二次襯砌施工方法及預(yù)防二次襯砌開裂

二次襯砌施工方法及預(yù)防二次襯砌開裂主講：王永東概述1二次襯砌施工方法2施工縫及空隙的處理3減少及預(yù)防二次襯砌開裂4二次現(xiàn)澆混凝土襯砌施工

在公路隧道及地下工程中常用的支護(hù)襯砌形式主要有：整式襯砌、復(fù)合式襯砌及錨噴支護(hù)。整體式襯砌即為永久性的隧道模筑混凝土襯砌（常用于傳統(tǒng)的礦山法施工）；復(fù)合式襯砌是由初期支護(hù)和二次支護(hù)所組成，初期支護(hù)是幫助圍巖達(dá)成施工期間的初步穩(wěn)定，二次支護(hù)則是提供安全儲(chǔ)備或承受后期圍巖壓力。錨噴襯砌的設(shè)計(jì)基本上同復(fù)合式襯砌中的初期支護(hù)的設(shè)計(jì)，只是應(yīng)增加一定的安全儲(chǔ)備量。

一.概述常用的支護(hù)襯砌形式1整式襯砌（傳統(tǒng)礦山法）2復(fù)合式襯砌（新奧法）3錨噴襯砌

按照現(xiàn)代支護(hù)理論和新奧法施工原則，作為安全儲(chǔ)備的二次支護(hù)是在圍巖或圍巖加初期支護(hù)穩(wěn)定后及時(shí)施作的，此時(shí)隧道已成型，因此二次支護(hù)多采用順作法，即由下向上，先墻后拱順序連續(xù)灌溉。在隧道縱向需要分段支護(hù)，分段長(zhǎng)度為9m~12m。二.二次襯砌施工方法

二次襯砌多采用模筑混凝土作為層襯砌結(jié)構(gòu)。由于時(shí)間因素影響很多，二次襯砌和仰拱的施作，直接關(guān)系到襯砌結(jié)構(gòu)的安全。過早施作會(huì)使二次襯砌承受較大的圍巖壓力，拖后施作會(huì)不利于初期支護(hù)的穩(wěn)定。因此，在施工中通過監(jiān)控量測(cè)掌握圍巖與支護(hù)結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律，及時(shí)調(diào)整支護(hù)與襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)，并確定二次襯砌和仰拱的施作時(shí)間，使襯砌結(jié)構(gòu)安全可靠。隧道泵送模注襯砌施工工藝框圖

中心水平測(cè)量矮邊墻基頂修鑿襯砌臺(tái)車軌道輔設(shè)脫模松開各絲桿千斤頂用千斤頂將過模脫開用液壓千斤頂將過拱模脫開松開軌道卡臺(tái)車就位緊固下部中間支孔千斤頂緊固軌道卡行走定位水平定位立模用液壓千斤頂高速拱部標(biāo)高拱部中心線定位立模用液壓千斤頂高速拱部中線邊墻模板預(yù)定位拱墻模板固定成型用邊墻液村千斤頂高速邊墻凈空緊固各絲桿千斤頂涂脫模劑灌注混凝土泵送砼經(jīng)前后灌注口入模分層灌注脫模養(yǎng)生混凝土輸送管從拱頂中間灌注口入模前后兩端擠壓施工準(zhǔn)備定位立模灌注砼二次襯砌現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

二次支護(hù)多采用模筑混凝土作為內(nèi)襯襯砌二次襯砌混凝土施工除應(yīng)遵守《公路隧道施工技術(shù)》（JTJ042-94）有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）混凝土混合料必須同時(shí)輸入攪拌機(jī)；（2）采用混凝土拌和樓、攪拌車及泵車送混凝土?xí)r，要求攪拌在輸送混凝土?xí)r不得停拌，自進(jìn)入拌和機(jī)至卸出的時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間的一半；（3）初期支護(hù)基本穩(wěn)定后，應(yīng)及時(shí)修筑二次襯砌，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可脫模。二次襯砌混凝土施工主要技術(shù)要求10二次襯砌施作時(shí)間確定

二次襯砌的施作時(shí)間，，應(yīng)在圍巖和錨噴支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。主要條件是：（1）位移速率有明顯減緩的趨勢(shì)；（2）拱腳附近水平收斂小于每天0.2mm；（3）已產(chǎn)生的位移占總位移量的80%以上。其位移與位移速率是以采用機(jī)械式收斂計(jì)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為依據(jù)的。水平位移與拱頂下沉速度，以安全考慮，是指至少7d的平均值，總位移值可由回歸分析計(jì)算求得。11自穩(wěn)性很差的圍巖巖，可能在較長(zhǎng)的的時(shí)間達(dá)不到上述述基本穩(wěn)定的條件件，噴混凝土將會(huì)會(huì)出現(xiàn)大量明顯裂裂縫，而支護(hù)能力力難以加強(qiáng)，此時(shí)時(shí)則應(yīng)及早施作仰仰拱，以改變圍巖巖變形條件。若圍圍巖仍不能穩(wěn)定，，應(yīng)提前施作二次次襯砌，以提供支支護(hù)抗力，避免初初期支護(hù)坍垮。如二次襯砌僅作為為保護(hù)防水層的不不承重結(jié)構(gòu)，其厚厚度小、自重輕，，無論單、雙車道道隧道，當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，即可拆模。典型的位移時(shí)態(tài)曲曲線泵送混凝土施工技技術(shù)要求1、泵送混凝土坍落落度（1）振動(dòng)時(shí)通常為8cm~12cm；（2）不振搗時(shí)通常為為15cm~21cm。2、最小水泥用量管徑分別為100mm、125mm和150mm時(shí)，其最小水泥用用量分別為280kg/m3、290kg/m3及300kg/m3。3、石子粒徑管徑分別為100mm、125mm和150mm時(shí)，其石子粒徑分分別為小于或等于于20mm、25mm和40mm。4、泵送物含氣量應(yīng)應(yīng)為5%左右為宜二次襯砌完工隧道工程二次襯砌砌背面的防水混凝凝土施工縫與伸縮縮縫、沉降縫一樣樣，對(duì)隧道漏水有有重要影響，所以以均必需注意處理理。防水混凝土的的施工縫須作防排排水處理，一般可可采用塑料止水帶帶或橡膠止水帶，，基本無水地段可可采用企口式或臺(tái)臺(tái)階式施工縫。止止水帶品種較多，，可經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比比較后選用。如設(shè)設(shè)置止水帶后仍有有滲漏水時(shí)，則需需進(jìn)行堵漏或設(shè)置置排水暗槽進(jìn)行處處理。三.施工縫及空隙的處理二次襯砌出現(xiàn)滲水水橡膠止水帶技術(shù)性性能指標(biāo)要求①硬度60~65邵氏度；②抗拉強(qiáng)度17.65~19.61Mpa；③伸長(zhǎng)率450%以上；④老化系數(shù)0.85以上；⑤耐寒性-45°。止水帶施工安設(shè)工工藝止水帶的安設(shè)工藝藝，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)施工工機(jī)具而定。當(dāng)采采用模板臺(tái)車與泵泵送混凝土?xí)r，宜宜采用如下的止水水帶安設(shè)工藝：（1）沿設(shè)計(jì)襯砌軸線線，每隔不大于0.5m鉆一直徑為Φ12mm的鋼筋孔；（2）將制成的鋼筋卡卡，由待灌混凝土土側(cè)向穿入，內(nèi)側(cè)側(cè)卡緊止水帶之半半，另一半止水帶帶平靠在擋頭板上上（見圖3-6所示）；（3）待混凝土凝固后后拆除擋頭板，將將止水帶靠鋼筋拉拉直、拉平，然后后彎鋼筋卡套上止止水帶（見下圖所示）。。下環(huán)止水帶定位初期支護(hù)與二次襯襯砌間空隙處理初期支護(hù)內(nèi)輪廓與與二次襯砌外輪廓廓間應(yīng)緊密結(jié)合。。由于超挖、坍塌塌等和原因造成兩兩者之間可能有空空隙時(shí)，可采用以以下幾種辦法處理理，以增強(qiáng)初期支支護(hù)與二次襯砌之之間的粘結(jié)。處理方法當(dāng)空隙不超過允許許超挖量時(shí)，或由由于初期支護(hù)施工工后洞體凈空收斂斂未達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)留留變形量時(shí)，應(yīng)根根據(jù)實(shí)際輪廓選擇擇增大加寬值，或或以同級(jí)混凝土回回填密實(shí)。當(dāng)超挖較大，用上上述方法不能滿足足初期支護(hù)與二次次襯砌間密貼的要要求時(shí)，拱腳及墻墻基以上1m范圍內(nèi)采用同級(jí)混混凝土回填密實(shí)，，其余部分可根據(jù)據(jù)空隙大小分別選選用同級(jí)混凝土、、漿砌片石或貧混混凝土回填。當(dāng)為較大空隙或坍坍塌處，應(yīng)加強(qiáng)初初期支護(hù)，使其充充分穩(wěn)定后方可進(jìn)進(jìn)行二次襯砌。此此時(shí)，較大的空隙隙或坍塌處所不宜宜采用一般填料，，以避免二次襯砌砌的局部承載過大大，而應(yīng)增設(shè)錨桿桿鋼筋網(wǎng)噴混凝土土等措施，以加強(qiáng)強(qiáng)初期支護(hù)與二次次襯砌間的支撐接接觸。采用貧混凝土回填填采用鋼支架，鋼支支撐等用同級(jí)混凝土回填密實(shí)增設(shè)錨桿鋼筋網(wǎng)噴噴混凝土等措施四.減少及預(yù)防二次襯砌開裂防止和減少二次襯襯砌開裂主要措施施（1）混凝土加減水劑劑、膨脹劑或用膨膨脹水泥由于混凝土收縮和和水泥水化發(fā)熱，，使混凝土灌注后后溫度上升，經(jīng)3d~5d后溫度下降等原因因，使襯砌受拉超超過混凝土極限強(qiáng)強(qiáng)度后而出現(xiàn)裂縫縫。在混凝土中加加減水劑、膨脹劑劑，可以減少單位位水泥和水的用量量，因膨脹混凝土土壓密實(shí)，從而減減少混凝土的收縮縮應(yīng)變等。（2）初期支護(hù)與二次次襯砌間，設(shè)置隔隔離層或低標(biāo)號(hào)砂砂漿后，減少對(duì)二二次襯砌的約束。。設(shè)置防水隔離層層，可以使襯砌支支護(hù)與二次襯砌之之間不傳遞切向力力，因此對(duì)防止二二次襯砌開裂有很很大作用。但在輔輔設(shè)防水隔離層之之前，應(yīng)用噴射混混凝土或水泥沙漿漿將初期支護(hù)表面面大致整平，以改改善二次襯砌的條條件。但是防水隔隔離造價(jià)較貴，應(yīng)應(yīng)作經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較較。（3）改進(jìn)混凝土的灌灌筑工藝和提高其其施工技術(shù)水平，，并加強(qiáng)混凝土震震搗和養(yǎng)護(hù)，精心心施工，以提高混混凝土襯砌的施工工質(zhì)量。（4）可在易開裂部位位加設(shè)少量鋼筋，，使混凝土裂縫分分散而裂縫寬度不不超過允許值。（5）在改進(jìn)進(jìn)混凝土土施工工工藝同時(shí)時(shí)，可放放慢灌注注速度，，并在兩兩側(cè)邊墻墻對(duì)稱分分層灌注注混凝土土，到拱拱腳處停停止1h左右，待待邊墻混混凝土襯襯砌下沉沉穩(wěn)定后后，再灌灌注拱部部混凝土土襯砌。。一次模模筑混凝凝土襯砌砌環(huán)節(jié)不不宜過長(zhǎng)長(zhǎng)，以免免混凝土土硬化收收縮使襯襯砌產(chǎn)生生裂縫（（模板臺(tái)臺(tái)車一般般長(zhǎng)度為為6m~12m）。當(dāng)混混凝土灌灌注速度度過快，，沉降不不均勻易易產(chǎn)生裂裂縫，拱拱腳附近近裂縫更更多。（6）在襯砌砌內(nèi)或易易開裂部部位，布布置少量量鋼筋，，可減少少裂縫的的產(chǎn)生，，并使裂裂縫分布布較均勻勻而裂縫縫寬度不不超過允允許值等等。二次襯砌砌開裂隧道端墻墻裂縫隧道襯砌砌剝離（（內(nèi)有黃黃泥）隧道襯砌砌的軸向向裂縫偏壓引起起的局部部裂縫拱和邊墻墻有施工工縫時(shí)，，容易產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)臺(tái)隧道襯砌砌裂縫分分類拱部與墻墻部裂縫縫二次襯砌砌有害裂裂縫處理理方法隧道二次次襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)漏水水或影響響使用的的裂縫應(yīng)應(yīng)用水泥泥砂漿、、丙稀酸酸、環(huán)氧氧樹脂或或環(huán)氧樹樹脂砂漿漿等嵌縫縫和補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)。根據(jù)其裂裂縫寬度度大小，，采用不不同材料料嵌縫