寧北襯膠管道技術(shù)協(xié)議

青海寧北電廠脫硫工程襯膠管道技術(shù)協(xié)議買方：泉州市天龍環(huán)境工程有限公司我方：艾柯爾橡膠防腐（武漢）有限公司2015年9月青海寧北發(fā)電廠脫硫工程襯膠管道技術(shù)協(xié)議青海寧北發(fā)電廠脫硫工程襯膠管道技術(shù)協(xié)議#技術(shù)規(guī)范本技術(shù)協(xié)議適用于青海寧北發(fā)電廠脫硫工程的襯膠管道,包括襯膠管道的本體及其驅(qū)動(dòng)裝置、輔助設(shè)備系統(tǒng)的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。本技術(shù)協(xié)議所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。我方保證提供符合國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制規(guī)范要求和現(xiàn)行中國(guó)或國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在簽訂合同之后，到我方開始設(shè)計(jì)之日的這段時(shí)間內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充修改要求，我方遵守這個(gè)要求，具體款項(xiàng)內(nèi)容由買賣雙方共同商定。本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇到與我方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不應(yīng)低于最新中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。如果本技術(shù)協(xié)議與現(xiàn)行使用的有關(guān)中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)以及中國(guó)部頒標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，我方及時(shí)書面通知買方進(jìn)行解決。1.5本技術(shù)協(xié)議為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備信函等必須使用中文，如果我方提供的文件中使用英文，則需有中文譯本，在這種情況下，解釋以中文為準(zhǔn)。度量單位采用國(guó)際單位制。設(shè)計(jì)和技術(shù)要求總則我方所采用的防腐材料，必須是技術(shù)和工藝先進(jìn)。鋼襯膠管具備耐磨、阻垢、耐酸堿腐蝕等性能。我方所采用的防腐材料為防腐橡膠，材料的各項(xiàng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)必須滿足技術(shù)協(xié)議書的要求。管道系統(tǒng)材料選擇管道及管件標(biāo)準(zhǔn)（火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)（2000版））DNW500的管道采用無(wú)縫管道，其標(biāo)準(zhǔn)為GB3087T999。DNN500的管道采用直縫電焊鋼管，其尺寸規(guī)范需符合襯膠規(guī)范。管件采用標(biāo)準(zhǔn)2000典管。法蘭采用GB9n9-2000標(biāo)準(zhǔn)，DNW450選用PN1.0系列，DNN500選用PN0.6。材料對(duì)于無(wú)縫鋼管，DN500以下的管道的材質(zhì)采用20號(hào)鋼、DN500以上的管道的材質(zhì)采用Q235,法蘭的材質(zhì)應(yīng)和管道相同。對(duì)于大口徑焊接鋼管，管道材料和法蘭采用Q235A。法蘭的加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)規(guī)定進(jìn)行采購(gòu)或生產(chǎn)，其法蘭的密封面不得加工密封水線。對(duì)加工的法蘭，應(yīng)在法蘭的外緣上做明顯標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)為法蘭的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，公稱壓力等級(jí)及公稱通徑。防腐材料防腐材料選用符合本工程特點(diǎn)的材料。襯里必須具有抗化學(xué)和腐蝕力，極好的粘著性。我方所采用的防腐材料為防腐橡膠，材料的各項(xiàng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)必須滿足技術(shù)規(guī)范書的要求。防腐材料選用符合本工程特點(diǎn)的材料。襯里必須具有抗化學(xué)和腐蝕力，極好的粘著性。本工程防腐采用丁基橡膠，厚度為4mm，橡膠材料正常使用溫度：-20至100℃橡膠性能表如下:成分比例橡膠45無(wú)機(jī)加強(qiáng)劑、填料41助劑3其它11合計(jì)100%PROPERTY性能TESTMETHOD測(cè)試方法UNITS單位RESULTS結(jié)果通出口?55硬度ASTMD2240ShoreA55±5SpecificGravity密度BSISO2781:2008g/cm31.1TensileStrength扯斷強(qiáng)度BSISO37:2005MPa12Elongation@Break扯斷延伸率BSISO37:2005%500TearStrength撕裂強(qiáng)度BSISO34-1:2004N/mm25.1AbrasionResistance耐磨系數(shù)DIN53516mm3173Adhesiontosteel鋼上粘貼強(qiáng)度BSISO813:1997N/mm7.0備注:（1）測(cè)試溫度：23±10℃。（2）測(cè)試樣塊：相同硫化條件下試驗(yàn)硫化機(jī)制。（3）粘結(jié)強(qiáng)度：橡膠與Q235-A之間測(cè)試。制作加工2.4.1管道及管件的下料管道及管件的下料該根據(jù)供需雙方確認(rèn)的圖紙為標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會(huì)其下料內(nèi)容，確認(rèn)使用材料的數(shù)量、規(guī)格及長(zhǎng)度，根據(jù)制作圖為基準(zhǔn)，進(jìn)行有效適當(dāng)?shù)那懈?，同時(shí)，對(duì)下料好的材料進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)材質(zhì)無(wú)誤，尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，原則上切割采用機(jī)械切割或氣割后用砂輪打磨。對(duì)下好料的材料做好標(biāo)記，并標(biāo)記管號(hào)。2.4.2拼裝焊接拼裝按制作圖進(jìn)行，確認(rèn)定位狀態(tài)、安裝尺寸、方向、法蘭孔的分布及焊接部位的清潔狀態(tài)。為防止焊接變形或?yàn)槎ㄎ坏氖褂闷骶?、固定用具時(shí)，盡量使用不焊接在母材上的方法。萬(wàn)不得已需焊接至母材上時(shí)，按下列方法進(jìn)行。使用與母材相同材質(zhì)的材料。與母材同一條件焊接。撤除固定用具后，安裝焊接的部位用砂輪機(jī)打磨光滑。焊縫的焊接依據(jù)圖紙規(guī)定要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。所有的焊縫為連續(xù)焊，不得漏焊，焊縫飽滿，并留有打磨余量。對(duì)制作完畢的管道及管件打上標(biāo)記或根據(jù)制作圖打上管件號(hào)。檢查確認(rèn)管道及管件的尺寸在規(guī)定尺寸值范圍內(nèi)，法蘭孔定位與制作圖一致，配管、支管的配管與制作圖無(wú)誤，數(shù)量準(zhǔn)確，管道標(biāo)記號(hào)與制作圖一致。確認(rèn)焊接部無(wú)咬邊、焊珠裂及母材裂紋、凹痕、熔渣夾入、焊跡深度不足、焊腳不齊、焊腳不足等缺陷。確認(rèn)管道外型無(wú)傷痕、定位痕、變形。確認(rèn)襯里施工面的焊接部位是否平滑，焊縫打磨用手摸不掛為止。襯里面角部是否已打磨，（凹部在10R以上，凸部在5R以上）。根部間隙為零的對(duì)接部，其內(nèi)部無(wú)錯(cuò)位，無(wú)間隙。焊接飛濺物要全部除去。檢查項(xiàng)目表試驗(yàn)檢查項(xiàng)目是否記錄備注材料檢查是依照制造廠產(chǎn)品記錄坡口檢查是尺寸檢查是外觀檢查是焊接打磨檢查是耐壓檢查是氣密檢查是鋼印檢查是件數(shù)檢查是電焊工焊接施工記錄確認(rèn)是資格證明書及施工記錄防腐施工防腐施工前根據(jù)圖紙、買方要求及我方的內(nèi)部規(guī)定檢查尺寸、外觀及焊接等部位,確認(rèn)無(wú)對(duì)襯膠有妨礙之處。如有必須及時(shí)處理，處理后再檢查至合格。如被襯里面有油污等附著或母材為鑄件時(shí)進(jìn)行空蒸除去油脂。噴砂處理母材，充分除去鐵銹、氧化黑皮等直至露出清潔的金屬面（ISOSa21/2以上）。此時(shí)再檢查母材焊縫，如有砂眼、縮孔等處理后再噴砂。涂粘接劑時(shí)，在金屬面上均勻地涂底涂，干燥后涂中涂，再均勻地涂上涂，充分干燥。貼膠完畢后，進(jìn)行硫化前檢查，充分進(jìn)行漏電及外觀檢查，如有不良及時(shí)修補(bǔ)。使用飽和蒸汽在硫化罐內(nèi)加壓硫化，硫化溫度及時(shí)間按規(guī)定進(jìn)行。加工和干燥期間對(duì)襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度和空氣露點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)的測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值將記錄在備忘錄中。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對(duì)濕度保持在85%以下,襯底溫度保持在至少高于露點(diǎn)3℃。所有用于噴吹的砂或其它材料無(wú)水分。修復(fù)材料修補(bǔ)通過檢查發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷，用砂輪機(jī)或碳刨充分除去原焊接點(diǎn)，再以與正式焊接同一條件的方式進(jìn)行重焊，使用碳刨的要用砂輪機(jī)除去碳分。修補(bǔ)完后的管道及管件進(jìn)行（4.4）款相應(yīng)的檢查項(xiàng)目直至確認(rèn)合格。防腐修補(bǔ)有必要進(jìn)行襯膠修補(bǔ)時(shí)，除去缺陷部按以下步驟進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)次數(shù)以3次為限。邊緣部充分壓實(shí)2.7.2.1修補(bǔ)處鐵表面打磨、膠板表面磨毛。2.7.2.2修補(bǔ)處如上圖磨成錐拔形。2.7.2.3鐵及膠板表面用溶劑充分擦凈。2.7.2.4涂粘接劑a、鐵面上涂一層底涂。b、底涂干燥后修補(bǔ)全面涂一層中涂。c、中涂干燥后修補(bǔ)全面涂二層橡膠粘接劑。2.7.2.5修補(bǔ)用膠板表面涂溶劑后加溫軟化。2.7.2.6修補(bǔ)用膠板表面及橡膠粘接劑指觸干燥后，用壓滾從外側(cè)注意膠板下不留氣泡將膠板貼上。耐壓試驗(yàn)管道全部按1.0MPa設(shè)計(jì)，水壓試驗(yàn)為1.5MPa，法蘭除特殊指定外均按1.0MPa標(biāo)準(zhǔn)法蘭制造。對(duì)所制作完成的管道及管件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持壓力為30分鐘，確認(rèn)無(wú)變形，漏水為合格。質(zhì)量保證及試驗(yàn)規(guī)程、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)防腐材料的設(shè)計(jì)和制造，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)或引進(jìn)國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)。2000版《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)》GB8162-87《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》HG/T20677-2013《橡膠襯里化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》HGJ33-91《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》JB2536-80《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》HGJ21510-93《襯膠鋼管和管件》HG20538-92《襯塑（PP、PE、PVC）鋼管和管件》JB150-1998《鋼制壓力容器》GB12459-90《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》HG20592-97《管制管法蘭、墊片、緊固件》如果本協(xié)議與上述規(guī)程、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條件，我方及時(shí)通知買方進(jìn)行書面解決。從訂貨之日至我方制造之日的這段時(shí)期內(nèi)，買方有權(quán)提出因規(guī)程、協(xié)議和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補(bǔ)充要求，我方遵守這些要求。質(zhì)量檢查1）外觀檢查在充足照明情況下，目視檢查襯里面，確認(rèn)有無(wú)鼓泡，搭邊翹起，傷痕等缺陷。2）硬度檢查使用硬度計(jì)測(cè)定襯里層，確認(rèn)硬度滿足要求。3）厚度檢查使用磁石式厚度檢測(cè)儀測(cè)試襯里層的厚度，偏差在設(shè)計(jì)值的±5%以內(nèi)。4）漏電檢查在工廠內(nèi),使用高電壓低周波漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無(wú)孔眼缺陷。5）粘接強(qiáng)度測(cè)試粘接強(qiáng)度大于4Kg/cm油漆應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和油漆設(shè)計(jì)。油漆表面質(zhì)量要求：除銹等級(jí)：2.5粗糙度：40--65um監(jiān)造（檢查）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)總則在制造和施工過程中，買方有權(quán)派出工程技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)造和檢驗(yàn)，但這并不代替和減輕我方對(duì)質(zhì)量的責(zé)任。合同執(zhí)行期間對(duì)我方防腐材料生產(chǎn)、施工進(jìn)行工廠及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)造、檢查和性能驗(yàn)收試驗(yàn)，確保生產(chǎn)和施工符合技術(shù)協(xié)議規(guī)定的要求。5.2監(jiān)造內(nèi)容（由我方提出建議，買方確認(rèn)）序號(hào)零部件及工序名稱監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式文件見證工廠內(nèi)見證1焊接與焊工資質(zhì)檢驗(yàn)O2鋼材料質(zhì)量檢查O3鋼管制作下料情況、焊接質(zhì)量O4鋼管水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)OO5防腐材料生產(chǎn)材料生產(chǎn)、檢查OO6襯膠襯膠施工過程、硫化記錄、襯膠質(zhì)量檢查OO7標(biāo)記標(biāo)記檢查O8包裝、運(yùn)輸包裝清單、運(yùn)輸通知O監(jiān)造方式文件見證、工廠現(xiàn)場(chǎng)見證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn)。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，我方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。我方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。R點(diǎn)：我方只需提供檢查或試驗(yàn)記錄或報(bào)告的項(xiàng)目，即文件見證。W點(diǎn)：買方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即工廠現(xiàn)場(chǎng)見證。H點(diǎn):我方在進(jìn)行至該點(diǎn)時(shí)必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗(yàn)或試驗(yàn)的項(xiàng)目，即停工待檢。買方接到見證通知后，及時(shí)派代表到我方檢驗(yàn)或試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)參加現(xiàn)場(chǎng)見證或停工待檢。如果買方代表不能按時(shí)參加，W點(diǎn)可自動(dòng)轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，但H點(diǎn)如果沒有買方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點(diǎn)，我方