收項目檢驗內(nèi)容檢驗結(jié)果存在的缺陷缺陷處理意見驗收結(jié)論備注現(xiàn)場負責人： 供貨廠商：質(zhì)量安全組： 施工單位：項目經(jīng)理：現(xiàn)場安全管控檢查每天記錄日期：安全措施執(zhí)行情況（承包商員工對安全措施熟悉程度、現(xiàn)場施工人員回答情況等）現(xiàn)場工器具、防護用品使用情況檢查特殊工種持證上崗、證件檢查情況承包商現(xiàn)場人員名單、資質(zhì)與合同要求一致注：每天開工前安排檢查施工單位：現(xiàn)場負責人：安全監(jiān)督組：項目經(jīng)理：承包商現(xiàn)場施工日報單日期：工程名稱工程進展情況說明（包含工程進度、質(zhì)量、面積、安全等） 現(xiàn)場跟蹤人員現(xiàn)場負責人項目經(jīng)理每日施工結(jié)束后由現(xiàn)場負責人督促辦理，并作為施工記錄存檔?，F(xiàn)場作業(yè)人員HSE工作考核序號被考核部門個人姓名先進事跡或存在問題考核意見或評分結(jié)果考核人核批人備注考核內(nèi)容記錄人：簽批人：年月日防腐項目HSE檢查記錄表序號受檢查單位存在不安全因素（問題）或安全隱患整改措施整改責任人要求完成時間實際完成時間備注檢查人（簽字）：年月日高危風險項目開工申請單施工項目名稱主要工作內(nèi)容施工單位名稱施工人員數(shù)量項目負責人項目經(jīng)理計劃開工日期年月日時計劃竣工日期年月日時序號開工條件歸口管理部門主要負責人審查簽名日期1項目施工合同已簽訂□2承包商及工作人員相應(yīng)資質(zhì)審查已合格□3人員清單及健康證明已齊全□4入廠三級安全教育已合格□5安健環(huán)技術(shù)交底已完成□6安全風險抵押金已繳納□7安健環(huán)技術(shù)協(xié)議已簽訂□8工作人員入廠通行證已辦理□9施工車輛通行證已辦理□10風險評估已進行□11控制措施已制定并執(zhí)行□12安全技術(shù)措施已編制應(yīng)進行培訓□13應(yīng)急預(yù)案已編制并進行演練□13個人防護設(shè)備已檢驗合格、齊備□14各類工器具檢查檢驗已合格□15開工所需機械設(shè)備、工器具、材料等準備已齊全并進場，并按定置管理擺放有序□專業(yè)監(jiān)理審核意見主管領(lǐng)導審批意見主管領(lǐng)導簽名日期

高危