商業(yè)區(qū)總承包施工組織設(shè)計(jì)施工方案

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3.2.2。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理(技術(shù))項(xiàng)目副經(jīng)理(施工)項(xiàng)目副經(jīng)理(技術(shù))項(xiàng)目副經(jīng)理(施工)財(cái)務(wù)部后勤部機(jī)安部質(zhì)安部材料部工程部財(cái)務(wù)部后勤部機(jī)安部質(zhì)安部材料部工程部現(xiàn)場(chǎng)施工部(施工員)現(xiàn)場(chǎng)施工部(施工員)施工機(jī)械、電工班組施工機(jī)械、電工班組木工施工班組鐵工施工班組裝修施工班組水電施工班組瓦工施工班組砼工施工班組木工施工班組鐵工施工班組裝修施工班組水電施工班組瓦工施工班組砼工施工班組

3.2.3.項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)職能┌─1.圖紙會(huì)審、技術(shù)交底│2.軸線、垂直度、標(biāo)高復(fù)核，沉降觀測(cè)│3.隱蔽工程驗(yàn)收┌─┐│4。│工││5。各種建筑材料抽料送檢┌─┤程├─┤6.砼、砂漿等配合比控制，試件制作、送檢││部││7。設(shè)計(jì)變更及各種簽證│└─┘│8。技術(shù)資料管理(收集、整理、歸檔）│└─9.工程量計(jì)算、工程結(jié)算│┌─┐┌─1.質(zhì)量安全技術(shù)交底││質(zhì)││2.組織質(zhì)量安全檢查及控制、驗(yàn)收評(píng)定├─┤安├─┤3。質(zhì)安資料管理││部││4.文明施工檢查管理│└─┘└─5.質(zhì)安事故調(diào)查及報(bào)告┌─┐│┌─1。落實(shí)日、旬、月進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)各種配合計(jì)劃│││┌─┐│2.現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理│項(xiàng)│││現(xiàn)││3。圖紙會(huì)審，參與安全技術(shù)交底及落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)措施││├─┤場(chǎng)├─┤4。放線測(cè)量││││施││5。分項(xiàng)、分部工程的工序檢查│目│││工││6.參加質(zhì)量、安全檢查及控制││││部│└—7.填寫(xiě)施工日志│││└—-┘│經(jīng)├─┤┌─┐┌─1.按計(jì)劃進(jìn)退材料及常用機(jī)具││││材││2.限額領(lǐng)料并登記││├─┤料├─┤3。了解分析材料市場(chǎng)行情、材料庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)│理│││部││4.材料進(jìn)退場(chǎng)及按施工總平面圖堆放│││└─┘└─5。驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)材料及收取質(zhì)保書(shū)、合格證、準(zhǔn)許證│││┌─┐┌─1?，F(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)置、施工機(jī)械訂購(gòu)及指導(dǎo)安裝調(diào)試│部│││機(jī)││2。││├─┤安├─┤3.水電工程施工└─┘││部││4.防雷工程施工│└─┘└─5。施工機(jī)電班組的管理│┌─┐┌─1.廚房、宿舍等生活設(shè)施管理││后││2.保安及現(xiàn)場(chǎng)出入管理├─┤勤├─┤3.產(chǎn)品保護(hù)、防盜、防破壞││部││4.安全防火│└─┘└─5.環(huán)境衛(wèi)生，文明施工管理│┌─┐┌─1。財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)出納││財(cái)││└─┤務(wù)├─┤2。工程資金使用計(jì)劃及平衡│部││└─┘└─3。工程款收付、結(jié)算

3.2.4。施工層段根據(jù)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，考慮在現(xiàn)場(chǎng)按甲方指定位置建造各項(xiàng)施工臨時(shí)設(shè)施，淋浴房和廠房等單體建筑同時(shí)施工。倉(cāng)庫(kù)每一棟為一個(gè)施工段及廠房利用施工縫劃分為三個(gè)施工段.3。3.施工總體安排1）排水溝沿圍墻邊設(shè)置；2）模板采用木夾板模板，部分采用松木板；3）外腳手架采用鋼管搭設(shè)；4）模板支頂?shù)炔捎瞄T(mén)式架和鋼支頂；5）垂直運(yùn)輸采用3組鋼井架(帶巴桿以方便鋼筋吊運(yùn)）；6）現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋；7）現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土;8）鋼屋架吊裝（專業(yè)施工）組織施工以土建工程為主,水電、設(shè)備安裝等工程配合施工，通過(guò)平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度,緊密地組織成一體；3。3.施工順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及場(chǎng)地施工條件，考慮各單位工程的工作安排,施工準(zhǔn)備階段先進(jìn)行場(chǎng)地硬化、配套排水設(shè)施的施工。為了確保工程進(jìn)度，二層樓板頂架拆除后即開(kāi)始插入磚墻砌筑的施工.

土建工程施工順序：建筑物基、軸線放置及基礎(chǔ)←復(fù)驗(yàn)線↓墊層施工↓基礎(chǔ)施工↓基礎(chǔ)土方回填、夯實(shí)↓┌→主軸線復(fù)核←┐│↓││墻、柱扎鋼筋←水、電等留孔、埋管│外│↓│腳│墻、柱模板安裝│手│↓│架│樓面模板、頂架│搭│↓│設(shè)│墻柱澆混凝土←養(yǎng)護(hù)││↓││樓面扎鋼筋←水電等留孔、埋管││↓│└→樓面澆混凝土←養(yǎng)護(hù)←┘↓────────────────────┐↓↓水電、設(shè)備等穿線裝管等→砌磚圍蔽←門(mén)窗框安裝屋面工程(從拆二層樓板頂架模板后開(kāi)始插入)↓┌────────┐↓↓│內(nèi)粉刷↓↓拆外排柵門(mén)窗扇安裝↓↓手尾工程←────┴──水電、設(shè)備總調(diào)試↓竣工

3.4。勞動(dòng)力安排為縮短施工總工期,勞動(dòng)力安排采用兩班作業(yè)（勞動(dòng)力用量表見(jiàn)附表)。3.5。大型機(jī)械設(shè)備的設(shè)置為滿足施工技術(shù)上的需要，以及加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，擬在本工程施工中采用下列主要機(jī)械設(shè)備施工：

1）。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土小型攪拌站設(shè)備1套;2)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工機(jī)械和木作加工機(jī)械各一套；3）。汽車吊1臺(tái)用于廠房鋼屋架安裝施工。4).配備電焊機(jī)2臺(tái)，滿足施工中焊接的需要；5）.安裝3組鋼井架，并帶巴桿，滿足垂直運(yùn)輸?shù)男枰?）。如電源無(wú)保證，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)。

第四章工程質(zhì)量目標(biāo)我司將本工程作為我司的重點(diǎn)工程項(xiàng)目來(lái)施工,保證遵守《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》的有關(guān)規(guī)定,按照規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)要求，配備強(qiáng)有力的管理和技術(shù)力量，調(diào)動(dòng)最好的施工隊(duì)伍，投入先進(jìn)的施工機(jī)械設(shè)備，科學(xué)組織、嚴(yán)格管理、精心施工,以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程施工任務(wù)創(chuàng)名牌工程。1。質(zhì)量目標(biāo)1.1.原材料質(zhì)量目標(biāo)本工程所使用的主要建材產(chǎn)品采用具有建材產(chǎn)品使用證的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，主要材料、設(shè)備經(jīng)過(guò)建設(shè)單位認(rèn)可后才按樣定貨和使用，以確保原材料質(zhì)量。1。2。施工質(zhì)量總目標(biāo)工程施工質(zhì)量總目標(biāo)合格工程。1。3.單項(xiàng)工程施工質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)本工程施工質(zhì)量總目標(biāo)，各分部工程施工質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，其中主體及裝飾分部為確保優(yōu)良。2。工程保修目標(biāo)土建工程、水電工程保修均按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3。安全目標(biāo)嚴(yán)格按照國(guó)家、省、市施工安全操作規(guī)程,操作條例及有關(guān)部門(mén)安全規(guī)定要求施工，落實(shí)措施，保證安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)；在施工期間，保證加強(qiáng)管理和教育,并采取有針對(duì)性的措施來(lái)確保工程的安全施工.4.工期目標(biāo)根據(jù)工程實(shí)際施工情況,在滿足施工工藝要求的基礎(chǔ)上，確保施工緊湊流暢。為此我司計(jì)劃用120個(gè)日歷天，完成施工圖所要求的全部施工內(nèi)容，詳細(xì)情況見(jiàn)控制性施工總進(jìn)度計(jì)劃。5。文明施工以企業(yè)信譽(yù)和業(yè)主利益為重,在施工期間,嚴(yán)格按政府的規(guī)定、本企業(yè)的有關(guān)文明施工規(guī)程以及合同要求做好文明施工工作,施工期間，場(chǎng)地整齊清潔，施工完畢工完場(chǎng)清.

第五章土建工程主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施5。1.工程測(cè)量和沉降控制⑴．平面控制

根據(jù)建筑總平面圖的要求，按照規(guī)劃局規(guī)定的建筑紅線和設(shè)計(jì)圖紙，以及參照規(guī)劃局的定位基點(diǎn)，復(fù)核樁基施工的軸線，并建立施工用的軸線控制網(wǎng)，它既是施工放線的基準(zhǔn)線，又是垂直度控制檢測(cè)的依據(jù)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及建筑體型特點(diǎn)，采用直角座標(biāo)法確定本工程的主軸線，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行本工程軸線網(wǎng)的測(cè)設(shè)工作。為了能使軸線網(wǎng)點(diǎn)永久性地保存，并利于以后的檢驗(yàn)和基線引測(cè)工作,將軸線網(wǎng)投影在地面上并用C20混凝土在地面上澆筑一個(gè)20cm×20cm的混凝土墩，在上面做軸線網(wǎng)點(diǎn)標(biāo)注,并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核.⑵．施工放樣本工程采用正、反鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。投點(diǎn)前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架于軸線樁上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算角度，利用正鏡和倒鏡將軸線投測(cè)到樓層上一側(cè),并把樓層投測(cè)的點(diǎn)取中，再在該樓層所測(cè)的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部180°，檢查前視標(biāo)志無(wú)誤后,將軸線投測(cè)到樓面上,彈出墨線。待各主要軸線投測(cè)到樓面上以后，復(fù)核間距無(wú)誤,即可根據(jù)樓層平面圖的尺寸，進(jìn)行建筑物各細(xì)部放樣.⑶．垂直度控制本工程在建筑物陽(yáng)角外墻、柱上彈垂直線作室外控制垂直線偏差的定位線。外柱墻定點(diǎn)線用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)校核，調(diào)整偏差數(shù),每隔一層再觀測(cè)一次，以控制保證建筑物的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。另使用傳統(tǒng)的10Kg垂球，每三層校核一次，與經(jīng)緯儀測(cè)量數(shù)據(jù)對(duì)比，相互檢核，避免積累誤差,在每次檢核過(guò)程中，要做好原始資料的記錄。建筑物外墻面垂直度控制分三步:提高外墻模板邊線放線的精度。對(duì)于鋼尺量距離過(guò)程中拉力的影響，除采用同一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺外,量距離時(shí)采用固定拉力(98N）的方式,其誤差卡儀得到有效的控制.支模時(shí)，除嚴(yán)格按尺寸要求外，還應(yīng)注意垂直度的校正，保證其測(cè)量精度.外墻裝修時(shí)，外墻面采用張拉鋼絲控制總高垂直，設(shè)點(diǎn)為各陽(yáng)角、陰角統(tǒng)窗兩側(cè)邊、單窗、小窗一側(cè)邊、圓弧部分起弧兩邊、無(wú)窗墻每隔5m設(shè)一點(diǎn)，用經(jīng)

緯儀檢測(cè)，確保鋼絲垂直，陰陽(yáng)角必須兩個(gè)方向檢測(cè)。⑷．高程控制：利用水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高層控制依據(jù)。在本建筑物的±0。00m絕對(duì)高程換算為相對(duì)高程，引測(cè)到周圍的建筑設(shè)施上，以便高程放樣。同時(shí)定期對(duì)各標(biāo)高點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用.隨著樓層的升高,其高程可沿建筑物角柱進(jìn)行高程傳遞.樓面標(biāo)高的控制，每層樓面標(biāo)高的確定除了從下層向上層度尺外，必須每層都從底層向上度尺一次，檢查總高度是否準(zhǔn)確。樓面的水平控制使用水準(zhǔn)儀,把從下層向上度尺的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引到該層柱子上，以控制上層樓面的水平.⑸．沉降觀測(cè):（此項(xiàng)工作應(yīng)由甲方委托有資質(zhì)的測(cè)量單位進(jìn)行）我公司將按甲方要求協(xié)助專業(yè)單位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè).在建筑物附近設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為基點(diǎn)，其高程從國(guó)家二等水準(zhǔn)點(diǎn)按二類水準(zhǔn)測(cè)量要求引測(cè),并定期復(fù)核。沉降觀測(cè)點(diǎn)采用ф20圓鋼制作,與預(yù)埋于墻、柱內(nèi)的鐵件焊接，觀測(cè)周期為每一結(jié)構(gòu)層觀測(cè)一次.待工程竣工后，依照施測(cè)數(shù)據(jù),編制成果表，作為竣工資料一部分.5.2。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁施工（1）。土方開(kāi)挖本工程柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁土方采用挖土機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖。機(jī)械開(kāi)挖土方至標(biāo)高以上20cm～30cm，剩下的部分由人工開(kāi)挖。土方開(kāi)挖過(guò)程中要做到文明施工，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。在工地門(mén)口設(shè)置洗車槽，運(yùn)泥車須經(jīng)高壓水清洗干凈后才能出門(mén)，以免把淤泥帶上市政道路。開(kāi)挖后的土方堆放在基礎(chǔ)邊，待柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁完成施工后再將該部分土方回填至基礎(chǔ)內(nèi).土方開(kāi)挖時(shí)標(biāo)高測(cè)量控制采用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到軸線樁上,并做好標(biāo)高標(biāo)記。土方開(kāi)挖時(shí)均應(yīng)及時(shí)抄平放線引測(cè)標(biāo)高到開(kāi)挖工作面。夜間施工時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。本工程泵房采用天然基礎(chǔ)，對(duì)持力層的要求尤為嚴(yán)格，每個(gè)基坑土方開(kāi)挖至持力層后，要及時(shí)會(huì)同甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院及有關(guān)單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)槽，經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)入下一工序墊層施工，以防土受擾動(dòng)。如土方開(kāi)挖至標(biāo)高后,土質(zhì)未達(dá)到要求，應(yīng)挖至符合持力層土質(zhì)要求為止,并及時(shí)與甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院及有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理辦法，確定出合理的處理方法。（2）.墊層施工柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁土方開(kāi)挖完畢,驗(yàn)槽后，即進(jìn)行柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁墊層的施工.柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁底墊層采用100mm厚的C10素混凝土。墊層施工前需對(duì)基礎(chǔ)底受水浸形成的軟土或泥漿必須清理干凈（3）.柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工制作。鋼筋加工成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)各施工區(qū)域.鋼筋綁扎順序：柱下獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋→柱插筋→基礎(chǔ)梁鋼筋。鋼筋的綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度、接駁位置等必須按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。柱筋腳部用附加筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定；柱縱筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置,并與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊連接，以防偏移。鋼筋施工完畢后,必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，方可進(jìn)行下一工序施工.(4）。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板安裝柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁模板采用木模板。（5)。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土澆筑柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁混凝土一次連續(xù)澆搗完成，不設(shè)施工縫。（6）.土方回填基礎(chǔ)梁混凝土澆筑完畢并已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行土方回填.樁承臺(tái)、地梁施工后進(jìn)行土方回填,回填土分層回填并且灑水用打夯機(jī)夯實(shí)。5.4.土建工程主體結(jié)構(gòu)主要施工工藝5.4.1模板支頂工程柱模板:采用18厚全新夾板、8cmX8cm木枋或豬籠枋、柱卡及螺栓固定，Ф48鋼支頂斜撐。柱卡間距400—500mm;為保證柱模板整體穩(wěn)定用拉桿或斜撐，采用拉桿或斜撐調(diào)節(jié)柱的垂直度，其地面的支承點(diǎn)要牢固可靠,與地面的夾角≤45°。樓面梁板模板及支頂:梁底、側(cè)模板采用18厚夾板；樓板模板采用木夾板拼裝；樓面支頂采用門(mén)式架支撐體系，局部加設(shè)鋼管支頂配合使用,門(mén)架的間距為600~1200mm，鋼管支頂?shù)拈g距為800～1200mm，梁支頂用可調(diào)式鋼支頂。如圖3；圖3梁板模板示意圖門(mén)式架支撐體系的安裝工藝為：①安裝可調(diào)底座及門(mén)架、兩側(cè)剪刀撐,為防止立桿根部移動(dòng)，應(yīng)在根部設(shè)置兩個(gè)方向的水平拉接桿。當(dāng)安裝完第一層門(mén)架后,必須校正可調(diào)底座使門(mén)架頂水平，然后逐層向上安裝，當(dāng)安裝高度不足一榀門(mén)架高度時(shí)，可采用中架或上架和可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。②采用鋼管支頂配合使用時(shí),應(yīng)每800~1200mm高度設(shè)置縱橫水平拉結(jié)桿。③門(mén)架上部安裝的可調(diào)托座要牢固承托上部的龍骨和模板.④門(mén)式架支撐體系安裝完畢后，在澆注混凝土之前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查每一部位，做到安全可靠.本工程首層門(mén)式架支承在回填土基層上，不均勻沉降現(xiàn)象嚴(yán)重，在門(mén)式架底腳應(yīng)支承在木方或木板支承架上，部分應(yīng)預(yù)制砼墊塊，以杜絕由于門(mén)式架下沉引起的梁板變形.⑤安裝過(guò)程中要通線，保證結(jié)構(gòu)面在同一直線上。梁模板的安裝工藝為:①在柱子上彈出軸線，梁位置和水平線,釘柱頭模板.②梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁凈跨大于或等于4m時(shí),應(yīng)按凈跨度的1‰~3‰起拱；主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。③當(dāng)梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁側(cè)模板增加Ф12～Ф14對(duì)拉螺栓@600固定。樓面模板安裝工藝為：①支柱的間距采用600~1200mm，大龍骨的間距為600～1000mm，小龍骨的間距為400~600mm。支柱的排列應(yīng)考慮設(shè)置施工通道。②通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平，再架設(shè)小龍骨.③鋪板時(shí)應(yīng)均勻分布滿鋪，接縫密實(shí)，四周與梁側(cè)模釘牢。④樓面模板鋪完后，必須認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈.模板安裝過(guò)程中，必須復(fù)核梁中心線位置,模板標(biāo)高，幾何形狀及尺寸，預(yù)留孔洞的尺寸、位置是否與設(shè)計(jì)相符,并檢查梁板是否按規(guī)范要求起拱。樓面模板的安裝必須保證支頂體系的整體性、穩(wěn)定性,澆搗混凝土?xí)r要派專人跟班，隨時(shí)觀察樓面支頂是否變形、有無(wú)產(chǎn)生位移、傾斜、爆板等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行處理、糾正、加固，方可繼續(xù)施工。施工質(zhì)量和安全是否保證,支模質(zhì)量是關(guān)鍵。模板及支撐的拆除必須按設(shè)計(jì)要求達(dá)到規(guī)定的混凝土強(qiáng)度并經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)后，方可拆除,設(shè)計(jì)未做規(guī)定則按GB54－92規(guī)范要求拆模;門(mén)式腳手架應(yīng)在銷軸插入門(mén)架前在連接處涂黃油；門(mén)式腳手架的搭設(shè)和裝拆,嚴(yán)禁用重物重?fù)艉陀们斯髑?，避免門(mén)架和附件的變形和損壞.5。4。2。鋼筋工程鋼筋安排在現(xiàn)場(chǎng)加工，成型后用鋼井架巴桿吊運(yùn)到各施工區(qū)域；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有原材料合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)做機(jī)械性能試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工后要按鋼筋部位、類型分類堆放。運(yùn)至各施工區(qū)段進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎順序與分段施工安排緊密配合，其前后順序?yàn)?墻柱鋼筋綁扎→梁鋼筋綁扎→板鋼筋綁扎。梁及板筋綁扎后（留水電孔洞)，應(yīng)避免面筋被踏低的現(xiàn)象而影響工程質(zhì)量，澆筑砼的斗車路，要用鐵凳子架高于鋼筋面上。鋼筋的搭接長(zhǎng)度，搭接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,不同構(gòu)件采用相應(yīng)的保護(hù)層厚度的預(yù)制砂漿塊綁在主筋上，以保證應(yīng)有的保護(hù)層，確保工程質(zhì)量。為了防止墻柱鋼筋走位，在梁板鋼筋綁扎完畢后將墻柱鋼筋點(diǎn)焊固定。柱、墻粗豎直鋼筋采用冷駁連接。每次鋼筋綁扎后,派專人核對(duì)無(wú)誤后會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)等部門(mén)辦理有關(guān)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后才能進(jìn)行下一工序的施工。5.4.3。混凝土工程本工程為低層建筑，但分布范圍廣,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三套小型混凝土攪拌站，對(duì)于康樂(lè)樓、辦公樓、泵房等工程每棟一層澆筑量不大,一天可以澆筑完一層樓面，原則上樓面不留施工縫.混凝土施工前要由試驗(yàn)室定好混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告及工地按試驗(yàn)室發(fā)送的配合比通知單進(jìn)行施工。混凝土的垂直運(yùn)輸采用鋼井架配合斗車進(jìn)行。對(duì)于廠房部分樓面不可能一次性澆筑完時(shí)，則施工縫嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求留設(shè)，混凝土澆完畢,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證其質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求.樓面澆筑前應(yīng)用鐵凳子鋪設(shè)運(yùn)輸通道，并嚴(yán)禁在新澆的砼面行走。①混凝土的澆筑待每一個(gè)區(qū)段的樓面模板安裝好后，鋼筋綁扎完畢,布設(shè)管道泵送混凝土，按照由遠(yuǎn)至近的原則，逐段澆筑梁、板的混凝土。在柱與梁、板的交接位置，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同的節(jié)點(diǎn)處,利用人工斗車配合澆筑該部位強(qiáng)度等級(jí)較高的混凝土，并在節(jié)點(diǎn)的梁、板位預(yù)先安設(shè)雙層15×15mm網(wǎng)眼鋼絲網(wǎng)阻擋混凝土，特別注意要控制澆筑的時(shí)間，以便在該部位混凝土初凝前泵機(jī)泵送的混凝土就位.混凝土澆筑按下列原則進(jìn)行：a?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱板的清掃口應(yīng)先清除雜物及積水后再封閉。b.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度控制在500mm左右。c.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。d。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間隔，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將后層混凝土澆筑完畢。e。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。f.柱澆筑前，或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。g。施工縫處必須待已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑.在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土表面必須鑿毛,清除松動(dòng)的石子和水泥浮漿，并用水沖凈，清除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿后繼續(xù)澆筑混凝土.h。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志來(lái)控制混凝土板厚度.振搗完畢，應(yīng)用刮尺抹平表面.②混凝土的養(yǎng)護(hù)a.混凝土澆筑完畢后，須在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。b?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土的養(yǎng)護(hù)日期不少于14天。混凝土澆筑完畢后，須在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫下每天澆水兩次。5。5。鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工工藝（專業(yè)施工)5.5。1。鋼結(jié)構(gòu)安裝（一）施工準(zhǔn)備1、材料、半成品（1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求合施工規(guī)范規(guī)定,并應(yīng)附有出廠合格證及附件.（2）連接材料：焊條、螺栓等連接均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.（3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。2。作業(yè)條件（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。(2)檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。(3）對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查,做出記錄。（4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場(chǎng)拼配組裝的應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放,剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置.多層疊放時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場(chǎng)。(6）已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。（7)有關(guān)安裝的設(shè)備配套機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒。(三)操作工藝l。一般規(guī)定本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程.2．安裝前的準(zhǔn)備工作（1)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。(2)復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。（3）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。（4）鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí),應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。（5)根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具,按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。(6)凡構(gòu)件在吊裝過(guò)程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施,以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（7)安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門(mén)的檢定證明。（8)構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。3．安裝順序（1）一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過(guò)程中所引起的積累誤差。（2)安裝的順序是鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼檁條等。（3)每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。(4)需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意,并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu).4．安裝方法（1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似,通常亦是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。（2）吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上，經(jīng)初步校正并固牢后才松開(kāi)吊鉤。(3)多層框架構(gòu)件的安裝,應(yīng)在每完成一個(gè)層間的柱后,必須按有關(guān)規(guī)定校正后，才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值.（4）已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行。(5)凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70％的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0．3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30％。邊緣最大的間隙不得大于0．8mm。5．構(gòu)件的連接和固定(1）各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。（2）安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1）不得少于安裝孔總數(shù)的1／3；2）應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3）沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％;4)擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（3)任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。(4）永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露絲扣應(yīng)不小于2～3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng).(5）安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有關(guān)規(guī)定。（6)安裝定位焊縫，需承受荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10％，并≥50mm。(7)安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量;對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。(8）采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求，但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前,應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù),合格后方可進(jìn)行安裝.（9）高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈,應(yīng)在同一包裝箱中配套使用,施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放,不得混放混用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷.（10）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè).(11）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿人孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致,便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用.(12）安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按公式M=(P+△P）·k·d計(jì)算(M為終擰扭矩值，單位為N·mm；P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力,單位為N；△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5％~10%；k為扭矩系數(shù)；d為螺栓公稱直徑，單位為mm。）（13）每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣.(14)扭剪型高強(qiáng)度螺栓,以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。(15)采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查.(16)采用扭矩法施工時(shí),機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30°~50°再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10%。（17）大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后,檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰；超擰時(shí)應(yīng)更換.欠擰、漏擰宜用0．3～0．5比重的小錘逐個(gè)敲檢.(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l.保證項(xiàng)目（1）構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運(yùn)輸，堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正．并檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。（2）墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固.坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告.(3）欄桿安裝后必須作強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式防護(hù)欄桿》（GB4053．3—83）的規(guī)定。并檢查檢驗(yàn)記錄。2.基本項(xiàng)目(1)凡要求有標(biāo)記的構(gòu)件，其中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)完備清楚。（2）結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無(wú)焊疤、油污和泥沙。（3)磨光頂緊構(gòu)件的頂緊面緊貼不少于75%，且邊緣最大間隙不超過(guò)0。8mm。（四)施工注意事項(xiàng)l.避免工程質(zhì)量通?。?)鋼柱底腳有空隙。造成原因:基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。(2)鋼柱位移.造成原因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求。(3）鋼柱垂直偏差過(guò)大。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽(yáng)光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。(4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過(guò)大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過(guò)程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲,加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過(guò)允許值.（5)鋼吊車梁垂直偏差過(guò)大.造成原因：支座墊板埋設(shè)不密實(shí),制動(dòng)架尺寸不符合要求;或者是節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。(6）十字水平支撐撓度過(guò)大。造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準(zhǔn)確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度.（7）安裝孔位移。造成原因:螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。2．主要安全技術(shù)措施(1)在安裝施工時(shí),為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。(2）為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構(gòu)件必須設(shè)置可靠的臨時(shí)支撐或增設(shè)纜風(fēng)繩，凡設(shè)計(jì)有支撐的，必須隨吊裝進(jìn)度安裝牢固。（3）施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均需接地,采用三相五線電纜和三級(jí)漏電保護(hù)措施。(4)高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m／s時(shí)，視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m／s時(shí)，所有吊裝工作均應(yīng)停止。3．成品保護(hù)(1)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂.（2)嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具.(3)安裝后道構(gòu)件時(shí),應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件。（4）全部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)采取切實(shí)可行的措施,以保護(hù)產(chǎn)品的完好至交工驗(yàn)收.5.5。2.鋼結(jié)構(gòu)焊接(一）施工準(zhǔn)備1、材料、半成品(1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求合施工規(guī)范規(guī)定，并應(yīng)附有出廠合格證及附件.(2)連接材料：焊條、螺栓等連接均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3)其他材料：各種規(guī)格墊鐵等.2.作業(yè)條件（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)預(yù)先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收.（3）對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查,做出記錄。(4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場(chǎng)拼配組裝的應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。構(gòu)件應(yīng)分類別堆放,剛度大的構(gòu)件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時(shí)，墊木應(yīng)在同一垂線上。(5)鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場(chǎng)。(6）已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。（7)有關(guān)安裝的設(shè)備配套機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備就緒.（三）操作工藝l.一般規(guī)定本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼柱、鋼梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、梯子和欄桿等構(gòu)件的安裝工程。2．安裝前的準(zhǔn)備工作（1)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（2）復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。(3）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造,應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板時(shí)，每迭不得多于三塊。（4)鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí).(5)根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。（6）凡構(gòu)件在吊裝過(guò)程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有使桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對(duì)桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞.(7)安裝時(shí)用的測(cè)度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門(mén)的檢定證明。（8)構(gòu)件運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。3．安裝順序(1)一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過(guò)程中所引起的積累誤差。（2)安裝的順序一般是鋼柱、鋼吊車梁、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼平臺(tái)、鋼梯子和鋼欄桿、鋼天窗架、鋼桁條等。（3）每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（4）需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意,并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。4．安裝方法(1)鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土工程構(gòu)件的吊裝方法相似,通常亦是采用自行桿式起重機(jī)或塔式起重機(jī)進(jìn)行。(2)吊裝時(shí)，把起吊構(gòu)件吊至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置上,經(jīng)初步校正并固牢后才松開(kāi)吊鉤。（3)多層框架構(gòu)件的安裝，應(yīng)在每完成一個(gè)層間的柱后,必須按有關(guān)規(guī)定校正后,才繼續(xù)安裝上一個(gè)層間；但在該層安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。（4）已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測(cè)調(diào)整時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫度和日照等外界環(huán)境影響而出現(xiàn)的自然變形.吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后方可進(jìn)行.(5）凡是設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，相互接觸的兩個(gè)平面，必須保證有70%的緊貼；檢查時(shí)應(yīng)用0．3mm的塞尺插入深度的面積之和不得大于總面積的30％。邊緣最大的間隙不得大于0．8mm。5．構(gòu)件的連接和固定(1）各類構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固或焊接。（2)安裝用的臨時(shí)螺栓和沖釘,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得少于安裝孔總數(shù)的1／3；2）應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；3)沖釘穿人數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％；4）擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。（3）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。（4)永久性的普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動(dòng)。（5)安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求有關(guān)規(guī)定.(6)安裝定位焊縫,需承受荷載者,點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不需承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度,不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并≥50mm.（7）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫，需進(jìn)行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。(8）采用高強(qiáng)度螺栓連接,需在工地處理構(gòu)件摩擦面時(shí)，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求,但在制作廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù),合格后方可進(jìn)行安裝。（9)高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用.在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過(guò)程中應(yīng)防止受潮生銹、油污和碰傷。（10)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè).（11)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿人孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。(12）安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30％,終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按公式M=（P+△P）·k·d計(jì)算(M為終擰扭矩值，單位為N·mm；P為設(shè)計(jì)預(yù)拉力，單位為N；△P為預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5％～10％；k為扭矩系數(shù);d為螺栓公稱直徑，單位為mm。）(13)每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。（14)扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。（15)采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。（16）采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí),應(yīng)將螺母回退30°～50°再擰至原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不得大于±10％。(17)大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，應(yīng)補(bǔ)擰;超擰時(shí)應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0．3~0．5比重的小錘逐個(gè)敲檢。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l.保證項(xiàng)目(1)構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運(yùn)輸，堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正．并檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。（2）墊鐵規(guī)格、位置應(yīng)正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(3）欄桿安裝后必須作強(qiáng)度檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式防護(hù)欄桿》（GB4053．3—83)的規(guī)定。并檢查檢驗(yàn)記錄。2.基本項(xiàng)目（1)凡要求有標(biāo)記的構(gòu)件，其中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)完備清楚.（2）結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈、無(wú)焊疤、油污和泥沙.（3）磨光頂緊構(gòu)件的頂緊面緊貼不少于75％，且邊緣最大間隙不超過(guò)0.8mm.（四）施工注意事項(xiàng)l。避免工程質(zhì)量通病（1）鋼柱底腳有空隙。造成原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)確,表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。(2)鋼柱位移。造成原因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求。（3)鋼柱垂直偏差過(guò)大。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽(yáng)光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。(4)鋼屋架、天窗架垂直偏差過(guò)大。造成原因：鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過(guò)程中，產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理，使垂直偏差超過(guò)允許值。（5）鋼吊車梁垂直偏差過(guò)大.造成原因：支座墊板埋設(shè)不密實(shí),制動(dòng)架尺寸不符合要求;或者是節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。(6）十字水平支撐撓度過(guò)大。造成原因：構(gòu)件制作尺寸不準(zhǔn)確，十字支撐本身自重產(chǎn)生撓度.(7)安裝孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大;或者螺栓緊固程度不一。2．主要安全技術(shù)措施（1）在安裝施工時(shí)，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人員高空作業(yè)位置掛設(shè)安全網(wǎng)，在施工區(qū)域地面設(shè)圍欄或警示標(biāo)志,專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。（2）為保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定，安裝柱子或屋架等構(gòu)件必須設(shè)置可靠的臨時(shí)支撐或增設(shè)纜風(fēng)繩，凡設(shè)計(jì)有支撐的,必須隨吊裝進(jìn)度安裝牢固。（3)施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均需接地，采用三相五線電纜和三級(jí)漏電保護(hù)措施。（4）高空吊裝作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速為10m／s時(shí),視情況部分吊裝作業(yè)應(yīng)停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m／s時(shí)，所有吊裝工作均應(yīng)停止。3．成品保護(hù)（1)構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂。（2)嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。（3）安裝后道構(gòu)件時(shí),應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞損傷已安裝好的前道構(gòu)件.（4)全部構(gòu)件安裝完畢后,應(yīng)采取切實(shí)可行的措施，以保護(hù)產(chǎn)品的完好至交工驗(yàn)收。5。5。3。高強(qiáng)度螺栓連接(一）施工準(zhǔn)備1．材料(1)螺栓、螺母,墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量合格證明，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓用20MnTiB鋼、螺母用15MnViB或35號(hào)鋼、墊圈用45號(hào)鋼制作。(2）螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套。螺紋不得有損壞，保持清潔、干燥狀態(tài),并應(yīng)按規(guī)格分類存放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。2．作業(yè)條件（1）母材摩擦面的處理：摩擦面應(yīng)采用噴砂或噴丸、砂輪打磨、酸洗等方法進(jìn)行處理,摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求（一般要求達(dá)到0．45以上)，摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，并要待生成赤銹面后安裝螺栓（一般處理后，露天存放10天左右的狀態(tài)），而用噴砂(丸)處理過(guò)的摩擦面，其摩擦系數(shù)一般均能滿足要求，故不需待生銹后就可安裝螺栓。若用砂輪打磨摩擦面時(shí),打磨的范圍不少于螺栓直徑的四倍；打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，摩擦面嚴(yán)禁被油污、油漆等污染。（2）檢查各安裝構(gòu)件位置是否正確，是否符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205-83》精度要求.（3)檢查安裝母材的螺栓孔的孔徑及孔距尺寸，孔邊的光滑度是否符合要求，必須徹底去掉毛刺.（4）熟悉安裝施工圖紙及施工計(jì)劃，并準(zhǔn)備好操作設(shè)備及機(jī)具。(二）操作工藝1。說(shuō)明：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)工程安裝使用扭剪型高強(qiáng)度螺栓的施工。2.螺栓長(zhǎng)度的選擇：扭剪型高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度為螺栓頭根部到螺栓切口頭以上長(zhǎng)度，選用螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度,并且緊固后要露出三扣螺紋的余長(zhǎng)，一般方法是按連接板厚度加下表中增加長(zhǎng)度,并取5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑增加長(zhǎng)度(mm)M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上3．接頭的組裝(1)連接處鋼板或犁鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無(wú)毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)必須進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面。（2)裝配前清除浮銹、油污、油漆(禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層).（3)接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：間隙大小處理方法lmm以下不作處理3mm以下將厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過(guò)渡的緩坡(1：5)3mm以上填入墊板且墊板要與摩擦面作同樣處理。(4）安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1／3以上，方法是先用鋼穿桿對(duì)準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓,不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)螺栓。(5)安裝高強(qiáng)螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無(wú)誤后，即安裝高強(qiáng)螺栓.墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反.如螺栓不能自由穿入螺孔時(shí)，要用鉸刀修孔后再穿人,不得強(qiáng)行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓.（6)高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60％~80％，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于±10％.初擰可用電動(dòng)扳手、風(fēng)動(dòng)扳手或手動(dòng)扭矩扳手；終擰多用電動(dòng)扳手，如空間狹窄時(shí),也可用手動(dòng)扳手進(jìn)行終擰。(7）緊固順序:為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行.1）對(duì)于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。2)對(duì)箱形接頭，應(yīng)從平面兩對(duì)稱軸螺栓群中間順序向軸外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行緊固。3)對(duì)工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下冀緣向柱的該側(cè)腹板對(duì)螺栓群進(jìn)行緊固.4)對(duì)于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對(duì)稱地向外側(cè)順序進(jìn)行緊固。（8）對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過(guò)檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10％，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。(三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項(xiàng)目（1）高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，應(yīng)檢查合格證及試驗(yàn)報(bào)告。(2)螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等.（3)高強(qiáng)螺栓必須分二次擰緊，初擰、終擰質(zhì)量必須符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門(mén)規(guī)定.2.基本項(xiàng)目（1)高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致，絲扣外露長(zhǎng)度不少于2扣.（2)扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭終擰后全部擰掉。(3）摩擦面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范要求.（四）施工注意事項(xiàng)1。避免工程質(zhì)量通?。?）裝配面不符合施工驗(yàn)收要求。造成原因是：構(gòu)件表面的浮銹、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等未有清理干凈。(2）連接板拼裝不嚴(yán)密.造成原因:連接鋼板發(fā)生變形，在安裝前沒(méi)有嚴(yán)格進(jìn)行檢查及校正。（3)螺栓絲扣出現(xiàn)損傷造成原因：錘擊打入螺栓所致。(4）扭矩不準(zhǔn)確。造成原因:沒(méi)有定期檢測(cè)電動(dòng)板手或手動(dòng)扭矩板手的準(zhǔn)確度，誤差未有及時(shí)校正。另外擰緊螺母操作時(shí)沒(méi)有按緊固順序進(jìn)行.2．主要安全技術(shù)措施（1）使用活動(dòng)扳手的扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管,高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時(shí)，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。（2)組裝鋼構(gòu)件使用螺拴時(shí)，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵板時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵板的兩側(cè).3。產(chǎn)品保護(hù)(1）結(jié)構(gòu)如在防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺桂頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)?如過(guò)氯乙稀膩?zhàn)拥龋┓忾]，面層防腐處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同。（2）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層隨銹處理與該區(qū)段鋼結(jié)構(gòu)相同.5。5.4.鋼結(jié)構(gòu)施涂(一)施工準(zhǔn)備1.材料漆料、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和出廠合格證。2，作業(yè)條件（1)鋼結(jié)構(gòu)制作和鋼結(jié)構(gòu)安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求。（2)基層面經(jīng)清理已無(wú)鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時(shí)）灰塵等雜質(zhì)。(3）有關(guān)漆料調(diào)配的各配合比已由試驗(yàn)室送至施工現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合現(xiàn)場(chǎng)施工使用及驗(yàn)收要求。（4）施工料具及施工計(jì)劃項(xiàng)目已到現(xiàn)場(chǎng)。（二)操作工藝1．一般規(guī)定（1)本操作工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的漆料涂刷工序。(2)涂刷應(yīng)分兩次進(jìn)行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前進(jìn)行;涂面層應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后才進(jìn)行。（3)涂刷時(shí)施工地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5～38℃之間為宜,相對(duì)濕度應(yīng)不大于85％；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè).(4）涂刷之后在4小時(shí)以