電氣給排水安裝工程施工方案

第一章安裝工程施工方案一、工程概況1.1工程名稱：陳巴爾虎旗敬老院老年養(yǎng)護樓改擴建項目廚房、餐廳1.2各參與單位名稱建設(shè)單位：陳巴爾虎旗民政局設(shè)計單位：內(nèi)蒙古誠創(chuàng)建筑設(shè)計咨詢有限公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古華晨工程項目管理咨詢有限責(zé)任公司施工單位：江蘇泓建集團有限公司1.3建筑面積328㎡二、安裝工程概況安裝專業(yè)安裝系統(tǒng)簡介給水排水工程生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源為市政給水管網(wǎng)就近接入。本系統(tǒng)管材，主管采用PP-R給水管，熱熔連接。生活排水系統(tǒng)本工程室內(nèi)排水管均為白色UPVC新型實壁消音排水塑料管，承插粘接。室外排水管采用PE塑料管，承插膠圈連接。電氣工程電力和照明系統(tǒng)照明插座由不同的支路供電，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護。配線采用PVC阻燃管沿墻、地或棚暗敷，導(dǎo)線采用BV-500型，照明為2*2.5m㎡穿PC20，插座為BV-3*4穿PVC25，有線電視為SYWV-7512穿SC50，弱電為BVB3*2.5穿PC20，供電電壓為380/220V，電力使用電壓為380/220V，照明使用電壓為220V。防雷接地系統(tǒng)本工程防雷等級為三類。在屋面利用Φ16鍍鋅圓鋼作避雷帶，并形成防雷網(wǎng)格，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)鋼筋作接地體，并利用40×4鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。保護接地采用TN-S系統(tǒng)。本工程接地、電氣設(shè)備的保護接地共用統(tǒng)一的接地極，要求接地電阻不大于1Ω。弱電系統(tǒng)本系統(tǒng)僅為配管預(yù)埋施工。給水排水工程主要工序施工方法一、給水系統(tǒng)施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1．固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2．閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。3．管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。4．管道系統(tǒng)試壓和清洗作法（1）、室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。（2）、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗壓力為1.00MPa；在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（3）、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進入管道。5．管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。二、排水系統(tǒng)施工方法（一）、工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→排水干、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗（二）、施工作法1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4、按照設(shè)計要求的部位安設(shè)阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。電氣工程主要工序施工方法二、電纜敷設(shè)施工方法（一）、施工作法1．電纜敷設(shè)前按下列要求進行檢查：（1）、電纜型號、電壓、規(guī)格符合設(shè)計。（2）、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。（3）、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合（4）、電纜敷設(shè)前按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。2．電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。3．電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。4．電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5．電纜敷設(shè)時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)符合下列要求：（1）、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。（2）、標(biāo)志牌上注明線路編號。當(dāng)無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜有順序號，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落。（3）、標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌能防腐、掛裝應(yīng)牢固。6．電纜進入豎井、盤(柜)以及穿入管子時，出入口封閉，管口密封。三、配電箱、柜施工方法（一）、工藝流程設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）上方母線配制→柜（盤）二次回路結(jié)線→柜（盤）試驗調(diào)整→送電動作驗收（二）、施工作法1．暗裝配電箱安裝，先預(yù)埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準(zhǔn)確；根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號，避免以后安裝出錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，排列整齊美觀。2．掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。3．配電箱柜預(yù)埋件機械強度不夠，作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。4．配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，對各控制開關(guān)回路作標(biāo)志編號。5．配電箱內(nèi)外油漆完整，保持清潔，注重美觀。6．配電箱內(nèi)回路編號清楚，接線排列整齊，色標(biāo)正確。四、配管、穿線施工方法（一）、工藝流程1．暗管敷設(shè)工藝流程為（二）、施工作法1．按照設(shè)計要求找準(zhǔn)箱、盒位置及標(biāo)高，對管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，特別是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順利進行。2．按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成困難的地方，采用加大一級管徑的措施。3．按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi)。5．管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。6．凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進行。7．穿線前，保證線管內(nèi)無雜物，線管應(yīng)暢通且無損壞，并安上管護口保護。8．注意線路色標(biāo)和線路編號要求，用設(shè)計規(guī)定的色標(biāo)分別為相線A、B、C對黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。9．穿線和接線結(jié)束，用500V搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。10．穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進行。不損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。11．塑料管（PVC）施工工藝（1）、管卡間距PVC管路應(yīng)排列整齊、橫平豎直、固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離應(yīng)為200～250mm，中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。管徑（mm）最大允許距離（m）允許偏差（mm）20及以下1.54050及以下250（2）、PVC管連接PVC管的連接應(yīng)用套管粘接，套管長度不小于管外徑的2倍。粘接表面應(yīng)用干凈的棉紗或布條擦試干凈。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，在接口處均勻刷一層膠水后，保持15s不動，PVC管及配件即牢固地粘合。（3）、管盒連接PVC管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，連接時管口距箱、盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒鎖扣。也可用粘接法連接。管口伸出箱，盒內(nèi)長度不應(yīng)大于5mm。（4）、PVC管轉(zhuǎn)彎PVC管敷設(shè)彎曲時，應(yīng)用彎頭或PVC接線盒，也可以采用彎管辦法轉(zhuǎn)彎，PVC管彎曲時，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇助彎彈簧，先將彈簧放進管內(nèi)，再彎曲PVC管，以使管徑保持均勻，應(yīng)慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損環(huán)管子及其內(nèi)助彎彈簧，彎曲時，接逆時針方向?qū)椈蛇吪み叧?，彈簧易被抽出。彎曲半徑暗敷設(shè)時不應(yīng)小于管外徑的2.5倍。但轉(zhuǎn)彎半徑明敷時不應(yīng)小于管子外徑的4倍。暗敷時不應(yīng)小于管外徑的6倍。暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)不應(yīng)小于管子外徑的10倍。（5）、PVC管過板PVC管過墻或樓板時，宜將被用來防止混凝土進入管內(nèi)的管帽釘在墻板或樓板上，再套上PVC管（切勿粘膠水），等到拆模板時，管帽便連同模板除去，管子周圍便留有空間，以連接套管再續(xù)接PVC管。（6）、磚墻內(nèi)暗敷設(shè)PVC管在磚墻內(nèi)暗敷，可采用預(yù)先敷設(shè)管，隨砌體上升的作法，也可以采用預(yù)留管槽或是剔槽埋管的作法。無論用哪種作法，都心須設(shè)有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡釘或打木針鐵絲綁扎固定。五、燈具施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1．燈具安裝在土建裝飾完工后進行，根據(jù)不同場合的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。2．燈具安裝應(yīng)與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行，對稱安裝時，其中心軸線應(yīng)相互平行。3．接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。4．暗插座、暗開關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙。5．燈具安裝前對系統(tǒng)進行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進行通電試驗。6．燈具安裝成品應(yīng)清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好。六、防雷接地施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1．在建筑屋面上采用Ф16鍍鋅元鋼作避雷帶，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋焊接作為自然接地體。2．突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。3．進出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。4．防雷接地、重復(fù)接地、工作接地、弱電專業(yè)接地等采用共用接地體，接地電阻不大于1Ω。如實測達不到要求，則需增加人工接地體。安裝工程與土建工程配合施工措施一、土建基礎(chǔ)及主體工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水工程配合施工措施1、施工預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進行。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管位置應(yīng)與設(shè)計圖紙中的位置相符。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，當(dāng)其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時，在套管端口所對應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后能夠找到套管。7、在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質(zhì)監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設(shè)位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場核對簽字。8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏?？啄Ｕ赵O(shè)計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土?xí)r移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。9、建施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預(yù)留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復(fù)核、校對。10、混凝土澆灌時，安裝人員堅守在套管和預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。11、建筑模板拆除后，及時將套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出。（二）、電氣工程配合施工措施1、主體及基礎(chǔ)防雷與接地裝置配合施工措施（1）配合土建作好電纜穿墻的預(yù)埋件，以及電氣豎井的預(yù)埋電纜支架。（2）配合土建做好屋頂避雷帶支架的預(yù)埋。（3）配合土建做好各層室內(nèi)接地線預(yù)埋工作。（4）隨著主體的不斷上升，做好柱內(nèi)防雷引下線主筋接頭的焊接。2、鋼管敷設(shè)的配合施工措施（1）、進戶線保護鋼管的預(yù)埋配合措施A、先確定各部分配電總箱的位置，確定保護管進戶位置和長度(散水外1m)。B、進戶線保護管口處應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口處宜做成喇叭形。C、保護管應(yīng)盡量減少彎曲，埋設(shè)保護管時，室內(nèi)管口高于室外管口。D、保護管連接時應(yīng)采用大一級短管套接。保護鋼管與接地裝置焊接連通。E、保護鋼管應(yīng)固定牢固，防止?jié)沧⒒炷烈莆?。F、預(yù)埋的保護管兩端應(yīng)用材料封堵，防止水泥砂漿浸入。（2）電線保護鋼管的配合措施A、根據(jù)設(shè)計圖確定配電箱、插座、開關(guān)、燈具、設(shè)備的位置及安裝高度，確定電線保護鋼管的長度及敷設(shè)方向。敷設(shè)時應(yīng)和土建密切配合，并協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合。B、保護鋼管敷設(shè)時，應(yīng)盡量避免交叉重迭。C、暗配的電線保護管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的保護管，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。D、電線保護鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難需移動鋼筋時，應(yīng)征求土建方面的同意，鋼管埋設(shè)后(大尺寸鋼管)應(yīng)對周圍鋼筋采取補強措施。E、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進行劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設(shè)保護鋼管，接線盒(燈位盒)并且固定好。并列埋設(shè)的保護鋼管之間應(yīng)有不小于25mm間隙。F、現(xiàn)澆框架工程應(yīng)找土建專業(yè)給出墻身尺寸、門窗位置線及梁中心線和建筑標(biāo)高。根據(jù)墻身尺寸安排好配電箱、接線盒突出墻面的位置。G、電線保護鋼管的管路穿墻套管安設(shè)完后，應(yīng)仔細檢查，防止遺漏和坐標(biāo)錯位，并做好標(biāo)記。H、電線保護鋼管敷設(shè)完后，隱蔽前要組織人員對照設(shè)計圖驗收檢查，確保鋼管敷設(shè)無誤。I、電線保護管敷設(shè)完后，應(yīng)用材料將管口封堵。以防止雜物及水泥砂漿進入管內(nèi)。J、建筑模板拆除后應(yīng)及時找出預(yù)埋件及預(yù)埋盒。澆注砼時，安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場配合，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時采取補救措施。3、配電箱的安裝配合施工措施（1）預(yù)埋的配電箱，先預(yù)埋箱體，箱體下口距地坪1.5m。（2）落地安裝的配電箱，配合土建施工柜體基礎(chǔ)或預(yù)埋型鋼。二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管應(yīng)在屋面施工前用圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動。2、穿屋面管道在屋面施工前應(yīng)安裝完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm。3、管道穿套管時的空隙應(yīng)用石棉水泥填塞打緊。4、用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應(yīng)養(yǎng)護24h。養(yǎng)護后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。5、土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設(shè)備運輸安裝就位，以免過后安裝破壞屋面防水層。（二）、電氣工程配合施工措施1、將避雷連接線敷設(shè)在屋面隔熱層下。2、屋面配鋼管敷設(shè)時應(yīng)和土建配合施工。3、屋面的避雷帶應(yīng)與柱內(nèi)主筋配合施工。三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水工程配合施工措施1、土建墻面抹灰施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。2、土建堵洞時，安裝施工人員應(yīng)在場，以免管子被搖錯位。3、土建樓地面施工時應(yīng)將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。5、在已裝飾完畢的場所施工時，安裝人員均戴上干凈白手套，以免污染裝飾成果。6、做好安裝成品的保護和交接管理，需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記。7、管道試水時應(yīng)解決好排出口，以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。（二）、電氣工程配合施工措施1、安裝配電箱、燈具、開關(guān)、插座等設(shè)施應(yīng)保護好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。2、土建堵洞時安裝施工人員應(yīng)在現(xiàn)場。3、做好安裝成品保護和交接管理。需進入已安裝完畢房間的各類施工人員，均派專人對其進行登記。4、在各系統(tǒng)調(diào)試時，需更換已損壞的配件和檢查線路時，應(yīng)保護好裝飾成果。5、吊頂內(nèi)安裝，不要踩壞龍骨，保持吊頂、墻面及地面清潔完整。6、安裝燈具、插座等設(shè)施應(yīng)保護土建裝飾面清潔。安裝工程施工技術(shù)措施一、給水排水工程主要施工技術(shù)措施（一）、PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。（2）、搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。2、施工安裝作法（1）、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。C、施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平整。剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專用熔焊機打開加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長50%。E、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設(shè)間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)650800950110012503、系統(tǒng)水壓試驗（1）、水壓強度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。（2）、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護措施。（3）、水壓試驗步驟A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。B、充滿水后進行水密性檢查。C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。D、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。（二）、管道井內(nèi)施工措施1、施工時，遵循如下總原則：（1）、管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來考慮。（2）、管道井內(nèi)的管道支架嚴(yán)格按設(shè)計要求進行制作。（3）、負責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進行。（4）需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐。2、具體施工措施。（1）、為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。（2）、在施工前，先進行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。（3）、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標(biāo)記定位。（4）、對于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時將鋼套管與樓板連接牢固。（5）、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。（6）、對每層安裝完畢后的管道，都進行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時進行固定。（7）、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封閉。（三）、UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4、阻火圈按照設(shè)計要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。（四）、管道試壓1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水管道試驗壓力為1.0MPa。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。2、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進入管道。（五）、閥門試驗1、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。2、閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560二、電氣工程主要施工技術(shù)措施（一）、電氣井內(nèi)施工1、電氣井內(nèi)施工措施內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內(nèi)的平面布置圖，向工長及施工班組長認真交底，做到施工人員心中有數(shù)。豎井安裝前，作好如下準(zhǔn)備工作：（1）、土建裝修基本完畢。（2）、安裝材料、設(shè)備在定貨時根據(jù)本工程特點作出相應(yīng)要求。材料、設(shè)備按施工進度要求的時間送到安裝現(xiàn)場，并同時交驗有關(guān)技術(shù)文件，經(jīng)逐一驗收合格后，才允許安裝。2、井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應(yīng)支架位置有間距。支架統(tǒng)一規(guī)格，以確保豎向橋架安裝的垂直度。3、配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖，按規(guī)格型號將配電箱、柜就位，就位時將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位。配電箱、柜按進出管位，在現(xiàn)場用開孔器正確開孔。施工時做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護。4、豎井內(nèi)橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設(shè)置。其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側(cè)邊角落，把配電箱等需要操作維修的設(shè)備安設(shè)在靠近檢修門前面空間較寬的地方。6、把常需操作維護設(shè)備放在下面，極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。（二）、電纜、開關(guān)、燈具的檢驗和試驗1、通則（1）、選用的材料的型號、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計要求；（2）、合格證說明書等技術(shù)文件齊全；（3）、對材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會同有關(guān)方面進行會商，必要時請國家專業(yè)委員會鑒定。2、專項（1）、電纜A、絕緣層無破損；B、在測量電纜長度時，應(yīng)同時檢查電纜芯有無斷裂；C、對總長度與分長度應(yīng)進行核算，并作好編號，以防止電纜施放時，造成電纜損失；D、用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。（2）、開關(guān)A、面板無破裂；B、用萬用表檢查開關(guān)，確保正常通斷；C、對漏電開關(guān)，應(yīng)進行試驗，確保漏電時能正常斷開。（3）、燈具A、外表油漆完好；B、金屬外殼無鋒利口；C、組合燈具現(xiàn)場組裝、接線；D、大型燈具吊件的強度必須符合設(shè)計和廠家要求；E、對燈具進行絕緣測試，確保絕緣值≥0.5MΩ。

第二章安裝質(zhì)量控制及保證措施給水排水工程質(zhì)量控制及保證措施一、基本質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目（1）、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。（4）、管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2．基本項目（1）、管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。（2）、管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。檢驗方法：觀察或手扳檢查。（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2．鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3．絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。4．管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動滑出橫溝，應(yīng)及時修理工具或更換。5．托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6．排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時應(yīng)認真將管與管件找正、找直。二、給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目（1）、隱蔽管道的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。（2）、管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進行沖洗。檢查方法：檢查沖洗記錄。2．基本項目（1）、管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。檢驗方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察或用手扳檢查。（3）、閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。（4）、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查。3．管道安裝的允許偏差和檢驗方法見下表。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不大于10吊線和尺量檢查（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．立管甩口高度不準(zhǔn)確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。2．立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。三、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目（1）、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。（2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）、管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）、管道及管道支座(墩)，嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）、排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（6）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。2．基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1（3）、允許偏差項目見下表。項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。2．接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。3．粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4．地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。第二節(jié)電氣工程質(zhì)量控制及保證措施一、鋼管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目（1)、導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。（2）、鍍鋅鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。2．基本項目（1）、連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。（2）、盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（3）、管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定：A、穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。B、補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（4）、金屬電線保護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑。檢驗方法：觀察檢查。3．允許偏差項目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≥0.1D尺量檢查（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：（1）、使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。（2）、使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。2．暗配管彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。3．預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。4．剔注盒、箱出現(xiàn)空洞、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)住盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。5．預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。6．電線管在跨接地線時，漏接主要是操作者責(zé)任心不強，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行焊接。7．暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。8．管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。二、PVC塑料電管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目PVC管及附件材質(zhì)的氧指數(shù)應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的指標(biāo)。檢查方法：檢查廠家的資料、觀察檢查。2．基本項目(1)、管路連接緊密，管口光滑，保護層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。(2)、盒箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒箱順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱孔處，牢固不松動。(3)、允許偏差項目PVC電管彎曲半徑允許偏差項目見下表：項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲率≤0.1D尺量檢查(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．墻體保護層＜15mm時，應(yīng)將管槽深度剔到1。5倍外徑深度。2．管路不通，朝上管口應(yīng)加管堵，避免管路被砂漿堵塞。3．預(yù)埋的盒、箱有歪斜、不平正，座標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)用線吊找正，座標(biāo)正確再預(yù)埋。三、配線工程安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目（1）、導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。2．基本項目（1）、管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。（2）、接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。3．允許偏差檢查導(dǎo)線截面。檢驗方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。2．銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3．導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4．導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。5．多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊錫。6．接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。7．線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。四、電纜敷設(shè)安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目（1）、電纜的耐壓試驗結(jié)果和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。（2）、電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2．基本項目（1）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、標(biāo)志牌清晰齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。（2）、電纜最小彎曲半徑應(yīng)≥10d。（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．沿橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。2．橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。3．防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏，應(yīng)由專人復(fù)查。五、配電箱、柜安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目配電箱、柜及開關(guān)柜型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2．基本項目（1）、箱、柜組裝A、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固、接地可靠；柜間接縫平整。B、盤面標(biāo)志盤、標(biāo)志框齊全，正確清晰。柜體油漆完整均勻，盤面清潔。檢驗方法：觀察。（2）、箱、柜內(nèi)的設(shè)備及接線完整齊全，固定牢固，操作