管道施工方案完整版樣本

編制說(shuō)明:1.1目的本方案是根據(jù)美華博大環(huán)境工程有限公司設(shè)計(jì)的PTA污水處理項(xiàng)目管廊鋼結(jié)構(gòu)及污水配管電子版詳細(xì)設(shè)計(jì)圖、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)施工規(guī)范而編制的,用于指導(dǎo)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及工藝管道的施工。1.2適用范圍:本方案適用于PTA污水處理項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)及工藝管道的施工。隨著施工藍(lán)圖的下發(fā),本方案再逐步完善。1.3編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)定》JBT3223《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-1997《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-1998《化工、石油化工管架、管墩設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T20670-《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》HG/T21629-1999《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-1998管廊結(jié)構(gòu)的制作、安裝施工方案1.鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收→材料到貨檢查驗(yàn)收→材料防腐除銹→墊鐵下料加工→柱地板安裝→型鋼單根預(yù)制(包括節(jié)點(diǎn)板﹑加強(qiáng)板﹑鉆孔)→需成片的組對(duì)成片→單根或成片鋼結(jié)構(gòu)安裝﹑找正→橫梁安裝→鋼結(jié)構(gòu)整體檢查→平臺(tái)板鋪設(shè)→梯子,欄桿安裝→鋼結(jié)構(gòu)二次整體檢查﹑報(bào)驗(yàn)→基礎(chǔ)二次灌漿1.1下料圖單1.1.1按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)材料的技術(shù)要求,正確統(tǒng)計(jì)各管廊備料清單,并根據(jù)1.1.1材料采購(gòu)清單對(duì)同型號(hào)型鋼進(jìn)行長(zhǎng)度進(jìn)行搭配分類,確保材料的最佳利用,圖單應(yīng)請(qǐng)總包專業(yè)工程師確認(rèn)后方可展開(kāi)下料。此工序?yàn)椴牧辖y(tǒng)計(jì)部分,其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)。1.1.2檢驗(yàn)方法:用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。1.2放樣、號(hào)料1.2.1放樣劃線時(shí),應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線,必要時(shí)制作樣板。1.2.2注意預(yù)留制作,安裝時(shí)的焊接收縮余量;切割余量;安裝預(yù)留尺寸要求。1.2.3劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。1.3下料鋼板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。型鋼采用手把切割,下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。1.4.組立、成型1.4.1根據(jù)橫向斷面寬度≤3000㎜的管廊采用成片組對(duì)方法,用汽車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng),可減少高空作業(yè)及加快安裝進(jìn)度?！?000㎜的管廊采用單根柱吊裝方法,可減少吊裝過(guò)程中扭曲變形。1.4.2鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。1.4.3預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。1.4.4組立成型時(shí),構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。1.5焊接工藝:焊接型鋼底板采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)進(jìn)行焊接;柱梁連接板加筋板采用手工焊接。柱底板焊接量較大,使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接速度快,熔深大,能達(dá)到筋板與柱身的良好融合,并減少焊接變形。手工電弧焊用在橫梁連接板及縱向連接板,選用的焊條需采用烘干箱進(jìn)行烘干。1.6制孔1.6.1采用設(shè)備:磁力鉆1.6.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1.7矯正型鋼1.7.1使用設(shè)備:火焰調(diào)校1.7.2工藝要求:操作人員掌握火焰溫度及烘烤位置,矯正完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。1.8運(yùn)輸1.8.1構(gòu)件編號(hào)在裝車前,將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào),并用記號(hào)筆標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便安裝時(shí)識(shí)別。1.8.2在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù),對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝2.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收和單根鋼柱安裝2.1.1、基礎(chǔ)驗(yàn)收后,需對(duì)基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行清理,螺帽調(diào)節(jié)到底板位置(采用水平儀);2.1.2、對(duì)柱腳地板清理,清除柱底板表面上的其它雜物,如毛刺、氧化鐵、焊藥及油污等;2.1.3、對(duì)框架柱、梁、柱間支撐按圖紙進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn),外形尺寸的復(fù)測(cè),核對(duì);2.1.4、柱底部上1m中心處(至少三面)劃線,打洋沖眼,根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線,將柱三邊中心點(diǎn)線對(duì)準(zhǔn)土建提供的縱橫中心線;2.1.5、根據(jù)柱中心點(diǎn)線對(duì)準(zhǔn)土建提供的中心線,用螺母調(diào)整,調(diào)整后擰緊地腳上下螺栓螺母,對(duì)于上層柱找垂直度時(shí),可采用吊線錐或經(jīng)緯儀方法。2.2立柱、橫梁、斜支撐等進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容有:構(gòu)件外觀,廠家焊縫、材質(zhì)、柱、梁等彎曲度,柱扭轉(zhuǎn)度,柱腳板與柱的垂直度、平整度,柱牛腿高度等2.3、鋼構(gòu)件在結(jié)構(gòu)安裝前第一批構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),先起吊抗風(fēng)柱,根據(jù)就位情況設(shè)置纜風(fēng)繩,構(gòu)件隨進(jìn)場(chǎng)隨吊裝,不在現(xiàn)場(chǎng)積壓。2.4、鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行,鋼梁吊裝時(shí)采用小平衡梁起吊就位安裝,方便摘鉤和管廊立柱校直。型鋼起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時(shí)糾正。2.5鋼構(gòu)件的焊接工作:在柱間支撐、水平撐、垂直撐定位完成之后,對(duì)整體管廊進(jìn)行縱向調(diào)校,確?？v向立柱在同一軸線,復(fù)查橫向斷面尺寸(1米高位置拉對(duì)角線),復(fù)測(cè)尺寸完成后對(duì)管廊進(jìn)行點(diǎn)焊,整體固定完成后,能夠展開(kāi)該部位的焊接工作。2.6高強(qiáng)螺栓施工:施工工序:2.6.1質(zhì)量保證:高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)(質(zhì)量保證書(shū))必須在使用前做復(fù)試。高強(qiáng)螺栓設(shè)專人管理妥善保管,不得亂扔亂放,在安裝過(guò)程中,不得碰傷螺栓及污染臟物,以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下(或前后)連接板的螺孔,使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理,若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正,可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上,高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入,高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。工藝管道安裝方案1、管道施工工序控制圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管道預(yù)制加工焊工培訓(xùn)管道支吊架制作材料驗(yàn)收閥門(mén)試壓焊接檢驗(yàn)管道安裝儀表一次點(diǎn)安裝水壓試驗(yàn)竣工驗(yàn)收管道吹掃管道熱運(yùn)轉(zhuǎn)閥門(mén)、管道附件安裝系統(tǒng)氣密刷油、保溫檢查內(nèi)容1施工記錄簽證2.管支架安裝記錄3.閥門(mén)試壓記錄4.管道吹掃記錄5.管道系統(tǒng)試壓記錄6.管道系統(tǒng)真空試驗(yàn)記錄管道內(nèi)部清理焊接工藝評(píng)定方案編制2、施工前的準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1污水處理布局緊湊,部分裝置空間超大,需進(jìn)行統(tǒng)籌合理安排施工順序,力求避免影響下道施工工序的情況,施工前應(yīng)按圖紙自審、會(huì)審、專業(yè)審程序進(jìn)行。2.1.2編制工藝配管基本要領(lǐng),組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行針對(duì)性的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核。施工前對(duì)班組人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備2.2.1應(yīng)根據(jù)施工平面圖布置擺放電焊機(jī)、工具箱等,電源及電線按要求接通。2.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材準(zhǔn)備齊全,包括滅火器、消防桶等。3.材料驗(yàn)收3.1管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)3.1.1管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū),其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn),其指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。3.1.2管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),不合格者不得使用。具體要求如下:無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷;螺紋密封面良好,精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。3.2管材檢驗(yàn)3.2.1管道內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔,不應(yīng)有針孔、裂紋、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。3.2.2對(duì)不銹鋼管應(yīng)按爐號(hào)、批號(hào)抽查數(shù)量的5%,但不得少于1根,進(jìn)行鋼材成分光譜分析鑒定,應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.3閥門(mén)檢驗(yàn)3.3.1輸送設(shè)計(jì)壓力小于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-29~186℃的非可燃流體的閥門(mén),無(wú)毒流體管道的閥門(mén),應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí),應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí),該批閥門(mén)不得使用。3.3.2輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén),以及輸送設(shè)計(jì)壓力大于1Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa且設(shè)計(jì)溫度小于-29℃或大于1863.3.3閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。嚴(yán)密不合格的閥門(mén),需解體檢查,并重新試驗(yàn)。3.3.4試壓合格的閥門(mén),應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門(mén),封閉出入口,做出明顯的標(biāo)記,并填寫(xiě)”閥門(mén)試壓記錄”。3.4管道附件的檢驗(yàn)3.4.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等需進(jìn)行檢查,其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn),材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4.2法蘭密封面平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽,法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損,凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹面槽的深度。3.4.3螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷,螺栓及螺母應(yīng)配合良好,無(wú)構(gòu)成卡澀現(xiàn)象。3.5配管材料的保管與發(fā)放3.5.1為了加強(qiáng)材料管理,施工材料員必須提前從甲方庫(kù)房把所用材料領(lǐng)回,必須分類碼齊,分規(guī)格豎立標(biāo)志牌集中管理。3.5.2對(duì)于管材及彎頭、三通、異徑管等各管材的色標(biāo)應(yīng)齊全。4.管道預(yù)制與組對(duì)4.1管子切割4.1.1下料前必須按圖紙核對(duì)鋼管的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記。4.1.2管子的切割原則上采用機(jī)械方法加工,碳鋼、不銹鋼必要時(shí)也可采用氧-乙炔焰切割。切割后必須用砂輪將管口及管口周圍的氧化物及溶渣等清除干凈,使之露出金屬本色。4.1.3管子切割后,應(yīng)及時(shí)對(duì)切割后剩余的管段進(jìn)行標(biāo)記移植工作。4.2管道預(yù)制4.2.1管道預(yù)制時(shí),宜按單線圖施行。同時(shí)根據(jù)單線圖核對(duì)其平面上的尺寸、位置,并查看流程圖中的有無(wú)該管線配管的特殊要求和注解。4.2.2管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便,并留有調(diào)整活口,預(yù)制完畢的管段,先將內(nèi)部清理干凈,封閉管口,嚴(yán)防雜物進(jìn)入,并應(yīng)及時(shí)編號(hào),以防弄錯(cuò)。4.2.3管道組合件應(yīng)具有足夠的鋼性,不得產(chǎn)生永久變形。4.2.4自由管段和封閉管端的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差(mm)自由端封閉端長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.64.3管道組對(duì)4.3.1焊接接頭組對(duì)前,應(yīng)確認(rèn)坡口加工型式、尺寸,其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。4.3.2管件組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及其內(nèi)彎表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合如下表,清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。4.4組對(duì)要求4.4.1管道對(duì)接焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%,且小于2mm4.4.2對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí),如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí),按規(guī)范要求修整較厚的管端,修整件和非修整件之間,修整坡度應(yīng)小于30°。4.4.3管道預(yù)組裝時(shí),應(yīng)檢查總體尺寸與局部尺寸,它們的偏差應(yīng)符合下列要求:每個(gè)方向總長(zhǎng)偏差為±5mm;間距偏差有±3mm;管端最大偏差為±10mm。支管與主管的橫向偏差為±1.5mm;法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝,偏差為土1mm;圖預(yù)制管段偏差圖法蘭端面垂直偏差為:公稱通徑小于或等于300mm時(shí)為1mm;公稱通徑大于300mm時(shí)為2m圖預(yù)制管段偏差圖5.管道安裝5.1管道安裝以先大管,后小管;先主管,后支管;先下部管,后上中管;有計(jì)劃分步驟進(jìn)行。5.2法蘭連接的閥門(mén),宜在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;焊接閥門(mén)安裝時(shí),閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟;安裝易損閥門(mén)時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)力對(duì)接或受力不均,引起閥門(mén)破損。5.3本系統(tǒng)中的閥門(mén)大部分口徑均很大,安裝時(shí)須預(yù)先布設(shè)好支架,避免將閥門(mén)的重量附加在設(shè)備或管道上。5.4環(huán)向焊縫距支吊架邊緣其凈距＞50mm,直管段兩焊縫間距不少于100mm,且不小于管道的公稱直徑,并不得在焊縫及其邊緣處開(kāi)孔。5.5法蘭、焊口或其它連接件的位置,應(yīng)便于檢修,避免緊靠墻體或支吊架。5.6與設(shè)備連接時(shí),在自然狀態(tài)下,其法蘭的螺栓均能順利穿過(guò),避免強(qiáng)力緊固法蘭,以避免連接點(diǎn)集中應(yīng)力的產(chǎn)生。5.7支吊架安裝與管道安裝應(yīng)同步進(jìn)行,無(wú)熱位移的管道其吊吊桿應(yīng)垂直安裝,有熱位移的管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)于管道位移相反方向;導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移。5.8管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)架空室外25標(biāo)高室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.9管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成,當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí),管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。5.10管道安裝時(shí)應(yīng)檢查密封面及密封墊片,不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。5.11法蘭連接應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm5.12金屬纏繞墊片一次性安裝就位,不準(zhǔn)多次拆裝。5.13管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm出測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm,其平直度允許偏差1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于100mm,其平直度允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm。5.14管道與設(shè)備連接前應(yīng)將管道內(nèi)清掃干凈,并將管道與設(shè)備連接口用臨時(shí)盲板隔離,待試壓、吹掃合格后換上正式墊片。5.15管道連接時(shí),不能用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.16安裝不銹鋼管時(shí),不能用鐵質(zhì)工具敲擊。5.17不銹鋼管道與支架之間應(yīng)加入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50ppm的非金屬墊片。5.18管道法蘭和設(shè)備法蘭組對(duì)前,必須把密封面清理干凈,組裝時(shí)先把管道法蘭降低,使兩密封面的間距等于墊片厚度,調(diào)整法蘭相對(duì)水平偏差在0.1mm內(nèi),同時(shí)注意螺栓孔的中心對(duì)中,使連接螺栓能在螺栓孔內(nèi)自由出入。5.19與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝要求如下:5.19.1連接機(jī)器的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。5.19.2對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器,管道與機(jī)器連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度,允許偏差如下:機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)3000~6000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.205.20管道系統(tǒng)與機(jī)泵最終連接時(shí),應(yīng)在連接軸節(jié)上架設(shè)百分表檢查機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/mm時(shí),其位移值應(yīng)小于0.05mm。5.21管道經(jīng)試壓、吹掃合格后,應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn),其偏差值應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。5.22水平安裝時(shí),平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行。5.23不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm6.管道支、吊架制作6.1管道時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸硬緊密。6.2管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí),不得與正式支、吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯的標(biāo)記。在管道安裝完畢后拆除。6.3如有管線尺寸、管架位置發(fā)生變化,應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意后方可施工。6.4支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬、燒穿等現(xiàn)象。7.焊接7.1焊接工藝及要求7.1.1本裝置所有管道必須氬弧焊打底,電弧焊蓋面焊接工藝;焊接法蘭里口應(yīng)采用手工焊方法進(jìn)行。7.1.2焊縫的點(diǎn)固焊及正式焊接時(shí),不得在坡口外引弧,以免擦傷母材。7.1.3焊接時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好各項(xiàng)工藝參數(shù),各層間應(yīng)做好清理工作,接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。7.1.4組對(duì)卡具的去除應(yīng)采用砂輪磨削,并將焊疤打磨至與母材平齊。7.1.5施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。7.2焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)7.2.1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、檢查員專檢)檢查合格后,再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。7.2.2管道焊縫的射線探傷比例應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。7.2.3對(duì)X射線檢驗(yàn)不合格的焊縫,必須進(jìn)行擴(kuò)探:從該焊工所焊的同一批焊縫中增拍不合格數(shù)的二倍,如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格再增拍不合格數(shù)的二倍,再次檢驗(yàn)不合格時(shí),該焊工清退出場(chǎng)。8.質(zhì)量保證措施8.1氬氣的純度是影響焊接接頭質(zhì)量的主要因素,因此,氬氣純度應(yīng)達(dá)到99.99%,當(dāng)氣瓶的壓力低于0.5MPa時(shí)不宜使用。8.2嚴(yán)格清理焊件和焊絲。焊接時(shí)注意兩側(cè)坡口及根部要熔合良好,避免未熔合缺陷的產(chǎn)生。8.3要嚴(yán)格控制層間溫度和焊接線能量,選擇合理的焊接工藝參數(shù),避免焊縫表面產(chǎn)生咬邊、焊縫寬窄不一致、擊穿不銹鋼墊環(huán)等缺陷,從而保證焊接接頭的質(zhì)量。8.4搭設(shè)好防風(fēng)措施。9.管道吹掃試壓9.1準(zhǔn)備工作9.1.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,以按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。9.1.2管道系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計(jì)要求。9.1.3支、吊架安裝完畢,焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格,焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆和保