鋼絲壓延作業(yè)指導書

1.操作要求及步驟：鋼絲壓延開班前的預備主手依施工標準要求領取膠料并核對膠號、字頭膠和流轉卡片等。主手檢查錠子房溫濕度是否符合規(guī)定。完好無損，簾線的外表質量，簾線規(guī)格與實物相符，箱里是否有足夠的枯燥劑。預備好鋼簾線并預備電動鋼絲剪，測厚儀，測溫儀，卷尺，比線板，膠帶，卷軸，流轉卡片，質量記錄等作業(yè)必需品。主手檢查擠出機，開煉機和壓延機各段水壓，風壓和蒸汽是否正常。異物。副手接通各主機掌握柜電源、溫控裝置總電源。主手將擠出機組加熱器電源接通，依據(jù)施工標準對其進展溫度設定。否靈敏牢靠。開煉機操作工按下開煉機“啟動”按鈕開啟開煉機，并檢查急剎車是否靈敏牢靠，要求拉下剎車繩，輥筒旋轉不得大于1/4周，在開煉機連續(xù)生產時冷卻水須全部翻開。否正常。用標準式樣檢測金屬探測儀是否靈敏。主手將四輥壓延機的電源接通，依據(jù)施工標準對其四個輥筒溫度設定。主手檢查設備運轉狀況，是壓延機在單機〔READY〕狀態(tài)，壓延機輥距是否在規(guī)定范圍內，壓力輥在放出(RELEASE)SIGNAL下按下“RUN”開動壓延機，檢查各段運轉是否正常，并檢查各急停開關剎車是否靈敏牢靠，要求按下任一“急?！卑粹o，馬上停頓。壓延預備過程：鋼絲的預備過程：程序 操作步驟 操作要點將包裝箱翻開，并檢查完畢后，將錠子取1.上錠子時必需戴手套。上 子架，上錠子時要分左右和正反錠 面，并插入定位銷上。子 施工表將肯定數(shù)量錠子裝在錠子架上。

壞手腳。銷上。將鋼絲頭解開別在錠子殼的卡子上。解依據(jù)由前到后、由里到外、由下到上的順1、解線時要留意不要別線序將鋼絲穿到小穿線板上。 線。與32、拉線時防止掉線導致別穿到排線板上。線4.將穿過穿線板的鋼絲打成結。1.先將膠條放在平板硫化機上，接 好結的鋼絲拉過接頭機。均勻的分散頭 開。3.將風壓掌握的夾持器夾上，并放上另一層

線。將鋼絲均勻的分散。留意溫度是否在140—160℃膠條。燈亮，松開按鈕。與點車

徑輥和壓力輥。用“U”型叉編好線。3、用手拉動“U”型叉至整徑輥處再點動冷“JOG”〔轉向〕開關，拉緊鋼絲，并分出中心線。

行掛正。號的整徑輥和壓力輥，嚴禁用錯。錠子是否線、繞線和壓線。向兩側排線 1.防止手隨著鋼絲擠進輥在整經輥和2.讓牽引輥處與壓延機在SINGLE〔單動〕筒兩人應協(xié)作好，響鈴壓力輥上進狀態(tài)點動JOG開關，讓鋼絲前進使簾線初步后，方可操作。行排線 進入壓力輥溝槽內。 鋼絲不漏線、不跳3.用卷尺把壓力輥分出中心線，用比線刀、槽、不重疊輥上先用比線板撐開，比照檢查有無錯線，然后安裝分線板 留意是否有錯線再安裝分線板1.行送風 2.按簾布規(guī)風格整減壓閥風壓值。3.再一次檢查錠子是否正常

定。線。膠料進展預熱，塑煉的過程：膠料在擠出機的混煉：卡片等是否相符。煉膠操作工復檢溫控裝置的溫度是否符合技術規(guī)定。翻開擠出機的運輸帶并按下“開啟”按鈕，進展喂料。擠出機的初始速度不得超過5轉,直至機頭排膠后，方可提速。膠料在開煉機的混煉：膠，將積膠、存膠盤中的碎膠及雜質清理干凈。依據(jù)工藝要求調整開煉機輥距。啟動開煉機及翻膠輥，翻開供膠運輸帶。開啟金屬探測器，供膠過程中覺察金屬雜質必需準時挑出。按規(guī)定進展包輥，并依據(jù)膠料溫度，翻開冷卻水。開煉機上的膠料必需上翻膠輥，膠料要混煉充分，供膠要連續(xù)均勻。開動壓延機，開頭壓延簾布：得開機。將壓延機，冷卻輥和后卷取狀態(tài)均打到GANG〔聯(lián)動〕上，使設備處于已預備好〕狀態(tài)。假設沒有顯示“READY”(已預備好狀態(tài))查找出緣由，并處理掉。STEEL，設備上假設是牽引布時為STEEL。筒而且兩邊輥距應當保持全都。按下SIGNAL〔收發(fā)信號〕，鈴聲提示供膠。供膠機司機給壓延機上下輥筒同時供膠，膠條不要太寬。2#，3#輥筒的包輥。留意防止專用工具被膠料帶入輥筒間隙。1#2#，3#4#輥筒間有足夠膠料時再開動，按下“RUN”掉線、松線、繞線和壓線等現(xiàn)象。輥距對應關系〔輥距閱歷值〕進展調整。并且要保證2#和3#輥之間有適量的積膠?！癊DEGTRIMMER”〔刀刃調整器〕調整修邊刀螺栓。翻開時防止刀刃切手。在作業(yè)時留意檢查并調整修邊邊膠寬度，使膠邊寬度符合工藝要求。留意觀看簾布外表有無不平跳線，稀線，鋼絲彎曲等現(xiàn)象。將修邊刀修下的膠邊通過導輥返回到1#2#輥間，返膠片時留意防止手卷入輥筒。在簾布兩面要無褶皺、無空隙、均勻平展的貼覆上紅色聚乙烯墊布。與輥筒間的氣泡。壓延主手測量簾布厚度，并調整輥距，使厚度到達工藝要求。卷取操作工翻開冷卻水，使簾布溫度符合工藝要求。卷取司機預備卷取工位，按手動轉動按鈕使工位“U”型卡槽向上并翻開卡盤，在小儲布架上調運的一個空卷軸，放到預備工位卡槽中，鎖好卡盤卡位手動卷上簾布后，按聯(lián)動按鈕自動卷取。當壓出簾布質量穩(wěn)定后，進展生產線提速，聯(lián)系開煉機供膠預備提人員后，再按“UP“按鍵提速。每卷簾布卷取完畢后，吊運到大卷架上后在半成品流轉卡片上填寫規(guī)并做好標記。卷取操作工把半成品流轉卡片粘到規(guī)定位置。物品是否掛牢。在生產過程中，要留意簾布外表以及簾布厚度。保證半成品的質量。生產收尾時：低運行速度〔4m/min〕。當有鋼絲用完，從錠子上脫落后，卷取司機及擠出機主手應馬上把簾布質量，消滅問題馬上按下急停按鈕，錠子房同樣，如停車后，應馬上完畢生產。STOP(RELEASE)翻開位置，停頓刺氣泡裝置，關閉修邊刀“EDEGTRIMMER”〔刀刃調整器〕。1＃4＃輥隙間的膠料推出后下片，并清掃開煉機料盤。生產完畢后：對壓延機四個輥筒進展降溫，降至40℃后，關閉各水泵、油泵；關閉溫控系統(tǒng)冷卻水及蒸汽閥。關閉壓延機掌握電源及主電源。關閉擠出機和開煉機的掌握柜電源、溫控裝置總電源。稱重。特別狀況及處理方法：膠料的特別狀況及處理方法：問題 形成緣由 解決方法

狀。焦燒。

提高擠出機的溫度。緊急冷卻。整易斷

膠料預熱不均或返回膠未摻煉均3.降低擠出機速度。勻。紋。膠料配方不當，焦燒時間太短。積膠或死角引起。膠料在開煉機上積存過多或熱煉焦時間太長。燒機頭溫度太高。螺桿冷卻缺乏。返回膠摻用過多。

4.在開煉機上延長熱煉時間。調整配方。定期清理積膠。間。降低機頭溫度。加強螺桿冷卻。例。鋼絲簾布的特別狀況及處理方法：問題 形成緣由整經輥和壓力輥磨損或磕碰傷。

解決方法修復或更換壓力輥或整經3#輥間隙不適宜或間隙不輥。密不均白

全都。簾布有氣泡。4.2#，3#輥筒間的積膠過多。鋼絲簾線的張力不均。膠料的粘度過大或過小。壓延機輥筒溫度高。壓延速度過快。滑，造成壓延張力不穩(wěn)定。刺泡裝置不正常。膠料中的協(xié)作劑受潮有水分。膠料粘輥。壓延速度過快。料供膠不均勻。壓延輥筒間的膠料供膠不均勻。鋼絲簾線污染。低。膠料的混煉不均勻。膠片的厚度達不到要求。2#3#壓延輥筒間無積膠。

停車重標定間隙。人工補償劃氣泡。放開2#輥距，讓余膠排出。檢查風壓是否穩(wěn)定。調整膠料的配方。給壓延機輥筒進展降溫。壓延機降速。格的墊布。劃氣泡。聯(lián)系上工序改進配方。壓延機降速生產。積膠量。積膠量。剪掉已經污染的鋼簾線。壓延機輥筒升