三軸連桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆Φ35孔的專用夾具方案設(shè)計(jì)書

遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)題目：三軸連桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆 ①35孔的專用夾具設(shè)計(jì)班級(jí)：機(jī)電07-3姓名：劉治翔指導(dǎo)教師：（宋體四號(hào)字）完成日期：2010年7月8日、設(shè)計(jì)題目三軸連桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆 ①35孔的專用夾具設(shè)計(jì)二、 原始資料TOC\o"1-5"\h\z（1） 被加工零件的零件圖 1 張（2） 生產(chǎn)類型：大批大量生產(chǎn)三、 上交材料?繪制零件圖 1 張.毛坯圖 1 張.編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1 套.編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1 套.繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1 張.繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張.編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（約 5000-8000字）。 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。第I?2天查資料，熟悉題目階段。第3?7天，完成零件的工藝性分析 ，確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。第8?10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。.第11?13天，完成夾具總裝圖的繪制。.第14?15天，零件圖的繪制。第16?18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。第19天，完成圖紙和說(shuō)明書的輸出打印。.第20?21天，答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)成績(jī)：指導(dǎo)教師日 期設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)“三軸連桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出三軸連桿零件圖、三軸連桿毛坯圖、夾具裝配圖，夾具體零件圖。填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡片、機(jī)械加工工藝卡片。編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。設(shè)計(jì)意義：本課程設(shè)計(jì)是重要的實(shí)踐教案環(huán)節(jié)之一。是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)，學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其它專業(yè)課程之后進(jìn)行的。通過該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合， 鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，在這個(gè)過程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：三軸連桿。課程設(shè)計(jì)。工藝規(guī)程；工藝裝備；AbstractDesign:Design”Threescrollsofconnectingrod"partsofthemachiningprocessplanningandprocessequipment,sparepartsandtomapoutplansThreescrollsofconnectingrodfhreescrollsofconnectingrfixturepartsmap.Completemachiningprocessintegratedcachrdprocessingmachine.Thepreparationofcurriculumdesignspecification.Designsignificanee:thedesignofthiscourseisanimportantaspectofthepracticeofteachingCompletednternshipintheproductioncompletionofmachinerymanufacturingandtechnologicalfoundationandotherprofessionalcoursesconductecTheadoptionofthecurriculumdesign,willlearntheoryandpracticeofcombiningproduction,temperedhisanalysis,problem-solvingabilities,intheprocessIamanindependeninalysisandsolutionofthemanufacturefmechanicapartsoftheproblem,designamachineforthisfixtureAtypicaltechnologyequipment,improvedstructuraldesigncapabilityforfuturegraduatestodesigntheirownfutureandwillbeengagedntheworkofanadaptationsining,thuslayingagoodfoundation.Keywords:Threescrollsofconnectingcurriculumdesign,technologypointoforder,technologyandequipment目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1三軸連桿零件工藝性分析 4\o"CurrentDocument"1.1零件的工藝分析 4\o"CurrentDocument"1.2零件的技術(shù)要求 4\o"CurrentDocument"1.3審核零件的工藝性 5\o"CurrentDocument"1.4確定三軸連桿的生產(chǎn)類型 5\o"CurrentDocument"2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 52.1選擇毛坯5\o"CurrentDocument"2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 62.2.1公差等級(jí)62.2.2鍛件重量62.2.3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)62.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù)62.2.5零件表面粗糙度6TOC\o"1-5"\h\z2.3繪制三軸連桿鍛造毛坯簡(jiǎn)圖 7\o"CurrentDocument"3擬定零件工藝路線 8\o"CurrentDocument"3.1定位基準(zhǔn)的選擇 83.1.1精基準(zhǔn)的選擇83.1.2粗基準(zhǔn)的選擇8\o"CurrentDocument"3.2表面加工方法的確定 8\o"CurrentDocument"3.3加工階段的劃分 93.4工序的集中與分散9\o"CurrentDocument"3.5工序順序的安排 9\o"CurrentDocument"3.6確定工藝路線 9\o"CurrentDocument"4加工余量、工序尺寸和公差的確定（工序 5）10\o"CurrentDocument"5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（工序 5）115.1切削用量的計(jì)算 115.2時(shí)間定額的計(jì)算 135.2.1基本時(shí)間的計(jì)算135.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算135.2.3其他時(shí)間的計(jì)算145.2.4單件時(shí)間的計(jì)算14TOC\o"1-5"\h\z525加工單件總時(shí)間的計(jì)算 14\o"CurrentDocument"6機(jī)床的夾具設(shè)計(jì) 14\o"CurrentDocument"6.1定位方案設(shè)計(jì) 156.1.1定位基準(zhǔn)的選擇156.1.2定位誤差的分析15\o"CurrentDocument"6.2導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 15\o"CurrentDocument"6.3夾緊裝置設(shè)計(jì) 15\o"CurrentDocument"6.4夾具體的設(shè)計(jì) 16\o"CurrentDocument"6.5專用機(jī)床夾具總裝配圖繪制 17\o"CurrentDocument"7方案綜合評(píng)價(jià)與分析 仃8體會(huì)與展望179參考文獻(xiàn)181三軸連桿零件工藝性分析1.1零件的工藝分析分析零件圖可知，該三軸連桿的側(cè)面端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra6.3以上，故可用銑削加工。①25H6mm的孔的粗糙度為Ra1.6,所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。①35H6mm的孔的粗糙度為 Ra1.6，所以采用鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸的工藝過程在鉆床上加工。 ①90H6mm的孔的粗糙度為 Ra1.6，所以采用粗鏜-半精鏜-精鏜的工藝過程在鉆床上加工。各個(gè)內(nèi)孔對(duì)精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以銑床的粗加工就可達(dá)到要求。1.2零件的技術(shù)要求根據(jù)三軸連桿零件圖紙將該三軸連桿的全部技術(shù)要求列于表中。見表1-10表1-1 三軸連桿零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差(mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra(um)形位公差三軸連桿R18下表面20±0.2IT136.3三軸連桿R18上表面20±0.2IT136.3三軸連桿①50下表面35±0.2IT136.3三軸連桿①50上表面35±0.2IT136.3三軸連桿①112下表面50±0.2IT136.3三軸連桿①112上表面50±0.2IT136.3①25孔①25：013IT61.6小1①35孔①35囂016IT61.6札■慚①90孔①90；022IT61.60.001)1.3審核零件的工藝性分析零件圖可知，三軸連桿的上下端面均要求切削加工，該零件除0013 0.016 0.022主要工作表面（三軸連桿上下端面、“250孑L、"350孑L、“9°0孔）外其余加工表面加工精度較低，通過銑削粗加工就可以達(dá)到， 雖然主要工作表面加工精度相對(duì)較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來(lái)。由此可見，該零件的公藝性較好。1.4確定三軸連桿的生產(chǎn)類型該三軸連桿的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)。2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖2.1選擇毛坯由零件要求可知，不但要有高的抗拉、壓強(qiáng)度和高的疲勞強(qiáng)度，而且要有足夠的剛性和韌性，選擇材料為 45鋼。為增強(qiáng)三軸連桿的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛胚選用鍛件。該零件輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型數(shù)大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，采用模鍛方法制造毛胚，毛胚拔模斜度為 70。2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下的因素2.2.1公差等級(jí)由三軸連桿的技術(shù)要求，確定該零件的的公差等級(jí)為普通級(jí)。222鍛件重量已知機(jī)械加工后的三軸連桿為 45鋼，密度為7.8克每立方厘M,估算體積為，506立方厘M,算得重量約為4Kg，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前的鍛件的重量為 4.5Kg2.2.3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)三軸連桿進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件的包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即350mm,150mm,50mm（詳見毛坯圖）。由公式（2-3）和（二ms5=）4.5可以4.5計(jì)算出鍛件，0的25復(fù)雜系數(shù)/m /（lbh） /350如50漢50漢7.8沢10所以鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為 S3級(jí)2.2.4鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該材料為45號(hào)鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 Mi級(jí)。2.2.5零件表面粗糙度由零件圖可知，該三軸連桿的各加工表面的粗糙度 Ra大于或等于1.6um根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于下表表三軸連桿鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/Kg包容體重量/Kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)4.520S3M1普通級(jí)工程/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注

厚度20屮.52.0_0.5表2-112.0~2.2取2表2-13厚度35札72.2』5表2-112.0~2.2取2表2-13厚度50■41.72d表2-112.0~2.2取2表2-13孔徑①35孔*.72.2』5表2-112.0表2-14孔徑①90孔■41.72.2』5表2-112.5表2-14孔徑①25孔孔徑小于最小沖孔孔徑所以該孔為實(shí)體中心距270±1.0表2-12中心距95±1.0表2-122.3繪制三軸連桿鍛造毛坯簡(jiǎn)圖3擬定零件工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇零件主視圖中的 「112下表面和「90孔中心線作為精基準(zhǔn)。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，選取零件孔 "90的外圓面為粗基準(zhǔn)。3.2表面加工方法的確定連桿零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案?jìng)渥⒋帚?112圓盤兩端面IT136.3粗銑表1-8粗銑?50圓盤兩端面IT136.3粗銑表1-8粗銑R18圓盤兩端面IT136.3粗銑表1-8?90孑LIT61.6粗鏜-半精鏜-精鏜表1-7?35孑LIT61.6鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸表1-7?25孔IT61.6鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸表1-73.3加工階段的劃分該三軸連桿上下表面加工質(zhì)量要不高，可將對(duì)上下表面加工階段劃只分為粗加工一個(gè)階段。該三軸連桿各個(gè)內(nèi)孔加工質(zhì)量要較高，需要分為粗加工，精加工兩個(gè)階段在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)（ 「112下表面和「90孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑三軸連桿底面以及上表面，然后粗銑連桿上的槽的內(nèi)側(cè)面和底面；由于三個(gè)孔的精度較高，需要按照要求鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸「25孔和「35孔以及粗鏜-半精鏜-精鏜：?:-90孔；3.4工序的集中與分散選用工序集中原則安排三軸連桿的加工工序。該三軸連桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3.5工序順序的安排1） 遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)一一下端面和 「90孔2） 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。3） 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。4） 遵循“先面后孔”原則，先加工主要表面，后加工孔；先加工上下端面，然后加工三個(gè)孔。3.6確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了三軸連桿的工藝路線。三軸連桿工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工序名稱機(jī)床裝備刀具量具1粗銑?112圓盤兩端面立式銑床X51咼速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺

2粗銑?50圓盤兩端面立式銑床X51咼速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑R18圓盤兩端面立式銑床X51咼速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺4粗鏜-半精鏜-精鏜?90孑L四面組合鉆床擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)5鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸?35孑L立式鉆床Z550麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)6鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸?25孔立式鉆床Z550麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7清洗清洗機(jī)8終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等4加工余量、工序尺寸和公差的確定（工序 5）根據(jù)課程設(shè)計(jì)要求，這里只作工序第根據(jù)課程設(shè)計(jì)要求，這里只作工序第5道工序的加工過程：5加工余量和工序尺寸公差的確查表2-28，則精銑余量Z精銑=0.07，粗鉸余量Z粗鉸=0.18，擴(kuò)孔余量Z擴(kuò)孔=1.75，鉆孔余量Z鉆孔=2。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為，川0.18所以，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗銑（ 80 mn）；精■fr.11銑（100mm），它們之間的相互關(guān)系如圖1-2所示。鉆孔為IT12=0.25mm，擴(kuò)孔為IT1仁0.16mm ，粗鉸為IT11，精鉸為IT6=0.016mm。工序尺寸偏差按“如體原則”標(biāo)注，則總結(jié)為下表?35的加工過程鉆孔擴(kuò)孔鉆粗鉸精鉸基本尺寸3334.7534.9335公差等級(jí)IT12IT11IT11IT6加工后尺寸①33嚴(yán)①34.75：16①34.9當(dāng)16①35：016所以，該工序各工步的工序尺寸及公差之間的相互關(guān)系如下圖所示

LJSo.n（J.16LJSo.n（J.165切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（工序5.1切削用量的計(jì)算（1）鉆孔工步1）背吃刀量ap=2mm2）進(jìn)給量由表2）進(jìn)給量由表5-22，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3~0.6mm/r，再根據(jù)立式鉆床Z550的技術(shù)參數(shù)表4-9，取f=0.4mm/r3）切削速度由表3）切削速度由表5-22查得，因?yàn)楣ぜ?5號(hào)鋼，v=18~25m/min，取=193；￡片參照表4-9所列v=20m/min，帶入公式得 n二=193；￡片參照表4-9所列兀d 314匯33Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取n=185r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為n二d1853.1433“—mv 19.17m.1000 1000 min（2）擴(kuò)孔工步1）背吃刀量ap=1.75mm

2）進(jìn)給量由表5-23，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.60mm/r，再根據(jù)立式鉆床Z550的技術(shù)參數(shù)表4-9，取f=0.62mm/r。3）切削速度由表5-24查得，因?yàn)楣ぜ?45號(hào)鋼，v=53.4m/min，取1000v 100053.4v=53.4m/min，帶入公式得 n 489r.參照表4-9nd3.14x34.75 /min所列Z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取n=500r/min 。實(shí)際轉(zhuǎn)速為皿5%n二d 皿5%v=10001000（3）粗鉸工步1）背吃刀量ap=0.18mm2）進(jìn)給量由表5-31，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.4~0.6mm/r，再根據(jù)立式鉆床Z550的技術(shù)參數(shù)表4-9，取f=0.4mm/r。3）切削速度 由表5-31查得，v=1.2~5m/min，取v=5m/min，帶入公式得n二!00’ 10005 45.59r.參照表4-9所列Z550型立式鉆床血3.14疋34.93 /min的主軸轉(zhuǎn)速取n=47r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為v=n昭d=477.14匯34.93=52m/1000 1000 ■min（4）精鉸工步1）背吃刀量ap=0.07mm2）進(jìn)給量由表5-31，選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.4~0.6mm/r，再根據(jù)立式鉆床Z550的技術(shù)參數(shù)表4-9，取f=0.4mm/r。3）切削速度 由表5-31查得，v=1.2~5m/min，取v=5m/min，帶入公式得n=1000v 10005=45.49r.參照表4-9所列Z550型立式鉆床的TOC\o"1-5"\h\z巾3.14江35 /minnJid47x：314x：35 /主軸轉(zhuǎn)速取n=47r/min。實(shí)際轉(zhuǎn)速為v= . =5.2m.1000 1000 "min5.2時(shí)間定額的計(jì)算5.2.1基本時(shí)間的計(jì)算切本例取tf=o.l5tj，貝咯工步的輔助時(shí)間為：1）鉆孔查表5-41，1）鉆孔查表5-41，丨=35mm，l2=3D—d1mm11二2COtkr （1?2）=1.6mm（按匕=1.6mm（按匕=59f=0.4mm/r,n=185r/min帶入t廣Lfn=1.3s2）擴(kuò)孔查表5-41帶入t廣Lfn=1.3s2）擴(kuò)孔查表5-41，丨=35mm12=3mmD-d12coskr（1?2）=4.9mm（按匕=mm（按匕=60°）f=0.62mm/r,n=500r/min帶入=7.8s3）粗鉸查表5-41，丨=35mm仁=帶入=7.8s3）粗鉸查表5-41，丨=35mm仁=3mm-d12COskr（1?2）=2.3mm（按匕=15mm（按匕=15°）f=0.4mm/r,n=47r/min帶入tj二Lfn=126.6s4）精鉸查表5-41，丨=35mm4）精鉸查表5-41，丨=35mm12=3mm-d12coskr（1?2）=1.1mm（按匕=15°）mm（按匕=15°）f=0.4mm/r,n=47r/min帶入tj）f盯122s5.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為tf根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系為tf=（0.15?0.2）第一次鉆孔工步： tf=0.15X1.3=0.2s擴(kuò)孔工步：tf=0.15X7.8=1.17s粗鉸工步：tf=0.15X126.6=19s精鉸工步：tf=0.15X122=18.3s5.2.3其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間之外，每件工序的單位時(shí)間還包括布置工作地點(diǎn)時(shí)間、休息時(shí)間與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于是大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作時(shí)間 tb是作業(yè)時(shí)間的2%?7%,休息與生理需要時(shí)間 tx是作業(yè)時(shí)間的 2%?4%,在此均取3%,則各工序的其他時(shí)間（tb+tx）可按關(guān)系式（3%+3%tb+txx（tb+tx）計(jì)算，他們分別為：鉆孔工步：tb+tx=6%X(0.2+1.3)=1s擴(kuò)孔工步：tb+tx=6%X(1.17+7.8)=10.3s粗鉸工步：tb+tx=6%X(19+126.6)=154.3s精鉸工步：tb+tx=6%X(18.3+122)=148.7s5.2.4單件時(shí)間的計(jì)算鉆孔工步：tdj=0.2+1.3+1=2.5s擴(kuò)孔工步：tdj=1.17+7.8+10.3=10.3s粗鉸工步：tdj=19+126.6+154.3=154.3s精鉸工步：tdj=18.3+122+148.7=148.7s5.2.5加工單件總時(shí)間的計(jì)算T=2.5+10.3+154.3+148.7s=315.86機(jī)床的夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。6.1定位方案設(shè)計(jì)6.1.1定位基準(zhǔn)的選擇工件定位基準(zhǔn)是利用已經(jīng)加工的三軸連桿內(nèi)孔 ①90和一個(gè)端面為主要定位基準(zhǔn)面，采用V型塊定位，兩個(gè)V型塊限制了5個(gè)自由度，因?yàn)槭且@通孔，豎直方向的自由度可以不用限制，可以保證加工的準(zhǔn)確性。6.1.2定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為 V形塊。因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔 的軸線，所以基準(zhǔn)重 合厶b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差?！鱦=0.707Sd=0.707x0.022mm=0.0156mm即定位誤差△d=0.0156mm6.2導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)根據(jù)工序7的加工工步：鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸。與加工所用的刀具與機(jī)床，采用可換鉆套與襯套想配合的方式作為鉆刀的導(dǎo)向裝置?？蓳Q鉆套的選取：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 H=（1?2.5）d可以確定鉆套的高度為35?87.5。再根據(jù)表9-9可以選取相應(yīng)的鉆套。襯套的選?。焊鶕?jù)所選的可換鉆套，選取與之配合的襯套。排屑間隙的確定：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 h=（0.7?1.5）d可以確定排屑間隙為24?52.5，選取24。根據(jù)定位裝置與可換鉆套與襯套，設(shè)計(jì)鉆模板。6.3夾緊裝置設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用手動(dòng)夾緊可以滿足。采用活動(dòng) V型塊夾緊機(jī)構(gòu)，通過擰固定手柄壓緊螺釘實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的上表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng)。

6.4夾具體的設(shè)計(jì)根據(jù)定位方案、導(dǎo)向裝置、夾緊裝置的要求，并考慮結(jié)構(gòu)公益性和清除切削等要求，設(shè)計(jì)夾具體，具體見夾具體圖。-呀雖 1~~S-呀雖 1~~S6.5專用機(jī)床夾具總裝配圖繪制7方案綜合評(píng)價(jià)與分析此套方案，從機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)到夾具體的設(shè)計(jì)，都是在分析零件的功能與工藝性的基礎(chǔ)上展開的。工藝規(guī)程制定合理、規(guī)范，有很強(qiáng)的實(shí)用性。夾具體的設(shè)計(jì)，從定位方案的設(shè)計(jì)，到導(dǎo)向裝置與夾緊裝置的設(shè)計(jì)，也是以零件為基本，所以做到合理?？傊@套方案合理、規(guī)范，使用性強(qiáng)。8體會(huì)與展望三周的課程設(shè)計(jì)就快結(jié)束，本作品也接近尾聲，回想整個(gè)設(shè)計(jì)過程

感覺收獲滿滿的，我們終于走 出了課本能夠真正的自己動(dòng)手設(shè)計(jì)充分的實(shí)現(xiàn)了理論與現(xiàn)實(shí)相結(jié)合，感覺很不