水泥行業(yè)GRC-水泥制品施工工藝正式版

水泥行業(yè)GRC水泥制品施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

GRC水泥制品施工工藝水泥行業(yè)GRC水泥制品施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）主要是采用各種高強(qiáng)度的水泥，按照施工圖紙及工藝要求的不同的需要單獨(dú)或分別使用。經(jīng)過(guò)翻模制成半成品，打磨后安裝在預(yù)埋的鐵件上組裝成品。材料進(jìn)場(chǎng)—制作—安裝預(yù)埋件—組合安裝施工準(zhǔn)備(一)施工材料：GRC制品、膨脹螺栓、水泥砂漿、丙烯酸型膠粘劑、密封膠、防銹漆、焊條；(二)施工機(jī)具：切割機(jī)、鉆機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、卷尺、墨線盒、角尺、直尺、塞尺、麻線等。(三)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、基層清理：清除混凝土基層的污垢、砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應(yīng)作鑿除處理。檢查基層的質(zhì)量是否符合要求。2、基層面彈出水平線，垂直線以及GRC制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在5mm左右。二、質(zhì)量、安全、文明施工方針目標(biāo)（一）公司質(zhì)量方針以質(zhì)量求生存，以管理求效益，以信譽(yù)求發(fā)展，精心設(shè)計(jì)、精心施工，為顧客提供滿意產(chǎn)品。（二）公司質(zhì)量目標(biāo)一次交驗(yàn)優(yōu)良率為50%一次交驗(yàn)合格率為100%（三）公司安全目標(biāo)無(wú)火災(zāi)、無(wú)死亡、無(wú)重傷，輕傷頻率控制在0.18%以內(nèi)（四）文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工現(xiàn)場(chǎng)三、GRC生產(chǎn)工藝流程（一）GRC生產(chǎn)工藝流程按照建筑裝飾的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)原有建筑物進(jìn)行測(cè)量，結(jié)合圖紙布置的角鋼網(wǎng)的位置及對(duì)GRC構(gòu)件形狀的要求，進(jìn)行GRC構(gòu)件的設(shè)計(jì)，使GRC構(gòu)件與網(wǎng)片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設(shè)計(jì)中的外觀要求。進(jìn)行GRC構(gòu)件的加工。1、本工程GRC在工廠客戶所要加工制作線條。生產(chǎn)加工前應(yīng)對(duì)建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸對(duì)GRC線條下料尺寸進(jìn)行調(diào)整。2、GRC線條生產(chǎn)制模，線條都采用外V型口或凹型交錯(cuò)口型。3、GRC線條生產(chǎn)預(yù)埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)。通常制作時(shí)小于450mm線型，用φ6mm普通鋼筋和φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點(diǎn)上下各三個(gè)焊點(diǎn)，焊結(jié)主筋點(diǎn)間距為：線條兩端各250mm，中間距離各550mm，線條長(zhǎng)度為1700mm。大于450mm線型，采用φ8mm普通鋼筋與φ4mm冷扎絲連結(jié)，線條預(yù)埋連結(jié)焊點(diǎn)上下各3個(gè)焊點(diǎn)，焊結(jié)主筋點(diǎn)間距為線條兩端各250mm，中間距離各500mm，線條長(zhǎng)度為1500mm。4、GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中第一遍沙槳比例為1：1，涂抹厚度（達(dá)1公分）均勻，采用抗裂玻纖網(wǎng)格布鋪到位。5、第二遍沙漿比例為1：2干稀適度，適當(dāng)振動(dòng)，厚度均勻（1公分）同時(shí)預(yù)埋φ6mm連結(jié)鋼筋拋頭焊點(diǎn)，配筋部位沙漿保護(hù)層應(yīng)達(dá)到1.5公分，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。6、GRC生產(chǎn)工藝流程按圖制作模具連結(jié)鋼筋梆扎第一遍沙漿、玻璃纖維加玻纖網(wǎng)格布第二遍沙漿、玻璃纖維、加預(yù)埋件線條分類梆扎運(yùn)輸施工現(xiàn)場(chǎng)安裝。四、GRC裝飾構(gòu)件安裝規(guī)范本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)會(huì)根據(jù)國(guó)家最新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶不斷豐富完善的要求而得到相應(yīng)改進(jìn)，以保證本企業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)始終在中國(guó)GRC行業(yè)發(fā)展中產(chǎn)品的品質(zhì)保持領(lǐng)先地位，并引領(lǐng)GRC事業(yè)健康向前邁進(jìn)。1、范圍本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的GRC裝飾構(gòu)件是一種承重的建筑部件與小品，適用于建筑內(nèi)外飾面和環(huán)境景觀制品。本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)適用優(yōu)質(zhì)等級(jí)（優(yōu)等）GRC裝飾構(gòu)件，采用預(yù)埋設(shè)計(jì)規(guī)格安裝骨架、建筑密封膠填縫。本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GRC裝飾構(gòu)件沉孔螺栓式安裝方法，同時(shí)亦作為其它干掛法安裝工藝的參考依據(jù)。2、參考標(biāo)準(zhǔn)本規(guī)范參考了下列規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，所有的標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要相應(yīng)進(jìn)行探討修訂。JGJ133—2001金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范JC887—2001干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑2003.3.1建設(shè)部核準(zhǔn)全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施（首卷本）88J—1之外裝修《1》建筑構(gòu)造通用圖集（華北、西北地區(qū)建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室編審）3、對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求3.1建筑墻面實(shí)心磚結(jié)構(gòu)180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應(yīng)采用MU7.5等級(jí)磚塊和M5等級(jí)或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時(shí)，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級(jí)以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行有效協(xié)商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。3.2構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準(zhǔn)確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預(yù)留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過(guò)厚），影響原構(gòu)件設(shè)計(jì)外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。3.3構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當(dāng)局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商加以整改。4、構(gòu)件安裝和固定要求4.1產(chǎn)品固定點(diǎn)的設(shè)置需滿足下列或設(shè)計(jì)特殊要求。4.1.1當(dāng)線條構(gòu)件垂直高度小于180mm時(shí)，正常情況下，單條長(zhǎng)度1500mm/條，固定點(diǎn)一般為4—5個(gè)；長(zhǎng)度為1200mm/條，固定點(diǎn)一般為3—4個(gè)；長(zhǎng)度為900mm/條，固定點(diǎn)一般為3個(gè)；長(zhǎng)度為300mm/條—600mm/條，固定點(diǎn)一般為2個(gè)；具體應(yīng)按安裝設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，特殊情況應(yīng)視產(chǎn)品形狀而定。4.1.2線條構(gòu)件垂直高度大于180mm時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行產(chǎn)品安裝設(shè)計(jì)，可采用沉孔螺栓與預(yù)埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預(yù)留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm和產(chǎn)品形狀不適預(yù)留孔情況下采用，且預(yù)留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點(diǎn)距不宜大于400mm原則設(shè)置固定點(diǎn)。4.1.3在收口或特殊非標(biāo)準(zhǔn)位置，線條長(zhǎng)度不于300mm時(shí)，需視現(xiàn)場(chǎng)需要適當(dāng)增加固定點(diǎn)且不少于2個(gè)，部分特殊件應(yīng)和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固。4.1.4非線條產(chǎn)品的固定點(diǎn)設(shè)置根據(jù)以上固定點(diǎn)設(shè)置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時(shí)做好設(shè)計(jì)預(yù)留，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。4.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預(yù)留孔安裝，若產(chǎn)品形狀不宜留孔時(shí)，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點(diǎn)（或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼骨架）。4.1.6特大異型構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行生產(chǎn)安裝設(shè)計(jì)，包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點(diǎn)的配置，以確保設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場(chǎng)）的一致性。4.2安裝基本操作流程。4.2.1放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列放線工作：4.2.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標(biāo)高允許誤差范圍控制在3mm范圍內(nèi)。4.2.1.2構(gòu)件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時(shí)用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。4.2.1.3先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過(guò)同一工作面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置。4.2.1.4臨時(shí)定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。4.2.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時(shí)必須四面十字型吊垂直線，坑紋對(duì)應(yīng)平齊。4.2.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時(shí)，必須“中對(duì)中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個(gè)時(shí)，必須按要求均分，或按建筑設(shè)計(jì)圖的尺寸加以定位。4.2.2安裝構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設(shè)計(jì)圖把標(biāo)示的螺栓型號(hào)打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個(gè)螺栓，螺栓規(guī)格長(zhǎng)度按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30—50mm。4.2.3當(dāng)固定點(diǎn)的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時(shí)，應(yīng)在與預(yù)留鐵相對(duì)應(yīng)的安裝基面位置和按相應(yīng)數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)30—50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應(yīng)焊接操作規(guī)定。4.2.4安裝固定螺栓時(shí)，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護(hù)層。4.3若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設(shè)計(jì)為實(shí)腹（心）生產(chǎn)安裝時(shí)，需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。5、構(gòu)件安裝接縫處理要求5.1構(gòu)件接口縫（因產(chǎn)品脫模斜需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5—6mm縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補(bǔ)縫膠泥補(bǔ)縫、回填（本處理方法由構(gòu)件安裝人員按規(guī)范完成）。方法二：采用建筑膩?zhàn)樱◤椥阅佔(zhàn)樱┭a(bǔ)縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方?jīng)Q定。5.2補(bǔ)縫前需對(duì)接縫進(jìn)行下列檢查和處理，包括：5.2.1構(gòu)件之間的接縫錯(cuò)位超過(guò)5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。5.2.2補(bǔ)縫前需對(duì)接縫進(jìn)行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)接口，以手指貼觸不沾水為度。5.3補(bǔ)縫膠泥（補(bǔ)縫砂漿）按下列配比進(jìn)行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108膠水＝1：2：0.45.4建筑膩?zhàn)樱◤椥阅佔(zhàn)樱褐敢话阃鈮ν苛瞎臼褂玫膹椥阅佔(zhàn)?，如“碧美涂”牌的彈性膩?zhàn)印?.5構(gòu)件與安裝基面之間的接縫應(yīng)處理成內(nèi)彎海棠角6、構(gòu)件安裝防水處理要求6.1帶頂板構(gòu)件在設(shè)計(jì)時(shí)頂板應(yīng)有足夠坡度排水。6.2構(gòu)件與墻體間如有條件應(yīng)采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡(jiǎn)易自制工具（木圓條等）在構(gòu)件頂與墻間陰角位置，將上述配比補(bǔ)縫砂漿刮平順成海棠角。6.3除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構(gòu)件均應(yīng)預(yù)留泄水孔，如生產(chǎn)未有預(yù)留，在安裝前應(yīng)予切割。7、GRC構(gòu)件屬裝飾性、個(gè)性化產(chǎn)品，制品形式和安裝現(xiàn)場(chǎng)各種各樣。五、GRC（玻璃纖維增強(qiáng)水泥）裝飾件的施工方法工藝流程：基層清理→彈線→拭排→鉆孔→掛板→校正→固定→孔洞修補(bǔ)和接縫填漿→清理→密封膏→上涂料。1、GRC構(gòu)件的安裝1）構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，保證其平整、堅(jiān)實(shí)。2）構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時(shí)，安裝后應(yīng)采用水泥拌合材料進(jìn)行修補(bǔ)。3）安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙?jiān)谕鈮ι蠌椇脴?biāo)高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。4）外架搭設(shè)時(shí)充分考慮GRC線條的安裝特點(diǎn)及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時(shí)有足夠的間距5）構(gòu)件安裝誤差應(yīng)符合下列要求；（1）單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；（2）單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；6）安裝接槎應(yīng)平順，誤差超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。7）構(gòu)件連接應(yīng)預(yù)留縫隙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。8）有防水要求的部位，應(yīng)進(jìn)行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行可靠地防腐處理。9）后錨固連接點(diǎn)固定方式：（1）建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)大于C20級(jí)，厚度大于1.5hef(hef為有效錨固深度不應(yīng)小于50mm)，且大于100mm時(shí)采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。（2）建筑物連接結(jié)構(gòu)為空心塊狀砌體結(jié)構(gòu)，砌體強(qiáng)度大于Mu7.5，砂漿強(qiáng)度大于M5，砌體厚度大于等于370mm采用置換塊，置換塊應(yīng)采用C20級(jí)以上膨脹細(xì)石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小于240mm，錨栓應(yīng)安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時(shí)，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。10）構(gòu)件與建筑物的鏈接點(diǎn)的安裝：2、對(duì)建筑物結(jié)構(gòu)基層和安裝工作面的要求2.1建筑墻面實(shí)心磚結(jié)構(gòu)180厚磚墻及以上，如120厚磚墻應(yīng)采用MU7.5等級(jí)磚塊和M5等級(jí)或以上水泥砂漿砌筑：在女兒墻等墻體頂部安裝時(shí)，還要求墻體頂有不矮于100厚以上的鋼筋砼壓頂梁；也可直接的C15級(jí)以上的混凝土基層。如果安裝基面墻體結(jié)構(gòu)為空心磚或其它有較厚保溫層的墻體時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行有效協(xié)商，以確保安裝基面的牢固和膨脹螺栓等安裝配件的有效連接錨固。2.2構(gòu)件一般要求在土建抹灰飾面之后安裝，以確保構(gòu)件定位的準(zhǔn)確性和不出現(xiàn)因抹灰之前安裝預(yù)留間距不足致抹灰后將構(gòu)件部分尺寸填埋（抹灰厚度不均和過(guò)厚），影響原構(gòu)件設(shè)計(jì)外觀懸飄效果；抹灰后安裝還可以避免抹灰工序?qū)σ寻惭b構(gòu)件的損壞和污染。2.3構(gòu)件安裝工作面應(yīng)有安全牢固的腳手架，腳手架需離墻面400mm以上且不能小于構(gòu)件向外懸飄的尺寸，以便于施工安裝。當(dāng)局部工作面腳手架不符合安裝基本要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商加以整改。2.4構(gòu)件安裝和固定要求2.4.1產(chǎn)品固定點(diǎn)的設(shè)置需滿足下列或設(shè)計(jì)特殊要求。2.4.1.1當(dāng)線條構(gòu)件垂直高度小于180mm時(shí)，正常情況下，單條長(zhǎng)度1500mm/條，固定點(diǎn)一般為4—5個(gè)；長(zhǎng)度為1200mm/條，固定點(diǎn)一般為3—4個(gè)；長(zhǎng)度為900mm/條，固定點(diǎn)一般為3個(gè)；長(zhǎng)度為300mm/條—600mm/條，固定點(diǎn)一般為2個(gè)；具體應(yīng)按安裝設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，特殊情況應(yīng)視產(chǎn)品形狀而定。2.4.1.2線條構(gòu)件垂直高度大于180mm時(shí)，應(yīng)逐一進(jìn)行產(chǎn)品安裝設(shè)計(jì)，可采用沉孔螺栓與預(yù)埋角碼相結(jié)合形式；或者采用與預(yù)留鐵燒焊固定相結(jié)合形式（燒焊固定一般在產(chǎn)品頂板懸飄寬度大于180mm和產(chǎn)品形狀不適預(yù)留孔情況下采用，且預(yù)留鐵在安裝前作好防銹處理），按不少于兩排，排距不大于200mm，點(diǎn)距不宜大于400mm原則設(shè)置固定點(diǎn)。2.4.1.3在收口或特殊非標(biāo)準(zhǔn)位置，線條長(zhǎng)度不于300mm時(shí)，需視現(xiàn)場(chǎng)需要適當(dāng)增加固定點(diǎn)且不少于2個(gè)，部分特殊件應(yīng)和特殊處理和特殊訂造生產(chǎn)以確保單條構(gòu)件的安裝牢固。2.4.1.4非線條產(chǎn)品的固定點(diǎn)設(shè)置根據(jù)以上固定點(diǎn)設(shè)置的間距、排距和排數(shù)原則，產(chǎn)品下訂單生產(chǎn)時(shí)做好設(shè)計(jì)預(yù)留，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。2.4.1.5半圓柱以及渦卷托底，一般情況下采用預(yù)留孔安裝，若產(chǎn)品形狀不宜留孔時(shí)，除兩側(cè)預(yù)留鋼筋（或角碼）制安外，還須有M8*80規(guī)格的膨脹螺栓作受力點(diǎn)（或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置角鋼骨架）。2.4.1.6特大異型構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行生產(chǎn)安裝設(shè)計(jì)，包括角鋼骨架和產(chǎn)品固定點(diǎn)的配置，以確保設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝（現(xiàn)場(chǎng)）的一致性。2.5安裝基本操作流程。2.5.1放線工作。安裝構(gòu)件前須做好下列放線工作：2.5.1.1在安裝基面（已完成抹灰前提下）彈線定出安裝位置，包括水平線和垂直線。安裝水平標(biāo)高允許誤差范圍控制在3mm范圍內(nèi)。2.5.1.2構(gòu)件下安放定位用角鋼（角碼）或臨時(shí)用短鋼筋頭，安裝完成后拆除。2.5.1.3先安放轉(zhuǎn)角構(gòu)件，使其盡可能方正。通過(guò)同一工作面的兩個(gè)轉(zhuǎn)角位線確定裝飾線條位置。2.5.1.4臨時(shí)定位安裝應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，且可復(fù)查安裝基面的平整度和垂直度，如表面允許誤差超出±2mm/1000mm范圍時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件安裝中加以調(diào)整控制。2.5.1.5安裝柱頭、柱座和柱身構(gòu)件時(shí)必須四面十字型吊垂直線，坑紋對(duì)應(yīng)平齊。2.5.1.6安裝異型件（如斗拱、渦卷、支托等）時(shí)，必須“中對(duì)中”，中軸線向下垂直安裝或中心線水平安裝同一位置上，同一位置線上安裝多個(gè)時(shí)，必須按要求均分，或按建筑設(shè)計(jì)圖的尺寸加以定位。2.5.1.7安裝構(gòu)件時(shí)，根據(jù)構(gòu)件產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)留螺栓孔位置，鉆好孔（孔要有足夠深度），按照安裝設(shè)計(jì)圖把標(biāo)示的螺栓型號(hào)打好膨脹螺栓，并逐一收緊每個(gè)螺栓，螺栓規(guī)格長(zhǎng)度按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖的要求，且保證固定螺栓錨入安裝基面30—50mm。2.5.1.8當(dāng)固定點(diǎn)的設(shè)置是預(yù)留孔（螺栓）和預(yù)留鐵燒焊相結(jié)合時(shí)，應(yīng)在與預(yù)留鐵相對(duì)應(yīng)的安裝基面位置和按相應(yīng)數(shù)量，用相應(yīng)的膨脹螺栓錨入安裝基面內(nèi)30—50mm，且構(gòu)件產(chǎn)品預(yù)留鐵與膨脹螺栓燒焊搭接，且滿足相應(yīng)焊接操作規(guī)定。2.5.1.9安裝固定螺栓時(shí)，螺帽外表面與構(gòu)件外表面的距離不小于5mm，以確保螺栓帽的保護(hù)層。2.5.1.10若線板厚度（懸飄寬度）小于50mm，垂直高度小于300mm，且因產(chǎn)品形狀致可能內(nèi)腔太小而設(shè)計(jì)為實(shí)腹（心）生產(chǎn)安裝時(shí)，需在產(chǎn)品背面滿刮純水泥膠泥，類同瓷磚濕法鋪貼工藝做法，再加裝固定螺栓或固定件。2.6構(gòu)件安裝接縫處理要求2.6.1構(gòu)件接口縫（因產(chǎn)品脫模斜需要，產(chǎn)品兩邊自然有3mm斜度，兩線條拼接后自然形成5—6mm縫）和安裝沉孔的處理方法按以下兩種。方法一：采用補(bǔ)縫膠泥補(bǔ)縫、回填（本處理方法由構(gòu)件安裝人員按規(guī)范完成）。方法二：采用建筑膩?zhàn)樱◤椥阅佔(zhàn)樱┭a(bǔ)縫、回填（本處理由油漆工序完成）。備注：以上兩種處理方法由客戶方?jīng)Q定。2.6.1.1補(bǔ)縫前需對(duì)接縫進(jìn)行下列檢查和處理，包括：2.6.1.1.A構(gòu)件之間的接縫錯(cuò)位超過(guò)5mm的應(yīng)返工安裝，5mm以下的做好打磨處理。2.6.1.1.B補(bǔ)縫前需對(duì)接縫進(jìn)行清理，包括除塵、除油污、掃脫落物等，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)接口，以手指貼觸不沾水為度。2.6.1.1.C補(bǔ)縫膠泥（補(bǔ)縫砂漿）按下列配比進(jìn)行配制，普通膠泥（水泥砂漿）普通水泥：中砂：108膠水＝1：2：0.42.6.1.2建筑膩?zhàn)樱◤椥阅佔(zhàn)樱褐敢话阃鈮ν苛瞎臼褂玫膹椥阅佔(zhàn)?，如“碧美涂”牌的彈性膩?zhàn)印?.6.2構(gòu)件與安裝基面之間的接縫應(yīng)處理成內(nèi)彎海棠角2.7構(gòu)件安裝防水處理要求2.7.1帶頂板構(gòu)件在設(shè)計(jì)時(shí)頂板應(yīng)有足夠坡度排水。2.7.2構(gòu)件與墻體間如有條件應(yīng)采用海棠角方法修縫，海棠角工藝：用簡(jiǎn)易自制工具（木圓條等）在構(gòu)件頂與墻間陰角位置，將上述配比補(bǔ)縫砂漿刮平順成海棠角。2.7.3除與客戶另有約定外，戶外空腹線條構(gòu)件均應(yīng)預(yù)留泄水孔，如生產(chǎn)未有預(yù)留，在安裝前應(yīng)予切割。2.7.4GRC構(gòu)件屬裝飾性、個(gè)性化產(chǎn)品，制品形式和安裝現(xiàn)場(chǎng)各種各樣。（1）主入口處GRC做法：裝飾設(shè)計(jì)中主入口處的墻面已經(jīng)布置了角鋼網(wǎng)架，其∠30*3的角鋼間距為400－600mm，在進(jìn)行GRC墻面施工時(shí)將GRC構(gòu)件的預(yù)埋件與角鋼網(wǎng)片焊接牢固，焊縫要求滿足設(shè)計(jì)的要求。墻面的GRC構(gòu)件尺寸要根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程施工時(shí)的實(shí)測(cè)尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。主入口弧行門(mén)洞及門(mén)套的做法亦應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸和角鋼網(wǎng)架的尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)?；⌒蠫RC在加工時(shí)要按照實(shí)際尺寸分為3－5段進(jìn)行加工，并且留有施工的余量，在焊接時(shí)應(yīng)保證弧行的連續(xù)性，不能有彎折的現(xiàn)象。在進(jìn)行墻面角鋼網(wǎng)的焊接時(shí)應(yīng)保證角鋼網(wǎng)面的平整度和垂直度。在進(jìn)行GRC的焊接時(shí)應(yīng)對(duì)GRC的板面和弧面進(jìn)行預(yù)安裝，用2m擋直板進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)誤差超過(guò)規(guī)定時(shí)，可用鋼墊板調(diào)整位置，以保證墻面的平整。

（2）GRC園柱的施工：本樓的設(shè)計(jì)的GRC圓柱直徑為670－800mm，柱高4500－6750mm，GRC園柱分為兩個(gè)半園形制作，每節(jié)長(zhǎng)為1495－1682mm。GRC構(gòu)件埋件與園柱鋼結(jié)構(gòu)件用30*3扁鐵焊接牢固，焊接前進(jìn)行園柱的預(yù)安裝，測(cè)量柱的位置垂直度及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。

（3）窗套的施工：窗套的GRC在制作前應(yīng)根據(jù)窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對(duì)窗套進(jìn)行加工，安裝時(shí)先彈窗口套的邊線再進(jìn)行GRC窗套的安裝。按照的方法與主入口要求相同。但是應(yīng)注意口套與相鄰墻的連接要嚴(yán)密，不得留有空隙。

（4）陽(yáng)臺(tái)GRC寶瓶安裝：首先在陽(yáng)臺(tái)平板上彈出寶瓶的控制線，將寶瓶埋件與平臺(tái)的預(yù)埋件焊牢。施工時(shí)要注意寶瓶的垂直度及寶瓶上口要掛一條水平線以控制寶瓶上口位置。

（5）檐線的安裝：GRC檐線的安裝，要使檐線安裝時(shí)做到平直，操作時(shí)應(yīng)先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進(jìn)深在施工時(shí)先按檐線的情況，確定進(jìn)深的大小，拉好線使GRC的相關(guān)位置與線符合。

（6）坡屋頂GRC的安裝：坡頂?shù)匿摷芎附油戤?，?jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，再安裝GRC坡頂板。GRC板的焊接要牢固可靠經(jīng)檢驗(yàn)合格才可進(jìn)行瓦面的施工。坡頂GRC要滿足坡頂荷載的要求，GRC板的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求。其焊點(diǎn)由設(shè)計(jì)人確定。

（7）GRC接縫的施工：GRC、柱、墻面板，檐線等的GRC構(gòu)件之間的縫隙要填充水泥沙漿，必要時(shí)可用玻璃布用膠粘接。，另外在GRC與墻體的縫隙處也要同眼樣方法處理。3、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝1）準(zhǔn)備1-1、審查圖紙，設(shè)計(jì)深度能否滿足施工的要求，技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工。

1-2、根據(jù)圖紙材料，合理計(jì)算各種規(guī)格材料數(shù)量，并考慮合理?yè)p耗量，采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。2）施工2-1、原鋼材矯正，按圖放樣下料零件進(jìn)行二次矯正，鉆孔或煨彎2-2、半成品行分類行堆放并做好標(biāo)示。

2-3、半成品拼裝進(jìn)行焊接，小裝配件進(jìn)行矯正保證局部尺寸符合圖紙要求，最后進(jìn)行構(gòu)件總裝配焊接。

2-4、鋼構(gòu)件成品進(jìn)行矯正、制孔，校驗(yàn)合格后對(duì)構(gòu)件焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊鏟磨平整。

2-5、鋼構(gòu)件除銹并涂防銹漆一般涂三至五遍，漆膜厚度室外為125－175UM，室內(nèi)為100－150UM，涂料隨用隨配置使用時(shí)不得添稀料劑。3）堆放和運(yùn)輸

3-1、成品驗(yàn)收后堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥、用墊木墊塊，使構(gòu)件放平、放穩(wěn)。

3-2、木行架應(yīng)立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

3-3、構(gòu)件分類堆放以便運(yùn)發(fā)。

3-4、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)考慮車輛充許的重量和尺寸，不得超載。

4）鋼結(jié)構(gòu)吊裝

4-1、基礎(chǔ)準(zhǔn)備，軸線誤差測(cè)量?；A(chǔ)支撐面，埋件和地腳螺栓標(biāo)高和水平度的測(cè)量。

4-2、鋼柱底部進(jìn)行垂直水平雙向放線，吊裝時(shí)嚴(yán)格控制位移和垂直度的偏差。

4-3、鋼梁擱置處應(yīng)做好標(biāo)高墊塊準(zhǔn)備工作，并嚴(yán)格控制定位軸線。

4-4、合理使用吊裝機(jī)具，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，防止發(fā)生安全事故。（1）當(dāng)GRC構(gòu)件自重小于25kg時(shí)，安裝連接點(diǎn)不小于4個(gè)，采用上下后左右連接：當(dāng)GRC構(gòu)件自重大于25kg時(shí)，每增加10kg，應(yīng)至少增加兩個(gè)連接點(diǎn)：連接點(diǎn)間距不得大于500mm。（2）采用焊接方式連接時(shí)，焊接鋼筋時(shí)，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級(jí)不低于二級(jí)，禁止使用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，點(diǎn)對(duì)面的焊接方式。（3）一般來(lái)說(shuō)建筑物是空心塊壯砌體結(jié)構(gòu)或尺寸超過(guò)400（寬）*400(高)的GRC構(gòu)件因自重較大，須預(yù)埋角鋼。構(gòu)件中預(yù)留?6鋼筋，通過(guò)?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構(gòu)件，水平方向每500mm一根?12鋼筋，豎直方向沿GRC高度設(shè)兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.）（4）沒(méi)有預(yù)埋角鋼處GRC構(gòu)件的安裝，在安裝對(duì)應(yīng)建筑物結(jié)構(gòu)中以45度角植入?12螺紋鋼筋，水平方向每500mm設(shè)一根，沿GRC高度設(shè)兩道。通過(guò)?12鋼筋與GRC構(gòu)件中的鋼筋焊接，從而固定GRC構(gòu)件。（所有鋼筋焊接部位須刷防銹漆）（5）裸露于空氣中的連接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。5）安裝GRC構(gòu)件節(jié)點(diǎn)圖6）安裝固定方法（1）膨脹螺栓固定法在GRC板上預(yù)留螺孔（退撥狀），螺孔間距按設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不大于400mm，用膨脹栓將構(gòu)件固定在混凝土基層上。（2）電焊固定法GRC板內(nèi)預(yù)埋鐵板或鋼筋，混凝土基層相應(yīng)位置預(yù)埋鐵板，安裝時(shí)用電焊方法將其固定，必要時(shí)增加聯(lián)接鐵件。4、操作要點(diǎn)1、掛GRC制品按順序就整幢建筑應(yīng)由上往下掛，上口要以水平線為準(zhǔn)，底層的掛好后，要用靠尺檢查校正，不得有上下左右不齊的現(xiàn)象，制品間離縫控制在5mm左右。2、接縫處采用水泥砂漿加丙烯酸型膠粘劑拌勻后分三次嵌滿接縫，每次嵌縫間隔24h以上。3、制品與基層交接處用密封膏嵌縫，與鋁合金表面的交接處用中性白色硅膠。4、所用緊固件宜采用鍍鋅處理的，埋件外露部分、聯(lián)接鐵件、鋼筋及焊縫等均應(yīng)作防腐處理，一般為紅丹防銹漆。5、控制好鉆孔直徑和深度，嚴(yán)格控制膨脹螺栓的埋入深度，符合設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)做抗撥試驗(yàn)。6、施工階段做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。六、質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定由于本分部分項(xiàng)工程尚無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或地方標(biāo)準(zhǔn)，我們參考混凝土預(yù)制構(gòu)件和裝飾工程有關(guān)規(guī)范，結(jié)合工程實(shí)踐制定如下質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。1、檢查數(shù)量室外，以4m左右高為一檢查層，每10m長(zhǎng)抽查一處，每處3延長(zhǎng)米，但不少于3處。2、保證項(xiàng)目（1）GRC構(gòu)件、配件和聯(lián)接件的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)條件符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。GRC構(gòu)件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)裂縫。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件出廠證明文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證，檢查水泥砂漿試塊強(qiáng)度報(bào)告。觀察檢查構(gòu)件表面。（2）GRC構(gòu)件安裝方法和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固無(wú)松動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用手輕搖。檢查隱蔽驗(yàn)收單。（3）接縫砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，構(gòu)件粘結(jié)牢固，無(wú)裂縫。檢驗(yàn)方法：檢查接縫砂漿強(qiáng)度試塊報(bào)告。觀察檢查。（4）防水構(gòu)造和做法符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證。觀察檢查。（3）、檢測(cè)項(xiàng)目①、GRC構(gòu)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：標(biāo)高、位置、接縫寬度基本符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。優(yōu)良：標(biāo)高、位置、接縫寬度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②、GRC構(gòu)件安裝表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a.表面潔凈、接縫嚴(yán)密吻合；b.裂縫不允許；c.缺棱掉角：<20mm，不大于2處；d.蜂窩麻面：總面積小于1%，每處面積小于0.5%；e.飛邊毛刺厚度不大于3mm。七、進(jìn)度保證措施1、進(jìn)度控制點(diǎn)及控制目標(biāo)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃主要控制點(diǎn)有GRC窗邊、窗臺(tái)線、檐口線、羅馬柱、腳線、腰線、花瓶欄桿、梁托、鎖飾等墻面工程方面。2、進(jìn)度跟蹤控制方法：以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，以客觀條件為依據(jù)統(tǒng)籌安排、周密計(jì)劃、科學(xué)管理，以日計(jì)劃保證周計(jì)劃，以周計(jì)劃總思想來(lái)保證整個(gè)工程的總進(jìn)度得以實(shí)施。在施工過(guò)程中狠抓關(guān)鍵線路，隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，從而能更為清楚地了解和把握工程實(shí)際情況。便于管理進(jìn)度工作有針對(duì)性，更加科學(xué)合理，為工程的按期竣工創(chuàng)造有利條件。3、保證工程進(jìn)度的措施。（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程負(fù)全責(zé)。每天定時(shí)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)安全協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)本工程的施工進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備、勞動(dòng)力進(jìn)行總調(diào)度和平衡。使工程順利進(jìn)行。（2）加強(qiáng)工程施工隊(duì)管理，隨時(shí)根據(jù)實(shí)際進(jìn)度調(diào)整機(jī)械勞動(dòng)力、材料等，以保證總的施工工期不受影響。（3）本工程的特點(diǎn)是工作面廣，工序繁多，因此對(duì)各特殊項(xiàng)目的施工要發(fā)揮專家才干，周密全程安排作業(yè)時(shí)間，精選專業(yè)施工隊(duì)伍，以保證施工質(zhì)量及進(jìn)度。（4）安裝履行記件工資制，多勞多得，以調(diào)動(dòng)工人的生產(chǎn)積極性，當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。（5）做好后勤工作，使全體參加施工的人員能夠精神飽滿，精力旺盛地投入施工生產(chǎn)。（6）工程進(jìn)度按時(shí)向建設(shè)單位送進(jìn)度報(bào)表，請(qǐng)求建設(shè)單位按時(shí)撥付工程進(jìn)度款，以滿足工程施工進(jìn)度的需要。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來(lái)，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠(chéng)為過(guò)于天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無(wú)法用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠(chéng)的謝意!感謝這三年來(lái)我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來(lái)我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)，馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個(gè)大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無(wú)法回報(bào)你們，要離開(kāi)你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì)讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過(guò)程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見(jiàn)與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開(kāi)闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒(méi)有這些年知識(shí)的積淀，我沒(méi)有這么大的動(dòng)力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠(chéng)懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開(kāi)學(xué)自我介紹范文：首先，我想說(shuō)“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí)到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說(shuō)“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆佑|我感覺(jué)我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說(shuō)“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過(guò)三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭(zhēng)光、為家長(zhǎng)爭(zhēng)光，更是為了我們自己未來(lái)美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦，對(duì)了，我的名字叫“***”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開(kāi)學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。水泥混凝土施工工藝1、安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無(wú)損傷,有足夠的強(qiáng)度,內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致,誤差不超過(guò)±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為鋼模板±1mm,木模板±2mm。2、安設(shè)傳為桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后,即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿.當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí),可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿.即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過(guò),嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過(guò)，傳力桿的兩端固定在支架上,支架腳插入基層內(nèi).當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過(guò)端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長(zhǎng)度的橫木固定.繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板,設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管.3、攤鋪和振搗對(duì)于半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土路面板最大板厚度為22~24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過(guò)一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時(shí)間不得超過(guò)3Omin，下層厚度約大于上層,且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷,應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置.振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時(shí)，可采用真空吸水法施工.其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10％，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序,改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1）真空吸水深度不可超過(guò)30cm。2)真空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚度的1。5倍(吸水時(shí)間以min計(jì),板厚以cm計(jì)）.3)吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致.開(kāi)泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg,最高值不宜大于650~700mgHg，計(jì)量出水量達(dá)到要求.關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度,并略提起吸墊四角,繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。4）真空吸水后，可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。4、接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工,一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過(guò)模板的拉桿孔安設(shè),縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過(guò)程中埋人接縫板,待混凝土初凝后拔出即形成縫槽.鋸縫時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到5～10Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn)場(chǎng)試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成.鋸縫必須及時(shí)，在夏季施工時(shí)，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊;也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫,以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°,縫壁必須豎直，縫隙寬度一致,縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制,常用的有油浸纖維板(或軟木板）、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥,脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合.5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后,當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大,還會(huì)把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)，其機(jī)械上安裝圓盤(pán)，即可進(jìn)行粗光；安裝細(xì)抹葉片,即可進(jìn)行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。新鋪混凝土路面當(dāng)車速為45km/h時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時(shí),摩擦系數(shù)最低值為0。40.其施工時(shí)，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深5~6mm、寬2~3mm、間距2Omm的小橫槽。6、養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2ld?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前,禁止車輛通行,在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40說(shuō)后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護(hù)方法一般有兩種方法:濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護(hù)方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強(qiáng)度，用濕麻袋或草墊，或者20~3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間,每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài).塑料薄膜養(yǎng)生法,即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過(guò)氯乙烯等成胰液(由過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88％和3％的重量比配制而成），使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過(guò)氯乙烯樹(shù)脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防護(hù)。封(填）縫工作宜在混凝土初凝后進(jìn)行,封縫時(shí)，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物.如封縫為脹縫時(shí)，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油,封填料要填充實(shí)，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即:加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料,也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。目前已廣泛使用滑動(dòng)模板攤輔機(jī)建筑混凝土路面。這種機(jī)械尾部?jī)蓚?cè)裝有模板隨機(jī)前進(jìn)，能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面,對(duì)無(wú)筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機(jī)械工序緊湊、施工質(zhì)量高，行駛速度一般為1。2～3.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車道路面。內(nèi)墻刷水泥砂漿施工工藝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。2、施工準(zhǔn)備2.1主要材料和機(jī)具：2.1。1水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥,顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。2.1。2砂:平均粒徑0。35-0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。2。1。3石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間：常溫一般不少于15d,用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d,使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2。1。4磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度過(guò)0。125mm的方孔篩,累計(jì)篩余量不大于13％。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于3d.浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器,均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行.直至達(dá)到容器體積的2/3。隨后，將容器內(nèi)放滿水,將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。磨細(xì)粉煤灰，細(xì)度過(guò)0。08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥來(lái)拌制砂漿，其白灰膏，最大摻料不宜大于50%。2.1。6其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。2.1。7主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2。2作業(yè)條件；最多摻量不大于水泥用量的25%,若在砂漿中取代2.2。1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2。2。2抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固.連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí).若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞.使其塞縫嚴(yán)實(shí).鋁合金門(mén)窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填.磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。2。2。4陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí),將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈,用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。2.2。5預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫,進(jìn)行淋水試驗(yàn),無(wú)滲漏方可進(jìn)行下道工序。2。2.6加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是:先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿,每遍厚度應(yīng)控制在7-9mm。2。2。7外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定合格,并確定施工方法后,再組織施工.2.2。8施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200-250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整,外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板,以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致,嚴(yán)禁采用單排外架子.嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據(jù)。3、操作工藝3.1工藝流程：門(mén)窗框四周堵縫，或外墻板豎橫縫處理→墻面清理→澆水混凝土濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)3.2基層為混凝土外墻板3。2.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行”毛化處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面,使其表面粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂漿，內(nèi)摻20％107膠水拌制，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。3.2。2吊垂直、套方找規(guī)矩，分別在門(mén)窗口角、垛、墻面等處吊垂直,套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3。2。3抹底層砂漿，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，水灰比為0.4—0。5，緊跟抹1∶3水泥砂漿,每遍厚度為5-7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3。2.4抹面層砂漿,底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿,首先將墻面洇濕,按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0。5∶3。5水泥混合砂漿，厚度為5—8mm。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰與分格條抹平,并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后,將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好.對(duì)于難起的分格條，則不應(yīng)硬起,防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。抹灰的施工程序:從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層灰以前,應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂,應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰,另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。滴水線槽，在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位,上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線,槽，流水坡度及滴水線槽，距外表面不應(yīng)小于40mm，滴水線又稱鷹嘴,應(yīng)保證其坡向正確。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù).3。3基層為加氣混凝土板3。3.1基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)10mm為宜。對(duì)缺棱掉角的板,或板的接縫處高差較大時(shí)，可用1∶1∶6水泥混合砂漿摻20％107膠水拌合均勻，分層襯平,每遍厚度5-7mm,待灰層凝固后,用水濕潤(rùn)，用上述同配合比的細(xì)砂漿砂子應(yīng)用紗繃篩去篩，用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。3。3.2吊垂直、套方找規(guī)矩，同前.抹底層砂漿，先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道水泥比0.4—0.5，隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1∶0。5∶0。5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿,首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格,粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè),防止左右亂粘.條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿.先刷摻水重10％的107膠水泥素漿一道,緊跟著抹面.面層砂漿的配合比為1∶1∶5的水泥混合砂漿或?yàn)?∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂漿一般厚度5mm左右,分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待表面無(wú)明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。滴水線，槽，做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。3。4基層為磚墻，3。4。1基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干，用水澆墻,將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤(rùn)濕.吊垂直、套方找規(guī)矩,抹灰餅，同前。3.4。3充筋，抹底層砂漿，常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比為1∶3水泥砂漿,應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù).彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時(shí)可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1∶2。5水泥砂漿。3。4。5滴水線槽，施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前.3。5冬、雨期施工，一般只在初冬期間施工,嚴(yán)冬階段不宜施工。3。5.l冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于5℃。3。5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍.3。5。3大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣.3.5。4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜.冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1∶1.6.3。5.6雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4。1。1本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。4.1。2抹灰工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查下列文件和記錄:1抹灰工程的施工圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。2材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告.3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4施工記錄.4.1。3抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4。1.4抹灰工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收:1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施.2材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3隱蔽工程驗(yàn)收記錄.4施工記錄4。1。3抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4。1。4抹灰工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收:1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施。2不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施.4。1.5各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按下列規(guī)定劃分：1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500-1000㎡應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500㎡也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。2相同材料工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程，每50個(gè)自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30㎡為一間),應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批.檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10％，并不得少于3間，不足3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。2室外每個(gè)檢驗(yàn)批每100㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10㎡.外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門(mén)窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí).4。1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。4。1。9室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角其高度不應(yīng)低于2m每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。當(dāng)要求抹灰層具有防水防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。各種砂漿抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。4。1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。4。2一般抹灰工程4。2。1本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級(jí)抹灰，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)普通抹灰驗(yàn)收。主控項(xiàng)目4。2。2抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈并應(yīng)灑水潤(rùn)濕.檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄4。2。3一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格.砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施.不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施,當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。4.2。5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓,面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法:觀察、用小錘輕擊檢查、檢查施工記錄。一般項(xiàng)目4。2。6一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1普通抹灰表