路基附屬施工方案

路基混凝土截水骨架護坡工程施工方案一、編制依據(jù)《高速鐵路路基工程施工質量驗收標準》TB10751-2010；《高速鐵路路基工程技術指南》鐵建設[2010]241號；《鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程》；TB10302-2009《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》；TB10424-2010《新建鐵路鄭州至焦作線施工圖變更設計混凝土（拱形）截水骨架護坡設計圖》《新建鄭州至焦作城際鐵路路基工程施工圖及大樣圖集》；二、工程概況新建鐵路鄭州至焦作線，鐵路等級為城際鐵路，正線數(shù)目為雙線，設計速度250km/h，線間距4.6m。我部承建的DK62+604.45-DK67+234.28段路堤邊坡采用3×3m混凝土拱形截水骨架防護，骨架內采用草灌防護。骨架護坡主骨架厚0.6m，寬0.6m；拱骨架厚0.4m，寬0.5m。骨架護坡、鑲邊、基礎均采用C25混凝土澆筑，每4個拱設一道伸縮縫，伸縮縫范圍由上鑲邊頂面至基礎底，縫寬0.02m，縫內填塞瀝青麻筋，深0.2m，伸縮縫處主骨架寬度為1m。三、施工總體部署1、施工道路布置：路基附屬工程施工時，路基主體工程基本已施工完成，可利用路基正線作為施工道路，可利用原有路基施工便道進行施工。2、施工組織管理機構成立以項目經理劉占雷、書記張俊峰、總工陳鋒為領導班子的項目經理部，安全、優(yōu)質、高效、按時地完成合同內施工任務。具體施工組織機構見附件。四、施工方案4.1混凝土原材施工用混凝土由鄭焦三分部第一架子隊攪拌站集中供應，混凝土輸送車運輸，澆筑時采用溜槽輔助，振搗棒振搗，覆蓋澆水養(yǎng)生。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥；細骨料采用級配合理、質地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂；粗骨料選用粒形良好、質地堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石?；炷猎牧弦磁芜M行檢驗，經檢驗合格后方可使用。4.2技術要求拱形骨架凈距寬×高=3m×3m，拱部骨架（支骨架）截面為L型，寬0.5m；主骨架截面為U型，寬0.6m，主骨架嵌入邊坡深0.6m，拱形骨架嵌入邊坡深0.4m，外露截水槽0.1m，寬0.1m。骨架應從銜接處開始，自下而上澆筑，兩骨架銜接處應處于同一高度。骨架應與坡面密貼，骨架流水面應與草坡平面平順。每4個拱設一道伸縮縫，伸縮縫范圍由上鑲邊頂面至基礎底，縫寬0.02m，縫內填塞瀝青麻筋，深0.2m，伸縮縫處主骨架寬度為1m。為便于養(yǎng)護，每50m設一寬1m，厚0.6m的階梯形踏步。踏步和路堤坡面排水槽應設在主骨架處。4.3施工工藝流程坡面清理混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑監(jiān)理工程師驗收溝槽開挖測量放樣混凝土骨架護坡工藝流程圖坡面清理混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑監(jiān)理工程師驗收溝槽開挖測量放樣4.4施工方法施工前應清刷坡面浮土，填補坑凹并拍實使坡面平整。骨架澆筑前應按設計形式尺寸掛線放樣，開挖溝槽，溝槽采用人工開挖，開挖完成后需經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行澆筑作業(yè)?；A、鑲邊、骨架混凝土均采用土模直接澆筑成型，外露截水槽采用10cm厚方木或槽鋼澆筑成型?；A混凝土澆筑由罐車直接運輸?shù)轿唬苯觾A倒混凝土入基礎溝槽，澆筑時采用振動棒振搗密實。骨架應從銜接處開始，自下而上進行澆筑。澆筑時采用溜槽輔助將混凝土倒入骨架溝槽內，采用振搗棒振搗密實。外露截水槽采用10cm厚方木或槽鋼成型。由于是在坡面上澆筑混凝土，要采用擋板進行隔擋，防止混凝土流失。混凝土澆筑完成后，要安排專人及時進行收面。收面時要注意邊坡的平整度。混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后1h內進行，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不得少于14d。綠色防護草籽需選用根系發(fā)達莖矮葉茂且適于本地區(qū)成活的多年生草種。種植的灌木采用紫穗槐為主適宜當?shù)厣L的、易于成活的灌木。每窩灌木間距不大于0.6m，每窩2株，采用穴栽法種植。栽植前，先進行坡面清理，清除雜物后按設計要求平行于路肩自上而下放樣，以保證整齊、美觀。種植時選擇陰雨或多云天氣，行栽后恢復坡面平整，再植草，并及時澆水（灑水）養(yǎng)護。種植時分散播和行播進行，草籽買入深度不小于5cm，為使草籽均勻分布，可將種子與砂、干土或鋸末混合。草籽養(yǎng)生期內，需用透氣農膜覆蓋，避免雨水沖刷。4.5質量檢驗序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1平面位置±50mm每段護坡抽樣檢驗4點全站儀測2基底高程±50mm每段護坡抽樣檢驗3點水準儀測3坡頂高程(-20,0)mm每段護坡抽樣檢驗3點水準儀測4骨架凈距±50mm每段護坡抽樣檢驗6處（上、中、下部各2處）尺量5骨架寬度及邊槽高度≥設計值尺量6骨架厚度及嵌置深度≥設計值尺量7護肩、鑲邊及基礎厚度、寬度≥設計值每段護坡抽樣檢驗3組尺量8踏步寬度、厚度≥設計值每段護坡抽樣檢驗1處尺量9坡面平整度≤40mm每段護坡抽樣檢驗3處3m長直尺量注：每50m護坡作為一段，每段護坡長度不足50m按50m計。4.6質量控制要點路堤邊坡坡率應符合設計要求，偏陡量不得大于設計值的3%。人工刷坡時應清除浮土，填補坑凹并拍實，保證坡面平順。溝槽開挖尺寸應滿足設計要求，位置準確，開挖前應放樣掛線，開挖后需經監(jiān)理工程師檢查尺寸合格后方可進行澆筑作業(yè)。混凝土的拌制要嚴格按照配合比進行施工，實驗室需提供施工配合比，使用經校驗的計量設備機械拌制，并作好記錄?；炷寥缭诂F(xiàn)場堆放，需鋪設鐵板以免遭到污染。混凝土澆筑時掛線施工，做到坡面平整、平順。五、冬期施工措施

5.1冬期施工定義混凝土、鋼筋混凝土及砌體工程等，在施工時，當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當?shù)貢r間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，其用料及施工工藝等均應按冬期施工的要求進行辦理。根據(jù)焦作市附近的氣候情況確定當年的11月20日至第二年的5.2冬期施工準備1.為了預防氣溫突然下降，使工程遭受凍害，在冬期施工前后10天內，注意天氣變化，工程試驗人員應做好每日6:00，14:00，21:00的測溫記錄，并注意收集氣象部門的有關氣象資料，通報天氣變化情況，以便及時采取防凍措施。2.進入冬期施工之前，落實好冬期施工必備的有關工程材料、防寒物資、能源和機具設備。對各項設施和材料，事先作好防雪、防凍等防護措施。3.對生活區(qū)、生產區(qū)的供水、排水管道采取埋地或保溫材料包裹等措施，以防在冬期凍裂影響生活、生產。加強冬期施工的檢查力度，作好防火災、防煤氣中毒等工作。5.3防寒保溫措施1.鋼筋工程⑴鋼筋采用冷拉方法調直時，其環(huán)境溫度不低于-20℃；當溫度低于-20℃時，不得對HRB335鋼筋進行冷彎操作，以避免鋼筋在彎曲處發(fā)生脆斷；預應力筋張拉環(huán)境溫度不低于⑵當室外溫度低于0℃⑶冬期采用電弧焊時，當室外溫度低于-10℃時，安排在室內進行；鋼筋搭接焊時采取從中間到兩邊的順序進行，減少焊接溫度變化造成的拉裂。焊接時采用低溫韌性較好的焊條，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。⑷冬期施工期間鋼筋存放時下墊采用木板、方木進行，支墊高度20cm以上，嚴禁直接與冰雪接觸，鋼筋存放時進行嚴密覆蓋。2.混凝土工程⑴原材料控制①水泥：選用普通硅酸鹽水泥配制混凝土，且對水泥進行保溫存儲。②骨料：粗、細骨料必須置于防雨雪的棚里，保證骨料清潔，不得含有冰雪及凍塊。粗、細骨料拌和前必須置于暖棚內，棚內升火爐，溫度不低于5℃⑵混凝土拌和、運輸①本項目所用混凝土均由拌合站直接供應，冬期施工期間混凝土選用較小的水膠比和較小的坍落度。搭設攪拌棚，棚內設置供熱設施，對攪拌設備進行保溫、防寒、防風，保證生產環(huán)境溫度不低于10℃②混凝土罐車表面采用專用保溫套，并盡量縮短運輸時間，減少混凝土運輸過程中的熱量散失。③主要采取拌和用水加熱的辦法保證混凝土的溫度，水的加熱溫度不高于80℃⑶混凝土澆筑①混凝土澆筑前，要清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢?；炷寥肽Ｇ?，采用專用的設備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；保證混凝土的入模溫度不得低于5℃②設置專人對混凝土的澆筑及養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度、混凝土澆筑時的入模溫度隨時進行檢測，檢測結果作好記錄?；炷炼谑┕r除按規(guī)定制作標準混凝土試件外，還要根據(jù)養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，增加與結構同條件養(yǎng)護的試件不少于2組，混凝土由與其同條件養(yǎng)護的混凝土試件的強度來確定撤除養(yǎng)護的時間，混凝土的抗壓強度達到設計強度的30%及5Mpa后再撤除養(yǎng)護。③混凝土采取在每天溫度較高時進行澆注，采用振動臺進行振搗，使之形成均勻、密實的整體，為了保證振搗質量，保證混凝土表面光滑、無氣泡，應嚴格保證振搗時間，直至混凝土停止下沉、無氣泡、泛漿、表面平坦。⑷保溫及養(yǎng)護①養(yǎng)護區(qū)四周用鋼管搭設暖棚骨架，用棚布或彩條布罩住墩身形成暖棚，并在棚內升火爐加溫。棚內掛溫度計，棚內溫度不低于5℃②制作好的預制塊，用手推車運至養(yǎng)護區(qū)，混凝土外露面采用鋼抹收面壓光，終凝后進行養(yǎng)護，不得直接灑水養(yǎng)護，采用噴涂養(yǎng)護劑或采用保濕增濕措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。③養(yǎng)護完成當溫度仍在0℃以下時，待混凝土冷卻至5℃，且混凝土與環(huán)境的溫差不大于5.4冬期施工管理1.加強冬期施工的培訓教育力度，對所有管理人員、施工人員進行培訓，強調冬期施工技術工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬期施工能夠順利地完成。2.加強冬期施工溫度的測定工作,由試驗人員對大氣環(huán)境溫度、加熱養(yǎng)護溫度、混凝土出盤溫度、入模溫度等按規(guī)范要求的頻率、時間、位置進行及時測定，并做出詳細的記錄。3.嚴格按冬期施工的要求組織生產，加強防寒取暖，同時保障防寒取暖物資的及時供應。六、外觀質量缺陷處理措施6.1外部尺寸偏差及平整度現(xiàn)象：混凝土結構物外觀尺寸存在不符合設計規(guī)定的偏差。處理方法：對外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場情況及外觀要求，結合現(xiàn)場實際處理；對平整度偏差大于規(guī)定要求的，進行打磨處理直至合格，嚴重部位進行拆除返工處理。6.2混凝土蜂窩現(xiàn)象：混凝土結構表面局部出現(xiàn)酥散；處理方法：小蜂窩，將表面沖洗干凈后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土填塞搗實。對處理后的混凝土表面再用與母體顏色相近的丙乳砂漿或采用黑、白水泥調色收面。6.3混凝土麻面現(xiàn)象：混凝土結構表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象；處理方法：將結構物表面有麻面的部位用水充分濕潤，用原混凝土配合比去除石子后的砂漿，將有麻面的部位抹平壓光。6.4混凝土氣泡現(xiàn)象：混凝土結構表面局部出現(xiàn)許多因振搗產生的氣泡粘結在模板上，拆除模板后留下的氣泡孔。處理方法：混凝土氣泡的處理應在模板拆除后立即進行，對于細小的氣泡，填補的水泥粉應與澆筑的混凝土同品種，填進的水泥粉料吸收混凝土內部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護的水分自身來發(fā)生水化、固化反應，從而達到設計強度；對于較大的氣泡應采用混凝土原漿進行填補。6.5混凝土孔洞現(xiàn)象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。處理方法：模板拆除后，對混凝土結構物表面產生孔洞質量缺陷的部位，在進行修補前，首先對不符合要求的混凝土應清除松動碎塊、殘渣至母體密實面，并鑿成斜坡狀，對局部漏筋的部位要將混凝土鑿至鋼筋下1~2cm，再用高壓風、水沖洗干凈，待表層無明顯積水為濕潤狀態(tài)時，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預縮水泥砂漿或丙乳砂漿處理，對于孔洞較大的部位應支立模板填筑細石混凝土搗實。對于混凝土結構物孔徑≥20mm，深度≥50mm的孔洞，結合面的處理同上節(jié)方法相同，回填混凝土時應澆筑高于母體一級標號的混凝土。6.6缺損、掉角現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。處理方法：結構物表面缺損、掉角的部位，修補前對缺損的部位鑿成規(guī)則形狀，用高壓風、水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，用預制好的模板單面固定于結構面一側，同時預留填料口，回填的混凝土應高于母體一個級別標號，回填要保證混凝土的密實程度，可采用小型振動器或敲擊搗實。6.7掛簾、錯臺現(xiàn)象：混凝土結構面存在接縫錯位，局部有突起現(xiàn)象，以及接縫部位模板封閉不嚴，造成漏漿凝固已澆筑結構面的現(xiàn)象。處理方法：結構物凡表面存在錯臺、掛簾，平整度不達標的結構表面，均應采用磨光機打磨至設計標準，高速水流面應作相應保護處理。七、質量保證措施1、加強原材料質量控制，所有原材料按照進場頻次進行抽檢，不合格的原材料嚴禁進場。2、嚴格執(zhí)行三檢制，積極配合監(jiān)理工程師的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、完善技術管理體系，做好各工序技術交底及檢查簽證。（1）建立經理部、工區(qū)、班組三級技術管理網?，F(xiàn)場施工過程中出現(xiàn)的問題，影響到工程質量的及時與設計、監(jiān)理部門溝通，妥善處理。并對各工序進行技術交底。（2）隱蔽工程未經檢查簽字不得進行下道工序，混凝土骨架連續(xù)護坡長度200m為一個檢驗批，長度不足200m時，按一個檢驗批算。（3）經理部每旬組織一次質量大檢查，對質量情況進行講評，指出存在的問題，制定整改措施。（4）施工前組織施工人員對施工注意事項進行培訓。4、完善質量體系（1）項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理為組長，技術負責人及副經理為副組長，各專業(yè)工程師及職能部門主管參加。（2）工區(qū)成立質量管理小組，工區(qū)經理為組長，技術主管為副組長，班組及主要人員參加。（3）項目部各管理層配備專職質量檢查人員。（4）試驗室跟蹤試驗，保證質量檢查工作正常進行。（5）加強質量教育和崗前培訓，進行質量教育，提高質量意識。開工前進行專業(yè)、規(guī)范、操作要求、崗位責任的培訓，規(guī)范每個參加項目施工的人員的行為，做到人人懂規(guī)范、講規(guī)范、按規(guī)范施工。施工質量與每個人的利害關系明確，做到人人胸中有數(shù)，達到科學化、標準化、規(guī)范化、程序化施工。（6）技術員、施工員加強現(xiàn)場管理，嚴把質量關。5、嚴格按照設計要求及高鐵驗標施工。6、混凝土嚴格按照配合比拌制，并在地上鋪鐵板防止污染。施工用水采用飲用水，并在施工現(xiàn)場設立蓄水池。八、安全保證措施始終堅持將安全生產放在第一位，“安全第一，預防為主，綜合治理”。做到人人心中有安全意識，時時注意安全操作。切實認真執(zhí)行有關安全生產、文明施工的規(guī)章制度，加強對安全生產，文明施工的檢查，使管理工作標準化、規(guī)范化。施工前應對所有進場人員進行安全及消防技術交底和教育培訓。運輸?shù)缆仿房谠O置明顯的標志、警示牌等，提醒職工、行人和車輛注意安全。加強施工現(xiàn)場的用電管理，嚴格按照用電規(guī)程進行線路架設。施工用電安排專職電工進行架設，并定期進行檢查。施工時施工人員必須佩帶安全防護用品，如安全帽、安全帶、眼鏡、手套等；施工時應加強對機械的管理，對駕駛人員、操作人員進行專門的安全知識培訓。盡量縮短夜間施工時間，保證夜間施工人員有足夠的睡眠，避免作業(yè)人員出現(xiàn)疲勞狀態(tài)和發(fā)生不必要的質量、安全事故。加強夜間施工照明設施，保證現(xiàn)場有足夠的照明。加強現(xiàn)場各部位的安全用電檢查，避免發(fā)生各類觸電及火災事故。（8）施工現(xiàn)場及生活區(qū)應配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用。（9）施工現(xiàn)場用電，嚴格加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災。電線絕緣層老化、破損要及時更換。嚴禁亂接亂拉電氣線路，亂裝電氣設備。（10）夜間作業(yè)不得使用碘鎢燈照明。（11）下班前必須將木屑、零星木材等清除干凈；下班時，必須切斷電源。九、環(huán)境保證措施1、運輸?shù)缆菲秸麜惩ǎ潘己?，并及時灑水除塵。2、施工中嚴格按設計要求和規(guī)定進行取土、棄土、棄植、挖基、回填，避免對道路、農田造成污染和水土流失堵塞河道。3、施工排水和廢料的處理按環(huán)保要求執(zhí)行，排放和堆放到指定地點。4、施工現(xiàn)場材料、機械堆放整齊，施工有條不紊，施工過程中要保護當?shù)厮春徒ㄖ铩?、對項目全員進行環(huán)保教育，提高環(huán)保意識，全員動手做好環(huán)境保護工作。做好周圍的綠化工作，不破壞天然植被，施工完畢將破壞的植被恢復。附件：項目施工組織機構框圖項目總工：項目總工：安全總監(jiān)：項目經理：技術負責人：試驗負責人：物資設備負責人：測量負責人：質檢負責人：施工負責人：項目書記：目錄TOC\o"1-1"\h\z\u路基混凝土截水骨架 1護坡工程施工方案 1一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工總體部署 2四、施工方案 2五、冬期施工措施

5.1冬期施工定義 51.鋼筋工程 62.混凝土工程 7⑴原材料控制 7⑵混凝土拌和、運輸 7⑶混凝土澆筑 8⑷保溫及養(yǎng)護 8②制作好的預制塊，用手推車運至養(yǎng)護區(qū)，混凝土外露面采用鋼抹收面壓光，終凝后進行養(yǎng)護，不得直接灑水養(yǎng)護，采用噴涂養(yǎng)護劑或采用保濕增濕措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。 8六、外觀質量缺陷處理措施 9處理方法：對外部尺寸偏差大于規(guī)定要求的，根據(jù)現(xiàn)場情況及外觀要求，結合現(xiàn)場實際處理；對平整度偏差大于規(guī)定要求的，進行打磨處理直至合格，嚴重部位進行拆除返工處理。 9現(xiàn)象：混凝土結構表面局部出現(xiàn)酥散； 9處理方法：小蜂窩，將表面沖洗干凈后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細石混凝土填塞搗實。對處理后的混凝土表面再用與母體顏色相近的丙乳砂漿或采用黑、白水泥調色收面。 9現(xiàn)象：混凝土結構表面局部出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象； 9處理方法：將結構物表面有麻面的部位用水充分濕潤，用原混凝土配合比去除石子后的砂漿，將有麻面的部位抹平壓光。 10現(xiàn)象：混凝土結構表面局部出現(xiàn)許多因振搗產生的氣泡粘結在模板上，拆除模板后留下的氣泡孔。 10處理方法：混凝土氣泡的處理應在模板拆除后立即進行，對于細小的氣泡，填補的水泥粉應與澆筑的混凝土同品種，填進的水泥粉料吸收混凝土內部的水分或是利用給混凝土養(yǎng)護的水分自身來發(fā)生水化、固化反應，從而達到設計強度；對于較大的氣泡應采用混凝土原漿進行填補。 10現(xiàn)象：混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部裸露或全部裸露。 10處理方法：模板拆除后，對混凝土結構物表面產生孔洞質量缺陷的部位，在進行修補前，首先對不符合要求的混凝土應清除松動碎塊、殘渣至母體密實面，并鑿成斜坡狀，對局部漏筋的部位要將混凝土鑿至鋼筋下1~2cm，再用高壓風、水沖洗干凈，待表層無明顯積水為濕潤狀態(tài)時，然后涂一層界面劑，再用微膨脹預縮水泥砂漿或丙乳砂漿處理，對于孔洞較大的部位應支立模板填筑細石混凝土搗實。對于混凝土結構物孔徑≥20mm，深度≥50mm的孔洞，結合面的處理同上節(jié)方法相同，回填混凝土時應澆筑高于母體一級標號的混凝土。 10現(xiàn)象：結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 10處理方法：結構物表面缺損、掉角的部位，修補前對缺損的部位鑿成規(guī)則形狀，用高壓風、水沖洗干凈，然后涂一層界面劑，用預制好的模板單面固定于結構面一側，同時預留填料口，回填的混凝土應高于母體一個級別標號，回填要保證混凝土的密實程度，可采用小型振動器或敲擊搗實。 11現(xiàn)象：混凝土結構面存在接縫錯位，局部有突起現(xiàn)象，以及接縫部位模板封閉不嚴，造成漏漿凝固已澆筑結構面的現(xiàn)象。 11處理方法：結構物凡表面存在錯臺、掛簾，平整度不達標的結構表面，均應采用磨光機打磨至設計標準，高速水流面應作相應保護處理。 11七、質量保證措施 11（2）隱蔽工程未經檢查簽字不得進行下道工序，混凝土骨架連續(xù)護坡長度200m為一個檢驗批，長度不足200m時，按一個檢驗批算。 PAG