XX辦公樓裝修電氣給排水暖通配套工程施工方法

XX辦公樓裝修電氣給排水暖通配套工程施工方法(一)電氣工程1、線管敷設：本工程電氣配管采用鋼管暗敷。在配合裝修工程的基礎上，核對預埋定位的燈頭盒、接線盒、開關、插座盒、配電箱、電器配管等的坐標、標高，配電箱、插座盒在土建每層地面標高確定后，墻面厚度已經(jīng)明確的情況下，按坐標進行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路電管按規(guī)定進箱、盒，并用鎖母絲扣固定，接地良好。（1）鋼管敷設應符合下列規(guī)定：①管路的管材、連接套管及盒（箱）應采用統(tǒng)一金屬制作；②連接套管的長度不小于管外徑的2-3.5倍；管路彎曲時，弧度應均勻，焊縫處于完全外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷，切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10%。③管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋入混凝土時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。④埋入混凝土或墻體時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。⑤管路穿越建筑物的沉降縫或伸縮縫處，應裝設補償裝置。焊接鋼管應按規(guī)定進行防腐處理。⑥明配管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固。（2）管內穿線本工程導線敷設采用穿管方式，管內穿線應符合如下規(guī)定：①在電氣布線工程中，要保證管內清潔，無積水，污物，保證管內無接頭，在箱盒內有適當余量，導線無破損，無扭結，護口齊全，接線時，要用號碼管作好記號；導線要連接牢固，包扎嚴密不傷線芯。②不同回路、不同電壓不得穿入同一根管內。本工程一般采用多項供電，要求公寓內電線絕緣層顏色選擇一致，即保護地線（PE線）應是黃綠相間色，零線用淡藍色，相線用：A相---黃色、B相---綠色、C相紅色；③區(qū)分不同用途，多股線要采用配套的專用線鼻子壓接；④配線結束后，進行全面絕緣檢查，保證絕緣電阻符合規(guī)定要求。2、燈具安裝：本工程燈具采用嵌入式格柵燈、筒燈、射燈、吊鏈燈、壁燈疏散指示燈等幾種情況。燈具安裝應符合下列規(guī)定：（1）燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；（2）軟線吊燈，燈具重量在0.5kg以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力；吊燈線應采用雙股編織花線，在保險盒內挽保險扣，螺口燈火線應接螺口內頂心上。（3）燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；（4）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應有專用接地螺栓。且有標識。（5）裝有發(fā)熱量高的吸頂燈具，光源不應緊貼燈罩；當光源與絕緣臺間距小于5mm時，光源與絕緣臺間應采取隔熱措施；（6）在保證操作規(guī)程的前提下，做到燈具安裝位置正確、可靠、美觀，標高符合設計要求，并便于將來使用過程中的操作和維修。（7）照明燈具安裝在土建裝修結束后進行，根據(jù)設計和規(guī)范要求并進行中間交接驗收。（8）成排安裝的燈具，中心應在一條直線上。有塑料元臺的吸頂燈具，元臺大小應合適，元臺安裝應牢固,緊貼建筑物表面無縫隙,塑料元臺應無老化、無脆裂，并應有足夠的強度，受力后無彎翹、變形等現(xiàn)象。燈具底板應貼合元臺，（9）燈具安裝時要密切配合裝飾施工，凡嵌入吊頂內、墻內的燈具，要準確無誤，吊頂、吸頂燈要事先作好固定支架，待表層裝完后，立即施工。3、開關、插座安裝本工程采用板式暗開關和暗開關。（1）開關插座安裝時，應先清掃盒內渣臟土，鐵盒如出現(xiàn)銹跡時，（2）應補刷防銹漆，開關插座的安裝在土建裝飾后進行。（3）各種箱盒的口邊，應用水泥砂漿抹面，所有照明開關板方向一致。（4）開關插座應安裝牢固，平直整齊，四周無縫隙，位置準確，高度應符合要求，同一室內的高差不大于5mm。（5）插座的接線孔應按規(guī)定的排列順序，水平排列時，相線應在右孔；單相三孔接地孔應在上孔，相線在右孔。（6）暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全。4、配電箱、柜安裝（1）工藝流程配電柜安裝設備搬運配電柜（盤）穩(wěn)裝設備搬運配電柜（盤）穩(wěn)裝設備開箱檢查柜（盤）二次回路配線柜（盤）上方母線配制及電纜連接柜（盤）二次回路配線柜（盤）上方母線配制及電纜連接送電運行驗收柜（盤）試驗調整送電運行驗收柜（盤）試驗調整配電箱安裝明裝配電箱明裝配電箱螺栓固定（盤面）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）鐵架固定（盤面）彈線定位加工工工固定電具實物排列電盤配線加工工工固定電具實物排列電盤配線配電箱安裝要求盤面組裝暗裝配電箱暗裝配電箱絕緣搖測箱盤固定絕緣搖測箱盤固定（2）設備開箱檢查施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗收，并做好進場檢驗記錄。按設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求；核對附件、備件是否齊全；檢查產(chǎn)品合格證、技術資料、設備說明書是否齊全。檢查箱、柜（盤）體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等；箱、柜（盤）內部檢查：電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌是否符合設計要求；柜、箱內的計量裝置必須全部檢測，并有法定部門的檢測報告。（3）設備搬運設備運輸：由起重工作業(yè)，電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機、滾杠運輸。采用人力車搬運，注意保護配電柜外表油漆，配電柜指示燈不受損。（4）設備運輸?shù)跹b時應注意事項：道路要事先清理,保證平整暢通設備吊點：柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內，無吊環(huán)者吊索應掛在主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部位上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件。汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定，開車要平穩(wěn)。（5）配電柜安裝1）基礎型鋼安裝調直型鋼：將有彎的型鋼調直，然后按圖紙、配電柜(盤)技術資料提供的尺寸預制加工型鋼架，并刷防銹漆做防腐處理；按設計圖紙將預制好的基礎型鋼架放于予埋鐵上，用水平尺找平、找正，可采用加墊片方法，但墊片不得多于3片，再將予埋鐵、墊片、基礎型鋼焊接一體。最終基礎型鋼頂部應高于抹平地面100以上為宜?；A型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外或結構引入的鍍鋅扁鋼引入室內（與變壓器安裝地線配合）與型鋼兩端焊接，焊接長度為扁鋼寬度的二倍，再將型鋼刷兩道灰漆。（6）配電箱安裝要求：各種配電箱的型號、容量、回路數(shù)、安裝位置及高度均需符合設計要求，低壓電器設備必須有出廠合格證，到達現(xiàn)場后，應根據(jù)證件核對名稱、規(guī)格、型號，檢查設備零件是否完整和符合要求，并應進行絕緣試驗。所有配電箱的保護接地線可以做在盤后，但盤面的保護接地線必須做明顯處或專用接地螺絲上，不得將地線壓在與電箱、柜的固定螺栓上。配電箱的安裝必須橫平豎直，嵌入式配電箱應與墻面緊貼不得有隙縫。箱內接線應完整齊全，固定牢固，操作部分活動靈活，導線與接線端子連接緊密，回路標志清晰、齊全，施工時可使用號碼管或編號端子，每個端子螺絲連接不得超過兩根，配電管的引入線或引出線根據(jù)各路情況，合理分布，排列應整齊美觀，并用扎帶分段綁扎，配電箱的進出線應留有適當?shù)挠嗔?，以便檢修。各支路的工作零線，接入專用零線或零線端子上，如配電箱內裝長螺旋熔斷器時，其電源應接在中間觸點端子上，負荷線接在螺紋端子上。絕緣搖測：配電箱安裝完畢后，用500V的兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相間、相對地、相對零、零對地，兩人搖測，做好搖測記錄，做為資料存檔，絕緣電阻值饋電線路必須大于10MΩ，二次回路必須大于10MΩ。（8）送電運行驗收送電前準備：備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。徹底清掃全部設備及清理配電室內的灰塵、雜物，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。檢查柜箱內外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物。試運行組織工作，明確試運指揮者、操作者、監(jiān)護人；安裝作業(yè)全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤；箱、柜內所有漏電元器件均應做模擬漏電試驗，全部合格并作記錄。送電將電源送至室內，經(jīng)驗電、校相無誤。對各路電纜搖測合格后，檢查受電柜總開關處于“斷開”位置，再進行送電，開關試送3次；檢查受電柜三相電壓是否正常；驗收：送電空載24H無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，收集好產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告裝（9）電纜敷沒所有電纜在敷設前必須進行外觀和絕緣檢查，敷設時不得有扭絞、壓扁及保護層斷裂等不良現(xiàn)象，施工中電纜不得相互交叉，施工完后應做到排列整齊，在終端掛標志牌標明用途及去向。豎井部分電纜較多，施工時采用從頂層向下敷設的方法，敷設時利用自制的放線架，要求放線架要轉動自如、剎車靈敏。電纜終端頭要留有適當?shù)慕泳€余量，豎向敷設的電纜梆扎要牢固、可靠。電纜在橋架內敷設時，大于45°傾斜時，電纜每隔2cm處設固定點。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口等作密封處理。電纜排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5-10m處設固定點；敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距，不大于下表所列規(guī)定。電纜固定點的間距（mm）電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000（10）防雷接地及等電位連接防雷接地系統(tǒng)接地裝置的接電電阻必須符合設計及施工驗收規(guī)范要求。接至電氣設備器具和可拆卸的其它帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相聯(lián)接，嚴禁串聯(lián)連接。接地裝置應采用鋼材，熱浸鍍鋅處理。在腐蝕性較強的場所，應采用鍍鋅的接地體或適當加大載面，接地裝置的導體載面應滿足熱穩(wěn)定和機械強度的要求。接地（接零）避雷帶敷設，應平直牢固，固定間距均勻?？缭浇ㄖ镒冃慰p時，需有補償裝置。穿墻有保護層，油漆防腐平整，焊接連接的焊縫應平整飽滿無明顯氣孔、咬肉等缺陷，焊接長度扁鋼為寬度的2倍，且至少有三棱邊焊接，圓鋼為直徑的6倍。接地所用的緊固件采用鍍鋅制品。建筑主體形成以后，防雷接地工程應立即完善，屋面易受雷擊的設備及金屬構件應接地，以防觸雷，接地工程的地下部分還必須與土建同時進行，在土建完成地坪以前結束，并做好隱蔽工程驗收記錄及接地電阻測試記錄。建筑物等電位連接干線應從接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出,等電位連接干線或局部等電位箱的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路,環(huán)形網(wǎng)路應就近與等電位連接干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯(lián)連接。等電位連接的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應可靠，熔焊、釬焊或機械緊固應導通正常。（11）電氣調試電氣工作調試時，應按子系統(tǒng)進行系統(tǒng)的調試工作，按子系統(tǒng)進行中間的交工驗收。各專業(yè)工程將協(xié)調工序，密切配合，確保調試工作的順利完成。照明系統(tǒng)在安裝燈具前要檢測每一回路的絕緣電阻，符合要求方可安裝燈具，燈具安裝完畢后，燈具試亮24小時無異常情況方可。配電系統(tǒng)調試：配電箱在接線前要檢查接線是否正確，若正確方可進行接線，完畢后合閘帶負荷，檢查指示燈是否顯示，控制按扭是否動作。其它設備調試按規(guī)范要求進行，保證滿足使用功能。(11)封閉式母線安裝（1）工藝流程

母線槽檢查→測量定位→支吊架制作安裝→絕緣測試→母線槽拼接→相位校驗

（2）主要施工方法及技術措施

1）母線槽的檢查

應嚴格檢查母線槽的質量，重點檢查以下內容：

a.母線槽外殼應完整、無損壞。母線槽和配電箱型號、規(guī)格符合設計要求。附件配套正確、數(shù)量足。

b.母線接頭的連接面平整，連接孔對稱，離邊緣距離一致。

c.母線之間的絕緣板不能缺損破裂。

d.應用500V兆歐表全數(shù)測量每節(jié)母線槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。施工現(xiàn)場應清潔，并盡量減少現(xiàn)場擱置時間。做好防水、防潮工作。

2）母線槽測量定位

a.母線槽的走向，要按設計圖和工程實際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線最短路徑敷設，至地面的距離不宜低于2.5m。與建筑物表面，其他電氣線路和各種管道的最小凈距按國家現(xiàn)行標準。

b.水平安裝母線槽支吊架間距一般為2～3m，按母線槽每米重量決定。母線槽轉彎和配電箱連接處應增設支架。

3）支吊架制作安裝

a.支吊架的型式按母線槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應滿足母線槽水平度偏差的要求。

b.母線槽垂直安裝，一般采用母線槽生產(chǎn)廠的定型彈簧支架。

4）母線槽拼接

a.吊裝拼接時必須注意不損壞母線槽，吊裝時應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。

b.拼裝順序可按母線槽的排列圖和母線槽編號。拼裝連接時，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長誤差不超過10mm。用力矩扳手緊固，達到規(guī)定值，及時裝上蓋板和接地帶（板）。

c.為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節(jié)，要再次測量絕緣電阻，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

d.彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。

5）相位校驗

母線槽拼接完成后必須要進行相位校核和電源系統(tǒng)相位一致。電纜橋架安裝工藝（1)工藝流程：(2)電纜橋架運輸與保護電纜橋架在裝運及現(xiàn)場堆置時應理順，防止變形。(3)支架安裝支架與預埋件焊接固定時，焊縫應飽滿。支架與預埋件螺栓固定時，選用螺栓適配連接緊固，防松：零件齊全。(4)橋架安裝：橋架應可靠地緊固在支架上，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。橋架間連接板的尺寸應與邊框高度配套，梯架邊框高度為100㎝的須增用一塊與其相配合的垂直板（取消水平壓板）以增強連接強度。除伸縮縫外，槽架延續(xù)連接處的間隙不得大于10㎜，梯架連接處的間隙不得大于12㎜。在槽架，延續(xù)連接的底部須裝有護板條，護板條應壓緊，接頭處應光滑，平直無錯口現(xiàn)象。在建筑沉降降縫處，應設置補償裝置。鋼制電纜橋架直線不超過30m，應設伸縮節(jié)，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m應設伸縮節(jié)。橋架安裝完畢應按施工圖標志分類，編號在分支、轉彎處的直線均應作標志。嚴禁將橋架直接點焊在金屬結構上。用于組合橋架延續(xù)連接及附件的緊固螺栓均應注意螺栓安裝方向，螺栓頭應在橋架內側，螺帽在外側，螺栓長度應適中，緊固后約伸出10㎜為宜。當需在水平橋架上引下保護管至設備時，須采用管座，管端伸入橋架的長度一致，管口應加保護套，在距保護管彎頭300-400㎜處，應將保護管固定，固定應牢靠。（5）標準彎頭和組合彎頭安裝要求使用標準彎頭，其彎曲半徑，邊框高度均應符合設計要求，彎頭的延續(xù)連接應接合自如，接口處不應受力，連接后不得有凸起或扭曲現(xiàn)象，其縱向橫向中心線應相互垂直，經(jīng)彎頭前后的中心線應重合或相互平行，同層橋架在彎頭的前后應在同一水平面上，其偏差均不得大于5㎜。在現(xiàn)場就地組合的彎頭，應使用專用的轉變連接板，其彎曲角度一般為135度，但不得小于90度。電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架，其垂直度偏差不得大于長度2‰，水平偏差不得大于2‰，對角線的偏差不得大于對角線長度的5‰。（6）橋架蓋板安裝要求蓋板兩端無應光滑，無毛刺或卷口現(xiàn)象。除伸縮縫外，蓋板的中間連接應嚴密，接頭處間隙不得大于2㎜，轉彎處不得大于

5㎜。有防磁干擾要求的橋架，全線內的蓋板覆蓋應保持暢通不得在轉彎或立上、立下處中斷。蓋板應卡接嚴密，不得虛蓋或扭曲，變形現(xiàn)象，卡鎖可靠。（7）驗收：在電纜橋架竣工后，電纜敷設前進行檢查驗收，不宜在電纜施工后合并檢查。（8）

質量檢查（1）主控項目金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：a

金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；b

非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。c

鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。（2）一般項目電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：a

直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置補償裝置；b

電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑二、給水工程(1)生活給水管道采用PP-R管、熔接。1、工藝流程：安裝準備→制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫生活給水管道采用PP-R塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接，絲接接口要嚴密牢實。(2)施工方法1）PP-R管下料2）PP-R管安裝=1\*GB3①PP-R熱熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之間的范圍內被熔化，此時若將管材（或管件）熔化部分充分接觸,并保有適當壓力，冷卻后便可牢固融為一體。=2\*GB3②主要施工機具:熱熔焊機，焊機有加熱板、動力源、銑旋刀及機架四部分組成。=3\*GB3③熱熔焊機操作要領：a.將各部件的電源（220V交流電）、液壓油管接通。b.按下表設置加熱時間。管徑(mm)16～2540～5065～75100加熱時間(min)9～1515～2014～2220～30冷卻時間按管徑確定，需要5～20min不等。將待焊管材夾緊固定在機架上，若是DN110的管材，直接用機架夾緊；或用變徑夾具夾緊。c.將機架打開，放入銑刀，旋轉固定旋紐，將銑刀固定在機架上。d.起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進行旋削，當形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關閉銑刀。e.取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管面的對中性。f.檢查加熱板溫度是否適宜（285±10℃），此時加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。g.檢查系統(tǒng)的拖動壓力Po并記錄，將加熱板置于機架上，閉合夾具，設定液壓系統(tǒng)壓力P1，P1=Po+接縫壓力。h.待管材間凸起均勻且高度達到要求時，將壓力降為P2，同時按下吸熱時間按鈕，開始記錄吸熱時間，P2=Po+吸熱壓力。i.到達吸熱時間，發(fā)出“嘀”的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，在規(guī)定時間均勻將壓力由0調節(jié)到P3，同時按下冷卻按鈕，記錄冷卻時間。P3=Po+吸熱壓力。j.到達冷卻時間，發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”聲，再按一次冷卻時間按鈕。k.取下焊好的管材，準備下一管材的焊接。在PP-R管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應使用鋼塑轉換接頭。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應用吹風機代替，在140°C時可彎曲管道，曲率半徑如下表所示。管徑(mm)202532405063最小彎曲半徑R=8d160200256320400500管道支架、吊架、管卡安裝位置應正確、平正、牢固，支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應良好，移動靈活，吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂。=4\*GB3④安裝方式PP-R管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R管材的線性膨脹率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，PP-R管材及配件的重量只有普通金屬管材的1/9，所以在安裝中具有簡便、快捷、清潔的特點。對PP-R管材來說，線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和Ω形管時，應在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應如管架示意圖所示，避免損壞管材表面。安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。固定支撐被用于明確管子支撐點，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更牢固，管配件構成了固定支撐，在改變方向的交叉點上，不能用固定支撐，固定支撐間的距離應被選擇如圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用和如何掌握這一點。在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應用吹風機代替，在140℃時可彎曲管子。水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。應按相關要求決定。3）閥門安裝=1\*GB3①閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質保書等有關技術資料。=2\*GB3②安裝閥門前按規(guī)范應進行檢查試驗，閥門安裝前抽檢試驗合格后才能進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調節(jié)余量；并做好試壓記錄。=3\*GB3③法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝前應按設計核對型號，并根據(jù)介質流向確定其安裝方向。4）水表安裝水表應水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應裝設閥門；水表前應裝有大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450～500mm，安裝高度為600～1200mm。5）管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。6）管道保溫本工程的給水管道保溫采用超細玻璃棉保溫殼，保溫材質及厚度均應達到國家驗收規(guī)范標準。3、安全措施：管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。管道水壓試驗時，PP-R管與試壓設備、管件、儀表、閥門等連接時應采用專用異質接頭，PP-R管末端應用專用堵頭，與不參與試壓的設備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。三、排水工程1.PVC管道安裝橫支管上伸縮節(jié)安裝于三通匯流處上游端。首先剔除吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞日口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管日口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。明設排水橫支管管徑大于或等于l10mm，接入管井處應采取防止火災貫穿的措施。直線管段大于2m時應設伸縮節(jié)，但最大凈距不得大于4m。2.灌水試驗埋地管道、管井內立管、吊頂內橫支管及有防結露要求的管道在隱蔽前需進行灌水試驗。其灌水高度不應低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水15min后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。衛(wèi)生間支管灌水試驗，如果每層需要作閉水試驗，氣囊的安放有兩種辦法：一種是邊安裝邊作，安裝完成一層排水橫支管，從三通甩口處放下氣囊;一種是最后統(tǒng)一作，該層有檢查口的，將氣囊安設在檢查口上方；該層無檢查口的，將氣囊接出一根5m長的氣管(可用氧氣帶子)，將氣囊從上層檢查口慢慢往下放，估計氣囊位于三通下方即可。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進行下道隱蔽工序工作。3.衛(wèi)生潔具的安裝.1）工藝流程安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具配件預裝→定位畫線及甩口處理→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水維修→衛(wèi)生潔具與支架、墻、地縫隙處理→通水試驗2）操作工藝（1)安裝準備根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出各種衛(wèi)生潔具所需要加工的支托架數(shù)量，根據(jù)衛(wèi)生潔具實樣和標準圖集畫出各種支架的詳細草圖，然后根據(jù)草圖放樣制作支架，加工好的支架樣品應進行衛(wèi)生潔具的試裝，沒問題后在鋼板上用樣品支架制作模具成批進行加工。根據(jù)衛(wèi)生潔具配件的實際尺寸加工制作死扳手、叉扳手這些專用工具的制作使用是為了保證銅質件、鍍鉻件、塑料件表面不會因安裝過程中出現(xiàn)咬傷、劃痕影響美觀，另外專用工具使用操作方便。安裝衛(wèi)生潔具過程中需要使用死扳手的部位：家具盆、臉盆、背箱、浴盆等處的下水口鎖母緊固，柱盆、臉盆、浴盆水嘴安裝時鎖母的緊固和下水口、十字交叉筋處的固定使用叉扳手。人員安排：根據(jù)工藝流程實行流水作業(yè)，或分成若干小組按工藝流程順序安裝。這兩種方法都便于責任到人，便于熟練掌握本項的施工技術。衛(wèi)生潔具安裝前的搬運應按層或按系統(tǒng)專人負責集中搬運，搬運至該層某個集中點，搬運的數(shù)量能滿足一天的工作量，外包裝集中處理，零散的安裝搬運容易造成衛(wèi)生潔具的損壞后找不到責任人。衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具及配件在進入施工現(xiàn)場雖然已經(jīng)過進廠檢驗，但是在保管和搬運過程中，也會造成意外的損傷，所以衛(wèi)生潔具安裝前應100%進行檢驗，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量符合要求方可使用。衛(wèi)生潔具配件預裝將衛(wèi)生潔具清理干凈井對衛(wèi)生潔具部分配件進行集中預裝。家具盆、臉盆下水口預裝；坐便器排出口預裝；高低水箱配件的預裝；浴盆下水配件的預裝。（2)洗面器的安裝臉盆支架一般使用DN15鍍鋅鋼管制作，尾端做好燕尾載墻牢固，用鍍鋅螺栓作固定件，固定臉盆不得活動，根據(jù)臉盆確定支架長度，按施工圖紙確定數(shù)量集中預制。鍍鋅鋼管埋入墻內不小于120mm，將鍍鋅管加熱30mm左右，至微紅時用榔頭砸扁形成燕尾，鍍鋅管的前端切割成30°角，再用砂輪機打磨光滑，無毛刺，用8mm鉆頭距端頭25mm處開孔，然后用M6螺母點焊開孔口上，或者用5mm鉆頭開孔，再用M6絲錐攻絲，選用M6×10～15鍍鋅螺栓固定，前端的彎勾的勾長根據(jù)臉盆孔徑大小及深度而定，彎勾長100mm。臉盆支架的安裝。支架的安裝應能滿足臉盆的安裝高度，設計無要求時自地面至器具上邊緣800mm，支架在墻上孔洞位置的確定，臉盆甩口中心垂直于墻面，畫出垂直線，800mm減去臉盆下沿要放支架的距離，自地面量取尺寸畫水平線，平分支架的寬度，就是支架確定的位置，在墻上劃出孔洞十字線，十字線應大于孔洞以便在截支架固定時能找到準確位置，在磚墻可采用DN32的鋼管制成花管，用手錘在墻上砸孔，每砸?guī)紫?，鋼管轉動方向同時倒摔管中的磚渣，洞深120mm～150mm?；炷翂梢杂秒婂N開孔或下預埋件。現(xiàn)在預埋方法很少采用，主要原因與土建配合困難，位置不好確定，混凝土澆注過程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，開孔以后都應用清水沖洗干凈，然后用細石混凝土填實一半時將鋼管砸進孔洞中，鋼管應在十字中心，然后用水平尺測量水平和尺量支架間距，然后找平找正填平孔洞，在填料達到強度后進行臉盆的安裝工作。支架位置確定的另一種方法為比量法，將臉盆的配件返水彎上好，將返水彎對準下水日，測量面盆的安裝高度800mm，在盆沿測量水平根據(jù)實際尺寸劃孔洞的位置，這種方法比較準確，瓷磚墻面應在支架預留處二至三塊磚不貼，等支架固定牢固后在臉盆穩(wěn)裝前進行套割貼瓷磚。安裝前應對臉盆及配件進行檢驗，主要進行外觀檢查有無損傷，盆是否周正、下水口的圓度、塑料配件的圓度和硬度等，然后將臉盆清洗干凈。臉盆配件預裝：預裝部施工單位括冷熱水嘴安裝、下水口的安裝。臉盆水嘴的安裝應注意冷熱水嘴的方向位置，應為左熱右冷，成套的冷熱水嘴一般都有成品的橡膠墊，如果沒有橡膠墊應自制橡膠墊和在水嘴的根部墊油灰，將橡膠墊墊好，把水嘴插入臉盆的給水孔眼下面，套上橡膠圈墊，加上鍍鋅眼圈帶上鎖母用自制的死扳手將鎖母緊至松緊適度。臉盆下水口的安裝：一般整套配件，下水口只有一個橡膠墊，應自制一個橡膠墊放到臉盆底下，下水口應選用有溢水孔眼的，如果沒有，換貨或者用直徑10mm鉆頭，交叉開孔，共鉆4個孔眼，安裝下水口應注意下水口中的溢水孔眼要對準臉盆排水口內的溢水口眼，將下水口墊上橡膠墊周圍抹上少量油灰。插人臉盆的排水口孔內，在臉盆底下將墊好油灰的膠墊套上，加上眼圈帶上根母，再用自制的叉扳手將排水口的十字筋卡住，并且將溢水孔眼對正，用死扳手將根母擰至松緊適度，然后進行穩(wěn)裝。臉盆的穩(wěn)裝。先清理下水甩口周邊衛(wèi)生，檢查甩口封堵情況，將堵頭去掉，用手電筒檢查甩口管內是否有異物，必要時進行通水檢查是否通暢，自檢支架安裝位置，如果沒有問題將臉盆放在支架上測量臉盆的安裝高度和水平，如有誤差可以進行微量的調整，直到符合質量要求為止。將支架的彎勾，勾緊臉盆，使臉盆背后與墻貼緊，如果臉盆支架接觸不緊密，可用鉛皮墊一下，重新檢查臉盆的水平度和標高直到符合質量要求為止，這時可以安裝返水彎，塑料返水彎可以在絲扣上抹上少量油灰，纏上細麻絲，或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎與排水管甩口處應用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口應出地面5～10mm，使用油麻、密封膏封閉，注意密封膏使用太厚在干硬的過程中會因收縮出現(xiàn)裂紋，排水塑料管插入排水管甩口內不能低于30mm，并且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴成喇叭口。穩(wěn)裝后的臉盆再進行給水連接管的安裝，在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時水進行臉盆的通水(滿水)試驗，試驗內容：檢查臉盆滿水后的溢水情況，要求通暢，驗盆的下水配件接口處有無滲漏，給水管道接口有無滲漏，排水是否通暢，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后由專人給臉盆墻面縫隙等處封玻璃膠，(也可以使用白水泥)同時將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。（3)小便器安裝小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準確，否則影響小便器的安裝質量。斗式小便器:對準排水甩口管中心線或根據(jù)返水管插入排水口后返水彎中心畫一條垂直線，然后根據(jù)小便器上沿安裝高度畫一條水平線，將小便斗上下對準垂直線上沿對準水平線，畫打孔眼，使用鍍鋅直徑6mm內脹螺栓，可以先把螺栓進行內脹，然后再掛小便斗，螺栓上應套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器與墻面的縫隙用白水泥漿勾縫，抹光，其他安裝同上。立式小便器:將甩口周圍清理干凈，檢查甩口位置間距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心線，在甩口周圍抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混和物(比例1：5)將下水口安裝，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正，立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平抹光。4)應注意的質量問題排水管道