高層住宅樓群工程施工方案

DX施工組織設(shè)計(jì)方案編制：xxxxxxxxxxxx方案審核：xxxxxxxxxxxx方案批準(zhǔn)：xxxxxxxxxxxxXX市YYYYYYY有限公司YYYY年mmm月dd日工程概況地理位置及三方方簡(jiǎn)介新城KK115區(qū)位位于砉下市區(qū)區(qū)新城開發(fā)區(qū)區(qū)，本工程位位于K1155區(qū)高層住宅宅樓群內(nèi)，場(chǎng)區(qū)西側(cè)，由砉下開發(fā)發(fā)公司興建，世界銀行貸貸款，開發(fā)設(shè)計(jì)研研究院設(shè)計(jì)，砉下城建四四公司第八項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)負(fù)責(zé)施工，計(jì)劃于19998年10月初開始始進(jìn)行結(jié)構(gòu)施施工，1999年12月底竣工工，計(jì)劃工期4550天，其中基礎(chǔ)工工程60天，主體結(jié)構(gòu)（后期插入裝裝修工程）210天，裝修工程1880天。建筑與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)建筑特點(diǎn)本工程為新城KK115區(qū)523#塔式式高層住宅樓樓，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為為康居住宅。其其平面形狀呈呈蝶形（詳見附圖：新城K1155區(qū)523#樓施施工平面布置置圖）地下二層，地上二十四四層，頂層局部有有二層小塔樓樓。其中地下下一層為設(shè)備備層兼自行車車庫，地下二層為為平戰(zhàn)結(jié)合五五級(jí)人防。戰(zhàn)戰(zhàn)時(shí)為人員掩掩蔽室，平時(shí)作為人人員活動(dòng)室和和庫房，一～二十四四層為住宅樓樓（十三層與十十四層之間有有一設(shè)備層），頂層局部部二層依次為為儲(chǔ)藏室以及及電梯機(jī)房和和水箱間。住住宅層每層建建筑面積9661.24m2，分為十二戶戶，其中三居室室四戶，二居室六戶戶，一居室為二二戶。全樓總總建筑面積226757m2，其中地土244471mm2，地下22866m2（含人防層出出口通道面積積241.88m2），各層層層高、建筑面面積及用途詳詳見表一m2地下二層3.01059.711五級(jí)人防含人防742..1m2地下一層3.0984.64設(shè)備層兼自行車車庫首層2.7961.24住宅兼辦公樓二～二十四層2.7961.24標(biāo)準(zhǔn)層住宅設(shè)備層2.2961.24設(shè)備層二十五層3.1219.96儲(chǔ)藏室二十六層3.3219.96電梯機(jī)房及水箱箱間總建筑面積25665.88m2總檐高74.8m含人防出口通道道面積214.88m2該工程±0.0000處標(biāo)高相當(dāng)當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高高38.855m，室外設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高37.655m，室內(nèi)外高高差1.2m，±0.0000以上建筑物物高74.8m，±0.0000至基底為6.9800m，總高81.7880m。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)523#樓結(jié)構(gòu)構(gòu)形式是全現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形形式為箱形基基礎(chǔ)，底板厚厚800mm，頂板為400mm，壁厚300mm，8度設(shè)防，二二級(jí)抗震。承重結(jié)構(gòu)具體情情況見下表二二地下二層300300、2000兩種底板800、頂頂板400地下一層200200120首層～二十六層層200200120結(jié)構(gòu)內(nèi)部隔墻（非非承重墻），有200、150mm厚的陶粒砌塊墻，120、240厚紅機(jī)磚墻，60厚增強(qiáng)水泥圓孔條板隔墻。砼強(qiáng)度等級(jí)一覽覽表（表三）C10————基礎(chǔ)砼墊層C30防水S8地下二層、地下下一層外圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)C30————地下室內(nèi)墻、地地下一層內(nèi)部部結(jié)構(gòu)，及首層～七層主主體結(jié)構(gòu)C25————八～十四層及二二十四層以上上主體結(jié)構(gòu)C20————十五～二十三層層主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)，鋼板型型鋼為Q235，砌體材料料主要有加氣氣砼砌塊Mu7.5粘土磚，采采用M5混合砂漿砌砌筑。鋼筋砼保護(hù)厚度度見表四基礎(chǔ)部分35外墻和窗井墻外外側(cè)25外墻和窗井墻內(nèi)內(nèi)側(cè)15內(nèi)墻15梁柱25板153、水文地板條條件：根據(jù)砉砉下市勘測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)研究院提提供的地質(zhì)勘勘察報(bào)告，場(chǎng)場(chǎng)地主要以粉粉質(zhì)粘土為主主，持力層為為粉質(zhì)粘土，其其承載力不滿滿足要求，經(jīng)經(jīng)砉下市勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)研究遠(yuǎn)遠(yuǎn)地基公司對(duì)對(duì)地基進(jìn)行處處理，現(xiàn)承載載力已滿足要要求。4.施工條件：：（1）該工程的的土方開挖及及樁基處理均均已由砉下勘勘測(cè)設(shè)計(jì)研究究院地基公司司施工完成，現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)過過大致平整，個(gè)別地方仍仍需重新平整整，水電管線尚尚未鋪設(shè)，各種臨時(shí)設(shè)設(shè)施也未修建建。故施工隊(duì)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)進(jìn)行三通一平平及各種臨時(shí)時(shí)設(shè)施的修建建。（2）該工程工工期橫跨春、夏夏、秋、冬四四季。該地區(qū)區(qū)溫度、冬雨雨季情況與市市內(nèi)均相同，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闉槠鞅憋L(fēng)向向，夏季為東南南風(fēng)，常年風(fēng)2—3級(jí)，冬春季常為為5—6級(jí)，夏季最高溫溫度38—39℃，冬季最低溫溫度-15℃。5.工程特點(diǎn)分分析（l）該樓為全全現(xiàn)澆剪力墻墻結(jié)構(gòu)，裝飾工程中中外墻不要求求抹灰，墻體表面平平整度要求高高，故大模板的的設(shè)計(jì)施工中中要考慮充分分，合理選擇施施工方案，模板的設(shè)計(jì)計(jì)組合，加工制作安安裝加固的質(zhì)質(zhì)量要求較高高。（2）該工程為為全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)，鋼筋綁扎，焊接量大，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞多多，施工精度高高。應(yīng)根據(jù)施施工工藝要求求，做好各工種種協(xié)調(diào)配合的的組織工作，各工種交叉叉施工，即要保證施施工質(zhì)量，又要減少施施工等待和二二次返工修補(bǔ)補(bǔ)。（3）該樓個(gè)別別陽臺(tái)處采用用外保溫，在門窗洞口口上下沿挑出出l00mm，以支護(hù)加氣氣砼塊。這一一挑條給大模模板施工造成成困難。同時(shí)時(shí)，南北立面四四層窗上的外外墻裝飾一一一懸挑的弧形形板也給大模模板施工帶來來困難。經(jīng)考考慮決定將以以上兩處結(jié)構(gòu)構(gòu)采用后焊法法施工，即在墻體預(yù)預(yù)留埋件，等墻體施工工完畢之后，再將挑條及及弧形板的鋼鋼筋與埋件焊焊接，支模澆筑，這樣可減少少支模的難度度，加快施工進(jìn)進(jìn)度。（4）本工程KK115區(qū)高層樓群群中的一個(gè)，由由于區(qū)內(nèi)各樓樓施工同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，施工場(chǎng)場(chǎng)地面積較小小，應(yīng)合理安安排各種臨時(shí)時(shí)設(shè)施的間距距還應(yīng)滿足有有關(guān)規(guī)范所規(guī)規(guī)定的安全距距離。地下一層φ16@2000φ12@2000地下二層φ12@2000HYPERLINK"mailto:φ12@200"φ12@2000"φ12@2000首層φ12@2000HYPERLINK"mailto:φ12@200"φ12@2000"φ12@2000二至五層φ12@2000HYPERLINK"mailto:φ12@200"φ12@2000"φ12@2000六至十五層φ10@2000HYPERLINK"mailto:φ10@200"φ10@2000"φ10@2000十六至二十三層層φ8@200HYPERLINK"mailto:φ8@200"φ8@200""φ8@200二十四層以上φ10@2000HYPERLINK"mailto:φ10@200"φ10@2000"φ10@20006、結(jié)構(gòu)構(gòu)造造要求（1）墻體分布布筋均為雙排排雙向，水平平筋在外，豎豎筋在內(nèi)，采采用綁扎施工工，各層墻體體鋼筋具體情情況見下表：：兩排鋼筋網(wǎng)片之之間用拉結(jié)筋筋φ6@600梅花狀布置置。拉結(jié)筋應(yīng)應(yīng)勾住水平筋筋及數(shù)筋，水水平筋應(yīng)錨入入端柱或暗柱柱內(nèi)≥40d，水平筋搭搭接長(zhǎng)度≥45d，雙排筋的的接頭應(yīng)錯(cuò)開開50%，豎向筋應(yīng)應(yīng)隔根錯(cuò)開搭搭接，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度≥45d。（2）剪力墻端端柱，暗柱的的主筋在地下下設(shè)備層至三三層應(yīng)采用焊焊接接頭，其其他層可采用用搭接接頭，頂頂板主筋錨入入過梁或墻內(nèi)內(nèi)45d，用于作電氣氣專業(yè)避雷接接地線的剪力力墻暗柱從頂頂層到柱底均均須采用焊接接接頭。（3）剪力墻上上設(shè)備，電氣孔洞無無論大小必須須預(yù)留，不得后鑿，結(jié)構(gòu)施工到到有留洞部位位時(shí)，必須有設(shè)備備，電氣專業(yè)人人員參加對(duì)留留洞位置進(jìn)行行校核，確認(rèn)無誤后后方可施工。（4）剪力墻外外墻外保溫時(shí)時(shí)，貼砌的加氣氣砼須雙向布布置φ6@200鋼筋筋網(wǎng)片剪力墻墻內(nèi)相應(yīng)部位位應(yīng)預(yù)埋梅花花狀布置φ6@400的拉拉結(jié)筋與之連連接。（5）內(nèi)隔墻在在門洞口上皮皮標(biāo)高處設(shè)一一道同墻厚的的通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼鋼筋砼帶或過過梁，其縱向鋼筋筋錨入剪力墻墻內(nèi)35d，現(xiàn)澆鋼筋砼砼帶及過梁均均須在墻體施施工時(shí)預(yù)留插插鐵，不得后鑿。大型工業(yè)管架制制作與吊裝工工藝在冶金、化學(xué)工工業(yè)建設(shè)中,,常有大量的的多種形式管管道,支承在各種種類型的鋼筋筋混凝土支架架上,其中以框架架式管架應(yīng)用用最多,它造型復(fù)雜雜,尺寸和重量量大,類型多,質(zhì)量要求高高,其吊裝難度度不亞于廠房房結(jié)構(gòu),在中州鋁廠廠工程中,曾制作吊裝裝各種大型橫橫梁及П形管架計(jì)13380榀,并作了多頂頂改進(jìn)。大型管架制作方方法管架由雙立柱與與多道橫梁組組成,高8m以內(nèi)、寬寬3.5m者重重20t;高12~155m、寬4~6mm者重34~440t;高15~200m、寬6~8mm者重40~660t。管架架截面4000~800mmm×600~11000mmm。由于管架架高度和寬度度大,側(cè)向剛度及及穩(wěn)定性均較較差,運(yùn)輸、移動(dòng)動(dòng)較困難,施工大部分分采用就地預(yù)預(yù)制的方法,,少量為工廠廠預(yù)制,用半掛車運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝裝。為減少和和避免吊車旋旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)等等不便,就地預(yù)制布布置盡可能靠靠近基礎(chǔ)。為為方便吊裝,,根據(jù)場(chǎng)地條條件,分別情況采采取沿管線縱縱向、橫向、斜斜向三種布置置方式。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)較狹窄的,,采取縱向排排放布置較適適宜;場(chǎng)地較寬敞敞的，采取橫橫向或斜向布布置。由于管架面積、體體積大,需用大量水水材。為節(jié)省省模板,經(jīng)比較采用用無底模板單單榀預(yù)制和重重疊預(yù)制兩種種方式較經(jīng)濟(jì)濟(jì)。底模采用用鋪磚或三七七灰土,上抹砂漿找找平,刷廢機(jī)油、滑滑石粉隔離層層,側(cè)模用組合合式定型鋼模模板(圖6-17--1)。疊層層生產(chǎn)時(shí),上下榀管架架之間鋪塑料料薄膜作隔離離層。高度大大于15m的管架架采取分節(jié)制制作吊裝,制作時(shí)上下下節(jié)管架整體體預(yù)制。支模模綁鋼筋時(shí),,將拼接點(diǎn)四四周的預(yù)埋鋼鋼板及接頭處處的墊板焊上上,并用螺栓臨臨時(shí)固定,整體澆筑。拆拆模后,立即彈出管管柱軸線,以保證安裝裝軸線正確、接接頭密合。吊吊裝時(shí)再分開開,這樣可避免免因柱長(zhǎng)而增增加一定數(shù)量量的抗裂鋼筋筋。鋼筋在底模上綁綁扎并在附近近制成骨架直直接吊運(yùn)安裝裝,然后支側(cè)模模,用腳手架鋼鋼管加扣件固固定。管架混凝土量較較大,采用吊車吊吊鋼吊斗作分分布澆灌,由一端向另另一端或由兩兩端向中間合合攏,做到一榀管管架一次澆筑筑完成,配合插入式式振動(dòng)器振搗搗密實(shí),表面原漿壓壓光,覆蓋草袋灑灑水養(yǎng)護(hù)不少少于14d。側(cè)模模板在混凝土土澆筑24hh后即拆除,移到上節(jié)使使用,以加速模板板周轉(zhuǎn)。實(shí)踐踐證明,這種制作工工藝較經(jīng)濟(jì)、實(shí)實(shí)用,模板周轉(zhuǎn)快快,每天可制作作2~4榀,費(fèi)用較低。大型管架吊裝工工藝管架吊裝綁扎、起起吊視管架高高度而定,一般高度在在15m內(nèi)采用用二點(diǎn)綁扎起起吊(圖6-17--2a、6-17--2b、c),高于15m或雙機(jī)機(jī)抬吊或吊寬寬6m以上的П形支架時(shí)宜宜設(shè)四點(diǎn)綁扎扎起吊(圖6-17--2d)。起起吊時(shí),管架一端剛剛吊離地面時(shí)時(shí)受力最為不不利,應(yīng)作驗(yàn)算(動(dòng)力系數(shù)取取1.3)。吊吊點(diǎn)一般設(shè)在在立柱與橫梁梁相交的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)附近,并使立柱所所受的正負(fù)彎彎矩相等或近近于相等。此此時(shí)一般可不不必進(jìn)行加固固。管架吊裝裝根據(jù)不同高高度、寬度和和重量采用以以下方法。單機(jī)吊裝法如圖6-17--3b所示,采用旋轉(zhuǎn)滑滑行法吊裝,,管架從平臥臥立起后,隨起重機(jī)升升鉤而徐徐平平穩(wěn)吊離地面面,離地面0.66m高后旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起重臂,將管架吊至至基礎(chǔ)杯口中中心,緩慢插入杯杯口就位。起起吊時(shí)應(yīng)使管管架兩立柱底底部受力均勻勻,避免因受扭扭變形而損壞壞橫梁。采用用該方法占場(chǎng)場(chǎng)地面積小,,速度快,效率高,操作安全,適用于高度度和寬度均較較小的管架吊吊裝。雙機(jī)抬吊法對(duì)較高、較寬、較較重的管架,,一臺(tái)起重機(jī)機(jī)不能滿足要要求時(shí),則采用雙機(jī)機(jī)抬吊,常用遞送法法吊裝(圖6-17--4)。操作作時(shí)一機(jī)主吊吊,一機(jī)遞送。主主機(jī)靠近管架架基礎(chǔ),使吊點(diǎn)中心心與管架安裝裝中心同在起起重機(jī)臂桿回回轉(zhuǎn)半徑圓弧弧上,副機(jī)在后遞遞送。吊裝時(shí)時(shí),雙機(jī)同時(shí)將將管架吊起使使平離地面高高1.0~1.2m,然后后主機(jī)繼續(xù)升升鉤了副機(jī)向向前移動(dòng)遞送送,至管架呈垂垂直狀態(tài)后,,副機(jī)松鉤、卸卸繩,由主機(jī)單獨(dú)獨(dú)旋轉(zhuǎn)臂桿將將管架吊至杯杯口上空,對(duì)準(zhǔn)中心線線,緩慢落鉤插插入杯口就位位。采用遞送送可防止因管管架柱腳受力力不均而產(chǎn)生生扭曲變形損損壞管架,同時(shí)可防止止吊桿在管架架起模時(shí),因吸附力、摩摩阻力過大產(chǎn)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)而將將吊桿折斷。本本法吊裝速度度快,但占施工場(chǎng)場(chǎng)地大。三機(jī)抬吊法對(duì)于高15~220m、寬6~8mm、重40~660t的大型型管架,常采用三機(jī)機(jī)滑行抬吊法法,由甲、乙兩兩機(jī)主吊,丙機(jī)遞送,甲乙兩機(jī)在在前,兩吊點(diǎn)位于于管架橫梁上上,并與管架安安裝中心同在在起重臂桿回回轉(zhuǎn)半徑圓弧弧上,丙機(jī)在后,兩吊點(diǎn)位于于管架下橫梁梁與立柱相交交的節(jié)點(diǎn)附近近。起吊時(shí)甲甲乙機(jī)同時(shí)起起鉤,丙機(jī)遞送將將管架由水平平轉(zhuǎn)到豎直位位置后停止升升鉤,兩機(jī)松繩卸卸鉤,最后由甲、乙乙兩機(jī)抬吊旋旋轉(zhuǎn)吊至杯口口上空,對(duì)準(zhǔn)中心線線緩慢落鉤,,將管架插入入杯口內(nèi)就位位,在旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)應(yīng)以甲機(jī)為主主,乙機(jī)跟隨甲甲機(jī)旋轉(zhuǎn),互相密切配配合。該法安安全可靠,但操作配合合較復(fù)雜,占場(chǎng)地面積積大。分節(jié)吊裝法超長(zhǎng)超重的管架架,常采取分段段制作,采用鋼板接接頭,用單機(jī)或雙雙機(jī)吊裝(圖6-17--5),先吊吊下節(jié),校正軸線垂垂直度,灌漿固定后后再吊上節(jié)柱柱,校正完畢即即焊接拼接固固定,要求采用對(duì)對(duì)稱施焊,以免產(chǎn)生較較大變形。吊吊裝方法同單單機(jī)或雙機(jī)吊吊裝。焊接固固定后,即可卸鉤。管架校正和固定定管架在安裝縱軸軸線方向剛度度和穩(wěn)定性均均較差，采用支撐臨臨時(shí)固定需大大量支撐材料料，且較復(fù)雜。根根據(jù)實(shí)踐，以采取隨吊吊隨用吊車前前后移動(dòng)校正正、固定，或在縱向設(shè)設(shè)置纜風(fēng)，隨吊、隨校校、隨固定的的方法較佳。后后法為管架吊吊裝前在架頂頂系纜風(fēng)繩，兩端設(shè)倒鏈鏈，下部用繩索索錨固于相鄰鄰管架基礎(chǔ)上上，校正時(shí)用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)行觀觀測(cè)，拉緊和放松松纜風(fēng)繩，即可調(diào)整管管架的縱向垂垂直度，并隨即打緊緊模子臨時(shí)固固定，進(jìn)行二次灌灌漿。如隔日日灌漿，應(yīng)再次校正正垂直度后方方可進(jìn)行灌漿漿，以免因松動(dòng)動(dòng)而出現(xiàn)新的的偏差。結(jié)語大型管架制作，采用無底模模板疊層澆筑筑，可節(jié)約大量量模板和加速速模板周轉(zhuǎn)，加快進(jìn)度。大型管架吊裝時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)管架架的不同形式式、尺寸情況況，相應(yīng)采用單單機(jī)吊裝、雙雙機(jī)或多機(jī)抬抬吊以及分節(jié)節(jié)吊裝等方法法。重型管架架采用稍移動(dòng)動(dòng)吊車臂桿、隨隨吊、隨校和和纜風(fēng)繩校正正加臨時(shí)固定定一種較簡(jiǎn)便便且安全快速速的有效方法法。分節(jié)吊裝裝需高空拼接接，較復(fù)雜、費(fèi)費(fèi)工，如起重高度度及起重量能能滿足要求，應(yīng)盡量采用用雙機(jī)或多機(jī)機(jī)整體抬吊，較分節(jié)吊裝裝快速、安全全。30.5m跨圓圓拱輕鋼屋架架整體施工法法封閉式綜合市場(chǎng)場(chǎng)的設(shè)計(jì)多數(shù)數(shù)采用大跨度度圓拱形輕鋼鋼屋架(圖6-26--1)。由于于施工場(chǎng)地的的限制,輕鋼屋架一一般由工廠加加工或遠(yuǎn)離施施工現(xiàn)場(chǎng)制作作。受運(yùn)輸條條件的限制,,輕鋼屋架一一般采用分段段制作,施工現(xiàn)場(chǎng)二二次拼裝的方方法,造成各種費(fèi)費(fèi)用支出較大大,質(zhì)量不同程程度要受到影影響。對(duì)300.5m跨屋屋架至少需分分3段制作才能能運(yùn)走,現(xiàn)場(chǎng)二次拼拼裝時(shí)還需再再搭設(shè)平臺(tái)11座,拼裝時(shí)至少少需1臺(tái)吊車配合合作業(yè)。3段對(duì)接時(shí)難難以保證屋架架的幾何尺寸寸。為解決上上述問題,在依安綜合合市場(chǎng)39榀屋架施施工中采用了了以下措施。整體制作平臺(tái)搭設(shè)按屋架的設(shè)計(jì)形形狀搭設(shè)鋼平平臺(tái)1座,并按圖實(shí)際際放樣,在各節(jié)點(diǎn)處處設(shè)定位拼裝裝界柱和防止止焊后應(yīng)力變變形卡具。同同時(shí)制作弧形形樣板。娘管工藝為減輕屋架對(duì)柱柱(或墻)的水平推力力和防止焊后后變形,須消除上下下弦的彈性應(yīng)應(yīng)力,在沒有大型型彎管機(jī)的條條件下,對(duì)Ф114和Ф60鋼管,按每6m長(zhǎng)分段冷冷煨。自行設(shè)設(shè)計(jì)制作一套套弧型模具如如圖6-266-2,在20t壓力機(jī)機(jī)上分段壓制制成設(shè)計(jì)弧度度,壓制時(shí)用弧弧形樣板隨時(shí)時(shí)檢驗(yàn)。平臺(tái)拼裝成型各系桿分別制作作完畢后,在平臺(tái)放樣樣設(shè)置的界柱柱內(nèi),用模鐵控制制具體尺寸。將將分段冷煨的的不同規(guī)格的的鋼管通長(zhǎng)焊焊接,接口處要設(shè)設(shè)襯管以補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)接點(diǎn)強(qiáng)度。用用弧形樣板檢檢驗(yàn),達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后依次將將制作好的各各系桿擺放定定位。檢驗(yàn)無無誤后實(shí)焊一一面,再按以上步步驟拼裝另一一面系桿和下下弦彎管。完完成上面焊接接并翻面后再再焊下面焊縫縫。翻面工藝在弧形平臺(tái)中間間處立l根4m高桅桿,桅桿上下端端各設(shè)1個(gè)滑輪,用1.5t卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)將屋架拉拉起立直,兩側(cè)用插桿桿插穩(wěn)。倒放放時(shí)需撤掉一一側(cè)插桿,用人力推另另一側(cè)插桿,,不啟動(dòng)卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī),只間斷輕輕輕松開卷揚(yáng)機(jī)機(jī)的制動(dòng)器,,屋架靠?jī)A斜斜自重帶動(dòng)卷卷筒反轉(zhuǎn),倒放時(shí)速度度不宜過快,,以防止屋架架摔壞、變形形。倒放到一一定位置時(shí)要要作暫短停留留以減輕慣性性力。可直接接放在運(yùn)輸臺(tái)臺(tái)車上。此時(shí)時(shí)可檢查和移移動(dòng)臺(tái)車。焊焊接、刷漆均均可在臺(tái)車上上進(jìn)行。整體運(yùn)輸屋架簡(jiǎn)易臺(tái)車簡(jiǎn)易臺(tái)車如圖66-26-33,用兩對(duì)9000-16型汽車胎,一根通長(zhǎng)軸軸做成帶轉(zhuǎn)盤盤的臺(tái)車,前后各1部,前部帶三角角形剛性牽引引架,后部帶矩形形操縱轉(zhuǎn)向架架,鉸接焊在車車軸上,前后尺寸相相同,可根據(jù)需要要前后互換。裝車及固定屋架翻面時(shí)將前前后臺(tái)車分別別停放在屋架架縱向的1/3處，屋架放放倒時(shí)直接倒倒放在臺(tái)車上上。用U形卡具將上上下弦與轉(zhuǎn)盤盤卡固，也可可用1根鋼腳手桿和和2個(gè)扣件橫跨跨屋架卡固。前前后兩部臺(tái)車車?yán)梦菁鼙颈旧碜銮昂笸ㄍㄩL(zhǎng)連桿。牽引運(yùn)輸由于屋架自重輕輕(約l.4t)),用1臺(tái)小四輪拖拖拉機(jī)便可牽牽引。道路和和場(chǎng)地條件好好時(shí)8人也可推走走。行走速度度平均達(dá)3kkm/h,如如遇轉(zhuǎn)彎半徑徑過小和900°轉(zhuǎn)向的道道路時(shí),前后轉(zhuǎn)向需需同時(shí)使用,,特別是后轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向要及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確地掌握好好。組合吊裝為減少高空安裝裝作業(yè),在現(xiàn)場(chǎng)地面面按設(shè)計(jì)安裝裝要求每2榀連接成l組,用1臺(tái)20t汽車吊吊作業(yè)。第一一榀屋架擺立立后需用插桿桿兩側(cè)交叉插插穩(wěn),再吊第2榀屋架用垂垂直支撐和水水平支撐按設(shè)設(shè)計(jì)要求焊制制后,采用四點(diǎn)加加固吊裝的方方法,既減少高空空安裝作業(yè),,也可保證安安裝質(zhì)量。結(jié)語整體制作比分段段制作的300.5m跨輕輕鋼屋架幾何何形狀和尺寸寸準(zhǔn)確,質(zhì)量容易達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求;制作簡(jiǎn)易臺(tái)臺(tái)車整體運(yùn)輸輸比用大型平平板車和分段段運(yùn)輸節(jié)約開開支,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,尤其在狹窄窄場(chǎng)地和900°轉(zhuǎn)向道路路行駛靈活方方便;組合吊裝減減少高空作業(yè)業(yè)50%的工作作量,可保證安裝裝質(zhì)量和提高高施工安全度度。玻璃鋼半球形屋屋頂分塊拼裝裝施工法某閱覽室八角形形現(xiàn)澆折板屋屋頂中部玻璃璃鋼半球形屋屋頂(以下簡(jiǎn)稱半半球屋頂)半徑為30775mm,基基座四周用ФФ12螺栓@3000固定于懸挑挑的現(xiàn)澆混凝凝土板肋上。半半球屋頂本身身無支撐系統(tǒng)統(tǒng),要求有一定定的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度,能承受規(guī)定定的風(fēng)荷載及及少量活荷載載、靜荷載,,以利安全和和維修保養(yǎng)。構(gòu)造要求為滿足剛度和強(qiáng)強(qiáng)度要求,半球屋頂斷斷面尺寸如下下:半球屋頂下下部1m高處平均均壁厚20mmm,從下到到上逐漸變薄薄,為30~l00mm。設(shè)加加強(qiáng)肋8條,每條斷面500mm×100mmm,帶圓角。半半球屋頂中心心底部平均加加厚為75mmm,其余壁壁厚為4mmm。詳見圖6--31-l。制作方法1.胎模用片石石砌體與夯實(shí)實(shí)土混合筑成成,接近底部四四周為片石砌砌體,外面涂抹水水泥石灰混合合砂漿并壓光光。2.材料:采用用白色聚酶玻玻璃鋼。樹脂脂為191聚醋樹樹脂及33號(hào)表面層層(膠衣).樹脂,固化劑(催化劑)采用過氧化化環(huán)己酬,促進(jìn)劑(加速劑)采用萘酸鉆鉆苯乙烯溶液液:胎模隔離劑劑采用聚乙烯烯醇配制;鋪設(shè)無堿無無捻粗紗方格格玻璃布。不飽和聚醋樹脂脂參考配合比比:191樹脂︰固化劑︰促進(jìn)劑為1000︰3~4200.5~4,,用手糊法施施工。安裝方法半球屋頂制作處處離安裝施工工現(xiàn)場(chǎng)較遠(yuǎn),,由于道路狹狹窄,整體運(yùn)輸十十分困難,故把半球屋屋頂截?cái)?分為6塊運(yùn)輸,分塊拼裝。具具體方法如下下:平均分割成6塊塊,分別編號(hào)。在鋼筋混凝土懸懸挑板肋上放放出半球屋頂頂基座螺栓位位置中心線。3.測(cè)量抄平基座標(biāo)標(biāo)高。按螺栓中心線焊焊Ф12×100螺栓@3000。在球殼內(nèi)搭設(shè)鋼鋼管腳手架,,高度略低于于半球屋頂內(nèi)內(nèi)表面。用人工在螺栓頂頂部預(yù)拼6塊玻璃鋼,底部墊木方方。在半球屋頂?shù)撞坎窟吘壣香@螺螺栓孔。在半球屋頂?shù)撞坎窟吘壌┻^ФФ12螺栓落位位到鋼筋混凝凝土板肋上,,并扭緊螺帽帽,螺帽下加彈彈簧墊圈。在每條拼縫內(nèi)表表面用2.55mm×50mm鍍缽缽鋼板作襯墊墊,并用20對(duì)Ф6鍍鋅螺栓自自上而下將玻玻璃鋼分塊連連接起來(圖6-31--2)。10.在拼縫內(nèi)內(nèi)外表面分別別粘貼2層250mmm寬玻璃布。體育館鋼網(wǎng)架整整體爬升施工工爬升工藝設(shè)計(jì)1.方案選擇網(wǎng)網(wǎng)架拼裝主要要分空中組裝裝和地面拼裝裝兩種,其中地面拼拼裝高空作業(yè)業(yè)少、易保證證拼裝質(zhì)量。該該工程采用“地面拼裝、液液壓整體爬升升”的施工方案案。即網(wǎng)架支支承柱采用預(yù)預(yù)制吊裝,網(wǎng)架在地面面拼裝,網(wǎng)架支座上上安裝GYDD-35型液液壓于斤頂,,支承柱上部部安裝Ф25圓鋼吊桿桿,千斤頂帶著著網(wǎng)架順吊桿桿爬升,直至安裝標(biāo)標(biāo)高。2.千斤頂、吊吊桿及油路布布置網(wǎng)架自重重119t,,提升荷載21100kN,,網(wǎng)架最大支支座反力799.5kN。考考慮網(wǎng)架在爬爬升中由于千千斤頂回油下下墜對(duì)吊桿的的沖擊振動(dòng)和和千斤頂受力力的不均衡性性,動(dòng)力系數(shù)和和不均衡系數(shù)數(shù)均取1.2,則最大支支座反力為1114.5kkN。千斤頂頂最大起重量量35kN,,按工作起重重量考慮取115~20kkN。網(wǎng)架除除4個(gè)角支座(受拉支座)不設(shè)千斤頂頂外,其余支座均均按支座反力力大小設(shè)4~~6個(gè)千斤頂頂,共186個(gè)。每每個(gè)支座設(shè)44根直徑25mmm的A3鋼吊桿,采用對(duì)焊接接頭,長(zhǎng)度12m,,上端用螺栓栓固定于柱頂頂短鋼柱上。經(jīng)經(jīng)試驗(yàn),吊桿屈服拉拉力為1300kN,破斷斷拉力為2000kN。吊吊桿最大負(fù)荷荷38kN,,安全系數(shù)3..4,共安裝裝吊桿1488根。4臺(tái)YKT-336型液壓控控制臺(tái)分別設(shè)設(shè)在網(wǎng)架四角角,油管采用Ф16及Ф8高壓膠管,支油管路及及分油管路均均為并聯(lián)(圖6-10--1、6-10--2)網(wǎng)架制作與拼裝裝網(wǎng)架制作與拼裝裝分二步進(jìn)行行。第一步是是將全部桿件件、節(jié)點(diǎn)在車車間下料制作作,并將一個(gè)方方向的平面桁桁分成小單元元(2個(gè)節(jié)間),拼裝后運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng);第二步為現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)組裝(總拼)。按施工組組織設(shè)計(jì)要求求,在網(wǎng)架下弦弦節(jié)點(diǎn)位置間間隔砌筑377cm×37cm磚支支墩,高80cm,,中間起拱100cm,磚墩墩頂面用水泥泥砂漿抹平找找坡并彈出網(wǎng)網(wǎng)格中心線。采采用20m搖頭扒扒桿將小單元元桁吊至拼裝裝位置進(jìn)行組組裝(從柱角開始始,順序組裝),,組裝時(shí)全部部桿件與節(jié)點(diǎn)點(diǎn)用螺栓和點(diǎn)點(diǎn)焊固定。組組裝后,經(jīng)嚴(yán)格檢查查校正后方可可焊接。焊接接工作從網(wǎng)架架中央節(jié)點(diǎn)開開始,呈輻射狀向向四周展開,,最后焊接網(wǎng)網(wǎng)架支座節(jié)點(diǎn)點(diǎn)-爬升施工爬升程序1.試爬網(wǎng)架總總拼和液壓爬爬升系統(tǒng)安裝裝就緒后,將網(wǎng)架從3..7m升至4.433m,擱置于于支承柱臨時(shí)時(shí)鋼梁上,爬升高程0..73m。然然后檢查網(wǎng)架架的變形和液液壓爬升系統(tǒng)統(tǒng),安裝屋面木木層、頂棚內(nèi)內(nèi)部管線和檢檢修走道,并安裝4m標(biāo)高柱間間聯(lián)系梁,以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)構(gòu)整體性。2.正常爬升從4.43m爬爬至11.113m,爬升升高程6.77m。該階段段千斤頂行程程每次為300mm,回油油下滑4~55mm,實(shí)際際上升25~~26mm,,爬升1個(gè)行程需655s,正常情情況下爬升速速度為1.33~1.5mm/h。3.就位爬升爬升前對(duì)液壓設(shè)設(shè)備逐一檢查查,調(diào)整支座水水平高程,校正吊桿垂垂直度,然后從11..13m升至至14.5mm安裝就位,爬升高程3..37m。網(wǎng)架爬升共歷時(shí)時(shí)16h455min,爬爬升高度共110.8m。網(wǎng)架整體水平高高差的調(diào)整與與控制網(wǎng)架整體爬升的的關(guān)鍵在于保保證網(wǎng)架平穩(wěn)穩(wěn)上升。安裝裝前雖對(duì)千斤斤頂作了檢查查校正和同步步試驗(yàn),但由于各支支座負(fù)荷不均均,各千斤頂?shù)牡男谐毯突赜陀拖禄坎灰灰欢a(chǎn)生了水水平高差。為為控制水平高高差,可在網(wǎng)架支支座上安裝刻刻度為1cmm的木尺,支承柱上每每隔20cmm劃一標(biāo)志線線,以便隨時(shí)觀觀察,及時(shí)進(jìn)行局局部調(diào)整。設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)定定相鄰支座間間允許水平高高差2cm,,整體撓度100cm。據(jù)實(shí)實(shí)際測(cè)定:負(fù)荷最大與與最小的支座座每個(gè)行程高高差為2mmm,相鄰支座座高差為0..5~0.77mm。爬升升施工時(shí),整個(gè)網(wǎng)架呈呈盆狀,每爬升25ccm即對(duì)網(wǎng)架架水平高差進(jìn)進(jìn)行一次調(diào)平平。網(wǎng)架就位位后實(shí)測(cè)撓度度為5cm,,殘余起拱尚尚有5cm,,符合設(shè)計(jì)要要求。網(wǎng)架的垂直偏差差控制施工開始時(shí)，由由于吊桿自由由長(zhǎng)度大，網(wǎng)架爬升時(shí)時(shí)，左右擺動(dòng)較較明顯，支座節(jié)點(diǎn)板板有靠歸柱現(xiàn)現(xiàn)象(用撬棍輕輕輕撥動(dòng)即可使使之離開)。為減少支支座節(jié)點(diǎn)板與與支承柱間的的摩擦和碰撞撞，可在柱兩側(cè)側(cè)支座節(jié)點(diǎn)板板上安裝一對(duì)對(duì)限位小滑輪輪。隨著網(wǎng)架架爬升高度增增加、吊桿自自由長(zhǎng)度減小小，網(wǎng)架搖擺也也逐漸減小。實(shí)實(shí)踐證明，網(wǎng)架是在輕輕微擺動(dòng)狀態(tài)態(tài)下爬升的，只要吊桿位位置安裝準(zhǔn)確確，支承柱表面面平整，不會(huì)出現(xiàn)卡卡柱現(xiàn)象。吊桿受力情況及及檢驗(yàn)吊桿按標(biāo)準(zhǔn)荷載載乘以動(dòng)力系系數(shù)和不均衡衡系數(shù)設(shè)計(jì)，安全系數(shù)3..4。試爬階階段發(fā)現(xiàn)，千斤頂回油油下墜時(shí)網(wǎng)架架對(duì)吊桿的沖沖擊力很大，按S·鐵摩辛柯《材材料力學(xué)》一一書中的單桿桿沖擊應(yīng)力公公式計(jì)算，網(wǎng)架越往上上升，吊籽沖擊應(yīng)應(yīng)力就越大，且超過了鋼鋼材的容許應(yīng)應(yīng)力。該公式式是假定荷重重按自由落體體沖擊單桿的的下端，落體所做的的功全部轉(zhuǎn)變變?yōu)閱螚U的應(yīng)應(yīng)變能而建立立的。實(shí)際上上，網(wǎng)架在回油油下墜時(shí)并非非自由落體，由于能量的的轉(zhuǎn)換和傳遞遞，網(wǎng)架下墜的的瞬時(shí)速度將將減小1/33~l/2。假假定網(wǎng)架下墜墜的瞬時(shí)速度度從31.33cm/s調(diào)調(diào)整為17..5cm/ss，則計(jì)算結(jié)果果能滿足吊桿桿的容許應(yīng)力力。為慎重起見，采采取以下3項(xiàng)措施：在吊桿固定端加加橡皮墊塊，以減緩沖擊擊。調(diào)低工作油壓((由8MPa調(diào)為為6.5MPPa)，接長(zhǎng)油管，減緩回油速速度。在網(wǎng)架爬升過程程中用杠桿引引伸儀對(duì)3根負(fù)荷最大大的吊桿進(jìn)行行沖擊應(yīng)力實(shí)實(shí)測(cè)。實(shí)測(cè)結(jié)結(jié)果表明，隨著吊桿自自由長(zhǎng)度的減減小，沖擊應(yīng)力增增大，但僅為S·鐵摩辛柯理理論公式計(jì)算算數(shù)值的1//2~l/33，與預(yù)計(jì)數(shù)值值相近。1.網(wǎng)架采用工工廠加工、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝方法法，工作條件好好，施工進(jìn)度快快，可保證拼裝裝質(zhì)量，減少高空作作業(yè)，有利于安全全施工。2.網(wǎng)架提升過過程中結(jié)構(gòu)受受力狀況與設(shè)設(shè)計(jì)要求完全全符合，不需采取任任何加固措施施，避免了不必必要的材料消消耗。3.液壓操作系系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單單，操作方便，工作可靠，不需大型運(yùn)運(yùn)輸和吊裝設(shè)設(shè)備。球形薄殼屋蓋旋旋轉(zhuǎn)移模法施施工鋼筋混凝土球形形薄殼具有結(jié)結(jié)構(gòu)自重輕、可可跨越較大空空間的特點(diǎn),,近年在石油油、化工、煤煤炭等行業(yè)得得到一定的應(yīng)應(yīng)用。選煤廠濃縮車間間是選煤廠的的主要生產(chǎn)車車間之一,在我國北方方寒冷地區(qū)須須設(shè)屋蓋,以起保溫圍圍護(hù)作用。球球形薄殼是一一種常用的屋屋蓋結(jié)構(gòu),但球形薄殼殼施工困難,,特別是較大大空間的工程程。按傳統(tǒng)施施工方法,每個(gè)屋蓋需需用（一次投投入)近百立方米米木材,且術(shù)材周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率很低,施工難度大大,工期長(zhǎng),用工多,成本高,僅支模一項(xiàng)項(xiàng)就占造價(jià)的的60%~880%。這些些因素限制了了球形薄殼結(jié)結(jié)構(gòu)屋蓋的推推廣。砟子選煤廠2座座直徑24..2m濃縮車車間的球形薄薄殼屋蓋,采用旋轉(zhuǎn)移移模工藝,完全取消了了木支柱。這這種工藝操作作簡(jiǎn)便,大大降低了了勞動(dòng)強(qiáng)度;;可節(jié)省木材材,縮短工期,降低造價(jià);技術(shù)經(jīng)濟(jì)效效益顯著。工程概況該工程為鋼筋混混凝土框架承承重、磚墻圍圍護(hù)、直徑224.2m的的圓筒形結(jié)構(gòu)構(gòu)。屋蓋為一一半徑20mm的球缺形鋼鋼筋混凝土薄薄殼體;池底中心至至殼頂凈高113.09mm;殼厚100mmm;殼下邊邊緣設(shè)有一道道370mmm×550mmm的環(huán)形拉拉梁;殼頂為一直直徑2.500m的天窗;殼與下邊緣緣及頂口邊緣緣在水平寬00.80~11.0m范圍圍內(nèi)采取局部部加強(qiáng),混凝土均為為C20。殼體體幾何尺寸如如圖6-2--1所示。施工方案方案選擇球形薄殼屬旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),可假想將球球殼通過中軸軸呈徑向分切切為若干對(duì)對(duì)對(duì)稱的西瓜殼殼瓣,取其一對(duì)作作為研究對(duì)象象,進(jìn)行模具設(shè)設(shè)計(jì),即將傳統(tǒng)的的一次性支模?；麨榱?,僅用少量模模具,通過多步繞繞軸旋轉(zhuǎn)移動(dòng)動(dòng),形成完整的的球殼。但這這種被分切后后的對(duì)稱單元元?dú)ぐ晖耆母淖兞饲驓さ牡氖芰顟B(tài),,即將雙向受受力改變?yōu)閱螁蜗蚴芰?脫模后能否否成為獨(dú)立的的結(jié)構(gòu),這種雙曲面面的殼瓣能否否大面積脫模模,是方案能否否成立的前提提。由于這種上尖下下寬的對(duì)稱結(jié)結(jié)構(gòu)近似于三三鉸拱結(jié)構(gòu)。應(yīng)應(yīng)用三鉸拱結(jié)結(jié)構(gòu)理論對(duì)對(duì)對(duì)稱單元?dú)ぐ臧赀M(jìn)行了結(jié)構(gòu)構(gòu)驗(yàn)算,并做了模型型試驗(yàn)。通過過反復(fù)驗(yàn)算和和多次試驗(yàn),,確認(rèn)這種結(jié)結(jié)構(gòu)是能獨(dú)立立成立的,脫模后結(jié)構(gòu)構(gòu)是安全的。施工方案及技術(shù)術(shù)措施1.球殼分切成成對(duì)稱殼瓣的的對(duì)數(shù),關(guān)系到脫模模的難易、模模具用量和工工期。通過對(duì)對(duì)幾項(xiàng)指標(biāo)的的分析比較,,該球殼選擇擇五步完成為為宜,即分切為五五對(duì)對(duì)稱殼瓣瓣,每步完成圓圓心角(兩對(duì)頂角之之和)3600°÷5=72°°,每一瓣為為36°(圖6-2-2)2.整個(gè)模具由由支撐、模板板、升降及旋旋轉(zhuǎn)4大部分組成成(圖6-2-33),支撐部部分包括中心心柱、門架、桁桁架、桁架支支撐及鋼檁條條;模板部分包包括徑向楞木木、環(huán)向楞木木及鋼模板、術(shù)術(shù)模板;升降部分包包括螺旋千斤斤頂、門架腳腳及桁架上端端托板;旋轉(zhuǎn)部分包包括軌道、滾滾動(dòng)輪、中心心柱旋轉(zhuǎn)軸心心、軸套及手手扳葫蘆。支支撐部分均用用型鋼制成,,桿件間由螺螺栓連接固定定,環(huán)向鋼模板板間夾有變角角木條,用螺栓與鋼鋼模板連接。3.頂環(huán)梁與殼殼、中心柱的的關(guān)系處理::中心柱是整整個(gè)模具的中中心支撐及旋旋轉(zhuǎn)軸,又作為頂環(huán)環(huán)梁的全部支支撐。頂環(huán)梁梁是一個(gè)擴(kuò)大大了的頂鉸,,兩相對(duì)殼瓣瓣脫模后,它承擔(dān)巨大大的水平擠壓壓力,抵抗水平擠擠壓力一靠環(huán)環(huán)梁本身的剛剛度,二靠在環(huán)梁梁內(nèi)側(cè)與中心心柱間呈放射射形支設(shè)的木木支撐,如圖6-2--4所示。頂環(huán)梁必須在殼殼混凝土脫模模前達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度,這樣就要在在安裝中心柱柱和桁架后將將頂環(huán)梁澆筑筑完,然后拆去外外模。在第一一步脫模前,,頂環(huán)梁的全全部荷重靠中中心柱頂端下下吊的鋼筋拉拉桿承擔(dān)。為為控制因擠壓壓力可能產(chǎn)生生的頂環(huán)梁翻翻轉(zhuǎn),在中心柱頂頂端與環(huán)梁內(nèi)內(nèi)模間支設(shè)斜斜支撐,如圖6-2--5所示。頂環(huán)梁底模與殼殼模板是靜與與動(dòng)的關(guān)系,,殼模板圍繞繞固定的環(huán)梁梁底模旋轉(zhuǎn)。兩兩模板間留有有20mm寬的的間隙，以防防旋轉(zhuǎn)時(shí)模具具受阻,在殼混凝土土澆筑前用油油紙覆蓋。4.殼與下環(huán)梁梁的關(guān)系處理理:由于殼混凝凝土脫模后對(duì)對(duì)下環(huán)梁產(chǎn)生生巨大的局部部水平推力,,所以模具安安裝前下環(huán)梁梁應(yīng)澆筑完混混凝土,在球殼脫模模前達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度。下環(huán)環(huán)梁抵抗水平平推力靠本身身剛度和環(huán)梁梁與磚墻的摩摩擦力。環(huán)梁梁與殼交接處處留出與軸力力線垂直的施施工縫,并留出交接接的鋼筋接頭頭(圖6-2-66)。環(huán)梁內(nèi)內(nèi)模安裝時(shí)必必須嚴(yán)格控制制各部曲率半半徑,使殼與環(huán)梁梁交接嚴(yán)密。5.殼體鋼筋及及混凝土施工工：殼體鋼筋筋也分步綁扎扎,沿環(huán)向留出出下步的搭接接頭,上下層及相相鄰鋼筋互相相錯(cuò)開留出,,徑向與下環(huán)環(huán)梁及頂環(huán)梁梁留出的鋼筋筋頭搭接,如圖6-2--4、圖6-2--6所示。混混凝土的兩側(cè)側(cè)設(shè)邊模,留直搓,混凝土的邊邊緣與桁架中中心線重合。球球殼及頂環(huán)梁梁混凝土強(qiáng)度度等級(jí)比原設(shè)設(shè)計(jì)提高一級(jí)級(jí),并摻加早強(qiáng)強(qiáng)劑,以縮短移模周期(脫模時(shí)時(shí)混凝土強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度)。旋轉(zhuǎn)移模施工施工順序從準(zhǔn)備工作到完完成的全過程程施工順序如如圖6-2--7所示。勞動(dòng)組織由于工序較多,,平行流水作作業(yè)面較小,,從模具安裝裝、移模施工工到拆模的全全過程,組織由12人組成的的綜合施工組組,其中安裝工工4人,鋼筋工2人,架子工2人,木工2人,混凝土工2人,實(shí)行混合作作業(yè)。模具安裝中心柱安裝固定定后,門架、桁架架、支撐、檁檁條采用綜合合法安裝,安裝完一瓣瓣,旋轉(zhuǎn)到相對(duì)對(duì)(180°))位置進(jìn)行模模板安裝。模模板安裝時(shí)的的曲率半徑采采用木制雙向向樣板控制。徑徑向樣板作為為滑道,固定在兩邊邊的桁架上弦弦上,環(huán)向樣板落落于徑向樣板板上滑動(dòng),如圖6-2--8所示。模模板安裝應(yīng)由由下而上進(jìn)行行,要求模板表表面平整度誤誤差不大于110mm。模模板間的縫隙隙,大者用木條條堵嚴(yán),小者用水泥泥砂漿抹嚴(yán)。用用廢機(jī)油作隔隔離劑。模板板與楞木要連連接牢固定,,無松動(dòng)現(xiàn)象象。鋼筋綁扎鋼筋要由上而下下進(jìn)行綁扎,,上下層鋼筋筋間用Ф10鋼筋焊接接,作為排距控控制,其雙向間距距均為1.00m。環(huán)向筋筋留出的搭接接頭,從側(cè)模鋸口口處穿過?；炷翝仓驓せ炷料茸宰陨隙聺仓?澆筑到3/44跨時(shí),再改為自下下而上澆筑,,以使球殼最最薄弱處盡早早達(dá)到脫模要要求的強(qiáng)度。相相對(duì)兩殼瓣混混凝土澆筑須須同步進(jìn)行,,沿環(huán)向澆筑筑。徑向每11.0m為一一澆筑寬度。球球殼混凝土的的澆筑厚度,,兩邊利用側(cè)側(cè)模,中間用扁鋼鋼制成的控制制尺進(jìn)行控制制。模具升降與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)升降千斤頂?shù)纳捣葹?100mm,,升降時(shí)所有有千斤頂必須須同步進(jìn)行。模模具升到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后,門架腳處內(nèi)內(nèi)外側(cè)與磚墻墻及池壁間用用木方加楔支支頂,以防加荷后后整體失穩(wěn)。升升高后的輪子子與鐵軌間用用木楔墊實(shí)((圖6-2-99)。模具旋轉(zhuǎn)時(shí)用手手扳葫蘆牽引引,輪子落于軌軌面后，即可可開始旋轉(zhuǎn)到到下一步的位位置。旋轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)要穩(wěn),兩相對(duì)模具具要同步前進(jìn)進(jìn)。其它注意事項(xiàng)采用低流動(dòng)性混混凝土,其明落度以以1~3cmm為宜,以防下滑。2.混凝土振搗搗采用小振幅幅的平板振動(dòng)動(dòng)器與人工配配合。3.每單元?dú)ち袅糁?組混凝土試試塊,分別為2d、3d、4d和1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù),以確定最短短脫模時(shí)間和和作為質(zhì)量評(píng)評(píng)定的依據(jù)。4.模板的兩側(cè)側(cè)和下面掛設(shè)設(shè)一道安全網(wǎng)網(wǎng),以保證安全全作業(yè)。6-2-4技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)效果將2座同規(guī)模同同結(jié)構(gòu)濃縮車車間球形屋蓋蓋采用旋轉(zhuǎn)移移模法與傳統(tǒng)統(tǒng)施工方法進(jìn)進(jìn)行比較,其結(jié)果如下下:從安裝模具到全全部完成,旋轉(zhuǎn)移模法法每個(gè)屋蓋只只用了22dd工期,比傳統(tǒng)方法法提前13dd,工期縮短短42%。用工少。每個(gè)屋屋蓋實(shí)際只用用264個(gè)工日日,節(jié)省用工39%。節(jié)省術(shù)材用量。包包括下環(huán)梁及及檐子,實(shí)際只用2..5m3木材,每個(gè)屋蓋比比傳統(tǒng)方法((按周轉(zhuǎn)考慮慮)少用木材344.25m33,節(jié)省木材933.2%。減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,,提高了操作作的安全度,,現(xiàn)場(chǎng)文明。滿足設(shè)計(jì)尺寸要要求,質(zhì)量?jī)?yōu)良。每個(gè)工程比傳統(tǒng)統(tǒng)方法降低直直接費(fèi)用11400元,成本降低率率為52.99%。施工布署施工布置的原則則貫徹執(zhí)行各項(xiàng)建建設(shè)方針、政政策、法規(guī)和和規(guī)程，尤其是公司司頒發(fā)的程序序文件和貫標(biāo)標(biāo)文件，遵照合理的的施工順序，分別編制好好施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，做好前期準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，設(shè)計(jì)建設(shè)施施工單位應(yīng)密密切配合，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，盡量減少施施工中的損失失。關(guān)鍵項(xiàng)目或部位位要組織雙班班或三班作業(yè)業(yè)，如底板澆筑筑、墻體澆筑筑，搞好相應(yīng)的的物資供應(yīng)和和生活保障。整個(gè)施工期間必必須建立統(tǒng)一一的工程指揮揮機(jī)構(gòu)，所有參與施施工的單位必必須樹立統(tǒng)一一的思想，互相配合協(xié)協(xié)作，同心協(xié)力以以促進(jìn)各項(xiàng)工工作的順利開開展。各相關(guān)單位要樹樹立“嚴(yán)”字當(dāng)頭的思思想，一切按規(guī)范范、規(guī)程、規(guī)規(guī)章制度辦事事，高質(zhì)量、高高進(jìn)度地完成成結(jié)構(gòu)部分的的施工任務(wù)，并力爭(zhēng)把該該樓建成優(yōu)質(zhì)質(zhì)工程。工程任務(wù)劃分基礎(chǔ)工程，主體體結(jié)構(gòu)及裝修修工程均由北北京城建四公公司負(fù)責(zé)施工工。降水工程程、土方工程程及地基處理理施工均已刷刷北京勘測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)研究院地地基公司完成成。施工組織與管理理機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)，結(jié)合單位的的實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理部部成立如下機(jī)機(jī)構(gòu)：1.生產(chǎn)指揮機(jī)機(jī)構(gòu)總指揮由由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)擔(dān)任，施工現(xiàn)場(chǎng)直直接由生產(chǎn)副副經(jīng)理負(fù)責(zé)，分別有生產(chǎn)產(chǎn)股、技術(shù)股股、經(jīng)營(yíng)股、行行政后勤管理理五部門組成成。2.施工現(xiàn)場(chǎng)生生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)構(gòu)由生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理主持，生產(chǎn)股長(zhǎng)主主抓現(xiàn)場(chǎng)管理理，生產(chǎn)股為基基礎(chǔ)組成。主主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)各項(xiàng)施工生生產(chǎn)管理，施工進(jìn)度管管理，現(xiàn)場(chǎng)安全文文明施工生產(chǎn)產(chǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員、機(jī)械械、材料的調(diào)調(diào)度、協(xié)調(diào)各各單位間的關(guān)關(guān)系。工程負(fù)責(zé)人張利民項(xiàng)目施工生產(chǎn)全全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人吳國躍項(xiàng)目水果技術(shù)科科技全面管理理生產(chǎn)負(fù)責(zé)人仲世泉項(xiàng)目直接生產(chǎn)管管理經(jīng)營(yíng)負(fù)責(zé)人劉國田經(jīng)營(yíng)管理行政保障負(fù)責(zé)人人吳連平行政生活管理安全文明施工曾詳明安全文明施工管管理施工現(xiàn)場(chǎng)左守仁施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、平平面管理機(jī)械李成強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械、攪拌拌站管理水電陳沖拉王永和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供供水、供電消防、保衛(wèi)李亮道現(xiàn)場(chǎng)巡邏保衛(wèi)、消消防技術(shù)王劍施工工程技術(shù)管管理質(zhì)量吳振加施工項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督、檢察、驗(yàn)驗(yàn)收翻樣張長(zhǎng)杰工程材料翻樣測(cè)量楊曉青施工放線測(cè)量試驗(yàn)孫宗科材料、成品實(shí)驗(yàn)驗(yàn)、見證取樣樣施工預(yù)算張子利編制、管理材料收存管理張健康現(xiàn)場(chǎng)材料收存管管理貯存財(cái)務(wù)吳紅艷財(cái)務(wù)資金管理外管、行政范德輝外埠施工隊(duì)管理理，行政生活活管理勞資宦忠良勞資、定額管理理3.技術(shù)管理理機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)責(zé)人由項(xiàng)目主主任工程師擔(dān)擔(dān)任，技術(shù)股人員員為基礎(chǔ)，主要負(fù)責(zé)施施工生產(chǎn)中技技術(shù)管理工作作，分別由技術(shù)術(shù)、測(cè)量、試試驗(yàn)、計(jì)量環(huán)環(huán)保等組成，重點(diǎn)攻關(guān)大大體積砼的施施工技術(shù)，模板工程，防水工程等等。4.材料供應(yīng)應(yīng)機(jī)構(gòu)由經(jīng)營(yíng)營(yíng)副經(jīng)理主持持，以項(xiàng)目經(jīng)理理部材料股為為基礎(chǔ)，負(fù)責(zé)材料的的采購、定貨貨，負(fù)責(zé)提供各各種材料的出出廠證明材料料，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材材料的搬運(yùn)、貯貯存、保護(hù)及及對(duì)不合格材材料的處理，對(duì)不合格的的材料應(yīng)堅(jiān)決決予以退回，并確保材料料及時(shí)供應(yīng)。5.經(jīng)營(yíng)管理機(jī)機(jī)構(gòu)由經(jīng)營(yíng)副副經(jīng)理主持，財(cái)務(wù)、經(jīng)營(yíng)營(yíng)股為基礎(chǔ)，負(fù)責(zé)工程中中的合同管理，成本控控制資金的供供保，施工概算的的編制及結(jié)算算，外埠施工隊(duì)隊(duì)及勞監(jiān)管理理。6.后勤保障機(jī)機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目黨黨支部書記領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，行政后勤人人員為基礎(chǔ)，積極做好后后勤保障工作作，給參加施工工的職工創(chuàng)造造一個(gè)良好的的工作，學(xué)習(xí)和生活活環(huán)境，要關(guān)心廣大大職工和民工工的衣、食、住住、行。使之之安心工作無無后顧之憂。施工流水段的劃劃分為了充分利用時(shí)時(shí)間和空間，縮縮短工期，提提高勞動(dòng)力與與物資需要量量供應(yīng)的均勻勻性，提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)率，降降低工程成本本；對(duì)523#樓的生產(chǎn)組組織采取流水水作業(yè)。在±0.0000以上的主體體結(jié)構(gòu)施工中中，將樓平面面劃分為四個(gè)個(gè)面積相似的的流水施工段段。具體劃分分為：西段Ⅰ1～8軸與L～～E軸Ⅱ1～8軸與A～～D軸東段Ⅲ1/8～15軸軸與A～DⅣ8～15軸與EE～L軸這樣按照Ⅰ、ⅡⅡ、Ⅲ、Ⅳ段逆時(shí)針順順序進(jìn)行施工工，每段再分為為頂板與墻體體兩部分，每層共8個(gè)施工段。在在兩段施工段段相交處，施工時(shí)應(yīng)注注意留設(shè)施工工縫及接搓的的砼質(zhì)量。在在基礎(chǔ)工程中中，基礎(chǔ)底板采采取一次性澆澆筑，不設(shè)施工流流水段。地下下二層頂板采采用組合鋼模模板，考慮到其支支護(hù)難度，故只將地下下二層頂板分分為兩個(gè)施工工段，以±0.0000以上頂板平平面的I、Ⅱ段為一段，Ⅲ、Ⅳ段為另一段段。基礎(chǔ)部分分的其他部位位也按頂板分分段方法分段段，其墻體豎向向施工縫處采采用同墻高的的止水鋼板，防止水汽的的滲漏。施工順序1.基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)三通一平→基底底清理→墊層砼施工→底板防水工工程→底板鋼筋→底板砼→砼養(yǎng)護(hù)→地下二層墻墻體鋼筋→地下二層模模板→地下二層墻墻體砼→地下二層頂頂板模板→地下二層頂頂板鋼筋→地下二層頂頂板砼→地下一層墻墻體鋼筋→地下一層墻墻體模板→地下一層墻墻體砼→地下一層頂頂板鋼筋→地下一層頂頂板砼→外墻外防水水施工→回填土→±0.0000以上主體。2.裝修工程詳詳見“望京新城K55區(qū)523#樓施施工組織計(jì)劃劃”（裝修部分）施工準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工程開工前，施施工單位應(yīng)組組織相關(guān)的技技術(shù)、測(cè)量、質(zhì)質(zhì)檢、預(yù)算人人員認(rèn)真仔細(xì)細(xì)的審圖，發(fā)現(xiàn)圖紙中中的缺陷與錯(cuò)錯(cuò)誤，做好記錄，以便在今后后的施工中避避免可能遇到到的困難和問問題。組織有關(guān)人員參參加建設(shè)單位位、設(shè)計(jì)單位位、監(jiān)理單位位及各相關(guān)業(yè)業(yè)務(wù)人員共同同參加的圖紙紙會(huì)審工作，細(xì)致耐心的的提出圖紙中中的問題，與各單位共共同協(xié)商解決決方法，并做好圖紙紙會(huì)審記錄，作為施工中中的依據(jù)。根據(jù)合同中工程程進(jìn)度計(jì)劃要要求，做好分段施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)和施工方案案，施工概預(yù)算算，進(jìn)度計(jì)劃，資金計(jì)劃、材材料委托加工工計(jì)劃的編制制工作。根據(jù)施工需要和和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，做好臨設(shè)方方案，施工供水、供供電設(shè)計(jì)方案案。簽訂施工合同和和分承包方委委托合同。提前作好翻樣工工作，加工定定貨。落實(shí)成成品、半成品品等材料等貨貨源，作好委委托大模板、委委托設(shè)計(jì)，加加工定貨驗(yàn)收收工作。組織測(cè)量人員進(jìn)進(jìn)行工程定位位的復(fù)測(cè)、放放線，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量定位樁點(diǎn)點(diǎn)。組織材料，試驗(yàn)驗(yàn)人員做好材材料委托試驗(yàn)驗(yàn)及配合比申申請(qǐng)工作。協(xié)調(diào)同監(jiān)理、監(jiān)監(jiān)督單位的關(guān)關(guān)系資料整理理驗(yàn)收、移交交工作，保證下步工工作的正常進(jìn)進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備523#樓的地地基處理已經(jīng)經(jīng)完畢，但現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地地與道路均不不平整，故應(yīng)進(jìn)一步步地進(jìn)行三通通一平工作，用推土機(jī)從從北向南將基基坑周圍的場(chǎng)場(chǎng)地推至平整整，并有2%的坡度，坡度找向排排水溝，以利于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)排水，技術(shù)部門提提前做好施工工用水電設(shè)計(jì)計(jì)，確保道路暢暢通水電到位位。根據(jù)施工平面布布置圖和施工工組織設(shè)計(jì)以以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況，提前恢復(fù)、完完善各項(xiàng)大臨臨設(shè)施及攪拌拌站的建設(shè)，并做好安裝裝運(yùn)作調(diào)試工工作。材料機(jī)機(jī)械提前進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面管理理準(zhǔn)備。制定施工現(xiàn)場(chǎng)各各類人員崗位位責(zé)任制和有有關(guān)規(guī)章制度度，建立各單位位臺(tái)帳，并做好宣傳傳工作，劃分各二區(qū)區(qū)責(zé)任人，實(shí)行定崗定定位管理。清理施工作業(yè)面面上的材料，將原有鋼筋筋表面水泥保保護(hù)漿清理干干凈，除銹調(diào)直。召開相關(guān)單位協(xié)協(xié)調(diào)會(huì)，提前做好水水電專業(yè)的配配保工作，堅(jiān)持每周召召開生產(chǎn)碰頭頭會(huì)，研究解決協(xié)協(xié)調(diào)工程中問問題。做好施工現(xiàn)場(chǎng)周周圍居民的工工作。施工期期盡量減少噪噪音，避免擾民，環(huán)保部門做做好環(huán)保工作作。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的的安全保衛(wèi)工工作?，F(xiàn)場(chǎng)配配置保安人員員，值班時(shí)間，必須保證到到位，夜間巡邏，重要部位（如鋼筋加工工廠、攪拌站站、庫房）應(yīng)由專人負(fù)負(fù)責(zé)看護(hù)。準(zhǔn)備工作一覽表表施組編制圖紙會(huì)審預(yù)算編制現(xiàn)場(chǎng)大臨勞動(dòng)力調(diào)配材料委托加工計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)水電施工用水根據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況，本工程考考慮采用消防防用水，施工工用水兩項(xiàng)，攪攪拌用水為場(chǎng)場(chǎng)區(qū)統(tǒng)一設(shè)計(jì)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)供水水采用明溝輸輸送至樓前，樓樓一東南角設(shè)設(shè)置大型蓄水水池5×8m，深度2.5m，采用高壓壓泵向樓內(nèi)供供應(yīng)施工及消消防水管管徑徑φ75每層均設(shè)置置給水閥門。施工用電量①電焊機(jī)3臺(tái)63KVA②FO/2B型自自升式塔吊1臺(tái)90KW③振搗器5臺(tái)7.5KW④高壓泵1臺(tái)10KW⑤外用電梯1臺(tái)15KW⑥鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)3.0KW⑦鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)2.8KW⑧卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)7KW⑨攪拌機(jī)1臺(tái)7.5KW⑩其他用電1臺(tái)15KW現(xiàn)場(chǎng)用電總量：：P=1.005×（0.6×142.88/0.755+0.6××63+15）=167KKVA導(dǎo)線選擇：I線線變應(yīng)在容量：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)l#、22#電閘箱，直接由總電電源箱引出，由于線路較較短，其末端損失失可忽略不計(jì)計(jì)，電纜用銅芯芯軟纜、型號(hào)號(hào)為YCW.3×120+22×95，變壓器用4000V變壓器器，具體設(shè)計(jì)及及布置幾“望京新區(qū)K55區(qū)523#樓臨臨電設(shè)計(jì)”。施工方法降水工程基礎(chǔ)開挖前的地地基降水已由由北京市勘測(cè)測(cè)設(shè)計(jì)研究院院地基公司完完成，為保證基礎(chǔ)礎(chǔ)施工中基坡坡的穩(wěn)定，降水工程一一直持續(xù)至基基礎(chǔ)完工。抽抽出的水采用用明溝排水，排至蓄水池池內(nèi)，在基坑四周周距坑邊1..5m處設(shè)置置鋼管護(hù)欄，以維護(hù)施工工人員的安全全，施工材料及及機(jī)具等的堆堆放要距坑邊邊足夠的距離離，不得堆放在在坑邊，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工中應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)集集水井，并派人員晝晝夜看護(hù)水泵泵及抽水管線線，并定期檢查查，確保降水工工作的順利進(jìn)進(jìn)行。土方工程1.基坑開挖及及地基的處理理均由北京市市勘測(cè)設(shè)計(jì)研研究院地基公公司完成，城建四公司司八項(xiàng)目施工工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)直接接進(jìn)行基底砼砼墊層的施工工，基坑底面至至自然地坪為為5.78m，局部為7.228m，放坡系數(shù)1：0.5，地基處理采采用鉆孔灌注注樁復(fù)合地基基。土方開挖挖及地基處理理的具體施工工情況詳見北北京市勘測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)研究院地地基公司的有有關(guān)施工技術(shù)術(shù)資料。2.回填土：基基礎(chǔ)工程隱蔽蔽檢查完畢之之后方可進(jìn)行行回填土，采用蛙式打打夯機(jī)分層夯夯實(shí)，灰土虛鋪厚厚度25cm，不準(zhǔn)用自卸卸汽車和推土土機(jī)直接往坑坑里倒土，以保證回填填土的質(zhì)量，特別是注意意自行車坡道道部位的回填填土質(zhì)量。防水工程該工程地下室為為外貼防水層層，采用SBSⅡ型改性瀝清清防水卷材做做防水，地下室外墻墻防水外砌ll20厚紅機(jī)機(jī)磚墻保護(hù)，并且用2：8灰土層防護(hù)護(hù)，具體施工方方法詳見“望京新城K55區(qū)523#樓地地下防水施工工方案”。鋼筋工程嚴(yán)格鋼筋翻樣工工作，建立健全翻翻樣工作制度度，現(xiàn)場(chǎng)采用集集中加工方式式，分類堆放，不得混放。應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙檢查鋼筋筋的型號(hào)、直直徑、根數(shù)，問距是否正正確，鋼筋的搭接接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)定定，砼保護(hù)層必必須留夠，鋼筋綁扎牢牢固，鋼筋表面不不允許有油漬漬、漆污和顆顆粒狀（片狀）老銹銹。1.基礎(chǔ)底板鋼鋼筋工程基底防水保護(hù)層層完成后就可可以綁扎底板板鋼筋，其綁扎順序序?yàn)椋旱装逑妈F→地梁鋼筋→底板上鐵→墻體插筋。底底板下鐵下墊墊砼墊塊，50×50×35（mm）（長(zhǎng)×寬×厚）每平方米內(nèi)內(nèi)放置一塊，呈梅花狀布布置，上鐵用馬凳凳支撐，每隔一米設(shè)設(shè)置一條馬凳凳，雙向布置。支支放馬凳時(shí)應(yīng)應(yīng)注意嚴(yán)格控控制馬凳高度度，保證上鐵鋼鋼筋位準(zhǔn)確；；同時(shí)，支放馬凳應(yīng)應(yīng)輕抬輕放，馬凳下腳應(yīng)應(yīng)設(shè)置墊塊，以避免破壞壞防水層。在在有馬凳處可可不用設(shè)置上上下鐵拉結(jié)筋筋，但在無馬凳凳處應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)置，不得遺漏，人防層的密密閉門及普通通門洞下底埋埋件與鋼筋要要按圖施工，做到位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，數(shù)量齊全。（2）頂板鋼筋筋梁和頂板采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整體綁扎扎法，即將墻墻體施工到板板底，支完頂頂板模板在模模板上綁扎暗暗梁及頂板鋼鋼筋。頂板鋼鋼筋的綁扎順順序?yàn)椋喊盗嚎v筋綁扎固固定→暗梁套箍綁綁扎→頂板下鐵綁綁扎→板上洞口處處下鐵加筋→頂板上鐵綁綁扎→板上洞口處處加筋及板內(nèi)內(nèi)附加鋼筋。除地下二層頂板板厚400mmm外，其余各層頂頂板均為1220厚，故應(yīng)分清上上下鐵不要顛顛倒，分清上下鐵鐵鋼筋的搭接接位置不要弄弄錯(cuò)，應(yīng)注意預(yù)留留洞口處的鋼鋼筋加設(shè)及繞繞行，圖紙上未切切斷的鋼筋一一律在洞口處處繞行，不得隨意切切斷，鋼筋在洞口口的切斷處要要按圖加設(shè)附附加鋼筋，附加鋼筋一一律錨入支座座。各層頂板及基礎(chǔ)礎(chǔ)底板的鋼筋筋應(yīng)注意成品品保護(hù)，不得在鋼筋筋網(wǎng)上行走，若必經(jīng)之處處可采取鋪腳腳板的方法，以免將上鐵鐵鋼筋網(wǎng)踩亂亂。3.墻體鋼筋基礎(chǔ)墻體與上部部結(jié)構(gòu)墻體鋼鋼筋施工相同同，除鋼筋數(shù)量量、尺寸、間間距應(yīng)滿足要要求外，為保證砼保保護(hù)層厚度和和兩片鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的間距，內(nèi)外兩片鋼鋼筋間應(yīng)用間間距1.5mm的“梯子筋”隔開，“梯子筋”采用φ12鋼筋，沿高度方向向通長(zhǎng)設(shè)置，同時(shí)沒有“梯子筋”處的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)用“S”筋φ6@6000拉結(jié)，“S”筋呈梅花狀狀布置。鋼筋筋的接頭位置置應(yīng)錯(cuò)開，對(duì)于水平鋼鋼筋，搭接頭錯(cuò)開開50%，梁內(nèi)錯(cuò)開255%，且受接區(qū)和和受壓區(qū)按規(guī)規(guī)范規(guī)定確定定接間錯(cuò)開數(shù)數(shù)量。另外，根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，在三層以下下暗柱鋼筋搭搭接采用焊接接，焊接采用雙雙面搭接電弧弧焊，焊接的長(zhǎng)度度不小于5d，三層以上的的鋼筋采用搭搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足下表要要求：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)C20C25C30Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d35dⅡ級(jí)鋼筋45d40d45d鋼筋工程施工中中應(yīng)杜絕出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕污染，代換不當(dāng)，加工成型差差，不符圖紙或或規(guī)范構(gòu)造規(guī)規(guī)定，接頭錯(cuò)誤，保護(hù)層不符符合要求，有焊接要求求的鋼筋未做做焊接試驗(yàn)，焊條不符要要求，焊接質(zhì)量不不合要求的通通病。模板工程1、基礎(chǔ)模板工工程（1）地下室墻墻體模板：地下室墻體體模板采用組組合鋼模板，工具式卡具具及穿墻螺栓栓，平臺(tái)挑架，斜撐配合作作業(yè)，以50×100的方鋼鋼做主樹骨，l00×100的木方方做次龍骨，外墻使用止止水穿墻螺栓栓，內(nèi)墻使用普普通螺栓，內(nèi)外墻可調(diào)調(diào)垂直度。模模板采用預(yù)拼拼裝安裝法安安裝，一次支到頂頂板下皮。具具體施工方法法詳見“望京新城K55區(qū)組合鋼模模板施工方”。（2）地下室頂頂板模板：地下二層頂頂板為4000厚，考慮其質(zhì)量量較大，模板易變形形，故采用組合合鋼模板，加密支撐。其其模板采用組組合鋼模板，工具式卡具具，頂撐，水平連桿，剪刀撐，配合作業(yè)，仍用50×100的方鋼鋼做主龍骨，100×l00的木方方做次龍骨。模模板采用預(yù)組組合安裝，先支好頂撐撐，主、次龍骨骨，再吊裝模板板。其具體施施工方案詳見見“望京新城K55區(qū)523#樓組組合鋼模板施施工方案”。（3）地下一層層板模板：地下一層頂頂板模板采用用無框多層竹竹編板，與±0.0000以上頂板相相同，具體情況見見主體結(jié)構(gòu)頂頂板模板。2、主體結(jié)構(gòu)（1）一至二十十四層墻體模模板：采用大模板板施工，大模板采用用大鋼模板，以6厚的鋼模做做板面，8號(hào)槽鋼做肋肋。整個(gè)大模模板系統(tǒng)由板板面系統(tǒng)、支支撐系統(tǒng)、操操作平臺(tái)系統(tǒng)統(tǒng)三部分組成成，板面系統(tǒng)由由鋼模、橫楞楞、豎楞等組組成，支撐系統(tǒng)由由支腿，地腳螺絲等等組成，操作平臺(tái)系系統(tǒng)由平臺(tái)架架、護(hù)身欄、腳腳手平臺(tái)及外外掛架等組成成，大模板由北北京住總正華華構(gòu)件廠設(shè)計(jì)計(jì)具體設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)容詳見“望京新城K55區(qū)523#樓大大模板設(shè)計(jì)圖圖”。（2）墻體模板板的工藝流程程準(zhǔn)備工作→掛外外掛架→安裝橫墻模模板→安內(nèi)縱墻模模板→安墻頭施工工縫模板→安外墻內(nèi)側(cè)側(cè)模板→安外墻外側(cè)側(cè)模板→加固預(yù)檢→栓澆筑→拆模（順序與安裝裝大模板順序序相反）。（3）大模板施施工要求：具體施工方方法詳見“望京新城K55區(qū)523#樓大大模板施工方方案”。a.按照先橫墻墻后縱墻的安安裝順序，在一個(gè)流水水段內(nèi)，先正號(hào)模板板，后反號(hào)模板板，分別安裝。調(diào)調(diào)整地腳螺栓栓，用托線板測(cè)測(cè)垂直標(biāo)正標(biāo)標(biāo)寓，使模板垂直直度、水平度度、標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求。b.合模前檢查查鋼筋、水電電預(yù)埋管件、門門窗洞口模板板、穿墻套管管，位置和數(shù)量量加固情況。同同時(shí)還要檢查查，堵頭模板、大大模板、角模模之間及模板板與墻面之間間是否嚴(yán)密，應(yīng)堵縫防止止漏漿。c.穿墻螺柱放放置不要遺漏漏，緊固核查。注注意施工縫模模板的聯(lián)結(jié)處處是否嚴(yán)密，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整整，保證模板表表面的平整度度，防止出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。d.墻體赴必須須在澆筑養(yǎng)護(hù)護(hù)12小時(shí)以上上，強(qiáng)度達(dá)到1MMPa以上方方可拆模。拆拆模順序與安安裝模板順序序相反，先拆除外墻墻，后拆除內(nèi)墻墻，先拆縱墻后后拆橫墻，首先拆下穿穿墻螺栓再松松開地腳螺栓栓使模板向后后傾斜與墻體體脫開。如果果模板與砼墻墻面吸附或粘粘結(jié)不能離開開時(shí)，可用撬棍撬撬動(dòng)模板下口口，以松動(dòng)大模模板。嚴(yán)禁用用大錘、砸模模板和拆除門門窗洞口模板板。e.大模板吊至至存放地點(diǎn)時(shí)時(shí)，必須一次放放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角角為750—800，及時(shí)進(jìn)行板板面清理，涂刷隔離劑劑，防止粘連灰灰漿。（4）頂板模板板采用無框多層竹竹編板1.222×2.44m，12mm厚，配以鋼管支支撐系統(tǒng)，上配活動(dòng)支支撐。50×100方鋼作作為主龍骨，100×100木方做做次龍骨，鋼管支撐立立桿間距8000mm，且在板縫下下也要配次龍龍骨，具體施工方方法詳見“望京新城K55區(qū)523#樓主主休結(jié)構(gòu)頂板板模板施工方方案”。模板支設(shè)中不符符合模數(shù)的，應(yīng)配以小塊塊竹編板或小小木模，保證模板接接縫嚴(yán)密，牢固可靠。經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收后后，方可進(jìn)行下下步施工，并注意各專專業(yè)預(yù)留洞口口的位置準(zhǔn)確確，不得后鑿，更不得在模模板上穿洞。模板拆模時(shí)砼應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度70%以上，并需采用支支撐加固，待栓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到100%%時(shí)，方可全部拆拆除。支模前前模板應(yīng)清理理干凈，整齊堆放，刷脫模劑，拼縫處用膠膠帶封嚴(yán)，頂板側(cè)模與與砼墻體接縫縫用黑色橡膠膠帶、海綿膠膠帶封嚴(yán)，防止漏漿。3、二十五、二二十六層模板板工程：二十五、二二十六層的面面積較小，采用組合鋼鋼模板。組合合鋼模板的構(gòu)構(gòu)成同地下室室墻體及地下下二層頂板，其施方法也也相同，具體方法詳詳見“望京新城K55區(qū)523#樓組組合模板施工工方案”。模板工程中應(yīng)杜杜絕強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性不能保證，軸線偏移、變變形、標(biāo)高偏偏差，接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則則，脫模劑涂刷刷不符合要求求，模內(nèi)清理不不符合要求等等質(zhì)量通病，同時(shí)，在施工中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按施工工規(guī)范施工，技術(shù)人員應(yīng)應(yīng)提前做好技技術(shù)交底工作作，并監(jiān)督施工工，做好檢查工工作。4、大模板角模模的使用：陰角模：大模板板施工中陰角角模采用與大大模板等高的的特制陰角模模板，其與大模板板的連接采用用柔性連接，施工時(shí)先支支陰角模，再用大模板板分別壓實(shí)陰陰角模兩側(cè)翼翼緣，這樣施工可可防止漏漿，同時(shí)也加快快支模速度，但陰角部位位的砼表面比比墻面砼表面面稍低幾毫米米，移成一凹面面，需二次修補(bǔ)補(bǔ)，同時(shí)澆砼時(shí)時(shí)也易跑模，故施工時(shí)要要特別留意觀觀察陰角模的的位置，及時(shí)修正偏偏移角度。陽角模：陽角模模與大模的連連接采用螺栓栓剛性連接，施工時(shí)先支支大模板，再支陽角模模，二者采用螺螺栓連接。由由于施工操作作的缺陷及安安裝偏差，陽角模與大大模板間的縫縫隙較大，施工時(shí)應(yīng)注注意使用黑橡橡膠帶，海綿膠帶等等封堵漏縫，以防止漏漿漿。陰角模與陽角模模與大模板具具體連接方法法及支設(shè)方法法詳見“望京新城K55區(qū)523#樓大大模板施方案案”。5、門窗洞口假假口的支設(shè)：：門窗洞口先先支模立假口口，拆模后，再設(shè)計(jì)要求求處理，假口由5厚的木方構(gòu)構(gòu)成，與墻體等寬寬，外角部采用用L100×100×3的角鋼，內(nèi)角采用L550×50×3厚角鋼，兩者用預(yù)焊焊的螺栓相連連將木方固定定，木方的外表表面貼3厚PVC硬質(zhì)塑料板板，以平頂木螺螺絲上緊，這樣假口表表面平滑，無明顯槽縫縫，使門窗洞口口砼表面質(zhì)量量良好，同時(shí)，假口的壽命命也較長(zhǎng)，可增加周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。砼工程砼的供應(yīng)采購現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集集中攪拌，水平運(yùn)輸采采用機(jī)動(dòng)翻車車運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采采用1臺(tái)FO/23B（R=50m）塔式起重機(jī)機(jī)。基礎(chǔ)工程程中底板與基基底墊層采用用商品砼。其其它部位的砼砼均現(xiàn)場(chǎng)拌制制。在施工中中要嚴(yán)格按照照配比施工，各種外加劑劑的添加要辨辨明品種及數(shù)數(shù)量。由于結(jié)結(jié)構(gòu)工程橫跨跨秋、冬、春春、夏四季，砼的養(yǎng)護(hù)也也是應(yīng)特別留留意的事情，要做到根據(jù)據(jù)不同季節(jié)、不不同溫度、不不同天氣區(qū)別別對(duì)待，采取相應(yīng)的的措施進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。1、砼墊層經(jīng)針探合格后，就可進(jìn)行C110素砼基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層的澆筑筑，墊層頂面標(biāo)標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控控制，每4m2不得少少于一個(gè)控制制點(diǎn)，墊層沿基礎(chǔ)礎(chǔ)底板邊緣向向外擴(kuò)展2000mm，l00mm厚，砼方量約為為140.11m3。2、基礎(chǔ)砼該工程地下部分分為兩層，地下一層為為自行車庫及及設(shè)備間，地下二層為為人防層，其中基礎(chǔ)底底板、地下一一、二層外墻墻，均為結(jié)構(gòu)自自防水，砼強(qiáng)度為C330，內(nèi)摻高效減減水劑，抗?jié)B等級(jí)S8，地下室底板板量800mmm，砼方量約為為943.33m3，體積與面積積均較大，為消除內(nèi)外外溫度差異所所產(chǎn)生的裂縫縫，應(yīng)控制砼澆澆筑后的內(nèi)外外溫度差不得得大于250，為此除了在在施工中采用用低熱品種的的水泥，減少水泥用用量外，還應(yīng)在砼加加入高效減水水劑提高抗?jié)B滲防裂能力。由由于施工時(shí)接接近冬施，外部氣溫較較低，故應(yīng)在砼澆澆筑后其表面面應(yīng)及時(shí)覆蓋蓋塑料布一層層，阻燃被一層層，并澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，負(fù)責(zé)測(cè)溫人人員應(yīng)認(rèn)真做做好測(cè)溫記錄錄，并隨時(shí)向技技術(shù)部門及應(yīng)應(yīng)砼的溫度增增長(zhǎng)情況，發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理。3、墻體砼墻板板砼分為兩個(gè)個(gè)流水段，每道墻砼澆澆灌分三次進(jìn)進(jìn)行，澆至頂板下下皮，每次控制在在40~500cm，為防止?fàn)€根根，在砼澆筑前前，應(yīng)在墻根部部打一層500mm厚與砼砼體砼標(biāo)號(hào)相相同的減半石石子砼。砼施施工嚴(yán)禁用料料斗一次倒入入模板內(nèi)，必須先卸在在鐵皮上，用鐵鍬或串串桶灌入模內(nèi)內(nèi)，在縱橫墻交交接處，不得留施工工縫，施工縫可留留在開間中部部門洞口處，縫內(nèi)用填充充材料填實(shí)，外用鐵皮保保護(hù)。在墻與與地下二層外外墻留設(shè)階梯梯槽，距底板上皮皮300mmm。墻頂部砼砼找平不允許許超高。4、±0.0000以上結(jié)結(jié)構(gòu)，頂板在澆筑筑砼時(shí)，應(yīng)采取從一一側(cè)開始用“趕漿法”推進(jìn)，振搗采用平平板振搗器，暗梁處墻洞洞口處用振搗搗棒振搗。澆澆筑時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)略大于板厚厚，用鐵尺，大杠抹平，施工縫應(yīng)留留設(shè)在房間長(zhǎng)長(zhǎng)向1/3處，用木板檔牢牢，接搓時(shí)應(yīng)剔剔鑿掉砼表面面松動(dòng)石子清清洗后澆紊漿漿一道，砼澆砼時(shí)，接搓處應(yīng)細(xì)細(xì)致振搗。5、砼澆筑時(shí)，應(yīng)從吊斗口口下落的自由由高度不超過過2m，澆筑高度若若超過3m，必須采取措措施，設(shè)溜管。砼砼澆筑應(yīng)分段段進(jìn)行，澆筑層高度度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密而而定，一般為振搗搗器作用部分分深度的1..25倍，最大不超過過50cm。振振搗器應(yīng)快插插慢拔，插點(diǎn)均勻，不得遺漏，尤其是邊角角處，以免漏振。澆澆筑時(shí)應(yīng)注意意觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件、孔洞和插插筋有無移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)處理。6、砼的養(yǎng)護(hù)：：墻體拆模后后及頂板砼澆澆筑完后，要求延續(xù)澆澆水養(yǎng)護(hù)七晝晝夜，一晝夜至少少養(yǎng)護(hù)三次以以上，天氣炎熱時(shí)時(shí)要增加澆水水次數(shù)保證砼砼表面濕潤(rùn)。尤尤其是底板砼砼，由于砼量很很大，內(nèi)外溫差大大，所以養(yǎng)護(hù)是是關(guān)鍵。7、砼攪拌站后后臺(tái)采用人工工上料，各種原材料料和攪拌用水水都必須嚴(yán)格格計(jì)量，其具體摻量量及材料使用用應(yīng)嚴(yán)格按照照公司實(shí)驗(yàn)室室的配比施工工，做到有配比比施工無配比比不動(dòng)。砌體工程本樓陽臺(tái)門連窗窗處窗洞口下下垛及垃圾道道均使用Muu7.5紅機(jī)機(jī)磚徹筑，部分內(nèi)部非非承重隔墻采采用150、200mmm的陶粒砌塊塊，砂漿采用M55號(hào)。窗洞下垛及垃圾圾道隨主體結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆現(xiàn)砌砌。窗洞口下下垛寬2000mm，采用兩平一一側(cè)法砌筑，垃圾道壁厚厚240、120，分別采用三三順一丁及全全順法砌筑。施施工前，先根據(jù)磚墻墻位置彈出墻墻（垛）身軸線及邊邊線，開始砌筑時(shí)時(shí)先要進(jìn)行擺擺磚，排出灰縫寬寬度。砌筑時(shí)時(shí)采用“三一”砌磚法。豎豎縫宜采用擠擠漿或加漿方方法，使其砂漿飽飽滿，嚴(yán)禁用水沖沖漿灌縫。磚磚墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)應(yīng)同時(shí)砌起，不能留槎，磚墻（垛）沿高度每500cm設(shè)置2φ6通長(zhǎng)水平拉拉結(jié)筋，鋼筋應(yīng)錨入入砼墻內(nèi)與墻墻體鋼筋焊接接內(nèi)部非承重隔墻墻中的陶粒砌砌塊隔墻，為二次砌筑筑，在裝修工程程開始時(shí)砌筑筑，其門洞口上上均設(shè)鋼筋砼砼現(xiàn)澆帶或過過梁，具體施工方方法詳見“望京新城K55區(qū)523#樓施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)（裝修工程）”。卸料平臺(tái)的施工工在結(jié)構(gòu)施工中，拆下的模板板、支撐由室室內(nèi)運(yùn)往卸料料平臺(tái)，用塔式起重重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至上上層使用。卸料臺(tái)應(yīng)設(shè)在窗窗洞口部位，臺(tái)面應(yīng)與樓樓板取平或擱擱在樓板上。卸卸料臺(tái)在建筑筑物的垂直方方向應(yīng)錯(cuò)開布布置，以免妨礙吊吊運(yùn)物品，卸料臺(tái)應(yīng)設(shè)設(shè)置防護(hù)欄桿桿。卸料臺(tái)采用200號(hào)槽鋼做主主龍骨，10號(hào)槽鋼間間距500mmm做次龍骨骨，上鋪50×l00mm木板。卸卸料臺(tái)一端擱擱在洞口上，上部用鋼絲絲繩拉結(jié)，斜拉鋼絲繩繩兩邊各設(shè)前前后兩道，基具體施工工方法詳見“望京新城K55區(qū)523#樓卸卸料平臺(tái)施工工方案”。季節(jié)性施工技術(shù)術(shù)措施本工程要經(jīng)歷秋秋、冬、春、夏夏四季，季節(jié)變化及及冬雨季施工工將給工程來來諸多不便，現(xiàn)將有關(guān)注注意事項(xiàng)作如如下交待，具體內(nèi)容詳詳見“望京新城K55區(qū)523#樓冬冬、雨季施工工方案”。1.、秋冬季施施工：秋冬兩季工工程正處于基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工工，時(shí)北京地地區(qū)風(fēng)力較大大，施工塔吊五五級(jí)以上風(fēng)力力應(yīng)停止作業(yè)業(yè)。模板施工工也應(yīng)盡量避避開大風(fēng)天氣氣，保證施工的的安全。初冬冬季節(jié)施工結(jié)結(jié)構(gòu)要考慮好好砼外加劑的的使用，調(diào)整砼配合合比。采用蓄蓄熱法施工，骨料需加熱熱并采用熱水水?dāng)嚢桧?。另另外砼表面?yīng)應(yīng)用阻燃被加加強(qiáng)覆蓋，提高砼自身身強(qiáng)度，減少寒冷對(duì)對(duì)砼強(qiáng)度的影影響。同時(shí)砼砼澆筑前，模板外表面面用聚苯板全全部貼滿，上口用阻燃燃被覆，保證施工環(huán)環(huán)境的溫度，減少砼溫度度散失。2、春夏季施工工：正逢雨季，砼攪拌要注注意現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)落落度的測(cè)量。控控制測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砂石含水率率，隨時(shí)調(diào)整，保證按施工工規(guī)范要求施施工。澆筑完完成后，要注意墻體體頂板砼的表表面覆蓋，防止砼表面面被雨水侵蝕蝕。同時(shí)夏季季高溫要保證證每天二次以以上的澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保證砼表面面溫潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)要晝夜夜連續(xù)。同時(shí)時(shí)生產(chǎn)施工管管理部門應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)操作作工序，盡量避開高高溫大雨天的的作業(yè)，保證施工質(zhì)質(zhì)量及人身安安全?，F(xiàn)場(chǎng)各各種周轉(zhuǎn)材料料，施工用材應(yīng)應(yīng)保證碼放位位置，墊高位置。表表面應(yīng)涂刷隔隔離層防銹漆漆或加以覆蓋蓋，注意有效保保證，嚴(yán)防雨淋損損壞，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)相應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水設(shè)設(shè)施，抽水用設(shè)備備應(yīng)充足，使用狀況良良好。塔吊、井井架、電梯等等大型設(shè)備要要作好接地裝裝置，遇大風(fēng)、大大雨盡量停止止砼澆筑作業(yè)業(yè)。各項(xiàng)資源需用量量計(jì)劃大模板及配件加加工需用量計(jì)計(jì)劃1大模板2550×（66）塊2072陰角模J12700×1885塊453支腿支4144平臺(tái)架支7755外掛架支4146硬質(zhì)塑料架內(nèi)徑徑φ=36mmL=200mmm支