機械制造技術-車削技術訓練

第2章車削技術訓練

知識點

難點

要求

本章主要內容：

課題一車床操縱及保養(yǎng)、刀具刃磨與安裝、工件裝夾找正和測量

課題二車削外圓、平面、臺階

課題三用雙頂或一夾一頂車軸類零件

課題四車外溝槽和平面槽、切斷

課題五鉆孔和車通孔

課題六車盲孔、階臺孔和車內溝槽

課題七綜合練習一

課題八車削圓錐

課題九車成形面、表面滾花及修光

課題十車三角形外螺紋

課題十一在車床上攻內螺紋與內螺紋車刀的刃磨

課題十二綜合練習二

1車削技術訓練

知識點：1.車床操縱及保養(yǎng)、工件裝夾找正、測量2.外圓、平面、溝槽、孔、圓錐、成形面、螺紋等表面的加工方法3.外圓刀、端面刀、溝槽刀、切槽刀、成形刀、螺紋刀、麻花鉆的刃磨方法2車削技術訓練

難點：

1.各種刀具的正確刃磨2.盲孔等內表面的加工3.螺紋的加工4.成形面的精確加工5.端面槽的加工6.工件的找正與精度的準確控制3車削技術訓練

要求：熟練掌握以下內容：

1.車床操縱及保養(yǎng)、工件裝夾找正、測量2.外圓、平面、溝槽、孔、圓錐、成形面、螺紋等表面的加工方法3.外圓刀、端面刀、溝槽刀、切槽刀、成形刀、螺紋刀、麻花鉆的刃磨方法了解以下內容：1.表面滾花與修光2.內螺紋的車削方法

4車削技術訓練課題一車床操縱及保養(yǎng)、刀具刃磨與安裝、工件裝夾找正和測量練習一車床操縱、保養(yǎng)與測量一、教學目標1.了解車削加工的工藝特點及加工范圍。2.初步了解車床的型號、結構、并能正確操作。3.能正確使用常用的工量具；能掌握三爪卡盤零部件的裝拆。4.遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成良好的文明生產與安全生產的習慣。5車削技術訓練二、操作內容與步驟1.根據ＣＡ6140普通車床的傳動系統(tǒng)圖結合實際車床講解普通車床的八大組成部分及功用（四箱、二杠、刀架、尾架、床身）；使學生了解普通車床的傳動工作原理。2.進行車削加工前的基本操縱練習和測量練習（教師引導為輔，學生獨立操作為主）（１）大拖板、中拖板和小拖板搖動練習（２）車床的啟動和停止練習（３）進行卡盤三爪的拆裝練習（４）機床的保養(yǎng)練習（５）工件的測量練習6車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.搖動拖板時要集中注意力，作模擬切削運動。2.倒順電器開關不準連接，確保安全。3.變換車速時，應停車后進行。4.車床運轉操作時，要注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。5.進行卡盤三爪的拆裝練習時車床一定要在空檔上。6.測量練習時要注意測量力的大小和姿勢。7車削技術訓練練習二刀具的刃磨與安裝、工件裝夾找正一、教學目標1.了解車刀的種類、組成、材料、用途，明確車刀正確刃磨的重要意義。2.了解砂輪的種類和選用，熟悉砂輪機的安全操作。3.初步掌握常用刀具的刃磨步驟與安裝要求。4.了解工件裝夾的要求與方法。8車削技術訓練二、操作內容與步驟（一）車刀刃磨：４５°、９０°車刀的刃磨教師示范講解后，學生按教材提供的圖表進行獨立操作，教師進行指導幫助學生掌握動作要領，形成規(guī)范動作。（二）車刀安裝與工件裝夾校正教師示范講解后，學生按教材提供的圖表進行獨立操作，教師進行指導幫助學生掌握動作要領，形成規(guī)范動作。9車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.車刀刃磨時，不要用力過大，以防打滑傷手。2.磨刀時車刀必須控制在砂輪水平中心，刀頭略向上翹。3.刃磨時要作左右移動，防止砂輪表面出現凹坑。4.刃磨硬質合金車刀時，不可將刀頭部分放入水中冷卻，防止刀片開裂；刃磨高速鋼車刀時，應經常用水進行冷卻，以防止車刀過熱而退火，降低硬度。5.刃磨結束時，隨手關閉電源。6.車刀的刃磨與車刀的安裝和工件裝夾校正練習交叉進行。7.裝夾工件時，車床要打在空檔位。8.安裝車刀時，刀尖要嚴格對準工件回轉中心。10車削技術訓練課題二車削外圓、平面、臺階

練習一手動車外圓與平面一、教學目標1.熟悉機床的操作，掌握正確的操作姿勢。2.用手動進給均勻移動三個拖板，按圖樣要求車削工件。3.掌握用刻度盤控制切削深度和加工長度的方法。4.掌握試切、試測的方法車削外圓與量具的使用和保養(yǎng)方法。5.遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產、安全生產的良好習慣。11車削技術訓練二、操作內容與步驟（一）教師示范：1.手動車削外圓、平面的過程。 2.用刻度盤控制切削深度和加工長度的方法。3.試切、試測的方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。12車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.操作前要檢查機床運轉是否正常，工件和刀具裝夾是否牢固。2.卡盤扳手用完應立即取下。3.車刀必須嚴格對工件中心，車削大直徑工件時，平面易產生不平，應隨時用鋼直尺檢查。4.用手動車削前應把相關機動手柄放在空檔位。。5.車床轉速選擇要適宜；手動進給要均勻。6.切削時應先開車后進刀，切削完畢應先退刀后停車。7.停車后才能變速；檢測工件需在空檔位。8.車削鑄鐵毛坯時應盡可能一刀車掉表面氧化硬皮，以防刀具過早磨13車削技術訓練練習二機動車外圓與平面一、教學目標1.掌握機動進給車削外圓、端面的方法。2.掌握外圓接刀車削的方法。3.掌握機動走刀手柄調整的方法。4.鞏固用刻度盤控制切削深度和加工長度的操作技巧。5.鞏固工件的找正要領。14車削技術訓練二、操作內容與步驟（一）教師示范：1.機動車削外圓、平面的過程。 2.外圓接刀車削的方法。。3.機動走刀手柄調整的方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。15車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.操作前要檢查機床運轉是否正常，工件和刀具裝夾是否牢固。2.車削前應把相關機動手柄放在相應位置檔。3.操作時，注意力要集中，以防拖板等碰撞。4.粗車時切削力大，工件易發(fā)生移位，在精車接刀前應進行一次復查。5.精車的最后一次進給可用反進切削（由車頭向尾架方向進刀）。16車削技術訓練練習三車削臺階工件一、教學目標1.掌握車削臺階工件的方法。2.鞏固用劃線盤找正工件外圓和端面的方法。3.掌握控制軸向尺寸和徑向尺寸的方法。4.鞏固用量具測量軸向和徑向尺寸。5.能較為合理的選擇切削用量。17車削技術訓練二、操作內容與步驟

（一）教師示范：1.車削臺階工件的方法。 2.工件外圓、端面的找正方法。3.工件軸向、徑向尺寸的精確控制。4.分粗、精加工合理選用切削用量。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。18車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.臺階平面和外圓相交處要清角，車刀要有明顯的刀尖。2.長度尺寸的測量應從一個基面量起，以防累加誤差。3.使用游標卡尺測量工件時，松緊程度要適當；車床未停妥不能測量工件。4.轉動刀架時應防止車刀與工件、卡盤相撞。5.清除鐵屑時要先停車，不能用手拉鐵屑。6.戴好防護眼鏡。19車削技術訓練課題三用雙頂或一夾一頂車軸類零件

練習一一夾一頂車削軸類零件一、教學目標1.了解中心孔的種類、作用，掌握中心鉆的選擇、裝夾和鉆削方法。2.掌握一夾一頂裝夾工件和車削工件的方法。3.學會調整尾座，找正車削過程中產生的錐度。4.遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成良好的文明生產與安全生產的習慣。20車削技術訓練二、操作內容與步驟

（一）教師示范：1.中心鉆的選用、裝夾和鉆削方法。2.一夾一頂裝夾工件和車削工件的方法。3.通過調整尾座找正車削中產生的錐度的方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。21車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.一夾一頂車削，最好要求用軸向限位支承，否則在軸向切削力的作用下，工件容易產生軸向移位。2.頂尖頂的不能過松或過緊。3.車削過程中產生的鐵屑不準用手拉，以防割破手指。4.注意工件加工時的錐度方向性。22車削技術訓練練習二雙頂車削軸類工件一、教學目標1.了解頂尖的種類、作用和其優(yōu)缺點。2.掌握轉動小拖板車削前頂尖的方法。3.了解雞心夾頭的使用知識。4.掌握在兩頂尖上加工軸類零件的方法。23車削技術訓練二、操作內容與步驟（一）教師示范：1.頂尖的種類、作用及其應用。2.轉動小拖板車削前頂尖的方法。3.雞心夾頭的使用。4.在兩頂尖上加工軸類零件的方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。24車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.雙頂裝夾注意床鞍的行程。2.為了增加切削時的剛性，在條件允許的情況下尾座套筒不宜伸出過長。3.拆裝工件時不能習慣性的松開卡盤。4.注意安全，防止對分夾頭或雞心夾頭勾衣傷人。25車削技術訓練練習三雙頂車削雙向臺階軸

一、教學目標1.掌握雙頂裝夾車削臺階工件的方法。2.掌握雙頂裝夾車削臺階工件軸向尺寸控制的方法。3.學會雙頂裝夾車削工件的工藝安排。4.了解雙頂裝夾車削工件的優(yōu)點。26車削技術訓練二、操作內容與步驟（一）教師示范：1.雙頂裝夾車削臺階工件的方法。2.雙頂裝夾車削臺階工件軸向尺寸控制的方法。3.雙頂裝夾車削工件的工藝安排。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。27車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.雙頂裝夾注意床鞍的行程，換刀時注意車刀不要撞上工件尾座等。2.頂尖頂的不要太緊，否則易損壞頂尖。3.拆裝工件時不能習慣性的松開卡盤。4.注意安全，防止對分夾頭或雞心夾頭勾衣傷人。5.車削臺階軸時，臺階處要保持清角，不要出現小臺階和凹坑。28車削技術訓練課題四車外溝槽和平面槽、切斷

練習一車外溝槽和切斷一、教學目標1.了解切斷刀和切槽刀的種類和用途。2.掌握切斷刀和切槽刀的幾何角度及其要求。3.掌握切斷刀和切槽刀的刃磨方法。4.掌握用直進法和左右借刀法切槽與切斷工件的方法以及測量方法。29車削技術訓練二、操作內容與步驟

（一）教師示范：1.切斷刀和切槽刀的幾何角度及其要求和刃磨方法。2.直進法和左右借刀法切槽與切斷工件的方法以及測量方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

30車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.刃磨槽刀時，主、副偏角與副后角要對稱，不可過大否則使刀頭強度變差，易折斷。2.刃磨槽刀時要注意兩側副刀刃與主刀刃之間對稱和平直。3.刃磨槽刀時不可用力過猛，以防槽刀的焊接處產生高溫使刀片脫落。4.槽刀安裝時注意刀的中線要與工件的軸線垂直。5.切槽刀使用過程中發(fā)現磨損，必須立即進行修磨，防止出現內槽狹窄外口大的喇叭形。6.由于槽刀的強度較弱，注意合理選擇轉速和進給量。

31車削技術訓練練習二車平面槽和切斷一、教學目標1.了解平面槽的種類與作用及加工方法。2.掌握平面槽刀的刃磨要求與刃磨方法。3.掌握平面槽的車削加工方法與檢測方法。4.掌握保證切割面平直光潔的切斷方法。32車削技術訓練二、操作內容與步驟

（一）教師示范：1.平面槽刀的刃磨要求與刃磨方法。2.平面槽的車削加工方法與檢測方法。3.保證切割面平直光潔的切斷方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。33車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.刃磨平面槽刀時主、副偏角與副后角要對稱，不可過大否則使刀頭強度變差，易折斷。2.刃磨平面槽刀時要注意兩側副刀刃與主刀刃之間對稱和平直。3.刃磨平面槽刀時左副后刀面應磨成圓弧形，防止與槽壁發(fā)生摩擦。4.槽刀安裝時注意主刀刃要與工件的軸線垂直。5.車平面槽時易產生振動，注意合理選擇轉速和進給量。34車削技術訓練課題五鉆孔和車通孔

練習一麻花鉆的刃磨與鉆通孔及盲孔一、教學目標1.掌握麻花鉆切削部分的刃磨方法及橫刃的修磨。2.熟悉麻花鉆刃磨時的注意點。了解鉆頭安裝的方法和鉆孔的過程。3.掌握正確選擇鉆孔的切削用量。35車削技術訓練二、操作內容與步驟

（一）教師示范：1.麻花鉆切削部分的刃磨、橫刃的修磨。2.鉆頭安裝的方法。3.鉆孔的切削用量選擇和鉆孔的過程。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

36車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）

1.刃磨麻花鉆時，擺動不能太大，防止磨到另一條主刀刃。2.麻花鉆常用高速鋼制造，刃磨時要隨時冷卻，防止退火硬度降低。3.麻花鉆刃磨時要隨時檢查頂角的對稱以及主切削刃是否等長。4.鉆孔起鉆時要慢，等鉆頭前部分進入工件后才可正常鉆削。5.鉆通孔時要注意快鉆通時要減小進給速度，防止卡死和損壞錐柄和錐孔。6.深孔鉆削時要經常排屑，以防止鉆頭“咬死”或折斷。7.鉆孔時要正確選用轉速，鉆頭直徑小，轉速選高一點；反之選低一點。37車削技術訓練練習二內孔車刀的刃磨與車通孔一、教學目標1.掌握內孔車刀的刃磨步驟與方法。2.掌握內孔車刀的安裝方法與鏜孔的方法。3.掌握孔徑的測量方法與孔徑的控制方法。38車削技術訓練二、操作內容與步驟

（一）教師示范：1.通孔、盲孔車刀的刃磨步驟與方法。2.內孔車刀的安裝方法。3.鏜孔的方法與孔徑的控制方法。4.孔徑的測量方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

39車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.刃磨內孔車刀時，前刀面略下沉，以盡量增加刀桿截面積，提高車刀強度。2.卷屑槽不可太寬，防止排屑困難。3.車孔時的拖板進、退刀的方向與車外圓相反。4.用內徑百分表測量孔徑時孔的余量須小于0.3mm.5.內孔車刀的剛性較差，故需要保持刀刃的鋒利和合理的選擇切削用量。6.用百分表測量孔徑時要注意百分表的讀法，防止多讀或少讀一圈。40車削技術訓練課題六車盲孔、階臺孔和車內溝槽

練習一車盲孔（平底）一、教學目標1.掌握車平底孔的方法和要求。2.掌握合理控制孔深的方法和測量方法。41車削技術訓練二、操作內容與步驟

（一）教師示范：1.車平底孔的方法。2.控制孔深的方法和測量方法（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

42車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.裝刀時要注意刀桿不要和孔壁干涉。2.車平底孔時刀尖必須嚴格對準工件的旋轉中心，否則孔底無法車平。3.當車刀接近孔底時，應停止自動進給，用手動進給防止碰撞孔底，撞壞車刀。4.孔加工受視線影響，要通過手感和聲音判斷切削狀況。5.如果用塞規(guī)檢查盲孔孔徑，要開排氣槽，否則難已測量。43車削技術訓練練習二車階臺孔一、教學目標1.掌握階臺孔的車削方法。2.掌握臺階孔尺寸的控制方法和測量手段。3.熟悉內徑百分表的調整與測量方法。

44車削技術訓練二、操作內容與步驟

（一）教師示范：1.階臺孔的車削方法。2.臺階孔尺寸的控制方法和測量手段。3.內徑百分表的使用。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

45車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.裝刀時要注意刀桿不要和孔壁干涉，并注意盡量伸出不要太長。2.車平底孔時刀尖必須嚴格對準工件的旋轉中心，否則孔底無法車平。3.當車刀接近孔底或臺階時，應停止自動進給，用手動進給防止碰撞孔底與臺階。4.車削時要防止在內孔臺階處出現凹坑和小臺階。46車削技術訓練練習三內溝槽刀的刃磨與車削內溝槽一、教學目標1.掌握內溝槽刀的刃磨要求和刃磨方法。22掌握內溝槽的加工和尺寸控制方法。3.能利用刻度盤來控制溝槽的深度與距離。47車削技術訓練二、操作內容與步驟

（一）教師示范：

1.內溝槽刀的刃磨方法。2.內溝槽的車削方法。3.用刻度盤來控制溝槽的深度與距離的方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

48車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.車內溝槽時的深度要利用中拖板刻度盤的讀數來控制。2.車好內溝槽時退刀要注意既要充分又不能接觸孔壁。3.溝槽位置的控制要選擇統(tǒng)一的基準。4.車孔底槽時，要注意與孔底面平滑連接。49車削技術訓練課題七綜合訓練一一、教學目標1.通過綜合訓練，進一步鞏固、熟練、提高內外圓、階臺、溝槽車削的操作技能。2.能進行一定復雜工件的工藝編寫和加工，可以較為合理的選擇切削用量。3.掌握工件質量分析的方法和預防加工過程中產生廢品。4.可以根據工件不同的要求，正確選擇加工方法和檢測量具。50車削技術訓練二、操作內容與步驟1.教師按圖表零件的要求，分析零件加工工藝，并示范加工零件的整個過程。2.學生按圖表零件的要求，參照教師加工零件的情況獨立擬定加工方案，完成小軸和軸套兩個考工零件的加工。（學生加工過程中教師可根據各個學生的具體情況給予個別指導）51車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.注意工件的同軸度的控制，利用一次裝夾車削和雙頂車削保證同軸度。2.注意工藝的編排對加工的影響，養(yǎng)成按圖樣和工藝加工的習慣。3.針對圖樣中的各項技術要求，養(yǎng)成重視零件質量的習慣。4.了解粗、精基準對工件尺寸的影響。5.對學過的內容進行加深，注意對以前練習時的錯誤加以改正。52車削技術訓練課題八車削圓錐

練習一轉動小拖板車削圓錐體一、教學目標1.了解車削圓錐體的加工方法。2.掌握轉動小拖板車削圓錐體的方法。3.能根據工件的錐度計算小拖板的轉動角度。4.了解圓錐體的錐度檢查方法，掌握用萬能角度尺測量圓錐體的方法。53車削技術訓練二、操作內容與步驟

（一）教師示范：1.轉動小拖板車削圓錐體的方法。2.據工件的錐度計算小拖板的轉動角度的方法。3.用萬能角度尺測量圓錐體的方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

54車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.按裝車刀時刀尖必須對準工件旋轉中心，避免產生雙曲線誤差。2.轉動小拖板時，應略微大于圓錐半角，然后再逐步找正，注意間隙對錐度的影響。3.車削圓錐表面時小拖板不宜過松，防止表面產生高低波紋。4.粗車時切深不宜過大，防止車小工件，使之報廢。5.精車時要均勻轉動小拖板，保證低的表面粗糙度。6.車刀始終要保持鋒利，錐度表面要一刀車出。55車削技術訓練練習二轉動小拖板車削內圓錐孔一、教學目標1.掌握轉動小拖板車削圓錐孔的方法2.合理選擇車削圓錐孔的切削用量。3.可以車削與外圓錐面配合的內圓錐表面。56車削技術訓練二、操作內容與步驟（一）教師示范：1.轉動小拖板車削圓錐孔的方法2.車削圓錐孔的切削用量合理選擇。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

57車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.按裝車刀時刀尖必須對準工件旋轉中心，避免產生雙曲線誤差。2.轉動小拖板時，應略微大于圓錐半角，然后再逐步找正，注意間隙對錐度的影響。3.車削圓錐表面時小拖板不宜過松，防止表面產生高低波紋。4.粗車時切深不宜過大，防止車小工件，使之報廢。5.精車時要均勻轉動小拖板，保證低的表面粗糙度。6、車刀始終要保持鋒利，錐度表面要一刀車出。58車削技術訓練課題九車成形面、表面滾花及修光

練習一表面滾花一、教學目標1.了解滾花的作用和種類。2.掌握滾花的工藝與要求以及方法。3.能分析滾花過程中產生亂紋的原因和防止方法。59車削技術訓練二、操作內容與步驟（一）教師示范：滾花的工藝要求及加工方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

60車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.滾花開始時，接觸不要太多，給的壓力要適當。2.滾花時的速度不可過高，防止亂紋等。3.要有必要的潤滑，預防發(fā)熱與阻塞。4.在滾花過程中，不能用手接觸滾花表面，預防發(fā)生危險。61車削技術訓練練習二車成形面和表面修光一、教學目標1.掌握圓球長度的計算方法。2.掌握圓球的車削步驟與車削控制的方法。3.能按照加工圖進行測量和檢查。4.掌握簡單的成形表面修光的方法。62車削技術訓練二、操作內容與步驟（一）教師示范：1.圓球尺寸計算方法及圓球的車削方法。2.圓球面的測量和檢查3.簡單成形表面的修光方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

63車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.初次車削球面時要經常用R規(guī)測量，培養(yǎng)目測協(xié)調雙手控制進給的能力，防止將球面車成扁球或是橄欖形球形。2.用銼刀和砂布修光球形表面時要注意運動方向和安全操作。3.圓弧車刀要對準工件中心，要保持鋒利。64車削技術訓練課題十車三角形外螺紋

練習一外三角螺紋刀的刃磨與車削外三角螺紋一、教學目標1.了解外三角螺紋車刀的幾何角度要求。2.掌握外三角螺紋車刀的刃磨要求和刃磨方法。3.了解外三角螺紋的用途與技術要求。掌握外三角螺紋的加工方法和檢測方法。65車削技術訓練二、操作內容與步驟（一）教師示范：1.外三角螺紋車刀的刃磨角度要求和刃磨方法。2.外三角螺紋的車削方法和檢測方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

66車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.磨刀時要注意主、副刀刃的對稱和平直，保證加工的螺紋牙型正確。2.外螺紋車刀的刀尖角可略小0.5度。3.要防止修磨刀尖圓弧時過多的將刀尖磨去，否則會加大磨削量。4.車螺紋前要檢查車床的手柄位置，防止出錯。5.不可以用手或棉紗擦工件，防止發(fā)生事故。6.車削時要防止中拖板多進一圈，否則易造成工件和刀具的損壞乃至發(fā)生事故。7.倒順車時要注意退刀時的空行程，防止退刀時損壞刀具。8.換刀時，要重新對刀，預防產生亂扣現象。9.合理運用進刀方式，防止產生崩刃與振紋。67車削技術訓練練習二車床上套扣外螺紋一、教學目標1.掌握在車床上套扣螺紋的方法2.能分析套扣螺紋時產生廢品的原因和防止方法。3.能合理選擇工件轉速和冷卻介質。68車削技術訓練二、操作內容與步驟（一）教師示范：

1.在車床上套扣螺紋的方法2.工件轉速和冷卻介質的選擇。3.產生廢品的預防方法。（二）學生按圖表中的要求及步驟反復練習，教師給予指導。

69車削技術訓練三、操作小結

（由教師結合學生操作過程總結講解注意事項）1.套扣前要檢查板牙的齒形是否完整。2.套扣時工件要倒角；外徑要略微小些并充分潤滑和冷卻，防止產生亂牙。3.套扣時板牙要正不能歪斜。4.板牙在工具里要裝緊，以防止套扣螺紋時由于切削力使板牙在工具內打轉。70車削技術訓練課題十一在車床上攻內螺紋與內螺紋車刀的刃磨

練習一在車床上攻內螺紋一、教學目標1.掌握在車床上攻內螺紋的方法與孔徑的計算方法。2.能分析攻絲時產生廢品的原因和防止方法。3.