某互通立交橋預(yù)應(yīng)力施工方案

某互通立交橋預(yù)應(yīng)力施工方案程概況簡(jiǎn)介某互通區(qū)主線橋K65+033.75是渝湛線和廣湛線的交匯點(diǎn)，是某互通立交的主要組成部分。該橋位于遂溪線黃略鎮(zhèn)境內(nèi)。渝湛主線橋K65+033.75在ZK65+125.059（JK396+352.280）處上跨廣湛主線高速，在ZK64+944.59（FK0+646.89）處上跨F匝道。上部結(jié)構(gòu)左側(cè)為（25+29+32+26+24.5）+（28+2-31+25+23）m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁,右側(cè)為（25+32+29+26+24.5）+（30+2-32+24+20）m預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)箱梁。2、工程數(shù)量：砼8880立方米，鋼鉸線181385kg，其中主線橋鋼鉸線135506kg，F(xiàn)匝道橋鋼鉸線30183kg，H匝道橋鋼鉸線15696kg。設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、互通立交主線橋、F匝道、H匝道都為逐孔施工預(yù)應(yīng)力的連續(xù)箱梁，箱梁縱橋向鋼束都為12φ515.24鋼鉸線，梁端處張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，即為2344KN，張拉力除F匝道第一施工階段為兩端張拉外，其余都為單端張拉，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)采用張拉力和延伸量雙控，鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rｙσ＝1860Mpa，彈性模量E＝1.95×105Mpa，松馳率為3.5%即為低松馳鋼鉸線。2、箱梁采用C50砼，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%即42.5Mpa且齡期不少于5天方可施加預(yù)應(yīng)力，張拉完成后不宜遲于張拉后24小時(shí)進(jìn)行壓漿，壓漿前應(yīng)用高壓水清洗，壓漿用的灰漿采用普通硅酸鹽水泥內(nèi)加微量膨脹劑制成。3、主線橋箱梁縱橋向鋼束張拉順序?yàn)橄雀拱迨蟮装迨?。腹板束從下到上，左右?duì)稱張拉，即N3N2N1N4。箱梁每個(gè)腹板內(nèi)的同類(lèi)型鋼束應(yīng)同時(shí)張拉以便箱梁對(duì)稱受力。4、F匝道箱梁縱橋向各施工階段張拉順序?yàn)橄雀拱搴蟮装濉８拱鍙埨樞驗(yàn)橛芍懈拱?，外腹板、?nèi)腹板輪流對(duì)稱張拉，腹板鋼束立面為先下后上的順序。5、H匝道箱梁縱橋向鋼束張拉順序沒(méi)有明確。（施工時(shí)參照主線橋縱向預(yù)應(yīng)力張拉順序）。6、主線橋橫隔板張拉順序①左幅第一聯(lián)1＃墩橫隔梁：張拉控制力12φj15.24為2344KN,全部左右對(duì)張拉后再?gòu)埨v向預(yù)應(yīng)力鋼束;2＃墩橫隔梁：左右幅對(duì)稱先張拉2束，橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束，待本施工階段箱梁縱向預(yù)應(yīng)力全部張拉完畢后再左右對(duì)稱張拉，剩余的3束橫向隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制力15φj15.24為2930KN;3＃、4＃墩橫隔梁：張拉控制力為12φj15.24為2344KN，先左右對(duì)稱張拉，2束橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束，待本施工階段箱梁縱向預(yù)應(yīng)力全部張拉完畢后再左右對(duì)稱張拉，剩余的2束橫向隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束;5＃墩橫隔梁：張拉控制力9φj15.24為1758KN，為1758KN。一次張拉完2束橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束后再?gòu)埨淞嚎v向預(yù)應(yīng)力鋼束。②右幅第一聯(lián)1#、3#、4#墩橫隔梁:（無(wú)5＃墩梁預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)）張拉控制力12φj15.24為2344KN。一次張拉左右對(duì)稱張拉完橫隔梁預(yù)應(yīng)鋼束后再?gòu)埨淞嚎v向預(yù)應(yīng)力鋼束。2＃墩橫隔梁：張拉控制為12φj15.24為2344KN。首先左右對(duì)稱張拉3束橫隔梁預(yù)應(yīng)力束，待本施工階段箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束全部張拉完畢后，再左右對(duì)稱張拉剩余的2束橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束。③左幅第二聯(lián)橫隔梁:（5＃、6＃、7＃、8＃、9＃、10＃墩臺(tái)）：張拉控制力12φj15.24為2344KN，一次張拉完2束橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束后再?gòu)埨臼┕るA段的段箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。④右幅第二聯(lián)（6＃、7＃、8＃、9#）墩橫隔梁：（無(wú)5＃、10＃臺(tái)墩梁預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)）張拉力控制力12φj15.24為2344KN，先左右對(duì)稱張拉2束橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束，待本施工階段箱梁縱梁預(yù)應(yīng)力全部張拉完畢再左右張拉剩余2束橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束，10＃臺(tái)橫隔梁：張拉控制力9φj15.24為1758KN。一次線完2束橫隔梁預(yù)應(yīng)力梁鋼束后再?gòu)埨淞嚎v向預(yù)應(yīng)力鋼束。7、F匝道橋F04主梁橫隔梁張拉控制力15φj15.24為2930KN先左右對(duì)稱張拉2束橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束，待本施工階段箱梁縱向預(yù)應(yīng)力全部張拉完畢后，再?gòu)埨Ｓ嗟?束橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束。三、項(xiàng)目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理自檢互檢交接檢自檢互檢交接檢工藝方案技術(shù)交底規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)方案圖紙審查設(shè)備計(jì)量技術(shù)狀況材料計(jì)量材料質(zhì)量鑒定設(shè)備管理材料管理技術(shù)管理施工管理專(zhuān)職質(zhì)檢項(xiàng)目總工程師工藝方案技術(shù)交底規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)方案圖紙審查設(shè)備計(jì)量技術(shù)狀況材料計(jì)量材料質(zhì)量鑒定設(shè)備管理材料管理技術(shù)管理施工管理專(zhuān)職質(zhì)檢項(xiàng)目總工程師四、張拉壓漿設(shè)備砂漿切割機(jī)高壓油泵ZB4－5004臺(tái)千斤頂YCWA150/YCA5Q各2臺(tái)共4臺(tái)壓力表Y－60、1.5級(jí)12塊立式雙缸壓漿機(jī)zNBb－32發(fā)電機(jī)150KW2臺(tái)材料的檢測(cè)、驗(yàn)收和保護(hù)鋼鉸線從每批鋼絞線中任取3盤(pán)，并從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果如果有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)的鋼鉸線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如有一項(xiàng)不合格，則該批鋼鉸線為不合格。每批鋼鉸線的重量應(yīng)不大于60t。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器：1）、錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨固性能類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：（1）、外觀檢查:應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。（2）、硬度檢驗(yàn)：從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一零件不符合要求，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。六、張拉壓漿設(shè)備砂漿切割機(jī)高壓油泵ZB4－5004臺(tái)千斤頂YCWA150/YCA5Q各2臺(tái)共4臺(tái)壓力表Y－60、1.5級(jí)12塊立式雙缸壓漿機(jī)zNBb－32發(fā)電機(jī)150KW2臺(tái)七、油表的標(biāo)定：施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專(zhuān)人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，并確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行了檢查和校驗(yàn)。八、預(yù)應(yīng)力筋各項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)核1、主線橋左幅第一聯(lián)第一施工區(qū)段N1-1鋼絞線長(zhǎng)度的復(fù)核。（見(jiàn)附表）2、主線橋左幅第一聯(lián)第一施工區(qū)段N1-1鋼絞線延伸值的復(fù)核。（見(jiàn)附表）張拉力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系（見(jiàn)附表）。絞線的安裝鋼絞線在澆筑混凝土之前穿入管道，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。在任何情況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。十、鋼絞線的張拉鋼絞線的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力需要超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5%，但在任何情況下不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。對(duì)鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的85%。H匝道鋼絞線的張拉順序設(shè)計(jì)未規(guī)定，施工時(shí)參照主線橋縱向預(yù)應(yīng)力張拉順序?qū)ΨQ張拉。對(duì)于低松馳力鋼鉸線束夾片式自錨性能的錨具的張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力бcon(持荷2min錨固)后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過(guò)表一的控制數(shù)。表一類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，采用砂輪機(jī)切割。十一、際伸長(zhǎng)值的量測(cè)與計(jì)算鋼絞線張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL＝（L100%－L10%）+(L20%－L10%)-a=L100%－L20%－2L10%-aa為千斤頂、錨環(huán)等內(nèi)鋼鉸線張拉時(shí)伸長(zhǎng)量十二、孔道壓漿①、水泥漿的拌制配合比：孔道壓漿根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過(guò)試驗(yàn)確定，采用純水泥漿，空隙大的孔道也可摻入適量的細(xì)砂，水灰比控制在0.4～0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35，水和減水劑對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕作用。水泥漿的拌和：先下水再下水泥,拌和時(shí)間不少于1min,灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi),此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌,并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能夠一次連續(xù)完成,水泥漿自調(diào)制時(shí)間至壓入管道的時(shí)間不超過(guò)40min。②、壓漿前，先將孔道用空壓機(jī)吹干凈或用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，如有油污染孔道，應(yīng)用皂液沖洗干凈，但不得留有積水。壓漿的順序是先下后上，緩慢、均勻地進(jìn)行，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。③、壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m，需要超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)提高壓力100Kpa-200Kpa，每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，并在錨頭上安裝封錨堵錨。當(dāng)管道末端冒出濃漿后即可封閉。保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門(mén)處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。為使管道充滿水泥漿，要保持0.5~0.7Mpa的壓力1min。④、壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min—45min，⑤、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開(kāi)始?jí)毫σ?，逐步增加。壓漿完畢后，用薄片砂輪機(jī)切斷多余的鋼絞線，按設(shè)計(jì)留鋼絞線頭，用砼封裹，防銹蝕。是結(jié)構(gòu)連續(xù)處，梁端不封錨，是伸縮縫端，立模用與梁同標(biāo)號(hào)的混凝土封閉端頭。十三、安全防護(hù)預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工時(shí)，應(yīng)特別注意加強(qiáng)安全技術(shù)防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括三方面的內(nèi)容：作業(yè)人