精益生產之精益工具

精益生產之精益工具_____工欲善其事必先利其器！2023年3月5日總書目其次單元班組常用精益工具第一單元識別奢侈的九種關鍵工具2第一單元識別奢侈的九種關鍵工具3Lean：adj形容詞瘦的，少脂肪的精干的精益“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要削減不行再生資源的投入和耗費，高質量。“益”——多產出經濟效益，實現企業(yè)升級的目標。更加，精益求精。4第一單元識別奢侈的九種關鍵工具從最終用戶的角度精確地定義價值。1.什么是精益？確定每一種產品或產品系列的整個價值流，消退奢侈。理順創(chuàng)建價值的步驟。只在客戶須要時設計和供應他們所須要的東西。追求完備。5第一單元識別奢侈的九種關鍵工具傳統(tǒng)流程工作單元流程Dept1Dept2Dept3Dept4OUTDONEOUTOUTOUTININININDONEINDONEIN單元內自然分組工作依次可能與工件流淌依次不同431243126第一單元識別奢侈的九種關鍵工具3min.forfirstpart完成訂貨共花費12分鐘生產第一件產品花費3分鐘10minutes特別鐘10minutes特別鐘?按批次排隊加工Flowtime:30minutesfortotalorder,21minutesforfirstpiece流程時間：完成總訂貨共花費30分鐘，生產第一件產品花費21分鐘10minutes特別鐘ProcessAProcessBProcessC12min.fortotalorderProcessBProcessAProcessC?持續(xù)流淌加工Firstpiece第一件Firstpiece第一件7第一單元識別奢侈的九種關鍵工具實施精益思想后可實現的盈利精益生產與傳統(tǒng)生產相比生產率 +271％ 存貨流淌 +400％缺陷 -80％按時發(fā)貨率from0%to100%in2.5years從零到100%8第一單元識別奢侈的九種關鍵工具消退一切奢侈（還應當加上管理不當的奢侈）等待多余的流程庫存多余動作須要時才搬運過去搬運糾錯生產過剩七（八）大奢侈9第一單元識別奢侈的九種關鍵工具增值的工作/不增值的工作增值的工作：任何使工作對象發(fā)生物理變更的工作（非返工或重修)，例如鉆孔裝配設計油漆不增值的工作任何須要花費時間，物料或空間但卻不能變更工作對象材料物理性質的工作，比如分類積累點數檢查10第一單元識別奢侈的九種關鍵工具發(fā)覺奢侈的九種關鍵工具消退奢侈的關鍵首先就在于有實力發(fā)覺奢侈以下是幫助我們識別奢侈的9種工具：節(jié)拍時間視察記錄時間柱狀圖“面條”圖流程圖標準工作單標準工作組合票生產限制公告牌標準生產過程中庫存11第一單元識別奢侈的九種關鍵工具一、節(jié)拍時間節(jié)拍時間=(可用時間)/(客戶需求量)什么是節(jié)拍時間？我們是按節(jié)拍時間進行生產的嗎？為什么不是呢？

這些差距就是消退奢侈的大好機會。12第一單元識別奢侈的九種關鍵工具二、記錄節(jié)拍時間8hourshift-20minbreaks

-10minc/u450min27,000257105Sec.totaltimeavailable總可用時間realdemandpershiftwithbackupdata每班的實際需求TAKTTIME節(jié)拍時間converttosecondsforTaktTimecalculation轉換為秒計算8hr.shiftx60min/hr=480min (breaks) -20min (cleanup) -10min

450min

450minx60sec/min=27,000sec.13第一單元識別奢侈的九種關鍵工具其次單元識別消退奢侈的工具三、柱狀圖柱狀圖顯示時間記錄：每人每個動作周期完成所需的時間與節(jié)拍時間全部人員協(xié)作完成一個部件所需的總的周期時間最少人員配置數(總動作周期總時間/節(jié)拍時間)誰負責做什么？我們須要多少人來做？14四、“面條”圖目的：幫助了解人員行動暴露人員動作及運輸中的奢侈旁觀流程，發(fā)覺奢侈對工作單元中的每一個人畫出一張“面條”圖15第一單元識別奢侈的九種關鍵工具五、流程圖流程圖通?？梢詭椭覀円暡炝魈薁顩r增值/不增值的步驟總流淌時間發(fā)覺流淌，發(fā)覺奢侈，擬定遠景目標WeldPaintCutPunchBendStoreQCStoreCutPunchBendStoreStoreStoreStore16第一單元識別奢侈的九種關鍵工具六、標準工作單標準工作單顯示你期望達到的以下目標：工作單元的布局工作單元中的人數每人工作依次標準的生產中庫存數量和位置清晰‘應當’狀況，與目前狀況比較，發(fā)覺奢侈17第一單元識別奢侈的九種關鍵工具組合票可顯示工作依次可用時間七、標準工作組合票MandrelCell-Op.A-45series-2/3/0018第一單元識別奢侈的九種關鍵工具生產限制公告牌幫助我們達到節(jié)拍時間可視監(jiān)控產量與節(jié)拍時間解決操作員溝通問題主管協(xié)調解決問題將出現問題及解決方法公布并成文生產限制公告牌使問題無處藏身八、生產限制公告牌TAKTTIME:360sec.HOURPLANCURRENT/CUM.ACTUALCURRENT/CUM.+/-CUM+/-COMMENTSCELL:A6:00-7:00101099-1-17:00-8:00102010190-18:00-9:001030726-3-4Lookingfortops9:00-10:00838101010:00-11:001048101011:00-12:00553101012:00-1:00106311101:00-2:00107312102:00-3:00578131019第一單元識別奢侈的九種關鍵工具標準生產過程庫存是一個計算出的數值標準生產過程庫存可顯示問題所在標準生產過程庫存應當放在什么地方？現在它在那里嗎？假如沒有，出了什么問題呢？運用標準生產過程庫存使問題無處藏身九、標準生產過程庫存20第一單元識別奢侈的九種關鍵工具節(jié)拍時間視察記錄時間柱狀圖‘面條’圖流程圖標準工作單標準工作組合票生產限制公告牌標準生產過程庫存在什么狀況下運用這些工具工作單元的可視管理快速改進當前狀況記錄標準工作21第一單元識別奢侈的九種關鍵工具工作單元工作單元是“精益”的基石建設工作單元你須要：單件流標準化工作6S拉動系統(tǒng)22第一單元識別奢侈的九種關鍵工具單件流(工作單元)自然分組/步驟工作單元內單件流一個人可以運轉的工作單元空間不封閉，無界限U形設計(ccw)多技能的員工依據流程布局Worksequencebasedon

outputrequired!依據所需支配工作依次！DONEIN4312523第一單元識別奢侈的九種關鍵工具標準化工作是一種管理體系：節(jié)拍時間(可用時間/客戶須要量)工作依次(每人分派一個節(jié)拍時間)標準生產過程中庫存（工作單元運作所需的最少庫存）將標準化工作形成文件標準化工作幫助實行可視管理生產限制公告牌標準庫存水平 標準工作公告牌標準化工作發(fā)覺并解決問題24第一單元識別奢侈的九種關鍵工具6-S1:整理(消退多余)2:整頓(組織所需)3:清掃(明晰問題，解決問題)4:清潔(標準化，哪些人為保持成果該做什么)5:素養(yǎng)(養(yǎng)成習慣守紀律，做到有條不紊)6:平安(檢查，解決擔憂全狀況)6S是將來改進的基礎25第一單元識別奢侈的九種關鍵工具拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)把各工作單元聯(lián)系起來僅一個工作單元是不行實施的全部拉動系統(tǒng)都有三個基本元素上游“準備就緒”-生產，須要時拉動下游“運用”-這時起先漸漸消耗用完發(fā)出一個信號(內容，位置，時間，數量)拉動系統(tǒng)觸發(fā)生產活動拉動系統(tǒng)促進工作單元間流淌拉動系統(tǒng)可在工作單元間發(fā)覺拉動系統(tǒng)要求有紀律地實施26第一單元識別奢侈的九種關鍵工具首先建立工作單元建立工作單元是實現長遠業(yè)績的關鍵：LOWESTCOST成本最低ONEBYONE

單件生產DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產1-PieceFlow單件流動StandardWork標準化工作6-SPullSystems拉動系統(tǒng)27第一單元識別奢侈的九種關鍵工具建立工作單元后加以改進LOWESTCOST最低成本ONEBYONE單件生產DEFECT-FREE零缺陷ONDEMAND以需定產Lot-Size11-Pieceflowd單件流SetupReductionStandardwork標準化工作Load-Load裝卸ZeroDefects零缺陷QualityChecks質檢6-SPullsystems拉動系統(tǒng)Leveling均衡生產TPMTaktTimeOutptTAKT產量28第一單元識別奢侈的九種關鍵工具29其次單元班組常用精益工具30其次單元班組常用精益工具與班組有關的精益工作1、PDCA2、5W2Y2H的分析3、魚骨圖4、QC手法簡介31其次單元班組常用精益工具1、PDCA最早由美國質量管理專家戴明提出來的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（PLAN）--支配；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動，對總結檢查的結果進行處理，成功的閱歷加以確定并適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，未解決的問題放到下一個PDCA循環(huán)里。32其次單元班組常用精益工具發(fā)現問題，確定目標分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法PDCA561234標準化班組問題對策中運用PDCA33其次單元班組常用精益工具2、5Y2W2H的分析5Y（why）就是連續(xù)地問5個為什么。這或許是你3歲小孩要把你逼瘋的常用手段，但這卻是一個有效的找到問題根本緣由的方法。2W(When,Where)指問題“什么時候”在“什么地點”發(fā)生。2H是指“怎樣改進或解決”和“須要哪些資源”。34其次單元班組常用精益工具5Y-2W-2H分析流程35其次單元班組常用精益工具實施永久性糾正方案結束為什么問題發(fā)生問題陳述實施臨時措施是問題是否再次發(fā)生？否驗證可能原因是否為真因？通過連續(xù)問5個“為什么”找到可能根本原因是否案例：沖壓車間庫房組在看板改善上的一個5Y-2W-2H分析案例。36其次單元班組常用精益工具3Y:為什么矩形看板不易固定和不易操作？是因為矩形看板設計不合理。問題描述：矩形看板拉動失敗1Y:為什么矩形看板拉動失敗?是因為矩形看板易丟失。2Y:為什么矩形看板易丟失？是因為矩形看板不易固定和不易操作。1H對策：通過學習豐田的看板拉動方式，

我們決定采用三角看板。對策結果確認：自

月開始至今。

確認日期：2W：WHERE在哪兒發(fā)現？

沖壓車間

WHEN什么時候發(fā)現？

開始之初

2H所需資源：1.人員培訓

2.重新制作看板3、魚骨圖37其次單元班組常用精益工具為何

XXX不良評價特性要

因特性機器方法其他人材料環(huán)境（1）魚骨圖就是能一目了然的表示出結果(產品的特性)與緣由(影響特性的要因)二者之間的關系的圖形.（2）列出大要因,一般分為人,機器,材料,方法,環(huán)境、其他:38（3）探討大要因的緣由,再細分為中,小要因,將其記入小骨及枝骨上,最末端必需是能實行措施的小要因.以集中思索自由探討的方式,在所列出的要因中認為可能性較大的4~5個要因劃上紅圈,作為下一步驟分析的依據特性機器方法其他人材料小要因細要因其次單元班組常用精益工具39案例一：焊接車間QPS精益小組，在改善SC6371側圍碰壓時的一個魚骨圖分析：側圍碰劃傷較高其它環(huán)境人員機器方法精神不佳疲勞操作身體狀況差夾具故障開關失靈頂升故障定位不準定位面焊渣,不平焊鉗開口大地面缺陷架臺較滑地面油污來料不合格隱形傷裝箱，盛具造成運輸造成地面不平叉車技能操作技能裝配不到位人員配合人員結構操作不熟責任心不強設備銅墊松動不平氣壓不穩(wěn)盛具破損隔板變形支撐變形導向柱缺陷設計缺陷裸露在外人為因素操作馬虎野蠻操作物料通