受熱面施工方案

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施工方案工程名稱:新疆心連心3０.52項目1#鍋爐安裝作業(yè)項目名稱：1＃鍋爐受熱面、旋風分離器安裝編制單位：江蘇華能建設工程集團有限公司編寫:２014年４月２0日審核:２014年4月20日批準:2０１4年目錄1、概述2、編制依據(jù)３、施工準備4、中間交接要求5、施工作業(yè)方框圖6、作業(yè)順序７、施工技術及措施8、材料工機具配備９、勞動力組織1０、安全文明施工措施11、危險識別表12、施工危險點、危險源控制對策表13、焊接一覽表一、概述工程名稱：新疆心連心能源化工有限公司３０．5２項目.建設地點：新疆昌吉州瑪納斯縣塔西河工藝園區(qū)。鍋爐型號：CG—180/9。81-MＸ制造單位:四川川鍋鍋爐有限責任公司.技術參數(shù)：額定蒸發(fā)量：18０t/h主蒸汽壓力:9.８1MPa主蒸汽溫度：５40給水溫度:195℃排煙溫度：140℃設計效率：90．5％布置方式:緊身封閉布置數(shù)量：１臺１、水汽系統(tǒng)水汽系統(tǒng)包括省煤器、鍋筒及內(nèi)部裝置、水冷系統(tǒng)、下降管、過熱器及減溫器等.在蒸發(fā)受熱面中鍋爐采用自然循環(huán)方式.1.１鍋筒鍋筒內(nèi)徑為Ф1６00mm、壁厚為6０ｍｍ,材質(zhì)為DIWA３53，鍋筒筒身長7200mm,全長約為(包括封頭在內(nèi)）8９６4mｍ。鍋爐內(nèi)部裝置為單段蒸發(fā)系統(tǒng),設有給水、蒸汽分離、連續(xù)排污、加藥裝置和緊急放水管等。蒸汽的一次汽水分離采用３２只￠3１5的旋風分離器。1.２水冷系統(tǒng)爐膛由膜式水冷壁構成,水冷壁管采用Ф5１×5、20G材質(zhì)的鍋爐管，管間距８0mm;爐膛前上部設有四屏水冷屏,管子為Ф51×5。管間距為80mm。剛性梁將整個水冷壁組成剛性吊掛式結構,保證爐膛運行產(chǎn)生（正、負)壓力時水冷壁不會發(fā)生晃動和永久變形；水冷壁及爐墻均通過水冷壁吊掛裝置懸吊于鋼架的頂部板梁上，整體向下膨脹，最大膨脹量約15０mm左右。1。3過熱器及減溫器鍋爐采用輻射和對流相結合，并配以兩級噴水減溫器的過熱系統(tǒng)。由包墻管、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器及噴水減溫系統(tǒng)組成。爐膛內(nèi)布置了4屏屏式過熱器，高溫過熱器和低溫過熱器均布置在尾部豎井煙道內(nèi),為了鍋爐爐墻的密封和簡化爐墻結構,將尾部過熱器部分的煙道爐墻采用了包墻過熱器的形式.低溫過熱器布置在尾部豎井中，由兩級構成,管子規(guī)格為Ф32×４,高溫段管子材質(zhì)為12Cr1MoVＧ,低溫段材質(zhì)為20G，光管錯列布置。為減少磨損，一方面控制煙速避免過高，另一方面加蓋有材質(zhì)為12Cr13的防磨蓋、壓板及防磨瓦，對局部也作了相應的處理.過熱蒸汽從低溫過熱器出來通過一級噴水減溫器調(diào)節(jié)后進入布置在爐膛前上方的屏式過熱器,屏式過熱器由膜式壁構成，管子規(guī)格為Ф42×6,材質(zhì)為１2Ｃr1MｏVG，共4屏。蒸汽由下向上運動，經(jīng)過二級噴水減溫器后，進入高溫過熱器,高溫過熱器為雙管圈順列布置，管子規(guī)格為Ф38×5，高溫段管子材質(zhì)為SA213—Ｔ91,低溫段管子材質(zhì)為１2Cr１MoVG，在前排加蓋1Cr２０Ni1４Ｓi２的防磨蓋板。蒸汽加熱到額定參數(shù)后引入集汽集箱。1。4省煤器尾部豎井煙道過熱器后設有三組省煤器。均采用為Ф32×４，材質(zhì)為２0Ｇ，省煤器為光管錯列布置,并輔以成熟有效的防磨措施,以保證運行壽命.省煤器管組之間留有１300ｍm間隙，便于檢修,省煤器進出口集箱位于尾部豎井兩側。集箱規(guī)格為Ф２19×20，材質(zhì)為20G。1.5高溫水冷旋風分離器旋風分離器在鍋爐鋼架Ｚ2-Z3之間沿爐膛中心線左右對稱布置。旋風分離器由60×５的管子與扁鋼包覆,并通過上、下環(huán)形集箱聯(lián)系。上、下環(huán)形集箱的規(guī)格均為２19×2５。旋風分離器內(nèi)表面敷設防磨材料,其厚度距管子外表面25ｍm，采用高密度銷釘固定;旋風分離器上半部分為圓柱形,下半部分為錐形，為膜式包墻過熱器結構,其頂部與底部均與環(huán)形集箱相連,墻壁管子在頂部向內(nèi)彎曲，使得在旋風分離器管子和煙氣出口圓筒之間形成密封結構。煙氣出口為圓筒形鋼板件,形成一個端部敞開的圓柱體。細顆粒和煙氣先旋轉下流至圓柱體的底部,而后向上流動離開旋風分離器。粗顆粒落入直接與Ｊ型回料器相連接的立管；在旋風分離器直段管屏內(nèi)部布置有兩個旋風分離器中心筒。旋風分離器中心筒由高溫高強度、抗腐蝕、耐磨損的奧氏體不銹鋼板RA－253MA卷制而成.其出口端與分離器出口煙道相連將高溫煙氣送入尾部豎井煙道;二、編制依據(jù)２.１《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)ＤL/T51９0．2-2０1２2．２《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》ＤＬ/Ｔ８69－２0122.３《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（管道篇）DL／Ｔ5190。5—2０12２.4《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》TSG.G0001—２0122．５《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027３-20０9２。６四川川鍋鍋爐有限責任公司提供的設計圖紙1。2478。0０1。0鍋筒2。２491.101水冷系統(tǒng)３。1．2４91.3.0過熱器４．1。２4９1。４。0省煤器5.T4266.0-2０１１高溫水冷旋風分離器三、施工準備３.1受熱面設備在安裝前應根據(jù)設備供貨清單,裝箱單和圖紙進行全面清點,檢查設備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，復查設備外形尺寸,與圖紙是否相符,對設備承受荷重部件的焊接進行焊高理論檢測，對特殊材料要進行焊前光譜分析,檢查供貨設備、材料合格證等.3.2施工人員熟悉圖紙，對圖紙的技術要求要理解領會,對節(jié)點詳圖要仔細讀懂,編制實際可行的安裝作業(yè)指導書，進行施工技術交底。3。3施工材料準備,提出施工對組排管束等大型設備架設工裝平臺.３.4針對各設備特殊情況，采用專業(yè)起重機具及配套工具,進場準備.3．5根據(jù)焊接母材采購合格的焊接材料。四、中間交接、驗收要求4。1鍋爐鋼架、頂板安裝完畢(吊裝口除外）,并經(jīng)驗收。４。２設備交接、檢驗合格;4.3不影響受熱面吊裝的平臺扶梯安裝完成，防護欄安全可靠；4.4受熱面整體組合前進行管子通球試驗；完成焊接工藝評定書。焊口探傷檢驗委托與結論;五、施工作業(yè)方框圖施工方案編制并經(jīng)審批5．1水冷壁施工流程圖施工方案編制并經(jīng)審批設備清點檢查設備清點檢查設備清點光譜檢驗設備清點光譜檢驗組合平臺搭設組合平臺搭設設備擺放設備擺放集箱劃線找正固定集箱劃線找正固定外形尺寸檢查外形尺寸檢查管排通球、集箱清理管排通球、集箱清理對口焊接對口焊接門孔及剛性梁附件安裝門孔及剛性梁附件安裝地面組合地面組合水冷壁管排吊裝找正對口焊接水冷壁管排吊裝找正對口焊接管排四角拼縫及剛性梁連接管排四角拼縫及剛性梁連接檢查驗收檢查驗收施工方案編制并經(jīng)審批5.2旋風分離器施工流程圖施工方案編制并經(jīng)審批施工安全、技術交底、設備開箱施工安全、技術交底、設備開箱管排通球、集箱清理劃線管排通球、集箱清理劃線非金屬膨脹節(jié)臨掛非金屬膨脹節(jié)臨掛分離器入口煙道吊裝分離器入口煙道吊裝回料裝置存放回料裝置存放分離器錐段管屏吊裝、臨掛分離器錐段管屏吊裝、臨掛分離器直段管屏吊裝分離器直段管屏吊裝分離器中心筒、出口煙道吊裝分離器中心筒、出口煙道吊裝管排找正、對口、焊接、整體檢查管排找正、對口、焊接、整體檢查驗收驗收六、作業(yè)程序水冷壁作業(yè)程序：水冷壁設備清點、檢查→管排吹掃→通球→管排分段地面組合、剛性梁安裝→管排上段找正→上、下段管排對接→整體找正、加固→剛性梁轉角聯(lián)接→水冷壁拼縫→整體驗收；下降管作業(yè)程序:下降管設備清點、檢查→大直徑下降管單根吊裝→對口焊接→１2根支管安裝.省煤器作業(yè)程序:省煤器設備清點、檢查→管排吹掃→通球→單片吊裝→對口焊接→防磨裝置安裝過熱器作業(yè)程序:過熱器設備清點、檢查→管排吹掃→通球、水壓→光譜復查→單片吊裝→對口焊接→防磨裝置安裝蒸發(fā)管作業(yè)程序：蒸發(fā)管設備清點、檢查→管內(nèi)吹掃→通球、水壓→單片吊裝→對口焊接→防磨裝置安裝七、施工技術及措施１、施工要求1．１合金鋼部件的材質(zhì)應符合設備技術和圖紙文件的規(guī)定，安裝前對材質(zhì)進行復查，并作出分析報告(詳見光譜分析報告)及標記。1.2受熱面蛇形管在組合前須進行通球試驗，試驗用球必須編號和嚴格管理,不得將球遺留在管內(nèi),通球后應做好可靠的封閉措施,并做好記錄。通球球徑見下表:通球試驗的球徑管子外徑彎曲半徑D1≥603２〈Ｄ1＜6０D１≤32R≥３.5D１０。85Ｄo0.８０Do0。70Do2。5D1＜R<3．５D1０。８5Do０．80Ｄo0。7０Do1。8D１＜Ｒ〈2.5Ｄ１0.75Do0.75Dｏ０．7０Do１。4D１<R＜1．8D10．75Do0.７0Do０。７0DｏＲ＜1.４D10.６5Do0.６５Do0.6５Do注:Do－管子內(nèi)徑;D1－管子外徑；R-彎曲半徑。2.1組對原則“先對管,后對板",即先進行管口組對焊接，再進行膜板拼裝焊接.現(xiàn)場制作胎具用來放置組對管組。2.２對組件的校對將組件的各段管屏按組合位置依次吊放在組合架上之后須核對管屏上所有的人孔門、看火孔，防爆門及測量孔等的位置及方向，避免遺漏或放錯，然后對管排的寬度、長度、平整度及對角線等進行認真的測量檢查,檢查中可能碰到的問題及處理的方法如下:（1)管屏的管口切割線與集箱中心不平行，處理方法為適當縮小長邊一側的對口間隙，放寬短邊一側的對口間隙，然后再進行焊接．（2)管排不成正方形，兩邊管子中心線不平行，如果對角線差值超過規(guī)定值（一般為1０mｍ）太多時可割開尺寸偏大一側的邊部管間的部分膜片后，烘熱該段管子，使管距縮小至能消除菱形度,然后再拼接管間焊縫．(3）管排不平整,如果其平整度超過５mm,可采用局部加熱后用千斤頂頂平的方法來校正.2.3組件的管口組對(1)對口焊接之前，應對各道焊口的對口間隙進行全面的檢查，并檢查好每根管子焊口的實際間隙．一般可將實際間隙分為三種.一是對口間隙正好合適;二是對口間隙比規(guī)定值稍大（如6-8mm）；三是對口間隙太小甚至為負值。對第三種過長管頭要鋸掉后再進行修正，使間隙比規(guī)定值略大４—５mm;對第一種間隙合格的管子先進行焊接.第二種間隙稍大的管子先不必處理，待第一種管口焊好并產(chǎn)生收縮后,會使第二種管口的對口間隙縮小到符合焊接要求；個別間隙過大的管子應采取接長的方法,禁止熱脹對口。（2）管子應盡量用機械切割,如用火焰氣割時應鏟除鐵渣和不平面，管子對口時應按圖紙規(guī)定做好坡口（現(xiàn)管子坡口制造廠已加工好）,一般管子對接采用“V"型對接；對口間隙（2~3mm)均勻,管端內(nèi)外１0-１5mm處在焊接前應除油垢和鐵繡，用角向磨光機和電動內(nèi)磨機對坡口修磨，直至顯現(xiàn)出金屬光澤．(3）管口端面應與管中心線垂直，其端面傾斜度△f:管子外徑≤6０mm，△f≤0．５mm;管子外徑60～１５9mm，△f≤1.0mm；管子外徑159~２1９ｍm，△ｆ≤1。5mm管子外徑＞219ｍm,△ｆ≤2mm.焊件對口應做到內(nèi)壁齊平，其錯口值不應超過壁厚的10％。且不大于1mm.（４）為了對口焊接方便，管口兩邊的膜片中間用氧氣、乙炔火焰切割300mm左右以減少其剛性，便于找正對口，對口完畢后再補焊上。管排焊接時，下部要用千斤頂頂實,以防焊接過成中管排變形.２．4管排、膜片的焊接(1）管排的管子焊縫均采用氬弧焊,具體焊接工藝參照施工階段編制的相應《焊接工藝評定》.(２）為盡可能減小管屏對接時產(chǎn)生的熱應力，減小焊接變形,管屏預拼時,必須采取合理的分批對接，交錯施焊,且組裝中的拼縫間隙必須得到嚴格控制，嚴格依據(jù)圖紙規(guī)定施工.對每一焊口的焊接，幾道焊層不應一次焊完，只能先焊第一層，待全部焊口焊完第一層后，若組件無異常現(xiàn)象，再進行全面焊接．管排對口時,亦應采用跳躍式焊接，不允許相近兩道焊口同時燒焊,以免管子變形太多.（3）水冷壁組合允許偏差依據(jù)表3。３.2進行：水冷壁組合允許偏差表表3。３。2序號檢查項目允許偏差（mm)光管鰭片管1聯(lián)箱水平度２22組對對角線差１０1０３組件寬度全寬大于300０±3±５全寬小于等于３000±52/1000,最大不大于1５４火口縱橫中心線±10±105組件長度±10±10６組件平面度±5±５7集箱間中心線垂直距離±3±32.5水冷壁剛性梁的安裝水冷壁剛性梁具備條件的要在吊裝前按圖紙尺寸焊在水冷壁上，并焊接牢固.這樣既對水冷壁吊裝起到加固作用,又減少以后在空中安裝的工作量。2.6水冷壁成片預制的順序和擺放(１）水冷壁成片預制的順序和待吊裝位置的擺放原則應與水冷壁實際吊裝順序相反.即后吊裝的水冷壁先預制，擺放到待吊位置的最下邊.先吊裝的水冷壁后預制，擺放到待吊位置的最上邊。（2）對已組對成片的水冷壁,在吊裝前要做好成品的保護工作.除增設臨時支架用來放置和防止變形外,對敞開管口要做好封閉工作，避免雜物進入。（3）水冷壁四角膜板的密封焊接亦采用手工電弧焊接時，四角分別先點焊固定，然后四角同時自下而上焊接，以避免變形．焊接完成后進行10０%焊后外觀檢查。３.過熱器組合安裝3。1過熱器器組合前,先進行尺寸、材質(zhì)檢查，蛇形管內(nèi)部吹掃通球等工作.合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度應控制在鋼材臨界溫度以下。校正完進行組對3.2集箱的安裝找正及固定：集箱的縱向中心位置與橫向中心位置的找正，集箱與鍋筒相對位置的找正。３．3蛇形管的安裝與焊接：以過熱器集箱中部的一排為基準管,使之就位,測量幾何尺寸，位置確定后,進行定位焊接。用線錘吊檢其垂直度及中心位置。再在集箱下部短管與蛇信管對接口以下１00-１50mm處，裝上梳形定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間距。3。４過熱器組件的組合安裝應按下表進行控制：過熱器組件的組合安裝允許偏差表表3.4。3序號檢查項目允許偏差（mm)1集箱標高偏差±5２集箱水平度53集箱與蛇形管最底部的距離偏差±54蛇形管之間的間距偏差總長度不大于55蛇形管的垂直度1/10006蛇形管自由端的偏差±1０7蛇形管個別不平整度≤1５4.省煤器安裝４。１.省煤器組合前,先進行尺寸、材質(zhì)檢查,蛇形管內(nèi)部吹掃通球等工作.4．２。省煤器組合應注意的問題：4.2．1.蛇形管管夾注意不得將蛇形管卡死，要使管子能自由伸縮，管間距應均勻,防止形成煙氣走廊.4.2.2蛇形管排就位之前應先按寬度方向,一般左右各取一排,作為標準管排。檢查好尺寸后，再組合其它管排。4．3.省煤器就位找正后，蛇形管排前、后彎頭及側面與框架爐墻間應保證規(guī)定的熱脹間隙。４.４.省煤器組合安裝允許偏差表省煤器組合安裝允許偏差表表3。4。4序號檢查項目允許偏差(mｍ）1組件寬度±52組件對角線差１03集箱中心距蛇形管彎頭端部長度±104組件邊管垂直度±５5邊緣管與爐墻間隙符合圖紙5．旋風分離器安裝5.１將閥體支承平臺組合為一個整體組件，安裝在工裝平臺上，并焊接牢固?；亓涎b置立管、返料管、地面組合，并臨放在工裝平臺上;5.2支承平臺焊接牢固后,將回料裝置閥體安裝放在平臺上并焊接牢固;5.3在靠近鍋爐吊車處搭設一個１00０0㎜×60０0㎜×50０㎜的組合支架。將支架找平之后把進口煙道管屏及集箱吊放到支架上。找正集箱并固定,然后進行管屏焊接對口;５。４該組件組合時將上集箱和管屏組合為一個組件。組合時直段朝下，傾斜弧段朝上,以保證其穩(wěn)定性.因組件在高度方向上有近2。4米的高度，在安裝焊接耳板和接板時須搭設腳手架保證安全;5.5直段管屏焊接完畢之后,吊裝對接傾斜段管屏。對口焊接的同時亦可將剛性梁安裝在上面，完成之后安裝組件梳形密封板;5.6每只旋風分離器1個上集箱。下集箱和管屏IV是一個整體組件。管屏I、ＩI、ＩＩI上端與上集箱連接，下段與管屏IＶ連接。５．８集箱檢查、清理完畢之后所有管口進行封閉,并辦理簽證.5.9旋風分離器直段管屏和錐段管屏不進行組合，安裝時散件吊裝。八、主要設備材料技術要求一覽表序號名稱技術數(shù)據(jù)單位數(shù)量備注1電焊機ZＸ400臺202焊鉗把163氬氣表把１04小手電筒把65電焊面罩把6６鎢極棒ＷCe-2０,Φ2。5ｋg２０７氬氣瓶若干8鋼鋸條把２09電動磨光機Φ1０0臺1010電動內(nèi)磨機臺１01１空氣壓縮機臺112手拉葫蘆2t、３t、各臺５１3鋼卷尺5０m把２14把桿（卷揚機）套1九、勞動力組織受熱面組合拼裝所需勞動力計劃見下表:序號工種數(shù)量序號工種數(shù)量1施工隊長15配合工１02班組長66電工2３電焊工207安裝工２04起重工1０8司機3十、安全文明施工措施1.吊裝作業(yè)時應設置醒目的警示標志，并且用安全繩把吊裝區(qū)域隔離開，有專人進行管理。2。施工人員在進入施工現(xiàn)場后佩戴好自己的安全用品。3.吊裝作業(yè)時不得占用消防通道。4。構件及設備在就位前，被吊裝物重量要核對準確無誤，吊裝能力不夠時,要立即采取措施，不能勉強試吊。5。起重人員應熟知施工方案，起重設備性能操作規(guī)程及指揮信號應符合要求。6.吊裝必須聽從統(tǒng)一指揮，起重人員在指揮吊裝時,必須哨音清晰,信號明確。起重物及起重工作半徑內(nèi)不得站人，也不允許站在起吊物上隨物體上下移動。7.吊裝前,對鋼絲繩應仔細檢查，如存在磨損、斷絲、扭結、彎折、壓扁或損壞等情況，應禁止使用。８．吊裝重物離地面1００～20０mm時，檢查各繩扣,支撐錨點是否牢固、平衡,如有不合理處及時處理完畢后方可起吊就位，同時嚴防設備變形。9。起吊重物時，當物體在其它物件上部移動時，所吊重物必須比其它物件至少高出5０cm上空越過.10.當使用手拉葫蘆吊裝設備時，應遵循以下規(guī)定：ａ．使用前，應檢查鏈條有無裂紋、磨損、吊鉤、鏈輪盤、倒卡等有關變形和扭曲,鏈條磨損達１５％以上者嚴禁使用。b.使用時，上、下吊鉤不得脫扣,如發(fā)生卡鏈現(xiàn)象應將重物固定好，方可檢修或更換.ｃ．不得超載使用，嚴禁多人強拉硬拽，操作時起重物下嚴禁行人或站立，手拉葫蘆拉鏈人不得站在需吊起的重物上，并應離開重物。11．嚴禁高空墜物或拋擲物件。?12。使用電動工具應有防止觸電的可靠措施。

13.腳手架應搭設牢固，作業(yè)平臺應設防護欄桿.14．焊接或切割時注意防止引燃易燃物品。?15。卷揚機及鋼絲繩應定期檢查、維護、保證剎車可靠。十一、危險識別表序號危險點及危險源可能發(fā)生的危險危險等級風險級別是否控制AＢＣＤ一場地和環(huán)境√１施工現(xiàn)場地面被物體打擊√4√２平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落√４√３在腳手架上高空墜落√４√４交叉作業(yè)區(qū)物體打擊√４√二作業(yè)和人員√１電焊、切割火災、燙傷√2√2使用電動工具觸電、機械傷害√√√４√3吊裝機械傷害、墜落√√√√４√4對口擠壓傷害√√3√5探傷射線照射√√３√三機械和工器具√1手拉葫蘆斷鏈√√√√4√生根處拉斷√√√√4√２電動工具觸電√√√４√3鋼絲繩斷裂√√√√4√4吊掛的物體墜落√√√√４√５高空用的工器具墜落√√√√4√6電焊線漏電燒斷鋼絲繩√√√√４√７起重扣件墜落√√√√4√８電源線、盤漏電觸電√√√４√9皮帶漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷√√2√１０磨光機片斷裂飛濺傷人√√２√注：風險等級：1輕微風險;2可容忍風險;3適度風險；4很大風險;５不可容忍風險危險級別：A及其嚴重傷害;B嚴重傷害；Ｃ傷害；D輕微傷害。十二、施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負責人一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員２平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時欄桿維護、系好安全帶班組長3在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長4交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業(yè)和人員１電焊、切割時發(fā)生火災、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。作業(yè)人員2使用電動工具觸電、機械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套,避開其它施工人員作業(yè)人員3吊裝時機械傷害、墜落注意周圍環(huán)境,起吊物綁扎牢固班組長、作業(yè)人員４對口時擠壓傷害作業(yè)時搞好配合,不將手指放入對縫處作業(yè)人員5探傷時射線照射探傷時拉好警戒線作業(yè)人員三機械和工器具１手拉葫蘆斷鏈不超載、不強拉，使用經(jīng)檢驗的合格品作業(yè)人員生根處拉斷保證生根牢固作業(yè)人員2電動工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護手套作業(yè)人員3鋼絲繩斷裂保證足夠的安