倉二頂管施工技術(shù)交底

倉二頂管施工技術(shù)父底股份有限公司技術(shù)交底記錄編號:編號:項目名稱:工程名稱施工單位分部工程污水工程頂管施工交底時間交底部位泥水平■衡機(jī)械頂管施工交底內(nèi)容：—、工程概況依據(jù)污水工程設(shè)計，3+299~3+392段，由十卜穿商登高速，主管米用d1100管道泥水平衡法機(jī)械頂管施工;4+343~4+456段，由"穿正在施工中的瑞空路，主管米用d800管道泥水平衡法機(jī)械頂管施工;5+455~5+556段和6+120~6+767.26段，由"穿污水管道埋深較大，主管采用d800管道泥水平衡法機(jī)械頂管施工。本次設(shè)計分為頂管工作井、頂管接收井、沉管井三種井型，根據(jù)場地條件，3+299~3+392和4+343~4+456段,工作井和接收井均米用現(xiàn)澆矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);5+455~5+556和6+120~6+767.26段工作井和接收井均設(shè)計為現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形沉井。檢查井除沉管井為用級”F”型接口預(yù)制鋼筋混凝土管道外，其余均為現(xiàn)場現(xiàn)澆，頂管井頂部不設(shè)梁、板結(jié)構(gòu)。井壁、底板均采用 C30混凝土，頂管井主體混凝土抗?jié)B等級為P8;本工程現(xiàn)澆混凝土均米用商品碌。鋼筋米用HPB300HRB40住岡筋，工作井、接收井底板、側(cè)墻保護(hù)層厚度為40mm支護(hù)墻、擋水墻保護(hù)層厚度為20mm圍擋磚米用M10水泥砂漿砌筑MU1耿砂磚。設(shè)計有明挖工作井、接收井，沉井工作井、接收井及沉管井，基坑及井內(nèi)土方開挖前應(yīng)做好基坑降水工作及基坑支護(hù)工作，確?；诱Ｊ┕ぁｍ敼芄艿啦捎糜眉変摻罨炷僚潘埽盕”型鋼承口接口，混凝土強度等級C50，抗?jié)B等級P8。接口橡膠圈采用滑動橡膠圈，接口處襯墊材料可選用橡膠墊，橡膠圈及橡膠墊與管材配套供應(yīng)。接口內(nèi)縫處理采用SXF-202雙組份聚硫密封膠嵌縫，嵌縫深不小丁3cm場地地層分為4層:①雜填土、①-1耕土、②-1粉質(zhì)黏土（低液限黏土）、②粉土（低液限黏土）、③J粉砂、③粉土（低液限粉土）、④粉土（低液限粉土）o主要工程量）丁與項目名稱單位工程量1D1100碌管頂管m942D800碌管頂管m12313明挖工作井座34明挖接收井座35沉井工作井座56沉井接收井座77沉管井座68中繼問個6、主要施工工藝1、 施工工藝流程基坑降水T基坑開挖T接收井、工作井施工T頂管施工T沉管井施工T井中井砌筑T回填施工。2、 施工工藝2.1降水井施工根據(jù)現(xiàn)場情況，每處豎井處設(shè)置1個排水口，排入相鄰村道排水溝。井內(nèi)主排水管線均采用450硬質(zhì)塑料軟管，集中至外側(cè)4273PVC?。為確?？拥赘稍锸┕ぃ自鲈O(shè)集水坑，坑內(nèi)設(shè)水泵抽排，采用地表明鋪管線，水吸引式水管直排水管和排水管的鋪設(shè)，排入相鄰村道排水溝。施工降水終止抽水后，應(yīng)及時拔除降水井井點管所留的孔洞，采用碎石、粗砂填實至地下5m,之后采用原狀土壓實回填至與地面平■齊。2.2明挖井施工2.2.1施工工藝流程明挖井施工流程：施工準(zhǔn)備(降水、測量放線等)T從上至下放坡及內(nèi)支撐開挖(隨挖隨支撐)基坑至基底標(biāo)高t澆筑鋼筋混凝土底板及側(cè)墻t側(cè)墻頂部沿內(nèi)邊線 370mnSM1C砌MU15專墻砌筑至自然地面t待井體混凝土強度達(dá)到 50咖計強度后進(jìn)行井體周圍6%K泥土分層回填t待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行頂管作業(yè)t頂管完成后施工井室內(nèi)部新建檢查井。2.2.2基坑開挖溝槽土方采用人工配合機(jī)械開挖，槽底預(yù)留30cm人工活底，邊坡預(yù)留10cm人工修坡。管道溝槽開挖過程中，溝槽兩側(cè)人工設(shè)置警示帶，在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯，溝槽四周采用磚垛護(hù)墻圍護(hù)，確保施工安全。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，開挖采取放坡處理，開挖邊坡坡度比為1:1,隨挖隨支護(hù)。2.2.3基坑支護(hù)根據(jù)設(shè)計文件要求，按照設(shè)計斷面開挖需采取必要的支護(hù)措施確保邊坡穩(wěn)定。本工程擬采用木板支撐，隨挖隨支撐，具體要如下:木撐板構(gòu)件規(guī)格要求：撐板厚度不宜小丁50mm長度不宜小丁4m;橫梁及縱梁宜為方木，其斷面不宜小丁150mm*150mrtt撐宜為圓木，其梢徑不宜小丁100mm每根橫梁或縱梁不得少丁2根橫撐;橫撐的水平間距宜為1.5?2m，垂直間距不宜大于1.5m;撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時 ,開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.Om;開挖方式為人工開挖，開挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4?0.8m.支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時 ，應(yīng)及時處理；雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查。拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查 ，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進(jìn)行。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免震動荷載。成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長時間晾槽。使用機(jī)械開挖溝槽時，嚴(yán)禁擾動槽底原狀土壤，在設(shè)計槽底高程以上應(yīng)留30cm左右采用人工活基。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填最大粒徑10?15mm勺級配碎石。在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。2.2.4基礎(chǔ)活理及墊層澆筑碌澆筑前，活除建基面上的雜物、泥土，并進(jìn)行地基承載力檢測，滿足設(shè)計要求后，對坑槽基地土進(jìn)行夯實，檢測壓實度合格后方可進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層澆筑前，應(yīng)進(jìn)行測量放樣確定墊層邊線及高程。采用10cm厚C15素混凝土墊層，混凝土采用商品碌，汽車泵送入模澆筑。2.2.5鋼筋制作與安裝鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工場集中加工，鋼筋單面焊，焊接長度不小丁10d;搭接連接時，鋼筋搭接長度不小丁35d;鋼筋加工成型后，采用汽車運輸至現(xiàn)場安裝，運距10km鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前活除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的角度、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用部位進(jìn)行編號掛牌，以便識別。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差土102箍筋各部分長度的偏差+53鋼筋彎起點位置的偏差土204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差土3圓鋼筋制成箍筋，末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）<2528?405?1075901290105（2） 鋼筋的安裝鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-的規(guī)定,以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝工序：測量放點t倉號活理t鋼筋安裝t鋼筋綁扎（焊接）t檢驗。搭接焊接焊縫長度要滿足要求，焊接要飽滿以保證鋼筋的施工質(zhì)量。鋼筋安裝重點是要控制好保護(hù)層的厚度，鋼筋的間距，擬采用架立筋和預(yù)制混凝土墊塊的方法。（3） 埋件、埋管、止水片的加工安裝必須按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工和必要的加固措施。鋼筋采用起吊設(shè)備吊運至坑槽作業(yè)面安裝。2.2.6模板模板施工工序模板表面清理*諄刷脫模劑珅!電放線T年悴安裝T模阿住撐加固T測W抑查、阿整、加固十刪攵模板制作模板擬采用竹膠板(2440*1220*20)模板現(xiàn)場拼裝，模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),模板表面平整度以及模板的金屆支撐件符合規(guī)定，同時使用的木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到in等以上。模板安裝應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣 ，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。加固措施:模板背部橫向背楞采用6cm*10cm方木，豎向間距為35cm，方木背部豎向背楞采用6*10cm方木，水平間距為90cm，斜撐采用448*3鋼管進(jìn)行支撐。豎向方木背部橫向背楞采用448*3雙鋼管，豎向間距不大丁60cm側(cè)墻采用即拉乂撐的原則進(jìn)行加固，拉桿直接不小丁414止水對拉螺桿，對拉螺桿從橫向雙鋼管背楞間穿過，并用蝴蝶卡與雙鋼管卡上，對拉螺桿豎向間距不得大丁60cm，水平間距90cm井內(nèi)采用滿堂支架內(nèi)撐，豎向間距不大丁60cm，水平距離為1.5m。模板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板在每次使用前活洗干凈，并涂刷礦物油類的保護(hù)涂料或脫模劑，不采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡，將采取有效措施予以活除。模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下歹0規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可自上而下拆除。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水設(shè)施的情況 ，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。2.2.7混凝土澆筑混凝土采用商品碌，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，人工配合汽車泵送入模，控制混凝土垂直落距不超過2m，澆筑兩側(cè)墻身時，左右應(yīng)同時下料，每次下料高度不超過50cm振搗:混凝土澆筑按倉號分塊進(jìn)行，每塊混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。碌入倉后，人工及時平■倉，每層厚度30?50cmt混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水須及時排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。振搗前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小丁振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗上一層混凝土?xí)r，將振搗器插入下一層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土結(jié)合。振搗時，要做到振搗器快插慢拔，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，避免過振。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。混凝土面修整及缺陷處理：有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整：混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行修補，直到監(jiān)理工程帥滿意為止。修補前用鋼絲刷活除缺陷部位、或鑿去薄弱的混凝土表面 ，用水活洗干凈，涂刷黏結(jié)劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土填補缺陷處,并使用鋼抹子抹平。修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致,無明顯痕跡?；炷翝仓尚秃蟮钠畈坏贸^模板安裝允許偏差的 50%~100%f殊部位應(yīng)按圖紙的規(guī)定。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，待混凝土表層凝結(jié)后立即灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天，并用土工布或土工膜覆蓋養(yǎng)生?；炷聊０搴椭Ъ艿牟鸪龝r間，按按照規(guī)范要求的不同季節(jié)，不同的拆模時間執(zhí)行。采用蓄溫法養(yǎng)護(hù)，在澆好的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層土工布或土工膜，即保濕乂能控制混凝土表面與內(nèi)部的溫差在25C之內(nèi)，減少混凝土早期裂縫產(chǎn)生的可能性。2.2.8預(yù)留洞口側(cè)墻施工預(yù)留洞口直徑為污水管外徑 +200mm?墻鋼筋在洞口斷開，并進(jìn)行洞口加固。2.2.9磚墻砌筑在井體側(cè)墻頂部沿內(nèi)邊線砌筑370m冊的M10砌MU15磚墻至自然（設(shè)計）地面，墻體長度大丁5m時需布置墻垛，墻垛尺寸為620x370mm間距不大丁4.5m。2.2.10回填待井體混凝土強度達(dá)到50咖計強度后，采用6咻泥土分層回填夯實井周土體，壓實系數(shù)不小丁96%對丁新建檢查井周采用原狀土分層回填，壓實度不小丁93%2.3沉井施工2.3.1施工工藝流程沉井施工工藝流程：施工準(zhǔn)備（降水、測量放樣等）T放坡開挖基坑T澆筑沉井側(cè)墻及支護(hù)墻（刃腳墊層施工T立沉井井筒內(nèi)模和支架T鋼筋綁扎T立外模和支架T澆搗混凝土T養(yǎng)護(hù)及拆模T封砌預(yù)留孔T鑿除墊層、挖土下沉T沉降觀察 ）T下沉至設(shè)計標(biāo)高T澆筑封底混凝土及沉井底板（鈾設(shè)碎石及混凝土墊層T綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土）T在支護(hù)墻頂部沿內(nèi)邊線砌筑圍擋磚墻至自然地面T原狀土分層壓實回填基坑T壓密注漿T待混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行頂管作業(yè)T砌筑進(jìn)人護(hù)筒至設(shè)計標(biāo)高T進(jìn)人護(hù)筒周邊分層夯實。2.3.2主要技術(shù)要點施工降水：根據(jù)本工程水文地質(zhì)情況，施工期需進(jìn)行降水。擬采用深井降水，每個沉井四周設(shè)置4個4400降水井，井深20m水泵類型為深井潛水泵，揚程35m,流量為80n3/h,功率15KW泵，潛水泵放置位置為-15m。水位最低應(yīng)降至基槽底部以下0.5m,降水在土方J挖前一周開始，至頂管、新建檢查井及井周土方分層回填完成后停止，貫穿施工全過程。測量放線:根據(jù)施工詳圖經(jīng)測量放出結(jié)構(gòu)物邊線，作為立設(shè)模板的依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便丁準(zhǔn)確地綁扎鋼筋；測量放出各種預(yù)埋（預(yù)留）管件的位置。所有放樣點均采用不易被擦掉而且鮮艷顯眼的記號標(biāo)識。場地處理、沉井分節(jié)（1） 場地處理:施做沉井側(cè)墻及支護(hù)墻前，應(yīng)將原有場地松軟土挖除，換土夯實；將沉井位置準(zhǔn)確測量放出十字中線并整平場地，為了使墊木鋪設(shè)平順，受力均勻，墊木下鋪設(shè)一層厚度不小丁5cm的砂層，以防井體在澆筑碌過程中或撤除墊木時發(fā)生不均勻沉陷而傾斜異位。（2） 沉井分節(jié)：沉井分節(jié)高度（2.0m~3.5m一節(jié)）應(yīng)根據(jù)開挖方法、下沉進(jìn)度、土層性質(zhì)、沉井的平面尺寸決定，使其保持穩(wěn)定、順利下沉。底節(jié)沉井的最小高度視在拆除墊木或挖除土模時能抵抗縱向破裂而定。若沉井底節(jié)下為松軟土?xí)r ，則底節(jié)最大高度不得大丁0.8倍沉井寬度，其余各節(jié)應(yīng)盡量做得高一些2.3.3鋪墊、支撐、立模、綁扎鋼筋（一）鋪墊（1）墊木安排及數(shù)量、刃腳下應(yīng)滿鋪墊木，并使長短墊木相問布置。刃腳在直線段應(yīng)垂直布置，圓弧部份應(yīng)徑向布置鋪設(shè)。（2）墊木鋪設(shè)（應(yīng)符合下表要求）:序號項目要求1墊木材料質(zhì)量好的普通木枕及短方木2墊木設(shè)置方向刃腳直線段垂直鋪設(shè)，圓弧段徑向鋪設(shè)3墊木下承壓應(yīng)力應(yīng)小于島面容許承壓應(yīng)力4刃腳下和隔墻下墊木應(yīng)力應(yīng)基本上相等，以免不均勻沉陷使井壁與隔壁連接處磔裂縫5鋪墊次序先從7E位墊木開始向兩邊延伸鋪設(shè)6支撐排架下墊木應(yīng)對正排架中心線鋪設(shè)7鋪木頂干面取大差應(yīng)不大于3cm8相鄰兩墊木局差應(yīng)不大于0.5cm9調(diào)整墊木高度時不準(zhǔn)在其下塞墊木塊、木片、石塊等10墊木間隙填砂搗實鋪墊完后，在墊木上面測量放出精確的沉井刃腳輪廓線，在輪廓線外15cm20cm處放出檢查點，便丁檢查控制。（3）沉井模板與支撐：沉井模板與支撐應(yīng)具有足夠的強度和較好的剛度。刃腳下的底模應(yīng)按拆除順序分段布調(diào)預(yù)先斷開，刃腳可直接置丁墊木上。刃腳下的墊木連成一體，防止?jié)仓禃r發(fā)生不均勻沉落造成裂紋。施工步驟如下:1） 測量放樣：準(zhǔn)確地畫出刃腳邊線，嚴(yán)格控制沉井中心位置的準(zhǔn)確性；2） 模板制作：沉井外側(cè)模板要平滑，具有一定的剛度，與碌接觸面必須刨光，與刃腳接觸的空隙要塞嚴(yán)，防止漏漿；3） 模板安裝：沉井外側(cè)模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部份尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃腳標(biāo)高，支撐拉桿（內(nèi)外模問）和拉箍要牢固；當(dāng)井壁有斜度時，模板要按斜率要求支立；支第二節(jié)及以后諸節(jié)模板時不準(zhǔn)支撐到地面上，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的碌發(fā)生裂紋；環(huán)箍和拉纜要加強，外模上口尺寸不得大丁下口尺寸。模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板T井孔模板T綁扎鋼筋T設(shè)內(nèi)外模問支頂T支設(shè)外模板T設(shè)內(nèi)外模板問拉筋T調(diào)整各部尺寸T全面緊固支頂、拉桿、拉箍T固定撐桿和拉纜。⑷鋼筋綁扎：鋼筋綁扎是在內(nèi)模（井孔）已支立完畢，外模尚未扣合時進(jìn)行的，先將制好的焊有錨固筋的刃腳面擺放在墊木上的刃腳畫線位置 ，進(jìn)行焊接后再布設(shè)刃腳筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋（沖刷水管、空氣幕管道）。為了加快進(jìn)度能夠組織大片，利用吊機(jī)移動定位焊接組成整體。2.3.4沉井碌澆筑、養(yǎng)生、拆模（1）沉井碌應(yīng)沿井壁四周對稱進(jìn)行澆筑，避免碌面高低相差懸殊，以防產(chǎn)生不均勻下沉造成裂縫。每節(jié)沉井的碌都應(yīng)分層、均勻、連續(xù)地澆筑直至完畢。高度較高可設(shè)緩降器，緩降器下的工作高度不得高丁1米。每層碌的厚度h值不超過下表：序號項目層厚h應(yīng)小于1使用插入式振搗苗振搗器作用長度的1.25倍2人工振搗15cm?25cm3按澆筑一層時間不超過磔初凝時間考慮h<Qt/A注:Q-每小時碌產(chǎn)量（m3/h）;t—水泥初凝時間；A一碌的澆筑面積。（2）養(yǎng)生：沉井碌養(yǎng)生應(yīng)注意以下問題：澆筑后10h即遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。氣候炎熱或干燥時，終凝后即可遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)。施工期室外最低-3C低或室外平均溫度低丁+5C時，應(yīng)按冬季施工要求進(jìn)行。底節(jié)沉井碌養(yǎng)生強度必須達(dá)到100%，其余各節(jié)強度允許達(dá)到70%寸進(jìn)行下沉。碌強度達(dá)2.5Mpa時，碌頂面要鑿毛。（3）拆模:在碌強度達(dá)到2.5Mpa以上時，方可拆除直立的側(cè)面模板。當(dāng)碌強度達(dá)到70%感設(shè)計要求）后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐與模板。拆模的順序為：井孔模板T外側(cè)模板T隔墻支撐及模板T刃腳斜面支撐與模板拆除隔墻及刃腳下支撐應(yīng)對稱依次進(jìn)行，宜從隔墻中部向兩邊拆除。拆除時可先挖去支撐架墊木下的砂，抽出支撐架及墊木。當(dāng)支撐排架頂面__（或底面）設(shè)有楔形木時，可先打掉楔木，然后再拆除支撐。2.3.5沉井下沉沉井下沉主要是經(jīng)過從井孔中用機(jī)械或人工方法均勻除土 ，削弱基底土對刃腳的正面阻力和沉井壁與土之間的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。本工程設(shè)計為排水下沉方法，排水沉井下沉的輔助措施有：壓重（接高沉井）、降低井內(nèi)水位減少浮力等。一、抽除墊木抽除墊木是沉井下沉的開始，也是下沉過程中的重要工序之一。此項工作突擊性強，不論沉井大小，一般均要求在數(shù)小時（2h?4h）內(nèi)全部抽除，因此，要精心安排，謹(jǐn)慎進(jìn)行。抽除墊木的方法1） 抽除墊木：在抽除墊木時必須統(tǒng)一指揮，按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號分組、對稱、同步進(jìn)行抽除工作。等待同一編號的墊木抽完交進(jìn)行回填后，方可抽除下一組墊木。一般情況下，墊木以向沉井外抽除為宜。如向沉內(nèi)抽除時，必須及時地將抽出的墊木運至井外。2） 沉井墊木內(nèi)外的回填：墊木每抽完一組必須及時回填，回填材料以粗、中砂為宜。回填料不得從井內(nèi)或筑島上挖?。赏谌【畠?nèi)預(yù)留部份），以防造成沉井歪斜?；靥罡叨菻的決定，應(yīng)以最后分配在定位墊木上的重力不致壓彎墊木以及墊木下土的承載應(yīng)力不超出島面極限承壓力為準(zhǔn)，必要時加高H值，甚至在隔墻下進(jìn)行回填來滿足要求。3） 抽墊過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)及時研究處理：沉井向一側(cè)傾斜，其傾斜度＞1%且繼續(xù)向該側(cè)傾斜時；一次抽墊后下沉量超過上次的1倍時；回填土被擠出后，產(chǎn)生隆起或裂縫等現(xiàn)象時；13墊木被壓斷時應(yīng)及時研究處理。(3)排水開挖下沉在穩(wěn)定的土層中，如滲水量不大，或者雖然土層透水性較強，滲水量較大，但排水不致產(chǎn)生流砂現(xiàn)象時，可采取排水開挖下沉。沉井排水應(yīng)選用適合其排水量、吸程、揚程的電動離心泵和污水泵。在井深大丁泵的有效吸程時，可將泵放置在懸吊丁井孔壁的平臺上，使它能隨抽水沉度在井孔內(nèi)升降。在保證井孔吊罐上下通道和升降梯安設(shè)有足夠位置的前提下，平臺可設(shè)在井孔一側(cè)或兩側(cè)，如布置有困難時可設(shè)多層平臺。多孔沉井在滿足除土需要后，可用部份井孔專設(shè)抽水平臺。排水下沉?xí)r，用人力或風(fēng)動工具開挖，必須對稱地進(jìn)行，保證均勻下沉。從地面或筑島面開始下沉?xí)r，應(yīng)先將刃腳內(nèi)側(cè)的回填土分層挖除，開挖順序同抽墊。4個定位墊木處的土最后挖除。在一層全部挖除后，再開始挖第二層。在刃腳尚未抵達(dá)原地面就需要接筑后一節(jié)沉井時，應(yīng)先在刃腳下做適當(dāng)?shù)幕靥睿乐钩辆又睾笙鲁廉a(chǎn)生偏斜。排水開挖注意事項隨時注意土層的變化情況，嚴(yán)格控制刃腳附近除土深度，注意分析發(fā)出的聲響，慎防翻砂涌水；備好一旦發(fā)生翻砂涌水時工作人員出井的設(shè)備；保證井頂卸土或換裝時不向井下掉土；做好吊斗升降時對水泵平臺碰撞的防護(hù)措施；棄土不得靠近井壁，避免對沉井發(fā)生一側(cè)超載壓力引起沉偏斜。沉井下沉施工偏差的控制沉井糾偏方法：偏除土糾偏法：入土不深的沉井可利用此法使沉井在下沉過程中逐漸糾正糾正

偏差。糾正偏差時，可在刃腳高的一側(cè)除土，刃腳低的一側(cè)支墊，略沉井的下沉，傾斜即可糾正。糾正位移時，可先有意地偏除土使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設(shè)計中心位置相重合（或接近）時再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可重復(fù)幾次進(jìn)行，穌逐漸移近中心位置，最后調(diào)整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍內(nèi)為止。沉井偏差原因及預(yù)防措施：序號產(chǎn)生原因預(yù)防措施1沉井刃腳下土層軟硬不均隨時掌握地層情況，多層土層較硬地段，對土質(zhì)較軟地段應(yīng)少挖，多留臺階，或適當(dāng)回填和支墊2未對稱地抽出墊木或未及時回填夯實認(rèn)真制訂和執(zhí)行抽墊操作細(xì)則，注意及時回填夯實3除土不均勻使井內(nèi)土面局低相差過人除土?xí)r嚴(yán)格控制土井內(nèi)土面的高差4腳下掏空過多，沉井突然下沉嚴(yán)格控制刃腳下除土量5刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住沒有及時發(fā)現(xiàn)或處理及時發(fā)現(xiàn)和處理障礙物，對未被障礙物擱住的地段，應(yīng)適當(dāng)回填或支墊6井外棄土，偏土壓對沉井的水平推移棄土應(yīng)盡量遠(yuǎn)棄7排水開挖時井內(nèi)大量翻砂刃腳處應(yīng)適當(dāng)留有土臺，不宜挖通，以免在刃腳卜形成翻砂涌水通道,引起沉井偏斜8土層或巖面傾斜較大，沉井沿傾斜面滑動在傾斜面低的一側(cè)填土擋御，刃腳到達(dá)傾斜巖面后，應(yīng)盡快使刃腳嵌入巖層一定深度，或?qū)r層鉆孔以樁（柱）錨固9在軟塑至流動狀態(tài)的淤泥泥中，沉井易于偏斜可米用輕型沉井，踏面寬度宜適當(dāng)加寬，以免沉井下沉過快而失去控制（2）加壓法：在井頂施加水平力，刃腳低的一側(cè)設(shè)支墊，反方向設(shè)滑車組及平衡重牽引糾編。具體方法：在低的一側(cè)用5?6組（3根直徑30cm如）圓木支丁沉井外壁預(yù)留的缺口內(nèi)，圓木與井壁呈30oM的火角，下面用枕木墊牢，在高端設(shè)滑車組，一組拉丁沉井的頂部，另一端固斗沉附近特設(shè)的地錨（或利用已沉入的沉井做地錨）上，并加設(shè)平衡重增加持續(xù)拉力進(jìn)行牽引，同時在井內(nèi)配合除土糾偏。這樣，在井頂水平推力和拉力及控制低側(cè)刃腳下沉的綜合作用下，略沉井逐漸下沉，使沉井的偏斜逐漸糾正至允許偏差范圍內(nèi)。也可不采用在低側(cè)設(shè)支墊，采用在井頂施加水平拉力，井外射水，井內(nèi)偏除土糾偏。增加偏土壓糾偏：由丁棄土偏堆在沉井一側(cè)，能使沉井產(chǎn)生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一側(cè)拋石填土，使該側(cè)土壓力較彼側(cè)為大，也可糾正沉井的偏斜。沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正：可在沉井的對角位置分別偏除土和填土，使沉的刃腳下不相等的土壓力作用下形成扭矩，從而使沉井得以糾偏。沉井基底活理：在沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求對基底進(jìn)行活理，然后進(jìn)行灌注底板碌的作業(yè)。2.3.6環(huán)形支護(hù)墻環(huán)形支護(hù)墻為臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)，施工完成后可拆除。支護(hù)墻位丁沉井頂部，為鋼筋碌結(jié)構(gòu)，高度G逝井支護(hù)墻頂高程H5-沉井深度H，在當(dāng)G值小丁1m時，支護(hù)墻可采用370m冊磚墻結(jié)構(gòu)。2.3.7磚墻砌筑在支護(hù)墻(支護(hù)墻寬250mm當(dāng)支護(hù)墻高度小丁1m時，支護(hù)墻可采用370mnB磚砌結(jié)構(gòu))頂部沿內(nèi)邊線采用M10砌筑MU15S擋磚墻至自然地面。2.3.8回填待支護(hù)墻內(nèi)邊線圍擋墻砌筑完成后，采用原狀土分層壓實回填基坑。對丁新建檢查井周采用原狀土分層回填，壓實系數(shù)不小丁93%2.3.9壓密注漿沉井施工完成后，在頂管前在井周注漿，確保井體周圍土體密實，確保頂管施工安全。注漿范圍及注漿孔的布置注漿范圍為井周3m內(nèi)，注漿深度自沉井側(cè)墻刃腳底至側(cè)墻頂(支護(hù)墻高度區(qū)域無需加固）。注漿孔問距為1m,梅花形布置，注漿時采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方式。（2） 注漿參數(shù)設(shè)計注漿壓力：一般為0.3~1.5Mpa，根據(jù)本土質(zhì)按照0.45Mpa控制，擴(kuò)散半徑1m,凝結(jié)時問位30-60S（具體根據(jù)地質(zhì)條件可做適當(dāng)調(diào)整）。（3） 材料注漿液采用水灰比0.5:1水泥漿，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥（必要情況下?lián)?咻玻璃）。注漿配合比可根據(jù)現(xiàn)場的管水流量先稠后稀。（4） 注漿工藝先用25mnffi鋅鋼管在注漿范圍內(nèi)打注漿孔，梅花形布置，間距1.0m,深度同井深，注漿孔鉆好后，注入漿液，每一注漿孔完成后，拔出注漿管。封堵注漿孔，進(jìn)行下一注漿施工。2.4沉管井施工2.4.1施工工藝流程沉管井施順序：施工準(zhǔn)備（降水、測量放樣等）T放坡開挖基坑T沉管至設(shè)計標(biāo)高T壓密注漿T切割污水管上半部管材T四個方向安裝角鋼臨時支撐T將原污水管鋼筋與現(xiàn)澆異形連接管鋼筋綁扎T澆筑異形連接管T安裝蓋板、做進(jìn)人護(hù)筒T原土分層回填夯實護(hù)筒周圍的土體。2.4.2主要技術(shù)要點施工降水、測量放線同沉井施工2.4.3上部基坑開挖根據(jù)設(shè)計文件，基坑開挖深度自自然地面與設(shè)計地面高程的較小值向下 ，開挖深度2.5m、邊坡坡度1:1、基坑直徑比井筒外徑每側(cè)大2m2.4.4沉管安置沉管井采用42400”F”型接口預(yù)制鋼筋混凝土管，采用25T吊車起吊安裝，兩管連接前一定要將橡膠圈在接口處套好，然后再將第二節(jié)管節(jié)套上，要保證接口處完全密封，防止漏水。為加強沉管井上下各管節(jié)間接口的強度,采用4根L型50x50x5角鋼，長度40cm,均勻分布，用膨脹螺栓與井壁連接。人工在進(jìn)行挖土施工時，禁止挖機(jī)操作和吊機(jī)下管同時進(jìn)行施工。施工時在井周圍噴灑澎潤土，起到減阻作用，幫助沉管下沉。沉管下沉過程中應(yīng)隨時觀察，及時糾偏，使其均勻下沉，如發(fā)生沉降速度緩慢以及停止下降。2.4.5沉管井下沉方法和措施(一)沉管井下沉井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運，不得堆放在沉管井旁，以免造成沉管井偏斜或位移。沉管井土的提升使用電動挖孔樁機(jī)架提升，水平運輸采用手推車運輸至堆土處，然后用挖掘機(jī)裝車、自卸汽車運至棄土點。沉管井預(yù)制強度達(dá)到設(shè)計強度的70恕上時方可下沉施工，沉管井下沉過程中，應(yīng)安排專人進(jìn)行觀測，不斷糾正偏斜，避免突沉、側(cè)沉，當(dāng)下沉困難時采取配重或灌砂措施。沉井下沉?xí)r，對沉井外四周土體會造成影響，對沉井周邊有永久性設(shè)施時，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。沉降觀測每8小時至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每8小時至少1次。當(dāng)沉管井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄 ，并按一定表式填寫，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和資料管理。沉管時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉管井連續(xù)下沉，避免停歇時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。在沉管井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措施，以減少下沉四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。沉管井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉管井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。沉管井下沉近設(shè)計標(biāo)高時,井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小丁30cm或更薄些,以避免沉管井發(fā)生傾斜。沉管井下沉至離設(shè)計底標(biāo)高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉管井依靠自重下沉到位。當(dāng)沉管井下沉距設(shè)計標(biāo)高1m時，應(yīng)放緩沉管下沉速速,以糾偏為主,并密切注意沉管的下沉速度，防止超沉,使沉管順利下沉至設(shè)計標(biāo)高。(二)沉管井的糾偏糾正沉管井傾斜能夠采取井內(nèi)偏除土，井外偏除土、偏壓重，井頂一側(cè)施加水平力、在一側(cè)的刃腳或隔墻下加支墊和枕木垛托住沉管井一側(cè)等方法，必要時能夠在沉管井一側(cè)射水糾偏。井內(nèi)偏除土是在刃腳較高的一側(cè)除土，刃腳較低的一側(cè)不除土，使管井兩側(cè)的正面支承力和內(nèi)摩阻力不平衡產(chǎn)生不均勻沉降，從而調(diào)整傾斜的主要方法。它在沉管井入土不深時比較有效，沉管井入土較深時效果較差。在軟塑至流動狀態(tài)的淤泥質(zhì)中基本無效。井外偏除土是在高刃腳側(cè)井外挖槽除土，刃腳較低的一側(cè)不除土或堆土，使沉管井兩側(cè)的外摩阻力不平衡產(chǎn)生不均勻沉降。挖槽深度越深越好，但因土方量很大，一般挖1.5~2m左右。這一方法多在沉管井入土較深時和其它方法共同使用。在沉管井一側(cè)的刃腳或隔墻下加設(shè)支墊，擴(kuò)大這一側(cè)沉管井的支承面積以減少其沉降量,也是糾正沉管井傾斜的有效方法。2.4.2.5管道切割及異形連接管施工沉管至設(shè)計標(biāo)高并觀測管節(jié)下沉穩(wěn)定后，開挖沉管下部土體至標(biāo)高，澆筑C30混凝土至污水管上頂，并在半管處留臺階，之后切割施做頂管的污水管上半部管材，為避免沉管管節(jié)下沉，在管節(jié)四個方向安裝角鋼臨時支撐。將原污水管鋼筋與現(xiàn)澆異形連接管鋼筋綁扎，按照設(shè)計文件澆筑異形連接管。2.4.2.6安裝蓋板、做進(jìn)人護(hù)筒底部沉管與原污水管異形連接管施工完成后，安裝沉管井蓋板，做進(jìn)人護(hù)筒。沉管井蓋板采用預(yù)制鋼筋碌蓋板，起重設(shè)備吊裝到位。進(jìn)人筒采用240磚砌井筒，內(nèi)徑700mm頂部設(shè)置環(huán)形鋼筋碌圈梁。2.4.2.7回填進(jìn)人護(hù)筒施工完成后，最后采用原土回填夯實護(hù)筒周圍土體，壓實度不低丁93%2.5頂管施工本工程污水管道頂管擬采用泥水平衡法機(jī)械頂進(jìn)施工。2.5.1頂管施工工藝泥水平衡法機(jī)械頂管施工工藝如下:施工準(zhǔn)備T頂管設(shè)備安裝T機(jī)頭穿墻進(jìn)洞T混凝土管吊裝就位T開機(jī)頂進(jìn)并注漿T泥漿輸送T測量控制及糾偏T井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)T機(jī)頭處洞 （井內(nèi)回首機(jī)頭）T管道貫通T驗收。2.5.2.1施工準(zhǔn)備一、 現(xiàn)場和井內(nèi)布置⑴現(xiàn)場布置及設(shè)備進(jìn)場也采用25t吊車。根據(jù)每套設(shè)備單日頂進(jìn)D800管道25m量計算注漿量，每日注漿量：24.7m3;D1100管道每日