仰拱施工技術(shù)交底

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】仰拱施工技術(shù)交底(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

施工技術(shù)交底書(shū)【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】仰拱施工技術(shù)交底(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）編號(hào)：工程名稱霧布沖隧道部位工序名稱仰拱施工交底日期2021年3月2日一、施工要求仰拱距掌子面40米，采用一半幅開(kāi)挖，一次開(kāi)挖長(zhǎng)度3米。二、施工步驟及方法1、仰拱施工順序如下：Ⅰ仰拱開(kāi)挖→Ⅱ仰拱立拱架和初期支護(hù)→Ⅲ鋼筋綁扎→Ⅳ關(guān)?！跹龉耙r砌砼灌注→Ⅵ仰拱填充砼灌注→Ⅶ混凝土養(yǎng)護(hù)。2、施工方法(1）測(cè)量放線測(cè)量組將控制標(biāo)高及中線測(cè)定標(biāo)記于邊墻初期支護(hù)上，水平控制采用倒三角形標(biāo)記，放樣標(biāo)高高出鋪底面1.6m，以便施工控制及日后檢查。中線標(biāo)記標(biāo)定在水平控制點(diǎn)上的橫線上，給施工作業(yè)隊(duì)做好交底，注出至各部位的尺寸。仰拱鋪底施工縱面圖（2)仰拱開(kāi)挖每循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度3m，采用半邊開(kāi)挖半邊通車(chē),仰拱采用弱爆破輔以挖掘機(jī)開(kāi)挖，裝載機(jī)裝碴,開(kāi)挖尺寸見(jiàn)附圖，控制超挖，嚴(yán)禁欠挖。作業(yè)人員根據(jù)技術(shù)交底及測(cè)量放線資料進(jìn)行開(kāi)挖，作業(yè)時(shí)，需根據(jù)測(cè)量放線點(diǎn)位穿線檢查底板開(kāi)挖尺寸.如下圖：附注：內(nèi)軌頂標(biāo)高到仰拱底標(biāo)高的深度，本圖尺寸以厘米計(jì)仰拱開(kāi)挖斷面圖（3）仰拱初支施工eq\o\ac(○，1）安設(shè)仰拱拱架：仰拱開(kāi)挖、安設(shè)過(guò)軌梁完成后，進(jìn)行拱架安設(shè)，拱架采用I20b工字鋼加工，縱向間距與上部拱架相同，與下臺(tái)階拱架采用法蘭盤(pán)進(jìn)行聯(lián)接，使拱架封閉成環(huán)，縱向連接鋼筋采用φ22鋼筋，環(huán)向間距1。0m。eq\o\ac（○，2）初支砼施工:仰拱初支砼采用C20噴射混凝土，噴射混凝土施工前兩端頭先關(guān)好擋頭模板。附注：本圖除詳圖尺寸以毫米計(jì)外，其余均以厘米計(jì)。(4）仰拱襯砌施工eq\o\ac（○，1）仰拱襯砌鋼筋安設(shè)鋼筋安設(shè)見(jiàn)附鋼筋圖，外層主筋總長(zhǎng)14.726m，仰拱面外預(yù)留長(zhǎng)度分別為198cm、90cm，內(nèi)層鋼筋總長(zhǎng)14。726m，預(yù)留長(zhǎng)度分別為305cm、190cm，長(zhǎng)短交錯(cuò)布置.擋頭采用木板，縱向預(yù)留鋼筋與下循環(huán)連接.鋼筋搭接采用雙面焊接,焊接接頭的搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的5倍，主筋（φ22）搭接11cm，縱向鋼筋(φ14）搭接7cm.在任一截面(1m范圍）內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不宜超過(guò)鋼筋總面積的25％，對(duì)受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50％.鋼筋安裝位置的允許誤差，應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定。編號(hào)內(nèi)容允許誤差(mm）1主筋間距±102兩層鋼筋之間的間距±53箍筋間距+0，+20eq\o\ac(○,2）仰拱立模采用鋼模板支模，要求立模尺寸必須按測(cè)量組放線及技術(shù)交底進(jìn)行,誤差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)。模板加固牢固，防止跑模，各支撐應(yīng)避免來(lái)回車(chē)輛碰撞。各豎向、縱向模板縫應(yīng)成一條直線，局部錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)縫應(yīng)控制在3mm以內(nèi)，模板表面應(yīng)平整，局部不平整應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。鋼模采用“U"型卡拼裝，每塊模板豎向應(yīng)保證2個(gè)“U"型卡，縱向至少保證5個(gè)“U”型卡。模板定位完畢后，開(kāi)始進(jìn)行環(huán)、縱向的止水帶定位。模板表面污物應(yīng)清理干凈，并滿涂脫模劑。砼施工時(shí)應(yīng)設(shè)木工值班,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。模板立好后應(yīng)報(bào)測(cè)量、質(zhì)檢、監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。eq\o\ac（○,3)仰拱襯砌砼施工砼施工應(yīng)嚴(yán)格按砼施工規(guī)范進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確。砼由拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至工作面，人工灌注（灌注前將虛石、浮土清理干凈，積水全部排除），邊澆灌邊搗固密實(shí)，插入式搗固器振搗,搗固棒要豎直，快入慢出，搗固點(diǎn)均勻分面布，間距不超過(guò)搗固棒振搗范圍，并遠(yuǎn)離模板不小于10cm，無(wú)法用搗固棒的地方使用釬子.搗固以砼不冒氣泡、不下沉、表面開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，防止搗固不密實(shí)或泛砂.④仰拱填充砼施工仰拱襯砌砼在初凝后即可進(jìn)行仰拱填充砼的施工，仰拱填充采用C20混凝土。測(cè)量組根據(jù)交底每5米在模板上放一個(gè)水平點(diǎn)，嚴(yán)格控制仰拱回填的頂面標(biāo)高。澆筑填充混凝土前應(yīng)將填充底面清理干凈，并用水濕潤(rùn)，但不得有積水.施工時(shí)應(yīng)先在已澆筑好仰拱襯砌混凝土頂面進(jìn)行鑿毛處理并作好施工縫的處理工作，以加強(qiáng)新老砼結(jié)合。砼施工應(yīng)嚴(yán)格按砼施工規(guī)范進(jìn)行，計(jì)量要準(zhǔn)確。砼由拌合站生產(chǎn)，砼運(yùn)輸車(chē)或農(nóng)用車(chē)運(yùn)輸至工作面，人工灌注砼由拌合站生產(chǎn),運(yùn)輸車(chē)送至工作面，人工灌注，邊澆灌邊搗固密實(shí)，要求與仰拱相同.3、混凝土養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)(1)、養(yǎng)護(hù)eq\o\ac(○,1）混凝土澆筑后最遲不超過(guò)12小時(shí)即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間.操作時(shí)不得使砼受到污染和損傷。eq\o\ac(○,2)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定，灑水次數(shù)應(yīng)經(jīng)砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。水泥品種相對(duì)濕度＜60%干燥環(huán)境60-90%較濕環(huán)境＞90％潮濕環(huán)境硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥14天7天可不再另灑水養(yǎng)護(hù)注:我單位所用水泥為普通硅酸鹽水泥。eq\o\ac(○，3)當(dāng)新澆筑的混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水相接觸時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施,直至砼獲得50％以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止，并不得少于7天.當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時(shí),臨時(shí)防護(hù)措施應(yīng)延續(xù)到砼獲得75％以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止,并不得少于10天.eq\o\ac(○,4)當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前,不得在其表面來(lái)往行人，堆放機(jī)具或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。（2)、混凝土缺陷修整eq\o\ac（○,1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1：2～1：2。5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層.eq\o\ac（○，2)大面積的蜂窩露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面,再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞,并仔細(xì)搗實(shí).eq\o\ac(○，3）對(duì)影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理.五、施工質(zhì)量保證措施1、仰拱初支質(zhì)量保證措施(1）鋼筋焊接必須滿足規(guī)范要求，連接筋兩側(cè)與鋼拱架之間采用焊接焊接方式使其與拱架連成一個(gè)整體,焊縫要求飽滿，無(wú)虛焊漏焊現(xiàn)象；(2)原材料必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢查合格后方可使用；（3）必須將底部虛碴清除干凈，積水及時(shí)排除。2、仰拱襯砌質(zhì)量保證措施(1）鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺(tái)、墊木或其它支承物上,并保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損傷及不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。(2)鋼筋調(diào)直成盤(pán)或彎曲鋼筋的調(diào)直方法采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2％,Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％。調(diào)直后的鋼筋因表面缺損所致的橫截面減少應(yīng)不超過(guò)5%,鋼筋不得用火加熱。(3）澆筑砼前，必須將基底虛碴，污物和基坑內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁向有積水的.基坑內(nèi)傾倒砼干拌合物。（4）施工前按試驗(yàn)交底配合比調(diào)試好配料機(jī)數(shù)據(jù),按規(guī)范要求做好原材料檢測(cè)，杜絕不合格品進(jìn)入場(chǎng)地.(5)混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。(6)混凝土運(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（溫度在20—30C范圍,混凝土從拌和到混凝土送到最終位置搗實(shí)的最長(zhǎng)允許時(shí)間為60分鐘）。（7）混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗,每個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30S，搗固時(shí)插入下層5～10cm，搗固移動(dòng)移動(dòng)距離35cm,以砼不下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開(kāi)始泛漿為度,并防止出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象。(8)混凝土自高處傾落的自由傾澆高度,不應(yīng)超過(guò)2m。當(dāng)其傾落高度大于2m時(shí)必須采用串筒等設(shè)施進(jìn)行混凝土的澆筑。(9)施工中確保鋼筋保護(hù)層厚度，主筋的凈保護(hù)層為5cm。（10）同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆注,并在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆注完畢。如底層混凝土已初凝后澆注上層混凝土，應(yīng)按施工縫處理.六、安全保障措施1、加強(qiáng)爆破物品的使用管理工作，做到爆破所用的火工品由專人領(lǐng)取，作好火工品的發(fā)放與退庫(kù)管理工作。2、為保證施工人員及施工車(chē)輛的安全,在仰拱土施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專職人員指揮過(guò)往車(chē)輛及行人的安全通行.3、為保證施工安全當(dāng)有施工車(chē)輛通過(guò)過(guò)軌梁時(shí)，所有施工人員不得在過(guò)軌梁附近地段停留。所有人員必須撤到安全避車(chē)地段，待施工車(chē)輛安全通過(guò)后方可進(jìn)施工。4、加強(qiáng)仰拱鋪底施工現(xiàn)場(chǎng)照明管理工作。5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清,垃圾、雜物要集中堆放整齊,及時(shí)處理，做到場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢順、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化。施工廢水嚴(yán)禁亂排放。6、搞好洞內(nèi)排水、清淤及道路養(yǎng)護(hù)。7、仰拱開(kāi)挖高度大于2m必須按照1：0。75放坡。交底接收人見(jiàn)人員簽到表復(fù)核技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底書(shū)主送單位隧道架子隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人編號(hào)工程名稱分部、分項(xiàng)名稱仰拱交底人日期適用范圍適用于隧道（的仰拱施工作業(yè)。設(shè)計(jì)參數(shù)：東風(fēng)隧道仰拱初期支護(hù)參數(shù):IVb級(jí)圍巖段落仰拱初支為10cm厚的噴射混凝土，IVB級(jí)圍巖段落仰拱厚55cm。IVB混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C35鋼筋混凝土。鋼筋布置見(jiàn)附圖1.IVB級(jí)圍巖段落填充混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C20.開(kāi)挖步長(zhǎng)必須嚴(yán)格執(zhí)行鐵建設(shè)［2021]120號(hào)文件規(guī)定。IV、V級(jí)圍巖仰拱距開(kāi)挖面距離不得超過(guò)35m,III級(jí)圍巖仰拱距開(kāi)挖面距離不得超過(guò)90m.施工工藝：仰拱及填充施工工藝見(jiàn)附圖2施工前于隧道邊墻每隔5米施放測(cè)量控制點(diǎn),作為仰拱開(kāi)挖及混凝土施工控制點(diǎn)。為不影響機(jī)械車(chē)輛通行，仰拱、仰拱填充利用棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工?；炷猎诙赐獠捎冒韬驼炯邪韬?，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。施工注意要點(diǎn):一、總體要求1、隧底開(kāi)挖時(shí),Ⅳ級(jí)圍巖段仰拱一次開(kāi)挖不得大于3.0m，并及時(shí)完成初支封閉。2、仰拱及仰拱填充一次澆筑長(zhǎng)度：Ⅳ級(jí)仰拱及填充澆筑長(zhǎng)度不大于襯砌臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度。3、從開(kāi)挖到仰拱施工封閉成環(huán)時(shí)間不能大于15天（即:本段落從開(kāi)挖到仰拱封閉成環(huán)的時(shí)間控制在15天之內(nèi))4、仰拱施工時(shí)，必須全幅一次完成澆注，嚴(yán)禁半幅施工。優(yōu)先選擇分段一次成型，保證仰拱整體穩(wěn)定;5、仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)做防水處理.由于本線大模板襯砌臺(tái)車(chē)設(shè)計(jì)沒(méi)有常規(guī)的矮邊墻施工,所以仰拱填充面上在邊墻二襯厚度一半的范圍縱向預(yù)埋中埋式橡膠止水帶，6、為減少仰拱施工與出碴運(yùn)輸?shù)母蓴_，保證工期，減少仰拱對(duì)施工進(jìn)度的影響，降低施工干擾，保證隧道底部的施工質(zhì)量，消除隧底結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量隱患,開(kāi)挖和澆注混凝土?xí)r利用仰拱棧橋,保證運(yùn)碴車(chē)輛和其他車(chē)輛的通行.仰拱棧橋的長(zhǎng)度和結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)施工需要來(lái)確定，以8~12米為宜。見(jiàn)下圖圖仰拱棧橋立面示意圖6、施作仰拱砼時(shí)將基底虛碴、雜物和積水清理干凈，并且注意及時(shí)排水。7、綁扎仰拱鋼筋,支立仰拱外模板，保護(hù)層采用混凝土墊塊保證。一切就緒后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并在現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)后澆注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)入,泵送入模，振搗器振搗密實(shí)。8、填充必須在仰拱砼達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，立側(cè)模，一次澆注到位。1）仰拱混凝土終凝后,開(kāi)始填充混凝土施工。2）中心管溝安裝.全站儀測(cè)設(shè)隧道中線，在中線位置安裝中心管溝基座,通過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)基座中心處的高程來(lái)控制中心管溝高程。基座設(shè)置在第兩節(jié)管溝接縫處。3）集水井模具安裝。同樣用全站儀和水準(zhǔn)儀控制集水井模具的位置和頂面高程.集水井底待拆除模具后用同級(jí)混凝土回填抹平。4)橫向泄水管的安裝。橫向泄水管安裝采用短鋼釬定位的辦法，確?；炷潦┕み^(guò)程中位置不變.5)安裝縱向中埋式止水帶、止水條。參照下圖所示止水帶安裝方法和工藝。6)填充混凝土到預(yù)定后，抹平頂面，終凝前橫向拉毛。7）酒水養(yǎng)生。達(dá)到強(qiáng)度100％后,方可車(chē)輛通行。二、混凝土施工1、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢須清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷水溶性脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度.2、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，不發(fā)生離析為準(zhǔn)；當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽?；炷炼逊e高度不得超過(guò)lm.3、混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開(kāi)始逐層升高,保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度根據(jù)搗實(shí)方法確定,使用插入式振動(dòng)器澆筑厚度不大于30cm。1)使用插人式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1。5倍；插入下層混凝土50mm，與側(cè)模保持50～100mm的距離;每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊慢慢提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2)表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。3）對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止.4、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)終凝時(shí)間.當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫.5、隧道施工縫、變形縫防水處理。（如下圖）本圖尺寸單位為：cm6、止水帶安設(shè)工藝：參照二次襯砌止水帶安裝工藝（見(jiàn)下圖）,間隔0.5米在擋頭板上鉆一φ12鋼筋孔。將加工成型的φ10鋼筋卡由待模筑混凝土一側(cè)向另一側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)卡緊止水帶一半,另一半止水帶平結(jié)在擋頭板上.待模筑混凝土凝固后拆除擋頭板,將止水帶靠中心鋼筋拉直,然后彎曲φ10鋼筋卡套上止水帶，模筑下一環(huán)混凝士.在綁扎鋼筋和支模時(shí),止水帶必須采取可靠的固定措施，避免在澆筑砼時(shí)發(fā)生位移.固定止水帶時(shí)，只能在止水帶允許部位上穿孔打洞，不得損壞本體部分。止水帶在現(xiàn)場(chǎng)連接的,應(yīng)采用熱壓硫化膠合和冷粘接，接頭處應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的90%；7、變形縫包含沉降縫及伸縮縫,其中沉降縫在襯砌結(jié)構(gòu)變化處及硬軟圍巖級(jí)別變化處設(shè)置；伸縮縫可視混凝土冷縮和干縮情況進(jìn)行設(shè)置一道．變形縫需全斷面設(shè)置，縫寬2厘米。8、每次澆筑混凝土段澆落設(shè)置一道施工縫止水帶，遇沉降縫時(shí)設(shè)沉降縫。9、止水帶采用中埋式橡膠止水帶（厚12mm），其主要技術(shù)指標(biāo)要求如下:抗?jié)B性0.2MPa,硬度（邵爾A）60±5，抗拉強(qiáng)度不低于15MPa,斷裂延伸率不小于200%。三、鋼筋施工1、鋼筋接頭的布置應(yīng)符合規(guī)定要求。2、鋼筋的連接按設(shè)計(jì)要求作用接駁器。3、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。4、確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。5、仰拱兩側(cè)外露與拱墻二次襯砌連接的鋼筋要做好保護(hù)，相鄰鋼筋接頭位置（含接駁器）相錯(cuò)量大于35d（d為鋼筋直徑)cm且不小于50cm，嚴(yán)禁任何物品污染鋼筋,特別是油性物質(zhì)。安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)1、質(zhì)量1、混凝土拌和用骨料、水泥必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、混凝土澆筑須分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度不大于60cm，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土不小于5cm；避免在兩層中間造成“冷縫”.4、混凝土澆筑不得間斷，如特殊原因必須間斷時(shí)，須按施工縫處理.5、混凝土拌和確?；炷恋暮鸵仔?6、混凝土在脫模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.7、鋼筋綁扎連接使用接駁器；上下排鋼筋位置偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)±1.5cm；同一排中受力鋼筋間距偏差不大于1cm,分布鋼筋、箍筋間距偏差不大于2cm.2、安全進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，穿滿足施工現(xiàn)場(chǎng)安全需要的，統(tǒng)一制作的工作服。（一)、鋼筋加工及綁扎1、鋼筋操作應(yīng)戴手套，在彎曲和切斷鋼筋時(shí)，褲腳應(yīng)用帶子扎緊。2、使用機(jī)械切斷鋼筋時(shí)，鋼筋應(yīng)安穩(wěn)在切口間，并用手握住未端以防搖擺,切斷短鋼筋時(shí)需用鉗子夾鋼筋,不得用手直接把握鋼筋.4、人工臨時(shí)鋸斷鋼筋時(shí)，要使鋸路順直，垂直且勿歪扭，以免鋸條斷裂傷人。5、鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)的皮帶輪和傳動(dòng)齒輪應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，機(jī)器開(kāi)啟后達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí),再開(kāi)始工作。6、鋼筋機(jī)械要有專人操作，使用前要檢查刀片、螺絲。嚴(yán)禁其他人員操作。7、安放鋼筋骨架或搬運(yùn)鋼筋時(shí)，附近如有電線，先將電源關(guān)閉。8、基坑綁扎鋼筋時(shí)，要站在鋪好的腳手板上操作，出入基坑時(shí)，應(yīng)使用梯子上下，不得利用支撐或橫板攀登上下。（二)混凝土施工1、操作人員須戴安全帽.當(dāng)坑深大于2米時(shí)，應(yīng)設(shè)滑槽和漏斗，并應(yīng)與基坑人員聯(lián)系，通知躲開(kāi)。2、開(kāi)機(jī)放料前，再次檢查模板是否牢固，確認(rèn)安全可靠后,方可操作.3、跳板搭設(shè)必須牢固，接頭地點(diǎn)用釘子或扒釘釘固，并要經(jīng)常清理通道上的障礙物.4、混凝土輸送車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁人員攀登出料口。需清理時(shí)，必須停止轉(zhuǎn)動(dòng).5、振搗器使用前應(yīng)先檢查，螺絲是否緊固，電接頭是否緊密，使用前空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，確保無(wú)任何故障后方可操作。如振動(dòng)不正常,應(yīng)立即找專業(yè)修理工修理。6、操作振搗器的人員，必須穿膠皮靴，帶絕緣手套，濕手不許接觸電氣開(kāi)關(guān).7、振搗器必須設(shè)專門(mén)防護(hù)性接地，需有特制的三腳或四腳插銷(xiāo)和帶有三個(gè)插孔或四個(gè)插孔的特殊插座開(kāi)關(guān)板,以免將火線入地線發(fā)生危險(xiǎn)。8、用于振動(dòng)器的電源導(dǎo)線,需用堅(jiān)韌防水的膠皮導(dǎo)線，以防被磨損而發(fā)生觸電事故。9、振搗器必須有專人使用，專人保管,其他人員,禁止亂動(dòng)。接收人測(cè)量放線測(cè)量放線綁扎鋼筋立擋頭模板澆筑仰拱混凝土仰拱砼達(dá)到70%強(qiáng)度測(cè)量放線安裝檢查井模具、擋頭模板、中心管溝及PVC橫向排水管各種預(yù)埋件位置檢查澆筑填充混凝土安裝橡膠止水帶、預(yù)埋管件鋼筋彎制加工仰拱混凝土拌制填充混凝土填充表面拉毛處理圖1仰拱及填充施工工藝流程圖天目山隧道進(jìn)口仰拱弧形模板施工方案復(fù)核：審核:中鐵隧道集團(tuán)杭黃鐵路站前Ⅰ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二〇一四年十一月一、工程概況天目山隧道全長(zhǎng)12021m（DK201+823～DK213+836），位于浙皖兩省交界處，設(shè)3座斜井。進(jìn)口及徐家斜井、聞家斜井分別位于浙江省淳安縣臨歧鎮(zhèn)金陵村及聞家村，金川斜井、出口分別位于安徽省歙縣金川鄉(xiāng)、三陽(yáng)鄉(xiāng)查坑村.隧道內(nèi)設(shè)置“人”字坡，DK201+823～DK206+800（4977m）為3‰上坡，DK206+800～出口DK213+836（7036m）為-8‰下坡。二、技術(shù)要求1、隧道仰拱施工所需材料必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，所有材料試驗(yàn)檢測(cè)均滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

2、施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.

3、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械、人員配置滿足施工需要。4、隧道仰拱基底開(kāi)挖應(yīng)圓順、平整，不得欠挖，超挖部分應(yīng)用同等級(jí)混凝土回填。

5、仰拱、底板混凝土澆注前應(yīng)將基底虛碴、雜物、積水等清除干凈.

6、仰拱施作應(yīng)各段一次成型，不得分部澆注,施工時(shí)必須采用棧橋,避免影響洞內(nèi)交通.

7、仰拱填充宜在仰拱混凝土終凝后施作。仰拱施工縫和變形縫應(yīng)做防水處理.底板坡面應(yīng)平順，排水暢通。

8、仰拱（含填充)和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后車(chē)輛方可直接通行.三、施工程序及要求施工準(zhǔn)備→基底清理→棧橋就位→測(cè)量檢查→施作仰拱初期支護(hù)→綁扎仰拱鋼筋→安裝仰拱端頭模板→安設(shè)縱環(huán)向止水帶及止水條→安裝弧形模板→澆注仰拱襯砌混凝土→仰拱終凝后→安裝中心水溝模板、預(yù)埋件→澆注仰拱填充混凝土→混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)施工要求:仰拱整體澆注采用仰拱棧橋，實(shí)現(xiàn)同時(shí)作業(yè)，加快施工進(jìn)度；仰拱成型采用組合式鋼模板、仰拱弧形模板,確保仰拱中埋式止水帶定位準(zhǔn)確,仰拱線形順暢；仰拱、仰拱填充分開(kāi)整體澆注,一次成型，仰拱填充混凝土應(yīng)在仰拱混凝土終凝后澆注。四、施工準(zhǔn)備仰拱二次襯砌施工之需做好充分的施工準(zhǔn)備及技術(shù)工作，主要有以下幾點(diǎn)：

1、設(shè)備物資方面：仰拱弧形鋼模加工并驗(yàn)收合格，仰拱簡(jiǎn)易棧橋已到位，鋼筋加工設(shè)備能滿足施工要求，拌和站、混凝土運(yùn)輸設(shè)備完好，能滿足混凝土供應(yīng)，隧道結(jié)構(gòu)所用止水帶等材料充足并已檢驗(yàn)合格。2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:滿足仰拱二次襯砌施工的作業(yè)面，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)、水、電設(shè)施已配置完善，滿足施工需求。施工仰拱二次襯砌地段的隧底開(kāi)挖初期支護(hù)按照設(shè)計(jì)已施工完畢。

3、技術(shù)準(zhǔn)備：仰拱二次襯砌施工技術(shù)交底已審批簽字,并對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和施工安全培訓(xùn)。

4、架設(shè)仰拱棧橋

考慮洞內(nèi)施工中設(shè)備配套情況,每幅棧橋采用兩片分離式，每片重約10t，使一臺(tái)挖機(jī)可完成棧橋的移動(dòng)。

5、清理仰拱底部雜物

在仰拱棧橋架設(shè)就位后,對(duì)仰拱底部的浮渣進(jìn)行清理并檢查是否存在超欠,對(duì)少量欠挖部分采用人工鑿除，超挖部分采用同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行找平,并保證符合設(shè)計(jì)要求。

6、測(cè)量放線

采用全站儀和水準(zhǔn)儀利用洞內(nèi)布置的導(dǎo)線網(wǎng)定出仰拱邊線和中心線，利用水準(zhǔn)儀定出中線及標(biāo)高，已中線和設(shè)計(jì)邊線定出仰拱輪廓線，這樣有利于下步仰拱鋼筋的定位.

7、綁扎仰拱鋼筋（有筋段)

仰拱鋼筋采用專用鋼筋彎曲胎具在鋼筋加工場(chǎng)先對(duì)主筋進(jìn)行預(yù)彎，再運(yùn)進(jìn)仰拱內(nèi)進(jìn)行綁扎。仰拱鋼筋按照仰拱底層鋼筋位置進(jìn)行劃線綁扎，如綁扎過(guò)程中鋼筋沖突宜采用分布筋讓主筋、細(xì)筋讓粗筋的方式進(jìn)行調(diào)置.8、拼裝仰拱端頭模板及弧形鋼模

專門(mén)加工了仰拱端模，仰拱頂面上弧部分加工了背模及支架.端頭模板使用組合弧形鋼模板,采用縱向工字鋼作為固定模板的支架，組合弧形鋼模板之間通過(guò)螺栓連接拼裝成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。在澆注混凝土前，由挖掘機(jī)吊裝弧形鋼模板，人工進(jìn)行調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置。8。1仰拱襯砌弧形鋼模板仰拱襯砌端頭及頂部模板（面板)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖加工成弧形,采用弧形鋼模板,單塊鋼模板尺寸為2。0m×2.15m(縱向×橫向）6塊。面板、加筋板均采用5mm鋼板，法蘭盤(pán)采用10mm鋼板為方便施工，利用三角形具有穩(wěn)定性的結(jié)構(gòu)原理，利用縱向工字鋼作為固定模板的支架，組合弧形模板之間通過(guò)螺栓連接

拼裝成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)（見(jiàn)附圖1、2、3）.

組合弧形模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、輕巧、安裝拆除方便，施工快速，減少了模板施工工序，加快了施工進(jìn)度，提高了結(jié)構(gòu)的整體性。附圖1仰拱襯砌頂面弧形模板示意圖附圖2仰拱襯砌端頭弧形模板示意圖附圖3仰拱填充端頭弧形模板示意圖五、仰拱襯砌混凝土澆注1、根據(jù)隧道設(shè)計(jì)不同圍巖級(jí)別,仰拱襯砌采用C30混凝土或C35鋼筋混凝土,混凝土施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范進(jìn)行，計(jì)量準(zhǔn)確。仰拱混凝土澆注前，先將混凝土澆注范圍內(nèi)隧底虛石、浮碴及積水等清理、排除干凈，混凝土由混凝土拌合站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至工作面，向中間及兩側(cè)卸料，或者采用泵送砼,將混凝土送至模板內(nèi)，從里向外或從外向里一次澆注成型。混凝土攤鋪采用人工攤鋪，插入式振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)全面振搗，初凝之前抹平壓光.混凝土澆注時(shí)，人工采用插入式搗固器振搗，邊澆注邊搗固,對(duì)于局部無(wú)法用振動(dòng)棒搗固的部位可用釬子進(jìn)行插搗，確?；炷撩軐?shí)。2、澆注砼前必須檢查是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)留管道或施工縫處預(yù)埋接茬筋等.砼的質(zhì)量由試驗(yàn)室和拌合站共同負(fù)責(zé),保證砼澆注的連續(xù)性并保證砼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求利用縱向工字鋼作為固定模板的支架，組合弧形鋼模板之間通過(guò)螺栓連接拼裝成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。在澆注混凝土前，由挖掘機(jī)吊裝弧形鋼模板，人工進(jìn)行調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置。仰拱底部中線兩側(cè)部位仰拱弧度平緩，施工中通過(guò)減小混凝土的坍落度，并適當(dāng)降低仰拱底部混凝土的澆注速度來(lái)控制仰拱的成型。仰拱與邊墻側(cè)的混凝土采用仰拱背模來(lái)形成模板的線性,并且能夠保證仰拱混凝土的振搗質(zhì)量。仰供混凝土澆注完畢強(qiáng)度達(dá)到要求后，再澆注仰拱填充混凝土.六、中心水溝模板安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，中心水溝模板采用長(zhǎng)×寬×高=2m×1.1m×1。2m的定型整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板。七、仰拱填充混凝土澆注根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖,仰拱填充均采用C20混凝土，仰拱填充混凝土澆注前，應(yīng)將填充底面(仰拱頂面)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，同時(shí)檢查預(yù)埋件(過(guò)軌管、橫向排水管等)、中心水溝模板定位、加固等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。仰拱填充混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范進(jìn)行，計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土由混凝土拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到工作面,人工澆注?；炷翝沧⒎謱舆M(jìn)行,每層澆注厚度不超過(guò)50㎝，人工采用插入式搗固器振搗，確保混凝土搗固密實(shí).安裝仰拱環(huán)向橡膠止水帶和縱向止水帶、止水條仰拱縱向施工縫采用中埋式止水帶加遇水膨脹止水膠進(jìn)行防水處理，隧道縱向橡膠止水帶在仰拱混凝土澆注前安裝完畢，采用方鋼+專用“U"型卡進(jìn)行固定，方鋼為120㎜×40㎜,“U"型卡為10mm鋼板加工而成.具體方法:將縱向橡膠止水用兩塊方鋼夾住，再用“U”型卡進(jìn)行固定，縱向間距為1.5m~2.0m/個(gè)。橡膠止水帶連接采用熱熔焊接方式。仰拱環(huán)向橡膠止水帶采用仰拱襯砌端頭弧形模板，利用模板預(yù)留卡槽進(jìn)行固定鋪設(shè)。八、仰拱混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)

①混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā).

②混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，澆注結(jié)束4~6h且混凝土終凝后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h。恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，降溫速度不宜大于10℃/h。

③混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù).④拆模時(shí)混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃，結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)表面溫差不得大于15℃；混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫前不得拆模。⑤脫模后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù).不同混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)期限見(jiàn)下表。⑥在任意養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水溫度于混凝土表面溫度之差不得大于15℃.養(yǎng)護(hù)期間采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。

⑦當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3℃時(shí),應(yīng)按冬季施工處理.當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。

2、混凝土脫模①混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未提出時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：

a。拆模采用最后一盤(pán)封頂混凝土試件達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)控制。b。側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。

c。拆模時(shí)混凝土的溫度不能太高,以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時(shí)不宜拆模;大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模；在寒冷季節(jié),環(huán)境溫度低于0℃時(shí)不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。d。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。九、質(zhì)量控制措施

1、仰拱施工前必須認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制，使現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及每一位施工人員做到心中有數(shù)，嚴(yán)格按技術(shù)要求施工，保證設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)。2、模板安裝由拉線控制.模板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)控制準(zhǔn)確,施工中應(yīng)注意檢查加固模板，防止跑模、漏漿,確保誤差控制在允許范圍內(nèi).3、必須對(duì)模板進(jìn)行清潔并均勻涂抹專用脫模劑。4、澆注結(jié)構(gòu)前，嚴(yán)格落實(shí)“自檢、互檢、交檢”三檢制度,確保結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件設(shè)置等準(zhǔn)確無(wú)誤。上一道工序不合格,不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序的施工。每道工序自檢合格后，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5、保證混凝土原材料質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土，加強(qiáng)施工過(guò)程中混凝土的搗固和分層澆注的厚度控制。

6、混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌混凝土應(yīng)分層下料、分層搗固密實(shí)，防止漏搗，至排出氣泡為止.7、仰拱、仰拱填充均屬非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5

MPa后即可進(jìn)行脫模，脫模時(shí)應(yīng)注意不要損傷混凝土棱角。仰拱弧形鋼模板采用挖掘機(jī)拆除,拆除時(shí)注意不要損傷模板，模板拆除后要堆碼整齊，做好防護(hù),防止車(chē)輛碾壓。8、澆注混凝土先中間逐步向兩側(cè)延伸。采用插入式振搗棒振搗，灌注速度不宜太快,要防止混凝土爆模，同時(shí)振搗時(shí)防止模板上浮，支架要牢固。

9、仰拱混凝土施工完畢后，應(yīng)注意混凝土棱角的保護(hù)，嚴(yán)禁破壞成品混凝土.十、仰拱、仰拱填充施工注意事項(xiàng)1、仰拱應(yīng)及時(shí)施作,施工前必須清除隧底虛碴、淤泥和雜物,超挖部分應(yīng)采用同級(jí)混凝土回填。2、仰拱砼應(yīng)采用弧形模板分層澆注一次成型，其每次澆注長(zhǎng)度控制在2～3米，不留縱向施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)置中埋式橡膠止水帶止水，填充砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注，澆注前先預(yù)埋底板下部橫向設(shè)置Φ50打孔波紋管(外包土工布），間距10m與中心矩形水溝連同。填充砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后允許行人通過(guò)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后允許車(chē)輛通行。3、仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫處鋼筋應(yīng)斷開(kāi)，并要注意與拱墻襯砌施工縫處于同一豎直面上。5、注意隧道過(guò)軌管線埋設(shè)，按照相設(shè)計(jì)關(guān)圖紙施工.十一、仰拱、仰拱填充質(zhì)量要求⑴.仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高程允許偏差為±15mm.⑵.混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。⑶。仰拱混凝土厚度和表面高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷。仰拱填充表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水.十二、安全注意事項(xiàng)1、仰拱棧橋要架設(shè)穩(wěn)固、牢靠；2、注意隧道內(nèi)施工車(chē)輛，施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修.3、隧道施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明,不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機(jī)站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。4、為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。5、施工中注意安全用電。仰拱首件工程施工總結(jié)一、編制依據(jù)1．業(yè)主提供合同段招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)補(bǔ)遺資料。2.我國(guó)現(xiàn)行的公路工程施工技術(shù)規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)范等.3．本工程所在地的社會(huì)及自然環(huán)境等條件和現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4.我公司既有的科研成果、先進(jìn)施工方法和承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn).5。我項(xiàng)目部擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和檢測(cè)設(shè)備等。二、施工說(shuō)明我標(biāo)段首件仰拱工程選定隧道右幅RK182+414～RK182+430段，襯砌類型為Ⅴ級(jí)圍巖淺埋洞口加強(qiáng)段襯砌。根據(jù)招標(biāo)文件、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求，編制了仰拱施工方案，在得到駐地辦和總監(jiān)辦的批復(fù)后，我標(biāo)段經(jīng)過(guò)細(xì)致的施工準(zhǔn)備,嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范和仰拱施工方案進(jìn)行了首段仰拱的施工。在施工過(guò)程中，技術(shù)人員全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)值班，做好了相關(guān)記錄，做為施工總結(jié)的編制依據(jù)，在經(jīng)過(guò)整理分析后,可做為以后仰拱施工參考依據(jù),基本達(dá)到進(jìn)行首段仰拱施工的重要意義.三、施工人員情況合同段首件仰拱工程主要人員分工明細(xì)表序號(hào)姓名職務(wù)工作職責(zé)備注1項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人2工程部長(zhǎng)施工技術(shù)3安監(jiān)室主任安全生產(chǎn)4試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測(cè)5工程部副部長(zhǎng)質(zhì)檢工程師6隧道隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工7技術(shù)主管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)四、施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1空壓機(jī)4L20/882裝載機(jī)XG953ⅢC23風(fēng)鉆YT28型154電焊機(jī)BX1-500/BX1—315型55灰漿機(jī)HJB35A26濕噴機(jī)ZSP-II47拌和站JS75018輸送泵29出渣車(chē)雙橋25T4五、施工過(guò)程及質(zhì)量控制㈠施工準(zhǔn)備1。熟悉施工圖，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。2。根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，做好定位放線及水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)并復(fù)核,將測(cè)量報(bào)告提交監(jiān)理工程師審查.㈡施工過(guò)程槐尖山隧道為分離式隧道，設(shè)計(jì)仰拱為65cm厚的C25鋼筋混凝土.隧道的仰拱屬于隱蔽工程，影響仰拱施工質(zhì)量的因素很多，對(duì)其施工過(guò)程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格按施工規(guī)范實(shí)施，本段作為我標(biāo)段隧道工程仰拱的首件工程,更對(duì)以后的仰拱施工起著樣板引路的作用，因此對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，施工前周密計(jì)劃、合理安排，施工過(guò)程中嚴(yán)加控制,施工后及時(shí)總結(jié)，最終達(dá)到首件工程資料實(shí)、工程實(shí)體美、工程成品優(yōu)良。1。仰拱開(kāi)挖隧道仰拱采用松動(dòng)爆破配合挖掘機(jī)開(kāi)挖。首先測(cè)量班在隧道兩側(cè)邊墻每隔5m打一高程控制點(diǎn)（水泥釘標(biāo)記)，該點(diǎn)高出相應(yīng)里程隧道中線路面0.5m，然后在同一里程高程控制點(diǎn)拉一條工程線，同時(shí)找出該里程隧道中線的位置，用鋼尺量出兩水泥釘?shù)木嚯x及中線到兩水泥釘?shù)木嚯x，然后跟設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較,來(lái)判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。利用工程線從隧道中線向兩側(cè)每隔1m向下量隧道底面的高度，并與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，來(lái)判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。2.仰拱澆注為不影響機(jī)械車(chē)輛通行，仰拱、仰拱回填利用棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工。主要工序施工工藝方法如下：⑴仰拱及仰拱回填施工從仰拱開(kāi)挖到灌注混凝土之間,隧道是處于最不穩(wěn)定的狀態(tài)，圍巖條件差時(shí),應(yīng)迅速灌注混凝土,用仰拱閉合斷面；在比較良好的圍巖中,沒(méi)有必要急于斷面閉合時(shí)，可在不妨礙掌子面開(kāi)挖作業(yè)的距離上，施作仰拱。仰拱分段整幅施工，澆筑由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振搗器，加強(qiáng)振搗，保證砼施工質(zhì)量。仰拱施工與掘進(jìn)工作平行進(jìn)行，為解決仰拱施工和其他工序的干擾問(wèn)題,采用工字鋼移動(dòng)式棧橋作業(yè),形成立體交叉平行作業(yè)體系，使仰拱施工對(duì)其他工序施工不相互干擾。本隧道仰拱施工棧橋采用I40工字鋼制作.棧橋分左右兩部分,每部分由四根I40工字鋼作為縱向梁，長(zhǎng)度為12m，端部斜坡為1。5m，工字鋼上鋪設(shè)5mm厚的防滑鋼板。棧橋一端搭在已經(jīng)澆筑好的仰拱上，另一端用用枕木支撐.棧橋要放穩(wěn)、固定牢固。棧橋需移動(dòng)時(shí)用挖掘機(jī)拖拽，人工配合。⑵仰拱鋼筋綁扎仰拱鋼筋在洞外鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，運(yùn)至進(jìn)行綁扎或焊接。鋼筋加工應(yīng)符合下列規(guī)定:鋼筋在加工彎曲前應(yīng)調(diào)直。鋼筋表面的油漬、鐵銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋拉直、彎鉤、彎折、彎曲應(yīng)采用冷加工。鋼筋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：橫向鋼筋和縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均必須進(jìn)行綁扎或焊接。鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度及焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于1米。同一受力鋼筋的兩個(gè)搭接距離不應(yīng)小于1.5米.箍筋連接點(diǎn)應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處,必須進(jìn)行綁扎或焊接。鋼筋的其他連接方式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋長(zhǎng)度、間距、位置、保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.⑶立模灌注混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。分段整幅施工，澆筑由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱模筑，一次完成，仰拱砼采用插入式振搗器振搗，振搗密實(shí),保證砼施工質(zhì)量。仰拱施工與掘進(jìn)工作平行進(jìn)行,為解決仰拱施工和其他工序的干擾問(wèn)題，采用移動(dòng)式棧橋作業(yè)，形成立體交叉平行作業(yè)體系,使仰拱施工對(duì)其他工序施工不相互干擾。仰拱砼應(yīng)整體澆注一次成型，回填片石砼應(yīng)在仰拱砼終凝后澆注。仰拱回填采用片石砼，片石的粒徑必須大于150mm以上，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU40，有裂縫和易風(fēng)化的石材不應(yīng)采用，片石砼內(nèi)片石摻用量不得超過(guò)總體積的30％。片石應(yīng)距模板50mm以上,片石間距應(yīng)大于粗集料的最大粒徑，并應(yīng)分層擺放，搗鼓密實(shí)。仰拱回填施工時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、高度要求預(yù)留好橫向排水管，排水管的兩頭要用塑料紙和麻布進(jìn)行裹堵,以防水泥漿滲入,在回填片石以及振搗時(shí)要對(duì)橫向排水管進(jìn)行保護(hù)，避免砸壞排水管影響日后隧道排水.仰拱填充橫向兩側(cè)必須立模，控制好墊層的厚度、標(biāo)高和平整度，決不允許回填侵入路面部分。中心排水溝和電纜溝的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸進(jìn)行預(yù)留，橫向排水管兩端分別伸入中心排水溝和電纜溝,兩端管口要妥善保護(hù)暢通。施工注意事項(xiàng)：（1)仰拱砼應(yīng)超前拱墻砼施工.（2)施工前先復(fù)核仰拱斷面尺寸，不允許出現(xiàn)欠挖，超挖部分采用同級(jí)砼回填。(3)仰拱混凝土澆筑前應(yīng)清除積水、雜物、虛渣等，仰拱混凝土澆筑前必須使用模板，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。（4）仰拱施工縫和變形縫處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理。質(zhì)量控制措施：嚴(yán)格執(zhí)行上述的技術(shù)要求,從各個(gè)工序上控制工程質(zhì)量；嚴(yán)格進(jìn)行材料、構(gòu)配件檢驗(yàn)、試驗(yàn)和工程試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后才能用于工程施工；組織與此項(xiàng)工程有關(guān)的施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握施工圖紙；嚴(yán)格控制質(zhì)量,實(shí)行“三檢”制度，先由班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，再由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，檢查合格后，最后又監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行下道工序施工。六、出現(xiàn)問(wèn)題及解決方案1。仰拱模板不順直。解決方案:將模板調(diào)整順直后方可進(jìn)行澆注。2．仰拱混凝土振搗不密實(shí)。解決方案:加強(qiáng)振搗，直至混凝土密實(shí).3.仰拱鋼筋綁扎間距大.解決方案：將未綁扎的鋼筋進(jìn)行綁扎，橫向鋼筋和縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)均必須進(jìn)行綁扎，在以后施工中加以注意,杜絕再次發(fā)生。仰拱首件工程的施工，是結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的作業(yè)人員,機(jī)械配備,以及施工條件做出的合格工程。而且通過(guò)以上的控制手段，經(jīng)各種檢測(cè)驗(yàn)證，所施工的首件仰拱質(zhì)量合格。通過(guò)本次首件仰拱工程,我項(xiàng)目部充分認(rèn)識(shí)到首件工程的重要性，為后續(xù)工作提供了可行性參數(shù)。西山隧道仰拱施工方案1編制依據(jù)⑴新建承秦高速公路秦皇島第8標(biāo)段招標(biāo)文件，西山隧道施工設(shè)計(jì)圖。⑵現(xiàn)行公路鋼筋混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60—2021）和《公路工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程)(JTGF80/1—2004）。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際調(diào)查情況及我單位的現(xiàn)有施工管理水平，施工機(jī)械設(shè)備及以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2施工準(zhǔn)備工作⑴對(duì)施工圖進(jìn)行認(rèn)真的會(huì)審,全方位的了解各部位的尺寸與標(biāo)高。⑵生產(chǎn)與生活臨時(shí)建設(shè)設(shè)施已施工完畢.⑶場(chǎng)地平整及臨時(shí)道路為了保證正常施工，所有工作場(chǎng)地及住房均已準(zhǔn)備好，臨時(shí)道路采用現(xiàn)有臨時(shí)便道。⑷供水、供電為了保證施工連續(xù)性，施工用電由已建好的生活區(qū)供應(yīng)，再配備兩臺(tái)發(fā)電機(jī)。生活生產(chǎn)用水已在紅線區(qū)內(nèi)打井解決。⑸機(jī)械設(shè)備、人員、材料均已進(jìn)場(chǎng)。⑹已向施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底和安全、質(zhì)量培訓(xùn)。3工程概況西山隧道為分離式雙向四車(chē)道高速公路長(zhǎng)隧道。仰拱的施工包括仰拱的開(kāi)挖、仰拱一襯、仰拱二襯及仰拱填充四部分。西山隧道Ⅴ級(jí)淺偏壓埋圍巖、Ⅴ級(jí)淺埋圍巖、Ⅴ級(jí)深埋圍巖、Ⅳ級(jí)圍巖、Ⅲ級(jí)圍巖型襯砌均設(shè)計(jì)了仰拱，其中Ⅴ級(jí)淺偏壓埋圍巖、Ⅴ級(jí)淺埋圍巖型仰拱一襯采用20a工字鋼、C25噴射砼，二襯采用C25鋼筋砼。Ⅴ級(jí)淺偏壓埋圍巖、Ⅴ級(jí)淺埋圍巖型一襯噴射砼厚度26cm，Ⅴ級(jí)淺偏壓埋圍巖型工字鋼縱向間距60cm，二襯鋼筋砼厚度45cm，Ⅴ級(jí)淺埋圍巖型工字鋼縱向間距65cm，二襯鋼筋砼厚度45cm.Ⅴ級(jí)深埋圍巖、Ⅳ級(jí)圍巖、Ⅲ級(jí)圍巖無(wú)仰拱一襯。Ⅴ級(jí)深埋圍巖仰拱二襯采用C25鋼筋砼，砼厚度45cm；Ⅳ級(jí)圍巖仰拱二襯采用C25素砼襯砌，砼厚度40cm。Ⅴ級(jí)淺偏壓埋圍巖、Ⅴ級(jí)淺埋圍巖、Ⅴ級(jí)深埋圍巖、Ⅳ級(jí)圍巖仰拱填充均采用C15片石混凝土。4工程施工技術(shù)㈠施工順序安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求將采用半幅施工半幅通車(chē)，仰拱施工應(yīng)視圍巖類別、地形情況及隧道埋置深度的不同分別作不同的工序安排：⑴對(duì)于洞口偏壓地段Ⅴ級(jí)淺偏壓埋圍巖，為了保證隧道的施工安全，應(yīng)在隧道仰拱開(kāi)挖一段（20m)后,立即作仰拱的一襯、二襯、盡早與洞身一襯拱圈襯砌閉合成環(huán)，并做好仰拱的填充工作.⑵洞口20m后面的工序?yàn)榱吮ＷC上斷面各道工序的施工、實(shí)現(xiàn)平行作業(yè)，加快工程施工進(jìn)度，則可以采取半幅仰拱開(kāi)挖、襯砌、及填充左右交錯(cuò)施工的方法，交錯(cuò)距離不超過(guò)3倍二襯襯砌臺(tái)車(chē)的縱向長(zhǎng)度(36m）.⑶仰拱施工一般程序:開(kāi)挖出渣→清除浮渣→安裝仰拱工字鋼→噴射C25砼→安裝二襯鋼筋→安裝模板→模注C25砼→仰拱填充模板→模注C10砼→養(yǎng)生。㈡仰拱施工技術(shù)工藝⑴仰拱開(kāi)挖仰拱采用鉆爆法開(kāi)挖，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車(chē)出渣，爆破參數(shù)參照前述Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖部分開(kāi)挖參數(shù)，開(kāi)挖仰拱時(shí)應(yīng)注意兩側(cè)邊墻拱腳處附近不要鉆設(shè)炮眼，拱腳處欠挖部分采用風(fēng)鎬鑿除,以免松動(dòng)邊墻鋼架，為了控制超欠挖,應(yīng)加強(qiáng)仰拱開(kāi)挖標(biāo)高的測(cè)量工作及加強(qiáng)裝藥量的控制,出渣后應(yīng)及時(shí)清除仰拱上的浮渣，為一襯施工創(chuàng)造條件。先用挖掘機(jī)及人工開(kāi)挖、清理至仰拱底標(biāo)高位置，并清理到矮邊墻。

經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查，開(kāi)挖清理到位后方可開(kāi)始人工安裝工字鋼。⑵安設(shè)工字鋼Ⅴ級(jí)淺偏壓埋圍巖、Ⅴ級(jí)淺埋圍巖型仰拱工字鋼采用I20a，工字鋼縱向間距分別為60cm、65cm，安裝工字鋼時(shí)一定要使仰拱工字鋼與左右兩邊墻拱腳處的工字鋼連接在一起，真正起到閉合成環(huán)作用,工字鋼榀與榀之間用φ22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m，工字鋼底部應(yīng)擱置砼墊塊，保證工字鋼的保護(hù)層.安裝之前先把仰拱低的標(biāo)高放出來(lái)，再用水平線掛線，保證各個(gè)細(xì)部尺寸的準(zhǔn)確。⑶噴射砼采用C20級(jí)砼，有關(guān)C20級(jí)噴射砼的技術(shù)工藝、原材料及注意事項(xiàng)參照洞身噴射砼技術(shù)方案如下：噴射砼骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量,降低粉塵，提高一次噴層厚度,噴射砼采用瑞典產(chǎn)機(jī)械手配合鐵科院成都分院研制成功的新型TK—961型砼濕噴機(jī)，濕式噴射作業(yè).噴錨支護(hù)噴射砼，一般分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖(或分部開(kāi)挖)完成后立即進(jìn)行,以盡早封閉巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)，以抑制圍巖變位。鋼架間用砼噴平，保護(hù)層不得小于4cm，噴射砼施工程序見(jiàn)圖1。14.噴射砼分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m,一次噴射厚度控制在6cm以下，噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用，后一層噴射在前層砼終凝后先用高壓水沖洗再進(jìn)行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù).噴射鋼纖維砼：在混凝土的混合料中,加入一定數(shù)量、分布均勻的離散的鋼纖維,用噴混凝土的工藝施工，即為鋼纖維混凝土。鋼纖維砼的拌合a.用清水浸泡鋼纖維束（水溶性膠合劑粘結(jié)成束)，直到鋼纖維束分解成單根.b。按照設(shè)計(jì)配合比配料，按粗骨料、細(xì)骨料、水泥、鋼纖維投料順序投料拌合，直到分解成單根的鋼纖維均勻分散到拌合料中.噴射砼a。噴嘴垂直對(duì)著受?chē)娒?，開(kāi)啟濕噴機(jī);0.8m~1.2m0.8m~1.2m第一次投料水泥100kg砂(按干料)×100粘稠劑CXX%粉劑與水泥一起加液劑加入拌合水中投料攪拌拌合時(shí)間(分)第一次投料水W/C=0.22第二次投料21-2第二次投料石子(以干料)×100速凝劑100%強(qiáng)制式拌合機(jī)風(fēng)壓噴拱部噴邊墻進(jìn)料量噴拱部2-3m3/h噴邊墻3-4m3/h噴射機(jī)水水壓穩(wěn)定在比風(fēng)壓大0.1MPa圍巖面噴射混凝土施工程序框圖b.上料:上料要連續(xù)，應(yīng)保持料斗內(nèi)料滿，并在料斗口上設(shè)一活動(dòng)的15mm孔徑篩網(wǎng)，避免超料徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。c.噴射部位順序：應(yīng)分段、分部、分塊、自下而上進(jìn)行，噴射前個(gè)別受?chē)娒姘纪萏?，?yīng)先噴找平。d。噴射操作時(shí)，噴嘴與受?chē)娒娴木嚯x應(yīng)保持在1.5—2.0m，此時(shí)回彈量最低，壓實(shí)性最好。噴頭與受?chē)娒婢嚯x太近時(shí),壓縮空氣會(huì)將剛粘在受?chē)娒嫔系捻虐韬狭洗底?，使粗骨料的回彈量增加，同時(shí)噴頭與受?chē)娒娴木嚯x還取決于拌合料的骨料粒徑、顆粒級(jí)配、氣壓和配料的輸送距離，操作手操作時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)兩者間的距離，直到達(dá)到最低的回彈量.e.噴射角度噴嘴保證與受?chē)娒娲怪保羰車(chē)娒姹桓駯?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí),可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70。。d.噴頭運(yùn)動(dòng)方式噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的圓圈運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)直徑約為20—30cm；后一圈壓前一圈三分之一，噴射路線應(yīng)分段、分部、分塊按先墻后拱、自下而上地進(jìn)行，呈“S"形運(yùn)動(dòng).e.噴射厚度濕噴砼墻部一次噴層厚可達(dá)10cm，拱部一次噴層厚可達(dá)7cm，影響噴層厚度的主要因素是坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。一般8cm的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證使砼在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫在15℃以上為宜。f.特殊部位的噴射拱頂光滑面的噴射:按水泥砂漿配合比拌合砂漿,并適當(dāng)加大速凝劑摻量,在受?chē)娒鎳娨粚雍窦s2。0cm砂漿，初凝后按常規(guī)方法繼續(xù)噴射砼.質(zhì)量控制a.厚度控制：洞身錨桿施工時(shí)，先在錨桿外露端頭量出所需噴射砼的厚度,并作出標(biāo)記,噴射完畢后，檢查標(biāo)記是否外露便可控制噴射砼厚度。b.摻入鋼纖維均勻性：用一容器量出一定體積拌合好的砼，用磁鐵吸出砼中的鋼纖維，查看鋼纖維數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)拌合條件下的同體積砼中的鋼纖維數(shù)量是否相符。⑷鋼筋制作安裝、模板的安裝、C25砼澆筑鋼筋施工技術(shù)要求

1．鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、污漬及鋼筋表面的水泥砂漿、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈.在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。

鋼筋的除銹，一般可通過(guò)以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拔或鋼

筋調(diào)整過(guò)程中除銹，對(duì)大量的鋼筋除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹,如采用電動(dòng)除銹，除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便.此外還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤(pán))噴砂和酸洗除銹等.

2．鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求

2．1搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍;

2．2受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋接頭采用焊接,施工時(shí)每個(gè)斷面鋼筋接頭數(shù)量不大于總量的50％,且兩斷面間的距離不小于100cm.Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋接頭綁扎的末端應(yīng)做彎鉤；

2．3鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

2．4綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（La）應(yīng)符合最小搭接長(zhǎng)度的要求.

3．鋼筋綁扎完經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師、監(jiān)理組監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆筑C30混凝土至2、3位置.2、3處位置必須預(yù)留出主筋，以便下步邊墻施工。模板安裝加固技術(shù)要求模板安裝要保證支撐牢固，拼縫嚴(yán)密,不會(huì)產(chǎn)生脹模及漏漿現(xiàn)象;模注砼應(yīng)采納項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室配制經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等參數(shù)，各種原材料必須從項(xiàng)目部指定的廠家或料場(chǎng)采購(gòu)，應(yīng)采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，并配有電子計(jì)量?jī)x,砼的輸送采用專用砼輸送車(chē)，以防砼在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生離析，采用振動(dòng)式振搗器先振搗仰拱最底部，而后逐漸往洞身拱腳處振搗，保證砼的密實(shí)性。有關(guān)砼的詳細(xì)施工工藝應(yīng)遵循鋼筋砼施工規(guī)程，并做好取樣工作.（5）澆注C15片石砼、養(yǎng)生仰拱的填充采用C15片石砼,填充砼時(shí)應(yīng)注意埋好φ116mm橫向PE排水管，預(yù)留好電纜溝、邊溝、中心排水溝的位置,有關(guān)模板及砼的施工參照上面所述。砼澆筑完畢后應(yīng)進(jìn)行為期14d的養(yǎng)生工作。5勞動(dòng)力計(jì)劃仰拱的施工由開(kāi)挖班、初期支護(hù)班、二襯班通過(guò)流水作業(yè)完成，計(jì)劃進(jìn)出口各配備一個(gè)開(kāi)挖運(yùn)輸班組,各60人；初期支護(hù)班組，各40人;二次襯砌班組各40人。另外還將安排本隧道固定的各種管理人員及技術(shù)人員18人.6機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃進(jìn)出口空壓機(jī)各4臺(tái)、挖掘機(jī)各2臺(tái)、裝載機(jī)各2臺(tái)、出渣車(chē)各3臺(tái)、工字鋼彎曲機(jī)各1臺(tái)、750L攪拌站各一套、500L攪拌站各1套、風(fēng)槍個(gè)8把、鋼筋切割機(jī)各3臺(tái)、焊鉗各10把和其他隧道施工輔助設(shè)備。7材料管理計(jì)劃各分項(xiàng)工程的材料按照工程進(jìn)度的需要，由我項(xiàng)目部材料計(jì)劃部提前一個(gè)月作出材料計(jì)劃，按計(jì)劃工程量的多少及要求分批或一次采購(gòu)到位，材料運(yùn)至工地必須經(jīng)我項(xiàng)目部的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收合格的材料我們將按照規(guī)范及其他相關(guān)要求進(jìn)行儲(chǔ)藏，嚴(yán)加保管，防止材料因各種原因變質(zhì)，并對(duì)各種型號(hào)、類別的材料進(jìn)行標(biāo)識(shí).

8

質(zhì)量控制為了保證工程的質(zhì)量，現(xiàn)將整個(gè)西山隧道仰拱施工質(zhì)量控制措施陳述如下：a）嚴(yán)格把好各種原材料的質(zhì)量關(guān)，所有的材料必須有出廠合格證明;b）對(duì)各種材料進(jìn)行標(biāo)識(shí),相互隔開(kāi)，防止魚(yú)目混珠，對(duì)各種原材料嚴(yán)加保管，防止材料變質(zhì)，建立材料進(jìn)入臺(tái)帳，標(biāo)明進(jìn)入日期，對(duì)過(guò)期的材料嚴(yán)禁使用;c)按照施工規(guī)范及相關(guān)要求，所進(jìn)入的材料必須進(jìn)行抽樣檢查，對(duì)砼的施工，施工前應(yīng)應(yīng)做各種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn),以確定施工配合比,每澆筑一次砼，都必須取試塊，而后檢查試塊的相關(guān)指標(biāo)；d)編制詳細(xì)的是施工規(guī)范,嚴(yán)格鋼材、砼、模板等的施工工藝按照隧道施工規(guī)范及砼規(guī)程進(jìn)行，做到精雕細(xì)作；e）建立質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu),任務(wù)分工明確,保證工程質(zhì)量人人管；f）加強(qiáng)質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會(huì)培訓(xùn),組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范及質(zhì)量文件；g）做好各道工序、工藝的技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)必須向施工人員及相關(guān)的技術(shù)員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人員對(duì)工藝、工序都心中有數(shù)；h）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理工作，杜絕偷工減料，堅(jiān)持上道工序不合格不進(jìn)行下道工序的施工，對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工處理；i）實(shí)行質(zhì)量懲罰及獎(jiǎng)賞制度和質(zhì)量一票否決制；j）定期召開(kāi)質(zhì)量會(huì)議，傳達(dá)指揮部質(zhì)量精神,強(qiáng)化相關(guān)人員的質(zhì)量意識(shí)；9安全控制為保證隧道的施工安全，本隧道將成立施工安全機(jī)構(gòu)，現(xiàn)將整個(gè)西山隧道的施工安全陳述如下:1、隧道各分項(xiàng)工程施工前編制可行性施工方案，特別要對(duì)高邊坡、涌水、巖層破碎、坍方等地質(zhì)不良地段施工方案進(jìn)行周密的編制,爭(zhēng)取做到萬(wàn)無(wú)一失，項(xiàng)目總工程師必須對(duì)施工方案進(jìn)行審核,確認(rèn)其可行性，施工現(xiàn)場(chǎng)上技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行各方面的技術(shù)交底工作2、鉆爆嚴(yán)禁使用火雷管,而應(yīng)采用毫秒雷管一次起爆，裝藥時(shí)禁止用鐵器送炸藥,應(yīng)用木器或竹器等非金屬物進(jìn)行送藥，點(diǎn)火由一人操作，點(diǎn)火前應(yīng)確保洞內(nèi)所有人員以撤離到了安全區(qū)，點(diǎn)火后，點(diǎn)火人員應(yīng)迅速撤離到安全區(qū)3、爆破后立即用通風(fēng)機(jī)對(duì)洞內(nèi)進(jìn)行排煙除塵，確保洞內(nèi)的能見(jiàn)度，而后進(jìn)行排除危石，再進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)4、洞內(nèi)的線路不能有裸露，并保持線路的干燥，由安全人員對(duì)線路進(jìn)行不定期的檢查5、洞內(nèi)必須一天24小時(shí)保持光亮6、爆破作業(yè)人員必須持有爆破證才能上崗作業(yè)7、機(jī)械操作人員必須持有上崗證，并能熟悉洞內(nèi)作業(yè)機(jī)械操作規(guī)程及洞內(nèi)作業(yè)注意事項(xiàng)8、與施工無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)洞,進(jìn)洞的每個(gè)人應(yīng)佩帶安全帽及防塵口罩9、對(duì)出現(xiàn)險(xiǎn)情的地方,現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)以最快的速度進(jìn)行情況匯報(bào)，并有專門(mén)人員進(jìn)行24小時(shí)把守，項(xiàng)目總工，技術(shù)主管及專案小組應(yīng)以最快的速度匯報(bào)上一級(jí)并邀請(qǐng)有關(guān)的專家作出處理方案并及時(shí)進(jìn)行解決10、炸藥庫(kù)、雷管庫(kù)必須建在離人群居住地方至少200米以外，并有專人看管，防止炸藥雷管疏散到社會(huì)中,危害社會(huì)11、定期召開(kāi)安全會(huì)議，進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)安全制度,制定安全措施并示于洞口，以增強(qiáng)安全意識(shí)及掌握避險(xiǎn)方法.10環(huán)保、文明施工計(jì)劃環(huán)保文明施工也是我合同段施工要抓的一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目,隧道棄渣拉到棄渣場(chǎng),嚴(yán)禁亂倒，盡早做好棄渣場(chǎng)擋墻，工程完工后做好棄渣場(chǎng)的排水系統(tǒng),防止水土的流失；施工前做好各種排水系統(tǒng)，接順各種水溝,防止地表水流到施工點(diǎn)；并根據(jù)隧道縱坡縱向接順，沿隧道邊墻做好隧道洞內(nèi)的臨時(shí)排水溝，防止隧道洞內(nèi)積水；及時(shí)收拾及清理洞內(nèi)各種零星鋼材及其它雜物，洞內(nèi)各種支線及設(shè)備在本工序施工完畢后及時(shí)收拾在適合的地方，擺放整齊；規(guī)劃好隧道進(jìn)出口場(chǎng)地平面布置、堆料場(chǎng)、鋼材加工場(chǎng)均進(jìn)行硬化;規(guī)劃好各種機(jī)械設(shè)備停放點(diǎn)，機(jī)械設(shè)備擺放整齊;各種材料歸類堆放，并加以標(biāo)識(shí)；做好各種標(biāo)志牌，堅(jiān)決杜絕臟、亂、差現(xiàn)象。各種管理、施工人員均持證上崗，樹(shù)立我項(xiàng)目部文明施工形象。仰拱弧形模板長(zhǎng)節(jié)段施工工藝工法蒙華鐵路MHTI-10標(biāo)二工區(qū)安萬(wàn)里1前言1.1工藝工法概況過(guò)去隧道仰拱施工采用8～12m的短節(jié)段施工工藝工法，修建的隧道由于仰拱整體性不強(qiáng),施工縫較多，發(fā)生仰拱開(kāi)裂沉陷、滲漏水是必然的。根據(jù)蒙華公司關(guān)于仰拱長(zhǎng)節(jié)段施工的要求，蒙華鐵路隧道仰拱施工采用由隧道局生產(chǎn)的24m自行式液壓仰拱棧橋。有效減少仰拱施工縫對(duì)接次數(shù)，提高了仰拱整體性，改善隧道施工通病，提高了仰拱施工質(zhì)量。1.2工藝原理遵循“初期支護(hù)仰拱緊跟掌子面及時(shí)封閉成環(huán)、二襯仰拱及仰拱填充大區(qū)段施工”的原則。為有效控制圍巖變形，確保隧道施工安全，初期支護(hù)仰拱緊跟掌子面下臺(tái)階，二襯仰拱及仰拱填充采用鐵路隧道全液壓履帶式棧橋，進(jìn)行全幅一次性施工不小于24m。2工藝工法特點(diǎn)2.1隧道仰拱長(zhǎng)節(jié)段施工提高了仰拱質(zhì)量、改善了施工環(huán)境、提高了施工效率。2.2長(zhǎng)節(jié)段仰拱施工技術(shù)成熟，操作方便。3適用范圍本工藝工法適用于鐵路隧道仰拱弧形模板長(zhǎng)節(jié)段仰拱防排水施工。4工藝原理在左右側(cè)邊墻上每5米放樣出一對(duì)標(biāo)高控制點(diǎn)。初支仰拱開(kāi)挖支護(hù)與邊墻開(kāi)挖支護(hù)同步進(jìn)行,初支仰拱支護(hù)完成后回填洞碴至邊墻墻腳處，二襯仰拱施工前人工配合挖掘機(jī)將回填的洞碴清除。二襯仰拱端頭鑿毛處理，鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。安裝仰拱鋼筋,環(huán)向主筋接頭采用套筒連接為主，剩余鋼筋接頭采用綁扎連接。安裝二襯仰拱弧形鋼模板安裝及端頭模板。采用溜槽澆筑襯砌仰拱混凝土，混凝土向兩側(cè)對(duì)稱澆筑，一次完成。檢查清理干凈仰拱面雜物，澆筑填充混凝土，混凝土養(yǎng)護(hù).5工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程工藝流程見(jiàn)下圖施工測(cè)量施工測(cè)量施工縫處理、結(jié)構(gòu)防排水施工、鋼筋安裝不合格施工準(zhǔn)備初支仰拱頂面清碴棧橋行走就位初支仰拱頂面人工清理混凝土拌制混凝土運(yùn)輸質(zhì)量檢查合格質(zhì)量檢查二襯仰拱弧形模板及端頭模板安裝不合格二襯仰拱混凝土澆筑二襯仰拱模板拆除及填充模板安裝仰拱填充混凝土澆筑仰拱填充模板拆除及養(yǎng)生混凝土拌制混凝土運(yùn)輸下一循環(huán)施工二襯仰拱混凝土養(yǎng)護(hù)5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備1在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件。2對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。3收集仰拱及仰拱填充結(jié)構(gòu)形式、施工長(zhǎng)度、工程量、緊前工序驗(yàn)收情況.4作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、機(jī)具、作業(yè)環(huán)境是否滿足施工需求.5所有材料型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。5。2。2施工步驟1測(cè)量放線測(cè)量人員準(zhǔn)確放樣出二襯仰拱側(cè)模的平面位置，標(biāo)示出仰拱填充頂面標(biāo)高,在左右側(cè)邊墻上每5米放樣出一對(duì)標(biāo)高控制點(diǎn)(紅色油漆倒三角+水泥釘標(biāo)識(shí)），并形成書(shū)面交底給二襯仰拱施工班長(zhǎng)。2初支仰拱頂面清碴初支仰拱開(kāi)挖支護(hù)與邊墻開(kāi)挖支護(hù)同步進(jìn)行，初支仰拱支護(hù)完成后回填洞碴至邊墻墻腳處，二襯仰拱施工前人工配合挖掘機(jī)將回填的洞碴清除，由于棧橋前引橋較長(zhǎng)，每次清碴區(qū)段長(zhǎng)6m,采用挖掘機(jī)和自卸式汽車(chē)出碴.3仰拱棧橋前行每6m回填洞碴清理完成后，二襯仰拱棧橋前行6m.前行過(guò)程中，為保證棧橋后端已施工完成的仰拱填充面不因受力面積小而壓壞，在仰拱填充面上鋪設(shè)鋼板（長(zhǎng)1.2m，寬1。5m,厚6mm）以擴(kuò)大受力面積。4施工縫處理及結(jié)構(gòu)防排水施工上組二襯仰拱端頭鑿毛處理,鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。鑿毛面積應(yīng)不低于總面積的75%，人工鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于2.5Mpa。鑿毛完成后采用高壓風(fēng)清掃初支仰拱面上虛碴及雜物。清碴完成及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的影像資料整理后上傳工區(qū)項(xiàng)目部和局指揮部。5二襯仰拱鋼筋安裝上組（24m）二襯仰拱端頭鑿毛處理及防水施工完成,經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝二襯仰拱鋼筋，嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行安裝。環(huán)向主筋接頭采用以套筒連接為主，其余鋼筋接頭采用綁扎連接。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋長(zhǎng)度、間距、位置應(yīng)滿足技術(shù)交底要求。二襯仰拱環(huán)向鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊控制，不少于4塊/㎡.二襯仰拱小邊墻主筋采用鋼筋定位卡控制鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋間距，鋼筋定位卡.6二襯仰拱弧形鋼模板及縱向施工縫止水帶安裝二襯仰拱鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，安裝二襯仰拱弧形鋼模板。安裝模板前仔細(xì)檢查模板尺寸、平整度、光潔度等，清除干凈模板內(nèi)側(cè)的鐵銹等雜物，并涂刷脫模劑。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量人員放線進(jìn)行，誤差控制在5mm以內(nèi)，模板豎向、縱向接縫對(duì)齊，模板表面平整。二襯仰拱環(huán)向每間隔24m設(shè)置一道環(huán)向施工縫，沿施工縫位置鋪設(shè)背貼式止水帶、中埋式止水帶,止水帶采用鋼筋卡固定牢固。7二襯仰拱端頭模板安裝二襯仰拱鋼筋及弧形模板安裝完成后,安裝端頭模板。二襯仰拱端頭模板采用定制的鋼模板,施工過(guò)程中先用下部模板將底部背貼式止水帶壓緊固定，將中埋式止水帶布設(shè)在下部模板表面，再安裝上部模板,采用鋼筋固定牢靠。環(huán)向止水帶在交叉處必須密貼焊接。止水帶接長(zhǎng)采用熱硫化焊接。止水帶接長(zhǎng)熱硫化焊接效果圖見(jiàn)圖5。1。圖5圖5.1止水帶接長(zhǎng)熱硫化焊接效果圖8二襯仰拱混凝土施工混凝土由拌合站集中生產(chǎn),通過(guò)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。采用溜槽澆筑，由二襯仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱澆筑,一次完成.采用插入式振搗棒振搗，邊澆筑邊振搗，振搗時(shí)振搗棒豎直,且快插慢拔，振搗點(diǎn)均勻分布,距離模板大于10cm，振搗至混凝土不冒氣泡、不下沉、表面開(kāi)始泛漿為止。二襯仰拱混凝土澆筑后效果圖見(jiàn)圖5.2。9仰拱填充施工圖5.2二襯仰拱混凝土澆筑后效果圖采用C20混凝土，圖5.2二襯仰拱混凝土澆筑后效果圖仰拱填充混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑及振搗的要求同二襯仰拱混凝土施工?；炷翝仓?yīng)分層施工,厚度控制在30cm左右。初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。為防止對(duì)仰拱填充混凝土造成損傷，24h后方可脫模.5.3二襯仰拱各工序施工時(shí)間5.3.1有鋼筋段二襯仰拱施工Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖段的二襯仰拱設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土，施工工序主要有初支仰拱表面清碴、二襯仰拱鋼筋安裝、二襯仰拱弧形模板安裝、二襯仰拱混凝土澆筑及仰拱填充混凝土澆筑.根據(jù)施工組織計(jì)劃安排,Ⅳ級(jí)圍巖每月施工70～90m，Ⅴ級(jí)圍巖每月施工40～50m。根據(jù)單工序時(shí)間統(tǒng)計(jì),采用24米全液壓履帶式棧橋每月可施工4組，每組24m,每月二襯仰拱可施工96m，滿足施工需求。5。3.2無(wú)鋼筋段二襯仰拱施工Ⅲ級(jí)圍巖段的二襯仰拱設(shè)計(jì)為素混凝土.施工工序主要有初支仰拱表面清碴、二襯仰拱弧形模板安裝、二襯仰拱混凝土澆筑及仰拱填充混凝土澆筑。根據(jù)施工組織計(jì)劃安排，Ⅲ級(jí)圍巖每月施工130m。根據(jù)單工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)，采用24米全液壓履帶式棧橋每月可施工6組，每組24m，每月仰拱可施工144m，滿足施工需求。找平層及底板施工。5.3.3找平層及底板施工Ⅱ級(jí)圍巖無(wú)仰拱，設(shè)計(jì)為40cm底板混凝土.施工工序主要有開(kāi)挖底板清理、找平層混凝土澆注、底板鋼筋綁扎、底板模板安裝、底板混凝土澆筑。根據(jù)施工組織計(jì)劃安排，Ⅱ級(jí)圍巖每月施工180m。根據(jù)單工序時(shí)間統(tǒng)計(jì)，采用24米全液壓履帶式棧橋每月可施工8組，每組24m。每月底板可施工192m,滿足施工需求。6勞動(dòng)組織表6.1施工人員配備（單作業(yè)面）序號(hào)職務(wù)人數(shù)1作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)1人2技術(shù)主管1人3技術(shù)員2人4安全員1人5瓦檢員2人6質(zhì)檢員1人7測(cè)量員2人8清碴工4人9混凝土工8人10鋼筋工12人11模板工6人7材料與設(shè)備7.1材料要求7。1。1鋼筋鋼筋所使用的原材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能(冷彎）試驗(yàn).7.1.2混凝土混凝土拌合物性能滿足施工需要。7。1。3防水材料土工布、防水板、止水帶型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場(chǎng)前必須按批次抽取試件檢驗(yàn)。7。2設(shè)備機(jī)具配置結(jié)合隧道開(kāi)挖方法、工期要求進(jìn)行合理配置，配套的生產(chǎn)能力為均衡施工能力的1.2～1。5倍.表7。1主要設(shè)備機(jī)具配備（單作業(yè)面）序號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量1挖掘機(jī)小松1臺(tái)2出碴車(chē)25T3輛3大跨度履帶式棧橋24m1臺(tái)4鋼筋調(diào)直機(jī)/1臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)/1臺(tái)6鋼筋切割機(jī)LW-2501臺(tái)7混凝土運(yùn)輸車(chē)8m34輛8插入式振搗棒/4個(gè)8質(zhì)量控制8。1質(zhì)量控制8。1。1初支仰拱面清理人工配合機(jī)械將初支仰拱表面回填虛碴清理干凈，在綁扎鋼筋前采用高壓風(fēng)進(jìn)行清掃。8.1.2二襯仰拱鋼筋安裝采用鋼筋定位卡確保邊墻兩側(cè)鋼筋間距及保護(hù)層厚度,通過(guò)設(shè)置混凝土墊塊,確保二襯仰拱底板鋼筋保護(hù)層厚度。8。1。3止水帶安裝仰拱環(huán)向施工縫的背貼式止水帶采用鋼模壓住固定,中埋式止水帶采用鋼模夾住固定,止水帶均要求沿施工縫居中順直。8.1.4混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)采用插入式振搗棒分區(qū)段振搗，杜絕漏搗,保證混凝土密實(shí).仰拱填充初凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。棧橋行走就位過(guò)程中在滾輪下墊鋼板，以保護(hù)仰拱填充面不被壓壞。8。1.5仰拱填充標(biāo)高及平整度仰拱填充模板安裝完成后，測(cè)量組在填充端頭模板上紅油漆標(biāo)示，采用繃線的方式控制填充面標(biāo)高及平整度.8.1.6嚴(yán)格質(zhì)量控制，先由班組內(nèi)部工序質(zhì)量自檢后，再由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查,檢查合格后,最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。8。2質(zhì)量檢驗(yàn)8.2.1鋼筋安裝和保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表:表8。1鋼筋安裝和保護(hù)層厚度質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)名稱允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量?jī)啥?、中間各1處