第四章-余熱鍋爐的運(yùn)行和控制

第四章

余熱鍋爐的運(yùn)行限制1、新安裝的余熱鍋爐在啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

汽包附件、平安閥、液面計(jì)和儀表等都經(jīng)校驗(yàn)合格，并安裝完畢。對(duì)相連的協(xié)助設(shè)備進(jìn)行單體試運(yùn)行合格，全部相連閥門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)敏捷。進(jìn)行水壓試驗(yàn)，主要檢驗(yàn)承壓部件的嚴(yán)密性。烘爐，除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)積水。煮爐或堿洗，除去蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面的油脂、鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物、水垢等。沖管，用蒸汽沖去蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)。校驗(yàn)平安閥。2、余熱鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)的目的水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)汽水系統(tǒng)承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后及余熱鍋爐中、小修后，都要進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)，而新安裝和大修后的余熱鍋爐都要進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。

3、漏風(fēng)試驗(yàn)漏風(fēng)試驗(yàn)主要是檢查爐膛、煙道、冷熱風(fēng)道、除塵器及全部孔門(mén)的嚴(yán)密性，消退漏風(fēng)點(diǎn)。檢查爐膛和煙道是否漏風(fēng)，一般可分別接受正壓試驗(yàn)法和負(fù)壓試驗(yàn)法。正壓試驗(yàn)法是使?fàn)t膛及煙道保持30～50Pa的正壓，通過(guò)視察煙霧向外逸出，來(lái)檢查爐膛、煙道是否向外漏風(fēng)；負(fù)壓試驗(yàn)法是使?fàn)t膛、煙道保持100～150Pa的負(fù)壓，然后用火把或蠟燭在靠近爐墻和煙道的外表面移動(dòng)，在不嚴(yán)密處，火焰就會(huì)被吸向該處，以此來(lái)檢查爐膛、煙道是否向外漏風(fēng)。檢查空氣預(yù)熱器、風(fēng)道和擋板的嚴(yán)密性一般接受正壓試驗(yàn)法。4、烘爐在鍋爐砌磚工作完畢后進(jìn)行烘爐。烘爐的主要目的是為了漸漸干燥爐墻，使?fàn)t墻具備運(yùn)行所必需的條件。因?yàn)樵谄鲋^(guò)程中，灰漿內(nèi)含水約30～40%，雖部分被爐墻干的磚塊吸取，但一般在烘爐前還剩余10%左右的水分，如不進(jìn)行干燥或烘爐不當(dāng)，都將使?fàn)t墻砌體產(chǎn)生裂縫和變形。5、煮爐的目的由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話(huà)，就會(huì)部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)削減。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會(huì)溶解于水中影響蒸汽的品質(zhì)，危害汽輪機(jī)的平安運(yùn)行，依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。6、余熱鍋爐吹管的目的為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中留在過(guò)熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（如砂粒、石塊、氧化鐵皮等），防止機(jī)組在運(yùn)行中過(guò)熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的平安性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)，對(duì)蒸汽管道進(jìn)行吹掃，俗稱(chēng)打靶。7、新安裝的余熱鍋爐在啟動(dòng)前都要做的工作汽包附件、平安閥、液面計(jì)和儀表等都經(jīng)校驗(yàn)合格，并安裝完畢。對(duì)相連的協(xié)助設(shè)備進(jìn)行單體試運(yùn)行合格，全部相連閥門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)敏捷。進(jìn)行水壓試驗(yàn)，主要檢驗(yàn)承壓部件的嚴(yán)密性。烘爐，除去爐墻的水分及鍋爐管內(nèi)積水。煮爐或堿洗，除去蒸發(fā)系統(tǒng)受熱面的油脂、鐵銹、氧化皮和其他腐蝕物、水垢等。沖管，用蒸汽沖去蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)。校驗(yàn)平安閥。8、余熱鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)的目的水壓試驗(yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)兩種。水壓試驗(yàn)的目的是為了檢驗(yàn)汽水系統(tǒng)承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后及余熱鍋爐中、小修后，都要進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)，而新安裝和大修后的余熱鍋爐都要進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。9、余熱鍋爐升溫升壓過(guò)程中的留意事項(xiàng)在升溫順升壓過(guò)程中，要留意升溫速率不得超過(guò)50℃/h；汽包中的液位應(yīng)始終保持處于正常位置，可用進(jìn)水閥和余熱鍋爐的排放閥來(lái)限制。余熱鍋爐在開(kāi)車(chē)期間操作狀態(tài)不穩(wěn)定，蒸汽系統(tǒng)的積垢和過(guò)量的氧化鐵生成物會(huì)落到余熱鍋爐的底部，應(yīng)定期打開(kāi)排污閥以免結(jié)垢（操作前先漸漸預(yù)熱排污閥和排放閥）10、余熱鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中汽包水位的限制余熱鍋爐升溫初期，鍋水漸漸受熱、汽化、膨脹，使水位上升，此時(shí)不宜用事故放水閥降低水位，而應(yīng)從定期排污閥排出，既可提高鍋水品質(zhì)，又能促進(jìn)水循環(huán)。隨著氣壓、氣溫的上升，排汽量的增大，應(yīng)依據(jù)汽包水位的變更趨勢(shì)，剛好補(bǔ)充給水。在進(jìn)行余熱鍋爐沖管或平安閥校驗(yàn)時(shí)，常因蒸汽流量的突然增大，氣壓速降而造成嚴(yán)峻的“虛假水位”現(xiàn)象。因此，在進(jìn)行上述操作前應(yīng)先保持較低水位，然后依據(jù)變更的蒸汽流量加大給水，防止平安閥回座等緣由造成水位過(guò)低。依據(jù)鍋爐負(fù)荷狀況，剛好切換給水管路運(yùn)行，并在規(guī)定的條件下，投入給水自裝置工作。11、余熱鍋爐的虛假水位虛假水位就是短暫的、不真實(shí)水位。當(dāng)汽包壓力突降時(shí)，由于鍋爐水飽和溫度下降到相對(duì)壓力下的飽和溫度而放出大量熱量來(lái)自蒸發(fā)，于是鍋爐水內(nèi)氣泡增加，體積膨脹使水位上升，形成虛假水位。汽包壓力突升，則相應(yīng)的飽和溫度提高，一部分熱量被用于鍋爐水加熱，使蒸發(fā)量削減，鍋爐水中氣泡量削減，體積收縮，促使水位降低，同樣形成虛假水位。余熱鍋爐負(fù)荷突變、高溫工藝氣中斷、平安閥動(dòng)作和工藝氣量不穩(wěn)定等運(yùn)行狀況不正常時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生虛假水位。12、余熱鍋爐定期排污的操作程序排污前要與鍋爐監(jiān)盤(pán)人員聯(lián)系好。全開(kāi)定期排污總閥，確認(rèn)一個(gè)要排污的點(diǎn)，全開(kāi)排污一次閥，緩慢打開(kāi)二次閥。確認(rèn)每點(diǎn)排污時(shí)間為半分鐘，先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥。確認(rèn)每點(diǎn)排污完畢，關(guān)排污總閥。13、余熱鍋爐定期排污的規(guī)定定期排污就是定期排出鍋爐內(nèi)的沉底物，從而保證正常的水循環(huán)，定期排污可快速調(diào)整爐水品質(zhì)，補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，所以必需按規(guī)定進(jìn)行。堅(jiān)持按規(guī)定頻次進(jìn)行排污，排污人員要穿戴好符合規(guī)定的防護(hù)用具和運(yùn)用規(guī)定的操作工具。當(dāng)爐水品質(zhì)惡化，司爐人員應(yīng)聽(tīng)從水分析人員增加定期排污次數(shù)的確定。排污要逐點(diǎn)進(jìn)行，每點(diǎn)都應(yīng)排到，防止遺漏，每點(diǎn)排污時(shí)間限制為15~20s。不允許快速上水，實(shí)行邊上水邊排污的方法，以免破壞水循環(huán)。排污時(shí)，操作人員不準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并禁止多臺(tái)汽包同時(shí)進(jìn)行排污。排污過(guò)程如遇鍋爐及附件發(fā)生故障，應(yīng)馬上停止排污。排污完畢，做好記錄。14、余熱鍋爐排污留意事項(xiàng)排污前要將鍋爐水位調(diào)至稍高于正常水位線(xiàn)。排污時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視水位，防止因排污造成鍋爐缺水。排污后管內(nèi)不應(yīng)再有水流淌的聲音，間隔一段時(shí)間后，最好再用手觸摸排污閥以外的排污管道，假如溫度高，表明排污閥有泄漏，應(yīng)查明緣由后加以消退。本著“勤排、少排、勻整排”的原則，每班至少排污一次。在一臺(tái)鍋爐上同時(shí)有幾根排污管時(shí)，必需對(duì)全部的排污管輪番進(jìn)行排污。假如只排一部分，而長(zhǎng)期不排另一部分，就會(huì)降低鍋爐水品質(zhì)，或者將部分排污管堵塞，甚至引起水循環(huán)破壞和爆管事故，當(dāng)多臺(tái)爐同時(shí)運(yùn)用一根排污總管，禁止同時(shí)排污，防止排污倒流入相鄰的鍋爐內(nèi)。排污操作應(yīng)短促間斷進(jìn)行，即每次排污閥開(kāi)后即關(guān)，關(guān)后再開(kāi)，如此重復(fù)數(shù)次，依靠吸力使渣垢快速向排污口匯合，然后集中排出。假如一次排污時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鍋水中含渣垢的濃度先高再低，既降低排污效果，又增加了排污量，還可能造成局部水循環(huán)故障。15、余熱鍋爐的自動(dòng)限制余熱鍋爐的自動(dòng)限制包括自動(dòng)調(diào)整及自動(dòng)愛(ài)護(hù)兩部分。自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)有：汽包水位調(diào)整；蒸汽溫度調(diào)整；蒸汽壓力調(diào)整；省煤器人口水溫調(diào)整；給水泵再循環(huán)水量調(diào)整；除氧器水箱水位及壓力調(diào)整等。自動(dòng)愛(ài)護(hù)系統(tǒng)有：蒸發(fā)器水量的最小值愛(ài)護(hù)；還有調(diào)整系統(tǒng)中失調(diào)的愛(ài)護(hù)；如汽包水位過(guò)高或過(guò)低愛(ài)護(hù)；除氧器水箱水位太低；水泵的聯(lián)鎖愛(ài)護(hù)等，16、余熱鍋爐穩(wěn)定水位的必要性16.1水位高水位高于正常規(guī)定值，會(huì)減小蒸汽空間，使蒸汽在汽包汽空間的流速增加，所攜帶水滴也增加。由于流速增加，蒸汽停留時(shí)間短，使有些水滴來(lái)不及從蒸汽中分別出來(lái)。上述二方面都會(huì)造成汽水分別條件惡化，影響蒸汽品質(zhì)。假如水位很高，水可能沖到過(guò)熱器中，本鍋爐汽包的位置高于過(guò)熱器，這種現(xiàn)象更可能發(fā)生。所以水位上升是不允許的。16.2水位低從循環(huán)泵的汽蝕問(wèn)題中，知道汽包水位低會(huì)使泵入口水柱降低，即入口水壓力低，簡(jiǎn)潔使泵入口水汽化。從另一方面來(lái)看，當(dāng)泵的工作揚(yáng)程不變時(shí)，入口壓力低必定造成出口壓力低。出口壓力與汽包內(nèi)壓力的差值是用來(lái)克服蒸發(fā)器及連接管路的流淌阻力?，F(xiàn)在這個(gè)壓力差值減小，勢(shì)必引起蒸發(fā)器的流量減小，這對(duì)蒸發(fā)器也是不利的，所以水位降低也是不允許的。由于水位凹凸的影響太大，確定要接受自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)來(lái)調(diào)整水位，使其穩(wěn)定在規(guī)定值。16.3水位的選定通常的水位正常值在汽包中心旁邊，A、B余熱鍋爐水位的設(shè)計(jì)值在汽包中心以下152.4mm處，此設(shè)計(jì)值作為正常運(yùn)行的水位標(biāo)準(zhǔn)值（給定值）。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，選定的水位給定值要低于正常運(yùn)行的水位值。這是因?yàn)槠虏客ㄟ^(guò)下降管與蒸發(fā)器相連接，蒸發(fā)器的位置又低于汽包，啟動(dòng)時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)充溢水。啟動(dòng)后煙氣流經(jīng)蒸發(fā)器使水吸熱，水溫上升使水容積略有增加。有汽產(chǎn)生后，水內(nèi)有汽使水容積又增大，這部分增加的水容積將通過(guò)下降管轉(zhuǎn)移到汽包，使汽包水位上升。假如當(dāng)時(shí)選用正常運(yùn)行時(shí)的水位，現(xiàn)在水位將會(huì)過(guò)高。所以啟動(dòng)時(shí)的水位給定值要低，現(xiàn)選定值比允許最低水位高50mm。確定的允許最低水位值是從循環(huán)泵不發(fā)生汽蝕的原則來(lái)考慮的，在運(yùn)行條件下水位低會(huì)使循環(huán)泵人口壓力低，而泵入口壓力低會(huì)發(fā)生水汽化，入口有汽就使泵發(fā)生汽蝕?，F(xiàn)在規(guī)定允許最低水位值不會(huì)發(fā)生入口水汽化，再加50mm更平安。當(dāng)鍋爐在低負(fù)荷時(shí)，即蒸汽流量小于額定值的20％，也接受較低的水位給定值。17、影響汽包水位的因素進(jìn)入汽包的物質(zhì)量有給水，離開(kāi)汽包的物質(zhì)量有蒸汽和排污，假如三者數(shù)量不平衡，會(huì)造成水位變更。蒸汽壓力的變更，短時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)器的循環(huán)倍率發(fā)生變更都會(huì)使汽包水位變更?，F(xiàn)分別敘述之17.1蒸汽流量用戶(hù)突然變更用汽量，而給水量沒(méi)有變更，此時(shí)汽包水位要變更。當(dāng)用汽量突然增加時(shí)，水位要降低。17.2給水流量外界用蒸汽量不變更時(shí)，給水量的多少與水位凹凸是干脆有關(guān)的。17.3汽包水位在給水流量作用下，具有滯后性，水位不會(huì)自平衡。17.4汽包水位在蒸汽流量作用下，不僅沒(méi)有自平衡實(shí)力，而且存在“虛假水位”現(xiàn)象。以上幾條結(jié)論確定了汽包水位調(diào)整的方式。18、蒸汽溫度調(diào)整的必要性過(guò)熱器的任務(wù)是：把飽和蒸汽加熱到過(guò)熱蒸汽，蒸汽溫度達(dá)到450℃才能滿(mǎn)足蒸汽輪機(jī)的用汽要求。蒸汽溫度高于設(shè)計(jì)值，管道及汽輪機(jī)的材料強(qiáng)度下降。蒸汽溫度低于設(shè)計(jì)值，使蒸汽焓下降，做功實(shí)力下降，影響汽輪發(fā)電機(jī)輸出功率。從另一方面來(lái)看，蒸汽初溫度低，會(huì)使汽輪機(jī)末級(jí)葉片含濕量增加，對(duì)汽機(jī)不利。因此鍋爐在運(yùn)行中要保證蒸汽溫度。19、蒸汽溫度調(diào)整原則及方法常接受?chē)娝驀婏柡驼羝姆椒▉?lái)降低蒸汽溫度符合設(shè)計(jì)值。從調(diào)整的觀點(diǎn)來(lái)看只能從高溫向低溫調(diào)整，反過(guò)來(lái)則不行。所以設(shè)計(jì)過(guò)熱器時(shí)，常多裝些傳熱面，以達(dá)到雙方向調(diào)整的目的。例如多裝傳熱面，在設(shè)計(jì)工況下，因傳熱面大而使傳熱量多，使蒸汽出口溫度高于設(shè)計(jì)值，此時(shí)可以噴水或噴低溫飽和蒸汽，使汽溫下降。當(dāng)煙氣溫度下降時(shí)，蒸汽溫度也會(huì)低于設(shè)計(jì)值，此時(shí)可以削減噴入水的數(shù)量，使汽溫上升復(fù)原設(shè)計(jì)值。減溫方式都接受減溫器，常用減溫器有面式和混合式兩種，見(jiàn)圖42。（a）是面式減溫器，管外是蒸汽，管內(nèi)是冷卻水（用給水），是通過(guò)傳熱面來(lái)傳遞熱量。調(diào)整汽溫時(shí)反應(yīng)遲緩，調(diào)整不剛好。（b）是混合式減溫器，過(guò)熱蒸汽與水（或飽和蒸汽）干脆混合。汽溫變更快，調(diào)整剛好，是目前廣泛接受的減溫器。用水來(lái)減溫時(shí)，要求水中含鹽量少，最好接受除鹽水來(lái)減溫，以防止水中鹽類(lèi)進(jìn)入蒸汽帶到汽輪機(jī)中。有的余熱鍋爐有兩級(jí)過(guò)熱器，可以將減溫器放在兩級(jí)之間，用噴水減溫方式。20、蒸汽溫度變更的動(dòng)態(tài)特性（1）加熱量不變時(shí)蒸汽流量的變更過(guò)熱器內(nèi)蒸汽流量削減，必定引起出口蒸汽溫度上升，由于傳熱有個(gè)過(guò)程，溫度上升有滯后現(xiàn)象，滯后時(shí)間為1，見(jiàn)圖43所示。當(dāng)出口蒸汽溫度上升后，傳熱方程式中的平均溫差減小，傳熱量削減，使蒸汽溫度不能接著上升，最終穩(wěn)定在某一范圍，說(shuō)明此時(shí)有自平衡實(shí)力。(2）蒸汽流量不變而加熱量變更加熱量增加（煙氣溫度增加），蒸汽溫度先上升后穩(wěn)定，但穩(wěn)定的溫度要高一些。上述兩種狀況下溫度的響應(yīng)曲線(xiàn)是類(lèi)似的，見(jiàn)圖43。留意，盡管有這種自平衡實(shí)力，但假如不調(diào)整的話(huà)，將超過(guò)蒸汽溫度的允許變更范圍。21蒸汽壓力調(diào)整鍋爐生產(chǎn)的蒸汽的壓力必需符合設(shè)計(jì)值，壓力過(guò)高會(huì)造成管路設(shè)備的強(qiáng)度不夠而損壞，壓力降低會(huì)使汽輪機(jī)作功實(shí)力下降，整個(gè)動(dòng)力裝置的效率降低。通常接受調(diào)整的方法來(lái)維持壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。21.1引起壓力變更的因素壓力能夠表示鍋爐產(chǎn)汽量和汽輪機(jī)用汽量之間的關(guān)系（或其它蒸汽用戶(hù)）。當(dāng)用汽量增加，產(chǎn)汽量不變，壓力要降低，反之壓力就上升。產(chǎn)汽量又是與加熱量有關(guān)的，煙氣的溫度上升或煙氣量增加都表示加熱量增加，此時(shí)產(chǎn)汽量也增加。所以影響蒸汽壓力的因素主要有：用汽量及煙氣溫度和煙氣流量。能調(diào)整壓力的對(duì)象只有用汽量和煙氣流量。例如：加熱量削減，產(chǎn)汽量少，壓力要下降，此時(shí)可以相應(yīng)地削減用汽量來(lái)維持壓力不變。要求汽輪機(jī)的調(diào)整負(fù)荷器削減負(fù)荷。假如壓力上升，可以利用余熱鍋爐前方的旁路煙囪來(lái)調(diào)整，變更旁路擋板的開(kāi)度，排走部分煙氣量來(lái)削減進(jìn)人鍋爐的熱量。21.2蒸汽壓力的調(diào)整及愛(ài)護(hù)當(dāng)蒸汽壓力低，表明用汽量多，本鍋爐無(wú)法調(diào)整，只能靠用汽單位減負(fù)荷，假如蒸汽壓力高則可以用擋板進(jìn)行調(diào)整，是蒸汽壓力調(diào)整系統(tǒng)。余熱鍋爐的擋板是用來(lái)隔斷高溫?zé)煔猓箨P(guān)閉嚴(yán)密性好，而擋板的尺寸又大，約為3米×5米，須要接受特殊的密封方法。自1981年以來(lái)接受新型的密封結(jié)構(gòu)，實(shí)踐證明其泄漏少而強(qiáng)度高。圖48表示新型密封裝置。在須要密封的周沿裝密封簧片，這種簧片撓性好，又由耐高溫的合金材料Inconel制造。依靠簧片的彈性位移（位移量為12mm），可以達(dá)到密封要求。簧片做成長(zhǎng)條形，短段的一端用螺栓固定在擋板或框架密封角上，另一端彎成直角鉤狀（如圖示）。當(dāng)擋板移向框架的密封角時(shí)，上下兩條密封簧片接觸后再壓緊，煙氣難以從壓緊的簧片間通過(guò)，可達(dá)到密封要求?？蚣苌系拿芊饨俏恢猛ǔＪ枪潭ú蛔兊?，而擋板上的密封角是可以調(diào)整的，圖中擋板密封角可以向左移動(dòng)或向右移動(dòng)。冷態(tài)安裝時(shí)候要留出足夠空隙，工作時(shí)擋板受熱向右膨脹伸長(zhǎng)，須要空隙以避開(kāi)擋板與框架相碰。22、運(yùn)行中常見(jiàn)的異樣問(wèn)題及處理22.1缺水事故較為明顯現(xiàn)象是鍋爐水位低于最低水位或看不到，水位警報(bào)器發(fā)出低水位信號(hào)，或者蒸汽流量可能大于給水流量。造成缺水事故的緣由是由于運(yùn)行人員的疏忽，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，如給水自動(dòng)調(diào)整器失靈，因水位計(jì)臟污或連通管堵塞而形成的“假水位”，給水箱缺水或給水泵、給水管路發(fā)生故障，鍋爐放水閥、定期排污閥等泄漏，并聯(lián)鍋爐搶水或廠用電中斷，汽動(dòng)備用給水設(shè)備未能剛好啟動(dòng)或無(wú)汽動(dòng)備用泵等。為防止缺水事故的發(fā)生，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)程和崗位責(zé)任制工作，加強(qiáng)監(jiān)視水位，確保給水參數(shù)正常。22.2鍋水膨脹事故當(dāng)鍋水含鹽量大，鍋水表面上呈現(xiàn)大量的泡沫，蒸汽逸出訪(fǎng)水膜裂開(kāi)，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會(huì)發(fā)生鍋水膨脹事故。發(fā)生鍋水膨脹事故時(shí)，鍋筒水位猛烈波動(dòng)，往往水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽的鹽份及水份增加，嚴(yán)峻時(shí)管道也會(huì)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。鍋水膨脹事故的處理方法：是開(kāi)大連續(xù)排污閥門(mén)進(jìn)行表面放水（排污），通知用汽設(shè)備負(fù)責(zé)方降低負(fù)荷，并加強(qiáng)管道疏水，停止向鍋水加藥，并取水樣化驗(yàn)，同時(shí)加強(qiáng)換水，快速改善鍋水的品質(zhì)。防止發(fā)生鍋水膨脹事故的主要措施，就有效地限制鍋水的含鹽量，給水的質(zhì)量，鍋水的加藥量，這就要求堅(jiān)持嚴(yán)格的鍋水化驗(yàn)制度，加強(qiáng)給水的處理工作，并適當(dāng)調(diào)整排污量，同時(shí)要求負(fù)責(zé)人變更不要過(guò)急，如并爐時(shí)鍋內(nèi)汽壓不要高于主蒸汽管內(nèi)的壓力。22.3壓力過(guò)高事故余熱鍋爐在運(yùn)行中的出口壓力超過(guò)額定規(guī)定的1.15倍時(shí)，就可認(rèn)定為壓力過(guò)高事故。緣由可能是用戶(hù)負(fù)荷突然降低所致，也可能是因?yàn)槠桨查y失靈，或壓力表指示失靈，或運(yùn)行人員的操作不當(dāng)所造成的。處理方法是削減或是切斷窯尾煙氣，以手動(dòng)裝置開(kāi)啟平安閥降低出水壓力，并校對(duì)壓力表，加強(qiáng)排污等，必要時(shí)應(yīng)實(shí)行緊急停爐的措施。22.4鍋爐爆管事故：鍋爐爆管是重大的設(shè)備事故，此時(shí)會(huì)有大量水噴出，必需快速正確地予以處理。鍋爐爆管的緣由很多，其中主要有給水品質(zhì)不好，引起受熱面管內(nèi)結(jié)垢，致使局部過(guò)熱或腐蝕，也可能因回轉(zhuǎn)窯窯尾煙氣中粉塵濃度大，磨損了管子。爆管發(fā)生應(yīng)實(shí)行緊急停爐措施。22.5爐內(nèi)積灰事故：窯尾煙氣中會(huì)有濃度較高的粉塵，很簡(jiǎn)潔引起鍋爐受熱面上的積灰，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響鍋爐的正常傳熱，使鍋爐排煙溫度過(guò)高，也可能引起鍋爐爆管事故，并且與泄漏的水形成結(jié)塊，影響正常除灰，嚴(yán)峻時(shí)損壞除灰系統(tǒng)的設(shè)備。為了防止積灰事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐各部位的積灰狀況，同時(shí)留意吹灰裝置的工作狀況是否正常，除此之外，定期用人孔檢查爐內(nèi)工況，必要時(shí)需用其它方法清除積灰。22.6蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊事故：往往是由于送汽前沒(méi)有充分暖管和疏水，或鍋爐滿(mǎn)水，或管道支架、吊架損壞松脫，而造成水擊事故發(fā)生。處理時(shí)應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的有效措施：開(kāi)啟蒸汽管道的疏水閥門(mén)，進(jìn)行充分的疏水，如有滿(mǎn)水事故快速加以處理，如管道支架、吊架損壞應(yīng)剛好修復(fù)。22.7給水管道中發(fā)生水擊事故：給水管道中發(fā)生水擊事故的主要緣由：可能是由于管道內(nèi)集箱存有空氣，或水泵止回閥門(mén)失靈忽開(kāi)忽關(guān)，或給水溫度猛烈變更，給水壓力不穩(wěn)定，或管道支架、吊架松脫。發(fā)生上述事故時(shí)，應(yīng)解除給水管道內(nèi)集存的氣體，檢查止回閥、給水壓力表、溫度計(jì)，如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)剛好清除，檢查給水管道的支架、吊架，如有損壞和松脫應(yīng)剛好更換或修復(fù)。22.8余熱鍋爐房用電中斷事故：本余熱鍋爐為室內(nèi)布置，因某種緣由停電，鍋爐輔機(jī)的電機(jī)停運(yùn)，造成煙氣接著進(jìn)入，使鍋爐的平安受到威逼，在此狀況下應(yīng)快速啟動(dòng)備用汽泵，接著余熱鍋爐的平安運(yùn)行，如無(wú)備用汽泵，就馬上與回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)聯(lián)系，停止回轉(zhuǎn)窯的給煤，即切斷熱源，保證余熱鍋爐的平安，與此同時(shí)，切斷輔機(jī)所用電源，以防止來(lái)電時(shí)造成輔機(jī)二次事故。23鍋爐機(jī)組的事故處理23.1緊急停爐及故障停爐23.1.1遇有下列狀況之一，鍋爐機(jī)組應(yīng)馬上停止運(yùn)行（：（1）鍋爐缺水，經(jīng)“叫水”后仍看不見(jiàn)水位時(shí)；（2）鍋爐滿(mǎn)水，超過(guò)汽包水位計(jì)上部可見(jiàn)水位時(shí)；（3）鍋爐爆管，不能保持鍋爐內(nèi)正常水位時(shí)；（4）全部水位計(jì)、壓力表全損壞時(shí)。23.1.2發(fā)覺(jué)下列狀況因故障停爐，停爐時(shí)間由值班長(zhǎng)確定：（1）焊接及法蘭、人孔、手孔接合面泄漏時(shí)；（2）爐管、水冷壁管、過(guò)熱器、減溫器、省煤器管泄漏時(shí)；（3）鍋爐汽溫超過(guò)450℃時(shí)，經(jīng)調(diào)整和降負(fù)荷仍舊未能復(fù)原正常時(shí)；（4）鍋爐給水，爐水和蒸汽品質(zhì)惡化，經(jīng)努力調(diào)整無(wú)法復(fù)原正常時(shí)；（5）鍋爐有堵灰現(xiàn)象，而難以維持正常運(yùn)行時(shí)。23.2鍋爐滿(mǎn)水23.2.1鍋爐滿(mǎn)水的現(xiàn)象（1）汽包水位計(jì)超過(guò)規(guī)定可見(jiàn)部分時(shí)；（2）水位計(jì)看不清水位，玻璃管呈暗色；（3）過(guò)熱蒸汽溫度降低；（4）蒸汽含鹽量增大；（5）給水流量不正常地大于蒸汽流量；（6）嚴(yán)峻滿(mǎn)水時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽；（7）水位警報(bào)器鳴叫，高水位指示信號(hào)光明。23.2.2滿(mǎn)水的緣由（1）運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作；（2）給水調(diào)整器動(dòng)作失靈；（3）水位計(jì)指示不明確，使運(yùn)行人員誤推斷。23.2.3鍋爐滿(mǎn)水的處理（1）稍微滿(mǎn)水，當(dāng)汽包內(nèi)水位超過(guò)水位計(jì)150mm處，而汽溫不明顯下降時(shí)，為稍微滿(mǎn)水應(yīng)實(shí)行下列措：A.比照水位計(jì)鑒別其正確性，解列自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)整，削減給水流量；B．打開(kāi)事故放水門(mén)，將水位放至正常水位后關(guān)閉；C．留意汽溫下降狀況，必要時(shí)開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén)及蒸汽母管疏水，汽溫正常后關(guān)閉；D．必要時(shí)降低蒸汽流量。（2）嚴(yán)峻滿(mǎn)水：利用“叫水”法，鑒別水位計(jì)水位狀況，經(jīng)“叫水”后水位計(jì)仍看不見(jiàn)水位時(shí)為嚴(yán)峻滿(mǎn)水。應(yīng)實(shí)行下列措施：A．馬上停止鍋爐機(jī)組的運(yùn)行，并通知汽機(jī)和報(bào)告值長(zhǎng)；B．解列給水自動(dòng)調(diào)整裝置，停止鍋爐上水，開(kāi)手動(dòng)限制閥；C．開(kāi)啟事故放水閥及下部聯(lián)箱排污門(mén)；D．開(kāi)啟過(guò)熱器及主蒸汽管疏水門(mén)，汽溫顯著下降時(shí)，馬上關(guān)閉汽機(jī)高壓集汽缸隔離閥；E．加強(qiáng)監(jiān)視水位，水位復(fù)原正常后，報(bào)告汽機(jī)值班長(zhǎng)，重新啟動(dòng)并汽。23.3鍋爐缺水23.3.1鍋爐缺水現(xiàn)象1）汽包內(nèi)水位低于規(guī)定的正常水位；2）水位計(jì)看不見(jiàn)水位，玻璃管呈白色；3）過(guò)熱蒸汽溫度上升；4）給水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁管，省煤器管爆管時(shí)相反）；5）水位警報(bào)器鳴叫，低水位信號(hào)燈光明。23.3.2鍋爐缺水的緣由1）運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作；2）給水自動(dòng)調(diào)整失靈；3）水位指示不正確，使運(yùn)行人員誤推斷；4）給水泵，給水管路發(fā)生故障，致使給水壓力下降；5）排污門(mén)泄漏和排污量過(guò)大；6）水冷壁及省煤器裂開(kāi)。23.3.3鍋爐缺水的處理1）稍微缺水的處理低水位警報(bào)器鳴叫，經(jīng)“叫水”后，可見(jiàn)少量水位時(shí)，應(yīng)實(shí)行下列措施：（1）保持給水壓力，加強(qiáng)給水，停止定排，關(guān)閉連續(xù)排污，嚴(yán)密監(jiān)視水位；（2）水位重新出現(xiàn)時(shí)，可將水位上至比正常水位稍低些，啟動(dòng)鍋爐，使鍋爐正常運(yùn)行。2）嚴(yán)峻缺水的處理由于運(yùn)行人員疏忽大意，以至水位計(jì)內(nèi)看不見(jiàn)水位，未能剛好發(fā)覺(jué)時(shí)，經(jīng)“叫水”后，水位仍未能在水位計(jì)內(nèi)出現(xiàn)時(shí)為嚴(yán)峻缺水，應(yīng)實(shí)行下列措施：（1）馬上停止鍋爐運(yùn)行，剛好放掉爐膛內(nèi)的灰渣；（2）停止鍋爐上水，關(guān)閉全部放水門(mén)，關(guān)閉主汽門(mén)；（3）報(bào)告值班主任及相領(lǐng)導(dǎo)，并將事故狀況具體記入值班記錄內(nèi)。23.3.4叫水的方法1)滿(mǎn)水叫法（1）開(kāi)放水門(mén)，關(guān)閉汽閥；（2）關(guān)閉放水門(mén)；（3）開(kāi)汽門(mén)，水位計(jì)內(nèi)馬上充溢水時(shí)為嚴(yán)峻滿(mǎn)水。2)缺水叫法（1）開(kāi)放水門(mén)，關(guān)閉汽門(mén)；（2）關(guān)閉放水門(mén)，水位仍未重新出現(xiàn)時(shí)為嚴(yán)峻缺水。

23.4汽水共騰23.4.1汽水共騰的現(xiàn)象（1）水位計(jì)內(nèi)的水位急劇波動(dòng)；（2）蒸汽溫度急劇下降；（3）嚴(yán)峻時(shí)蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽；（4）飽和蒸汽含鹽量增大。23.4.2汽水共騰的緣由（1）爐水品質(zhì)不合格；（2）沒(méi)有進(jìn)行剛好排污；（3）化學(xué)值班人員化驗(yàn)失誤；（4）蒸汽流量急驟增大。23.4.3汽水共騰的處理（1）降低鍋爐負(fù)荷；（2）全開(kāi)連續(xù)排污門(mén)，開(kāi)啟定期排污門(mén)，加強(qiáng)上水，保持正常水位；（3）開(kāi)啟過(guò)熱器及蒸汽母管疏水門(mén)；（4）通知化學(xué)值班人員進(jìn)行爐水分析改善爐水品質(zhì)；（5）蒸汽溫度未穩(wěn)定，爐水品質(zhì)未變更前不得增加鍋爐負(fù)荷。23.5水位計(jì)損壞水位計(jì)損壞的處理：1．當(dāng)水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)馬上將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水門(mén)及汽門(mén)，開(kāi)啟放水門(mén)。2．如水位計(jì)損壞一臺(tái)，應(yīng)用另一臺(tái)水位計(jì)監(jiān)視水位。并實(shí)行措施修復(fù)損壞的水位計(jì)。3．如水位計(jì)全部損壞時(shí)，具備下列條件，允許鍋爐接著運(yùn)行2小時(shí)：（1）給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作牢靠；（2）水位報(bào)警器好用；（3）低置水位計(jì)的指示正確，并與汽包水位較對(duì)正確。4．如給水自動(dòng)調(diào)整器或水位報(bào)警器動(dòng)作不夠牢靠，在水位計(jì)全部損壞時(shí)，只允許依據(jù)牢靠的低置水位計(jì)維持鍋爐運(yùn)行20分鐘。5．如水位計(jì)全部損壞時(shí)，且低置水位計(jì)運(yùn)行不行靠時(shí)，應(yīng)馬上停爐。23.6對(duì)流管束損壞23.6.1對(duì)流管束損壞的現(xiàn)象（1）汽包水位快速下降，蒸汽壓力，給水壓力下降，爆破時(shí)，煙道內(nèi)有顯著響聲；（2）給水流量不正常地增大；（3）排煙溫度降低。23.6.2對(duì)流管束損壞的緣由（1）鍋爐給水質(zhì)量不合格或?qū)t水品質(zhì)監(jiān)督不夠，使?fàn)t管內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕；（2）鍋爐材料質(zhì)量不合格及設(shè)計(jì)制造不良；（3）檢修不佳，焊接質(zhì)量不合格，管子被堵，破壞水循環(huán)；（4）沒(méi)有按正確升火方式，使管子部分受熱不均；（5）年久失修，飛灰磨損嚴(yán)峻，設(shè)備老化等。23.6.3對(duì)流管束損壞的處理（1）馬上停爐，不要關(guān)閉鍋爐煙氣出口電動(dòng)調(diào)整閥；（2）通知汽機(jī)運(yùn)行人員關(guān)閉高壓集汽缸隔離閥；（3）增開(kāi)給水泵，加強(qiáng)給水（多爐運(yùn)行時(shí)，保證運(yùn)行爐給水）仍不見(jiàn)水位時(shí)，應(yīng)停止給水；（4）當(dāng)煙道內(nèi)蒸汽消逝時(shí)，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行；（5）如對(duì)流管束損壞不太嚴(yán)峻，并能維持正常水位時(shí)，降低鍋爐負(fù)荷，維持短時(shí)間運(yùn)行；（6）報(bào)告工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)后方可停止運(yùn)行。23.7省煤器管損壞23.7.1省煤器管損壞時(shí)的現(xiàn)象：1）給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)峻時(shí)汽包水位下降；2）省煤器和空氣預(yù)熱器的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大；3）煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)電流增大；4）省煤器管煙道內(nèi)有異音；5）從省煤器管煙道不嚴(yán)密處向外冒汽，嚴(yán)峻時(shí)下部煙道漏水；6）飛灰潮濕。23.7.2省煤器管損壞的緣由：1．飛灰磨損；2．給水質(zhì)量不良，造成管壁腐蝕；3．焊接質(zhì)量不良；4．管子被雜物堵塞，引起管子過(guò)熱。23.7.3省煤器管損壞的處理：1）增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；2）如故障鍋爐在接著運(yùn)行的過(guò)程中，汽包水位快速下降，應(yīng)停爐保持鍋爐煙氣出口電動(dòng)調(diào)整閥開(kāi)度，以解除蒸汽及煙氣；3）停爐后關(guān)閉主汽門(mén)；4）為保持汽包水位，可接著向鍋爐上水，關(guān)閉全部放水門(mén)，禁止開(kāi)啟省煤器與汽包再循環(huán)門(mén)。23.8過(guò)熱器管損壞23.8.1過(guò)熱器管損壞的現(xiàn)象：1）過(guò)熱器旁邊有響聲，嚴(yán)峻時(shí)由不嚴(yán)密處噴汽和冒煙；2）蒸汽流量不正常地小于給水流量；3）過(guò)熱蒸汽溫度發(fā)生變更，過(guò)熱器后煙氣溫度降低；4）爐煙體積增大，引風(fēng)機(jī)電流增大。23.8.2過(guò)熱器管損壞的緣由：1）蒸汽品質(zhì)不好，過(guò)熱器內(nèi)積有鹽垢；2）燃燒不正常，使過(guò)熱器處煙溫上升；3）由于運(yùn)行工況或煤種變更，引起蒸汽溫度上升，未剛好解決；4）過(guò)熱器材質(zhì)不合格，安裝不當(dāng)，制造有缺陷，焊接不良；5）過(guò)熱器結(jié)構(gòu)布置不合格，受熱面過(guò)大，蒸汽分布不勻整，蒸汽流速過(guò)低，引起管壁溫度過(guò)高；6）過(guò)熱器被雜物堵塞；7）飛灰磨損；8）運(yùn)行年久，管蠕脹。23.8.3過(guò)熱器管損壞的處理：1）過(guò)熱器管損壞嚴(yán)峻時(shí)，馬上停爐，避開(kāi)事故擴(kuò)大；2）損壞不嚴(yán)峻時(shí)，可適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量，在短時(shí)間內(nèi)接著運(yùn)行，并對(duì)事故爐加強(qiáng)監(jiān)視，若故障狀況加劇時(shí)，報(bào)告值班長(zhǎng)，申請(qǐng)解列停爐；3