隧道輔助工程施工一級技術(shù)交底

樂廣高速公路第T5標(biāo)隧道輔助工程施工一級技術(shù)交底第1頁共12頁一、施工工藝1.1長管棚施施工隧道進(jìn)出口位于于地質(zhì)條件較較差的Ⅴ級圍巖淺埋埋地段，設(shè)置置φ108mm壁厚6mm長管棚注漿漿形成承載拱拱。洞口土石石方開挖完畢畢，洞面及核核心土形成后后，安排施作作長管棚。在在管棚鉆孔前前先按設(shè)計(jì)完完成管棚套拱拱的施工，以以固定管棚導(dǎo)導(dǎo)向管確保鉆鉆孔定位準(zhǔn)確確。坡面防護(hù)坡面防護(hù)施作套拱、測定位搭設(shè)鉆孔平臺、安裝鉆機(jī)鉆孔安裝管棚鋼管鋼管內(nèi)、外注漿加工管棚鋼管及管節(jié)注漿試驗(yàn)、獲取參數(shù)長管棚施工工藝藝流程圖1、套拱施工（1）測量放樣樣,繪出套拱輪輪廓線，根據(jù)據(jù)套拱形狀開開挖洞口土，留留取套拱以下下土體做為套套拱內(nèi)模，拱拱腳部分適當(dāng)當(dāng)挖深10～20cm以便施做基基礎(chǔ)；（2）澆筑套拱拱拱腳基礎(chǔ)，架架立四榀拱架架，拱架間距距為60cm并用定位鋼鋼筋連接固定定；（3）內(nèi)模安裝裝，內(nèi)模鋼板板直接鋪設(shè)于于修整好的土土體之上，并并與拱架連接接固定，局部部位置用方木木及木尖調(diào)整整確保線形順順直；（4）導(dǎo)向管安安裝，導(dǎo)向管管采用Φ127×44mm鋼管（可根根據(jù)現(xiàn)場情況況適當(dāng)加大管管徑）加工，并并用Φ25的Ω型固定鋼筋筋固定于拱架架之上；（5）外模安裝裝，外模安裝裝前先根據(jù)套套拱外輪廓線線在仰坡土體體上按照模板板厚度開挖一一條深10cm的凹槽，以以支撐模板的的一端，并用用鋼筋將模板板與拱架連接接固定模板；；（6）堵頭模板板安裝，堵頭頭模板采用木木板，拼裝成成弧形，模板板加固采用鋼鋼管進(jìn)行支撐撐，內(nèi)拉外撐撐的方式，以以保證模板的的剛度和柔韌韌性。（7）澆筑混凝凝土，混凝土土由集中拌合合站提供，用用混凝土罐車車運(yùn)輸至現(xiàn)場場，用吊車配配合澆筑混凝凝土，混凝土土澆筑由兩側(cè)側(cè)拱肩向中間間拱頂對稱澆澆筑，澆筑高高差不超過50cm，澆筑混凝凝土?xí)r注意套套拱內(nèi)拱架及及導(dǎo)向管牢固固，不移位?；旎炷翝仓^過程中采用φ50振搗棒進(jìn)行行振搗。洞口長管棚套拱拱設(shè)計(jì)圖2、鉆孔（1）利用開挖挖洞口剩下的的核心土作鉆鉆機(jī)施工平臺臺。（2）鉆機(jī)定位位：鉆機(jī)要求求與已設(shè)定好好的孔口管方方向平行，必必須精確核定定鉆機(jī)位置，確確保鉆機(jī)鉆桿桿軸線與孔口管軸線線相吻合。（3）為便于插插管，鉆孔直直徑應(yīng)比管棚棚設(shè)計(jì)直徑大大20～30mm。（4）鉆孔測斜斜可用測斜儀儀，也可在鉆鉆進(jìn)中根據(jù)某某些參數(shù)和鉆鉆孔反饋信息息判斷鉆孔是是否偏斜。3、加工及安裝裝管棚鋼管（1）管棚設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)①鋼管規(guī)格:熱熱軋無縫鋼管管Ф108mm，壁厚6mm，加工節(jié)長3m和6m。②管距：環(huán)向間間距中至中50cm。③仰角：1°（不不包括路線縱縱坡），方向向：路線中線線平行。④鋼管施工誤差差：徑向不大大于20cm。⑤管棚前端設(shè)長長為10cm錐頭，尾部部焊Ф10mm加強(qiáng)箍。（2）有孔鋼管管管口段4.5m范圍不開孔孔，其余部分分按15cm間距交錯設(shè)設(shè)置注漿孔，孔孔徑8mm，見下圖：：（3）鋼管接頭頭采用絲扣連連接，絲扣長長15cm。為使鋼管管接頭錯開，管棚分節(jié)長度有3m+6m+6m+6m+6m+6m+6m+3m和6m+6m+6m+6m+6m+6m+6m兩種斷面布置圖中，編號為單號的鋼管采用第一種分節(jié)編排次序，編號為雙號的鋼管采用第二種分節(jié)編排次序。（4）采用電動動鉆機(jī)鉆進(jìn)并并頂進(jìn)長管棚棚鋼管，鉆機(jī)機(jī)立軸方向必必須準(zhǔn)確控制制，要求與已已設(shè)定好的孔孔口管中心重重合，以保證鉆孔孔的孔向正確確。先打編號號為單號的鋼鋼花管，注漿漿后再打編號號為雙號的鋼鋼花管，編號號為雙號的鋼鋼花管可作為為注漿質(zhì)量的的檢查管。每每鉆完一孔便便頂進(jìn)一根鋼鋼管，鉆進(jìn)中中應(yīng)經(jīng)常采用用測斜儀測量量鉆進(jìn)的偏斜斜度，發(fā)現(xiàn)偏偏斜超過設(shè)計(jì)計(jì)要求，及時時糾正。4、管棚注漿隧道長管棚注漿漿按固結(jié)管棚棚有限范圍內(nèi)內(nèi)土體設(shè)計(jì)，漿漿液擴(kuò)散半徑徑不小于0.5m。（1）灌注漿液液：水泥—水玻璃漿液液。（2）注漿參數(shù)數(shù)：水泥漿與與水玻璃重量量比：1：0.025；水泥漿水水灰比：1：1;水玻璃濃度:35波美度,水玻璃模數(shù)數(shù)：2.4；注漿壓力：初壓壓0.5-11.0Mpaa，2.0Mppa。（3）注漿前應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行注漿漿現(xiàn)場試驗(yàn)，注注漿參數(shù)應(yīng)通通過現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)按實(shí)際情況況確定，以利利施工。（4）完成注漿漿后及時清除除管內(nèi)漿液，并并用30號水泥砂漿漿緊密充填，增增強(qiáng)管棚的剛剛度和強(qiáng)度。洞口長管棚設(shè)計(jì)計(jì)圖一洞口長管棚設(shè)計(jì)計(jì)圖二（偏壓壓式）5、施工注意事事項(xiàng)①嚴(yán)格執(zhí)行《公公路隧道施工工技術(shù)規(guī)范》、《公公路工程施工工安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》以及和和地質(zhì)勘探鉆鉆孔有關(guān)的安安全規(guī)則。②管棚鉆孔時，應(yīng)應(yīng)在開孔后2m處，孔深1/2處，終孔處處，量測斜度度，發(fā)現(xiàn)誤差差超限隨即進(jìn)進(jìn)行糾編，至至終孔仍超限限者，應(yīng)封孔孔重鉆。③如注漿量超限限而注漿壓力力仍未到1.2～2.0Mppa，應(yīng)調(diào)整漿漿液配合比，直直至符合注漿漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④將管棚鉆孔作作為地質(zhì)預(yù)報報的手段，為為安全施工提提供依據(jù)。⑤在鉆孔作業(yè)中中，要掌握好好開孔與正常常鉆進(jìn)的壓力力和速度，防防止斷桿事故故。⑥鉆孔中發(fā)生卡卡鉆、掉鉆、孔孔斜、坍塌等等故障，要積積極采取對策策，盡快組織織處理、搶修修、防止廢孔孔與損傷鉆機(jī)機(jī)及造成人身身傷亡事故。1.2超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工超前注漿小導(dǎo)管管適用于Ⅴ級圍巖和Ⅳ級圍巖段主主洞及Ⅴ級圍巖側(cè)導(dǎo)導(dǎo)坑。Ⅴ級圍巖主洞洞超前小導(dǎo)管管環(huán)向間距40cm，每環(huán)51根超前小導(dǎo)導(dǎo)管；Ⅴ級圍巖側(cè)導(dǎo)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)導(dǎo)管環(huán)向間距距40cm，每環(huán)20根超前小導(dǎo)導(dǎo)管（包括左左、右兩側(cè)）；Ⅳ級圍巖主洞超前小導(dǎo)管環(huán)向間距50cm，每環(huán)37根超前小導(dǎo)管；Ⅳ級圍巖緊急挺車帶主洞超前小導(dǎo)管環(huán)向間距50cm，每環(huán)43根超前小導(dǎo)管；Ⅳ級圍巖緊急挺車帶側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管環(huán)向間距50cm，每環(huán)20根超前小導(dǎo)管1、設(shè)計(jì)參數(shù)①超前規(guī)格：：熱軋無縫鋼鋼管，外徑42mm，壁厚3.5mm。②傾角：外插插角為10～15°。③注漿材料：：水泥漿，水水灰比：1:1(重量比)。④注漿壓力：一一般為0.5～1Mpa，可由現(xiàn)場場實(shí)驗(yàn)確定。⑤鋼管前端加加工成錐形，管管壁四周鉆8mm的注漿孔，尾尾部100cm不設(shè)注漿孔孔，作為止?jié){漿段。2、施工工藝（1）鉆孔打小小導(dǎo)管①測量放樣，在在設(shè)計(jì)孔位上上作標(biāo)記。②采用鑿巖機(jī)鉆鉆孔后，利用用高壓風(fēng)吹孔孔，然后將小小導(dǎo)管沿孔打打入，如地層層松軟可用鑿鑿巖機(jī)直接將將小導(dǎo)管打入入。（2）注漿：一一般圍巖地段段按設(shè)計(jì)采用用單液注漿，注注漿順序自下下向上。如地地下水較大，為為堵水需要則則采用雙液注注漿，注漿時時將兩種不同同的漿液分放放在兩個容器器內(nèi)，使用雙雙液注漿泵按按配合比分別別吸入兩種漿漿液在混合器器混合后注入入小導(dǎo)管。（3）注漿異異?，F(xiàn)象的處處理①注漿過程中，如如發(fā)生串漿（漿漿液從其他孔孔流出）現(xiàn)象象時，應(yīng)將串串漿孔及時堵堵塞，輪到該該管注漿時再再拔下堵塞物物，用鐵絲或或細(xì)鋼筋將管管內(nèi)雜物清除除并用高壓風(fēng)風(fēng)或水沖洗（拔拔塞后向外流流漿的注漿管管不必進(jìn)行此此工序），然然后再注漿。另另在發(fā)生串漿漿時，可采用用多臺注漿機(jī)機(jī)同時注漿。②如注漿壓力突突然升高，則則停止注漿，改改注清水，待待泵壓正常時時，再進(jìn)行注注漿。③當(dāng)注漿時進(jìn)漿漿量很大，壓壓力長時間不不升高，則應(yīng)應(yīng)調(diào)整注漿漿漿液濃度及配配合比，縮短短凝膠時間，進(jìn)進(jìn)行小泵量低低壓力注漿或或間歇式注漿漿，使?jié){液在在裂隙中有相相對停留時間間，以便凝膠膠，但停留時時間不能超過過混合漿的凝凝膠時間。3、主要機(jī)具設(shè)設(shè)備超前注漿小導(dǎo)管管施工的主要要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注1鑿巖機(jī)YT-288鉆孔打管2吹風(fēng)管ф20鋼管3吹孔3注漿泵BW-2502注漿4漿液攪拌機(jī)2說明：以上數(shù)量量為一個洞口口作業(yè)面的機(jī)機(jī)械設(shè)備4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及安全措施（1）導(dǎo)管應(yīng)在在開挖輪廓線線上按設(shè)計(jì)位位置及角度打打入，孔位誤誤差控制在5～10cm以內(nèi)，角度度誤差控制在在2°～3°以內(nèi)，超過過允許誤差時時應(yīng)在距離偏偏大的孔間補(bǔ)補(bǔ)管、注漿、角角度檢查用地地質(zhì)羅盤檢查查，小導(dǎo)管的的尾端外露10cm左右，與鋼鋼拱架焊接牢牢固。（2）檢查鉆孔孔打管質(zhì)量時時，應(yīng)畫出草草圖，對孔位位編號，逐孔孔逐根檢查并并填寫記錄。（3）注漿過程程中，要逐管管填寫記錄，標(biāo)標(biāo)明注漿壓力力、注漿量、發(fā)發(fā)生故障情況況及處理過程程。（4）固結(jié)效果果檢查宜在搭搭接范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，主要檢檢查注漿量偏偏少和有懷疑疑的鋼管，要要認(rèn)真填寫檢檢查記錄，固固結(jié)不良或厚厚度不夠時要要補(bǔ)管注漿。（5）開挖過程程中，要隨時時觀察注漿效效果，分析測測量數(shù)據(jù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題后必必須停工處理理。（6）注漿前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)機(jī)具、管路及及接頭處的牢牢靠程度，以以防壓力超限限破裂傷人。5、超前注漿小小導(dǎo)管施工工工藝流程：定中線、高程、輪廓線定中線、高程、輪廓線布眼布眼鉆眼鉆眼清孔清孔加工花鋼管安設(shè)小導(dǎo)管加工花鋼管安設(shè)小導(dǎo)管配制水泥漿注水泥漿配制水泥漿注水泥漿漿滿堵孔漿滿堵孔檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收1.3超前錨桿桿施工本隧道在Ⅳ級圍圍巖段采用超超前錨桿支護(hù)護(hù)，超前錨桿桿采用20MnSSiΦ22藥卷錨桿，長長度3.5m,超前錨桿施施工時，錨桿桿與襯砌中線線平行以5～10°仰角打入拱拱部圍巖。錨錨桿環(huán)向間距距50cm。每打完一一排錨桿后，開開挖拱部及第第一次噴射混混凝土、架設(shè)設(shè)鋼架，初期期支護(hù)完成后后,隔2.0、2.4、2.25m再打另一排排錨桿，超前前錨桿保持1.0m以上的搭接接長度。超前前錨桿尾部焊焊接于鋼拱架架上，連接成成整體。具體體布置圖如下下（主洞超前前錨桿布置圖圖）所示。質(zhì)量控制要點(diǎn)：：①錨桿應(yīng)在開挖挖后盡快安設(shè)設(shè),鉆孔應(yīng)圓而而直。其孔徑徑和深度按設(shè)設(shè)計(jì)施工。②根據(jù)圍巖類別別，按設(shè)計(jì)要要求的長度和和位置進(jìn)行施施工。③錨桿應(yīng)盡量早早強(qiáng)，其外露露長度不宜大大于10cmm。④錨桿材質(zhì)的加加工質(zhì)量必須須符合設(shè)計(jì)要要求。⑤錨桿安裝結(jié)束束后4小時內(nèi)不不得進(jìn)行爆破破作業(yè)。主洞超前錨桿布布置二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、超前鋼管實(shí)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和平頻頻率權(quán)值1長度(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查100%22孔位(mm)+50尺量：檢查100%23鉆孔深度(mmm)+50尺量：檢查100%24孔徑(mm)大于鋼管直徑++20尺量：檢查100%22、超前錨桿實(shí)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和平頻頻率權(quán)值1長度(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：檢查錨桿桿數(shù)的10%22孔位(mm)+50尺量：檢查錨桿桿數(shù)的10%23鉆孔深度(mmm)+50尺量：檢查錨桿桿數(shù)的10%24孔徑(mm)大于鋼管直徑++20尺量：檢查錨桿桿數(shù)的10%2三、施工人員、設(shè)設(shè)備組織計(jì)劃劃一個洞口施工人人員、設(shè)備配配置一覽表：：工種人數(shù)設(shè)備名稱數(shù)量備注機(jī)械操作手10挖機(jī)1鋼筋工4管棚鉆機(jī)1模板工4YT-28鑿巖巖機(jī)20管棚鉆孔工5空壓機(jī)10鉆孔工30壓漿機(jī)2注漿工6四、質(zhì)量保證措措施4.1建立和實(shí)實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)質(zhì)量檢測控制制制度（1）施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)質(zhì)量控制①施工組織設(shè)計(jì)計(jì)以及開工報報告；②做好質(zhì)量策劃劃、質(zhì)量計(jì)劃劃；③圖紙會審、技技術(shù)與質(zhì)量交交底；④施工原材料和和半成品的控控制；⑤砼配合比設(shè)計(jì)計(jì)和試驗(yàn)；⑥施工測量放樣樣的控制；⑦試驗(yàn)、測量儀儀器設(shè)備的控控制；（2）施工過程程的質(zhì)量控制制①鉆孔質(zhì)量控制制；②砼質(zhì)量控制；；③鋼管加工安裝裝質(zhì)量控制；；④套拱砼施工其其他指標(biāo)質(zhì)量量控制；⑤施工過程紀(jì)律律：A、不準(zhǔn)按未經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的施工工圖進(jìn)行施工工；B、不準(zhǔn)使用經(jīng)經(jīng)確認(rèn)不合格格的材料；C、不準(zhǔn)違反施施工技術(shù)規(guī)范范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；D、不準(zhǔn)上道工工序未經(jīng)監(jiān)理理簽認(rèn)進(jìn)行下下道工序施工工；（3）施工后的的質(zhì)量控制：：套拱砼強(qiáng)度度，按檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行評定合格率率；4.2建立嚴(yán)格格的獎罰制度度針對工程施工中中出現(xiàn)的質(zhì)量量問題、可能能引起嚴(yán)重后后果的施工工工序、使用至至工程中的不不符合要求和和不合格的原原材料及半成成品、成品驗(yàn)驗(yàn)收達(dá)不到優(yōu)優(yōu)良率等，為為強(qiáng)化各施工工中隊(duì)、施工工班組的質(zhì)量量意識，完善善我部質(zhì)保體體系，確保本本工程項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)，在施工工過程中，根根據(jù)項(xiàng)目部定定期和不定期期檢查及業(yè)主主、總監(jiān)理工工程師、駐地地監(jiān)理工程師師在質(zhì)量檢查查過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)存在較嚴(yán)嚴(yán)重隱患問題題或是多次出出現(xiàn)的問題通通知了整改而而不認(rèn)真甚至至沒整改等情情況，項(xiàng)目部部將按本管理理處罰措施對對受檢中隊(duì)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)厲處罰罰。4.3從質(zhì)量的的預(yù)控和動態(tài)態(tài)控制上保證證（1）工程開工工前，對總體體工程進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量策劃及質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃，對對關(guān)鍵工序、重重點(diǎn)及難點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行預(yù)控。做做好技術(shù)交底底工作，使操操作人員明確確施工方法、操操作要點(diǎn)和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求求。（2）人員培訓(xùn)訓(xùn)：對特殊工工種人員，堅(jiān)堅(jiān)持持證上崗崗。對未取證證的人員進(jìn)行行培訓(xùn)，經(jīng)培培訓(xùn)后進(jìn)行跟跟蹤考核。（3）物資采購購：在施工前前對供方進(jìn)行行評價控制，選選擇合格有信信譽(yù)的供方。對對施工使用的的原材料，按按規(guī)定的頻率率進(jìn)行抽撿，不不合格的材料料堅(jiān)決不用于于工程施工。嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工測量質(zhì)量。（4）產(chǎn)品標(biāo)識識：為防止不不同種類的材材料及半成品品間的混用，采采用統(tǒng)一的標(biāo)標(biāo)志或標(biāo)識；；為識別產(chǎn)品品的檢驗(yàn)和試試驗(yàn)狀態(tài)，采采用“合格”、“不合格”及“未經(jīng)檢驗(yàn)”等來標(biāo)識。（5）施工過程程的控制：對對工序，特別別是關(guān)鍵工序序，實(shí)施“自檢、交接接檢、復(fù)檢”的三檢制度度。（6）計(jì)量器具具的控制：開開工前對使用用的計(jì)量器具具如試驗(yàn)、測測量儀器等按按規(guī)定時間進(jìn)進(jìn)行鑒定、校校準(zhǔn)，合格后后方可使用。（7）產(chǎn)品放行行：未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格的工序序或分項(xiàng)工程程不得轉(zhuǎn)入下下一道工序或或下一個分項(xiàng)項(xiàng)工程。（8）機(jī)械設(shè)備備控制：施工工機(jī)械按規(guī)定定進(jìn)行審核，做做好維修、保保養(yǎng)，不準(zhǔn)施施工機(jī)械帶病病工作，對施施工機(jī)械操作作人員實(shí)行持持證上崗。（9）產(chǎn)品防護(hù)護(hù)：從開始施施工到工程正正式移交前的的產(chǎn)品，采取取有效控制措措施，包括標(biāo)標(biāo)識、儲存和和防護(hù)等，取取保不損壞。（10）經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)或試驗(yàn)不合合格的產(chǎn)品，按按我公司ISO90001的《不合格格品控制程序序》的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行處置并進(jìn)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證證。五、技術(shù)保證措措施（1）提高施工工測量控制水水平，確保工工程測量結(jié)果果符合精度要要求。（2）針對施工工中的具體項(xiàng)項(xiàng)目編制詳細(xì)細(xì)的施工方案案，并進(jìn)行細(xì)細(xì)致的技術(shù)交交底，使施工工得以順利進(jìn)進(jìn)行。（3）經(jīng)常檢查查洞口邊、仰仰坡穩(wěn)定性，根根據(jù)量測結(jié)果果及時采取措措施進(jìn)行防護(hù)護(hù)，確保施工工安全。六、安全環(huán)保措措施6.1、安全保保證措施（1）加強(qiáng)對全全體施工人員員的安全教育育工作，建立立各級崗位責(zé)責(zé)任制，確保保工程質(zhì)量和和施工安全。（2）隧道內(nèi)一一切作業(yè)人員員都必須經(jīng)過過安全操作培培訓(xùn)，特殊工工種必須持證證上崗。（3）對施工現(xiàn)現(xiàn)場的道路、出出碴、進(jìn)料及及材料的堆放放場地，成品品加工制作場場地，應(yīng)詳細(xì)細(xì)作出布置和和安排。對風(fēng)風(fēng)、水、電、路路等設(shè)施作出出統(tǒng)一安排，布布局合理，并并在進(jìn)洞前基基本完成，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（4）進(jìn)洞前應(yīng)應(yīng)做好洞口工工程，穩(wěn)定好好邊坡、仰坡坡，天溝、邊邊溝排水流暢暢，確保隧道道施工不受地地表水的浸害害。（5）進(jìn)入隧道道工地的人員員，都必須按按規(guī)定配帶安安全防護(hù)用品品，遵守紀(jì)律律，聽眾指揮揮。機(jī)械、車車輛行人必須須各行其道，注注意掉石及行行車傷人。6.2、安全技技術(shù)措施（1）施工用電電：編制臨時時用電施工組組織計(jì)劃；編編制用電安全全手冊并按照照實(shí)施；定期期檢查；電工工必須持證上上崗；（2）交通安全全：各種材料料運(yùn)輸車除遵遵照一般交通通規(guī)則外，在在施工便道上上行駛不得超超過30km/小時，在便便道與原有道道路交叉處設(shè)設(shè)置交通標(biāo)志志，作業(yè)中實(shí)實(shí)施專人指揮揮；（3）防火、防防雷、防水：：工地修建的的臨時房屋，架架設(shè)的動力、照照明線路、庫庫房，都必須須符合防火、防防雷、防水、防防爆的要