水廠模板工程施工設(shè)計(jì)方案

編制依據(jù)1、《臨西縣地表水廠施工設(shè)計(jì)圖紙》2、《臨西縣地表水廠施工組織設(shè)計(jì)》3、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)X》〔JGJ162-2008〕4、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)X》〔GB50009-2001〕5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)X》〔JGJ130-2011〕6、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X》〔GB50017-2003〕7、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)X》〔GB50005-2003〕8、《建筑施工手冊(cè)》〔第四版〕9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50204-2002；10、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001等。二、工程概況1、項(xiàng)目概況臨西縣地表水廠由臨西縣自來水公司投資建設(shè),北方建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),XX新隆基項(xiàng)目管理XX監(jiān)理、威縣第一建筑安裝承建。2、工程簡介臨西縣地表水廠位于臨西縣英華街與遼河路交叉口西北角。規(guī)劃占地40畝,日供水能力5萬立方米。本工程計(jì)劃于20xx7月開工,2015年7月竣工。3、模板工程簡述本工程為臨西縣地表水廠,本項(xiàng)目包含九個(gè)構(gòu)筑物與五個(gè)建筑物。水廠工程的特點(diǎn)是以構(gòu)筑物為主,構(gòu)筑物建設(shè)任務(wù)是本次工程建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn),同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄,通過會(huì)審對(duì)圖紙中存在的問題與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決,取得一致意見后,辦好圖紙會(huì)審記錄,作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù),熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高,制定模板初步設(shè)計(jì)方案。2、施工機(jī)具:本工程的現(xiàn)場平面布置圖確定木工加工區(qū)內(nèi)各設(shè)置木工圓盤臺(tái)鋸一臺(tái)、電刨一臺(tái)。同時(shí)結(jié)合施工操作人員手提電鋸進(jìn)行模板加工安裝工作。3、材料準(zhǔn)備：模板面板選用耐久性好、強(qiáng)度高、抵抗變形能力強(qiáng)與透水性能低的15mm厚木膠合板；模板支撐次楞與主楞選用50×70mm落葉松方木和φ48.3×3.6mm直縫電焊鋼管且滿足相關(guān)規(guī)X要求。模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。我公司材料供應(yīng)處有足夠的采購能力,結(jié)合建設(shè)單位的強(qiáng)力支持與我公司強(qiáng)大的資金后盾,能充分滿足本工程材料供應(yīng)工作。4、人員準(zhǔn)備：通過分項(xiàng)工程招標(biāo)工作,參與本工程的模板施工班組經(jīng)過公平、公正、公開的合理競爭并通過我公司實(shí)地考察,最終我公司確定由施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工人員充足、施工效率高、技術(shù)力量雄厚的班組承擔(dān)本次模板工程施工任務(wù)。以保證模板工程的施工進(jìn)度、質(zhì)量。四、方案選擇結(jié)合本工程特點(diǎn)與施工難點(diǎn),本方案針對(duì)綜合辦公樓、凈水車間、清水池、泵房與調(diào)節(jié)水池等模板支撐體系設(shè)計(jì)進(jìn)行重點(diǎn)描述。1、構(gòu)件模板選擇與加固體系：1.1、框架柱模板的加固柱箍采用φ48.3×3.6雙鋼管配合使用φ14對(duì)拉螺栓,次楞采用50×70mm方木,面板采用厚度為15mm木膠合板。柱箍的間距、次楞木方的間距選擇由驗(yàn)算確定。柱模板安裝結(jié)構(gòu)如下圖：1.2、框架梁、連系梁面板同樣采用15mm厚木膠合板,與模板接觸的次楞采用50×70mm方木,主楞采用φ48.3×3.6鋼管。框架梁與連系梁的加固構(gòu)造如下圖：1.3、有梁板與平板面板采用15mm厚木膠合板,與面板接觸的次楞采用50×70mm方木,支撐次楞的主楞采用φ48.3×3.6鋼管。梁板的支撐體系采用扣件式滿堂腳手架。模板支撐體系構(gòu)造如下圖：2、模板安裝2.1、柱模板安裝依據(jù)圖紙要求柱截面制作四片模板,用于柱模板拼裝。施工時(shí)先按截面尺寸將模板兩片拼裝在一起,再分兩次吊裝至作業(yè)面進(jìn)行拼裝,在柱位置上拼裝整體后調(diào)整其軸線位置與垂直度。支設(shè)柱模板時(shí),應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)獨(dú)立柱腳手架,該腳手架由技術(shù)員事先計(jì)算好立桿布局,待搭設(shè)架板時(shí),滿堂架子再與之連接在一起。施工工藝流程：柱筋驗(yàn)收后,支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模,將每塊柱模臨時(shí)拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對(duì)拉螺栓→調(diào)直柱模,擰緊對(duì)拉螺栓→柱模板安裝質(zhì)量驗(yàn)收→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。2.2、梁、板模板安裝梁、板的支撐體系采用滿堂腳手架,基礎(chǔ)部分為獨(dú)立基礎(chǔ)的獨(dú)立基礎(chǔ)施工完畢后,立桿自基底生根扎設(shè)并鋪設(shè)腳手板墊板?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)的筏板基礎(chǔ)砼施工完畢后自筏板基礎(chǔ)頂面搭設(shè)梁、板的滿堂腳手架支撐體系。滿堂腳手架立桿高度計(jì)算方法如下：支撐立桿高度h=H-H1-H2-H3-H4〔其它部位計(jì)算類同〕H:自基底至首層板頂面的距離；H1：混凝土板的厚度；H2：面板、支撐面板的次楞與支撐次楞的主楞高度之和,取H2=111mm；H3：支撐立桿頂端至支撐主楞距離,依據(jù)規(guī)X要求H3≤200mm；H4：立桿底部墊板的厚度,墊板的厚度取H4=50mm。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸制作梁底、梁側(cè)與平板模板。安裝前扎設(shè)框架梁、連系梁底雙排腳手架與平板下滿堂腳手架,梁底雙排腳手架與板滿堂腳手架可靠連接。腳手架扎設(shè)完畢后依據(jù)圖紙確定梁的定位尺寸,之后將已加工完畢的梁底模就位。側(cè)模安裝在平板模板安裝之前進(jìn)行。當(dāng)平板模板就位后進(jìn)行梁側(cè)模與平板模板的拼裝固定工作。底模與側(cè)模拼裝處粘貼海綿膠帶條,平板模板拼縫處粘貼塑料黃膠帶,防止砼澆筑時(shí)漏漿,從而影響砼的澆筑質(zhì)量。對(duì)于跨度不小于4米的梁板其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)起拱的高度宜為跨度的1/1000～3/1000。梁、板模板安裝工藝流程：扎設(shè)梁底雙排教授與板下滿堂腳手架→平板模板支撐次楞鋪設(shè)→梁底模板定位安裝→梁側(cè)模板安裝并臨時(shí)固定→板模板安裝→梁側(cè)模板與板模板拼裝固定→平板模板與支撐木方固定→梁模板加固工作→模板內(nèi)垃圾清理→檢查模板安裝質(zhì)量與腳手架支撐體系的安全性→與鋼筋綁扎進(jìn)行工序交接。2.3、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求與檢查表：項(xiàng)目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4,-5層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查＞5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。3、模板拆除拆除模板時(shí)砼強(qiáng)度要達(dá)到以下要求：不承受物理重量的模板〔如柱、墻、獨(dú)立基礎(chǔ)〕,其砼強(qiáng)度應(yīng)在其表面與棱角不致因拆模而受損害時(shí)方可拆除。模板拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并與時(shí)清運(yùn)。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模：項(xiàng)目結(jié)構(gòu)跨度〔米〕達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度〔%〕板≤250>2,≤875>8100梁≤875>8100懸臂梁100注：表中所指砼強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。4、難點(diǎn)處理4.1、二級(jí)泵房、提升泵房4.1.1墻體模板墻體模板采用15mm厚多層板,次龍骨采用50mm×100mm木方子,按墻體規(guī)格預(yù)制大模板,模板的接縫采用企口的接縫方式,配制以單X1200×2400分別配制,上下兩塊模板間設(shè)企口接縫,模板配制時(shí)進(jìn)行編號(hào),在現(xiàn)場模板拼接時(shí)對(duì)號(hào)拼接,確保模板接縫嚴(yán)密,防止漏漿。多層板與木龍骨〔木方必須平直,木節(jié)超過截面1/3的不準(zhǔn)使用〕接合,墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作,止水螺栓水平間距600mm,豎向起步300mm,間距為400mm。模板的拼裝與止水螺栓安裝形式如下圖所示。4.1.2短柱模板設(shè)計(jì)：地下獨(dú)立框架短柱尺寸為1200mm×700mm、1100mm×800mm、850mm×950mm、1000mm×900mm、900mm×900mm,柱模采用18mm厚多層板,模板配制高度根據(jù)承臺(tái)高度不同為：2600mm~3000mm,次楞采用50mm×100mm木方,間距200mm,柱角木方采用100mm×100mm,主楞采用Φ48鋼架管間距600,加固用雙鋼管斜支撐設(shè)置兩道。4.1.3設(shè)備基礎(chǔ)模板設(shè)計(jì)因設(shè)備尚未定型,設(shè)備基礎(chǔ)還有部分未曾設(shè)計(jì),待設(shè)計(jì)完成后具體考慮設(shè)備基礎(chǔ)的施工方案?！?.00以上模板設(shè)計(jì)〔梁柱對(duì)拉螺桿均設(shè)塑料套管〕：〔1〕框架柱模板設(shè)計(jì)地上框架柱模板采用18mm厚多層板,模板配制高度為：層高－梁高+30mm,次楞采用50mm×100mm木方,間距200mm,柱角木方采用100mm×100mm,主楞采用雙根￠48鋼管,用對(duì)拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊,截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根￠48鋼管做豎向主楞,橫向主楞間距由設(shè)置間距450mm至柱高2/3處,以上設(shè)置間距600mm。具體施工做法見下頁圖：〔2〕梁模板設(shè)計(jì)框架梁截面尺寸主要有450×800、500×800、450×850、500×1200〔預(yù)應(yīng)力梁〕幾種,次梁截面主要為300mm×500～600mm。梁模板采用15厚多層板,梁側(cè)模水平次龍骨為50×100木方200,豎向Φ48鋼管主龍骨600。梁高大于600時(shí),設(shè)一道Φ14對(duì)拉螺栓,縱橫間距600；梁高大于800mm時(shí),設(shè)兩道Φ14對(duì)拉螺栓,縱橫間距600；梁底支架,立桿縱距900,1200橫距900,1200。當(dāng)梁寬大于500且梁高小于750時(shí),在梁底居中位置增加一排立桿,通過梁底主龍下縱向100×100木方支撐,縱距同兩側(cè)立桿。梁底模為50×100木方縱向設(shè)置,間距150,Φ48鋼管作梁底主龍骨450-600mm。架子底立桿縱橫彈線,上下層立桿盡量在同一直線上?！?〕頂板模板設(shè)計(jì)頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架,立桿支撐排距900mm,縱距為1200mm,水平桿間距1500mm。次龍骨采用50mm×100mm,第一道設(shè)在靠墻邊150mm,按間距250-300mm逐一排放,主龍骨采用100mm×100mm木方間距900mm,上部鋪設(shè)15mm厚多層板,用釘子釘牢。模板拼縫處采用對(duì)接硬拼,模板支設(shè)如下圖所示〔4〕樓梯模板設(shè)計(jì)：因地下室層高不統(tǒng)一,樓梯踏步數(shù)不一致,所以地下室樓梯模板采用多層板、木方,白松板按照樓梯的寬度、高度和長度,踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用多層板條制護(hù)角保護(hù)梯角,具體支設(shè)方法如下圖所示：4.2、清水池清水池整體為池體結(jié)構(gòu),建成后屬于整體封閉結(jié)構(gòu)。因此需要在頂板留置施工洞口作為模板施工與后期內(nèi)部砌體工程施工的通道。擬定施工的留置位置為：伸縮縫南、壁板2東西各一處,包含塔吊預(yù)留洞共三個(gè)預(yù)留洞口,預(yù)留洞口在內(nèi)部施工全部完畢后進(jìn)行封堵。洞口封堵時(shí)制作單邊寬度不大于800mm的模板面進(jìn)行拼裝,待洞口砼達(dá)到齡期之后拆除的模板自吸水井南池壁預(yù)留套管取出。清水池外圍池壁高度較大、長度長、整體穩(wěn)定性差,模板加固工作難度較高。因此池壁的模板支設(shè)工作隨同清水池頂梁、板支設(shè)一起進(jìn)行。頂梁板的支撐體系采用滿堂支撐,外圍池壁的模板支撐體系與內(nèi)部滿堂支撐架進(jìn)行可靠地拉結(jié),必要時(shí)需采用池壁外側(cè)落地式雙排腳手架與內(nèi)部滿堂支撐架雙面進(jìn)行支撐。外部腳手架加設(shè)拋撐,以保證池壁模板支撐的穩(wěn)定性。清水池的南部吸水井屬于局部加深部位,吸水井池壁水平施工縫留置底板上200處,以上池壁與頂梁板模板同時(shí)支設(shè),砼澆筑工作同時(shí)進(jìn)行。注：所有施工縫處均埋設(shè)300×3mm止水鋼板,各壓縫兩側(cè)150mm,鋼板止水帶遇預(yù)留套管時(shí),止水鋼板須與預(yù)留套管的止水環(huán)鋼板焊接,且不留縫隙。導(dǎo)流墻的加強(qiáng)柱模板與池壁、頂梁板模板同時(shí)支設(shè),加強(qiáng)柱與后砌砌體采用植筋連接,植筋的規(guī)格同圖紙預(yù)埋鋼筋的規(guī)格。5、構(gòu)造要求:5.1、梁和板的立柱,其縱橫間距應(yīng)相等或程倍數(shù),本工程樓板的滿堂腳手架立桿間距與梁立桿間距相等,梁模板支撐立柱與樓板滿堂支撐架立柱水平連接。鋼管立柱底部設(shè)置墊板,頂部采用可調(diào)頂托,模板的主楞必須保證在"U"型支托的中間〔現(xiàn)場操作時(shí)可以將頂托的平板支托倒放在鋼管上敲打成半圓形〕,保證上下同心,且頂托絲桿外伸出鋼管長度不得大于200mm,可調(diào)頂托的絲桿外徑與鋼管內(nèi)徑之差不大于3mm。5.2、在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫水平向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)頂托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平步距要求條件下,進(jìn)行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿,水平拉桿與相鄰層高較小模板支撐水平桿連成一體。5.3、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用φ48.3×3.6鋼管,用扣件鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接,剪刀撐采用搭接,搭接長度不小于500mm并采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。5.4、立柱接長嚴(yán)禁搭接,必須采用對(duì)接扣件連接,相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi),且對(duì)接接頭應(yīng)沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3,嚴(yán)禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯(cuò)開固定在水平拉桿上。5.5、滿堂腳手架的周圈與中間每隔10米加設(shè)豎向剪刀撐,自上而下連續(xù)布置。剪刀撐的的寬度宜為4～6米,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐的低端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為450～600。模板支撐體系還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐,在有水平剪刀撐的部位,應(yīng)在每個(gè)剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。離地200mm縱橫扎設(shè)掃地桿。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。六、支撐體系構(gòu)造要求：1.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；2.梁和樓板荷載相差較大時(shí),可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。3.單水平加強(qiáng)層可以每4--6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接設(shè)置.4.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設(shè)置,四周和中部每10--15m設(shè)豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；5.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；6.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔10--15m設(shè)置。7.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí),應(yīng)靠近立桿,且不宜大于200mm；8.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算,當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí),可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。9.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；10.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)X》的要求；11.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；12.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。七、注意事項(xiàng)：1.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；2.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載,對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3.澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況與時(shí)解決。4、模板與支撐體系均取截面較大、層高較高、高度較大的構(gòu)件進(jìn)行了驗(yàn)算。實(shí)際操作時(shí),與經(jīng)計(jì)算的構(gòu)件情況相近的構(gòu)件采用經(jīng)過計(jì)算的構(gòu)件的模板安裝、加固方法。相差較小者,需在相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)可的情況下適當(dāng)消弱模板加固、支撐體系。八、安全技術(shù)要求1、模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工