趙寨穎河特大橋鋼結構焊接工藝

PAGEPAGE4本工藝適用于趙寨穎河特大橋1X128m簡支鋼桁梁(主要材質為Q370qE與Q345qD)的廠內焊接,本工藝中未盡事宜,按照《鐵路鋼橋制造規(guī)范》TB10212-2009執(zhí)行。一般要求1.1凡參加趙趙寨穎河特大大橋1X1288m簡支鋼桁梁梁焊接的焊工工應持有焊工工資格證書，具具備鋼橋焊接接資格，且經經監(jiān)理認可并并只能從事證證書中認定范范圍內的工作作。1.2焊工焊接接前應檢查所所用焊接設備備及儀表運行行情況，確認認準確無誤后后方可開工作作業(yè)。1.3焊工必須須熟悉本工藝藝和施工圖，未未經技術科同同意，不得更更改本工藝及及施工圖對構構件焊接的有有關規(guī)定，并并對所焊焊縫縫質量負責。1.4焊接工作作宜在室內進進行，焊接環(huán)環(huán)境溫度不應應低于5℃，環(huán)境濕度度不應高于80%。1.5主要焊縫縫焊接后，焊焊工應作好記記錄，記錄內內容包括焊縫縫名稱、焊接接規(guī)范參數(shù)、質質量狀況、施施焊日期及焊焊工姓名。1.6組裝前必必須將待焊區(qū)區(qū)域及兩側20~300mm范圍內的鐵鐵銹、油污、氧氧化皮、底漆漆等有害物打打磨干凈，露露出金屬光澤澤。1.7主要桿件件應在組裝后后24小時內焊接接，如果超過過24小時，應根根據不同情況況，對待焊接接區(qū)域進行清清理或去濕處處理后方可施施焊。1.8焊接前應應除去定位焊焊縫表面熔渣渣，并檢查待待焊接區(qū)域的的清理狀況。1.9焊接時嚴嚴禁在母材非非焊接部位引引弧，焊后應應將焊縫表面面的熔渣及兩兩側飛濺清理理干凈。1.10埋弧自自動焊應在距距設計焊縫端端部80mm外的引弧板板（引出板）上上引、熄弧。焊焊后應將焊縫縫兩端引、熄熄弧板用氣割割切掉，并磨磨平切口，不不得損傷母材材。當不能接接引弧板時，應應將焊縫端頭頭起、熄弧處處進行打磨，然然后采用手工工焊補焊，補補焊處修磨勻勻順。1.11埋弧自自動焊焊接過過程中不應斷斷弧，如有斷斷弧必須將停?；√幣俪?：5斜坡，并搭搭接50mm再引弧施焊焊，焊后將搭搭接處修磨勻勻順。1.12對于埋埋弧自動焊，為為了防止焊縫縫縫偏，焊前前應認真檢查查軌道與焊縫縫的位置和焊焊絲對準情況況，施焊過程程中及時調整整。1.13采用多多層多道焊時時，應將前道道焊縫的熔渣渣清除干凈，并并檢查無裂紋紋等焊接缺陷陷后再繼續(xù)施施焊。1.14要求熔熔透的焊縫，為為了保證熔透透，背面采用用碳弧氣刨清清根，并用砂砂輪打磨光滑滑勻順后進行行焊接。1.15為了防防止棱角焊縫縫燒穿，當組組裝間隙局部部超出規(guī)定時時，可以采用用CO2氣體保護焊焊或焊條電弧弧焊打底后再再施焊。1.16對于變變坡口深度的的棱角焊縫，在在變坡口深度度處，埋弧自自動焊施焊時時應勻順過渡渡。1.17產品檢檢驗試板應接接在桿件上及及時施焊，當當不能接在桿桿件上焊接時時，經監(jiān)理批批準后，采用用與桿件相同同的條件施焊焊。1.18焊縫無無損檢驗在焊焊完24小時后進行行。2．焊接方法、焊焊接設備及焊焊接材料2.1定位焊采采用焊條電弧弧焊，焊接設設備為：TKⅢ-500；采用E5015（Φ4.0mm）焊條。2.2鋼板對接接接料采用埋埋弧自動焊，焊焊接材料為CJQ-1（Φ4.0mm）+SJ1003M；現(xiàn)場橋面面板對接采用用陶瓷襯墊藥藥芯CO2氣保焊或陶陶瓷襯墊埋弧弧焊。2.3主桁上、下下弦、腹桿、橫橫梁、縱梁桿桿件主角焊縫縫采用埋弧自自動焊，焊接接設備為：ZZD5-12250焊接材料為：CCJQ-1（Φ4.0mm）+SJ1003M。2.4縱、橫梁梁的T形主角焊縫縫采用埋弧自自動焊，焊接接設備為：ZZD5-12250，焊接接材料為CJQ-1（Φ4.0mm）+SJ1003M；現(xiàn)場其它它焊縫[如縱梁腹板板與橋面板間間的貼角焊縫縫（仰焊）及及縱橫梁間的的貼角焊縫（立立焊）]均采用藥芯CO2氣體保護焊焊或E5015手工電弧焊焊。2.5橫梁上翼翼緣接頭板、腹腹板接頭板與與下弧桿豎板板間熔透角焊焊縫，平聯(lián)接接頭板與上弦弦桿豎板間熔熔透角焊縫等等采用藥芯焊焊絲C02氣體保護焊焊，焊接材料料為Superrcoredd71H（Φ1.2mm）藥芯焊絲絲；2.6、上平聯(lián)聯(lián)及橋門架中中工型桿件主主角焊縫等采采用埋弧自動動焊，焊接設設備為：ZDD5-12550，焊接材材料為H10Mnn2（Φ4.8mm）+SJ1001；2.7縱梁腹板板接頭板與橫橫梁間T型角焊縫采采用CO2氣體保護焊焊，焊接材料料為ER50--6（Φ1.2mm）實芯焊絲絲。2.8主桁上弦弦、下弦、腹腹桿、端橫梁梁間、T型角焊縫采采用CO2氣體保護焊焊，焊接材為為ER50--6（Φ1.2mm）實芯焊絲絲。2.9工廠內其其它焊縫優(yōu)先先采用CO2氣體保護焊焊，對于C02氣體保護焊焊有困難處，可可采用焊條電電弧焊，CO2氣體保護焊焊采用ER50--6（Φ1.2mm）實芯焊絲絲，焊條電弧弧電弧焊采用用E5015（Φ3.2mm或4mm）焊條。2.10COO2氣體保護焊焊采用設備：：TKⅢ-500；焊焊條電弧焊使使用的焊接設設備為：TKⅢ-5000；以上焊接設備均均為直流反極極性接法。2.11焊條、焊焊劑必須烘干干后使用，烘烘干的焊接材材料隨用隨取取，外置超過過4小時的焊接接材料應重新新烘干后使用用。2.12焊劑中中不允許混入入熔渣和臟物物。2.13焊絲上上的油、銹必必須清除干凈凈。2.14CO22氣體純度不不低于99.5%，使用前須須經2小時以上倒倒置放水，使使用前正置放放雜氣2~3分鐘，焊接時氣氣路中應接入入能夠加熱的的CO2流量計。3.坡口形式及及尺寸3.1鋼板對接接接料坡口形形式和尺寸（單單位：mm）備注：不等厚對對接焊縫，厚厚板側加工1：10的斜坡，然然后再按照簡簡圖加坡口，斜斜坡口側張口口B應比給定值值加2mm。3.2主桿件焊焊縫的坡口形形式3.2.1上弦弦桿箱型桿件件主角焊縫坡坡口形式和尺尺寸（單位：：mm）坡口簡圖位置厚度焊縫有效厚度SS翼緣板與腹板2410151528111616321217173613181844141919501419193.2.2下弦弦桿（不包括括節(jié)點范圍熔熔透焊縫）箱箱型桿件主角角焊縫坡口形形式和尺寸（單單位：mm）坡口簡圖位置厚度焊縫有效厚度SS翼緣板與腹板間單側焊縫縫241015152811161632121717361318184013181850141919翼緣板與腹板間棱角焊縫縫24101515281419193216212140182323502025253.2.3下弦弦桿節(jié)點范圍圍熔透焊縫坡坡口形式和尺尺寸（單位：：mm）坡口簡圖板厚δ2418654281910843220131143.2.4上、下下弦翼緣板及及腹板與縱勁勁間焊縫坡口口形式坡口簡圖板厚δ焊縫有效厚度SS24不開坡口焊100mm焊角281114432111643.3箱形及工工型腹桿主角角焊縫坡口形形式和尺寸（單單位：mm）坡口簡圖板厚δ焊縫有效厚度SS工型件箱件中間部分箱件端板外工型件箱件中間部分箱件端板外工型件箱件中間部分箱件端板外24101018151523151523281111201616251616252814191932162221272127361824232923293.4橫梁上翼翼緣接頭板、腹腹板接頭板與與下弦桿豎板板，平聯(lián)節(jié)點點板與上弦桿桿熔透角焊縫縫坡口形式和和尺寸（單位位：mm）坡口簡圖板厚δ169742241612922818141223220161423.5支座處加加勁板坡口角角焊縫坡口形形式和尺寸（單單位：mm）坡口簡圖板厚δ備注241214坡口焊滿后再出出5mm的焊角4．預熱和層間間溫度材質板厚（mm）預熱溫度（℃）預熱范圍（mm）道間溫度（℃）定位焊、手弧焊焊、CO2氣體保護區(qū)區(qū)焊埋弧焊對接棱角焊Q370qE≤28不預熱≥5———28<δ<40060~100≥5≥8060~25025~20040≤δ<50080~120≥5≥8060~25025~200備注：1）板厚厚組合中只要要有一塊鋼板板達到以上要要求，必須預預熱；22）測量點距距縫口100mm范圍內。5．定位焊5.1定位焊前前必須按圖紙紙及工藝文件件檢查焊件的的幾何尺寸、坡坡口尺寸、焊焊接部位的清清理情況等，如如不符合技術術要求，不得得定位焊。5.2定位焊應應距設計焊縫縫端部30mm以上，定位位焊縫長度為為50~1000mm，定位焊縫縫間距一般為為400~6600mm。定位焊縫縫的焊腳尺寸寸不得大于設設計焊腳的一一半。5.3定位焊應應確保根部熔熔合良好且焊焊縫不得氣孔孔、裂紋、夾夾渣、焊瘤等等缺陷。5.4對于開裂裂的定位焊縫縫，必須先查查明原因，然然后再清除開開裂焊縫，并并在保證桿件件外形尺寸正確的條件件下重新定位位焊。6．焊接順序6.1上弦箱型型桿件（帶整整體節(jié)點的）的的焊接；6.1.1上、下下翼緣板對接接接料；內外外側腹板與整整體節(jié)點板對對接接料。6.1.2箱形形的焊接1）拼焊蓋腹板板與縱向加勁勁肋。2）上翼緣板、內內外側腹板及及橫隔板組成成槽型，焊接接隔板與上翼翼緣板及內外外側腹板間角角焊縫，焊接接不同隔板時時應從梁長度度方向的中間間向兩端施焊焊，同一隔板板兩側的焊縫縫應對稱施焊焊，見下圖。3）組裝下翼緣緣板成箱形后后,焊接端隔板板外側角焊縫縫。焊接下翼翼緣板與內外外側腹板間坡坡口角焊縫①、②的打底焊道道。4）桿件翻轉990°，焊接上翼翼緣板與內外外側腹板間坡坡口角焊縫③的打底焊道道。5）桿件翻身1180°，焊接另一一側角焊縫④的打底焊道道和填充焊道道。6）桿件翻身1180°，焊接坡口口角焊縫③填充焊道。7）桿件翻轉990°，焊接坡口口角焊縫①、②的填充焊道道。注意：為了控制制整體節(jié)點處處的焊接變形形，在焊接前前應將節(jié)點板板、上翼緣板板沿主焊縫背背面加火，預預制反變形；；焊接過程中中，應對節(jié)點點板和上翼緣緣板板的焊接接變形進行監(jiān)監(jiān)控，焊接過過程中，配合合火焰修整。四條主角焊縫同同向施焊，焊焊縫①、②盡可能對稱稱施焊。6.2下弦桿箱箱型桿件（帶帶整體節(jié)點的的）的焊接順順序6.2.1上、下下翼緣板對接接接料；內外外側腹板與整整體節(jié)點板對對接接料。6.2.2箱形形的焊接1）拼焊蓋腹板板與縱向加勁勁肋。2）上翼緣板、內內外側腹板及及橫隔板組成成槽型，焊接接隔板與上翼翼緣板及內外外側腹板間角角焊縫，焊接接不同隔板時時應從梁長度度方向的中間間向兩端施焊焊，同一隔板板兩側的焊縫縫應對稱施焊焊，如圖。3）桿件翻轉1180°，焊接內側側熔透焊縫①②。4）桿件翻轉1180°，焊接外側側焊縫③④及坡口角焊焊縫⑤⑥。4）桿件翻轉990°，焊接內側側熔透焊縫⑦。6.2.3焊接接節(jié)點內隔板板熔透焊縫。6.2.4焊接接橫梁上蓋板板接頭板、腹腹板接頭板及及平聯(lián)節(jié)點板板等熔透角焊焊縫。橫梁上上翼緣接頭、平平聯(lián)節(jié)點板兩兩端焰切圓弧弧并打磨后，對對兩端角焊縫縫進行錘擊處處理。6.2.5焊接接其它焊縫。6.3箱型腹桿桿的焊接6.3.1蓋板板、隔板及兩兩腹板組成槽槽型，焊接隔隔板與蓋板間間角焊縫，焊焊接隔板與兩兩側腹板間立立位角焊縫，應應從梁長度方方向的中間向向兩端施焊，同同一隔板兩側側的焊縫應對對稱施焊。6.3.2組裝裝另一蓋板成成箱形后，焊焊接端隔板外外側角焊縫。桿桿件翻轉90°，主焊縫①、②打底焊道。6.3.3桿件件翻身，焊接接主角焊縫③④的打底焊道道和填充焊道道。6.3.4桿件件翻身，焊接接主角焊縫①、②的填充焊道道。注意：四條主角角焊縫同向施施焊，同一腹腹板側兩條主主角焊縫盡可可能對稱施焊焊。6.3.5焊接接其它焊縫箱型腹桿的焊接接順序6.4橋面板、橫橫梁、縱梁及及U型肋的焊接接6.4.1T型型縱梁主角焊焊縫采用埋弧弧自動焊，45°船位施焊；；或采用雙絲絲埋弧焊機焊焊接。6.4.2橫梁梁焊接，首先先采用45°船位焊接橫橫梁翼緣與橫橫梁腹板的主主角焊縫。焊焊完一側后，翻翻身焊接另一一側。焊接橫橫梁腹板上加加勁肋的角焊焊縫，應從梁梁長度方向的的中間向兩端端對稱施焊。有有頂緊要求的的應從頂緊端端向另一端焊焊接。對于不不與翼緣接觸觸的肋板的焊焊接，在肋板板端部焊縫應應進行形成焊焊縫包頭。6.4.3橋面面板與U型肋的坡口口焊縫，焊接接在反變形胎胎上進行，采采用30°~445°船位施焊；；焊接應從橋橋面板寬度中中間向雙側進進行施焊。6.4.4按上上述三個部分分分別焊接完完畢并檢查合合格后，進行行橋面桿件QM01、QM02及QM03的組拼焊接接。首先焊接接縱梁腹板與與橋面板的角角焊縫，由縱縱向中間向兩兩側對稱焊接接；然后焊接接橫梁腹板與與橋面板間的的角焊縫，寬寬度方向由中中間向兩側對對稱焊接；最最后焊接橫梁梁腹板與縱梁梁腹板和翼緣緣板的角焊縫縫。6.4.5橋面面桿件焊接順順序圖6.4.6焊接接本部分的其其余焊縫。7．焊接規(guī)范參參數(shù)7.1鋼板埋弧弧自動焊對接接接料焊接參參數(shù)7.2上、下下弦箱形桿件件主角焊縫埋埋弧自動焊規(guī)規(guī)范參數(shù)熔敷簡圖坡口深度H（mm）焊道電流A電壓V焊速m/h10111213141618201580±3029±321±2填充580±3029±321±2蓋面580±3029±321±27．3腹桿箱型型、工形桿件件主角焊縫埋埋弧自動焊規(guī)規(guī)范參數(shù)熔敷簡圖坡口深度H（mm）焊道電流A電壓V焊速m/h10111416182022241580±3029±321±2填充580±3029±321±2蓋面580±3029±321±27.4T型角焊焊縫埋弧自動動焊（船位）焊焊接參數(shù)焊腳尺寸mm送絲速度m/hh焊接速度m/hh電流A電壓V65729.5630±3031±385725650±3032±31068.519.5740±3032±31274.516810±3035±3備注：如果采用用懸臂機，焊焊接速度可按按照10%調整。7．5橫梁上翼翼緣接頭板、橫橫梁腹板接頭頭板、平聯(lián)接接頭板等熔透透角焊縫焊接接規(guī)范參數(shù)（平平位）坡口簡圖焊絲焊道電流A電壓V干伸長藥芯焊絲Supercoored71H(Φ1.2)1280±2030±210~151’280±2030±210~15填充280±2030±210~15蓋面280±2030±210~15備注：1.COO2氣體流量為15~200L/minn;22.為了保證根根部熔透，背背面采用碳弧弧氣刨清根。7.6藥芯焊絲絲CO2氣體保護焊焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊絲直徑mm電流A電壓V干伸長CO2氣體流量量L/minn平位藥芯焊絲1.2280±2030±210~1515~20立位藥芯焊絲1.2180±2024±210~1515~20備注：角焊縫焊焊腳尺寸見施施工圖7.7實芯焊絲絲CO2氣體保護焊焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊絲直徑mm電流A電壓V干伸長CO2氣體流量量L/minn平位實芯焊絲1.2240±2030±210~1515~20立位實芯焊絲1.2120±2022±210~1515~20備注：角焊縫焊焊腳尺寸見施施工圖7.8焊條電弧弧焊焊接參數(shù)數(shù)焊接位置焊條直徑電流A平位4.0170±20立、仰位4.0140±208、焊縫檢驗8.1所有焊縫縫必須在全長長范圍內進行行外觀檢查,不得有裂紋紋、未熔合、夾夾渣、未填滿滿弧坑和焊瘤瘤等缺陷，并并應符合下表表規(guī)定。焊縫外觀質量標標準（mm）序號項目焊縫種類質量標準1氣孔橫向對接焊縫不允許縱向對接焊縫、主主要角焊縫直徑小于1.00，每米不多多于3個，間距不不小于20其他焊縫直徑小于1.55，每米不多多于3個，間距不不小于202咬邊受拉桿件橫向對對接焊縫、橋橋面板與弦桿桿角焊縫、橫橫梁接頭板與與弦桿角焊縫縫、橋面板與與U型肋角焊縫縫（橋面板側側）、豎向加加勁肋你焊縫縫（腹板側受受壓區(qū)）不允許受壓桿件橫向對對接焊縫及豎豎加勁肋角焊焊縫（腹板側側受壓區(qū)）≤0.3縱向對接焊縫、主主要角焊縫≤0.5其他焊縫≤1.03焊縫尺寸主要角焊縫Hf0+2..0其他角焊縫Hf0+2..0手工焊角焊縫全全長的10%允許-1.00+3.04焊波角焊縫≤2.0(任意意25mm范圍高低差)5余高不鏟磨余高的對對接焊縫≤2.0(焊縫縫寬度b≤20)有效厚度T形角焊縫≤3.0(焊縫縫寬度b>20))6余高鏟磨后的表表面橫向對接焊縫((橋面板除外)不高于母材0..5不低于母材0..3粗糙度50μmm8.2焊縫無損損檢驗8.2.1焊縫縫超聲波探傷傷內部質量分分級如下表.焊縫超聲波探傷傷內部質量分分級序號項目質量等級適用范圍1對接焊縫Ⅰ主要桿件受拉的的橫向、縱向向對接焊縫Ⅰ主要桿件受壓的的橫向、縱向向對接焊縫2全熔透角焊縫Ⅰ設計明確要求的的熔透焊縫3角焊縫Ⅱ主要角焊縫8.2.2焊縫縫超聲波探傷傷范圍和檢驗驗等級焊縫超聲波探傷傷范圍和檢驗驗等級序號焊縫質量等級探傷比例探傷范圍板厚檢驗等級1Ⅰ級橫向對接焊焊縫100%全長10~80B2Ⅱ級橫向對接焊焊縫3Ⅰ級縱向對接焊焊縫4Ⅱ級縱向對接焊焊縫焊縫兩端各100005Ⅰ級熔透角焊縫縫全長6Ⅱ級角焊縫兩端螺栓也部位位并延長500,板梁主梁、箱箱梁及縱、橫橫梁跨中加探探100010~46A46~80B8.2.3板厚厚小于等于30mm(不等厚對接接時,按薄板計)的主要桿件件受拉橫向、縱縱向對接焊縫縫除按以上焊縫超聲聲波探傷范圍圍和檢驗等級級規(guī)定進行超超聲波探傷外外，還應按接接頭數(shù)量的10%（不少于一一個焊接接頭頭）進行射線線探傷，探傷傷范圍為焊縫縫兩端各250~3300mm，焊縫長度度大于1200mmm時，中部加加探250~3300mm；厚度大于30mm(不等厚對接接時,按薄板計)的主要桿件件受拉橫向、縱縱向對接焊縫縫按以上焊縫縫超聲波探傷傷范圍和檢驗驗等級規(guī)定進進行超聲波探探傷外，還應應按接頭數(shù)量量的10%（不少于一一個焊接接頭頭）增加檢驗驗等級為C級、質量等等級為Ⅰ級的超聲波波檢驗。此焊焊縫余高應磨磨平。探傷范范圍為焊縫兩兩端各500mm。焊縫長度度大于1500mmm時，中部加加探500mm。對表面余余高不需磨平平的十字交叉叉（包括T字交叉）對對接焊縫應在在以十字交叉叉為中心的120~1150mm范圍內100%射線探傷。8.2.4用射射線和超聲波波兩種方法檢檢驗的焊縫,必須達到各各自的質量要要求,該焊縫方可可認為合格。8.2.5橋面面板縱肋坡口口角焊縫采用用磁