機(jī)械安全技術(shù)課件

第一章機(jī)械安全技術(shù)

第一節(jié)機(jī)械行業(yè)安全概要

機(jī)嬴是機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱,是由若干相互聯(lián)系的零部件按一

定規(guī)律裝配起來,能夠完成一定功能的裝置。一般機(jī)械裝置由電

氣元件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。很多機(jī)械裝置采用電力拖動(dòng)。

機(jī)械是現(xiàn)代生產(chǎn)和生活中必不可少的裝備。機(jī)械在給人們帶

來高效、快捷和方便的同時(shí)，在其制造及運(yùn)行、使用過程中，也

會帶來撞擊、擠壓、切割等機(jī)械傷害和觸電、噪聲、高溫等非機(jī)

械危害。

一、機(jī)械產(chǎn)品主要類別

機(jī)械設(shè)備種類繁多。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其一些部件甚至其本

身可進(jìn)行不同形式的機(jī)械運(yùn)動(dòng)。機(jī)械設(shè)備的死■動(dòng)裝量、變速裝置、

傳動(dòng)裝置、工作裝置、制動(dòng)裝置、防護(hù)裝置、潤滑系統(tǒng)和冷卻系

統(tǒng)等部分組成。

機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括以下12類。

(1)農(nóng)業(yè)機(jī)械：拖拉機(jī)、播種機(jī)、收割機(jī)械等。

(2)重型礦山機(jī)械：冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、裝卸機(jī)

械、工礦車輛、水泥設(shè)備等。

(3)工程機(jī)械：叉車、鏟土運(yùn)輸機(jī)械、壓實(shí)機(jī)械、混凝土機(jī)械

等。

(4)石油化工通用機(jī)械：石油鉆采機(jī)械、煉油機(jī)械、化工機(jī)械、

泵、風(fēng)機(jī)、閥門、氣體壓縮機(jī)、制冷空調(diào)機(jī)械、造紙機(jī)械、印刷

機(jī)械、塑料加工機(jī)械、制藥機(jī)械等。

(5)電工機(jī)械：發(fā)電機(jī)械、變壓器、電動(dòng)機(jī)、高低壓開關(guān)、電

線電纜、蓄電池、電焊機(jī)、家用電器等。

(6)機(jī)床：金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械等。

(7)汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。

(8)儀器儀表：自動(dòng)化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀器、成分

分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機(jī)等。

(9)基礎(chǔ)機(jī)械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標(biāo)準(zhǔn)

緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。

(10)包裝機(jī)械：包裝機(jī)、裝箱機(jī)、輸送機(jī)等。

(11)環(huán)保機(jī)械：水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體

廢物處理設(shè)備等。

(12)其他機(jī)械。

非機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機(jī)械、建筑機(jī)械、紡織機(jī)械、

輕工機(jī)械、船舶機(jī)械等。

二、機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位及防護(hù)對策

(一)機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位

機(jī)械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主

要危險(xiǎn)部位如下：

(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處，如動(dòng)力傳輸皮帶

和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

(2)旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。

(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處，含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險(xiǎn)

的，如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。

(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒輪、混合帽等。

(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機(jī)床

床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無防護(hù)開口外殼攪拌裝置等。

(6)接近類型，如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑枕等。

(7)通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機(jī)的刀刃

等。

(8)單向滑動(dòng)部件，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、

凸式運(yùn)動(dòng)帶等。

(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)之間，如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡

織機(jī)床等。

(二)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安全防護(hù)對策

機(jī)床上常見的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有齒輪嚙合機(jī)構(gòu)、皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、聯(lián)

軸器等。這些機(jī)構(gòu)高速旋轉(zhuǎn)著，人體某一部位有可能被帶進(jìn)去而

造成傷害事故，因而有必要把傳動(dòng)機(jī)構(gòu)危險(xiǎn)部位加以防護(hù)，以保

護(hù)操作者的安全。

齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，兩輪開始嚙合的地方最危險(xiǎn)，如圖1-1所示。

在皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，皮帶開始進(jìn)入皮帶輪的部位最危險(xiǎn)，如

圖1-2所示。

圖1-1齒輪傳動(dòng)圖1—2皮帶傳動(dòng)

聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，給工人造

成傷害，如圖1-3所示。

為了保證機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行和操作人員的安全和健康，所

采取的安全技術(shù)措施一般可分為苴疹、間接和指導(dǎo)性三類。直接

安全技術(shù)措施是在設(shè)計(jì)機(jī)器時(shí)，考慮消除機(jī)器本身的不安全因素;

間接安全技術(shù)措施是在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護(hù)裝

置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素；指導(dǎo)性安全措施是制

定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志，以提示或指導(dǎo)

操作程序，從而保證作業(yè)安全。

1.齒輪傳動(dòng)的安全防護(hù)

嚙合傳動(dòng)有齒輪（直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒條等）

嚙合傳動(dòng)、蝸輪蝸桿和鏈條傳動(dòng)等。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)必須裝置全封

閉型的防護(hù)裝置。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是：機(jī)器外部絕不允許有裸露的嚙

合齒輪,不管嚙合齒輪處于何種位置，因?yàn)榧词箛Ш淆X輪處于操

作人員不常到的地方，但工人在維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器時(shí)也有可能與其接

觸而帶來不必要的傷害。在設(shè)計(jì)和制造機(jī)器時(shí)，應(yīng)盡量將齒輪裝

入機(jī)座內(nèi)，而不使其外露。對于一些歷史遺留下來的老設(shè)備，如

發(fā)現(xiàn)嚙合齒輪外露，就必須進(jìn)行改造，加上防護(hù)罩。齒輪傳動(dòng)機(jī)

構(gòu)沒有防護(hù)罩不得使用。

防護(hù)裝置的材料可用鋼板或鑄造箱體，必須堅(jiān)固牢靠，保證

在機(jī)器運(yùn)行過程中不發(fā)生振動(dòng)。要求裝置合理，防護(hù)罩的外殼與

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外形相符，同時(shí)應(yīng)便于開啟，便于機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)，

即要求能方便地打開和關(guān)閉。為了引起人們的注意，防護(hù)罩內(nèi)壁

應(yīng)涂成紅色，最好裝電氣聯(lián)鎖，使防護(hù)裝置在開啟的情況下機(jī)器

停止運(yùn)轉(zhuǎn)。另外，防護(hù)罩殼體本身不應(yīng)有尖角和銳利部分，并盡

量使之既不影響機(jī)器的美觀，又起到安全作用。

2.皮帶傳動(dòng)的安全防護(hù)

皮帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比精確度較齒輪嚙合的傳動(dòng)比差，但是當(dāng)過

載時(shí)，皮帶打滑，起到了過載保護(hù)作用。皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)平穩(wěn)、

噪聲小、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，因此廣泛應(yīng)用于機(jī)械傳動(dòng)中。但

是，由于皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象,故不適用于容易發(fā)生

燃燒或爆炸的場所。

皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的危險(xiǎn)部分是皮帶接頭nn

處、皮帶進(jìn)入皮帶輪的地方，如圖1-4中箭頭)解

所指部位應(yīng)加以防護(hù)。6)

圖1-4皮帶傳動(dòng)危險(xiǎn)部位

皮帶傳動(dòng)裝置的防護(hù)罩可采用金屬骨架的防護(hù)網(wǎng)，與皮帶的

距離不應(yīng)小于50mm,設(shè)計(jì)應(yīng)合理，不應(yīng)影響機(jī)器的運(yùn)行。一般傳

動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面2nl以下，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。但在下列3種情況下，即使在

2m以上也應(yīng)加以防護(hù)：皮帶輪中心距之間的距離在31n以上;皮帶

寬度在15cm以上;皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。這樣，萬一皮

帶斷裂，不至于傷人。

皮帶的接頭必須牢固可靠，安裝皮帶應(yīng)松緊適宜。皮帶傳動(dòng)

機(jī)構(gòu)的防護(hù)可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或采用防護(hù)欄桿

防護(hù)。

3.聯(lián)軸器等的安全防護(hù)

一切突出于軸面而不平滑的物件（鍵、固定螺釘?shù)龋┚黾?/p>

了軸的危險(xiǎn)性。聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給人們帶

來傷害。因此對聯(lián)軸器的安全要求是沒有突出的部分，即采用安

全聯(lián)軸器。但這樣還沒有徹底排除隱患,根本的辦法就是加防護(hù)

罩,最常見的是型防護(hù)罩。

軸上的鍵及固定螺釘必須加以防護(hù)，為了保證安全，螺釘一

般應(yīng)采用沉頭螺釘，使之不突出軸面，而增設(shè)防護(hù)裝置則更加安

全。

三、機(jī)械傷害類型及預(yù)防對策

（一）機(jī)械傷害類型

機(jī)械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)乃至非工作狀態(tài)

都存在危險(xiǎn)性。

機(jī)械在完成預(yù)定功能的正常工作狀態(tài)下，存在著不可避免但

卻是執(zhí)行預(yù)定功能所必須具備的運(yùn)動(dòng)要素，有可能造成傷害。例

如，零部件的相對運(yùn)動(dòng)，鋒利刀具的運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲、振

動(dòng)等，使機(jī)械在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切割、環(huán)境惡化等對

人員安全不利的危險(xiǎn)因素。

機(jī)械裝置的非正常工作狀態(tài)是指在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于各

種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和檢修保養(yǎng)狀態(tài)。設(shè)備的

故障，不僅可能造成局部或整機(jī)的停轉(zhuǎn)，還可能對人員構(gòu)成危險(xiǎn),

如電氣開關(guān)故障會產(chǎn)生機(jī)械不能停機(jī)的危險(xiǎn)，砂輪片破損會導(dǎo)致

砂輪飛出造成物體打擊，速度或壓力控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障會導(dǎo)致速

度或壓力失控的危險(xiǎn)等。機(jī)械的檢修保養(yǎng)一般都是在停機(jī)狀態(tài)下

進(jìn)行，但其作業(yè)的特殊性往往迫使檢修人員采用一些非常規(guī)的做

法，例如，攀高、進(jìn)入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、

進(jìn)入正常操作不允許進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)等，使維護(hù)或修理過程容易出

現(xiàn)正常操作不存在的危險(xiǎn)。

機(jī)械裝置的非工作狀態(tài)是機(jī)械停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的靜止?fàn)顟B(tài)。在正

常情況下，非工作狀態(tài)的機(jī)械基本是安全的，但不排除發(fā)生事故

的可能性，如由于環(huán)境照度不夠而導(dǎo)致人員發(fā)生碰撞，室外機(jī)械

在風(fēng)力作用下的滑移或傾翻，結(jié)構(gòu)垮塌等。

在機(jī)械行業(yè)，存在以下主要危險(xiǎn)和危害因素：

(1)物體打擊。指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，

打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機(jī)械設(shè)備、車輛、起

重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。

(2)車輛傷害。指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物

體倒塌、飛落、擠壓等傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和

車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。

(3)機(jī)械傷害。指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng)或靜止部件、工具、加工件直

接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩

出、切割、切斷、刺扎等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的傷

害。

(4)起重傷害。指各種起重作業(yè)(包括起重機(jī)械安裝、檢修、

試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。

(5)觸電。包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時(shí)觸電，雷

擊等。

(6)灼燙。指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、

鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)

引起的體內(nèi)外的灼傷)。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。

(7)火災(zāi)。包括火災(zāi)引起的燒傷和死亡。

(8)高處墜落。指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不

包括觸電墜落事故。

(9)坍塌。是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強(qiáng)度極

限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故。如挖溝時(shí)的土石塌方、腳

手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不適用于礦山冒頂片幫

和車輛、起重機(jī)械、爆破引起的坍塌。

(10)火藥爆炸。指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、

儲存中發(fā)生的爆炸事故。

(11)化學(xué)性爆炸。指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆

炸混合物，接觸引爆源發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧爆

炸等)。

(12)物理性爆炸。包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。

(13)中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

(14)其他傷害。指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等

傷害。

(二)機(jī)械傷害預(yù)防對策措施

機(jī)械危害風(fēng)險(xiǎn)的大小除取決于機(jī)器的類型、用途、使用方法

和人員的知識、技能、工作態(tài)度等因素外，還與人們對危險(xiǎn)的了

解程度和所采取的避免危險(xiǎn)的措施有關(guān)。正確判斷什么是危險(xiǎn)和

什么時(shí)候會發(fā)生危險(xiǎn)是十分重要的。預(yù)防機(jī)械傷害包括兩方面的

對策。

1.實(shí)現(xiàn)機(jī)械本質(zhì)安全

(1)消除產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因。

(2)減少或消除接觸機(jī)器的危險(xiǎn)部件的次數(shù)。

(3)使人們難以接近機(jī)器的危險(xiǎn)部位(或提供安全裝置，使得

接近這些部位不會導(dǎo)致傷害)。

(4)提供保護(hù)裝置或者個(gè)人防護(hù)裝備。

上述措施是依次序給出的，也可以結(jié)合起來應(yīng)用。

2.保護(hù)操作者和有關(guān)人員安全

(1)通過培訓(xùn)，提高人們辨別危險(xiǎn)的能力。

(2)通過對機(jī)器的重新設(shè)計(jì)，使危險(xiǎn)部位更加醒目，或者使用

警示標(biāo)志。

(3)通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力。

(4)采取必要的行動(dòng)增強(qiáng)避免傷害的自覺性。

(三)通用機(jī)械安全設(shè)施的技術(shù)要求

1.安全設(shè)施設(shè)計(jì)要素

設(shè)計(jì)安全裝置時(shí)，應(yīng)把安全人機(jī)學(xué)的因素考慮在內(nèi)。疲勞是

導(dǎo)致事故的一個(gè)重要因素，設(shè)計(jì)者應(yīng)考慮下面幾個(gè)因素，使人的

疲勞降低到最小的程度，使操作人員健康舒適地進(jìn)行勞動(dòng)。

(1)合理布置各種控制操作裝置。

⑵正確選擇工作平臺的位置及高度。

(3)提供座椅。

(4)出入作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)方便。

在無法用設(shè)計(jì)來做到本質(zhì)安全時(shí)，為了消除危險(xiǎn)，應(yīng)使用安

全裝置。設(shè)置安全裝置，應(yīng)考慮的因素主要有：

(1)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。

(2)對機(jī)器可靠性的影響，例如固定的安全裝置有可能使機(jī)器

過熱。

(3)可視性(從操作及安全的角度來看，需要機(jī)器的危險(xiǎn)部位

有良好的可見性)。

(4)對其他危險(xiǎn)的控制，例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強(qiáng)

度。

2.機(jī)械安全防護(hù)裝置的一般要求

(1)安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣

和突緣。

(2)安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)

有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安

全。

(3)安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起

作用之前，設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)；安全防護(hù)罩、屏、欄的材料及其至運(yùn)

轉(zhuǎn)部件的距離，應(yīng)符合《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)

裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》(GB/T8196-2008)的規(guī)定。

(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)

警裝置。

(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)，能終止設(shè)備的一切運(yùn)

動(dòng)；對有慣性運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器聯(lián)

鎖，以保證迅速終止運(yùn)行；緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開

關(guān)，顏色為紅色；緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及,

不發(fā)生危險(xiǎn)；設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動(dòng)順序

重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求

(1)只要操作人員可能觸及到的傳動(dòng)部件，在防護(hù)罩沒閉合

前，傳動(dòng)部件就不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)采用固定防護(hù)罩時(shí)，操作人員觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的活動(dòng)部

件。

(3)防護(hù)罩與活動(dòng)部件有足夠的間隙，避免防護(hù)罩和活動(dòng)部件

之間的任何接觸。

(4)防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時(shí)必須

使用工具。

(5)開啟式防護(hù)罩打開時(shí)或一部分失靈時(shí)，應(yīng)使活動(dòng)部件不能

運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中的部件停止運(yùn)動(dòng)。

(6)使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險(xiǎn)。

(7)不影響操作，在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)不需拆卸防護(hù)罩。

(8)防護(hù)罩必須堅(jiān)固可靠，以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和

工件飛脫造成的傷害。

(9)防護(hù)罩一般不準(zhǔn)腳踏和站立，必須做平臺或階梯時(shí)，平臺

或階梯應(yīng)能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

4.機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)網(wǎng)的技術(shù)要求

防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu)；當(dāng)現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)滿

足《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般

要求》(GB/T8196-2008)對安全距離(防護(hù)罩外緣與危險(xiǎn)區(qū)域一

一人體進(jìn)入后，可能引起致傷危險(xiǎn)的空間區(qū)域)的規(guī)定，見表「1。

表1—1不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離mm

網(wǎng)眼開口寬度

防護(hù)人體通過部位安全距離

（直徑及邊長或橢圜形孔短軸尺寸）

手指尖<6.5去35

手指<12.5"92

手掌（不含第一掌指關(guān)節(jié)）<20>135

上肢<47>460

足尖<76（罩底部與所站面間隙）150

四、機(jī)械安全設(shè)計(jì)與機(jī)器安全裝置

機(jī)械安全設(shè)計(jì)是指在機(jī)械設(shè)計(jì)階段，從零部件材料到零部件

的合理形狀和相對位置，限制操縱力、運(yùn)動(dòng)件的質(zhì)量和速度到減

少噪聲和振動(dòng)，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動(dòng)力源，應(yīng)用零部件間的強(qiáng)

制機(jī)械作用原理，履行安全人機(jī)工程學(xué)原則等多項(xiàng)措施，通過選

用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，盡可能避免或減小危險(xiǎn)。也可以通過提高設(shè)

備的可靠性、機(jī)械化或自動(dòng)化程度，以及采取在危險(xiǎn)區(qū)之外的調(diào)

整、維修等措施，避免或減小危險(xiǎn)。

（一）本質(zhì)安全

本質(zhì)安全是通過機(jī)械的設(shè)計(jì)者，在設(shè)計(jì)階段采取措施來消除

隱患的一種實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全方法。

（1）采用本質(zhì)安全技術(shù)。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進(jìn)行機(jī)

械預(yù)定功能的設(shè)計(jì)和制造，不需要采用其他安全防護(hù)措施，就可

以在預(yù)定條件下執(zhí)行機(jī)械的預(yù)定功能時(shí)滿足機(jī)械自身的安全要

求。包括：避免銳邊、尖角和凸出部分，保證足夠的安全距離，

確定有關(guān)物理量的限值，使用本質(zhì)安全工藝過程和動(dòng)力源。

⑵限制機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械零件的機(jī)械應(yīng)力不超過許用值，并保

證足夠的安全系數(shù)。

(3)提交材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機(jī)械的材料、燃料和

加工材料在使用期間不得危及人員的安全或健康。材料的力學(xué)特

性，如抗拉、抗剪、抗阻、抗彎強(qiáng)度和韌性等，應(yīng)能滿足執(zhí)行預(yù)

定功能的載荷作用要求；材料應(yīng)能適應(yīng)預(yù)定的環(huán)境條件，如有抗

腐蝕、耐老化、耐磨損的能力；材料應(yīng)具有均勻性，防止由于工

藝設(shè)計(jì)不合理，使材料的金相組織不均勻而產(chǎn)生殘余應(yīng)力；應(yīng)避

免采用有毒的材料或物質(zhì)，應(yīng)能避免機(jī)械本身或由于使用某種材

料而產(chǎn)生的氣體、液體、粉塵、蒸氣或其他物質(zhì)造成的火災(zāi)和爆

炸危險(xiǎn)。

(4)履行安全人機(jī)工程學(xué)原則。在機(jī)械設(shè)計(jì)中，通過合理分配

人機(jī)功能、適應(yīng)人體特性、人機(jī)界面設(shè)計(jì)、作業(yè)空間的布置等方

面履行安全人機(jī)工程學(xué)原則，提高機(jī)械設(shè)備的操作性和可靠性，

使操作者的體力消耗和心理壓力降到最低，從而減小操作差錯(cuò)。

(5)設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則。機(jī)械在使用過程中，典型的危

險(xiǎn)工況有：意外啟動(dòng)、速度變化失控、運(yùn)動(dòng)不能停止、運(yùn)動(dòng)機(jī)械

零件或工件脫落飛出、安全裝置的功能受阻等。控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以

安全地處理。

(6)防止氣動(dòng)和液壓系統(tǒng)的危險(xiǎn)。采用氣動(dòng)、液壓、熱能等裝

置的機(jī)械，必須通過設(shè)計(jì)來避免由于這些能量意外釋放而帶來的

各種潛在危險(xiǎn)。

（7）預(yù)防電氣危害。用電安全是機(jī)械安全的重要組成部分，機(jī)

械中電氣部分應(yīng)符合有關(guān)電氣安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。預(yù)防電氣危害應(yīng)

;注意防止電擊、電燒傷、短路、過載和靜電。

設(shè)計(jì)中，還應(yīng)考慮到提高設(shè)備的可靠性，降低故障率，以降

低操作人員查找故障和檢修設(shè)備的頻率；采用機(jī)械化和自動(dòng)化技

術(shù)，盡量使操作人員遠(yuǎn)離有危險(xiǎn)的場所；應(yīng)考慮到調(diào)整、維修的

安全，以減少操作者進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的需要。

（二）失效安全

設(shè)計(jì)者應(yīng)該保證當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障時(shí)不出危險(xiǎn)。相關(guān)裝置包括

操作限制開關(guān)、限制不應(yīng)該發(fā)生的沖擊及運(yùn)動(dòng)的預(yù)設(shè)制動(dòng)裝置、

設(shè)置把手和預(yù)防下落的裝置、失效安全的緊急開關(guān)等。

（三）定位安全

把機(jī)器的部件安置到不可能觸及的地點(diǎn)，通過定位達(dá)到安全。

但設(shè)計(jì)者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險(xiǎn)部件，而在

某些情況下可以接觸到的可能，例如，登上梯子維修機(jī)器等情況。

（四）機(jī)器布置

車間合理的機(jī)器布局可以使事故明顯減少。布局應(yīng)考慮以下

因素：

（1）空間。便于操作、管理、維護(hù)、調(diào)試和清潔。

（2）照明。包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但

應(yīng)防止炫目）和為操作機(jī)器而特需的照明。

⑶管、線布置。不應(yīng)妨礙在機(jī)器附近的安全出入，避免磕絆,

有足夠的上部空間。

(4)維護(hù)時(shí)的出入安全。

(五)機(jī)器安全防護(hù)裝置

1.固定安全防護(hù)裝置

固定安全防護(hù)裝置是防止操作人員接觸機(jī)器危險(xiǎn)部件的固定

的安全裝置。該裝置能自動(dòng)地滿足機(jī)器運(yùn)行的環(huán)境及過程條件，

裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟

后距危險(xiǎn)點(diǎn)有足夠的距離。該安全裝置只有用改錐、扳手等專用

工具才能拆卸。

2.聯(lián)鎖安全裝置

聯(lián)鎖安全裝置的基本原理：只有安全裝置關(guān)合時(shí),機(jī)器才能

運(yùn)轉(zhuǎn);而只有機(jī)器的危險(xiǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)時(shí),安全裝置才能開啟。

聯(lián)鎖安全裝置可采取機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)或組合的形式。在

設(shè)計(jì)聯(lián)鎖裝置時(shí)，必須使其在發(fā)生任何故障時(shí)，都不使人員暴露

在危險(xiǎn)之中。例如，利用光電作用，人手進(jìn)入沖壓危險(xiǎn)區(qū)，沖壓

動(dòng)作立即停止。

3.控制安全裝置

為使機(jī)器能迅速地停止運(yùn)動(dòng)，可以使用控制裝置。控制裝置

的原理是，只有控制裝置完全閉合時(shí),機(jī)器才能開動(dòng)。當(dāng)操作人

員接通控制裝置后,機(jī)器的運(yùn)行程序才開始工作;如果控制裝置

斷開,機(jī)器的運(yùn)動(dòng)就會迅速停止或者反轉(zhuǎn)。通常在一個(gè)控制系統(tǒng)

中，控制裝置在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不會鎖定在閉合的狀態(tài)。

4.自動(dòng)安全裝置

自動(dòng)安全裝置的機(jī)制是把暴露在危險(xiǎn)中的人體從危險(xiǎn)區(qū)域中

移開，僅限于在低速運(yùn)動(dòng)的機(jī)器上采用。

5.隔離安全裝置

隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險(xiǎn)區(qū)域的設(shè)

施，例如固定的柵欄等。

6.可調(diào)安全裝置

在無法實(shí)現(xiàn)對危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行隔離的情況下，可以使用部分可

調(diào)的安全裝置。只要準(zhǔn)確使用、正確調(diào)節(jié)以及合理維護(hù)，即能起

到保護(hù)操作者的作用。

7.自動(dòng)調(diào)節(jié)安全裝置

自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置由于工件的運(yùn)動(dòng)而自動(dòng)開啟，當(dāng)操作完畢后又

回到關(guān)閉的狀態(tài)。

8.跳閘安全裝置

跳閘安全裝置的作用，是在操作到危險(xiǎn)點(diǎn)之前,自動(dòng)使機(jī)器

停止或反向運(yùn)動(dòng)。該類裝置依賴于敏感的跳閘機(jī)構(gòu)，同時(shí)也有賴

于機(jī)器能夠迅速停止（使用剎車裝置可以做到這一點(diǎn)）。

9.雙手控制安全裝置

這種裝置迫使操縱者應(yīng)用兩只手來操縱控制器，它僅能對操

作者提供保護(hù)。

五、機(jī)械制造場所安全技術(shù)

（一）采光

生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè),

容易使操作者眼睛疲勞、視力下降，產(chǎn)生誤操作或發(fā)生意外傷亡

事故。同時(shí)，合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的

影響。因此，生產(chǎn)場所應(yīng)有足夠的光照度，以保證安全生產(chǎn)的正

常進(jìn)行。

(1)生產(chǎn)場所一般白天依賴自然采光，在陰天及夜間則由人工

照明采光作為補(bǔ)充和代替。

(2)生產(chǎn)場所的內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要

求。

(3)對廠房一般照明的光窗設(shè)置要求：廠房跨度大于12m時(shí)，

單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不應(yīng)小于開間長度的

一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻

封死。車間通道照明燈應(yīng)覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于90%的車

間安全通道長度。

(二)通道

通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車

通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動(dòng)以及消防滅火、救

災(zāi)的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運(yùn)送

材料、工件而設(shè)置的通道。

(1)廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道寬度不小于

5m,有單向行駛標(biāo)志的主干道寬度不小于3嘰進(jìn)入廠區(qū)門口，危

險(xiǎn)地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。

⑵車間安全通道要求。通行汽車的寬度＞3%通行電瓶車的

寬度＞1.8m,通行手推車、三輪車的寬度＞L5m,一般人行通道

的寬度＞1mo

（3）通道的一般要求。通道標(biāo)記應(yīng)醒目，畫出邊沿標(biāo)記，轉(zhuǎn)彎

處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整，無臺階、坑、溝和凸出路面

的管線。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄，夜間應(yīng)有紅燈警示。

（三）設(shè)備布局

車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放、相互之間的距離以及與墻、柱的

距離，操作者的空間，高處運(yùn)輸線的防護(hù)罩網(wǎng)，均與操作人員的

安全有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯(cuò)誤，操作者空間窄小，

當(dāng)設(shè)備部件移動(dòng)或工件、材料等飛出時(shí)，容易造成人員的傷害或

意外事故。

車間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小型三類。最大外形尺寸長度＞12

m者為大型設(shè)備，6?12m者為中型設(shè)備，＜6m者為小型設(shè)備。大、

中、小型設(shè)備間距和操作空間的要求如下：

（D設(shè)備間距（以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到的最大范圍計(jì)算），大型設(shè)備

＞2m,中型設(shè)備》1%小型設(shè)備》0.7mo大、小設(shè)備間距按最

大的尺寸要求計(jì)算。如果在設(shè)備之間有操作工位，則計(jì)算時(shí)應(yīng)將

操作空間與設(shè)備間距一并計(jì)算。若大、小設(shè)備同時(shí)存在時(shí)，大、

小設(shè)備間距按大的尺寸要求計(jì)算。

（2）設(shè)備與墻、柱距離（以活動(dòng)機(jī)件的最大范圍計(jì)算），大型

設(shè)備》0.9%中型設(shè)備》0.8m,小型設(shè)備》0.7m,在墻、柱與

設(shè)備間有人操作的應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離

要求。

(3)高于2nl的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能

防止所輸送物件墜落至地面，對低于2nl高的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)

應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄，欄高不低于L05mo

(四)物料堆放

生產(chǎn)場所的工位器具、工件、材料擺放不當(dāng)，不僅妨礙操作,

而且容易引起設(shè)備損壞和傷害事故。為此，要求：

(1)生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，

廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊，有

固定措施，平衡可靠。一般擺放方位同墻或機(jī)床軸線平行，盡量

堆垛成正方形。

(2)生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部

位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。

(3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入，白班存放為每班加工量的1.5倍,

夜班存放為加工量的2.5倍，但大件不得超過當(dāng)班定額。

(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前

提下，垛高不超出2nl(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3.5mo

堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝，流動(dòng)物件應(yīng)設(shè)墊塊

且楔牢。

(五)地面狀態(tài)

生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動(dòng)、人員通行和操作

安全的必備條件。為此，要求：

(1)人行道、車行道和寬度應(yīng)符合規(guī)定的要求。

(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深＞0.2爪寬＞0.1ni的坑、壕、池應(yīng)有可

靠的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。

(3)生產(chǎn)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈，

以避免人員通行或操作時(shí)滑跌造成事故。

(4)生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦，無絆腳物。

第二節(jié)金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)

金屬切削機(jī)床是用切削方法將毛坯加工成機(jī)器零件的設(shè)備。

金屬切削機(jī)床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動(dòng)工件和刀具進(jìn)

行相對運(yùn)動(dòng)。在相對運(yùn)動(dòng)中，刀具從工件表面切去多余的金屬層,

使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機(jī)器零件。

機(jī)床的種類很多，機(jī)床的分類方法也很多，通常按加工性質(zhì)

和所用刀具進(jìn)行分類。目前國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬切削機(jī)床型號編制方

法》(GB/T15375-2008)將機(jī)床分為11大類，包括車床、鉆床、

鍵床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銃床、刨插床、拉

床、鋸床和其他機(jī)床。

一、金屬切削機(jī)床的危險(xiǎn)因素

1.機(jī)床的危險(xiǎn)因素

⑴靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機(jī)械部分，毛坯、

工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作

臺。

(2)旋轉(zhuǎn)部件。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀

具。

(3)內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)

動(dòng)部件面的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。

(4)往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)。單向運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)，旋轉(zhuǎn)與滑

動(dòng)組合，振動(dòng)。

(5)飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件，飛出的切屑或工件。

2.機(jī)床常見事故

(1)設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事

故。

(2)旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護(hù)罩，易絞纏人體。

(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護(hù)目鏡，發(fā)生刺割事故

及崩傷眼球。

(4)加工細(xì)長桿軸料時(shí)，尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩

擊傷人。

(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。

(6)防護(hù)保險(xiǎn)裝置、防護(hù)欄、保護(hù)蓋不全或維修不及時(shí)，造成

絞傷、碾傷。

(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。

(8)操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床戴手套，易發(fā)生絞手事故。

二、金屬切削機(jī)床的安全技術(shù)措施

1.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀態(tài)

機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各項(xiàng)參數(shù)均穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)；當(dāng)各項(xiàng)參

數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部

位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展引起事故。

常見的異常現(xiàn)象有：

(1)溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動(dòng)機(jī)及軸承齒輪

箱。溫升超過允許值時(shí)，說明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障，嚴(yán)重

時(shí)能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

(2)轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能

是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。

(3)振動(dòng)和噪聲過大。機(jī)床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占整個(gè)故

障的60%~70%。其原因是多方面的，如機(jī)床設(shè)計(jì)不良、機(jī)床制造

缺陷、安裝缺陷、零部件動(dòng)作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、

機(jī)床中進(jìn)入異物等。

(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均

可能產(chǎn)生撞擊聲。

(5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機(jī)床效率變

化(如泵效率)；機(jī)床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如

球磨機(jī)粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄

漏或堵塞；機(jī)床帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸出改變等。

(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。包括組成機(jī)床的零件出現(xiàn)裂紋、電氣設(shè)備

設(shè)施絕緣質(zhì)量下降、由于腐蝕而引起的缺陷等。

以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人

的聽覺、視覺和感覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、

振動(dòng)、溫度變化等)外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器

和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器監(jiān)測。

2.運(yùn)動(dòng)機(jī)械中易損件的故障檢測

一般機(jī)械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件成為易損

件。運(yùn)動(dòng)機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)

量和使用壽命，及時(shí)更新報(bào)廢件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。

(1)零部件故障檢測的重點(diǎn)。包括傳動(dòng)軸、軸承、齒輪、葉輪,

其中滾動(dòng)軸承和齒輪的損壞更為普遍。

(2)滾動(dòng)軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象有滾珠砸碎、斷裂、

壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油結(jié)污、燒結(jié)、生銹、保

持架損壞、裂紋等；檢測參數(shù)有振動(dòng)、噪聲、溫度、磨損殘余物

分析和組成件的間隙。

(3)齒輪裝置故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損

傷)，軸、鍵、接頭、聯(lián)軸器的損傷，軸承的損傷；檢測參數(shù)有

噪聲、振動(dòng)，齒輪箱漏油、發(fā)熱。

3.金屬切削機(jī)床常見危險(xiǎn)因素的控制措施

(1)設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。

(2)楔子、銷子不能突出表面。

(3)用專用工具，帶護(hù)目鏡。

(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。

(5)零部件裝卡牢固。

(6)及時(shí)維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。

(7)選用合格砂輪，裝卡合理。

(8)加強(qiáng)檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

三、砂輪機(jī)的安全技術(shù)要求

砂輪機(jī)是機(jī)械工廠最常用的機(jī)械設(shè)備之一，各個(gè)工種都可能

用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安

裝位置是否合理、是否符合安全要求，它的使用方法是否正確、

是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關(guān)系到職工的人身安全,

因此在實(shí)際使用中必須引起足夠的重視。

(一)砂輪機(jī)安裝

1.安裝位置

砂輪機(jī)禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過

往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機(jī)房。如果因廠房地形

的限制不能設(shè)置專用的砂輪機(jī)房，則應(yīng)在砂輪機(jī)正面裝設(shè)不低于

1.8m高度的防護(hù)擋板，并且擋板要求牢固有效。

2.砂輪的平衡

砂輪不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面在砂輪

高速旋轉(zhuǎn)時(shí),引起振動(dòng);另一方面,不平衡加速了主軸軸承的磨

損,嚴(yán)重時(shí)會造成砂輪的破裂,造成事故。直徑大于或等于200mm

的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行平衡調(diào)試，砂輪在經(jīng)過整形修整后

或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行調(diào)試直到平衡。

3.砂輪與卡盤的匹配

匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準(zhǔn)要求,

砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3,且規(guī)定砂輪磨損

到直徑比法蘭盤直徑大10mm時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法

蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm,厚度為1~2mm的軟墊。

4.砂輪機(jī)的防護(hù)罩

防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是當(dāng)砂輪在工作

中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂

輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65°;防護(hù)罩的

安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護(hù)罩在主軸水平

面以上開口大于、等于30°時(shí)必須設(shè)擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑，

避免傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪

防護(hù)罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。此外，砂輪圓周表

面與擋板的間隙應(yīng)小于6mmo

5.砂輪機(jī)的工件托架

托架是砂輪機(jī)常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的砂

輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離最大不應(yīng)超過3

mmo

6.砂輪機(jī)的接地保護(hù)

砂輪機(jī)的外殼必須有良好的接地保護(hù)裝置。

（二）砂輪機(jī)使用

1.禁止側(cè)面磨削

按規(guī)定，用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削。

砂輪的徑向強(qiáng)度較大，而軸向強(qiáng)度很小，且受到不平衡的側(cè)向力

作用，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。

2.不準(zhǔn)正面操作

使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在

砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪破碎飛出傷人。

3.不準(zhǔn)共同操作

2人共用1臺砂輪機(jī)同時(shí)操作，是一種嚴(yán)重的違章操作，應(yīng)嚴(yán)

格禁止。

第三節(jié)沖壓（剪）機(jī)械安全技術(shù)

沖壓（剪）是指靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材

等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺

寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。板料,模具和設(shè)備是沖壓

加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。

利用金屬模具將鋼材或坯料進(jìn)行分離或變形加工的機(jī)械稱為

沖壓機(jī)械。沖壓（剪）機(jī)械設(shè)備包括建和以曲柄壓力機(jī)和液壓

機(jī)等。

一、沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)因素

根據(jù)發(fā)生事故的原因分析，沖壓作業(yè)中的危險(xiǎn)主要有以下幾

個(gè)方面：

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)

相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪或

結(jié)合鍵機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成

一個(gè)循環(huán)，才會停止。假如在此循環(huán)中的下沖程，手不能及時(shí)從

模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。

2.動(dòng)作失控

設(shè)備在運(yùn)行中還會受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和震動(dòng)，使一些零

部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動(dòng)作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖

事故。

3.開關(guān)失靈

設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動(dòng)作。

4.模具的危險(xiǎn)

模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能，是整個(gè)系統(tǒng)能量的

集中釋放部位。由于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，可增加受傷的可

能性。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因，在正常

運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。

在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響

很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個(gè)危險(xiǎn)部位，但以發(fā)

生在模具的下行程為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部。

當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，就會造成沖手事故。

這是設(shè)備缺陷和人的行為錯(cuò)誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識別

沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)性。

二、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施

沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣，包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式、

改革沖模結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化、設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置

等。

1.使用安全工具

使用安全工具操作時(shí)，用專用工具將單件毛坯放入模內(nèi)并將

沖制后的零件、廢料取出，實(shí)現(xiàn)模外作業(yè)，避免用手直接伸入上

下?？谥g，保證人體安全。采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用靈活方便的

手工工具。

目前，使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點(diǎn)自行設(shè)計(jì)

制造。按其不同特點(diǎn)，大致歸納為以下5類：彈性夾鉗、專用夾鉗

（卡鉗）、磁性吸盤、真空吸盤、氣動(dòng)夾盤。

2.模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施

模具防護(hù)的內(nèi)容包括：在模具周圍設(shè)置防護(hù)板（罩）；通過

改進(jìn)模具減少危險(xiǎn)面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置,

以此代替手工進(jìn)出料方式,將操作者的雙手隔離在沖模危險(xiǎn)區(qū)之

外,實(shí)行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)踐證明，采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的模具,

或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等,都

能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、方便操作、保

證安全的目的,這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向，也是實(shí)現(xiàn)沖壓安全保

護(hù)的根本途徑。

3.沖壓設(shè)備的安全裝置

沖壓設(shè)備的安全裝置形式較多，按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、

光電式、感應(yīng)式等。

(1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類型：推手式保護(hù)裝置,

是一種與滑塊聯(lián)動(dòng)的,通過擋板的擺動(dòng)將手推離開?？诘臋C(jī)械式

保護(hù)裝置;擺桿護(hù)手裝置又稱撥手保護(hù)裝置，是運(yùn)用杠桿原理將

手撥開的裝置;拉手安全裝置，是一種用滑輪、杠桿、繩索將操

作者的手動(dòng)與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)的裝置。機(jī)械式防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、

制造方便，但對作業(yè)干擾影響較大，操作人員不太喜歡使用，有

局限性。

(2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。是一種用電氣開關(guān)控制的保護(hù)裝

置。啟動(dòng)滑塊時(shí)，強(qiáng)制將人手限制在模外，實(shí)現(xiàn)隔離保護(hù)。只有

操作者的雙手同時(shí)按下兩個(gè)按鈕時(shí)，中間繼電器才有電，電磁鐵

動(dòng)作，滑塊啟動(dòng)。凸輪中開關(guān)在下死點(diǎn)前處于開路狀態(tài)，若中途

放開任何一個(gè)開關(guān)時(shí)，電磁鐵都會失電，使滑塊停止運(yùn)動(dòng)，直到

滑塊到達(dá)下死點(diǎn)后，凸輪開關(guān)才閉合，這時(shí)放開按鈕，滑塊仍能

自動(dòng)回程。

(3)光電式保護(hù)裝置。是由一套光電開關(guān)與機(jī)械裝置組合而成

的。它是在沖模前設(shè)置各種發(fā)光源，形成光束并封閉操作者前側(cè)、

上下模具處的危險(xiǎn)區(qū)。當(dāng)操作者手停留或誤入該區(qū)域時(shí)，使光束

受阻，發(fā)出電信號，經(jīng)放大后由控制線路作用使繼電器動(dòng)作，最

后使滑塊自動(dòng)停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。光電

式保護(hù)裝置按光源不同，個(gè)分為紅外光電保護(hù)裝置和白熾光電保

護(hù)裝置。

三、沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化

由于沖壓作業(yè)程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤

滑、調(diào)整模具等操作，沖壓作業(yè)的防護(hù)范圍也很廣，要實(shí)現(xiàn)不同

程序上的防護(hù)是比較困難的。因此，沖壓作業(yè)的機(jī)械化和自動(dòng)化

非常必要。沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品批量一般都較大，操作動(dòng)作比較單調(diào)，

工人容易疲勞，特別是容易發(fā)生人身傷害事故。因此，沖壓作業(yè)

機(jī)械化和自動(dòng)化是減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、保證人身安全的根本措施。

沖壓作業(yè)機(jī)械化是指用各種機(jī)械裝置的動(dòng)作來代替人工操作

的動(dòng)作；自動(dòng)化是指沖壓的操作過程全部自動(dòng)進(jìn)行，并且能自動(dòng)

調(diào)節(jié)和保護(hù)，發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)停機(jī)。

四、剪板機(jī)安全技術(shù)措施

剪板機(jī)是機(jī)加工工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，

它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機(jī)分為手到滾剪及

震動(dòng)剪3種類型,其中平剪床使用最多。剪切厚度小于10mm的剪

板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕

操縱進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意：

1.工作前應(yīng)認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部位是否正常，電氣設(shè)備是否

完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，清除臺面及周圍放置的工具、量具等

雜物以及邊角廢料。

2.不應(yīng)獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控

制尺寸精度及取料等，并確定1個(gè)人統(tǒng)一指揮。

3.應(yīng)根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩

種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，不得疊料剪切。剪切的板料要求

表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

4.剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防

護(hù)罩。

5.剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200

mm,并且離開壓緊裝置。在剪板機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能讓操作

者看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角，操作者應(yīng)及時(shí)

清除，防止被刺傷、割傷。

第四節(jié)木工機(jī)械安全技術(shù)

進(jìn)行木材加工的機(jī)械統(tǒng)稱為木工機(jī)械，是一種借助于鋸、刨、

車、銃、鉆等加工方法，把木材加工成木模、木器及各類機(jī)械的

機(jī)器。木工機(jī)械加工原理與金屬切削加工基本類似，但由于木材

的天然生長特性以及由此而造成的木工機(jī)械刀具運(yùn)動(dòng)的高速度，

在木工機(jī)械上發(fā)生的工傷事故遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于金屬切削機(jī)床，其中于創(chuàng)

床、圈勒希苒勒是事故發(fā)生率較高的幾種木工機(jī)械。

木工機(jī)械有：跑車帶鋸機(jī)、輕型帶鋸機(jī)、縱鋸圓鋸機(jī)、橫截

鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、木鐵床、木磨床等。

一、木工機(jī)械危險(xiǎn)有害因素

由于具有刀軸轉(zhuǎn)速高、多刀多刃、手工進(jìn)料、自動(dòng)化水平低，

加之木工機(jī)械切削過程中噪聲大、振動(dòng)大、粉塵大、作業(yè)環(huán)境差，

工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、易疲勞，操作人員不熟悉木工機(jī)械性能和安

全操作技術(shù)或不按安全操作規(guī)程操縱機(jī)械，沒有安全防護(hù)裝置或

安全防護(hù)裝置失靈等種種原因，導(dǎo)致木工機(jī)械傷害事故多發(fā)。

1.機(jī)械傷害

機(jī)械傷害主要包括力其的勿第崎普、木料的沖擊傷害、飛出

物的打擊傷害,這些是木材加工中常見的傷害類型。如由于木工

機(jī)械多采用手工送料，當(dāng)用手推壓木料送進(jìn)時(shí)，往往遇到節(jié)疤、

彎曲或其他缺陷，而使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指；

鋸切木料時(shí)，剖鋸后木料向重心穩(wěn)定的方向運(yùn)動(dòng)；木料含水率高、

木紋、病疤等缺陷而引起夾鋸；在刀具水平分力作用下，木料向

側(cè)面彈開；經(jīng)加壓處理變直的彎木料在加工中發(fā)生彈性復(fù)原等；

刀具自身有缺陷（如裂紋、強(qiáng)度不夠等）；刀具安裝不正確，如

鋸條過緊或刨刀刀刃過高；重新加工有釘子等雜物的廢舊木料等。

2.火災(zāi)和爆炸

火災(zāi)危險(xiǎn)存在于木材加工全過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，木工作業(yè)場所

是防火的重點(diǎn)。懸浮在空間的木粉塵在一定情況下還會發(fā)生爆炸。

3.木材的生物、化學(xué)危害

木材的生物效應(yīng)可分有毒性、過敏性、生物活性等，可引起

許多不同發(fā)病癥狀和過程，例如皮膚癥狀、視力失調(diào)、對呼吸道

黏膜的刺激和病變、過敏病狀，以及各種混合癥狀?；瘜W(xué)危害是

因?yàn)槟静姆栏驼辰訒r(shí)采用了多種化學(xué)物質(zhì)，其中很多會引起中

毒、皮炎或損害呼吸道黏膜，甚至誘發(fā)癌癥。

4.木粉塵危害

木料加工產(chǎn)生大量的粉塵，小顆粒木塵沉積在鼻腔或肺部，

可導(dǎo)致鼻黏膜功能下降，甚至導(dǎo)致木肺塵埃沉著病(俗稱塵肺)。

5.噪聲和振動(dòng)危害

木工機(jī)械是高噪聲和高振動(dòng)機(jī)械，加工過程中噪聲大、振動(dòng)

大，使作業(yè)環(huán)境惡化，影響職工身心健康。

二、木工機(jī)械安全技術(shù)措施

在木材加工諸多危險(xiǎn)因素中，機(jī)械傷害的危險(xiǎn)性大，發(fā)生概

率高，火災(zāi)爆炸事故更是后果嚴(yán)重。有的危險(xiǎn)因素對人體健康構(gòu)

成長期的傷害。這些問題應(yīng)在木材加工行業(yè)的綜合治理中統(tǒng)籌考

慮。

在設(shè)計(jì)上，就應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置，包括安全

防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報(bào)警信號裝置等。其安全技術(shù)要

求為：

(1)按照“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、

刨(剪)切有擋”的安全要求，以及安全器送料的安全要求，對

各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。徒手操作者必須有安全

防護(hù)措施。

(2)對產(chǎn)生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備，應(yīng)配

置與其機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置，以消除或減輕

職業(yè)危害，維護(hù)職工的安全和健康。

⑶木工機(jī)械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置，在裝卸或更換

刀具及維修時(shí)，能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置，以防止誤觸電源開

關(guān)或突然供電啟動(dòng)機(jī)械，造成人身傷害事故。

(4)針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險(xiǎn)，應(yīng)采用安全送料裝

置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置，以保障人身安全。

(5)在裝設(shè)正常啟動(dòng)和停機(jī)操縱裝置的同時(shí)，還應(yīng)專門設(shè)置遇

事故緊急停機(jī)的安全控制裝置。按此要求，對各種木工機(jī)械應(yīng)制

定與其配套的安全裝置技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。國產(chǎn)定型的木工機(jī)械，供貨時(shí)

必須配有完備的安全裝置，并供應(yīng)維修時(shí)所需的安全配件，以便

在安全防護(hù)裝置失效后予以更新；對早期進(jìn)口或自制、非定型、

缺少安全裝置的木工機(jī)械，使用單位應(yīng)組織力量研制和配置相應(yīng)

的安全裝置，使所用的木工機(jī)械都有安全裝置，特別是對操作者

有傷害危險(xiǎn)的木工機(jī)械。對缺少安全裝置或安全裝置失效的木工

機(jī)械，應(yīng)禁止使用。

1.帶鋸機(jī)安全裝置

帶鋸機(jī)的各個(gè)部分，除了鋸卡、導(dǎo)向根的底面到工作臺之間

的工作部分外，都應(yīng)用防護(hù)罩封閉。鋸輪應(yīng)完全封閉，鋸輪罩的

外圓面應(yīng)該是整體的。鋸卡與上鋸輪罩之間的防護(hù)裝置應(yīng)罩住鋸

條的正面和兩側(cè)面，并能自動(dòng)調(diào)整，隨鋸卡升降。鋸卡應(yīng)輕輕附

著鋸條，而不是緊卡著鋸條，用手溜轉(zhuǎn)鋸條時(shí)應(yīng)無卡塞現(xiàn)象。

帶鋸機(jī)主要采用液壓可調(diào)式封閉防護(hù)罩遮擋高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸

條，使裸露部分與鋸割木料的尺寸相適應(yīng)，既能有效地進(jìn)行鋸割,

又能在鋸條“放炮”或斷條、掉鋸時(shí)，控制鋸條崩濺、亂扎，避

免對操作者造成傷害，同時(shí)可以防止工人在操作過程中手指誤觸

鋸條造成傷害事故。對鋸條裸露的切割加工部位，為便于操作者

觀察和控制，還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的網(wǎng)狀防護(hù)罩，防止加工鋸屑等崩彈,

造成人身傷害事故。

帶鋸機(jī)停機(jī)時(shí)，由于受慣性力的作用將繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)手不

小心觸及鋸條，就會造成誤傷。為使其能迅速停機(jī)，應(yīng)裝設(shè)鋸盤

制動(dòng)控制器。帶鋸機(jī)破損時(shí)，亦可使用鋸盤制動(dòng)器，使其停機(jī)。

2.圓鋸機(jī)安全裝置

為了防止木料反彈的危險(xiǎn)，圓鋸上應(yīng)裝設(shè)分離刀（松口刀）

和活動(dòng)防護(hù)罩。分離刀的作用是使木料連續(xù)分離，使鋸材不會緊

貼轉(zhuǎn)動(dòng)的刀片，從而不會產(chǎn)生木料反彈。活動(dòng)罩的作用是遮住圓

鋸片，防止手過度靠近圓鋸片，同時(shí)也能有效防止木料反彈。

圓鋸機(jī)安全裝置通常由防護(hù)罩、導(dǎo)板、分離刀和防木料反彈

擋架組成。彈性可調(diào)式安全防護(hù)罩可隨鋸割木料尺寸大小而升降,

既便于推料進(jìn)鋸，又能控制鋸屑飛濺和木料反彈；過鋸木料由分

離刀擴(kuò)張鋸口防止因夾鋸造成木材反彈，并有助于提高鋸割效率。

圓鋸機(jī)超限的噪聲也是嚴(yán)重的職業(yè)危害，直接損害操作者的

健康，應(yīng)安裝相應(yīng)的消聲裝置。

3.木工刨床安全裝置

刨床對操作者的人身傷害，一是徒手推木料容易傷害手指，

二是刨床噪聲產(chǎn)生職業(yè)危害。平刨傷手為多發(fā)性事故，一直未能

很好解決。較先進(jìn)的方法是采用光電技術(shù)保護(hù)操作者，當(dāng)前國內(nèi)

應(yīng)用效果不理想；較適用有效的方法是在刨切危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置安全

擋護(hù)裝置，并限定與臺面的間距，可阻擋手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，實(shí)

際應(yīng)用效果較好。降低噪聲可采用開有小孔的定位墊片，能降低

噪聲10—15dB(A)o

總之，大多數(shù)木工機(jī)械都有不同程度的危險(xiǎn)或危害。有針對

性地增設(shè)安全裝置，是保護(hù)操作者身心健康和安全，促進(jìn)和實(shí)現(xiàn)

安全生產(chǎn)的重要技術(shù)措施。

木工機(jī)械事故中，手壓平刨上發(fā)生的事故占多數(shù)，因此在手

壓平刨上必須有安全防護(hù)裝置。

為了安全，手壓平刨刀軸的設(shè)計(jì)與安裝須符合下列要求：

(1)必須使用圓柱形刀軸，絕對禁止使用方刀軸。

(2)壓力片的外緣應(yīng)與刀軸外圓相合，當(dāng)手觸及刀軸時(shí)，只會

碰傷手指皮，不會被切斷。

(3)刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mmo

(4)刨口開口量應(yīng)符合規(guī)定。

第五節(jié)鑄造安全技術(shù)

鑄造作為一種金屬熱加工工藝，將熔融金屬澆注、壓射或吸

入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

鑄造作業(yè)一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為普通砂型鑄造和特

種鑄造。

鑄造設(shè)備就是利用這種技術(shù)將金屬熔煉成符合一定要求的液

體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺

寸和性能的鑄件的能用到的所有機(jī)械設(shè)備。鑄造設(shè)備主要包括：

(1)砂處理設(shè)備，如碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)、葉片溝槽

式混砂磯、多邊篩等。

(2)有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，如高、中、低壓造

型機(jī)、拋砂機(jī)、無箱射壓造型機(jī)、射芯機(jī)、冷和熱芯盒機(jī)等。

(3)金屬冶煉設(shè)備，如沖天爐、電弧爐、感應(yīng)爐、電阻爐、反

射爐等。

(4)鑄件清理設(shè)備，如落砂機(jī)、拋丸機(jī)、清理滾筒機(jī)等。

一、鑄造作業(yè)危險(xiǎn)有害因素

鑄造作業(yè)過程中存在諸多的不安全因素，可能導(dǎo)致多種危害,

需要從管理和技術(shù)方面采取措施，控制事故的發(fā)生，減少職業(yè)危

害。

1.火災(zāi)及爆炸

紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發(fā)

火災(zāi)和爆炸事故。

2.灼燙

澆注時(shí)稍有不慎，就可能被熔融金屬燙傷；經(jīng)過熔煉爐時(shí)，

可能被飛濺的鐵水燙傷；經(jīng)過高溫鑄件時(shí)，也可能被燙傷。

3.機(jī)械傷害

鑄造作業(yè)過程中，機(jī)械設(shè)備、工具或工件的非正常選擇和使

用，人的違章操作等，都可導(dǎo)致機(jī)械傷害。如造型機(jī)壓傷，設(shè)備

修理時(shí)誤啟動(dòng)導(dǎo)致砸傷、碰傷。

4.高處墜落

由于工作環(huán)境惡劣、照明不良，加上車間設(shè)備立體交叉，維

護(hù)、檢修和使用時(shí)，易從高處墜落。

5.塵毒危害

在型砂、芯砂運(yùn)輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，

都會使作業(yè)地區(qū)產(chǎn)生大量的粉塵，因接觸粉塵、有害物質(zhì)等因素

易引起職業(yè)病。沖天爐、電爐產(chǎn)生的煙氣中含有大量對人體有害

的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯時(shí)也有二氧化碳?xì)怏w排出；利用

焦炭熔化金屬，以及鑄型、澆包、砂芯干燥和澆鑄過程中都會產(chǎn)

生二氧化硫氣體，如處理不當(dāng)，將引起呼吸道疾病。

6.噪聲振動(dòng)

在鑄造車間使用的震實(shí)造型機(jī)、鑄件打箱時(shí)使用的震動(dòng)器，

以及在鑄件清理工序中，利用風(fēng)動(dòng)工具清鏟毛刺，利用滾筒清理

鑄件等都會產(chǎn)生大量噪聲和強(qiáng)烈的振動(dòng)。

7.高溫和熱輻射

鑄造生產(chǎn)在熔化、澆鑄、落砂工序中都會散發(fā)出大量的熱量,

在夏季車間溫度會達(dá)到40℃或更高，鑄件和熔煉爐對工作人員健

康或工作極為不利。

二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施

由于鑄造車間的工傷事故遠(yuǎn)較其他車間為多，因此，需從多

方面采取安全技術(shù)措施。

（一）工藝要求

1.工藝布置

應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝水平、設(shè)備特點(diǎn)、廠區(qū)場地和廠房條件等，

結(jié)合防塵防毒技術(shù)綜合考慮工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局。污染較

小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻

率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全面最小頻率風(fēng)向的

下風(fēng)側(cè)。砂處理、清理等工段宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與其

他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨(dú)的

廠房內(nèi)。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作

業(yè)工位或場地，以方便采取防塵措施。在布置工藝設(shè)備和工作流

程時(shí)，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要條件。

2.工藝設(shè)備

凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備（如混砂機(jī)、篩砂機(jī)、帶式

運(yùn)輸機(jī)等），制造廠應(yīng)配置密閉罩，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)附有

防塵設(shè)施。型砂準(zhǔn)備及砂的處理應(yīng)密閉化、機(jī)械化。輸送散料狀

干物料的帶式運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)封閉罩?；焐安灰瞬捎脫P(yáng)塵大的爬式翻

斗加料機(jī)和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機(jī)。爐

料準(zhǔn)備的稱量、送料及加料應(yīng)采用機(jī)械化裝置。

3.工藝方法

在采用新工藝、新材料時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生新污染。沖天爐熔煉

不宜加螢石。應(yīng)改進(jìn)各種加熱爐窯的結(jié)構(gòu)、燃料和燃燒方法，以

減少煙塵污染?；赜脽嵘皯?yīng)進(jìn)行降溫去灰處理。

4.工藝操作

在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業(yè)。落砂、打磨、切割

等操作條件較差的場合，宜采用機(jī)械手遙控隔離作業(yè)。

(1)爐料準(zhǔn)備。爐料準(zhǔn)備包括金屬塊料(鑄鐵塊料、廢鐵等)、

焦炭及各種輔料。在準(zhǔn)備過程中最容易發(fā)生事故的是破碎金屬塊

料。

(2)熔化設(shè)備。用于機(jī)器制造工廠的熔化設(shè)備主要是沖天爐

(化鐵)和電弧爐(煉鋼)。

沖天爐熔煉過程是：從爐頂加料口加入焦炭、生鐵、廢鋼鐵

和石灰石，高溫爐氣上升和金屬爐料下降，伴隨著底焦的燃燒，

使金屬爐料預(yù)熱和熔化以及鐵水過熱，在爐氣和爐渣及焦炭的作

用下使鐵水成分發(fā)生變化。所以，其安全技術(shù)主要從裝料、鼓風(fēng)、

熔化、出渣出鐵、打爐修爐等環(huán)節(jié)考慮。

(3)澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個(gè)工序。

澆注前檢查澆包是否符合要求，升降機(jī)構(gòu)、傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、自鎖機(jī)構(gòu)

及抬架是否完好、靈活、可靠；澆包盛鐵水不得太滿，不得超過

容積的80%,以免灑出傷人；澆注時(shí)，所有與金屬溶液接觸的工具,

如扒渣棒、火鉗等均需預(yù)熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)生飛濺。

(4)配砂作業(yè)。配砂作業(yè)的不安全因素有粉塵污染；釘子、鐵

片、鑄造飛邊等雜物扎傷；混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者伸手取砂樣或

試圖鏟出型砂，結(jié)果造成被打傷或被拖進(jìn)混砂機(jī)等。

(5)造型和制芯作業(yè)。制造砂型的工藝過程叫做造型，制造砂

芯的工藝過程叫做制芯。生產(chǎn)上常用的造型設(shè)備有震實(shí)式、壓實(shí)

式、震壓式等，常用的制芯設(shè)備有擠芯機(jī)、射芯機(jī)等。很多造型

機(jī)、制芯機(jī)都是以壓縮空氣為動(dòng)力源，為保證安全，防止設(shè)備發(fā)

生事故或造成人身傷害，在結(jié)構(gòu)、氣路系統(tǒng)和操作中，應(yīng)設(shè)有相

應(yīng)的安全裝置，如限位裝置、聯(lián)鎖裝置、保險(xiǎn)裝置。

（6）落砂清理作業(yè)。鑄件冷卻到一定溫度后，將其從砂型中取

出，并從鑄件內(nèi)腔中清除芯砂和芯骨的過程稱為落砂。有時(shí)為提

高生產(chǎn)率，若過早取出鑄件，因其尚未完全凝固而易導(dǎo)致燙傷事

故。

（二）建筑要求

鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動(dòng)力車間的建筑群內(nèi)，建在廠

區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。

廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應(yīng)在滿足產(chǎn)量和工藝

流程的前提下同建筑、結(jié)構(gòu)和防塵等要求綜合考慮。鑄造車間四

周應(yīng)有一定的綠化帶。

鑄造車間除設(shè)計(jì)有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)

置屋頂通風(fēng)器。熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗。有

橋式起重設(shè)備的邊跨，宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。

（三）除塵

1.爐窯

（D煉鋼電弧爐。排煙宜采用爐外排煙、爐內(nèi)排煙、爐內(nèi)外結(jié)

合排煙。通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)按冶煉氧化期最大煙氣量考

慮。電弧爐的煙氣凈化設(shè)備宜采用干式高效除塵器。

（2）沖天爐。沖天爐的排煙凈化宜采用機(jī)械排煙凈化設(shè)備，包

括高效旋風(fēng)除塵器、顆粒層除塵器、電除塵器。當(dāng)粉塵的排放濃

度在400?600mg/m3時(shí)，最好利用自然通風(fēng)和噴淋裝置進(jìn)行排煙

凈化。

2.破碎與碾磨設(shè)備

顆式破碎機(jī)上部，直接給料，落差小于1m時(shí)，可只做密閉罩

而不排風(fēng)。不論上部有無排風(fēng)，當(dāng)下部落差大于等于1m時(shí)，下部

均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)密封罩。球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)滾筒應(yīng)設(shè)在全密閉罩內(nèi)。

3.砂處理設(shè)備、篩選設(shè)備、輸送設(shè)備

以上所列設(shè)備及制芯、造型、落砂及清理、鑄件表面清理等

均應(yīng)通風(fēng)除塵。

第六節(jié)鍛造安全技術(shù)

鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機(jī)械制造生產(chǎn)中的一

個(gè)重要環(huán)節(jié)。根據(jù)鍛造加工時(shí)金屬材料所處溫度狀態(tài)的不同，鍛

造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛指被加工的金屬材料處在紅

熱狀態(tài)（鍛造溫度范圍內(nèi)），通過鍛造設(shè)備對金屬施加的沖擊力

或靜壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得預(yù)想的外形尺寸和組織結(jié)

構(gòu)。

鍛造車間里的主要設(shè)備有鍛錘、壓力機(jī)（水壓機(jī)或曲柄壓力

機(jī)）、加熱爐等。操作人員經(jīng)常處在振動(dòng)、噪聲、高溫灼熱、煙

塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環(huán)境中。因此，應(yīng)特別注

意操作這些設(shè)備人員的安全衛(wèi)生，避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生各種事

故，尤其是人身傷害事故。

一、鍛造的特點(diǎn)

從安全和勞動(dòng)保護(hù)的角度來看，鍛造的特點(diǎn)是：

(1)鍛造生產(chǎn)是在金屬灼熱的狀態(tài)下進(jìn)行的(如低碳鋼鍛造溫

度范圍在750~1250C之間)，由于有大量的手工作業(yè)，稍不小

心就可能發(fā)生灼傷。

(2)鍛造作業(yè)的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件，不斷地發(fā)

散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時(shí)，仍然具有相當(dāng)高的溫度),

工人經(jīng)常受到熱輻射的侵害。

(3)鍛造作業(yè)的加熱爐在燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵排入車間的

空氣中，不但影響衛(wèi)生，還降低了車間內(nèi)的能見度(對于燃燒固

體燃料的加熱爐，情況就更為嚴(yán)重)，增加了發(fā)生事故的可能性。

(4)鍛造加工所使用的設(shè)備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機(jī)等,

工作時(shí)發(fā)出的都是沖擊力。設(shè)備在承受這種沖擊載荷時(shí)，本身容

易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)而造成嚴(yán)重的傷害事故。

壓力機(jī)(如水壓機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、精壓機(jī))、剪

床等在工作時(shí)，沖擊性雖然較小，但設(shè)備的突然損壞等情況也時(shí)

有發(fā)生，操作者往往猝不及防，也有可能導(dǎo)致工傷事故。

(5)鍛造設(shè)備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機(jī)、拉

伸鍛壓機(jī)和水壓機(jī)這類鍛壓設(shè)備，它們的工作條件雖較平穩(wěn)，但

其工作部件所產(chǎn)生的力量卻很大，如我國已制造和使用的12000t

的鍛造水壓機(jī)。就是常見的100~150t的壓力機(jī)，所發(fā)出的力量

已足夠大。如果模子安裝或操作時(shí)稍不正確，大部分的作用力就

不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設(shè)備本身的部件上

了。這樣，某種安裝調(diào)整上的錯(cuò)誤或工具操作的不當(dāng)，就可能引

起機(jī)件的損壞以及其他嚴(yán)重的設(shè)備或人身事故。

(6)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾

鉗等，這些工具都放在一起。在工作中，工具的更換很頻繁，存

放