混凝土、鋼筋混凝土工程施工方法及技術(shù)措施

WordWord可編輯資料共享，期望對(duì)你有幫助--------學(xué)習(xí)資料共享----鋼筋混凝土工程施工技術(shù)措施(一)概述鋼筋選用國(guó)有大型鋼鐵廠的名優(yōu)產(chǎn)品。鋼筋工程承受鋼筋加工廠集中機(jī)械加工，現(xiàn)場(chǎng)人工安裝的施工方法。(二)鋼筋檢驗(yàn)加工60t同一爐(批)號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批(60t時(shí)仍按一批計(jì))，隨便選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測(cè)量合格的鋼筋，各截取一個(gè)抗拉試件和一個(gè)冷彎試件進(jìn)展檢驗(yàn)。為使鋼筋試件具有代表性，承受的試件在不同根鋼筋上選取。鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)按以下規(guī)定進(jìn)展：鋼筋取樣時(shí)，鋼筋端部先截取500mm后，截取試樣，每組試樣分別進(jìn)展標(biāo)記，以防止混淆。在拉力檢驗(yàn)工程中，檢測(cè)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)，如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為抗拉力檢驗(yàn)工程不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。不符合要求者認(rèn)為冷彎?rùn)z測(cè)不合格。鋼筋的檢驗(yàn)，假設(shè)有任何一個(gè)檢驗(yàn)工程的任何一個(gè)試件不符合要求，在另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格工程進(jìn)展其次次檢驗(yàn)，假設(shè)其次次檢驗(yàn)中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋，檢驗(yàn)時(shí)抽取試件6組，且檢驗(yàn)的工程滿(mǎn)足規(guī)定。鋼筋的儲(chǔ)存(盤(pán))鋼筋掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上注有廠標(biāo)、鋼號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等工程。運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)留意保護(hù)這些標(biāo)牌，防止損壞和遺失。查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無(wú)裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測(cè)量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的去除出廠。驗(yàn)收后的鋼筋，按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并立牌以資識(shí)別，并設(shè)專(zhuān)人治理。調(diào)直和清污除銹鋼筋在使用前將外表油漬、漆污、銹皮、鱗銹等去除干凈，對(duì)鋼筋外表的水銹和色銹不做特地處理。鋼筋清污除銹過(guò)程中或除銹后，假設(shè)覺(jué)察鋼筋外表有嚴(yán)峻銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)展鑒定，依據(jù)鑒定構(gòu)造確定降級(jí)使用或剔除不用。對(duì)成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋進(jìn)展調(diào)直，到達(dá)鋼筋平直、無(wú)局部彎折，鋼筋中心線(xiàn)同直線(xiàn)的偏差不超過(guò)其全長(zhǎng)1%。調(diào)直后消滅死彎的鋼筋剔除不用。鋼筋調(diào)直后如覺(jué)察鋼筋有劈裂現(xiàn)象，將該鋼筋作為廢品，并重鑒定該批鋼筋的質(zhì)量。明顯的傷痕。承受冷拉法調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率掌握在1%以?xún)?nèi)，對(duì)于1級(jí)鋼筋，適當(dāng)增加冷拉率，掌握2%以?xún)?nèi)。鋼筋除銹承受除銹機(jī)除銹為主，少量鋼筋承受人工除銹。除銹后的鋼筋，盡快使用，避開(kāi)二次銹蝕。鋼筋的端頭及接頭加工鋼筋的端頭加工規(guī)定180°的半圓彎鉤。2.5d(d為鋼筋直徑，下同)。Ⅱ級(jí)及其以上鋼筋的端頭，當(dāng)設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90°時(shí)，其最16mm5d16mm，最小彎轉(zhuǎn)7d。鋼筋接頭加工規(guī)定鋼筋接頭加工按所承受的鋼筋接頭方式要求進(jìn)展。鋼筋端部后在加工后有彎曲時(shí)，進(jìn)展矯直或割除(綁扎接頭除外)0.1d2mm。端頭面整齊，與軸線(xiàn)垂直。鋼筋接頭的切割方式規(guī)定承受綁扎接頭、幫條焊、單面(雙面)搭接焊的接頭使用鋼筋切斷機(jī)切割。承受螺紋連接的機(jī)械連接鋼筋端頭承受砂輪鋸或鋼鋸片切割，如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，用砂輪機(jī)修磨。冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋。鋼筋的彎折加工光圓鋼筋(I級(jí)鋼筋)，彎折90°以上，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑大于2.5d，帶肋鋼筋(Ⅱ級(jí)鋼筋以上)彎905d-7d。11.5d。(3)箍筋的加工按設(shè)計(jì)要求的型式進(jìn)展。鋼筋加工的允許偏差表3-5-1要求規(guī)定。3-5-1鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±10mm2箍筋各局部長(zhǎng)度的偏差±5mm3鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°彎曲鋼筋加工后無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。成品鋼筋的存放盡快運(yùn)往工地安裝使用。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋承受遮蓋的方法防銹。成品鋼筋的存放按工程部位、名稱(chēng)、編號(hào)、加工時(shí)間掛牌存放，不同號(hào)的鋼筋成品分別堆放，防止混號(hào)和造成成品鋼筋變形。蝕，矯正除銹后重鑒定，確定處理方法。鋼筋接頭的選擇(1)在加工廠選擇手工電弧焊連接，鋼筋的穿插連接承受接觸點(diǎn)焊。(2)在現(xiàn)場(chǎng)施工依據(jù)實(shí)際狀況以手動(dòng)電弧焊為主，輔以選擇綁扎搭接。扎接頭。22mm32mm25mm。當(dāng)設(shè)計(jì)有特地要求時(shí)，鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展。接頭的技術(shù)要求和質(zhì)量掌握1級(jí)鋼筋的搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度大于8d；對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長(zhǎng)度大于10d，幫條焊接頭兩邊的焊縫長(zhǎng)度相等。制成。幫條的長(zhǎng)度滿(mǎn)足相應(yīng)的焊縫要求。搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋，焊接前進(jìn)展適當(dāng)?shù)膹澱郏馆S線(xiàn)位于同始終線(xiàn)。焊縫高度大于被焊接鋼筋直徑的0.25倍，且不小于4mm，焊縫寬度為被焊接鋼筋直徑的0.710mm。手工電弧焊用焊條，按設(shè)計(jì)規(guī)定承受，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)按表3-5-2選用。焊條使用正規(guī)廠家生產(chǎn)，并附出場(chǎng)合格證，型號(hào)明確。3-5-2手工電弧焊條選擇表項(xiàng)次項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊接型式1I2Ⅱ級(jí)鋼筋搭接焊、幫條焊E4313E5003E5016熔槽焊E4316E5003注：低氫型焊條在使用前進(jìn)展烘干。拆包的低氫型焊條在一班時(shí)間內(nèi)使用完，否則重烘干。在雨、雪天焊接鋼筋時(shí)，用遮擋方式進(jìn)展防雨、雪。以避開(kāi)接頭焊接后馬上接觸雪、水。全部手工電弧焊的鋼筋接頭焊接后進(jìn)展外觀檢查，必要時(shí)，從成品中抽取試件，作抗拉試驗(yàn)。電弧焊外觀檢查按以下要求：①焊縫外表平順，沒(méi)有明顯咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。②用小錘敲擊接頭時(shí)，應(yīng)發(fā)出動(dòng)聽(tīng)聲。③搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷的允許值如3-5-3所示：綁扎接頭(1)鋼筋承受綁扎搭接接頭時(shí)，鋼筋的接頭搭接長(zhǎng)度按受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度掌握。(2)受拉區(qū)域內(nèi)的光園鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤。接頭的分布要求鋼筋配料時(shí)，協(xié)調(diào)鋼筋接頭的位置，使鋼筋的接頭分散布置。3-5-3搭接焊和幫條焊焊接尺寸偏差及缺陷允許值表項(xiàng)次項(xiàng)次偏差及缺陷名稱(chēng)允許偏差及缺陷1幫條對(duì)焊接接頭中心的縱向偏移0.50d2接頭處鋼筋軸線(xiàn)的曲折4°3焊縫高度4焊縫寬度5焊縫長(zhǎng)度6咬邊深度1mm7焊縫外表上的氣孔和夾渣2d2氣孔、夾渣的直徑3mm下述要求：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不大于50%；綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不大于25%，在50%10d，避開(kāi)消滅在最大彎距處。分布按受拉區(qū)處理。鋼筋的安裝的偏差要求(1)鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各局部鋼筋的大小尺寸，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)展。(2)鋼筋安裝的偏差按3-5-4要求掌握。3-5-4鋼筋安裝偏差表項(xiàng)次偏差名稱(chēng)允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1//22同一排中分布箍筋間距的偏差±倍間距3雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±倍排距4梁與柱中鋼筋間距的偏差0.15保護(hù)層厚度的局部偏差±1//4鋼筋的綁扎50%求進(jìn)展。雙向受力鋼筋網(wǎng)，將鋼筋全部穿插點(diǎn)綁扎。梁與柱的鋼筋，其主筋與箍筋的穿插點(diǎn)，在拐角處全部綁扎，其中間局部進(jìn)展間隔綁扎。鋼筋安裝中穿插點(diǎn)的綁扎，對(duì)于I、Ⅱ級(jí)直徑大于等于16mm的鋼筋，承受手工電弧焊代替綁扎，焊接承受細(xì)焊條、小電流進(jìn)展，避開(kāi)損傷鋼筋截面。保護(hù)層鋼筋安裝時(shí)保證混凝土凈保護(hù)層滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于該部位混凝土強(qiáng)度的墊塊，用以保證混凝土保護(hù)層的厚度。墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。架立筋架立筋選用直徑大于或等于22mm的鋼筋，安裝后，保持足夠的剛度和穩(wěn)定性，以保證設(shè)計(jì)鋼筋的位置準(zhǔn)確。安裝后的監(jiān)護(hù)鋼筋架設(shè)完畢后，按設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展檢查驗(yàn)收，并做記錄。驗(yàn)收后的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，在混凝土澆筑前，進(jìn)展重檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。安裝好的鋼筋，由于長(zhǎng)期暴露而生銹時(shí)，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)除銹。對(duì)于銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋進(jìn)展更換。在混凝土澆筑施工中，常常檢查鋼筋架立位置，如覺(jué)察變動(dòng)，準(zhǔn)時(shí)校正，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)或割除鋼筋。二、混凝土堿活性抑制措施對(duì)混凝土原材料掌握內(nèi)容嚴(yán)格按《預(yù)防混凝土工程堿骨料反響技術(shù)條例》執(zhí)行?；炷了褂玫乃?、砂、石、外加劑等混凝土原料，必需經(jīng)過(guò)相關(guān)機(jī)構(gòu)(省級(jí)以上)資質(zhì)認(rèn)證的單位出具的(堿含量或骨料堿活性)檢測(cè)報(bào)告和抑制措施，未經(jīng)檢測(cè)的混凝土原材料制止使用。本工程中，承受巖相法鑒定各種砂、石骨料的種類(lèi)和礦物成份，檢驗(yàn)堿活性骨料的品種和數(shù)量，進(jìn)展堿活性類(lèi)型的推斷。對(duì)于經(jīng)巖相法檢驗(yàn)含有堿活性成分的骨料時(shí)，按以下程序進(jìn)一步進(jìn)展堿活性檢驗(yàn)：(一)取樣依據(jù)《水利水電工程自然建筑材料勘察規(guī)程》進(jìn)展骨料取樣，自然砂礫石料場(chǎng)取樣取樣數(shù)量不得50m36組；人工石料場(chǎng)取樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)“料場(chǎng)為同一巖性時(shí)最少取5組，同一風(fēng)化層不少于3組”的要求進(jìn)展取樣。必要時(shí)，從料場(chǎng)對(duì)方的骨料中取樣。(二)檢驗(yàn)骨料的堿-硅酸反響檢驗(yàn)承受《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的“砂漿棒快速法”或“混凝土棱柱體試驗(yàn)法”進(jìn)展骨料堿活性的推斷。(三)堿活性抑制試驗(yàn)堿-硅酸反響活性抑制試驗(yàn)方法承受《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的“抑制骨料堿活性效能試驗(yàn)”和“砂漿棒快速法”進(jìn)展抑制試驗(yàn)。進(jìn)展試驗(yàn)時(shí)，硅酸鹽水泥和礦物摻合料之和與骨料質(zhì)量比為1：2.25，礦物摻合料按實(shí)際工程混凝土協(xié)作比中承受的摻量等量代替水泥，評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)：假設(shè)280.10%，則將該摻量下?lián)胶狭弦种苹炷翂A-硅酸反響評(píng)為有效。(四)預(yù)防措施/m3，在潮濕環(huán)境中，混凝土總堿量不大于/m3。承受由通過(guò)相關(guān)機(jī)構(gòu)(省級(jí)以上)資質(zhì)認(rèn)證的單位試驗(yàn)確認(rèn)的有效抑制措施，摻加低鈣粉煤灰、礦渣粉、硅粉等摻合料抑制砼堿骨料的反響。承受低堿水泥、外加劑，水泥含堿量不大于0.60%，外加劑含堿量不大于10%。三、混凝土原材料及協(xié)作比和取樣試驗(yàn)(一)水泥為保證工程質(zhì)量，選用旋窯年產(chǎn)量超過(guò)100萬(wàn)噸的大型水泥廠生產(chǎn)的低堿水泥。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交通情況，承受袋裝水泥。發(fā)貨：每批水泥發(fā)貨時(shí)要求水泥生產(chǎn)廠家附有出廠合格證、復(fù)檢資料和堿含量檢測(cè)報(bào)告。每批水泥運(yùn)至工地后，對(duì)水泥進(jìn)展查庫(kù)和檢測(cè)，當(dāng)覺(jué)察庫(kù)存或到貨水泥不符合要求時(shí)，標(biāo)示本批水泥為不合格產(chǎn)品，并嚴(yán)禁應(yīng)用到工程上。在運(yùn)輸工程中運(yùn)載水泥的車(chē)輛配備防水篷布遮蓋水泥。貯存：到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)分別貯放在水泥筒倉(cāng)和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，袋裝水泥在3個(gè)月之內(nèi)使用完畢。(二)水承受當(dāng)?shù)仫嬘盟柚坪宛B(yǎng)護(hù)混凝土。(三)骨料骨料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)使用后，使用自卸汽車(chē)運(yùn)到工地骨料堆場(chǎng)。不同粒徑的骨料分別堆存在各自的骨料堆場(chǎng)內(nèi)，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。細(xì)骨料質(zhì)量按以下標(biāo)準(zhǔn)掌握：(1)2.4～3.0范圍內(nèi)；(2)砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；(3)自然砂按粒徑分為兩級(jí)；(4)砂的其他質(zhì)量要求符合DL/T5144-2023規(guī)定。4.粗骨料質(zhì)量要求：2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，對(duì)少筋或無(wú)筋構(gòu)造，選用較大的粗骨料粒徑。本工程骨料按粒徑分成以下幾種級(jí)配：5～20mm20～40mm40mm；三級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm，40～80mm，最大粒徑為80mm。粗骨料的其他質(zhì)量要求符合DL/T5144-2023規(guī)定。(四)協(xié)作比設(shè)計(jì)依據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)展混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。混凝土的坍落度，依據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件選用，盡量承受小的坍落度。施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理人批準(zhǔn)的協(xié)作比，更改混凝土協(xié)作比時(shí)，在重取得監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行?；炷寥釉囼?yàn)在混凝土澆筑過(guò)程中，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展混凝土取樣試驗(yàn)，并提交以下資料：選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；試件的配料、拌和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養(yǎng)護(hù)說(shuō)明；試驗(yàn)成果及其說(shuō)明；不同水灰比與不同齡期的混凝土強(qiáng)度曲線(xiàn)及數(shù)據(jù)；(6)不同摻和料摻量與強(qiáng)度關(guān)系曲線(xiàn)及數(shù)據(jù)；(7)各種齡期混凝土的容重、抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時(shí)間等試驗(yàn)資料。四、混凝土拌和拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工協(xié)作比進(jìn)展最正確投料挨次和拌和時(shí)間的試驗(yàn)。拌制現(xiàn)場(chǎng)混凝土?xí)r，嚴(yán)格遵守經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)展配料施工。定期校核拌合站稱(chēng)量設(shè)備的精度。對(duì)全部稱(chēng)量、指示、記錄及掌握設(shè)備設(shè)置防塵裝置，確保稱(chēng)3-5-5的規(guī)定。3-5-5混凝土組成材料的配料量允許偏差表材料名稱(chēng)水泥、摻合料、水、外加劑溶液骨料

稱(chēng)量允許偏差(%)±1±2拌和程序和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，并且純拌時(shí)間：最大骨料粒徑80mm，坍落度5～8時(shí)大于2.5mim，坍落度>82min。必要時(shí)加密檢測(cè)。外加劑溶液中的水量，在拌和用水量中扣除。因混凝土拌合及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土棄置在指定的場(chǎng)地。五、混凝土運(yùn)輸依據(jù)拌和、澆筑力量、倉(cāng)面具體狀況選擇混凝土運(yùn)輸設(shè)備，本工程承受的混凝土運(yùn)輸設(shè)備有：混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)、自卸汽車(chē)等。所用的運(yùn)輸設(shè)備，實(shí)行措施使混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不致發(fā)生分別、漏漿、嚴(yán)峻泌水、過(guò)多溫度下降和坍落度損失。同時(shí)運(yùn)輸兩種以上強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配或其他特性不同的混凝土?xí)r，設(shè)置明顯的區(qū)分標(biāo)志?；炷猎谶\(yùn)輸過(guò)程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及削減轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。摻一般減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)表3-5-6的規(guī)定。因故停留過(guò)久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。3-5-6摻一般減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間表運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫℃運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫℃20-3010-205-10混凝土運(yùn)輸時(shí)間min456090在高溫或低溫條件下，混凝土運(yùn)輸工具設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避開(kāi)天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量?；炷恋淖杂上侣涓叨炔灰舜笥?m。超過(guò)時(shí)，實(shí)行緩降或其他措施，以防止骨料分別。用汽車(chē)、料罐車(chē)、攪拌車(chē)及其他專(zhuān)用車(chē)輛運(yùn)送混凝土?xí)r，遵守以下規(guī)定：(1)運(yùn)輸混凝土的汽車(chē)為專(zhuān)用；運(yùn)輸?shù)缆繁３制教埂?2)裝載混凝土的厚度大于40cm，車(chē)箱平滑密閉不漏漿。(3)每次卸料，將所載混凝土卸凈，并適時(shí)清洗車(chē)箱(料罐)。8.用溜筒、溜管、溜槽、輸送混凝土?xí)r，遵守以下規(guī)定：溜筒(管、槽)內(nèi)壁光滑，開(kāi)頭澆筑前用砂漿潤(rùn)滑筒(管、槽)內(nèi)壁；當(dāng)用水潤(rùn)滑時(shí)將水引出倉(cāng)外，倉(cāng)面實(shí)行排水措施。使用溜筒(管、槽)前，進(jìn)展特地試驗(yàn)論證，確定溜筒(管、槽)高度與適宜的混凝土坍落度。(3)溜筒(管、槽)布置平順，每節(jié)之間連接結(jié)實(shí)，設(shè)置防脫落保護(hù)措施。運(yùn)輸和卸料過(guò)程中，避開(kāi)混凝土分別，嚴(yán)禁向溜筒(管、槽)內(nèi)加水。當(dāng)運(yùn)輸完畢或溜槽(管、槽)堵塞經(jīng)處理后，經(jīng)準(zhǔn)時(shí)清洗，且防止清洗水進(jìn)入澆混凝土倉(cāng)內(nèi)。六、混凝土澆筑澆筑混凝土前，具體檢查有關(guān)預(yù)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好記12h，通知監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的預(yù)備工作進(jìn)展檢查。老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝保證老混凝土施工縫面結(jié)合良好?；炷恋臐仓?，可承受平鋪法或臺(tái)階法施工。按肯定厚度、次序、方向，分層進(jìn)展，且澆筑層面平坦。臺(tái)階法施工的臺(tái)階寬度大于2m。混凝土澆筑每層厚度，依據(jù)拌和力量、運(yùn)輸力量、澆筑速度、氣溫及振搗力量等因素確定，一30cm-50cm。依據(jù)振搗設(shè)備類(lèi)型確定澆筑坯層的允許最大厚度可參照3-5-7規(guī)定。3-5-7澆筑坯層的允許最大厚度表振搗設(shè)備類(lèi)型振搗設(shè)備類(lèi)型澆筑坯層允許最大厚度插入式軟軸式振搗器振搗棒頭長(zhǎng)度的倍無(wú)筋或少筋構(gòu)造中250mm平板式在鋼筋密集或雙層鋼筋構(gòu)造中150mm附著式外掛300mm入倉(cāng)的混凝土準(zhǔn)時(shí)平倉(cāng)振搗，不得積存。倉(cāng)內(nèi)假設(shè)有粗骨料堆疊時(shí)，均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿掩蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開(kāi)頭，澆筑面保持水平，在傾斜面處收倉(cāng)面與傾斜面垂直?；炷翝仓恼駬v承受手持式電動(dòng)振搗器為主，遵守以下規(guī)定：開(kāi)頭泛漿為準(zhǔn)，避開(kāi)欠振或過(guò)振。振搗器插入混凝土的間距，依據(jù)試驗(yàn)確定并不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器宜垂直按挨次插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向保持全都，以免漏振。(4)振搗時(shí)，將振搗器插入下層混凝土5cm左右。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。在預(yù)埋件四周細(xì)心振搗，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)?；炷翝仓^(guò)程中嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水；混凝土和易性較差時(shí)，實(shí)行加強(qiáng)振搗等措施；倉(cāng)內(nèi)的泌水準(zhǔn)時(shí)排解；避開(kāi)外來(lái)水進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，帶走灰漿；隨時(shí)去除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件外表的砂漿。混凝土澆筑保持連續(xù)性?；炷翝仓试S間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。如因故超過(guò)允許間歇時(shí)間，按施工縫處理。澆筑倉(cāng)面消滅以下?tīng)顩r之一時(shí)，停頓澆筑：(1)混凝土初凝并超過(guò)允許面積；(2)混凝土平均澆筑溫度超過(guò)允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無(wú)法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。澆筑倉(cāng)面混凝土料消滅以下?tīng)顩r之一時(shí)，予以挖除：(1)消滅不合格料；下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料；不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；(4)長(zhǎng)時(shí)間不凝固、超過(guò)規(guī)定時(shí)間的混凝土料。混凝土施工縫處理，依據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)展處理，并遵守以下規(guī)定混凝土收倉(cāng)面澆筑平坦，在其抗壓強(qiáng)度尚未到達(dá)2.5MPa前，不得進(jìn)展下道工序的倉(cāng)面預(yù)備工作。混凝土施工縫外表無(wú)乳皮，微露粗砂。毛面處理承受25MPa-50MPa高壓水沖毛機(jī)，也可承受低壓水、風(fēng)砂槍、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法。毛面處理的開(kāi)頭時(shí)間由試驗(yàn)確定。構(gòu)造物混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)頂面時(shí)使其平坦，高程必需符合設(shè)計(jì)要求。七、混凝土外表修整(一)有模板的混凝土構(gòu)造外表修整經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)鉆取試件，經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)定不影響構(gòu)造特性時(shí)，可對(duì)混凝土外表進(jìn)展修整。修補(bǔ)前，用鋼絲刷或加壓水沖洗去除缺陷局部，或鑿去薄弱的混凝土外表，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其他填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料結(jié)實(shí)黏結(jié)，色澤全都，無(wú)明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差小于模板安裝的允許偏差，并符合施工圖紙的規(guī)定。(二)非模板混凝土構(gòu)造外表修整無(wú)?；炷镣獗淼男拚罁?jù)該處構(gòu)造特性和不平坦度的要求，承受平板修整、木木刀修整、鋼制修平刀修整和埽處理等不同施工方法和工藝進(jìn)展外表修正。為避開(kāi)澆混凝土消滅外表干縮裂縫，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行混凝土外表噴霧的方法，保持混凝土外表潮濕和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分適中，霧滴直徑到達(dá)40-80μm，以防止混凝土外表泛出水泥砂漿，保濕連續(xù)進(jìn)展。八、混凝土冬季施工(一)混凝土的拌制嚴(yán)格掌握混凝土的水灰比和坍落度。骨料不得帶有冰雪等凍結(jié)團(tuán)塊。投料前先用熱水沖洗攪拌機(jī)。優(yōu)先承受加熱水的方法，水及骨料的加熱溫度依據(jù)熱工計(jì)算確定。水泥不得直接加熱，并在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放，拌合水溫度不得超過(guò)80℃，骨料不得超過(guò)60℃。投料挨次為先投入骨料、水?dāng)嚢瑁偻度胨鄶嚢?。攪拌時(shí)間為常溫時(shí)間的1.510℃。經(jīng)監(jiān)理工程師同意并通過(guò)試驗(yàn)確定，參加早強(qiáng)減水劑和防凍劑。(二)混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸過(guò)程中實(shí)行保溫措施，混凝土罐車(chē)承受防寒氈包裹。(三)混凝土的澆注確何混凝土入模溫度不得低于5℃。(四)混凝土的養(yǎng)護(hù)承受暖棚法養(yǎng)護(hù)，加熱用煤為無(wú)煙煤；承受大功率電熱爐時(shí)，控溫裝置為手工操作，專(zhuān)人值班測(cè)溫，隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)溫度；升溫速度不10℃／h5℃／h。(五)模板的撤除依據(jù)與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)，確定混凝土到達(dá)要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后，并在混凝土冷卻至5℃以后模板方可撤除。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20℃時(shí)，撤除模板后的砼外表加以掩蓋，使其漸漸冷卻。冬季施工作業(yè)時(shí)，道路和高空作業(yè)要防滑，機(jī)械設(shè)備做好防凍工作。給排水管道要實(shí)行防凍保溫措施。要做好工程用料、防寒物資的儲(chǔ)藏。九、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后11-18h內(nèi)開(kāi)頭灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土外表潮濕?；炷翍?yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土外表保持潮濕。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不宜少于28d，有特別要求的部位宜適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷琉B(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄。十、外表保護(hù)在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進(jìn)展早期外表保護(hù)。模板撤除時(shí)間應(yīng)依據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并避開(kāi)在夜間或氣溫驟降時(shí)拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)估量拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時(shí)間；如必需拆模，在拆模的同時(shí)實(shí)行保護(hù)措施?；炷羵?cè)面保護(hù)，結(jié)合模板類(lèi)型、材料性能等綜合考慮，必要時(shí)承受模板內(nèi)貼保溫材料。試驗(yàn)選擇確定。5.28d齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進(jìn)展外表保護(hù)。澆筑面頂面保護(hù)至氣溫驟降完畢或上層混凝土開(kāi)頭澆筑前。十一、混凝土工程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(一)混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)水泥品質(zhì)檢驗(yàn)每批水泥檢查廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)展取樣檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)展化學(xué)成分分析。檢測(cè)的工程為：水泥標(biāo)號(hào)、分散時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所用的各種外加劑附帶廠家質(zhì)量證明書(shū)，依據(jù)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)5t為取樣單位，200kg為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)展水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)展定期檢測(cè)，在對(duì)水質(zhì)有疑心時(shí)，實(shí)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)展檢測(cè)比照，假設(shè)水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成2890%時(shí)，該水不能連續(xù)使用。骨料生產(chǎn)成品的品質(zhì)，每8h檢測(cè)一次。檢測(cè)工程：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。成品骨料出廠品質(zhì)檢測(cè)：細(xì)骨料按同料源每600t~1100t為一批，檢測(cè)細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量和含水率；粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格碎石每200t為一批，檢測(cè)超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和D20粒級(jí)骨料的中徑篩篩余量。在拌和站抽樣檢測(cè)骨料工程4h1次，雨雪后等特別狀況加密檢測(cè)。1次。當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超出掌握中值±0.2時(shí)，調(diào)整配料單的砂率。8h1次。每月在拌和站取砂石骨料按規(guī)定進(jìn)展一次檢驗(yàn)。(二)混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量掌握混凝土施工協(xié)作比必需通過(guò)試驗(yàn)，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)和施工要求，并經(jīng)審批前方可使用。混凝土施工配料單必需經(jīng)校核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)展配料，嚴(yán)禁擅自更改?；炷涟韬驼镜挠?jì)量器具定期(每月不少于一次)檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn)。每班稱(chēng)量前，對(duì)稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)展零點(diǎn)校驗(yàn)。在混凝土拌和生產(chǎn)中，定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間和稱(chēng)量衡器的精度進(jìn)展檢驗(yàn)，如覺(jué)察問(wèn)題應(yīng)馬上處理。在混凝土拌和生產(chǎn)中，對(duì)各種原材料的配料稱(chēng)量進(jìn)展檢查并記錄，每8h不少于2次。4h1次。4h1-2次。混凝土拌和物溫度、氣溫順原材料溫度，每4h1次。(三)澆筑質(zhì)量檢查與掌握按標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)根底面或混凝土施工縫面進(jìn)