機(jī)械制造技術(shù)-車削技術(shù)訓(xùn)練

第2章車削技術(shù)訓(xùn)練

知識(shí)點(diǎn)

難點(diǎn)

要求

本章主要內(nèi)容：

課題一車床操縱及保養(yǎng)、刀具刃磨與安裝、工件裝夾找正和測(cè)量

課題二車削外圓、平面、臺(tái)階

課題三用雙頂或一夾一頂車軸類零件

課題四車外溝槽和平面槽、切斷

課題五鉆孔和車通孔

課題六車盲孔、階臺(tái)孔和車內(nèi)溝槽

課題七綜合練習(xí)一

課題八車削圓錐

課題九車成形面、表面滾花及修光

課題十車三角形外螺紋

課題十一在車床上攻內(nèi)螺紋與內(nèi)螺紋車刀的刃磨

課題十二綜合練習(xí)二

1車削技術(shù)訓(xùn)練

知識(shí)點(diǎn)：1.車床操縱及保養(yǎng)、工件裝夾找正、測(cè)量2.外圓、平面、溝槽、孔、圓錐、成形面、螺紋等表面的加工方法3.外圓刀、端面刀、溝槽刀、切槽刀、成形刀、螺紋刀、麻花鉆的刃磨方法2車削技術(shù)訓(xùn)練

難點(diǎn)：

1.各種刀具的正確刃磨2.盲孔等內(nèi)表面的加工3.螺紋的加工4.成形面的精確加工5.端面槽的加工6.工件的找正與精度的準(zhǔn)確控制3車削技術(shù)訓(xùn)練

要求：熟練掌握以下內(nèi)容：

1.車床操縱及保養(yǎng)、工件裝夾找正、測(cè)量2.外圓、平面、溝槽、孔、圓錐、成形面、螺紋等表面的加工方法3.外圓刀、端面刀、溝槽刀、切槽刀、成形刀、螺紋刀、麻花鉆的刃磨方法了解以下內(nèi)容：1.表面滾花與修光2.內(nèi)螺紋的車削方法

4車削技術(shù)訓(xùn)練課題一車床操縱及保養(yǎng)、刀具刃磨與安裝、工件裝夾找正和測(cè)量練習(xí)一車床操縱、保養(yǎng)與測(cè)量一、教學(xué)目標(biāo)1.了解車削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍。2.初步了解車床的型號(hào)、結(jié)構(gòu)、并能正確操作。3.能正確使用常用的工量具；能掌握三爪卡盤零部件的裝拆。4.遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)的習(xí)慣。5車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟1.根據(jù)ＣＡ6140普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)圖結(jié)合實(shí)際車床講解普通車床的八大組成部分及功用（四箱、二杠、刀架、尾架、床身）；使學(xué)生了解普通車床的傳動(dòng)工作原理。2.進(jìn)行車削加工前的基本操縱練習(xí)和測(cè)量練習(xí)（教師引導(dǎo)為輔，學(xué)生獨(dú)立操作為主）（１）大拖板、中拖板和小拖板搖動(dòng)練習(xí)（２）車床的啟動(dòng)和停止練習(xí)（３）進(jìn)行卡盤三爪的拆裝練習(xí)（４）機(jī)床的保養(yǎng)練習(xí)（５）工件的測(cè)量練習(xí)6車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.搖動(dòng)拖板時(shí)要集中注意力，作模擬切削運(yùn)動(dòng)。2.倒順電器開關(guān)不準(zhǔn)連接，確保安全。3.變換車速時(shí)，應(yīng)停車后進(jìn)行。4.車床運(yùn)轉(zhuǎn)操作時(shí)，要注意防止左右前后碰撞，以免發(fā)生事故。5.進(jìn)行卡盤三爪的拆裝練習(xí)時(shí)車床一定要在空檔上。6.測(cè)量練習(xí)時(shí)要注意測(cè)量力的大小和姿勢(shì)。7車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)二刀具的刃磨與安裝、工件裝夾找正一、教學(xué)目標(biāo)1.了解車刀的種類、組成、材料、用途，明確車刀正確刃磨的重要意義。2.了解砂輪的種類和選用，熟悉砂輪機(jī)的安全操作。3.初步掌握常用刀具的刃磨步驟與安裝要求。4.了解工件裝夾的要求與方法。8車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟（一）車刀刃磨：４５°、９０°車刀的刃磨教師示范講解后，學(xué)生按教材提供的圖表進(jìn)行獨(dú)立操作，教師進(jìn)行指導(dǎo)幫助學(xué)生掌握動(dòng)作要領(lǐng)，形成規(guī)范動(dòng)作。（二）車刀安裝與工件裝夾校正教師示范講解后，學(xué)生按教材提供的圖表進(jìn)行獨(dú)立操作，教師進(jìn)行指導(dǎo)幫助學(xué)生掌握動(dòng)作要領(lǐng)，形成規(guī)范動(dòng)作。9車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.車刀刃磨時(shí)，不要用力過(guò)大，以防打滑傷手。2.磨刀時(shí)車刀必須控制在砂輪水平中心，刀頭略向上翹。3.刃磨時(shí)要作左右移動(dòng)，防止砂輪表面出現(xiàn)凹坑。4.刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，不可將刀頭部分放入水中冷卻，防止刀片開裂；刃磨高速鋼車刀時(shí)，應(yīng)經(jīng)常用水進(jìn)行冷卻，以防止車刀過(guò)熱而退火，降低硬度。5.刃磨結(jié)束時(shí)，隨手關(guān)閉電源。6.車刀的刃磨與車刀的安裝和工件裝夾校正練習(xí)交叉進(jìn)行。7.裝夾工件時(shí)，車床要打在空檔位。8.安裝車刀時(shí)，刀尖要嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件回轉(zhuǎn)中心。10車削技術(shù)訓(xùn)練課題二車削外圓、平面、臺(tái)階

練習(xí)一手動(dòng)車外圓與平面一、教學(xué)目標(biāo)1.熟悉機(jī)床的操作，掌握正確的操作姿勢(shì)。2.用手動(dòng)進(jìn)給均勻移動(dòng)三個(gè)拖板，按圖樣要求車削工件。3.掌握用刻度盤控制切削深度和加工長(zhǎng)度的方法。4.掌握試切、試測(cè)的方法車削外圓與量具的使用和保養(yǎng)方法。5.遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的良好習(xí)慣。11車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟（一）教師示范：1.手動(dòng)車削外圓、平面的過(guò)程。 2.用刻度盤控制切削深度和加工長(zhǎng)度的方法。3.試切、試測(cè)的方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。12車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.操作前要檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工件和刀具裝夾是否牢固。2.卡盤扳手用完應(yīng)立即取下。3.車刀必須嚴(yán)格對(duì)工件中心，車削大直徑工件時(shí)，平面易產(chǎn)生不平，應(yīng)隨時(shí)用鋼直尺檢查。4.用手動(dòng)車削前應(yīng)把相關(guān)機(jī)動(dòng)手柄放在空檔位。。5.車床轉(zhuǎn)速選擇要適宜；手動(dòng)進(jìn)給要均勻。6.切削時(shí)應(yīng)先開車后進(jìn)刀，切削完畢應(yīng)先退刀后停車。7.停車后才能變速；檢測(cè)工件需在空檔位。8.車削鑄鐵毛坯時(shí)應(yīng)盡可能一刀車掉表面氧化硬皮，以防刀具過(guò)早磨13車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)二機(jī)動(dòng)車外圓與平面一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握機(jī)動(dòng)進(jìn)給車削外圓、端面的方法。2.掌握外圓接刀車削的方法。3.掌握機(jī)動(dòng)走刀手柄調(diào)整的方法。4.鞏固用刻度盤控制切削深度和加工長(zhǎng)度的操作技巧。5.鞏固工件的找正要領(lǐng)。14車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟（一）教師示范：1.機(jī)動(dòng)車削外圓、平面的過(guò)程。 2.外圓接刀車削的方法。。3.機(jī)動(dòng)走刀手柄調(diào)整的方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。15車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.操作前要檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，工件和刀具裝夾是否牢固。2.車削前應(yīng)把相關(guān)機(jī)動(dòng)手柄放在相應(yīng)位置檔。3.操作時(shí)，注意力要集中，以防拖板等碰撞。4.粗車時(shí)切削力大，工件易發(fā)生移位，在精車接刀前應(yīng)進(jìn)行一次復(fù)查。5.精車的最后一次進(jìn)給可用反進(jìn)切削（由車頭向尾架方向進(jìn)刀）。16車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)三車削臺(tái)階工件一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握車削臺(tái)階工件的方法。2.鞏固用劃線盤找正工件外圓和端面的方法。3.掌握控制軸向尺寸和徑向尺寸的方法。4.鞏固用量具測(cè)量軸向和徑向尺寸。5.能較為合理的選擇切削用量。17車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟

（一）教師示范：1.車削臺(tái)階工件的方法。 2.工件外圓、端面的找正方法。3.工件軸向、徑向尺寸的精確控制。4.分粗、精加工合理選用切削用量。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。18車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.臺(tái)階平面和外圓相交處要清角，車刀要有明顯的刀尖。2.長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量應(yīng)從一個(gè)基面量起，以防累加誤差。3.使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，松緊程度要適當(dāng)；車床未停妥不能測(cè)量工件。4.轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)應(yīng)防止車刀與工件、卡盤相撞。5.清除鐵屑時(shí)要先停車，不能用手拉鐵屑。6.戴好防護(hù)眼鏡。19車削技術(shù)訓(xùn)練課題三用雙頂或一夾一頂車軸類零件

練習(xí)一一夾一頂車削軸類零件一、教學(xué)目標(biāo)1.了解中心孔的種類、作用，掌握中心鉆的選擇、裝夾和鉆削方法。2.掌握一夾一頂裝夾工件和車削工件的方法。3.學(xué)會(huì)調(diào)整尾座，找正車削過(guò)程中產(chǎn)生的錐度。4.遵守操作規(guī)程，養(yǎng)成良好的文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)的習(xí)慣。20車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟

（一）教師示范：1.中心鉆的選用、裝夾和鉆削方法。2.一夾一頂裝夾工件和車削工件的方法。3.通過(guò)調(diào)整尾座找正車削中產(chǎn)生的錐度的方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。21車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.一夾一頂車削，最好要求用軸向限位支承，否則在軸向切削力的作用下，工件容易產(chǎn)生軸向移位。2.頂尖頂?shù)牟荒苓^(guò)松或過(guò)緊。3.車削過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑不準(zhǔn)用手拉，以防割破手指。4.注意工件加工時(shí)的錐度方向性。22車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)二雙頂車削軸類工件一、教學(xué)目標(biāo)1.了解頂尖的種類、作用和其優(yōu)缺點(diǎn)。2.掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削前頂尖的方法。3.了解雞心夾頭的使用知識(shí)。4.掌握在兩頂尖上加工軸類零件的方法。23車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟（一）教師示范：1.頂尖的種類、作用及其應(yīng)用。2.轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削前頂尖的方法。3.雞心夾頭的使用。4.在兩頂尖上加工軸類零件的方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。24車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.雙頂裝夾注意床鞍的行程。2.為了增加切削時(shí)的剛性，在條件允許的情況下尾座套筒不宜伸出過(guò)長(zhǎng)。3.拆裝工件時(shí)不能習(xí)慣性的松開卡盤。4.注意安全，防止對(duì)分夾頭或雞心夾頭勾衣傷人。25車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)三雙頂車削雙向臺(tái)階軸

一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握雙頂裝夾車削臺(tái)階工件的方法。2.掌握雙頂裝夾車削臺(tái)階工件軸向尺寸控制的方法。3.學(xué)會(huì)雙頂裝夾車削工件的工藝安排。4.了解雙頂裝夾車削工件的優(yōu)點(diǎn)。26車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟（一）教師示范：1.雙頂裝夾車削臺(tái)階工件的方法。2.雙頂裝夾車削臺(tái)階工件軸向尺寸控制的方法。3.雙頂裝夾車削工件的工藝安排。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。27車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.雙頂裝夾注意床鞍的行程，換刀時(shí)注意車刀不要撞上工件尾座等。2.頂尖頂?shù)牟灰o，否則易損壞頂尖。3.拆裝工件時(shí)不能習(xí)慣性的松開卡盤。4.注意安全，防止對(duì)分夾頭或雞心夾頭勾衣傷人。5.車削臺(tái)階軸時(shí)，臺(tái)階處要保持清角，不要出現(xiàn)小臺(tái)階和凹坑。28車削技術(shù)訓(xùn)練課題四車外溝槽和平面槽、切斷

練習(xí)一車外溝槽和切斷一、教學(xué)目標(biāo)1.了解切斷刀和切槽刀的種類和用途。2.掌握切斷刀和切槽刀的幾何角度及其要求。3.掌握切斷刀和切槽刀的刃磨方法。4.掌握用直進(jìn)法和左右借刀法切槽與切斷工件的方法以及測(cè)量方法。29車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟

（一）教師示范：1.切斷刀和切槽刀的幾何角度及其要求和刃磨方法。2.直進(jìn)法和左右借刀法切槽與切斷工件的方法以及測(cè)量方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

30車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.刃磨槽刀時(shí)，主、副偏角與副后角要對(duì)稱，不可過(guò)大否則使刀頭強(qiáng)度變差，易折斷。2.刃磨槽刀時(shí)要注意兩側(cè)副刀刃與主刀刃之間對(duì)稱和平直。3.刃磨槽刀時(shí)不可用力過(guò)猛，以防槽刀的焊接處產(chǎn)生高溫使刀片脫落。4.槽刀安裝時(shí)注意刀的中線要與工件的軸線垂直。5.切槽刀使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)磨損，必須立即進(jìn)行修磨，防止出現(xiàn)內(nèi)槽狹窄外口大的喇叭形。6.由于槽刀的強(qiáng)度較弱，注意合理選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。

31車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)二車平面槽和切斷一、教學(xué)目標(biāo)1.了解平面槽的種類與作用及加工方法。2.掌握平面槽刀的刃磨要求與刃磨方法。3.掌握平面槽的車削加工方法與檢測(cè)方法。4.掌握保證切割面平直光潔的切斷方法。32車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟

（一）教師示范：1.平面槽刀的刃磨要求與刃磨方法。2.平面槽的車削加工方法與檢測(cè)方法。3.保證切割面平直光潔的切斷方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。33車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.刃磨平面槽刀時(shí)主、副偏角與副后角要對(duì)稱，不可過(guò)大否則使刀頭強(qiáng)度變差，易折斷。2.刃磨平面槽刀時(shí)要注意兩側(cè)副刀刃與主刀刃之間對(duì)稱和平直。3.刃磨平面槽刀時(shí)左副后刀面應(yīng)磨成圓弧形，防止與槽壁發(fā)生摩擦。4.槽刀安裝時(shí)注意主刀刃要與工件的軸線垂直。5.車平面槽時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，注意合理選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。34車削技術(shù)訓(xùn)練課題五鉆孔和車通孔

練習(xí)一麻花鉆的刃磨與鉆通孔及盲孔一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握麻花鉆切削部分的刃磨方法及橫刃的修磨。2.熟悉麻花鉆刃磨時(shí)的注意點(diǎn)。了解鉆頭安裝的方法和鉆孔的過(guò)程。3.掌握正確選擇鉆孔的切削用量。35車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟

（一）教師示范：1.麻花鉆切削部分的刃磨、橫刃的修磨。2.鉆頭安裝的方法。3.鉆孔的切削用量選擇和鉆孔的過(guò)程。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

36車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）

1.刃磨麻花鉆時(shí)，擺動(dòng)不能太大，防止磨到另一條主刀刃。2.麻花鉆常用高速鋼制造，刃磨時(shí)要隨時(shí)冷卻，防止退火硬度降低。3.麻花鉆刃磨時(shí)要隨時(shí)檢查頂角的對(duì)稱以及主切削刃是否等長(zhǎng)。4.鉆孔起鉆時(shí)要慢，等鉆頭前部分進(jìn)入工件后才可正常鉆削。5.鉆通孔時(shí)要注意快鉆通時(shí)要減小進(jìn)給速度，防止卡死和損壞錐柄和錐孔。6.深孔鉆削時(shí)要經(jīng)常排屑，以防止鉆頭“咬死”或折斷。7.鉆孔時(shí)要正確選用轉(zhuǎn)速，鉆頭直徑小，轉(zhuǎn)速選高一點(diǎn)；反之選低一點(diǎn)。37車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)二內(nèi)孔車刀的刃磨與車通孔一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握內(nèi)孔車刀的刃磨步驟與方法。2.掌握內(nèi)孔車刀的安裝方法與鏜孔的方法。3.掌握孔徑的測(cè)量方法與孔徑的控制方法。38車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟

（一）教師示范：1.通孔、盲孔車刀的刃磨步驟與方法。2.內(nèi)孔車刀的安裝方法。3.鏜孔的方法與孔徑的控制方法。4.孔徑的測(cè)量方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

39車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.刃磨內(nèi)孔車刀時(shí)，前刀面略下沉，以盡量增加刀桿截面積，提高車刀強(qiáng)度。2.卷屑槽不可太寬，防止排屑困難。3.車孔時(shí)的拖板進(jìn)、退刀的方向與車外圓相反。4.用內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑時(shí)孔的余量須小于0.3mm.5.內(nèi)孔車刀的剛性較差，故需要保持刀刃的鋒利和合理的選擇切削用量。6.用百分表測(cè)量孔徑時(shí)要注意百分表的讀法，防止多讀或少讀一圈。40車削技術(shù)訓(xùn)練課題六車盲孔、階臺(tái)孔和車內(nèi)溝槽

練習(xí)一車盲孔（平底）一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握車平底孔的方法和要求。2.掌握合理控制孔深的方法和測(cè)量方法。41車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟

（一）教師示范：1.車平底孔的方法。2.控制孔深的方法和測(cè)量方法（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

42車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.裝刀時(shí)要注意刀桿不要和孔壁干涉。2.車平底孔時(shí)刀尖必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心，否則孔底無(wú)法車平。3.當(dāng)車刀接近孔底時(shí)，應(yīng)停止自動(dòng)進(jìn)給，用手動(dòng)進(jìn)給防止碰撞孔底，撞壞車刀。4.孔加工受視線影響，要通過(guò)手感和聲音判斷切削狀況。5.如果用塞規(guī)檢查盲孔孔徑，要開排氣槽，否則難已測(cè)量。43車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)二車階臺(tái)孔一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握階臺(tái)孔的車削方法。2.掌握臺(tái)階孔尺寸的控制方法和測(cè)量手段。3.熟悉內(nèi)徑百分表的調(diào)整與測(cè)量方法。

44車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟

（一）教師示范：1.階臺(tái)孔的車削方法。2.臺(tái)階孔尺寸的控制方法和測(cè)量手段。3.內(nèi)徑百分表的使用。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

45車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.裝刀時(shí)要注意刀桿不要和孔壁干涉，并注意盡量伸出不要太長(zhǎng)。2.車平底孔時(shí)刀尖必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的旋轉(zhuǎn)中心，否則孔底無(wú)法車平。3.當(dāng)車刀接近孔底或臺(tái)階時(shí)，應(yīng)停止自動(dòng)進(jìn)給，用手動(dòng)進(jìn)給防止碰撞孔底與臺(tái)階。4.車削時(shí)要防止在內(nèi)孔臺(tái)階處出現(xiàn)凹坑和小臺(tái)階。46車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)三內(nèi)溝槽刀的刃磨與車削內(nèi)溝槽一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握內(nèi)溝槽刀的刃磨要求和刃磨方法。22掌握內(nèi)溝槽的加工和尺寸控制方法。3.能利用刻度盤來(lái)控制溝槽的深度與距離。47車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟

（一）教師示范：

1.內(nèi)溝槽刀的刃磨方法。2.內(nèi)溝槽的車削方法。3.用刻度盤來(lái)控制溝槽的深度與距離的方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

48車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.車內(nèi)溝槽時(shí)的深度要利用中拖板刻度盤的讀數(shù)來(lái)控制。2.車好內(nèi)溝槽時(shí)退刀要注意既要充分又不能接觸孔壁。3.溝槽位置的控制要選擇統(tǒng)一的基準(zhǔn)。4.車孔底槽時(shí)，要注意與孔底面平滑連接。49車削技術(shù)訓(xùn)練課題七綜合訓(xùn)練一一、教學(xué)目標(biāo)1.通過(guò)綜合訓(xùn)練，進(jìn)一步鞏固、熟練、提高內(nèi)外圓、階臺(tái)、溝槽車削的操作技能。2.能進(jìn)行一定復(fù)雜工件的工藝編寫和加工，可以較為合理的選擇切削用量。3.掌握工件質(zhì)量分析的方法和預(yù)防加工過(guò)程中產(chǎn)生廢品。4.可以根據(jù)工件不同的要求，正確選擇加工方法和檢測(cè)量具。50車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟1.教師按圖表零件的要求，分析零件加工工藝，并示范加工零件的整個(gè)過(guò)程。2.學(xué)生按圖表零件的要求，參照教師加工零件的情況獨(dú)立擬定加工方案，完成小軸和軸套兩個(gè)考工零件的加工。（學(xué)生加工過(guò)程中教師可根據(jù)各個(gè)學(xué)生的具體情況給予個(gè)別指導(dǎo)）51車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.注意工件的同軸度的控制，利用一次裝夾車削和雙頂車削保證同軸度。2.注意工藝的編排對(duì)加工的影響，養(yǎng)成按圖樣和工藝加工的習(xí)慣。3.針對(duì)圖樣中的各項(xiàng)技術(shù)要求，養(yǎng)成重視零件質(zhì)量的習(xí)慣。4.了解粗、精基準(zhǔn)對(duì)工件尺寸的影響。5.對(duì)學(xué)過(guò)的內(nèi)容進(jìn)行加深，注意對(duì)以前練習(xí)時(shí)的錯(cuò)誤加以改正。52車削技術(shù)訓(xùn)練課題八車削圓錐

練習(xí)一轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削圓錐體一、教學(xué)目標(biāo)1.了解車削圓錐體的加工方法。2.掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削圓錐體的方法。3.能根據(jù)工件的錐度計(jì)算小拖板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。4.了解圓錐體的錐度檢查方法，掌握用萬(wàn)能角度尺測(cè)量圓錐體的方法。53車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟

（一）教師示范：1.轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削圓錐體的方法。2.據(jù)工件的錐度計(jì)算小拖板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度的方法。3.用萬(wàn)能角度尺測(cè)量圓錐體的方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

54車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.按裝車刀時(shí)刀尖必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線誤差。2.轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板時(shí)，應(yīng)略微大于圓錐半角，然后再逐步找正，注意間隙對(duì)錐度的影響。3.車削圓錐表面時(shí)小拖板不宜過(guò)松，防止表面產(chǎn)生高低波紋。4.粗車時(shí)切深不宜過(guò)大，防止車小工件，使之報(bào)廢。5.精車時(shí)要均勻轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板，保證低的表面粗糙度。6.車刀始終要保持鋒利，錐度表面要一刀車出。55車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)二轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削內(nèi)圓錐孔一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削圓錐孔的方法2.合理選擇車削圓錐孔的切削用量。3.可以車削與外圓錐面配合的內(nèi)圓錐表面。56車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟（一）教師示范：1.轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車削圓錐孔的方法2.車削圓錐孔的切削用量合理選擇。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

57車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.按裝車刀時(shí)刀尖必須對(duì)準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線誤差。2.轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板時(shí)，應(yīng)略微大于圓錐半角，然后再逐步找正，注意間隙對(duì)錐度的影響。3.車削圓錐表面時(shí)小拖板不宜過(guò)松，防止表面產(chǎn)生高低波紋。4.粗車時(shí)切深不宜過(guò)大，防止車小工件，使之報(bào)廢。5.精車時(shí)要均勻轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板，保證低的表面粗糙度。6、車刀始終要保持鋒利，錐度表面要一刀車出。58車削技術(shù)訓(xùn)練課題九車成形面、表面滾花及修光

練習(xí)一表面滾花一、教學(xué)目標(biāo)1.了解滾花的作用和種類。2.掌握滾花的工藝與要求以及方法。3.能分析滾花過(guò)程中產(chǎn)生亂紋的原因和防止方法。59車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟（一）教師示范：滾花的工藝要求及加工方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

60車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.滾花開始時(shí)，接觸不要太多，給的壓力要適當(dāng)。2.滾花時(shí)的速度不可過(guò)高，防止亂紋等。3.要有必要的潤(rùn)滑，預(yù)防發(fā)熱與阻塞。4.在滾花過(guò)程中，不能用手接觸滾花表面，預(yù)防發(fā)生危險(xiǎn)。61車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)二車成形面和表面修光一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握?qǐng)A球長(zhǎng)度的計(jì)算方法。2.掌握?qǐng)A球的車削步驟與車削控制的方法。3.能按照加工圖進(jìn)行測(cè)量和檢查。4.掌握簡(jiǎn)單的成形表面修光的方法。62車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟（一）教師示范：1.圓球尺寸計(jì)算方法及圓球的車削方法。2.圓球面的測(cè)量和檢查3.簡(jiǎn)單成形表面的修光方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

63車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.初次車削球面時(shí)要經(jīng)常用R規(guī)測(cè)量，培養(yǎng)目測(cè)協(xié)調(diào)雙手控制進(jìn)給的能力，防止將球面車成扁球或是橄欖形球形。2.用銼刀和砂布修光球形表面時(shí)要注意運(yùn)動(dòng)方向和安全操作。3.圓弧車刀要對(duì)準(zhǔn)工件中心，要保持鋒利。64車削技術(shù)訓(xùn)練課題十車三角形外螺紋

練習(xí)一外三角螺紋刀的刃磨與車削外三角螺紋一、教學(xué)目標(biāo)1.了解外三角螺紋車刀的幾何角度要求。2.掌握外三角螺紋車刀的刃磨要求和刃磨方法。3.了解外三角螺紋的用途與技術(shù)要求。掌握外三角螺紋的加工方法和檢測(cè)方法。65車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟（一）教師示范：1.外三角螺紋車刀的刃磨角度要求和刃磨方法。2.外三角螺紋的車削方法和檢測(cè)方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

66車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.磨刀時(shí)要注意主、副刀刃的對(duì)稱和平直，保證加工的螺紋牙型正確。2.外螺紋車刀的刀尖角可略小0.5度。3.要防止修磨刀尖圓弧時(shí)過(guò)多的將刀尖磨去，否則會(huì)加大磨削量。4.車螺紋前要檢查車床的手柄位置，防止出錯(cuò)。5.不可以用手或棉紗擦工件，防止發(fā)生事故。6.車削時(shí)要防止中拖板多進(jìn)一圈，否則易造成工件和刀具的損壞乃至發(fā)生事故。7.倒順車時(shí)要注意退刀時(shí)的空行程，防止退刀時(shí)損壞刀具。8.換刀時(shí)，要重新對(duì)刀，預(yù)防產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。9.合理運(yùn)用進(jìn)刀方式，防止產(chǎn)生崩刃與振紋。67車削技術(shù)訓(xùn)練練習(xí)二車床上套扣外螺紋一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握在車床上套扣螺紋的方法2.能分析套扣螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。3.能合理選擇工件轉(zhuǎn)速和冷卻介質(zhì)。68車削技術(shù)訓(xùn)練二、操作內(nèi)容與步驟（一）教師示范：

1.在車床上套扣螺紋的方法2.工件轉(zhuǎn)速和冷卻介質(zhì)的選擇。3.產(chǎn)生廢品的預(yù)防方法。（二）學(xué)生按圖表中的要求及步驟反復(fù)練習(xí)，教師給予指導(dǎo)。

69車削技術(shù)訓(xùn)練三、操作小結(jié)

（由教師結(jié)合學(xué)生操作過(guò)程總結(jié)講解注意事項(xiàng)）1.套扣前要檢查板牙的齒形是否完整。2.套扣時(shí)工件要倒角；外徑要略微小些并充分潤(rùn)滑和冷卻，防止產(chǎn)生亂牙。3.套扣時(shí)板牙要正不能歪斜。4.板牙在工具里要裝緊，以防止套扣螺紋時(shí)由于切削力使板牙在工具內(nèi)打轉(zhuǎn)。70車削技術(shù)訓(xùn)練課題十一在車床上攻內(nèi)螺紋與內(nèi)螺紋車刀的刃磨

練習(xí)一在車床上攻內(nèi)螺紋一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握在車床上攻內(nèi)螺紋的方法與孔徑的計(jì)算方法。2.能分析攻絲時(shí)產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。3.