鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程

鋼鐵廠煉鋼安全操作規(guī)程_易學(xué)網(wǎng)_日期：2023-11-1919:28總則為貫徹安全生產(chǎn)方針，保障煉鋼生產(chǎn)人員的安全與安康，改善勞動(dòng)條件，促進(jìn)煉鋼工業(yè)的進(jìn)展，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于煉鋼廠〔車間〕的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、施工安裝、生產(chǎn)和設(shè)備檢修?，F(xiàn)有企業(yè)的全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、安全裝置以及治理塵毒的設(shè)施，凡不符合本規(guī)程要求的，應(yīng)在技術(shù)改造或大、中修時(shí)予以解決。安全衛(wèi)生治理建、改擴(kuò)建或技術(shù)改造工程，其安全防護(hù)裝置和治理塵毒的設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。建設(shè)工程的可行性爭(zhēng)論報(bào)告應(yīng)包括職業(yè)安全衛(wèi)生的內(nèi)容。初步設(shè)計(jì)文件應(yīng)有《職業(yè)安全衛(wèi)生施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)展。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意；變更較大的，應(yīng)報(bào)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。工程中的隱蔽局部，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位、生產(chǎn)單位和施工單位共同檢查合格，方可進(jìn)展隱蔽。施工完畢，施工單位應(yīng)將施工圖及施工中變更通知單交付使用單位。建設(shè)工程的安全衛(wèi)生設(shè)施，竣工后應(yīng)按規(guī)定由主管部門組織驗(yàn)收；驗(yàn)收不合格不得投入生產(chǎn)。應(yīng)建立健全安全治理體制，完善安全生產(chǎn)責(zé)任制。廠長(zhǎng)應(yīng)具備安全生產(chǎn)專業(yè)學(xué)問，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理事故的力量。廠長(zhǎng)對(duì)本廠的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，其技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全技術(shù)工作負(fù)責(zé)。各級(jí)職能部門對(duì)其職能范圍的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。應(yīng)建立健全安全衛(wèi)生專職機(jī)構(gòu)和專職安全員，負(fù)責(zé)治理全廠的安全工作。應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和崗位技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行值班制和交接班制。應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，廠每年至少檢查兩次，車間每季至少檢查1次。查出的問題，應(yīng)提出解決措施，并責(zé)成有關(guān)部門限期解決。應(yīng)建立安全教育室，對(duì)職工進(jìn)展安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)教育，普及安全學(xué)問和安全法規(guī)學(xué)問。加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，職工經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上崗。全部職工每年應(yīng)至少進(jìn)展20小時(shí)的安全教育，每3年至少考核1次。進(jìn)廠職工，應(yīng)首先承受廠、車間、班組三級(jí)安全教育，經(jīng)考核合格后，由嫻熟職工帶著工作至少4個(gè)月，生疏本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨(dú)立工作。調(diào)換工種的人員，上崗前應(yīng)進(jìn)展崗位安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上崗。外單位來廠學(xué)習(xí)或參觀人員，應(yīng)承受必要的安全教育，并應(yīng)由專人帶著。特種作業(yè)人員，要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施的作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過特地的安全教育和培訓(xùn)，并承受工藝、技術(shù)、設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)；其有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)特地的安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方準(zhǔn)上岡。應(yīng)按規(guī)定給職工發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，職工上崗時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴和正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品與用具。應(yīng)建立廠房、機(jī)電設(shè)備的定期檢查、修理和清掃制度。要害崗位及電氣、機(jī)械等設(shè)備應(yīng)實(shí)行操作牌制度，無牌不得操作。安全裝置和設(shè)施，應(yīng)始終保持功能良好，不得失修或無故撤除。發(fā)生傷亡或其他重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)或其代理人應(yīng)馬上到現(xiàn)場(chǎng)組織指揮搶救，實(shí)行有效措施。防止事故擴(kuò)大。應(yīng)按《冶金企業(yè)傷亡事故治理方法》和國(guó)家有關(guān)規(guī)定，將傷亡事故準(zhǔn)時(shí)照實(shí)上報(bào)。應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)查分析事故，查清事故緣由和責(zé)任，并提出防止同類事故發(fā)生的措施。廠〔車間〕位置的選擇主體設(shè)備設(shè)計(jì)要求廠〔車間〕位置的選擇與布置選擇廠〔車間〕的位置，應(yīng)留意工程地質(zhì)條件和預(yù)防洪水、海潮、颶風(fēng)、滑坡的危害，并按地震烈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防。廠址應(yīng)高出所在地最高洪水位0．5米以上，場(chǎng)地位于海岸邊的，其標(biāo)高應(yīng)高出最高潮水位1米以上。如受條件限制，也可承受筑堤防洪，但廠址標(biāo)高不應(yīng)低于常年洪水位或歷年最高內(nèi)澇水位。各車間應(yīng)布置在生產(chǎn)流程的順行線上，位于居住區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和當(dāng)?shù)厣钏吹南掠?，且?yīng)有適當(dāng)?shù)男l(wèi)生防護(hù)距離。主廠房與乙炔站、煤氣柜、氧氣站、油庫、炸藥庫、鋼渣罐處理場(chǎng)等的相關(guān)位置，應(yīng)符合各專業(yè)的安全技術(shù)要求。重油站、煤氣柜等火災(zāi)危急性較大以及產(chǎn)生大量煙氣、粉塵、有毒有害氣體的附屬設(shè)施，應(yīng)布置在廠區(qū)和職工生活區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。氧氣站應(yīng)位于空氣干凈場(chǎng)所，空分設(shè)備的吸風(fēng)口應(yīng)位于乙炔站〔廠、電石渣堆或其他炔類雜質(zhì)及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。在不影響工廠總體合理布置的前提下，車間的方位應(yīng)保證廠房?jī)?nèi)有良好的自然采光和自然通風(fēng)。各車間的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震、工業(yè)衛(wèi)生、運(yùn)輸安全等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)按消防規(guī)定設(shè)消防通道。設(shè)置消防設(shè)施的地點(diǎn)，都應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志牌。煉鋼車間應(yīng)盡量靠近煉鐵車間和軋鋼車間布置，應(yīng)盡可能避開或削減鐵水運(yùn)輸作業(yè)線路與其他運(yùn)輸作業(yè)線路相互干擾和平面穿插。選擇廠址，應(yīng)同時(shí)考慮到鋼渣和垃圾的棄置場(chǎng)所問題。棄渣場(chǎng)應(yīng)位于廠區(qū)、居住區(qū)和給水源等的衛(wèi)生防護(hù)距離以外的低凹地帶，并應(yīng)考慮爆炸安全距離。鋼渣處理設(shè)施應(yīng)布置在煉鋼主廠房夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)盡量削減鋼渣運(yùn)輸作業(yè)與其他貨物運(yùn)輸之間相互干擾。廢鋼處理設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或煉鋼車間四周〔落錘裂開和爆破裂開除外。對(duì)煉鋼廠自生的輕型廢鋼，可在車間四周設(shè)小型火焰切割間處理。廠區(qū)〔車間〕辦公室及生活福利設(shè)施，應(yīng)設(shè)在廠〔車間〕全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。職工集中又連續(xù)作業(yè)的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置衛(wèi)生室〔或衛(wèi)生保健箱。廠房建筑布置產(chǎn)生大量熱及有害氣體的車間，應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱及采光條件。轉(zhuǎn)爐，電爐、精煉爐、澆注處等熱源，其上方應(yīng)有良好的通風(fēng)。煉鋼廠建筑構(gòu)造應(yīng)符合土建標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定，應(yīng)考慮各種靜、動(dòng)載荷及自然條件等因素，以保證廠房構(gòu)造的安全。利用原有建筑物的改擴(kuò)建工程，應(yīng)對(duì)原建構(gòu)筑物的強(qiáng)度進(jìn)展鑒定。各種設(shè)備與建構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有能滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。易受高溫輻射、鋼渣噴濺危害的設(shè)備和構(gòu)筑物等，應(yīng)有隔寵保護(hù)措施。過跨車〔包括鋼水罐、渣罐、紅錠、鋼坯、錠模冷卻車等〕及車間內(nèi)其他類似電動(dòng)車輛的外外表，距廠房柱或平臺(tái)柱的外外表應(yīng)不小于0．8米，柱子還應(yīng)包裹防熱層隔熱。防火設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)遵守gbj16《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》等消防法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)合理布置登上廠房屋面的消防梯及檢修梯。廠房?jī)?nèi)主要梯子的角度，不應(yīng)大于45度，條件困難的狀況下不應(yīng)大于60度。除特別狀況外，應(yīng)避開承受直爬梯。直梯、斜梯的設(shè)置應(yīng)符合gb4053．1～4053．2《固定式鋼直梯和斜梯安全技術(shù)條件》的規(guī)定。斜梯兩側(cè)應(yīng)設(shè)扶手，扶手上端高出平臺(tái)1米。梯子的數(shù)量：常常有人工作的平臺(tái)，至少一端一架；爐子〔工作平臺(tái)〕到鑄錠等聯(lián)系較多的操作區(qū)，每座爐子一架。長(zhǎng)工作平臺(tái)，兩梯問距不大于100米爐子的操作平臺(tái)和連鑄操作平臺(tái)的梯子，應(yīng)承受鋼構(gòu)造；梯子踏板應(yīng)為防滑花紋鋼板或格柵板。大中型轉(zhuǎn)爐車間的轉(zhuǎn)爐跨，兩端應(yīng)設(shè)樓梯；轉(zhuǎn)爐跨應(yīng)設(shè)電梯。1．5米的，應(yīng)設(shè)固定式或移動(dòng)式平臺(tái)。固定式工業(yè)鋼平臺(tái)，應(yīng)符合gb4053．4《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》的規(guī)定。操作平臺(tái)應(yīng)能承受生產(chǎn)工藝所需各種設(shè)備的最大負(fù)荷。車間內(nèi)高于1．5米的平臺(tái)，寬于0．25米的平臺(tái)縫隙，深于1米的敞口溝、池，四周均應(yīng)設(shè)欄桿〔工藝操作不允許的特別狀況例外。工業(yè)防護(hù)欄桿應(yīng)符合gb4053．3《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》的規(guī)定。常常走人的平臺(tái)、走廊、梯子，如需鋪設(shè)鋼板應(yīng)承受防滑花紋鋼板或格柵板。煉鋼和鑄錠平臺(tái)簡(jiǎn)潔受熔融鋼及渣噴濺的場(chǎng)所，應(yīng)承受鑄鐵板或耐火磚鋪設(shè)。中級(jí)和重級(jí)工作類型的橋式起重機(jī)，應(yīng)設(shè)置雙面安全走道。其他工作類型的起重機(jī)，至少有一側(cè)設(shè)置貫穿式安全走道，走道寬度應(yīng)不小于0．8米。橋式起重機(jī)司機(jī)室不宜與導(dǎo)電裸滑線布置在同一側(cè)；否則，應(yīng)實(shí)行安全措施，并應(yīng)在通向起重機(jī)司機(jī)室的梯子和走臺(tái)與滑線之間設(shè)防護(hù)板和指示燈，人口上方增設(shè)安全遮欄及指示燈。積灰較多的主廠房，屋面四周應(yīng)設(shè)置欄桿，井在適當(dāng)位置設(shè)置清掃通道和其他清掃設(shè)施。煙囪和廠房應(yīng)安裝避雷設(shè)施。煙囪的采樣孔，應(yīng)設(shè)采樣平臺(tái)和便于采樣人員攜帶儀器上下的梯子。煉鋼車間和鑄錠車間的屋面、地坪、平臺(tái)、坑溝、通道和地下構(gòu)筑物等，應(yīng)有良好的防排水措施，并且不得存放易燃易爆物品。煉鋼爐、鋼水運(yùn)輸線、鋼渣運(yùn)輸線、澆注平臺(tái)等四周的地表及地下，不得設(shè)置水管〔專用滲水管除外、電纜等管線。如管線必需從四周經(jīng)過，應(yīng)實(shí)行牢靠的保護(hù)措施。易積水的罐、坑、槽和斗，應(yīng)設(shè)排水孔和防雨設(shè)施。全部煉鋼用罐、坑、槽和斗等及其工作區(qū)域，不得有冰雪，積水，不得堆放潮濕物和易燃易爆物品。對(duì)于人員有被卷人危急的突出旋轉(zhuǎn)物體或咬人局部，應(yīng)安裝安全罩或安全欄桿。在較長(zhǎng)的生產(chǎn)線上，宜每隔50米設(shè)1座可以拆卸的過橋，過橋的寬度不應(yīng)小于0．8米。安全走道應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志。廠內(nèi)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志牌。生產(chǎn)場(chǎng)所及車間的出入口、通道、走廊、樓梯等，應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明。應(yīng)急照明的設(shè)置和照gb50034《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。電爐廢鋼配料間，應(yīng)在中部設(shè)橫穿廠房的安全走道。廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有牢靠的安全防護(hù)措施。廢鋼火焰切割間應(yīng)設(shè)置可回轉(zhuǎn)的排煙罩。落錘裂開場(chǎng)與其他建構(gòu)筑物之間的安全距離，應(yīng)依據(jù)防護(hù)構(gòu)造確定，3噸以下的落錘不小于30～50米，3～7噸的落錘不小于80～100米。廢鋼爆破應(yīng)在泄壓式爆破坑內(nèi)進(jìn)展，爆破坑應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣地帶，安全距離不小于150米。轉(zhuǎn)爐車間設(shè)計(jì)的安全要求：廠房操作平臺(tái)應(yīng)承受高架式或半高架式，不得承受地坑式；轉(zhuǎn)爐主操作室的窗子應(yīng)裝雙層鋼化玻璃，操作臺(tái)不應(yīng)正對(duì)轉(zhuǎn)爐；爐下鋼水罐車操作室的門不得朝向鋼水線，室內(nèi)地坪應(yīng)高于車間地坪；爐子傾動(dòng)機(jī)械的潤(rùn)滑站，應(yīng)設(shè)于傾動(dòng)機(jī)械的外側(cè)〔遠(yuǎn)離爐子中心線〕，如設(shè)在靠近鋼水線一側(cè)，則應(yīng)設(shè)保護(hù)墻；搖爐室窗口應(yīng)實(shí)行牢靠的防噴濺措施，窗口側(cè)的墻壁應(yīng)實(shí)行隔熱措施；冶煉時(shí)應(yīng)有擋煙門。電爐車間設(shè)計(jì)的安全要求：爐子跨的跨度，應(yīng)保證變壓器室外墻面至對(duì)側(cè)廠房柱之間的凈空能順當(dāng)通過廢鋼料籃和吊換的爐殼，井保證爐子前后必要的操作面積；爐子跨的起重機(jī)軌面標(biāo)高，應(yīng)保證更換電極時(shí)的正常作業(yè)；帶有密閉罩的電爐，起重機(jī)梁下緣至密閉罩最高點(diǎn)〔起重機(jī)梁底下局部〕的凈空不應(yīng)小于0．5米；原料跨的跨度和高度，當(dāng)承受起重機(jī)吊料罐的方式進(jìn)料時(shí)，應(yīng)保證罐的正常吊運(yùn)作業(yè)；建電爐應(yīng)承受高架式布置，電爐爐門坎應(yīng)高出工作平臺(tái)0．5～0.8米；兩相鄰電爐的操作臺(tái)之間的距離不得小于10米，以防爐蓋倒塌傷人；電爐與澆注在同一跨時(shí)，澆注區(qū)與電爐中心的距離不得小于10米，以防澆注時(shí)爐蓋倒塌傷人；橫向布置的電爐車間，澆注區(qū)不得正對(duì)電爐；2座或2座以上電爐的操作平臺(tái)，其兩端應(yīng)設(shè)斜梯，由操作平臺(tái)下到鑄錠間的斜梯，大、中型電爐每座1架，小型電爐每2座1架。爐外精煉及鋼水承受跨，應(yīng)保證鋼包坐人回轉(zhuǎn)臺(tái)后的最高點(diǎn)〔帶加蓋機(jī)械時(shí)為此機(jī)械的最高點(diǎn)〕至起重機(jī)梁下緣之間的凈空不小于0.5米。煉鋼設(shè)備氧槍或副槍應(yīng)有以下安全裝置：事故提槍裝置，停電時(shí)能把氧槍提出爐口；氧槍電氣提升裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有機(jī)械上升裝置〔松抱閘〕或自備電源；斷繩保護(hù)裝置、制動(dòng)裝置和極限下位的減震裝置：升降小車應(yīng)設(shè)有過速保護(hù)裝置和防墜落制動(dòng)裝置：過載和失載保護(hù)裝置；氧槍〔或副槍〕升降與活動(dòng)煙罩、橫移機(jī)構(gòu)及爐子傾動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的電氣聯(lián)鎖；吹氧管軟管接口防止脫節(jié)傷人的連接裝置；氧槍漏水警報(bào)裝置。設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐應(yīng)做到：有合理的爐容比；計(jì)算轉(zhuǎn)爐的傾翻力矩作為傾翻機(jī)械設(shè)計(jì)的依據(jù)〔同時(shí)應(yīng)考慮塌爐和凍爐時(shí)的傾翻力矩爐殼和爐底應(yīng)有符合計(jì)算要求的排氣孔；承受水冷爐口時(shí)，應(yīng)按要求作水壓試驗(yàn)；承受埋管式水冷爐口時(shí)，應(yīng)做通球試驗(yàn)；氧槍孔和下料管溜料口應(yīng)承受氮封，承受未燃法時(shí)匯總漏斗應(yīng)充氮稀釋，并設(shè)防爆板〔敞口的可不設(shè)；轉(zhuǎn)爐四周應(yīng)設(shè)二次除塵收集罩。設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)爐應(yīng)有以下安全裝置：氧氣和氮?dú)獾墓ぷ鲏毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，吹氧管自動(dòng)提升并發(fā)出燈光和聲響信號(hào)；氧槍〔副槍〕的高壓冷卻水壓力低于規(guī)定值，高壓冷卻水出口溫度和進(jìn)出口流量差高于規(guī)定值時(shí)，吹氧管自動(dòng)提升并發(fā)出燈光和聲響信號(hào)；應(yīng)有當(dāng)氧槍〔副槍〕下端的高度低于氧槍〔副槍〕等特點(diǎn)〔爐體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氧槍不致觸及爐體的最低位置〕時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于垂直位置不能轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)鎖裝置;應(yīng)有轉(zhuǎn)爐不垂直和氧槍幅〔槍〕不對(duì)正中時(shí)，氧槍〔副槍〕不能下降的聯(lián)鎖裝置；當(dāng)氧槍插在爐內(nèi)上升或下降經(jīng)過變速點(diǎn)時(shí)，氧氣快速切斷閥應(yīng)能自動(dòng)翻開與關(guān)閉；承受活動(dòng)煙罩的轉(zhuǎn)爐，煙罩抬起之前爐子不能傾動(dòng)，爐子未處于垂直位置煙罩不能下降；煤氣回收系統(tǒng)應(yīng)有一氧化碳集中檢測(cè)警報(bào)裝置和事故處理系統(tǒng)；煤氣不能回收而向大氣放散時(shí)，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置；回收煤氣時(shí)，假設(shè)煤氣中含氧量大于2％或活動(dòng)煙罩上升至規(guī)定值時(shí)，轉(zhuǎn)向閥應(yīng)能自動(dòng)切斷回收,并轉(zhuǎn)向放散；轉(zhuǎn)爐稀油站不啟動(dòng)，轉(zhuǎn)爐不能傾動(dòng)；氧槍不在換槍位時(shí)不能橫移；氧槍降至最低吹煉位置時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停頓下降；應(yīng)設(shè)置出鋼、出渣時(shí)通知爐下區(qū)的電鈴；爐臺(tái)與平臺(tái)下的鋼水罐車和渣罐車之間應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)；爐前操作室與高壓水泵房、除塵風(fēng)機(jī)房、氧氣站、煤氣加壓機(jī)房之間，都應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)；爐前平臺(tái)以上的樓面常常有人作業(yè)的地點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)一氧化碳警報(bào)裝置。電爐設(shè)計(jì)電爐向出渣方向和出鋼方向傾動(dòng)的極限位置，均應(yīng)設(shè)限位開關(guān)；電爐的傾動(dòng)搖架平臺(tái)處于水平位置時(shí)應(yīng)有鎖定裝置；電極升降的上，下限應(yīng)設(shè)行程開關(guān)；爐蓋旋轉(zhuǎn)應(yīng)設(shè)緩沖限位裝置，爐蓋旋轉(zhuǎn)與平臺(tái)傾動(dòng)應(yīng)有聯(lián)鎖：偏心爐底〔ebt〕出鋼機(jī)構(gòu)應(yīng)與電爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)鎖，翻開ebt出鋼口后，電爐回復(fù)到水平位置之前不能關(guān)閉出鋼口：電爐對(duì)面的主操作室不得正對(duì)爐前，開出式電爐操作室靠近爐子的前上方應(yīng)有防護(hù)設(shè)施；電爐水冷變壓器，水冷系統(tǒng)的水壓應(yīng)低于油壓，變壓器室應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)火災(zāi)自動(dòng)警報(bào)裝置和滅火裝置；爐體不在垂直位置時(shí)，電極不能升降，爐蓋不能旋轉(zhuǎn)；電極提升與爐蓋轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，電極提出爐體之前，電爐蓋不能轉(zhuǎn)動(dòng)；與爐體聯(lián)接的軟管，應(yīng)保證各部件運(yùn)動(dòng)所需的足夠長(zhǎng)度，不得與其他部位碰撞；液壓蓄勢(shì)器的容量，應(yīng)保證停電時(shí)能完成如下動(dòng)作：提升電極，翻開傾動(dòng)鎖定裝置，爐體傾動(dòng)到出鋼位置，翻開出鋼口，爐體傾回到零位，關(guān)閉傾動(dòng)鎖定裝置；爐壁、爐蓋的水冷系統(tǒng)，應(yīng)有溫度、流量指示，高溫警報(bào)，壓力指示、警報(bào)和安全閥；電爐出鋼時(shí)和鋼水罐到位后，電爐才能傾動(dòng)。傾爐時(shí)，爐子向后最大傾角為45度，ebt偏心爐底出鋼的電爐的向后最大傾角為30度，向前最大傾角均為15度。轉(zhuǎn)爐、電爐爐前平臺(tái)開口的大小和高度，應(yīng)保證爐子放渣〔或扒渣〕時(shí)爐渣不致沖擊平臺(tái)設(shè)施，且工人取樣便利；平臺(tái)應(yīng)設(shè)有足夠面積的防滑小塊鑄鐵板。原材料原材料的堆放應(yīng)有足夠的原材料堆放場(chǎng)地。各種原材料不得混放，應(yīng)按種類、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放整齊，并保持枯燥。原材料間和廢鋼配料間應(yīng)有屋面。各種耐火磚及鐵合金等熔煉材料應(yīng)人庫或存放在有屋面的場(chǎng)地，井保持枯燥。裝卸線旁堆放的料堆，距鋼軌外側(cè)應(yīng)不小于1．5米。磁性原材料料堆高度，人工堆料時(shí)應(yīng)不高于1．5米；起重機(jī)堆料應(yīng)不高于4米；打包塊堆料應(yīng)不高于2．0米。原料間順車間方向的人行道，寬度應(yīng)不小于1米。電爐配料間不設(shè)料格時(shí)，料堆之間的距離應(yīng)不小于1米。料槽或料斗的最低位置，應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的漏水孔。廢鋼煉鋼用廢鋼應(yīng)進(jìn)展選分，不允許混人易燃、易爆、有毒物品和密閉器皿，以及冰、雪和潮濕物。廢鋼應(yīng)加工成合格的塊度方可人爐。密閉容器應(yīng)經(jīng)過鉆孔才能人爐；直徑大于200毫米的密閉容器，應(yīng)經(jīng)過縱向切割方能人爐。廢武器和炮彈應(yīng)嚴(yán)格鑒定，妥當(dāng)處理和保管?；扈F爐和化鐵爐混鐵爐混鐵爐爐身應(yīng)構(gòu)造結(jié)實(shí)，其重心應(yīng)低于傾動(dòng)中心，并能在斷電及傳動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)復(fù)位?；扈F爐操作室應(yīng)設(shè)置煤氣壓力、流量、溫度等的監(jiān)控儀表。煤氣放散管、閥門及煤氣脫水器應(yīng)完好牢靠，不得泄漏。向混鐵爐兌鐵水時(shí)，鐵水罐出口的最低位置至混鐵爐受鐵口或側(cè)面受鐵槽的距離，應(yīng)不小于500毫米。放置鐵水罐的地坪應(yīng)枯燥?；扈F爐在零位時(shí)，出鐵口應(yīng)高出平臺(tái)。5．5混鐵爐指揮臺(tái)的位置，應(yīng)保證起重機(jī)司機(jī)能看清指揮者的手勢(shì)?；扈F爐出鐵口四周，應(yīng)設(shè)出鐵時(shí)用的聲響信號(hào)。出鐵時(shí)，爐下四周不得有人，不得有水及易燃易爆物，并應(yīng)保持地面枯燥。混鐵爐應(yīng)嚴(yán)格按裝人系數(shù)裝料，不允許超裝。應(yīng)隨時(shí)把握爐內(nèi)的存鐵量，鐵水面距燒嘴400毫米時(shí)，不準(zhǔn)再兌人鐵水。混鐵爐內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)待水全部蒸發(fā)后才可動(dòng)爐和兌人鐵水。水套漏水應(yīng)馬上更換；更換水套后，應(yīng)確認(rèn)是否有回水，水套不得無水空燒?；扈F爐爐頂有人或有其他物體時(shí)，不準(zhǔn)傾爐。傾動(dòng)爐子時(shí)，應(yīng)事先關(guān)閉大，小蓋，翻開手動(dòng)、電動(dòng)閘門，固定好爐頂工具，爐體上不準(zhǔn)站人。清理出鐵嘴、爐頂、受鐵口時(shí)，應(yīng)事先與傾爐工聯(lián)系好，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。掛罐時(shí)，應(yīng)確認(rèn)兩鉤掛牢方可指揮起吊?？寇囶^的第1罐出鐵時(shí)，或往第1罐位落重罐時(shí)，應(yīng)將車頭脫開。每班接班時(shí)，均應(yīng)試驗(yàn)混鐵爐抱閘是否靈敏牢靠。出鐵過程中一旦抱閘失靈，應(yīng)快速把掌握器放到零位，鳴鈴?fù)ㄖ嘘P(guān)人員，用緊急手段翻開抱閘，排解故障。停風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)好煤氣總閘門方可停風(fēng)，開風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)先開風(fēng)后開煤氣。煤氣壓力應(yīng)不小于0.015mpa?；F爐化鐵爐的供料斜橋，下面應(yīng)設(shè)安全圍欄和制止通行標(biāo)志。化鐵爐生產(chǎn)應(yīng)遵守以下安全事項(xiàng)：生產(chǎn)過程中需要到加料口及其四周工作時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)煤氣，合格才能工作，工作過程中還應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)?；F爐爐下地坪，應(yīng)高于四周地面，并應(yīng)保持清潔和枯