浮盤拆除施工方案

1/1浮盤拆除施工方案目錄

1.項目概況(1)

2.編制依據(jù)及執(zhí)行的施工驗收標準規(guī)范(1)

3.施工準備(1)

4.人員組織機構(gòu)及施工人員配備(2)

5.施工工具配備計劃(2)

6.施工程序、施工步驟、施工方法(3)

7.安全保及措施(4)

8.HSE管理體系與措施(5)

9.施工進度計劃及控制(6)

10.施工措施(7)

11.施工平面布置(8)

12.突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案(8)

13.施工進度計劃橫道圖表(11)

XXX公司G2014#油罐舊浮盤拆除施工方案

1.項目概況：

1.1項目名稱：XXX公司公司G2014油罐內(nèi)的舊浮盤拆除。

1.2項目概況：XXX公司公司G2014油罐內(nèi)浮盤以老化損壞，需要拆除。

1.2.1項目介紹及主要工程量：根據(jù)生產(chǎn)需要，G2014做為存儲汽油罐浮盤，目前以老化損壞不能繼續(xù)使用需要拆除，拆除后的廢件要全部運離現(xiàn)場，并把罐內(nèi)外的衛(wèi)生清掃干凈。為一步用戶安裝新浮盤做好準備工作。

1.2.2主要施工重點：浮盤拆除后運離現(xiàn)場、并把罐內(nèi)外衛(wèi)生清掃干凈。

1.2.3工期、質(zhì)量、安全待要求：要嚴格執(zhí)行《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008。

2．編制依據(jù)及執(zhí)行的施工驗收標準規(guī)范：

2.1《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》GB50341-2014

2.2《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》GB50128-2014

2.3《焊接石油儲罐》APISTD650-2013

2.4《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》GB31570-2015

2.5《一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892-2015

2.6《六角頭螺栓全螺紋》GB/T5783-2016

2.7業(yè)主指定的G2014儲罐浮盤拆除的施工位置。

2.8業(yè)主指定的G2014儲罐拆除的施工要求。

3、施工準備

3.1現(xiàn)場準備：按甲方指定位置，做好警戒標志，辦理施工時所需的審批手續(xù)。

3.2人員組織，按甲方的要求，進行安全教育，辦理入場證。穿戴好勞保著裝。

3.3工機具準備，準備好拆卸用的防爆銅手錘，銅扳手及不是防爆用的活扳手、呆扳手，手用鋼鋸和手用鋼絲鉗子等。

3.3.1施工技術(shù)方案編制

施工方案應(yīng)針對項目特點進行編制。負責施工項目的施工員負責編制施工方案、建設(shè)單位負責人、機動部負責人、安全部負責人等負責人審核，批準會簽。

3.3.2施工技術(shù)交底管理

施工前必須對作業(yè)人員進明建設(shè)單位的各項要求，明確作業(yè)的施工任務(wù)，施工程

序，施工方法等進行交底，交底后方可進行施工。

4.人員組織機構(gòu)及施工人員配備

根據(jù)施工項目情況，配備相應(yīng)的施工人員，施工人員應(yīng)包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全負責人、質(zhì)量負責人以及相應(yīng)的施工作業(yè)人員。按如下表填寫：

5.施工工具配備計劃

5.1施工工具配備

5.25.2施工電動工具

序號人員名稱人員資質(zhì)數(shù)量1項目經(jīng)理陳鳳武12技術(shù)負責人趙傳武13HSE負責人廖英杰14質(zhì)量負責人苗希偉15作業(yè)人員楊海峰16作業(yè)人員趙小海17作業(yè)人員王國玉18

作業(yè)人員

李德林

1

序號施工工具名稱規(guī)格數(shù)量

用途

1圓頭銅手錘（QB/T1290.2-1991）

0.68/Kg=1.5磅2敲擊用2銅扳手（GB/4388-1995）S=14H=7L=1506拆卸螺母3

兩

用

呆

扳

手

（GB/4388-1995）

S=14H=7L=150

6

拆卸螺母

4活扳手（GB/4440-1998）

L=300S=34B=882

拆卸螺母5裝水桶（舊彩油桶代用）直徑300高3602

裝水用6尖揪（GB/2095-1995）

2號L1=425L2=2952

裝拉圾揚砂等

7

手用鋼鋸（QB/T1108-1991）L=300

2

切割拆卸不開金屬件

8

鋼

絲

鉗

子

（QB/T2442.2-1999）

L=2002夾拉蓋板等用

序號施工機具名稱規(guī)格數(shù)量用途

1正反兩用手電鉆GSR18-2-Li

2拆卸螺母用

2電鉆夾內(nèi)六方扳頭S=144拆卸螺母用

6.施工程序、施工步驟、施工方法、

6.1施工程序；㈠施工人員組織，㈡熟悉現(xiàn)場環(huán)境，㈢明確工作任務(wù)，㈣施工機具準

備，㈤進入現(xiàn)場作業(yè)，㈥竣工檢查驗收。

6.2施工步驟；第一步拆除浮子→第二步拆除密封裝置→第三步拆除導(dǎo)靜電裝置→第

四步拆除防轉(zhuǎn)裝置→第五步拆除浮盤蓋板→第六步拆除骨架→第七步拆

除件運出儲罐外→第八步清掃罐內(nèi)衛(wèi)生→第九步拆除件運出作業(yè)現(xiàn)場→

第十步竣工檢查驗收。

6.3施工方法；

⑴、浮子拆除方法：先用敲擊法檢查漏油浮子，并做好標識，拆除時先

拆除漏油的浮子，后拆除不漏油的浮子，并都運出罐外，分別存放。人

員從儲罐出來后，把存有油的浮子里的油，放到事先準備好的容器里，

然后交給用戶處理。

⑵、密封裝置拆除方法：用扳手松開舌型壓條的螺母，逐一拆除壓條，

舌型密封帶。

⑶、導(dǎo)靜電裝置拆除方法：首先派人從踏步梯子上到固定頂部，將固定

頂部的螺母松開，將兩根導(dǎo)靜電繩放下，再派人把連接在浮盤梁上的連

接螺母松開，將鋼絲繩，纏好送出罐外放好。

⑷、防轉(zhuǎn)裝置拆除方法：首先派人將固定在罐底板上的連接螺母松開，

將鋼絲繩放松，再派人從踏步梯子上到固定頂部，將固定在頂部的螺母

開，將兩根防轉(zhuǎn)繩放下，然后將鋼絲繩纏好送出罐外放好。

⑸、蓋板拆除方法：首先從兩邊開始，將蓋板固定在骨架梁上連接螺母

松開，將蓋板壓條取下，（如是鉚接的，可用手動砂輪磨去鉚頭）將

蓋板壓條逐一取下，將蓋扳逐一卷好送出罐外。

⑹、骨架拆除方法：先拆除固定在骨架上的人孔及梯子，再將所有支腿

拆除，這時候。讓整個框架落在儲罐底板上，再按長短梁、副梁、

內(nèi)圈梁、主梁、外圈梁的順序，逐一拆除就可以了。

⑺、骨架拆除件運出罐外的方法：骨架在罐內(nèi)拆除后，不果是好是壞，

都不要從儲罐人孔向外亂扔，要一人在罐里邊，一人在罐外邊。把件取出來，輕輕的放好，主要我們是在易燃易爆的油罐區(qū)域作業(yè)，亂扔金屬物件，容易產(chǎn)生出火花，發(fā)生事故。

⑻、罐內(nèi)清掃方法：先從罐壁能掃到的地方開始清掃，再將罐底各處清

掃干靜，并把拉圾裝到袋里，運到罐外邊去。

⑼、拆除件運出方法：按照甲方主管領(lǐng)導(dǎo)的指示要求，用機動車把拆除

件運到指定的地方。

⑽、竣工檢查驗收方法：現(xiàn)場衛(wèi)生搞好后，請甲方主管領(lǐng)導(dǎo)檢查驗收，

全部合格后，帶好自己的所有工機具，撤離現(xiàn)場。

6.4質(zhì)保體系及組織機構(gòu)：

7、安全保證及措施

7.1氣體濃度取樣分析措施：施工人員之前，首先要檢查儲罐內(nèi)的油氣及空氣濃度是

否會給施工人員造成傷害。如果油氣濃度超標，可能造成人員傷害，建設(shè)方必須進行處理。

7.2進行強制通風措施：建設(shè)方在氣體分析取樣前應(yīng)進行強制通風，氣體分析合格

后，施工方可進入罐內(nèi)施工，施工過程中通風不得間斷，同時要求建設(shè)方每隔2小時進行一次氣體分析。

總指揮陳鳳武

施工陳鳳武

材料楊海峰

質(zhì)量趙傳武

安全廖英杰

預(yù)算楊海峰

7.3就是氣體濃度分析合格，作業(yè)前施工方也要向儲罐內(nèi)噴灑些水來進一步浸濕靜化空氣。而后再進罐作業(yè)較好。

7.4人員進罐后，在儲罐外的監(jiān)護人員和儲罐內(nèi)的作業(yè)人員要明確聯(lián)系方式并始終保

待有效的喊話溝通。

7.5拆除實施中的通病就是操作人員的手常會被工件刺傷。要帶一些臨時包裹用的沙

布約水，瘡口貼等。劃傷刺傷后，好立即現(xiàn)場進行包扎處理。

8.HSE管理體系與措施

8.1、HSE保證體系及組織機構(gòu)（具體人名）HSE管理組長：陳鳳武

HSE管理組長：陳鳳武

副組長：廖英杰HSE監(jiān)督員：楊海峰

班長苗希偉

組長趙傳武

8.2、HSE主要控制內(nèi)容

以人為本，健康至上，安全一，預(yù)防為主，科學管理，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，保證健康。全面提高經(jīng)濟效益，社會效益，環(huán)境效益。

8.2.1、入廠施工前人員必須進行三級安全教育。

8.2.2、施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)，設(shè)置臨時警戒線和警示標志，禁止行人及車輛通行，

必要時設(shè)專人警戒。

8.2.3、罐內(nèi)施工要切實做好受限空間作業(yè)的工藝處理，所有與作業(yè)點相連的管道、閥

門必須加盲板斷開，盲板應(yīng)掛牌標示。

8.2.4、進入現(xiàn)場人員必須遵守中藍石化公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，凡進入施工現(xiàn)場的

所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)，不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。嚴禁違章作業(yè)。

8.2.4、施工作業(yè)前檢修單位與施工單位應(yīng)同時指派現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)護人，不得在無監(jiān)護人

員的情況下施工作業(yè)。

8.2.5、施工機具及物料不得占用消防通道，應(yīng)保證消防通道暢通。

8.2.6、施工現(xiàn)場用電管理：在接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應(yīng)斷電上鎖并

做好安全措施。所有的臨時用電線路必須采用額定電壓等級不低于500V的絕緣導(dǎo)線，單相用電設(shè)備應(yīng)采用三芯電纜，三相動力設(shè)備應(yīng)采用四芯電纜，三相四線制配電的電纜線路和動力、照明合一的配電箱（盤）應(yīng)采用五芯電纜，配電箱應(yīng)使用防爆型配電箱。

8.2.7、施工用的臨時用電必須在業(yè)主指定地點接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，

并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時應(yīng)做出明顯的標記，電纜如過馬路時應(yīng)設(shè)鋼套管保護好。所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保證接零或接地良好，特別是施工用電，必須做接地或接零保護。

8.2.8、臨時電源暫停使用或檢修時，應(yīng)切斷電源，上鎖并應(yīng)懸掛“禁止合閘、有人工

作”標示牌，搬遷或移動臨時用電線路時，應(yīng)先切斷電源并上鎖。

8.2.9、施工現(xiàn)場的每臺電氣設(shè)備應(yīng)使用單獨開關(guān)，嚴禁用同一開關(guān)直接控制兩臺以上的電氣設(shè)備。

8.2.10、受限空間臨時照明應(yīng)滿足以下安全要求：

1、現(xiàn)場照明應(yīng)滿足所在區(qū)域安全作業(yè)照度、防爆、防潮、防水等要求。

2、使用合適的燈具和帶護罩的燈座，防止意外接觸或破裂。

3、使用不導(dǎo)電材料懸掛導(dǎo)線。

4、金屬容器內(nèi)的照明電源電壓不得大于12V。

5、惡劣天氣及雷雨天氣禁止進罐作業(yè)。

6、使用通風機、照明及其他電氣工具時應(yīng)認真檢查電源線不得有裸露部位，確保

絕緣良好。

9.施工進度計劃及控制

9.1工期安排：根據(jù)施工順序，編制詳細的進度，最后以橫道圖或網(wǎng)絡(luò)圖形式表示；

9.2施工進度保證措施；

9.2.1、按施工工期要求制定施工進度計劃，日工作量清單，明確施工進度目標。

9.2.2、管理人員在施工過程中對每天的施工進度情況進行詳細記錄，并與施工進

度計劃進行比較。嚴格按施工橫道圖進行控制，確保工程進度與施工橫道圖要求期相吻合。

9.3.3、。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，調(diào)整人力、設(shè)備、材料。

10.施工措施：

10.1施工操作工人必須進行專門的安全培訓(xùn)之后才能進入施工現(xiàn)場進行拆除操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進入拆除施工現(xiàn)場。

10.2對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨立作業(yè)，施工人員嚴禁帶入火種。

10.3每一項工程開工前，在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制定出切實可行的安全技術(shù)措施。

10.4如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。

10.5進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品包括防毒面具。

10.6各種電動機械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設(shè)備。

10.7施工現(xiàn)場應(yīng)整齊清潔，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點堆放。施工人員在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)的機械設(shè)備保持一定的安全距離。

10.8施工前應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，掛起危險標志。

10.9在金屬容器內(nèi)或潮濕的場所工作時，使用的照明工作燈應(yīng)為12V，環(huán)境較干燥時電壓也不能超過36V，且均為防爆燈具。

10.10焊接時，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩、手套等防護用品以防被電焊灼傷，施焊點最好用不透光遮蔽物遮擋，以免強烈弧光照射。

10.11施工現(xiàn)場安全預(yù)防見表：

序號施工用具名稱規(guī)格數(shù)量用途

1圓頭銅手錘（QB/T1290.2-1991）0.68/Kg=1.5磅

2敲擊用

2醫(yī)用沙布2小卷包扎傷口用

3醫(yī)用消毒水1瓶

11.施工平面布置

其它罐G2014#罐

路

路

12.突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案

為保證發(fā)生火災(zāi)、觸電、中毒等突發(fā)事件時能采取最有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經(jīng)濟損失，特制定本預(yù)案。12.1火災(zāi)事故應(yīng)急措施

12.1.2當接到匯報施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生后，指揮小組立即撥打“0459-*******”火警電話，并及時通知公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。

12.1.3組織罐內(nèi)人員按照順序依次有序，頭朝前方鉆出人孔，人孔外的搶救人員幫組逃生人員離開人孔。

12.1.4當基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警外，現(xiàn)場負責人要立即組織員工進行撲救。撲救火災(zāi)時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時切斷電源，接通消防泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材滅火。

12.1.5在自救的基礎(chǔ)上，當專業(yè)消防隊到達火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組

要簡要的向消防隊負責人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊員滅火，聽從消防隊的指揮，齊心協(xié)力，共同滅火。

12.1.6傷員身上燃燒的衣服一時難以脫下，可讓傷員躺在地上滾動，或灑水撲滅火焰。

12.1.7當發(fā)生火災(zāi)和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現(xiàn)場，維護好現(xiàn)場秩序，等待對事故原因及責任人的調(diào)查。同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境造成的污染降低到最低限度。

12.1.8按照公司事故（事件）報告分析處理制度規(guī)定，項目部火災(zāi)事故應(yīng)急準備和響應(yīng)指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來以后，作出有關(guān)處理決定，重新落實防范措施。并報公司應(yīng)急搶險小組和上級主管部門。

12.2窒息、中毒、機械傷害事故應(yīng)急措施

12.2.1迅速將中毒窒息人員脫離危險地方，移到安全地帶。若中毒者呼吸、心跳停止，應(yīng)立即進行心肺復(fù)蘇搶救。

12.2.1保持呼吸暢通，及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。

12.2.2有效止血，包扎傷口。

12.2.3視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后送醫(yī)院檢查。

12.2.4若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。

12.2.5若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。

12.2.6記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機體，受傷部位，受傷程度等第一手資料。

12.2.7立即撥打120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。

12.2.8項目指揮部維接到報告后，應(yīng)在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維持現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。

12.3觸電事故應(yīng)急措施

12.3.1現(xiàn)場人員應(yīng)當機立斷地脫離電源，盡