瀝青混凝土中面層施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE1瀝青混凝土中面層施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：目錄1、適用范圍 12、作業(yè)準(zhǔn)備 13、技術(shù)要求 14、施工程序與工藝 35、施工要求 56、勞動組織 107、材料要求 108、設(shè)備機具配置 119、質(zhì)量控制與檢驗 1410、安全環(huán)保要求 15瀝青混凝土中面層施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本施工作業(yè)指南適用于公司范圍內(nèi)高速公路路面工程瀝青砼路面中面層施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。2.2配置能滿足設(shè)計和施工要求的瀝青砼攪拌和運輸設(shè)備，對現(xiàn)場人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。2.3配備齊全施工需要的機具器械、夜間施工需要的照明設(shè)施。2.4根據(jù)氣象條件、施工條件優(yōu)化配合比設(shè)計，使之滿足現(xiàn)場的瀝青砼施工要求。2.5鋪筑瀝青砼施工的盯控人員按照方案的要求配備齊全。2.6瀝青攪拌站備齊瀝青混凝土拌合所需要的各種原材料，并檢驗合格。2.7按照應(yīng)急預(yù)案的要求，備齊應(yīng)急物資。3、技術(shù)要求3.1施工過程，實驗室人員要檢測級配、油石比、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、密度等，各項指標(biāo)要符合規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。3.2施工結(jié)束后，技術(shù)部人員和實驗室人員要先進(jìn)行自檢（自檢內(nèi)容包括壓實度、平整度、彎沉值、滲水系數(shù)、抗滑性能、厚度、中線平面偏位、縱段高程、寬度、橫坡、等指標(biāo)）。3.3基本要求3.3.1瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.3.2嚴(yán)格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不小于90%。3.3.3拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細(xì)料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。3.3.4基層必須碾壓密實，表面干燥清潔無浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求。3.3.5攤鋪時應(yīng)嚴(yán)格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。3.3.6本項目瀝青中面層厚度5cm。3.4實測項目瀝青混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許許偏差檢查方法和頻頻率權(quán)值底基層1△壓實度（﹪）實驗室標(biāo)準(zhǔn)密密度的966%最大大理論密度度的92%%試驗段段密度的998%按附錄B檢查查，每2000m每車車道2處32平整度σ（mm）1.2平整度儀：全全線每車道道連續(xù)按每每100mm計算IHII或σ2IRI(m//km)23彎沉值（0..01mmm）符合設(shè)計要求求按附錄I檢查查24滲水系數(shù)SMA路面2200mLL/minn;其他瀝青混凝凝土路面3300mLL/minn滲水實驗儀：：每2000m測1處25抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計要求求擺式儀：每2200m測測1處；橫向力力系數(shù)測定定車：全線線連續(xù)，按按附錄K評定2構(gòu)造深度鋪砂法：每2200m測測1處6△厚度（mm）代表值總厚度：-55%H上面層：-110%h按附錄H檢查查，雙車道道每2000m測1處3合格值總厚度：-110%HH上面層：-220%h7中線平面偏位位（mm）20經(jīng)緯儀：每2200m測測4點18縱段高程（mmm）±15水準(zhǔn)儀：每2200m測測4斷面19寬度（mm）有側(cè)石±20尺量：每2000m測4斷面1無側(cè)石不小于設(shè)計10橫陂（﹪）±0.3水準(zhǔn)儀：每2200m測測4處1外觀鑒定：1）表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現(xiàn)象。2）搭接處應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。3）面層與其他結(jié)構(gòu)物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。4、施工程序與工藝瀝青砼路面面層鋪筑流程見“瀝青砼路面面層鋪筑施工工藝框圖”瀝青砼路面面層鋪筑施工工藝框圖清掃下面層并噴灑粘層油檢測厚度、用油量及有關(guān)數(shù)據(jù)報工程師審批清掃基層清除不合格瀝青砼縱橫接縫處理控制碾壓溫度并壓實按《規(guī)范》頻率及要求檢測各類數(shù)據(jù)報工程師審批單項工程完成并交驗按試驗成果工序進(jìn)行上面層瀝青砼鋪筑取樣設(shè)置自動找平基線施工測量放樣取樣選擇場地試驗自卸車從拌合站運輸料按《規(guī)范》及試驗方案測驗各類數(shù)量并進(jìn)行質(zhì)量檢驗報工程師評定碾壓（記錄初壓噸位、遍數(shù)速度等數(shù)據(jù)）溫度控制（記錄數(shù)據(jù)）按試驗方案進(jìn)行縱、橫縫處理機械調(diào)度及施工測量放樣報工程師審批施工測量放樣攤鋪機就位設(shè)置自動找平基線清除試驗場地表面灰塵、雜物并碾壓整平制定試驗方案及試驗場地瀝青砼路面結(jié)構(gòu)層次鋪筑試驗攤鋪（記錄進(jìn)度有關(guān)數(shù)據(jù)）瀝青混合料溫度監(jiān)控（記錄數(shù)據(jù)）清掃下面層并噴灑粘層油檢測厚度、用油量及有關(guān)數(shù)據(jù)報工程師審批清掃基層清除不合格瀝青砼縱橫接縫處理控制碾壓溫度并壓實按《規(guī)范》頻率及要求檢測各類數(shù)據(jù)報工程師審批單項工程完成并交驗按試驗成果工序進(jìn)行上面層瀝青砼鋪筑取樣設(shè)置自動找平基線施工測量放樣取樣選擇場地試驗自卸車從拌合站運輸料按《規(guī)范》及試驗方案測驗各類數(shù)量并進(jìn)行質(zhì)量檢驗報工程師評定碾壓（記錄初壓噸位、遍數(shù)速度等數(shù)據(jù)）溫度控制（記錄數(shù)據(jù)）按試驗方案進(jìn)行縱、橫縫處理機械調(diào)度及施工測量放樣報工程師審批施工測量放樣攤鋪機就位設(shè)置自動找平基線清除試驗場地表面灰塵、雜物并碾壓整平制定試驗方案及試驗場地瀝青砼路面結(jié)構(gòu)層次鋪筑試驗攤鋪（記錄進(jìn)度有關(guān)數(shù)據(jù)）瀝青混合料溫度監(jiān)控（記錄數(shù)據(jù)）試驗結(jié)束、成果指導(dǎo)施工試驗結(jié)束、成果指導(dǎo)施工5、施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1.1在中面層正式開工之前，首先對下面層進(jìn)行驗收，其各項技術(shù)指標(biāo)均需符合《公路路面施工技術(shù)規(guī)范》要求。5.1.1.2向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底,滿足《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95的相關(guān)規(guī)定，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。5.1.2下承層準(zhǔn)備在鋪筑中面層時應(yīng)對下面層噴灑粘層瀝青，粘層油為快裂型乳化瀝青。噴灑時注意嚴(yán)格控制油質(zhì)和噴灑量，路面不干凈、潮濕，氣溫低于10℃時禁止噴灑，灑噴與涂刷粘層油時都要均勻，并防止污染，等乳化瀝青破乳水份蒸發(fā)后，才能進(jìn)行上層攤鋪施工。5.1.3測量準(zhǔn)備5.1.3.1測量人員提前恢復(fù)中線，直線段每10米設(shè)一個中樁，平曲線每5米設(shè)一個中樁。下面層施工前在距面層設(shè)計寬度30～40cm處打木樁并進(jìn)行水平測量，計算施工路段掛線高數(shù)據(jù)，并交底到現(xiàn)場測量技術(shù)員。5.1.3.2橋頭范圍內(nèi)面層標(biāo)高要根據(jù)橋面實測標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，中面層正常路段走平衡梁控制，橋頭范圍內(nèi)根據(jù)實際情況選用找平方法。5.1.4試驗準(zhǔn)備5.1.4.1瀝青混合料必須在對同類公路配合比設(shè)計和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，充分借鑒成功的經(jīng)驗，選用符合要求的材料，進(jìn)行配合比設(shè)計。5.1.4.2目標(biāo)配合比設(shè)計：試驗室根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計圖紙進(jìn)行目標(biāo)和生產(chǎn)配合比設(shè)計，設(shè)計過程請監(jiān)理旁站或驗證，確定材料比例、密度、最佳油石比，按程序報批。5.1.4.3施工配合比設(shè)計：目標(biāo)配合比完成后,實驗室要進(jìn)行流量調(diào)試試驗，找準(zhǔn)流量與集料規(guī)格、料斗出口開啟高度與小皮帶移動速度的關(guān)系，以控制冷集料進(jìn)料的準(zhǔn)確性。流量調(diào)試好后進(jìn)行熱料倉篩分，然后進(jìn)行級配組成設(shè)計和馬歇爾試驗，用符合要求的比例在拌和站進(jìn)行不加瀝青試拌，取混合料進(jìn)行篩分，通過調(diào)整熱料倉比例，使之符合要求，然后加瀝青進(jìn)行試拌，取樣進(jìn)行抽提和馬歇爾試驗。5.1.4.4在工程開工前進(jìn)行瀝青面層試驗段鋪筑，以證實混合料能否符合技術(shù)規(guī)范要求以及拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的適應(yīng)性，確定瀝青混凝土的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度等。5.2中面層施工工藝、工法5.2.1工藝流程下面層清掃→測量放樣→混合料拌和→汽車運輸→攤鋪→碾壓→檢測5.2.2施工方法及施工要點5.2.2.1測量人員根據(jù)設(shè)計要求每10米在路面設(shè)計寬度外側(cè)設(shè)鋼釬樁一個，由控制標(biāo)高加上下反值（一般25cm），作為攤鋪機行駛的導(dǎo)向線，通過試驗段確定松鋪系數(shù)，據(jù)鋪筑設(shè)計厚度，計算松鋪厚度=設(shè)計厚度×松鋪系數(shù)。并根據(jù)邊線確定模板位置，采用有側(cè)限碾壓。5.2.2.2瀝青混合料的拌制5.2.2.2.1混合料的施工溫度控制范圍要符合《公路瀝青路面瀝施工技術(shù)規(guī)范》表5.2.2-2的要求。5.2.2.2.2拌和時間及加料次序：加集料→加瀝青→加礦粉→拌和→出料，拌合時間不宜少于45s秒（其中干拌5～10s）。5.2.2.2.3拌和站操作人員將試驗室提供的生產(chǎn)配合比輸入電腦,電腦進(jìn)行全過程控制。5.2.2.2.4拌和的混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象。5.2.2..3瀝青混混合料的運運輸5.2.2..3.1為防止瀝瀝青與車廂廂板粘結(jié)，在在車廂側(cè)板板和底板涂涂一薄層油油水（1：3）混合液液。5.2.2..3.2采用溫度度計檢測瀝瀝青混合料料的出廠溫溫度和運到到現(xiàn)場溫度度。插入深深度要大于于150mmm，每車車均測并做做記錄。5.2.2..3.3拌和機向向運料車放放料時，汽汽車前后移移動，分三三堆裝料，以以減少粗集集料的分離離現(xiàn)象。5.2.2..3.4混合料運運輸車的運運量應(yīng)較拌拌和能力和和攤鋪速度度有所富余余，攤鋪機機前方應(yīng)有有五輛運料料車等候卸卸料。5.2.2..3.5運料車應(yīng)應(yīng)有完整無無損的蓬布布覆蓋，以以資保溫防防雨或避免免污染環(huán)境境。5.2.2..3.6連續(xù)攤鋪鋪過程中，運運料車在攤攤鋪機前110～30cmm處停住，不不得撞擊攤攤鋪機。卸卸料過程中中運料車應(yīng)應(yīng)掛空檔，靠靠攤鋪機推推動前進(jìn)。5.2.2..4瀝青混混合料的攤攤鋪攤鋪機的拼裝裝組合：攤攤鋪機應(yīng)根根據(jù)路面設(shè)設(shè)計寬度進(jìn)進(jìn)行事先拼拼裝，拼裝裝寬度一般般不大于66～7.5米，通常采采用兩臺攤攤鋪機前后后錯開100～20m，呈呈梯隊方式式同步攤鋪鋪，兩幅之之間搭接33～6cm并躲躲開車道輪輪跡帶，上上下層的搭搭接位置錯錯開20ccm以上。中面層采用用走平衡梁梁法施工。測測量人員放放出中樁和和邊線位置置，每100米一個斷面面,由控制標(biāo)標(biāo)高（設(shè)計計高加虛鋪鋪厚度）加加上一個下下反值255cm推算算虛鋪厚度度。5.2.2..4.1攤鋪機速速度一般控控制在2～6m/miin的范圍圍內(nèi)（改性性瀝青及SSMA混合合料放慢至至1～3m/miin），另另外還應(yīng)根根據(jù)拌和機機的產(chǎn)量、施施工機械配配套情況及及攤鋪厚度度等予與調(diào)調(diào)整，按下下式計算試試鋪的速度度：V=100QQ/（60D×W×T）×C式中：：V———攤鋪機機攤鋪速度度，m/mminD———壓實成成型后瀝青青混合料密密度Q———拌和機產(chǎn)產(chǎn)量W———攤鋪寬寬度T———攤鋪層層壓實成型型后的平均均厚度C———效率系系數(shù)5.2.2..4.2攤鋪機振振搗梁與熨熨平板工作作參數(shù)的選選定本著高頻低幅幅的原則將將夯錘沖擊擊次數(shù)放置置12000次/minn，沖擊距距離放置44mm,脈沖重復(fù)復(fù)頻率調(diào)置置60c/ssec；熨熨平板無振振動，加熱熱溫度電腦腦控制。上上述裝置均均屬無級可可調(diào)，可根根據(jù)實際情情況增大或或減少。5.2.2..4.3攤鋪機起起步攤鋪機熨熨平板下墊墊與松鋪厚厚度相等的的木板，攤攤鋪前應(yīng)提提前0.55～1h預(yù)熱熨熨平板不低低于1000℃，再緩慢慢起步，逐逐漸達(dá)到設(shè)設(shè)定攤鋪速速度。5.2.2..4.4攤鋪過程程中攤鋪機機要調(diào)至最最佳狀態(tài)，調(diào)調(diào)好螺旋布布料器兩端端的料位傳傳感器，并并使鏈板送送料器的速速度和螺旋旋布料器的的轉(zhuǎn)速相一一致，螺旋旋布料器的的料量略高高于螺旋布布料器中心心（2/33左右），以以保證熨平平板擋板前前混合料在在全寬范圍圍內(nèi)均勻分分布。5.2.2..4.5攤鋪的混混合料未壓壓實前，施施工人員不不得進(jìn)入踩踩踏（測松松鋪系數(shù)者者除外），一一般不用人人修補，特特殊情況下下，在現(xiàn)場場主管人員員指導(dǎo)下，允允許用人工工找補式更更換混合料料，缺陷較較嚴(yán)重的應(yīng)應(yīng)予鏟除，并并調(diào)整攤鋪鋪機或改進(jìn)進(jìn)工藝。5.2.2..4.6攤鋪注意意事項攤鋪機熨平板板預(yù)熱到規(guī)規(guī)定溫度，隨隨著時間的的推移，熨熨平板逐步步達(dá)到瀝青青混和料攤攤鋪溫度，熨熨平板會加加大變形，出出現(xiàn)“反翹翹”現(xiàn)象，這這時要逐步步將預(yù)拱進(jìn)進(jìn)行微調(diào)加加大，以保保持?jǐn)備伱婷鏅M向呈直直線。5.2.2..5瀝青混混合料的壓壓實壓路機數(shù)量不不宜少于55臺，施工工溫度低、風(fēng)風(fēng)大、碾壓壓層薄時，壓壓路機數(shù)量量應(yīng)適當(dāng)增增加。振動動壓路機的的振動頻率率宜為355～50Hzz，振幅宜宜為0.33～0.8m。輪輪胎壓路機機總質(zhì)量不不宜小于225t，噸噸位不足時時宜附加重重物，使每每一個輪胎胎壓力不小小于15kkN，冷態(tài)態(tài)時的輪胎胎充氣壓力力不小于00.55MMPa，輪輪胎發(fā)熱后后不小于00.6MPPa，且各各個輪胎的的氣壓保持持一致。5.2.2..5.1壓實成型型施工要點點（1）瀝青混混合料壓實實必須在攤攤鋪后緊接接著進(jìn)行，不不得等混合合料稍冷以以后碾壓。（2）壓壓路機要從從外側(cè)向中中心碾壓，相相鄰碾壓帶帶應(yīng)重疊11/3～1/2的碾碾壓寬度。（3）壓路機機應(yīng)以均勻勻的速度碾碾壓。壓路路機適宜的的碾壓速度度初壓、復(fù)復(fù)壓、終壓壓及壓路機機的類型而而別，可參參照下表。碾壓速度表(kmm/h)壓路機類型初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機機2～33～53～6輪胎壓路機2～33～54～6振動壓路機2～3（靜壓壓或振動）3～4.5（振振動）3～6（靜壓壓）（4）采用振振動壓路機機碾壓時，應(yīng)應(yīng)采用緊跟跟、慢壓、高高頻、低幅幅操作，終終壓時不得得開振。（5）瀝青混混合料攤鋪鋪后應(yīng)抓緊緊碾壓，碾碾壓段長度度控制在660～80m。壓壓路機折返返應(yīng)呈階梯梯形，不應(yīng)應(yīng)在同一斷斷面上。（6）在當(dāng)天天碾壓的尚尚未冷卻的的瀝青混凝凝土層面上上，不得停停放壓路機機或其他車車輛，并防防止礦料、油油料和雜物物等落在瀝瀝青層面上上。（7）壓實完完全冷卻后后，方能允允許施工車車輛通行。5.2.2..5.2壓路機組組合方式：：一般碾壓方式式初壓壓：振動壓壓路機靜壓壓1遍；復(fù)壓壓：振動壓壓路機振壓壓2遍，膠輪輪壓路機揉揉搓碾壓44遍；終壓：靜壓22遍。為了防止壓路路機碾壓過過程中有瀝瀝青混和料料粘輪現(xiàn)象象時，向碾碾壓輪噴灑灑少時霧狀狀水，控制制噴水量，不不允許水滴滴在路面，基基本不粘輪輪即可。5.2.2..6施工溫溫度管理設(shè)專職溫度檢檢查員兩名名，一名專專測混合料料出廠溫度度，另一名名負(fù)責(zé)測混混合料到場場溫度及攤攤鋪碾壓溫溫度。5.2.2..7施工接接縫的處理理5.2.2..7.1瀝青路面面的施工必必須接縫緊緊密、連接接平順，不不得產(chǎn)生明明顯的接縫縫離析。上上下層的縱縱縫應(yīng)錯開開200mmm(熱接縫)或300～400mmm(冷接縫)以上。相相鄰兩幅及及上下層的的橫向接縫縫均應(yīng)錯位位lm以上。接接縫施工應(yīng)應(yīng)用3m直尺檢檢查，確保保平整度符符合要求。5.2.2..7.2縱向接縫縫部位的施施工應(yīng)符合合下列要求求:（1）攤鋪時時采用梯隊隊作業(yè)的縱縱縫應(yīng)采用用熱接縫，將將已鋪部分分留下l000～200mmm寬暫不不碾壓，作作為后續(xù)部部分的基準(zhǔn)準(zhǔn)面，然后后作跨縫碾碾壓以消除除縫跡。（2）當(dāng)半幅幅施工或因因特殊原因因而產(chǎn)生縱縱向冷接縫縫時，宜加加設(shè)擋板或或加設(shè)切刀刀切齊，也也可在混合合料尚未完完全冷卻前前用鎬刨除除邊緣留下下毛茬的方方式，但不不宜在冷卻卻后采用切切割機作縱縱向切縫。加加鋪另半幅幅前應(yīng)涂灑灑少量瀝青青，重疊在在已鋪層上上50～l00mmm，再鏟走走鋪在前半半幅上面的的混合料，碾碾壓時由邊邊向中碾壓壓留下1000～150mmm，再跨跨縫擠緊壓壓實?；蛘哒呦仍谝褖簤簩嵚访嫔仙闲凶吣雺簤盒落亴觢l50mmm左右，然然后壓實新新鋪部分。（3）瀝青路路面各層，應(yīng)應(yīng)采用垂直直平接縫，接接縫處理方方法按照規(guī)規(guī)范或業(yè)主主監(jiān)理要求求進(jìn)行。（4）相臨兩兩幅及上下下兩層的橫橫向接縫均均應(yīng)錯開11m以上。（5）平接縫縫宜趁尚未未冷透時用用鑿巖機或或人工垂直直刨除端部部層厚不足足的部分，使使工作縫成成直角連接接。當(dāng)采用用切割機制制作平接縫縫時，宜在在鋪設(shè)當(dāng)天天混合料冷冷卻但尚未未結(jié)硬時進(jìn)進(jìn)行。刨除除或切割不不得損傷下下層路面。切切割時留下下的泥水必必須沖洗干干凈，待干干燥后涂刷刷粘層油。鋪鋪筑新混合合料接頭應(yīng)應(yīng)使接茬軟軟化，壓路路機先進(jìn)行行橫向碾壓壓，再縱向向碾壓成為為一體，充充分壓實，連連接平順。6、勞動組織織6.1勞動力力組織方式式，采用架架子隊組織織模式。6.2瀝青混混凝土路面面安排一個個架子隊施工工，共配備備管理人員員6名（領(lǐng)工員員2人、技術(shù)術(shù)員2人、實驗驗員2人），瀝青青拌和站操操作人員115名，瀝瀝青攤鋪工工人20名。攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場、運輸輸隊、拌和和站使用手手機作為聯(lián)聯(lián)絡(luò)通訊工工具。7、材料要求求7.1、原材材料技術(shù)要要求瀝青混合料由由瀝青拌和和站統(tǒng)一拌拌制，施工工前對各種種集料各項項技術(shù)指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行調(diào)查查試驗，并并滿足規(guī)范范和設(shè)計要要求，經(jīng)選選擇確定的的材料在施施工過程中中將保持穩(wěn)穩(wěn)定，未經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)不得得變更。瀝瀝青分標(biāo)號號分品種密密封儲存，各各種礦料分分別堆放，不不得混雜。為為了防止泥泥土混入集集料中，堆堆料場地先先進(jìn)行硬化化。集料場場地設(shè)置防防雨棚，防防止礦粉等等填料受潮潮。7.2、瀝青青技術(shù)質(zhì)量量要求所采用的道路路瀝青應(yīng)符符合《公路路瀝青路面面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》其其技術(shù)要求求如下表：：瀝青混合料拌拌合站配備備有足夠的的瀝青存儲儲能力。對對不同來源源、不同標(biāo)標(biāo)號的成品品改性瀝青青和普通瀝瀝青分開存存放。成品品貯存應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)規(guī)定的要求求，同時避避免長時間間存放，存存放時間超超過15天的瀝瀝青應(yīng)在使使用前抽樣樣檢驗，不不符合要求求者不得使使用。瀝青青使用期間間，儲罐中中的貯存溫溫度不宜低低于1300℃，并不得高高于1700℃。特別地地，在瀝青青的貯運、使使用及存放放過程中要要做好防水水措施，并并避免雨水水或加熱管管道蒸氣進(jìn)進(jìn)入瀝青罐罐中。7.3、集料料技術(shù)質(zhì)量量要求施工前先對各各種集料進(jìn)進(jìn)行調(diào)查試試驗，經(jīng)選選擇確定的的材料在施施工過程中中保持穩(wěn)定定，未經(jīng)批批準(zhǔn)不得變變更。瀝青青路面使用用集料的粒粒徑以方孔孔篩為準(zhǔn)。除除礦粉和水水泥(消石灰)外，配制制瀝青混合合料的集料料至少分為為6個等級。粗集料本標(biāo)段瀝青面面層所采用用的粗集料料必須潔凈凈、干燥、無無風(fēng)化、無無雜質(zhì)，具具有足夠的的強度、耐耐磨耗性，并并且具有良良好的顆粒粒形狀；路路面抗滑表表面粗集料料選用堅硬硬、耐磨、抗抗沖擊力好好的優(yōu)質(zhì)石石料；使用用反擊式破破碎機加工工的碎石，有有兩個破碎碎面顆粒比比例不少于于75%，其其質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求應(yīng)符符合下表。細(xì)集料：細(xì)集料采用與與瀝青有良良好的粘結(jié)結(jié)能力的優(yōu)優(yōu)質(zhì)的天然然砂、機制制砂及石屑屑。細(xì)集料料必須潔凈凈、干燥、無無風(fēng)化、無無雜質(zhì)，并并有適當(dāng)?shù)牡念w粒組成成。細(xì)集料料的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足下表表的要求。瀝青面層用粗粗集料質(zhì)量量要求序號試驗項目一級公路二級公路表面層其他層次1石料壓碎值不大于于（%）2628302洛杉機磨耗損損失不不大于（%%）2830353視密度不小小于（t//m3）2.62.52.454吸水率不不大于（%%）23.03.05堅固性不不大于（%%）12126細(xì)長扁平顆粒粒含量不不大于（%%）1518207水洗法＜0..075mmm顆粒不不大于（%%）1118軟石含量不大大于（%）355瀝青面層用天天然砂規(guī)格格（方孔篩篩）類型通過下列篩孔孔(方孔篩，mmm)的質(zhì)質(zhì)量百分比比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075粗砂10090~100065~9535~6515~305~200~100~5中砂10090~100075~9050~9030~608~300~100~5細(xì)砂10090~100085~100075~100060~8415~450~100~5瀝青砼面層用用石屑規(guī)格格規(guī)格公稱粒徑（mmm）通過下列篩孔孔(方孔篩，mmm)的質(zhì)質(zhì)量百分比比(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S150~510090~100060~9040~7520~557~402~200~10S160~310080~100050~8025~608~450~250~15瀝青面層用細(xì)細(xì)集料的質(zhì)質(zhì)量技術(shù)要要求項目一級公路二級公路視密度不小小于（t//m3）2.52.45堅固性（＞00.3mmm部分）不大于于（%）12—砂當(dāng)量不小于（%%）6050含泥量（小于于0.00075mmm的含量），不不大于（%%）35棱角性（流動動時間），不小于（s）30—亞甲藍(lán)值不大于g//kg25本標(biāo)段所采用用的各檔集集料必須滿滿足《公路路瀝青路面面施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》規(guī)規(guī)定的物理理力學(xué)性能能要求，并并滿足粒徑徑規(guī)格要求求。其中00～4.755mm集料料為機制砂砂，由制砂砂機加工設(shè)設(shè)備加工。其其規(guī)格和性性能必須滿滿足下表要要求：機制砂技術(shù)指指標(biāo)公稱最大粒徑徑(mm))通過各篩孔的的質(zhì)量百分分率(%))9.54.752.361.180.60.30.150.0750-510090-100060-9040-7520-557-402-200-100-3_10080-100050-8025-608-450-250-15細(xì)集料(0～～0.75mmm)必須須有棱角，同同時為改進(jìn)進(jìn)和易性和和壓實度，可可采用部分分天然砂，但但天然砂在在礦料中的的比例不宜宜超過8%%。細(xì)集料主要技技術(shù)指標(biāo)視密度堅固性砂當(dāng)量≥2.5t//m3≤12%≮60%為提高磨耗層層瀝青混合合料的水穩(wěn)穩(wěn)定性，石石屑或機制制砂宜采用用石灰?guī)r加加工制備。集集料堆放場場地必須硬硬化，集料料分層堆放放，并特別別做好防水水措施。7.4填料瀝青混合料的的填料采用用石灰?guī)r或或巖漿巖中中的強基性性巖等憎水水性石料經(jīng)經(jīng)磨細(xì)得到到的礦粉，原原石料中的的泥土、雜雜質(zhì)和軟質(zhì)質(zhì)予以清除除，并保證證礦粉干燥燥、潔凈。其其質(zhì)量應(yīng)符符合下表的的要求。瀝青面層填料料質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求項目指標(biāo)視密度不小于（tt/m3）2.5含水量不大于（%%）1粒度范圍＜0.6mmm((%)100＜0.15mmm((%)90～1000＜0.0755mm((%)75～1000外觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù)＜1施工中采用干干燥、潔凈凈的礦粉。未未經(jīng)允許，不不得使用回回收粉代替替礦粉。同同時保證熱熱料倉中小小于0.0075mmm的粉塵含含量不超過過配合比設(shè)設(shè)計中0..075mmm以下顆顆粒用量的的25%。礦礦粉堆放場場地做好防防潮、防水水措施，結(jié)結(jié)團結(jié)塊的的礦粉禁止止使用。7.5、抗剝剝落劑施工中根據(jù)使使用的集料料與瀝青的的粘附性，確確定是否摻摻入瀝青抗抗剝落劑，以以及確定摻摻入瀝青抗抗剝落劑比比例，摻加加量一般為為瀝青含量量的3-44‰，用于于改善石料料與瀝青粘粘附性差的的缺點，使使其粘附等等級達(dá)5級。8、設(shè)備機具具配置8.1、施工工機械：DDG40000T2880間歇式式瀝青混合合料攪拌設(shè)設(shè)備1套，ABGG86200履帶式攤鋪鋪機2臺，廈工20TT膠輪壓路路機2臺，徐工工雙鋼輪壓壓路機2臺,25TT以上自卸卸車6輛。8.2、檢測測儀器：鉆鉆芯取樣機機1臺，瀝青青針入度儀儀器1套，瀝青青延度儀11套，瀝青青軟化點儀儀1套，馬歇歇爾穩(wěn)定度度儀1套，彎沉沉儀，壓實實度檢測儀儀器1套等。9、質(zhì)量控制制與檢驗9.1、原材材注意事項項9.1.1、碎碎石必須使使用報批備備案的碎石石料場，不不得私自更更換料場。9.1.2、各各種原材料料儲存必須須滿足3日的施工工量需求，一一旦發(fā)現(xiàn)儲儲存量不足足3日所需量量立即采取取措施加大大進(jìn)料速度度。9.1.3、所所有原材進(jìn)進(jìn)場必須向向試驗室報報檢，由試試驗室與監(jiān)監(jiān)理共同取取樣進(jìn)行檢檢測。杜絕絕使用不合合格原材料料。9.1.4、碎碎石料場必必須及時清清理底層石石屑、泥土土，裝載機機上料時不不得緊貼地地面鏟料防防止泥土混混入冷料倉倉。9.2、拌合合站注意事事項9.2.1、瀝瀝青攪拌站站冷料倉擋擋板高度必必須超出料料倉70ccm，防止止混料現(xiàn)象象發(fā)生。9.2.2、冷冷料倉必須須做標(biāo)記，防防止上料時時容易混料料。9.2.3、大大干期間，上上料應(yīng)有22臺裝載機機上料，僅僅有1臺裝載機機嚴(yán)禁施工工。防止一一臺裝載機機上料不及及時導(dǎo)致攪攪拌機進(jìn)料料不均勻和和缺料發(fā)生生級配混亂亂、碎石溫溫度過熱等等現(xiàn)象。9.2.4、攪攪拌機應(yīng)每每天清理一一次篩孔并并進(jìn)行設(shè)備備檢修，防防止攪拌機機長時間工工作導(dǎo)致機機械故障。在在清理攪拌拌機和設(shè)備備檢修時必必須拉閘鎖鎖門并派專專人值守，防防止操作人人員誤操作作導(dǎo)致人身身傷害等安安全事故。9.2.5、清清理拌缸、篩篩孔應(yīng)采用用長鋼釬操操作，防止止操作人員員被高溫灼灼傷。9.2.6、骨骨料加溫必必須嚴(yán)格按按照技術(shù)交交底進(jìn)行加加熱，并安安排專人進(jìn)進(jìn)行盯控。嚴(yán)嚴(yán)禁私自調(diào)調(diào)整溫度或或溫度失控控導(dǎo)致骨料料過熱使瀝瀝青混凝土土老化。9.2.7、為為了增加碎碎石料利用用率，料場場生產(chǎn)篩子子應(yīng)比攪拌站現(xiàn)現(xiàn)場的篩孔孔小2-3mmm，否則則會產(chǎn)生較較多的廢料料。9.2.8、拌拌合站必須須配備能夠夠滿足攪拌拌設(shè)備總功功率的備用用發(fā)電機，防防止突然停停電導(dǎo)致無無法施工和和廢料的產(chǎn)產(chǎn)生。9.2.9、根根據(jù)新疆交交通廳的要要求，瀝青青攪拌站必必須每盤打打印攪拌記記錄。每天天打印的攪攪拌記錄必必須上報項項目部進(jìn)行行存檔備查查。9.2.100、攪拌樓樓應(yīng)設(shè)置避避雷針，防防止雷擊。9.3、機械械設(shè)備注意意事項9.3.1、操操作人員必必須持證上上崗，嚴(yán)禁禁非專業(yè)司司機作業(yè)。在在工作中不不得擅離崗崗位，不得得操作與操操作證不相相符合的機機械。嚴(yán)禁禁將機械設(shè)設(shè)備交給無無本機種操操作證的人人員操作。嚴(yán)嚴(yán)禁酒后操操作；9.3.2、每每次作業(yè)前前檢查潤滑滑油、燃油油和水是否否充足，各各種儀表是是否正常，傳傳動系統(tǒng)、工工作裝置是是否完好，液液壓系統(tǒng)以以及各管路路等無泄漏漏現(xiàn)象，確確認(rèn)正常后后，方可啟啟動；9.3.3、操操作人員必必須按照本本機說明書書規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工工作前的檢檢查制度和和工作中注注意觀察及及工作后的的檢查保養(yǎng)養(yǎng)制度；9.3.4、駕駕駛室或操操作室內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持整潔潔，嚴(yán)禁存存放易燃、易易爆，物品品。嚴(yán)禁穿穿拖鞋、吸吸煙、酒后后和打手機機作業(yè)。嚴(yán)嚴(yán)禁機械帶帶故障運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷荷運轉(zhuǎn)；9.3.5、機機械設(shè)備在在施工現(xiàn)場場停放時，應(yīng)應(yīng)選擇安全全的停放地地點，鎖好好駕駛室((操作室)門，要拉拉上駐車制制動閘。9.3.6、作作業(yè)期間嚴(yán)嚴(yán)禁非施工工人員進(jìn)入入施工區(qū)域域，施工人人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)禁追逐打打鬧，注意意力必須集集中；9.3.7、人人、機配合合施工時，人人員不準(zhǔn)站站在機械前前進(jìn)行的工工作面上，一一定要站在在機械工作作面以外，人人工清除粘粘在壓路機機滾動輪上上的混合料料時，必須須跟在壓路路機后作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁在在壓路機前前面倒退作作業(yè)，防止止發(fā)生人身身傷亡事故故；9.3.8、夜夜間施工必必須有足夠夠的照明設(shè)設(shè)備；9.3.9、施施工人員在在施工過程程中必須服服從現(xiàn)場管管理人員和和安全員的的管理，聽聽從指揮，有有權(quán)拒絕冒冒險作業(yè)和和違章指揮揮。9.3.100、車輛啟啟動前必須須觀察車輛輛周圍情況況，確認(rèn)無無障礙物及及人員后方方可啟動車車輛，防止止發(fā)生安全全事故。9.3.111、自卸車車卸完料后后必須將料料斗完全回回落到位后后方可起步步返程，嚴(yán)嚴(yán)禁不落斗斗就起步返返程，防止止車輛刮碰碰電纜、結(jié)結(jié)構(gòu)物等。9.3.122、自卸車車卸料時自自卸車周圍圍嚴(yán)禁站人人，防止因因自卸車卸卸料不均勻勻?qū)е碌能囓囕v傾覆造造成人員機機械安全事事故。9.4、現(xiàn)場場攤鋪注意意事項9.4.1、拌和機向向運料車放放料時，汽汽車前后移移動，分三三堆裝料，以以減少粗集集料的分離離現(xiàn)象。9.4.2、必必須配備足足夠的運輸輸車輛，混混合料運輸輸車的運量量應(yīng)較拌和和能力和攤攤鋪速度有有所富余，攤攤鋪機前方方應(yīng)有五輛輛運料車等等候卸料。9.4.3、盡盡量減少攤攤鋪機的停停頓次數(shù)。前前一車瀝青青卸完料后后開出，第第二車料立立即跟上，料料車距攤鋪鋪機約200cm處停停車，由攤攤鋪機緩慢慢接觸料車車后推動料料車前行。避避免料車撞撞擊攤鋪車車，導(dǎo)致攤攤鋪車停頓頓產(chǎn)生瀝青青料攤鋪不不均勻。9.4.4、兩臺攤鋪鋪機前后錯錯開10～20m，呈呈梯隊方式式同步攤鋪鋪，兩幅之之間搭接33～6cm并躲躲開車道輪輪跡帶，上上下層的搭搭接位置錯錯開20ccm以上。攤攤鋪機速度度一般控制制在2～6m/mmin的范范圍內(nèi)。9.4.5、攤鋪過程程中攤鋪機機要調(diào)至最最佳狀態(tài)，調(diào)調(diào)好螺旋布布料器兩端端的料位傳傳感器，并并使鏈板送送料器的速速度和螺旋旋布料器的的轉(zhuǎn)速相一一致，螺旋旋布料器的的料量略高高于螺旋布布料器中心心（2/33左右），以以保證熨平平板擋板前前混合料在在全寬范圍圍內(nèi)均勻分分布。9.4.6、攤鋪的混混合料未壓壓實前，施施工人員不不得進(jìn)入踩踩踏（測松松鋪系數(shù)者者除外），應(yīng)安排專人盯控瀝青攤鋪效果，發(fā)現(xiàn)瀝青攤鋪不均勻、離析等現(xiàn)象應(yīng)立即用人工進(jìn)行找補。9.4.7、攤鋪機熨熨平板預(yù)熱熱到規(guī)定溫溫度，隨著著時間的推推移，熨平平板逐步達(dá)達(dá)到瀝青混混和料攤鋪鋪溫度，熨熨平板會加加大變形，出出現(xiàn)“反翹翹”現(xiàn)象，這這時要逐步步將預(yù)拱進(jìn)進(jìn)行微調(diào)加加大，以保保持?jǐn)備伱婷鏅M向呈直直線。9.5壓實成成型施工要要點9.5.1、瀝青混合合料壓實必必須在攤鋪鋪后緊接著著進(jìn)行，不不得等混合合料稍冷以以后碾壓。壓壓路機要從從外側(cè)向中中心碾壓，相相鄰碾壓帶帶應(yīng)重疊11/3～1/2的碾碾壓寬度。9.5.2、壓路機應(yīng)應(yīng)以均勻的的速度碾壓壓。瀝青混混合料攤鋪鋪后應(yīng)抓緊緊碾壓，碾碾壓段長度度控制在660～80m。壓壓路機折返返應(yīng)呈階梯梯形，不應(yīng)應(yīng)在同一斷斷面上。9.5.3、采用振動動壓路機碾碾壓時，應(yīng)應(yīng)采用緊跟跟、慢壓、高高頻、低幅幅操作，終終壓時不得得開振。9.5.4、初初壓在不產(chǎn)產(chǎn)生推移、開開裂的條件件下，距攤攤鋪機3~~5m跟隨隨攤鋪機后后及時進(jìn)行行。壓實溫溫度控制在在140℃左左右。采用用雙輪鋼筒筒式壓路機機靜壓、振振壓各兩遍遍，碾壓時時，后一道道碾壓帶的的前端與前前一道碾壓壓帶的前端端錯開，碾碾壓帶前端端還應(yīng)在一一條橫線上上，以免發(fā)發(fā)生推移現(xiàn)現(xiàn)象，影響響平整度。壓壓實由