混凝土擋墻施工方案

混凝土擋墻施工方案一、施工部署施工人員：15人。二、施工方法1、施工工序施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地平整、開挖、混凝土墊層→鋼筋加工安裝→腳手架搭設(shè)、模板安裝→混凝土澆注→腳手架、模板拆除→墻后填土施工。2、基槽開挖測(cè)量放線后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后做好防護(hù)，地面撒上白灰線。采用人工配合挖掘機(jī)開挖基槽，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，10m～15m為一個(gè)施工段，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)及施工方共同現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)該部位基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，若不滿足則按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行換填處理，若滿足則可進(jìn)入下一道施工工序。三、鋼筋加工（1）鋼筋配料：鋼筋主筋采用HRB400、箍筋采用HPB300，表面無(wú)裂痕、片狀銹斑。鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，方可對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問(wèn)題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。（2）鋼筋的下料、加工：擋墻鋼筋的下料、加工均在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛牌分開堆放。①鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋用自制鋼絲除銹刷來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。②鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平整，無(wú)局部曲折。③鋼筋的切斷：鋼筋的切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)、無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。④切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。⑤質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。（3）鋼筋的綁扎與安裝：①鋼筋綁扎前，應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。②鋼筋綁扎骨架成型，其排距、間距的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。③為擋墻鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋保護(hù)層采用成品塑料墊塊，對(duì)靠近模板的鋼筋進(jìn)行支墊。④澆灌砼時(shí)，項(xiàng)目部指派鋼筋工值班，看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)加以糾正。（4）注意事項(xiàng)：①鋼筋接頭在受拉區(qū)、同一截面上不得超過(guò)25%，同一根鋼筋在同一截面上不得有兩個(gè)以上接頭。②同品牌鋼筋不能以細(xì)代粗，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，可以以粗代細(xì)。③鋼筋焊接接頭，必須先對(duì)焊接試件作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行批量焊接。④鋼筋彎制需在常溫下進(jìn)行，不得加熱彎制。⑤鋼筋骨架與模板間的保護(hù)層墊塊要呈梅花形布置。材料采用同保護(hù)層等厚的片石或混凝土墊塊。⑥綁制完的鋼筋骨架要平順，位置要正確。⑦鋼筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。四、搭設(shè)腳手架1）施工準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖，了解邊坡結(jié)構(gòu)及周圍的地形、地基情況。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，組織腳手架材料的進(jìn)場(chǎng)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可使用。并按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，并有一定的排水措施。（3）平整場(chǎng)地，并對(duì)架子基礎(chǔ)進(jìn)行處理，處理后的地基應(yīng)符合腳手架搭設(shè)要求。（4）腳手架基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，方可放線定位。（5）搭設(shè)前應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交底，并作好交底記錄。2）材料要求（1）采用48.3×3.6鋼管搭設(shè)；（2）凡有嚴(yán)重銹蝕彎曲、壓扁或裂紋者，禁止使用；（3）扣件應(yīng)與架管配套使用，并有出廠合格證；（4）腳手板單塊重量不得超過(guò)30kg。3）腳手架施工要點(diǎn)本項(xiàng)目混凝土擋墻腳手架搭設(shè)范圍包含：面板外側(cè)通長(zhǎng)區(qū)域、面板內(nèi)側(cè)（扶壁板之間2.5m寬區(qū)域）、各扶壁板兩側(cè)區(qū)域。立桿頂高出墻頂部不小于1.2m，寬度超出結(jié)構(gòu)外不小于1.5m。（1）搭設(shè)參數(shù)雙排單立桿落地架搭設(shè)參數(shù)（m）見(jiàn)下/4-1：雙排單立桿落地架設(shè)參數(shù)表架子高立桿間距里立桿距外墻距離橫向縱向步距30m以內(nèi)1.051.81.80.35（2）荷載要求a.每步架上的荷載不超過(guò)270kg/m2。b.扣件緊固力要達(dá)到65N·m。（3）腳手架搭設(shè)順序地基處理→安放墊木、底座→豎立桿同時(shí)安掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→安踢腳板及欄桿。（4）腳手架基礎(chǔ)要求a.地基土層需平整、密實(shí)，若為回填土則需分層碾壓，每層不得大于50cm，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。b.腳手架立桿下沿縱向鋪設(shè)，通長(zhǎng)鋪50厚木板，木板寬度不小于30cm。c.沿腳手架四周設(shè)置排水溝。d.墊板不晃動(dòng)，底座不滑動(dòng)、不下沉。（5）腳手架搭設(shè)要點(diǎn)a.搭設(shè)原則：橫平豎直，連結(jié)安全、防護(hù)可靠；b.腳手架搭設(shè)允許偏差應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求；c.連接點(diǎn)為垂直方向每隔兩步，水平間距3～4根立桿設(shè)一處；d.各桿件的搭設(shè)搭設(shè)立桿：底部立桿應(yīng)間隔采用長(zhǎng)度不同的鋼管，相鄰立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不小于500mm，并不得在同一步距內(nèi)。立桿接頭用對(duì)接扣件連接。豎第一根立桿時(shí)，每6跨應(yīng)暫時(shí)設(shè)一根斜撐與地面成對(duì)45°～60°夾角，直至固定桿件搭好后方可視情況拆除。立桿頂應(yīng)高出墻頂部不小于1.2m。掃地桿的搭設(shè)：每根立桿的底座向上200mm處應(yīng)設(shè)置縱橫掃地桿，并用直角扣件與立桿連接。當(dāng)立桿基礎(chǔ)高度不在同一高度時(shí)，應(yīng)將高過(guò)的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨，并與低跨立桿固定。搭設(shè)大橫桿：大橫桿鋼管長(zhǎng)度應(yīng)不小于3跨，其接頭用對(duì)接扣件連接，接頭應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一跨內(nèi)。大橫桿與立柱相交處用直角扣件連接固定。搭設(shè)小橫桿：當(dāng)采用鋼木腳手板時(shí)，小橫桿應(yīng)置于大橫桿的上方；凡立桿與大橫桿相交處應(yīng)設(shè)置一根小橫桿，并嚴(yán)禁隨意拆除。搭設(shè)剪刀撐：剪刀撐應(yīng)設(shè)置在腳手架外側(cè)，接頭宜采用雙鋼管搭接接頭，接頭長(zhǎng)度不小于1m，并不少于2個(gè)回轉(zhuǎn)扣件固定，固定間距不得小于800mm，回轉(zhuǎn)扣件固定應(yīng)在立桿或小橫桿的伸出端上，其交點(diǎn)距中心節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。安裝扣件：連接大橫桿的對(duì)接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入，緊固扣件螺栓時(shí)，擰緊力矩一般以45～55N.M為宜，最大不超過(guò)65N.m。搭設(shè)欄桿的擋腳板：從第二步起，應(yīng)在腳手架操作層的外側(cè)設(shè)置欄桿及擋腳板，上欄桿高度為1～1.2m，中欄桿距中設(shè)置，擋腳板高度不宜小于180mm。鋪設(shè)腳手板：腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。鋼木腳手板在靠墻一側(cè)及端部應(yīng)與小橫桿綁牢，以防滑出，竹木腳手板對(duì)頭鋪時(shí)，每塊板端頭下面應(yīng)有小橫桿，小橫桿離板端不應(yīng)大于150mm。承重平臺(tái)與腳手架應(yīng)分開搭設(shè)。（6）腳手架拆除腳手架使用完畢后，應(yīng)由專業(yè)架子工拆除，拆除應(yīng)遵守以下原則：a.單位工程負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)后方可拆除，必須編制拆除方案。b.腳手架拆除應(yīng)從上往下，水平方向一步拆完再拆下步。拆除前應(yīng)先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁從高空向下拋擲。c.折除腳手架時(shí)，設(shè)專人看管，劃出安全區(qū)，設(shè)立警戒標(biāo)志。d.拆外架時(shí)，應(yīng)對(duì)擋墻外面做好清潔和保護(hù)工作。e.如需保留局部腳手架，應(yīng)附加專項(xiàng)技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門驗(yàn)收后方可使用。f.腳手架的拆除順序是：折除擋腳板→腳手板→拆除小橫桿→拆除剪刀撐→拆除連墻桿件→拆除大橫桿→拆除立桿→拆除斜桿。五、模板工程本工程模板均采用組合新木模板。木模板材選用18厚雙面覆膜九夾板，木方選用50×100標(biāo)準(zhǔn)木方。根據(jù)擋墻的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場(chǎng)的施工條件對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)。確定模板平面布置，縱橫龍骨間距。（1）組合木模板的配板原則：①首先考慮采用木模板現(xiàn)場(chǎng)配制，以提高施工工效。②陰陽(yáng)角部位保證接縫方正嚴(yán)密，確保砼構(gòu)件棱角整齊、美觀。③模板長(zhǎng)向縫應(yīng)錯(cuò)開，以提高模板的平整度。④拼裝擋墻模板時(shí)應(yīng)在底部預(yù)留清掃口。（2）支模前的準(zhǔn)備工作（模板設(shè)計(jì)）：①首先應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸的準(zhǔn)確性。②應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛性，在砼澆灌過(guò)程中不變形、不移位。③模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆、損耗少、周轉(zhuǎn)快。④模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。⑤做好配板設(shè)計(jì)，包括平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖及支撐系統(tǒng)、穿墻螺栓的設(shè)置和間距等。（3）技術(shù)交底：根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖和模板施工工藝由施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：模板設(shè)計(jì)情況、施工方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施等。特殊施工方法應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，以熟悉和提高操作技能，保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)。（4）材料準(zhǔn)備：雙面覆膜九夾板及其連接構(gòu)件、支撐材料等應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、入場(chǎng)間作出計(jì)劃安排。模板工程中所需的木材、鋼管、扣件及封口材料等應(yīng)備齊。模板應(yīng)刷清機(jī)油+柴油脫模劑。（5）主要機(jī)具的配備：①施工機(jī)械：電動(dòng)圓盤踞、刨木機(jī)、電鉆、手電鋸、電焊機(jī)、高壓水槍等。②主要工具：鋸、釘錘、水平尺、鋼卷尺、線錘、鋼絲鋸、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠和扳手等。（6）作業(yè)條件：①施工圖紙及有關(guān)資料齊全，并已組織學(xué)習(xí)和交底。②測(cè)量控制及軸線、標(biāo)高等能滿足施工要求。③施工機(jī)具、材料已按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。（7）模板安裝方法：擋墻墻體采用高強(qiáng)對(duì)拉螺栓加固，其間距為600×600，為保證截面寬度，在模板內(nèi)加同擋墻混凝土標(biāo)號(hào)的預(yù)制混凝土內(nèi)撐，綁扎牢固。（8）施工工藝：綁扎鋼筋→支模前檢查→支一側(cè)?！惭b對(duì)拉螺栓→調(diào)整木模位置→緊固對(duì)位螺栓→全面檢查校正→整體固定。（9）技術(shù)措施①墻模安裝先檢查支?？刂凭€是否正確，模板底部砼面是否平整，若不平整，則先在模板下部鋪一層3-5cm厚細(xì)石砼，以免砼澆筑時(shí)漏漿出現(xiàn)爛根。同時(shí)用細(xì)石砼把模板縫塞填密實(shí)。②模板清理刷隔離劑。③墻模采用橫向排列方式進(jìn)行組裝木模，把預(yù)先組裝成的一面木模按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距。④清除墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整另一側(cè)模板斜撐（拉桿），使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。⑤模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。⑥墻模背楞用緊貼膠合板的活動(dòng)橫楞的50mm×100mm木方，木方橫向間距300，加強(qiáng)木模剛度，由縱鋼管楞卡緊，并由雙鋼管模楞和對(duì)拉螺栓固定。⑦自檢合格后報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)。六、混凝土工程（1）混凝土采用C30商品混凝土。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,采用汽車泵輸送預(yù)拌砼。（3）混凝土采用插入式振搗棒振搗，每個(gè)振搗棒配2人，計(jì)劃用3臺(tái)振搗棒。（4）現(xiàn)澆砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上墊一層50～100mm厚同樣標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，再澆灌墻身砼。（5）應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑方向，從一端向另一端逐層推進(jìn)，不可貪厚，也嚴(yán)禁一段墻一次澆筑到位，這樣可能會(huì)造成墻體側(cè)壓力分布不均，使整個(gè)支撐系統(tǒng)變形移位，甚至爆模，也不利于砼的振搗密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、狗洞等質(zhì)量缺陷。（6）振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400～500mm，振搗時(shí)間宜為15～30s。在澆筑每層振搗完成后，須間隔20～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，以防柱、墻因砼自身沉降而生產(chǎn)水平裂縫。砼振搗時(shí)操作人員必須有豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技能之人實(shí)施。（7）應(yīng)保持砼澆筑的連續(xù)性，每層砼澆筑振搗后，在其初凝前，必須覆蓋上面一層新砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒子必須伸入下層砼內(nèi)50mm以上，以防砼出現(xiàn)冷縫而影響質(zhì)量。（8）砼澆灌過(guò)程中派出現(xiàn)場(chǎng)值班施工管理人員、木工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（9）砼強(qiáng)度試件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，試件的留設(shè)按相關(guān)規(guī)范留置。（10）拆模：在常溫下一般36小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面（拆模不能損傷砼表面）。（11）伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理：現(xiàn)澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬3cm（施工時(shí)縫內(nèi)夾2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，填塞深度不小于250mm。擋墻泄水孔間距在水平及豎向均為2m，上下排應(yīng)梅花布置，并應(yīng)優(yōu)先設(shè)于邊坡滲水或裂隙密集處及巖土界面處，最下一排泄水孔應(yīng)高出地面不小于200mm。泄水孔孔徑為100mm，外傾5％，泄水孔后設(shè)(500×500×300)反濾包，土層后設(shè)隔水層。七、安全生產(chǎn)保證措施為保證本項(xiàng)目順利施工，達(dá)到“安全文明生產(chǎn)目標(biāo)”及“示范文明工地”，創(chuàng)合格工程及預(yù)防與避免傷害事故，保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài)，做好安全管理工作至關(guān)重要，我司將嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合本工程實(shí)際情況，制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程。（一）安全生產(chǎn)管理體系為確保我司承諾的工程工期和安全文明施工生目標(biāo)，本工程我司安排的交叉作業(yè)較多，施工面積大，施工難度大，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全施工，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套的安全生產(chǎn)管理體系。（1）實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制：項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)全面責(zé)任；（2）施工經(jīng)理：安全直接責(zé)任人，在組織施工的同時(shí)也對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)直接責(zé)任；（3）安全員：安全直接責(zé)任人，主管整個(gè)工程的安全管理工作策劃安全活動(dòng)，對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)直接責(zé)任；（4）現(xiàn)場(chǎng)施工成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任，項(xiàng)目副經(jīng)理為副主任的安全生產(chǎn)委員會(huì)；項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、施工隊(duì)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)負(fù)責(zé)人必須是安全生產(chǎn)委員會(huì)成員，并對(duì)名自負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的安全負(fù)直接責(zé)任。（二）保證措施（1）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責(zé)任目標(biāo)。對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全生知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)；（2）落實(shí)安全責(zé)任、實(shí)施責(zé)任管理：針對(duì)本項(xiàng)目建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首各級(jí)人員為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任；（3）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行；（4）走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設(shè)牢靠，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)力求平衡、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿，所有設(shè)置在高空設(shè)備、機(jī)具，必須放置在指定地點(diǎn)，避免載荷過(guò)分集中。并要綁扎，防止機(jī)器工作中松動(dòng)。（5）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，其它人不得隨便拆動(dòng)。因工作需要必須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。（6）安全員每天深入施工現(xiàn)場(chǎng)的每一作業(yè)面巡視，并記錄安全日記，對(duì)安全設(shè)施（腳手架、防護(hù)網(wǎng)等），安全防護(hù)措施，安全保護(hù)用品（安全帽、安全帶），設(shè)備運(yùn)行情況以及現(xiàn)場(chǎng)人員遵守安全規(guī)范情況進(jìn)行檢查和實(shí)施有效的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)符合者，出具整改通知單，責(zé)令限期整改，對(duì)不聽勸阻者，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)采取停工整改、罰款教育等手段進(jìn)行糾正。（7）各種施工機(jī)械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，機(jī)操人員必須持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。（8）落實(shí)安全責(zé)任制，堅(jiān)持“管生產(chǎn)、必須管安全”的原則，并配置專職安全員，管理、監(jiān)督安裝過(guò)程的安全工作；（9）安全教育與培訓(xùn)：施工前完成三級(jí)安全教育，安全教育一月組織一次；（10）堅(jiān)持安全教育，實(shí)行班前安全交底，并履行簽字手續(xù)；（11）堅(jiān)持安全教育制度，提高安全防護(hù)意識(shí)，使員工明了“三不”原則，即：不傷害自已、不傷害別人、不被別人傷害。（12）施工人員要求：具有合法的勞動(dòng)手續(xù)，沒(méi)有感官缺陷、心血管疾病以及不適應(yīng)從事操作的疾病；（13）所有施工人員均參加投保“意外傷害保險(xiǎn)”，減輕意外傷害程度；（14）安全檢查：建立定期安全檢查、安全會(huì)議制度，及時(shí)消除隱患，做到“三定“即：定人、定時(shí)間、定措施；（15）特種作業(yè)人員（電工、電焊工等）除經(jīng)我公司的安全審查外，積極按規(guī)定參加安全操作考核，取得勞動(dòng)監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅(jiān)持“持證上崗”；（16）參與管理：施工人員參與簽定安全協(xié)議，并作出安全保證；（17）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全還，穿軟底防滑絕緣鞋。掛安全網(wǎng)，設(shè)醒目標(biāo)志，用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。（18）積極參與業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng)，服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。（三）安全教育（1）所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須首先接受安全教育，并有受教育者簽字記錄存檔。（2）安全教育的內(nèi)容應(yīng)包括施工現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境、工程概況、現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和其它相關(guān)規(guī)章制度的教育。（3）特殊工種除進(jìn)行上述教育外，還要進(jìn)行特殊工種的技能考核，鄧得國(guó)家認(rèn)可的合格證后主準(zhǔn)進(jìn)入崗位操作。（4）未進(jìn)行安全教育的全體施工人員和未取得國(guó)家認(rèn)可合格證的特殊工種嚴(yán)禁上崗作業(yè)，如有違章按相應(yīng)規(guī)定予以嚴(yán)厲處罰。（5）每周一上午由安全員或安委會(huì)成員組織召開班前現(xiàn)場(chǎng)安全例會(huì)，總結(jié)上周安全工作情況，強(qiáng)調(diào)本周安全施工注意事項(xiàng)，并有參加例會(huì)人員簽字記錄存檔。（四）施工用電安全措施（1）保證有正確可靠的接地及接零保護(hù)措施；（2）電氣設(shè)備的裝置、安全、防護(hù)、使用、操作與維修必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求；（3）有醒目的電氣安全標(biāo)志，操作規(guī)程牌；（4）必須經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路，各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，電氣絕緣、接地電阻、電保護(hù)器、桿保險(xiǎn)等是否完好進(jìn)行檢查。查出的問(wèn)題要做到定型、定時(shí)、定措施，及時(shí)整改；（5）夜間施工應(yīng)有足夠的照明且應(yīng)有電工現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外；（6）安