云南小型農(nóng)田水利建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)編制

第一章、工程概述與部署一、工程概述1、XX族自治縣位于XX省南部，屬XX市轄縣，是XX省佤族聚居邊境縣，地處北緯22°-25′，東經(jīng)99°18′-99°43′。東、東北、東南環(huán)接XX族自治縣接壤，西、西北與XX相接，國界線長89.33km。XX縣人民政府駐地位于XX鎮(zhèn)，距省會(huì)XX675km，距XX市人民政府駐地260km?？h內(nèi)東西橫距40km，南北縱距60km。2、項(xiàng)目區(qū)處于橫斷山南端，境內(nèi)主要有XX山、拉斯龍山、盤山等排列延伸，第十北東高，南西低，山巒疊嶂，屬于構(gòu)造侵蝕中山深切割峽谷地貌，盆地（壩子）和河谷平底狹窄零星。具有階地、陡壩。懸崖、灘地等微地貌。3、區(qū)域植被發(fā)育、河流。沖溝側(cè)蝕和溯源侵蝕強(qiáng)烈，自然邊坡較穩(wěn)固，局部地段穩(wěn)定性差，在河流兩岸及沖溝兩側(cè)分布少量坍、滑體，總體區(qū)域物理地址現(xiàn)象較發(fā)育，無大坍塌、滑坡及泥石流堆積物，自然邊坡穩(wěn)定性較好，不良物理地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育不良。4、該工程交通便利施工用水、用電均可從毗鄰村落取用。二、施工部署1、工程總體布置針對(duì)工程現(xiàn)狀、確認(rèn)關(guān)鍵工程，結(jié)合工程本地的具體情況，做到級(jí)別分明、形成系統(tǒng)，有利于計(jì)劃用水和便于管理。按先急后緩、先重點(diǎn)后一般、的原則對(duì)灌區(qū)工程分類、排隊(duì)，合理安排建設(shè)順序，為實(shí)施規(guī)劃奠定基礎(chǔ)。2、施工總平面布置原則在業(yè)主提供的征地范圍內(nèi)進(jìn)行，原則上盡量少占用或不占用居民用地、其他單位用地、減少材料二次搬，所有臨設(shè)工程的布局應(yīng)以有利于施工簡(jiǎn)便、操作安全、減少對(duì)周圍環(huán)境的污染，有利于生產(chǎn)、生活、消防、衛(wèi)生、勞動(dòng)保障等，并符合國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)的前提。3、施工的組織部署1）組織施工以土方工程為主，混凝土、漿砌石等工程配合施工，使施工方案合理化。2）施工期分土方工程、溝渠工程、道路工程施工驗(yàn)收三個(gè)節(jié)點(diǎn)工期。3）施工區(qū)域盡可能劃分流水段，進(jìn)行流水作業(yè)，合理安排工期。3、施工隊(duì)伍的安排根據(jù)工程特點(diǎn)和施工內(nèi)容，施工隊(duì)伍擬作如下安排：土方由本公司機(jī)械隊(duì)自行組織開挖，溝渠工程、道路工程施工由本公司最優(yōu)秀的專業(yè)施工隊(duì)伍主攻，施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一簽定協(xié)用勞務(wù)施工合同，堅(jiān)持由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度，統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理，統(tǒng)一指揮安排，統(tǒng)一對(duì)外聯(lián)絡(luò)，加強(qiáng)與業(yè)主，監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)管理人員的聯(lián)系，配合多方工作，圓滿完成施工任務(wù)。4、施工順序1）在場(chǎng)地清理后，進(jìn)行施工測(cè)量定位放線；分段開挖填土方及石方爆破。2）預(yù)制施工隊(duì)從進(jìn)場(chǎng)后開始預(yù)制混凝土塊。保證預(yù)制構(gòu)件使用時(shí)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期。3）該工程的分部項(xiàng)目多，各分部及各工序的工作量大小差異大；作業(yè)時(shí)間有長短；生產(chǎn)效力不一致；此外，有些工程雖然上道工序已完成，但還需要有一定的技術(shù)間歇時(shí)間才能進(jìn)行下道工序的施工。為此，本設(shè)計(jì)將采用平行作業(yè)法、依次作業(yè)法、搭接作業(yè)法以及平面、立體同時(shí)穿插作業(yè)進(jìn)行施工。5、工程規(guī)劃1）水資源供需分析—規(guī)劃水平年灌區(qū)供水與需水預(yù)測(cè)成果。2）灌區(qū)規(guī)模—研究確定合理的農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)和作物種植結(jié)構(gòu)；灌區(qū)通過實(shí)施續(xù)建配套與節(jié)水改造工程，預(yù)計(jì)渠系與灌溉水利用系數(shù)、灌溉制度及定額的變化和灌溉面積的增加，在此基礎(chǔ)上確定規(guī)劃水平年的灌溉面積。3）節(jié)水改造工程—說明需采用的主要節(jié)水措施，例如：不同級(jí)別渠道采取不同的襯砌措施；田間工程采取平整土地、調(diào)整畦田規(guī)格及改進(jìn)灌水技術(shù)等節(jié)水措施。4）灌區(qū)續(xù)建配套工程—依據(jù)規(guī)劃原則及確定的灌區(qū)范圍和規(guī)模，選擇適宜本灌區(qū)的續(xù)建、配套工程方案。包括骨干（包括建筑物）工程及田間配套灌溉工程，骨干及田間排水工程。5）其他—包括管理及計(jì)量設(shè)施，如：量水、測(cè)流、通訊、交通、辦公室、信息化等建設(shè)內(nèi)容。第二章、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、國家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的有關(guān)制度、規(guī)程、施工圖等。2、《中華人民共和國建筑法》；3、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》；4、《水利工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》；5、《水利工程施工測(cè)量規(guī)范》（SL52—93）6、《灌溉排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（SDJ217—84）7、《灌溉與排水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50288—99）8、《水利水電工程等級(jí)劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)》（SL252—200）9、《水利水電建設(shè)驗(yàn)收規(guī)程》10、《水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程》11、《水利水電基本建設(shè)單元工程等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》12、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》（SDJ338—89）13、《水利水電工程環(huán)境影響評(píng)價(jià)規(guī)范》第三章、分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施第一節(jié)、施工測(cè)量、定位放線施工方案與技術(shù)措施本工程長距離施工，若采用常規(guī)測(cè)量方法，無法完全有效的保證施工測(cè)量的精度，因此在該工程中我們不僅要采用常規(guī)的測(cè)量?jī)x器和方法，更要大膽采用新技術(shù)、新設(shè)備。本工程的軸線定位采用全站儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。在施工中測(cè)量放線工作甚為重要，必須嚴(yán)密控制。一、測(cè)量工作順序施工測(cè)量遵循“先整體后局部,先控制后細(xì)部”的原則,以建設(shè)單位移交的平面和高程控制樁(網(wǎng))為基礎(chǔ)，建立場(chǎng)區(qū)施工所需的施工控制樁（網(wǎng)），再進(jìn)行細(xì)部的測(cè)量放線，確保施工測(cè)量的精度和質(zhì)量。二、測(cè)量控制施工測(cè)量依據(jù)施工設(shè)計(jì)文件和圖紙，執(zhí)行GB50026—2007《工程測(cè)量規(guī)范》和有關(guān)補(bǔ)充技術(shù)規(guī)定，準(zhǔn)確進(jìn)行平面放線和高程測(cè)量，保證施工質(zhì)量。三、平面控制樁（網(wǎng)）和高程控制樁（網(wǎng)）的復(fù)測(cè)1、平面控制樁(網(wǎng))的復(fù)測(cè)：對(duì)建設(shè)單位移交的平面控制樁(網(wǎng))，按原測(cè)設(shè)的網(wǎng)型和等級(jí)和《工程測(cè)量規(guī)范》有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)測(cè)及聯(lián)測(cè)，復(fù)測(cè)和計(jì)算成果符合精度要求后，送監(jiān)理工程師確認(rèn)，方用于施工測(cè)量。2、高程控制樁(網(wǎng))的復(fù)測(cè)：對(duì)建設(shè)單位移交的高程控制樁(網(wǎng))，按原測(cè)設(shè)的等級(jí)采用DS1或DS3水準(zhǔn)儀，執(zhí)行《工程測(cè)量規(guī)范》有關(guān)高程測(cè)量的技術(shù)要求進(jìn)行復(fù)測(cè)和聯(lián)測(cè)，復(fù)測(cè)計(jì)算成果達(dá)到精度要求，送監(jiān)理工程師確認(rèn)后方用于施工測(cè)量。四、施工平面控制樁（網(wǎng)）和高程控制樁（網(wǎng)）的建立：1、施工平面控制樁（網(wǎng)）：1）施工平面控制樁（網(wǎng)），采用一級(jí)導(dǎo)線精度方格網(wǎng)，其軸線與施工設(shè)計(jì)圖的方格網(wǎng)軸線相一致，方格網(wǎng)間距為200m，坐標(biāo)系統(tǒng)采用設(shè)計(jì)坐標(biāo)系。2）方格網(wǎng)的控制樁沿施工區(qū)紅線和邊線外側(cè)布設(shè)，以利于場(chǎng)區(qū)土方施工和控制樁保存。3）格網(wǎng)控制樁（網(wǎng)）測(cè)設(shè)均起閉于建設(shè)單位移交且經(jīng)復(fù)測(cè)的控制樁（網(wǎng)）上，其主要精度為測(cè)角中誤差5’，相對(duì)閉合差1√30.000，方位角閉合差√10n，測(cè)距相對(duì)誤差1√30000。4）施工高程控制樁（網(wǎng)）：①施工高程控制樁設(shè)在方格網(wǎng)控制樁上，間隔200m。②高程控制樁按《工程測(cè)量規(guī)范》三等水準(zhǔn)網(wǎng)技術(shù)要求測(cè)設(shè)，起、閉于建設(shè)單位移交且經(jīng)復(fù)測(cè)的高程控制樁（網(wǎng)），允許閉合±12√mm，每千米高差中誤差±6mm。五、施工測(cè)量放線和高程測(cè)量本工程的施工放線和高程測(cè)量工作，依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的平面位置及設(shè)計(jì)高程和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行安排，主要工作有：紅線和邊線測(cè)量包括轉(zhuǎn)折點(diǎn)和設(shè)計(jì)高程的點(diǎn)位，轉(zhuǎn)折點(diǎn)樁采用設(shè)計(jì)坐標(biāo)值，由鄰近的平面控制樁用極坐標(biāo)法測(cè)定；紅線邊線的設(shè)計(jì)高程點(diǎn)位樁，按設(shè)計(jì)方格網(wǎng)的40m網(wǎng)距采用方格網(wǎng)軸線法測(cè)定。六、施工測(cè)量的質(zhì)量保證措施1、安排熟練的測(cè)量技術(shù)人員和工人組成測(cè)量組，專職負(fù)責(zé)測(cè)量工作，配合符合精度要求的測(cè)量?jī)x器。2、負(fù)責(zé)施工測(cè)量技術(shù)人員，要求熟悉掌握《工程測(cè)量規(guī)范》的技術(shù)要求，熟悉掌握測(cè)量計(jì)算和測(cè)量方法。3、測(cè)量人員需熟知與施工測(cè)量相關(guān)的設(shè)計(jì)文件和圖紙，準(zhǔn)確進(jìn)行施工測(cè)量放線和高程測(cè)量。4、嚴(yán)格執(zhí)行人員責(zé)任制，做好復(fù)核、復(fù)檢工作，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)檢無誤方用施工測(cè)量，各項(xiàng)測(cè)量計(jì)算數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)核無誤，方用于施測(cè)。5、各項(xiàng)平面和高程測(cè)量，均需符合規(guī)定精度要求。6、凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測(cè)量項(xiàng)目，測(cè)量放線后即時(shí)聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢。7、做好測(cè)量?jī)x器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設(shè)備良好狀態(tài)。8、要做好各項(xiàng)測(cè)量記錄，測(cè)量計(jì)算單的整理、保管，以備竣工歸檔。第二節(jié)、土方開挖工程1、開挖工藝流程施工測(cè)量放樣場(chǎng)地清理反鏟分層開挖人工修整驗(yàn)收。2、施工測(cè)量（1）進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)監(jiān)理單位提供的工區(qū)范圍內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準(zhǔn)確性；每開挖一個(gè)單元前，進(jìn)行邊線及高程放樣。（2）施工清理對(duì)測(cè)量出的清理范圍，用人工或機(jī)械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物，范圍外的清理按監(jiān)理單位要求進(jìn)行。（3）土方開挖場(chǎng)地清理完成后，采用挖掘機(jī)開挖。（4）開挖料堆放開挖料分區(qū)堆放，并保持堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。3、開挖階段及順序臨時(shí)開挖邊坡，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進(jìn)行開挖。土方明控應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行。嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風(fēng)化崩解的土層開挖后不能及時(shí)回填的，應(yīng)保留保護(hù)層。使用機(jī)械開挖土方時(shí)，實(shí)際施工的邊坡坡度適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。在每項(xiàng)開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布量，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時(shí)，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作在雨季前完成。土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時(shí)，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。4、土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方開挖前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。（1）用于開挖工程工程量計(jì)量的原始地形測(cè)量剖面的復(fù)核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測(cè)量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。（3）.按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。5、土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方開挖過程中，應(yīng)定期測(cè)量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測(cè)量資料提交監(jiān)理。6、土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收土方明挖完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標(biāo)高和建基面平整度，取樣檢測(cè)基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康牡男再|(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。7、永久邊坡的檢查和驗(yàn)收永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測(cè)檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測(cè)檢查。8、砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理后，應(yīng)保證基礎(chǔ)面無積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動(dòng)。作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，填筑前應(yīng)清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人的批的施工方法進(jìn)行壓實(shí)。受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予清除。第三節(jié)土石方回填1、回填料的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法應(yīng)為觀察檢查，必要時(shí)抽樣檢查。2、回填程序和速率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法應(yīng)為檢查施工記錄并觀察檢查。3、回填基底范圍內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清除。檢驗(yàn)方法應(yīng)為觀察檢查。4、回填料的分層厚度、碾壓和夯實(shí)方法、密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法應(yīng)為檢查試驗(yàn)資料、觀察檢查，必要時(shí)抽查檢查。5、土石方回填的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1頂面高程±100mmm每段或每處（每20m一段，或每100m2處）2用水準(zhǔn)儀等儀儀器測(cè)量2平整度50mm1用2m靠尺和和鋼尺量3坡度0-10%每段（每20m一一段）用經(jīng)緯儀或坡坡度儀等儀儀器測(cè)量第四節(jié)、沉砂池及水池施工方案基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土澆筑，滿堂基礎(chǔ)、墻體、板均采用C30,P6抗?jié)B混泥土。一、沉砂池及水池施工工藝流程沉砂池鋼筋制作、安裝→水池模板制作、安裝→現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池預(yù)埋件制作安裝→鋼筋保護(hù)層調(diào)整→混凝土拌制→水池混凝土運(yùn)輸、入倉→水池混凝土澆筑→水池混凝土施工縫處理→水池混凝土養(yǎng)護(hù)→水池滿水試驗(yàn)二、沉砂池、水池鋼筋工程施工工藝及要求1、水池鋼筋制作、安裝1）鋼筋制作安裝工藝流程：配料→代換→除銹→冷拉→調(diào)直→切斷→彎曲→焊接→綁扎。2、施工要求及方法：1）鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號(hào)順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。A、鋼筋下料長度計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長度。直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值B、彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收緊，外皮延伸，軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的度量方法是沿直線量外包尺寸，因此，彎起鋼筋的度量尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為鋼筋彎曲調(diào)整值，鋼筋彎曲角度

應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求

C、彎曲增加長度鋼筋的彎鋼形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的彎鉤，直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鋼筋只用在直徑較小的鋼筋中。D、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定。鋼筋長度計(jì)算中的特殊問題：3、變截面構(gòu)件箍筋變截面構(gòu)件如挑梁等，可根據(jù)比例原理，計(jì)算每根箍筋的長度短差數(shù)△=(lc-ld)/(n-1)式中

lc----箍筋的最大長度

ld----箍筋的最小長度

n-----箍筋個(gè)數(shù)，n=s/a+1s----最最長箍筋與與最短箍筋筋之間的間間距a----箍箍筋間距/4、配料計(jì)算算的注意事事項(xiàng)：配料計(jì)算時(shí)，還還要考慮鋼鋼筋的形狀狀和尺寸在在滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的前前提下要有有利于加工工安裝。配料時(shí)，還要要考慮施工工需要的附附加位置，如如孔洞處的的井字加強(qiáng)強(qiáng)筋，保證證上層鋼筋筋網(wǎng)位置用用的鋼筋撐撐腳，池壁壁雙排鋼筋筋中固定鋼鋼筋間距的的鋼筋撐鐵鐵，柱鋼筋筋增加的四四面斜筋，池池壁拉條鋼鋼筋及其它它施工設(shè)施施用鋼筋。1）鋼筋除除銹A、鋼筋的表表面應(yīng)潔凈凈。油漬、漆漆污和用錘錘擊時(shí)能剝剝落的浮皮皮、鐵銹等等在使用前前清除干凈凈。在焊接接前，焊點(diǎn)點(diǎn)處的水銹銹應(yīng)清除干干凈。B、鋼筋的除除銹，一般般可通過以以下兩個(gè)途途徑：一是是在鋼筋冷冷拉或調(diào)直直過程中除除銹，對(duì)于于大量鋼筋筋的除銹較較為經(jīng)濟(jì)省省力；二是是用機(jī)械方方法除銹，如如采用電動(dòng)動(dòng)除銹機(jī)，對(duì)對(duì)鋼筋的局局部除銹較較為方便。還還可以用手手工鋼絲刷刷除銹。2）鋼筋調(diào)直直A、調(diào)直工藝藝采用鋼筋調(diào)直直機(jī)調(diào)直冷冷拔絲和細(xì)細(xì)鋼筋時(shí)，要要根據(jù)鋼筋筋的直徑選選用調(diào)直模模和傳送壓壓輥，并要要正確掌握握調(diào)直模的的偏移量和和壓輥的壓壓緊程度。B、調(diào)直模的的偏移量應(yīng)應(yīng)根據(jù)其磨磨耗程度及及鋼筋品種種通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。C、壓輥的槽槽寬，一般般在鋼筋穿穿入壓輥之之后，在上上下壓輥間間宜有3mmm之內(nèi)的的間隙。壓壓輥的壓緊緊程度要做做到既保證證鋼筋能順順利地被牽牽引前進(jìn)，又又看不出鋼鋼筋有明顯顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而而在被切斷斷的瞬時(shí)鋼鋼筋和壓輥輥間不能允允許打滑。3）鋼筋彎曲曲成型A、Ⅰ級(jí)鋼筋筋末端需作作180°°彎鉤,其圓弧彎彎曲直徑不不小于直徑徑的2.55倍,平直部分分不小于鋼鋼筋直徑的的3倍;對(duì)輕骨料料混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu),其彎曲直直徑不小于于鋼筋直徑徑的3.55倍。B、Ⅱ、Ⅲ鋼鋼筋末端需需作90°°或135°°彎折時(shí)，ⅡⅡ級(jí)鋼筋的的彎曲直徑徑不小于鋼鋼筋直徑的的4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不不小于5倍。平直直部分應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求確定。C、彎起鋼筋筋中間部位位彎折處的的彎曲直徑徑不小于鋼鋼筋直徑的的5倍。D、彎曲成型型工藝a、劃線鋼筋筋彎曲前，對(duì)對(duì)形狀復(fù)雜雜的鋼筋（如如彎起鋼筋筋），根據(jù)據(jù)鋼筋料牌牌上標(biāo)明的的尺寸，用用石筆將各各彎曲點(diǎn)位位置劃出，劃劃線時(shí)應(yīng)注注意：根據(jù)不同的彎彎曲角度扣扣除彎曲調(diào)調(diào)整值，其其扣法是從從相鄰兩段段長度中各各扣一半。鋼筋端部帶半半圓彎鉤時(shí)時(shí)，該段長長度劃線時(shí)時(shí)增加0..5倍的鋼鋼筋直徑長長度。劃線宜從鋼筋筋中線開始始向兩邊進(jìn)進(jìn)行，兩邊邊不對(duì)稱的的鋼筋，也也可以從鋼鋼筋一端開開始劃線，如如劃到另一一端有出入入時(shí)，則應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整整。b、鋼筋的的彎曲成型型鋼筋在彎曲機(jī)機(jī)上成型時(shí)時(shí)，心軸直直徑應(yīng)是鋼鋼筋直徑的的2.5倍，成成型軸宜加加偏心軸套套，以便適適應(yīng)不同的的鋼筋彎曲曲需要。彎彎曲鋼筋時(shí)時(shí)，為了使使彎弧一側(cè)側(cè)的鋼筋保保持平直，擋擋鐵軸宜做做成可變擋擋架或固定定擋架。由于成型軸和和心軸在同同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)會(huì)帶動(dòng)鋼筋筋向前滑移移，因此，鋼鋼筋彎900°時(shí)，彎彎曲點(diǎn)約與與心軸內(nèi)邊邊緣齊，彎彎180°°時(shí)，彎曲曲點(diǎn)線距心心軸內(nèi)邊緣緣為1-11.5d（鋼鋼筋硬時(shí)取取大值）。4)質(zhì)量要求求A、鋼筋形狀狀正確，平平面上沒有有翹曲不平平現(xiàn)象。B、鋼筋末端端彎鉤的凈凈空直徑不不小于鋼筋筋直徑的22.5倍。C、鋼筋彎曲曲點(diǎn)處不得得有裂縫，Ⅱ級(jí)及其以上級(jí)別的鋼筋不能彎過頭再彎回來.D、鋼筋彎曲曲成型后允允許偏差為為：全長±±10mmm,彎起點(diǎn)點(diǎn)位移±220mm，彎彎起高度±±5mm，箍箍筋邊±55mm。5）鋼筋焊接接A、電焊設(shè)備備與焊條電弧焊的主要要設(shè)備是弧弧焊機(jī)?；』『笝C(jī)可分分交流弧焊焊機(jī)和直流流弧焊機(jī)兩兩類。交流流弧焊機(jī)具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，價(jià)格格低廉,保養(yǎng)和維維護(hù)方便等等優(yōu)點(diǎn)，工工地上常用用的型號(hào)有有BX3--120--1、BX3--300--2等。直直流弧焊機(jī)機(jī)具有電流流穩(wěn)定、焊焊接質(zhì)量高高等優(yōu)點(diǎn)，工工地上常用用型號(hào)有AAX1-1165，AX4--300--1、AX1--320等等。B、電弧焊工工藝a、幫條焊與與搭接焊幫條焊必須雙雙面對(duì)稱幫幫焊鋼筋，幫條焊焊與搭接焊焊單面焊時(shí)時(shí)每幫（搭搭）接焊縫縫長度不小小于10倍鋼筋筋直徑，雙雙面焊接焊焊縫長度不不小于5倍鋼筋直直徑。施焊焊前，鋼筋筋的裝配與與定位應(yīng)符符合下列要要求：eq\o\\ac(○○,1)采用用幫條焊時(shí)時(shí),兩主筋端端面之間的的間隙為22-2.55mm。eq\o\\ac(○○,2)采用用搭接焊時(shí)時(shí)，鋼筋的的預(yù)彎和安安裝，應(yīng)保保證兩鋼筋筋的軸線在在一直線上上。eq\o\\ac(○○,3)幫條條和主筋之之間用四點(diǎn)點(diǎn)定位固定定，搭接時(shí)時(shí)，用兩點(diǎn)點(diǎn)固定，定定位焊縫應(yīng)應(yīng)離幫條或或搭接端部部20mmm。eq\o\\ac(○○,4)施焊焊時(shí)，引弧弧應(yīng)在幫條條或搭接鋼鋼筋的一端端開始，收收弧應(yīng)在幫幫條或搭接接鋼筋端頭頭上，弧坑坑應(yīng)填滿。多多層施焊時(shí)時(shí)，第一層層焊縫應(yīng)有有足夠的溶溶深，主焊焊縫與定位位焊縫，特特別是在定定位焊縫的的始端與終終端，應(yīng)熔熔合良好。C、鋼筋接頭頭采用幫條條焊或搭接接焊時(shí)，焊焊縫長度不不應(yīng)小于幫幫條或搭接接長度，焊焊縫高度hh≥0.3dd,并不小小于4mmm;焊縫寬寬度b≥0.7dd,并不得得小于100mm。鋼鋼筋與鋼板板接頭采用用搭接焊時(shí)時(shí)，焊縫高高度h≥0.355d，并不不得小于66mm，焊焊縫寬度bb≥0.5dd,并不不得小于88mm。D、坡口焊施焊前的準(zhǔn)備備工作，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求a、鋼筋坡口口平順，凹凹凸不平度度不得超過過1.5mmm，切口口邊緣不得得有裂紋和和較大的鈍鈍邊、缺棱棱。b、鋼筋坡口口面平焊時(shí)時(shí),V形坡口口角度為555°-665°,坡坡口立焊時(shí)時(shí),坡口角度度45°--55°,,其中下鋼鋼筋為0°°-10°°,上鋼筋筋為35°°-45°°。c、鋼墊板長長度為400-60mmm，厚度度為4-66mm。平平焊時(shí)，鋼鋼墊板寬度度為鋼筋直直徑加100mm，立立焊時(shí)，其其寬度等于于鋼筋直徑徑。d、鋼筋根部部間隙，平平焊時(shí)為44-6mmm，立焊時(shí)時(shí)為3-55mm。最最大間隙均均不得超過過10mmm。e、施焊時(shí)，焊焊縫根部，坡坡口端面及及鋼筋與鋼鋼墊板之間間均應(yīng)熔合合良好。為為了防止接接頭過熱，采采用幾個(gè)接接頭輪流焊焊。f、加強(qiáng)焊縫縫的寬度應(yīng)應(yīng)超過V形坡口的的邊緣2--3mm，其其高度為22-3mmm。g、如發(fā)現(xiàn)接接頭有弧坑坑、未填滿滿、氣孔及及咬邊等缺缺陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即補(bǔ)焊焊。Ⅲ級(jí)鋼筋接接頭冷卻補(bǔ)補(bǔ)焊時(shí),需用氧乙乙炔焰預(yù)熱熱。5、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)1）取樣數(shù)量量鋼筋電弧焊接接頭外觀檢檢查時(shí),應(yīng)在接頭頭清渣后逐逐個(gè)進(jìn)行目目測(cè)或量測(cè)測(cè)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以以成品中每每批切取三三個(gè)接頭進(jìn)進(jìn)行拉伸試試驗(yàn)。每3300個(gè)同同鋼筋級(jí)別別規(guī)格、同同接頭類型型作為一批批，不足3300個(gè)時(shí)時(shí)作為一批批。2）外觀檢查查A、焊縫表面面平整，不不得有較大大的凹坑、焊焊瘤。B、接頭處不不得有裂紋紋。C、坡口焊縫縫的加強(qiáng)高高度為2--3mm。6、鋼筋的的現(xiàn)場(chǎng)綁扎扎1）準(zhǔn)備工作作A、核對(duì)成品品鋼筋的鋼鋼號(hào)、直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量量等是否與與料單相符符。B、準(zhǔn)備綁扎扎用的鐵絲絲、綁扎工工具C、準(zhǔn)備控制制混凝土保護(hù)護(hù)層用的水水泥砂漿墊墊塊水泥砂漿墊塊塊的厚度應(yīng)應(yīng)等于保護(hù)護(hù)層的厚度度。墊塊的的平面尺寸寸，當(dāng)保護(hù)護(hù)層厚度等等于或小于于20mmm時(shí)為30mmm×300mm,大于20mmm時(shí)為50mmm×500mm。當(dāng)當(dāng)在垂直方方向使用墊墊塊時(shí)，可可在墊塊中中埋入200號(hào)鐵絲。D、劃鋼筋位位置線在水池墊層混混凝土上，按按照主軸線線施放鋼筋筋位置線（彈彈墨線），池池壁及柱筋筋放外皮控控制線。2）、鋼筋綁綁扎一般規(guī)規(guī)定A、鋼筋綁綁扎接頭應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：

a、搭接長度度的末端與與鋼筋彎曲曲處的距離離，不得小小于鋼筋直直徑的100倍。接頭頭不宜位于于構(gòu)件最大大彎矩處。b、受拉區(qū)區(qū)內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁綁扎接頭的的末端應(yīng)做做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可可不做彎鉤鉤。3）直徑等于于和小于112mm的的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的的末端，以以及軸心受受壓構(gòu)件中中任意直徑徑的受力鋼鋼筋的末端端,可不做彎彎鉤,但搭接長長度不應(yīng)小小于鋼筋直直徑的300倍。4）鋼筋搭接接處，應(yīng)在在中心和兩兩端用鐵絲絲扎牢。a、鋼筋綁扎扎接頭的搭搭接長度，除除應(yīng)符合本本表要求外外，在受拉拉區(qū)不得小小于2500mm,在在受壓區(qū)不不得小于2200mmm。當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度大于于15MPPa時(shí)，其其最小搭接接按表中執(zhí)執(zhí)行，當(dāng)混混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度為115MPaa時(shí)，除低低碳冷拔絲絲外，最小小搭接長度度應(yīng)按表中中數(shù)值增加加5d。b、受力鋼筋筋的綁扎接接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開開。在受力力鋼筋直徑徑30倍且不不小于5000mm的的區(qū)域范圍圍內(nèi)，綁扎扎接頭的受受力鋼筋截截面面積占占受力鋼筋筋總截面面面積的百分分率：受壓區(qū)不得超超過50%%受拉區(qū)不得超超過25%%；但池壁壁底部施工工縫處的預(yù)預(yù)埋堅(jiān)向鋼鋼筋可按550%控制制，并將受受拉區(qū)鋼筋筋搭接長度度增加200%。c、底板鋼筋筋的綁扎當(dāng)?shù)装邃摻畈刹扇『附优排偶艿姆椒ǚü潭〞r(shí),,排架的間間距:鋼筋直徑徑等于和大大于16mmm時(shí),排架間距距不宜超過過80-1100cmm;當(dāng)主筋筋直徑為116mm以以下時(shí),排架間距距宜控制在在60cmm以內(nèi).排架作法法可利用底底板的上下下層的內(nèi)層層筋,用立筋焊焊接成預(yù)制制排架,支撐和固固定上、下下層底板筋筋。底板鋼筋彎鉤鉤朝向：?jiǎn)螁螌咏顣r(shí)，鋼鋼筋彎鉤應(yīng)應(yīng)朝上，不不要倒向一一邊；雙層層筋時(shí)，上上層鋼筋彎彎鉤應(yīng)朝下下。綁扎底板鋼筋筋時(shí)應(yīng)利用用墊層上的的墨線調(diào)整整鋼筋位置置。雙向主主筋的鋼筋筋網(wǎng)，必須須將全部鋼鋼筋相交點(diǎn)點(diǎn)扎牢。綁綁扎時(shí)應(yīng)注注意相鄰綁綁扎的鐵絲絲扣要成八八字形，以以免網(wǎng)片歪歪斜變形（即即正、反向向間隔扭緊緊鐵絲）。d、池壁、池池內(nèi)隔墻鋼鋼筋綁扎池壁的垂直鋼鋼筋每段不不宜超過44m（鋼筋筋直徑≤12mmm）或6m（直徑徑＞12mmm）,水平鋼筋筋不宜超過過10米，以以利綁扎。墻、壁的鋼筋筋在底板鋼鋼筋綁扎之之后，立模模之前進(jìn)行行。先綁扎扎池壁四角角附近立筋筋，吊正加加固后，在在水平筋上上劃線，綁綁扎中間部部分立筋。加加固筋可呈呈八字綁扎扎在池角附附近的立筋筋上，池壁壁鋼筋綁扎扎完畢。立立模之前拆拆除加固鋼鋼筋。墻、壁雙層鋼鋼筋網(wǎng)的排排距應(yīng)用撐撐鐵固定，撐撐鐵間距11m，相互互錯(cuò)開排列列扎牢。墻、壁鋼筋彎彎頭朝內(nèi)，不不得垂直朝朝上（下），綁綁扎扣應(yīng)向向內(nèi)彎曲，不不應(yīng)占用保保護(hù)層的厚厚度。墻、壁鋼筋綁綁架扎完畢畢，立模之之前要在內(nèi)內(nèi)外鋼筋網(wǎng)網(wǎng)節(jié)點(diǎn)上綁綁扎保護(hù)層層墊塊，墊墊塊間距11m,上下下錯(cuò)開排列列扎牢。墻、壁水平鋼鋼筋可隨倉倉位分層先先后綁扎，在在上一倉澆澆筑的混凝凝土終凝后后，將立筋筋上的水泥泥漿用鋼筋筋絲刷清除除，調(diào)整復(fù)復(fù)位后，再再綁扎本倉倉位的水平平鋼筋。g、現(xiàn)澆池頂頂蓋的鋼筋筋綁扎之前前應(yīng)在底模模上彈墨線線控制鋼筋筋位置，綁綁扎要求同同池底板鋼鋼筋。e、質(zhì)量檢查查根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙檢查鋼筋筋的鋼號(hào)、直直徑、根數(shù)數(shù)、間距是是否正確；；特別是檢檢查鋼筋的的位置。檢查鋼筋接頭頭的位置及及搭接長度度是否符合合規(guī)定。檢查混凝土保保護(hù)層是否否符合要求求。檢查鋼筋綁扎扎是否牢固固，有無松松動(dòng)變形現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋表面不允允許有油漬漬、漆污和和顆粒狀（片片狀）鐵銹銹。鋼筋工程屬于于隱蔽工程程，在澆筑筑混凝土前應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，并并作好隱蔽蔽工程記錄錄。三、沉砂池、水水池模板制制作、支立立（一）模板制制作、支立立操作流程程熟悉模板設(shè)計(jì)計(jì)→配料→模板制作作→模板支立立→模板加固固→拆模。（二）木模板板制作、支支立的施工工工藝及要要求1、配料。作業(yè)人員應(yīng)按按模板設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行行配料，下下料用的材材質(zhì)應(yīng)符合合模板設(shè)計(jì)計(jì)，不得使使用已腐朽朽的木材，木木結(jié)的大小小不超過木木材斷面的的1/3，不不得有活結(jié)結(jié)。1）解料。將模板或木方方解成所需需要的木料料斷面叫解解料。解料料一般用電電動(dòng)帶鋸或或手工解鋸鋸（板鋸）。解解料的斷面面尺寸控制制，用電動(dòng)動(dòng)帶鋸時(shí)，用用靠板的移移動(dòng)進(jìn)行控控制、手工工板鋸解料料時(shí)用彈墨墨線的方法法控制。靠靠板尺寸和和墨線寬度度應(yīng)考慮鋸鋸路損失和和下道刨直直（平）工工序的余料料。2）斷料。按模板圖進(jìn)行行斷料，斷斷料一般用用電動(dòng)圓盤盤鋸和手鋸鋸。電動(dòng)圓圓盤鋸斷時(shí)時(shí)，應(yīng)在推推板上標(biāo)識(shí)識(shí)斷料尺寸寸標(biāo)記，手手鋸斷料時(shí)時(shí)應(yīng)用劃線線的方法控控制斷料長長度。3）刨直。刨直工序是控控制木方的的一面平直直。一般用用電動(dòng)手壓壓刨或人工工手刨進(jìn)行行。刨直前前應(yīng)先對(duì)枋枋木四面進(jìn)進(jìn)行觀察，選選擇較平直直的一面進(jìn)進(jìn)行刨直，先先將凸起部部分過刨，然然后整方過過刨。立模用的木方方一般只刨刨木方與模模板結(jié)合的的一面，其其它三面可可以不刨直直，但承重重模板的托托木、牽杠杠、擱柵等等均應(yīng)刨直直兩對(duì)面，并并保證厚度度一致。配好的板、方方材應(yīng)進(jìn)行行分規(guī)格堆堆放，并對(duì)對(duì)其尺寸規(guī)規(guī)格進(jìn)行檢檢驗(yàn)，剔出出腐材和不不適宜制模模的材料。2、模板制作作1）木模板及及其支撐系系統(tǒng)不得選選用脆性、嚴(yán)嚴(yán)重扭曲和和受潮易變變形的木料料，一般選選用紅松、東東北落葉松松、馬尾松松、水杉、云云杉和杉木木。2）模板的厚厚度：一般般為1.00-1.33mm，模模板進(jìn)場(chǎng)需需檢驗(yàn)，如如果質(zhì)量有有缺陷模板板不得使用用。3）木方與模模板結(jié)合面面應(yīng)刨平刨刨直。4）配制好的的模板應(yīng)在在反面編號(hào)號(hào)并寫明規(guī)規(guī)格，分別別堆放、保保管，以免免錯(cuò)用。（三）水池模模板制作1、水池底板板側(cè)模。采采用長條板板橫拼釘制制。木方間間距@3000mm。木木方為豎木木方，其長長度比模板板寬度短22cm。模模板拼制長長度：兩對(duì)對(duì)邊與設(shè)計(jì)計(jì)板長相同同，另兩對(duì)對(duì)邊應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)底板長長8-100cm，以以便于拆模模。2、池壁根部部吊模板。根根據(jù)規(guī)范要要求，池壁壁根部腋角角及其以上上20-330cm處處（導(dǎo)墻）的的混凝土應(yīng)與與底板混凝凝土一起澆澆筑。池壁壁根部的模模板采用長長條板橫拼拼法制作，立立檔間距@@300mmm。腋角角的立檔用用兩根木方方交角搭接接，搭接處處鐵釘不少少于三顆。搭搭接的角度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，將將冒出的木木方頭用手手鋸掉后，再再釘模板。模模板拼寬應(yīng)應(yīng)滿足施工工縫的要求求，立檔上上面應(yīng)高出出模板100-15ccm，以便便吊模安裝裝。3、池壁和池池內(nèi)隔墻模模板應(yīng)按池池壁長度和和高度以及及混凝土下料料高度進(jìn)行行分塊加工工。分塊高高度一般不不應(yīng)超過11.5米，分分塊寬度：：人工立模模時(shí)，應(yīng)控控制在800-1000cm之間間；機(jī)械立立模時(shí)，寬寬度應(yīng)控制制在5米左右。4、模板的釘釘制采用橫橫板豎木方方，木方間間距間距@@300mmm。木方方長度應(yīng)比比模板高115cm，上上下層的木木方應(yīng)錯(cuò)位位搭接。5、預(yù)留孔洞洞模板?？卓锥吹男螤顮钜话銥榫鼐匦位驁A形形，對(duì)于邊邊長小于220cm的的矩形孔洞洞和直徑小小于20ccm的圓孔孔。（四）木模板板支立、加加固模板支立前，應(yīng)應(yīng)在模板表表面均勻涂涂刷隔離劑劑，最好采采用水溶性性隔離劑，在在清水模板板表面不得得涂刷廢油油隔離劑。支立第二層模模板（即立立模高度超超過1.55m）前，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)腳手手架，腳手手架可作為為立模、綁綁扎鋼筋、澆澆混凝土等作作業(yè)的作業(yè)業(yè)臺(tái)，但不不得用作模模板支撐。1、矩形水池池底板側(cè)模模支立、加加固矩形水池底板板側(cè)模應(yīng)在在鋼筋綁扎扎之前進(jìn)行行。其工藝流程：：放線→打木樁→支側(cè)模→支水平撐撐→支斜撐→塞縫。1）在水池墊墊層混凝土土上用墨斗斗彈出立模模線。2）在立模線線外側(cè)打木木樁，木樁樁間距600-1200cm，模模板高時(shí)取取小值。木木樁與立模模線的距離離應(yīng)以斜撐撐與模板面面夾角小于于45°進(jìn)行行控制。木樁一般用硬硬枋（原）木木制作，入入土端應(yīng)用用斧子砍尖尖。木樁長長度應(yīng)以現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用4磅手錘過過頂擊打，每每次下沉小小于2mmm時(shí)的長度度為準(zhǔn)。其其露出地面面部分高度度不小于330cm，木木樁斷面尺尺寸不小于于60×660mm的的枋木或φφ80的原木木。3）立側(cè)模時(shí)時(shí)，應(yīng)將每每塊模板的的下口緊帖帖立模線，邊邊立模板邊邊釘橫檔。橫橫檔應(yīng)在距距模板上、下下口20mmm處，用用鐵釘連接接所有與立立檔交疊處處，鐵釘不不應(yīng)短于775mm。為為方便于拆拆模，可用用浮釘法（即即釘帽不釘釘入）。支支立側(cè)模時(shí)時(shí)，要在模模板上口內(nèi)內(nèi)外側(cè)加臨臨時(shí)八字斜斜撐，防止止模板傾倒倒。4）平撐長度度應(yīng)在下橫橫檔和木樁樁間絞墨斷斷料，確保保模板緊帖帖立模墨線線。用浮釘釘將支撐與與下橫檔及及木樁連接接牢固。5）斜撐也要要現(xiàn)場(chǎng)絞墨墨斷料，但但應(yīng)預(yù)扣木木楔尺寸。加加斜撐時(shí)，先先將斜撐上上端頂緊上上口橫檔，加加鐵釘連接接，然后在在斜撐下端端與木樁間間加木楔，用用木楔調(diào)整整模板面的的垂直度，用用線垂吊正正模板后，用用鐵釘將斜斜撐、木楔楔、木樁鎖鎖緊。6）模板加固固好后，應(yīng)應(yīng)對(duì)所有接接縫處進(jìn)行行檢查，對(duì)對(duì)木板之間間的縫隙應(yīng)應(yīng)用油灰堵堵塞抹平。對(duì)對(duì)模板與混混凝土墊層層間的縫隙隙可用高一一等級(jí)的水水泥予縮砂砂漿塞緊抹抹平。2、池壁吊模模支立、加加固池壁吊模支立立應(yīng)在池壁壁鋼筋綁扎扎好后進(jìn)行行。其工藝流程：：打木樁→→立枋木立立柱→支斜撐→釘橫擔(dān)→吊側(cè)模。1）每一榀吊吊模支架有有兩根木樁樁，一根緊緊帖底板外外側(cè)模，另另一根的位位置在側(cè)模模外側(cè)的垂垂線上，距距底板側(cè)模模的距離應(yīng)應(yīng)大于池壁壁內(nèi)模與底底側(cè)模的距距離，該樁樁應(yīng)斜插，與與枋木立柱柱的夾角110°-225°。吊吊模支架的的間距應(yīng)保保證每塊池池壁模兩端端均有吊模模支架。2）枋木立柱柱下應(yīng)墊厚厚木塊，以以擴(kuò)大受力力面積，防防止吊模下下沉。方木木立柱與緊緊帖底板側(cè)側(cè)模的木樁樁用上下不不少于3顆鐵釘連連接，且與與底板側(cè)模模用鐵釘連連接。連接接時(shí)要用線線錘吊正枋枋木立柱。枋枋木立柱間間應(yīng)用剪刀刀撐支撐。3）加枋木木立柱與外外側(cè)木樁的的斜撐，該該斜撐是受受拉桿。可可用φ6～φ8的鋼筋替替代。木斜斜撐上端與與枋木立柱柱上部交叉叉連接，下下端與木樁樁交叉連接接并撐在地地面上。4）在連接點(diǎn)點(diǎn)除用鐵釘釘外，還用用10號(hào)鐵絲絲扎緊。吊吊側(cè)模之前前，應(yīng)檢查查所有支架架是否牢固固可靠，必必要時(shí)要采采用相應(yīng)加加固措施。支支架牢固后后，在橫擔(dān)擔(dān)上用墨斗斗彈出內(nèi)、外外模口線。5）吊模時(shí)，應(yīng)應(yīng)將模板兩兩頭同時(shí)抬抬起，將模模板上的立立檔釘在橫橫擔(dān)上，加加釘時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意模板板帖緊橫擔(dān)擔(dān)木。內(nèi)、外外側(cè)模下口口采用倒斜斜撐固定，外外側(cè)模下口口用倒斜撐撐頂在立檔檔下端和枋枋木立柱之之間，并加加釘鎖緊。內(nèi)內(nèi)側(cè)模下口口用倒斜撐撐頂在立檔檔下端和橫橫擔(dān)木之間間，并加釘釘鎖緊。3、池內(nèi)隔隔墻吊模池內(nèi)隔墻吊模模用鋼筋凳凳支承，用用鋼筋卡或或木卡具鎖鎖口。4、池壁模板板支立、加加固池壁模板支立立在底板倉倉拆模后，鋼鋼筋整理、施施工縫處理理后進(jìn)行。其工藝流程：：打樁→支模→緊固對(duì)拉拉螺栓→支平撐→支斜撐。1）池壁外側(cè)側(cè)模板打木木樁，內(nèi)側(cè)側(cè)模和內(nèi)墻墻側(cè)模一般般在池底板板相應(yīng)位置置上預(yù)埋φφ25鋼筋樁樁。壁、墻墻樁應(yīng)用墊墊板連接，墊墊板和樁用用12-110號(hào)鐵絲絲扎緊。2）底層模板板下口靠在在池壁導(dǎo)墻墻混凝土，用用橫檔連接接模板塊，橫橫檔釘在立立檔外側(cè)，從從底部開始始，每1--1.2米米一道。立立模時(shí)，應(yīng)應(yīng)加臨時(shí)支支撐，防止止模板傾倒倒。3）對(duì)拉螺栓栓用于連接接內(nèi)、外側(cè)側(cè)模，保持持內(nèi)、外側(cè)側(cè)模間距，承承受新澆筑筑混凝土的側(cè)側(cè)壓力和其其它荷載，使使橫板具有有足夠的剛剛度和強(qiáng)度度。常用的的對(duì)拉螺栓栓用Q2335圓鋼加加工。由一一根內(nèi)拉桿桿、兩根外外拉桿組成成。內(nèi)拉桿桿是兩頭螺螺桿，兩端端有尼龍頂頂帽，尼龍龍頂帽的作作用是限制制內(nèi)外側(cè)模模的間距，保保護(hù)螺紋，內(nèi)內(nèi)拉桿中部部有止水環(huán)環(huán)。外拉桿桿一端是螺螺母，用于于連接內(nèi)拉拉桿，另一一端是螺桿桿，作緊固固用。對(duì)拉螺栓安裝裝前，應(yīng)在在橫檔上鉆鉆孔，鉆孔孔應(yīng)穿透橫橫檔和模板板，內(nèi)、外外側(cè)模的孔孔應(yīng)在同一一垂直模板板的軸線上上。鉆孔點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)盡可能能靠近立檔檔。鉆孔直直徑應(yīng)比螺螺栓直徑大大1-2mmm。安裝時(shí)，將外外拉螺栓先先由外向內(nèi)內(nèi)穿過橫檔檔，再與內(nèi)內(nèi)拉螺栓擰擰緊。然后后在橫檔上上加墊圈（鐵鐵或硬木制制作）后，再再擰緊緊固固螺母。4）一層模板板的對(duì)拉螺螺栓緊固好好后，在底底部橫檔與與墊板間加加平撐，頂頂緊。5）吊正模板板后，內(nèi)外外側(cè)模板應(yīng)應(yīng)配合立斜斜支撐，斜斜支撐頂在在橫檔和墊墊板之間，并并用木楔調(diào)調(diào)整。模板加固后對(duì)對(duì)所有模板板縫進(jìn)行檢檢查，塞嚴(yán)嚴(yán)實(shí)。池壁內(nèi)側(cè)模和和池內(nèi)隔墻墻的一側(cè)可可一次立到到設(shè)計(jì)分縫縫位置，外外側(cè)模和另另一側(cè)隔墻墻側(cè)模在第第一層混凝凝土澆筑好好后再支立立。5、現(xiàn)澆池蓋蓋模板支立立、加固現(xiàn)澆池蓋模板板應(yīng)同池壁壁上部一同同支立，但但池蓋承重重模板不得得支承在池池壁模板上上，而是有有自身的支支承系統(tǒng)。現(xiàn)澆池蓋模板板支立流程程：支水池池壁→上牽杠→上擱柵→上模板。6、現(xiàn)澆池蓋蓋梁模板支支立現(xiàn)澆池蓋梁模模板應(yīng)在柱柱、壁混凝凝土澆筑到到規(guī)定分縫縫高度后進(jìn)進(jìn)行,梁模板支支立工藝流流程支立琵琵琶撐→上底模板板→支立側(cè)模模板→加固。1）琵琶撐立立柱斷面尺尺寸和間距距參考表22-2，立立柱與池底底混凝土間加加對(duì)超木板板楔，調(diào)整整高度，并并利于拆模模。在立柱柱頂端與梁梁垂直方向向釘擱柵，擱擱柵長度應(yīng)應(yīng)滿足斜撐撐支立。擱擱柵兩端與與立柱間用用倒八字斜斜撐釘牢。立立起的琵琶琶撐應(yīng)用八八字斜撐支支撐，以免免倒下傷人人，利用梁梁軸線將琵琵琶撐居中中吊正。2）、琵琶琶撐立柱斷斷面尺寸和和間距參考考表2-22，立柱與與池底混凝凝土間加對(duì)對(duì)超木板楔楔，調(diào)整高高度，并利利于拆模。在在立柱頂端端與梁垂直直方向釘擱擱柵，擱柵柵長度應(yīng)滿滿足斜撐支支立。擱柵柵兩端與立立柱間用倒倒八字斜撐撐釘牢。立立起的琵琶琶撐應(yīng)用八八字斜撐支支撐，以免免倒下傷人人，利用梁梁軸線將琵琵琶撐居中中吊正。3）在琵琶琶撐擱柵上上彈底模線線，將底模模釘在擱柵柵上。4）立梁的的側(cè)模，用用上下橫檔檔將側(cè)模連連成設(shè)計(jì)長長度。側(cè)模模下口緊靠靠底模板。5）梁側(cè)模加加固可用木木枋頂住側(cè)側(cè)模下橫檔檔，用釘子子將木枋釘釘在琵琶撐撐擱柵上，模模板吊正后后，在上口口橫檔與琵琵琶撐擱柵柵兩頭間加加斜撐，在在模板上口口加釘枋木木口撐。側(cè)側(cè)模也可用用卡具加固固。7、木模板檢檢驗(yàn)每一倉模板支支立好后，均均應(yīng)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容如下下：1）模板各部部位形狀、尺尺寸是否滿滿足設(shè)計(jì)要要求；2）預(yù)留孔洞洞及預(yù)埋件件位置是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；3）模板、支支撐加固所所用材料的的規(guī)格、尺尺寸是否符符合模板設(shè)設(shè)計(jì)要求；；4）支撐、緊緊固是否牢牢靠；5）模板縫是是否處理好好；8、木模板拆拆除1）模板拆除除時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度A、側(cè)模：混混凝土強(qiáng)度度能保證其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受損壞時(shí)時(shí)（混凝土土強(qiáng)度大于于1N/mmm2），方方可拆除。B、底模：在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到100%方可拆除除底模拆除應(yīng)做做拆?；炷猎噳K,并與構(gòu)件件同等條件件下養(yǎng)護(hù),,試塊達(dá)到100%時(shí),方可拆除除。C、模板拆除除的順序和和方法，應(yīng)應(yīng)按照模板板設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行，遵遵循先支后后拆，先非非承重部位位，后承重重部位以及及自上而下下的原則。拆拆除模板時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁用用大錘和撬撬棍硬砸硬硬撬。D、拆模時(shí)，作作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)站在安全全處，以免免發(fā)生安全全事故，待待該片（段段）模板拆拆除后，方方可將模板板和支撐運(yùn)運(yùn)出并堆放放。E、拆模時(shí)，應(yīng)應(yīng)將鐵釘及及時(shí)打退，避避免朝天釘釘扎腳。F、拆下的模模板、支撐撐等，嚴(yán)禁禁拋扔，要要有人接應(yīng)應(yīng)傳遞，按按指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，并并做到及時(shí)時(shí)清理、維維修和涂刷刷好隔離劑劑，以備待待用。四、現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土沉砂砂池預(yù)埋件件制作安裝裝（一）預(yù)埋件件制作安裝裝工藝流程程下料→焊接→→驗(yàn)收→安裝（二）預(yù)埋件件制作方法法及要求1、施工準(zhǔn)備備。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙中預(yù)埋件件形式的不不同，進(jìn)行行預(yù)埋件編編號(hào)，常用用M1，M2……的代號(hào)號(hào)進(jìn)行表示示。然后逐逐一繪制埋埋件大樣圖圖，注明埋埋件各部的的鋼材型號(hào)號(hào)、尺寸、數(shù)數(shù)量。編制制加工申請(qǐng)請(qǐng)單報(bào)有關(guān)關(guān)部門批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、下料。預(yù)埋件一般不不作金加工工，所以不不留金加工工余量，用用石筆在型型材上畫線線時(shí)僅考慮慮切割增量量。下料一一般采用氧氧氣乙炔切切割的方法法，埋件上上的錨固筋筋采用鋼筋筋切斷機(jī)具具。3、焊接。預(yù)埋件焊接采采用電孤焊焊。1）鋼筋凳焊焊接A、預(yù)埋件錨錨筋與鋼板板的Ｔ形接接頭電孤焊焊采用貼角角焊，焊縫縫的焊腳不不少于0..5d(ＩＩ級(jí)鋼筋))-0.66d（Ⅱ級(jí)鋼筋），且且滿焊。B、施焊時(shí)，電電流不宜過過大，嚴(yán)禁禁灧傷錨筋筋．C、當(dāng)帖角焊焊的強(qiáng)度不不滿足工藝藝構(gòu)件安裝裝要求時(shí)，預(yù)預(yù)埋件錨筋筋與鋼板的的Ｔ形接頭頭采用穿孔孔焊。D、鋼板的孔孔洞應(yīng)作成成喇叭口，其其內(nèi)口（小小口）直徑徑比鋼筋直直徑大4ｍｍ，傾傾斜角為445°。焊焊接時(shí)，鋼鋼筋縮進(jìn)22ｍｍ，焊焊縫應(yīng)填平平，不得影影響結(jié)構(gòu)安安裝。2）埋套管止止水環(huán)焊接接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比套管外外徑大2－4ｍｍ，焊焊接時(shí)采用用帖角單面面滿焊，不不得點(diǎn)焊和和間斷焊。焊焊縫帖角不不小于6ｍｍ，套套管內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求選用，套套管長度誤誤差+0—-3ｍｍ，若若有正誤差差時(shí)應(yīng)用砂砂輪將切割割打平，以以滿足池壁壁立模要求求。4、預(yù)埋件驗(yàn)驗(yàn)收1）外觀檢查查A、預(yù)埋件采采用的鋼材材型號(hào)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量、尺寸是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。B、焊包均均勻，鋼筋筋咬邊深度度不得超過過0.5mmm，鋼板板無焊穿、凹凹陷現(xiàn)象。C、錨筋相相對(duì)鋼板的的直角偏差差不大于44°。D、錨筋間距距偏差不大大于±100mm。E、預(yù)埋件TT形接頭的的外觀檢查查，應(yīng)從同同一臺(tái)班內(nèi)內(nèi)完成的同同一類型成成品中抽取取10%，并并不少于55件。F、檢驗(yàn)結(jié)果果如有一個(gè)個(gè)不符合上上述要求時(shí)時(shí)，應(yīng)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行檢查查，剔出不不合格品。不不合格品接接頭經(jīng)補(bǔ)焊焊后可提交交二次驗(yàn)收收。2）預(yù)埋件TT形接頭頭強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)符合合下列要求求：A、Ⅰ級(jí)鋼筋筋接頭不得得低于3660N/mmm2；；B、Ⅱ級(jí)鋼筋筋接頭不得得低于5000N/mmm2；；檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)當(dāng)有一個(gè)試試樣不能達(dá)達(dá)到上述要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)結(jié)果如仍有有一個(gè)試樣樣低于上述述規(guī)定數(shù)值值，則該批批預(yù)埋件即即為不合格格品。對(duì)于于不合格品品采取加強(qiáng)強(qiáng)焊接后，可可提交二次次驗(yàn)收。4、預(yù)埋件安安裝的施工工方法及要要求1）

插筋（管管）預(yù)埋安安裝2）安裝水池池走道、操操作臺(tái)欄桿桿等水平面面預(yù)埋插筋筋（管）應(yīng)應(yīng)在鋼筋工工程完畢、模模板加固后后進(jìn)行。預(yù)預(yù)埋插筋下下部用鐵絲絲綁扎在水水池結(jié)構(gòu)鋼鋼筋上（必必要時(shí)加附附筋），上上部用附加加筋固定在在模口上，然然后將插筋筋上部用鐵鐵絲與水池池結(jié)構(gòu)鋼筋筋扎牢?；旎炷翝仓r(shí)，注意意不得碰撞撞插筋。3）安裝垂直直面插筋，需需在模板上上相應(yīng)位置置上鉆孔，先先將插筋隊(duì)隊(duì)用鐵絲與與水池結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋扎牢牢，必要時(shí)時(shí)加附加筋筋固定，然然后將鉆孔孔模板立好好、加固。4）混凝土澆澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)有專人配配合混凝土土工邊振搗搗邊扶正插插筋。5、鋼筋板凳凳預(yù)埋安裝裝1）水平面鋼鋼筋板凳應(yīng)應(yīng)在鋼筋工工程完畢，模模板加固后后進(jìn)行。在在模板收倉倉口用固定定在模板上上的交叉鐵鐵絲（扎絲絲）調(diào)整鋼鋼筋板凳位位置，再將將鋼筋板凳凳用鐵絲綁綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼鋼筋上。2）垂直面的的鋼筋板凳凳的安裝，測(cè)測(cè)量埋件安安裝軸線、高高程、位置置，使凳面面能平帖模模板，然后后用鐵絲牢牢固綁扎在在水池結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋上。（必必要時(shí)加附附加筋加固固）。側(cè)模模為木模時(shí)時(shí)，可用回回頭釘將鋼鋼筋板凳固固定在模板板上。A、澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)有專人利利用交叉線線調(diào)整水平平面鋼筋凳凳，并提示示混凝土工不不能用振搗搗棒碰預(yù)埋埋鋼筋凳。B、預(yù)埋件定定位固定利利用水池結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)時(shí)，可以采采用電弧點(diǎn)點(diǎn)焊加固，但但注意不得得損傷結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋。3）進(jìn)出水管管的套管安安裝A、套管安裝裝應(yīng)在鋼筋筋綁扎完成成后，立模模之前進(jìn)行行，先測(cè)量量套管安裝裝位置，在在鋼筋網(wǎng)上上用石筆標(biāo)標(biāo)出切割線線，用氧割割或鋼筋剪剪（視鋼筋筋直徑），切切斷相應(yīng)池池壁鋼筋（套套管直徑等等于或小于于250mmm時(shí)，可可不切斷鋼鋼筋網(wǎng)鋼筋筋，將鋼筋筋繞過套管管即可）。B、用手動(dòng)葫葫蘆將套管管懸吊在設(shè)設(shè)計(jì)要裝位位置，將切切斷的池壁壁鋼筋焊接接在套管外外壁。焊接接時(shí)要注意意保持鋼筋筋網(wǎng)的平順順和保護(hù)層層厚度。C、安裝洞口口附加的井井字形加強(qiáng)強(qiáng)筋，井字字形加強(qiáng)筋筋應(yīng)焊接在在池壁鋼筋筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。D、松動(dòng)手動(dòng)動(dòng)葫蘆，若若套管被連連接的鋼筋筋固定、不不產(chǎn)生位移移或移動(dòng)，在在安裝誤差差范圍內(nèi)能能靜止，可可繼續(xù)松動(dòng)動(dòng)手動(dòng)葫蘆蘆，完成套套管安裝。若若不能滿足足安裝位置置達(dá)到規(guī)定定要求，則則在套管與與井字加強(qiáng)強(qiáng)鋼筋間增增加附加鋼鋼筋，確保保套管安裝裝位置準(zhǔn)確確、牢固。6、質(zhì)量檢查查預(yù)埋件安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)檢查下列列方面：1）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，檢檢查預(yù)埋件件位置是否否準(zhǔn)確，逐逐一檢查是是否有遺漏漏。2）檢查預(yù)埋埋件安裝加加固情況，是是否受混凝凝土澆筑影影響而產(chǎn)生生位移。3）檢查預(yù)埋埋件是否影影響立模、帖帖模面是否否扭翹。4）

檢查焊焊接安裝預(yù)預(yù)埋件時(shí)，結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋是是否受損。5）預(yù)埋件安安裝中心線線位置允許許偏差5mmm，水平平高差0--+3mmm。6、鋼筋保護(hù)護(hù)層作業(yè)水池受力鋼筋筋的保護(hù)層層厚度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無具具體要求時(shí)時(shí)，不應(yīng)小小于受力鋼鋼筋的直徑徑。注：①露天或或室內(nèi)高溫溫度環(huán)境下下,如水池內(nèi)內(nèi)外表面另另作水泥砂砂漿抹面且且質(zhì)量有保保證措施時(shí)時(shí),保護(hù)層厚厚度可按室室內(nèi)環(huán)境的的數(shù)值采用用;②鋼筋端頭的的保護(hù)層一一般為100mm;③板、墻、殼殼中分布鋼鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度不不應(yīng)小于110mm；；梁、柱中中箍筋和構(gòu)構(gòu)造鋼筋的的保護(hù)層厚厚度不應(yīng)小小于15mmm。1）水池鋼筋筋保護(hù)層A底板鋼筋保保護(hù)層：水水池底板為為雙層雙向向受力鋼筋筋，保護(hù)層層應(yīng)以下層層下排鋼筋筋底面計(jì)算算下保護(hù)層層，上層上上排鋼筋頂頂面計(jì)算上上保護(hù)層。以以鋼筋端頭頭與模板距距離計(jì)算側(cè)側(cè)面保護(hù)層層。B池壁（隔墻墻）鋼筋保保護(hù)層：以以直立鋼筋筋外表面與與側(cè)模的距距離計(jì)算側(cè)側(cè)面保護(hù)層層，以直立立鋼筋下端端頭與墊層層（或地面面）的距離離計(jì)算下保保護(hù)層；以以直立鋼筋筋上端頭與與混凝土面的的距離計(jì)算算上保護(hù)層層。C池頂蓋板鋼鋼筋保護(hù)層層：同池底底板。2)保護(hù)層施施工方法A、池底板和和池頂蓋保保護(hù)層施工工方法池底（頂）板板雙層鋼筋筋綁扎完后后，在下層層下排鋼筋筋下，與上上排鋼筋交交點(diǎn)處，墊墊塞細(xì)石混混凝土塊，細(xì)細(xì)石（瓜米米石）混凝凝土墊塊強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)與水水池混凝土土同等級(jí)，其其尺寸一般般為50××50mmm，厚度與與要求的保保護(hù)層厚度度一致。細(xì)細(xì)石混凝土土墊塊應(yīng)預(yù)預(yù)制，并養(yǎng)養(yǎng)護(hù)達(dá)755%強(qiáng)度后后方可使用用。在上層層鋼筋上下下交接處墊墊鋼筋凳（也也可以上下下層鋼筋間間焊直立短短鋼筋）。上上、下層鋼鋼筋的墊塞塞物間距，當(dāng)當(dāng)鋼筋直徑徑大于等于于φ16時(shí),間距在800-1000cm,直直徑小于等等于φ14時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制在660cm以以內(nèi)。B、池壁（墻墻）保護(hù)層層施工方法法a下端頭保護(hù)護(hù)層：池壁壁（墻）的的下端頭保保護(hù)層也可可用預(yù)制細(xì)細(xì)石混凝土土墊塊，但但墊塊中應(yīng)應(yīng)預(yù)埋扎絲絲，每立一一根池壁豎豎筋，在其其底端墊上上一塊墊塊塊，并用扎扎絲系牢。如如果工期允允許的話，可可先用細(xì)石石混凝土或粗粗砂漿在內(nèi)內(nèi)外排鋼筋筋處抹帶，當(dāng)當(dāng)抹帶強(qiáng)度度達(dá)到755%時(shí)，再再綁扎池壁壁鋼筋。b池壁保護(hù)層層：用預(yù)埋埋了扎絲的的細(xì)石混凝凝土墊塊綁綁扎在池壁壁鋼筋橫豎豎交叉點(diǎn)的的外側(cè)，使使墊塊靠近近立筋。墊墊塊水平間間距12000mm左左右。上下下排交錯(cuò)布布置，兩排排高差7550mm左左右，并注注意立模時(shí)時(shí)不要碰掉掉，碰掉時(shí)時(shí)應(yīng)補(bǔ)上。c梁、柱保護(hù)護(hù)層施工方方法。在立立側(cè)模前，在在梁的受力力筋（下層層縱向筋）下下墊混凝土土墊塊。在在柱的四方方每1m高綁墊墊塊，每方方一個(gè)。梁梁側(cè)模立好好后，在構(gòu)構(gòu)造筋（上上層縱筋）與與模板間塞塞墊塊，并并用扎絲系系牢。五、沉砂池池池混凝土運(yùn)輸輸、入倉水池混凝土現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸方方式一般要要與入倉方方式結(jié)合采采用。常用用的組合方方式有：人人力斗車→→斜道、腳腳手架→人工入倉倉；機(jī)動(dòng)翻翻斗車→吊罐→吊車入倉倉；混凝土土泵→輸送管道道→人工入倉倉等組合。實(shí)實(shí)際應(yīng)用中中，要根據(jù)據(jù)水池的大大小、施工工場(chǎng)地等因因素綜合考考慮，合理理組合。（一）混凝土土泵混凝土泵使用用汽車泵，它它可以在前前后左右550米得位位置進(jìn)行澆澆筑，可以以發(fā)揮布料料桿的作用用，把混凝凝土直接輸輸送到需要要的澆筑倉倉內(nèi)。。由于泵送混凝凝土對(duì)混凝土攪拌拌能力要求求高，運(yùn)送送時(shí)間一般般不超過330分鐘，保保持連續(xù)作作業(yè)的要求求。（二）斜道、棧棧道斜道、棧道一一般用扣件件式鋼管和和竹腳手板板搭投。斜道、棧道的的坡度一般般為1:55-1:66，立桿間間距不宜大大于1.55米，且設(shè)設(shè)置足夠的的剪刀撐或或斜桿，確確保構(gòu)件的的穩(wěn)定、承承載可靠。斜斜道、棧道道的腳手板板一般采用用橫鋪法，腳腳手板的支支承跨度為為0.5--0.755米，并應(yīng)應(yīng)設(shè)置欄桿桿。斜道、棧棧道需由相相關(guān)技術(shù)人人員設(shè)計(jì)，作作業(yè)人員必必須按設(shè)計(jì)計(jì)要求搭設(shè)設(shè)。（三）鋼管桿桿件鋼管桿件包括括立桿、縱縱向平（斜斜）桿（大大橫桿），橫橫向平桿（小小橫桿）、剪剪刀撐、斜斜桿和拋撐撐（在腳手手架立面之之外設(shè)置的的斜撐），貼貼地面設(shè)置置的平桿亦亦稱“掃地桿”，在作業(yè)業(yè)層設(shè)置的的用于攔護(hù)護(hù)的平桿叫叫“欄桿”。鋼管采用外徑徑48mmm，厚度3..5mm的的焊接鋼管管。1、扣件和底底座直角扣件，用用于兩根呈呈垂直交叉叉鋼管的連連接。1）旋轉(zhuǎn)扣件件用于兩根根呈任意角角度交叉鋼鋼管的連接接。2）對(duì)接扣件件（一字扣扣），用于于兩根鋼管管對(duì)接。3）底座，扣扣件式鋼管管的底座采采用可鍛鑄鑄鐵制造的的標(biāo)準(zhǔn)底座座，也可用用8×1550×1550mm的的矩形鋼板板制作。2、腳手板腳手板有木板板、竹板等等，常用的的是用螺栓栓拼連楠竹竹片的竹腳腳手板，腳腳手板的厚厚度不宜小小于50mmm，寬度度不宜小于于200mmm，重量量不宜大于于30kgg。3、斜道、腳腳手架的搭搭投1）斜道搭搭設(shè)的工藝藝流程：拼拼門架→豎門架→搭縱桿→輔手板→搭欄桿。A、按斜道設(shè)設(shè)計(jì)圖，在在地面上將將小橫桿與與立桿用直直角扣件擰擰緊，搭成成門字型，并并在立桿對(duì)對(duì)角用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件搭剪剪刀撐。門門架的高度度（即小橫橫桿的高度度）應(yīng)符合合斜道的要要求。B、在選定的的搭設(shè)斜道道處先擺好好縱向掃地地桿，豎起起第1、2榀門架（第第1榀是最矮的的門架），門門架應(yīng)有專專人扶正或或用八字斜斜撐臨時(shí)支支撐。在兩兩榀門架間間搭剪刀撐撐、掃地?fù)螕?，最后搭搭小橫桿上上的縱向大大橫桿，按按上述操作作順序依次次搭定所有有的門架。C、在搭好的的斜道支架架上由下向向上橫鋪腳腳手板，邊邊鋪腳手板板，綁扎壓壓條，壓條條可用φ10-112mm的的鋼筋,用12號(hào)鐵絲絲穿過板縫縫，同下面面的大橫桿桿（斜道縱縱桿）扎牢牢。D、鋪腳手板板的同時(shí)，隨隨著腳手板板的延伸應(yīng)應(yīng)及時(shí)將斜斜道兩側(cè)的的欄桿扣上上。E、棧道。也也是用扣件件鋼制作支支架，鋪腳腳手板后作作為人力斗斗車的運(yùn)輸輸通道，將將混凝土直接接運(yùn)到倉口口。池壁棧棧道一般在在池壁外側(cè)側(cè)模外圍搭搭設(shè)，側(cè)模模的支撐不不得撐在棧棧道上，以以免棧道的的振動(dòng)影響響模板的穩(wěn)穩(wěn)定。底板板倉和池頂頂倉的棧道道一般搭成成丁字形，用用鋼筋凳支支承棧道橫橫桿，橫桿桿上用管扣扣連接縱桿桿，縱桿上上鋪腳手板板。邊澆筑筑混凝土邊縮縮短縱向棧棧道，橫向向棧道隨著著后退。并并由外圍棧棧道配合吊吊?；炷镣寥雮}。在在縱橫棧道道交匯處要要鋪上3mmm厚的鋼鋼板，避免免斗車輪子子陷落，澆澆筑池壁的的棧道搭設(shè)設(shè)基本同斜斜道，只是是門架一樣樣高。(四)混混凝土澆筑筑混凝土澆筑一一般工藝流流程：下料料→平倉振搗搗→收倉。1、下料。下下料要有專專人指揮，一一般由工長長指揮，倉倉位內(nèi)下料料地點(diǎn)由振振搗的操作作人員負(fù)責(zé)責(zé)指揮。下下料時(shí)應(yīng)注注意分層厚厚度。2、吊模倉位位應(yīng)先澆筑筑到吊模下下口，并在在吊模外側(cè)側(cè)用混凝土土做45°斜坡坡,將吊模下下口埋入110cm,,靜停40--60分鐘鐘后，再下下吊模內(nèi)混混凝土，澆澆筑吊模。3、池壁（墻墻）布料時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)振振搗人員的的要求，緩緩緩移動(dòng)，不不準(zhǔn)采取集集中下料和和振搗棒平平倉的方法法澆筑。4、池頂蓋倉倉位，應(yīng)注注意先澆筑筑池壁、柱柱帽的混凝凝土，搗實(shí)實(shí)40-660分鐘后后再澆筑池池頂板的混混凝土，以以避免收縮縮裂縫。5、平倉。倉倉內(nèi)用鐵鍬鍬將混凝土土料堆趕平平，保證混混凝土澆筑筑分層厚度度。在底板板倉和池頂頂倉澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)配合合振搗人員員鏟高補(bǔ)低低，確保結(jié)結(jié)構(gòu)厚度。6、振搗1）插入振搗搗器振搗方方法及要求求插入式的振搗搗方法有兩兩種，一種種是垂直振振搗，即振振動(dòng)棒與混混凝土表面面垂直；一一種是斜向向振搗，即即振動(dòng)棒與與混凝土表面面成40°°-45°°角。兩種種方法不得得交替使用用，以防漏漏振。振搗時(shí)，要做做到快插慢慢拔?？觳宀宀皇菑?qiáng)行行將振搗棒棒往混凝土土中按，而而是順其下下墜力下降降,快插是為為了防止先先將表面混混凝土振實(shí)實(shí)而下面的的混凝土發(fā)生生分層、離離析。慢拔拔是為了使使混凝土能填填滿振動(dòng)棒棒抽出時(shí)所所造成的空空洞，在振振動(dòng)過程中中，應(yīng)將振振動(dòng)棒上下下略為抽動(dòng)動(dòng)，以使上上下振搗均均勻。每一插點(diǎn)要掌掌握好振動(dòng)動(dòng)時(shí)間，過過短不易振振實(shí)，過長長可能引起起混凝土離析析，一般每每振點(diǎn)振搗搗時(shí)間200-30ss,使用高高頻振奮動(dòng)動(dòng)棒時(shí)，最最短不應(yīng)少少于10ss，但應(yīng)視視混凝土表面面呈水平不不再顯著下下沉，不再再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛泛出灰漿為為準(zhǔn)?；炷练謱訚矟仓r(shí)，每每層混凝土土厚度不應(yīng)應(yīng)超過振動(dòng)動(dòng)棒有效作作用部分長長度的1..25倍，在在振搗上一一層時(shí)，應(yīng)應(yīng)插入下層層中5-110cm，以以消除兩層層之間的接接縫，同時(shí)時(shí)在振搗上上層時(shí)，要要在下層混混凝土初凝凝之前進(jìn)行行。振動(dòng)器插點(diǎn)要要均勻排列列，可采用用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移移動(dòng)，但兩兩種方法不不得混用，以以免漏振，每每次移動(dòng)的的距離不應(yīng)應(yīng)大于振動(dòng)動(dòng)棒作用半半徑R的1.5倍（一一般振動(dòng)棒棒的作用半半徑為300-40ccm）。振動(dòng)器距離模模板不應(yīng)大大于0.55R，也不不應(yīng)緊靠模模板振動(dòng)，且且應(yīng)盡可能能避免碰撞撞鋼筋，不不得碰撞預(yù)預(yù)埋件。在在預(yù)留孔洞洞和預(yù)埋套套管處應(yīng)采采取斜插方方法振搗。作業(yè)人員交接接或換班時(shí)時(shí)，交班人人員應(yīng)將入入倉的混凝凝土振實(shí)完完才能離開開作業(yè)面。2）混凝土質(zhì)質(zhì)量檢查A、坍落度的的檢查?；旎炷恋奶涠扰c指指定坍落度度之間的允允許偏差。B、外觀檢查查及允許偏偏差外觀檢查?；旎炷翗?gòu)件件拆模后，應(yīng)應(yīng)從其外觀觀檢查其表表面有無麻麻面、露筋筋、裂縫、蜂蜂窩、孔洞洞等質(zhì)量缺缺陷，預(yù)留留孔道是否否通暢，預(yù)預(yù)埋件位置置是否偏離離等。如有有缺陷存在在，均應(yīng)按按監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)的的處理方案案進(jìn)行修正正。3）混凝土質(zhì)質(zhì)量缺陷和和防治A、表面缺陷陷eq\o\ac(○,1)麻面面。結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面上上呈現(xiàn)無數(shù)數(shù)的小凹點(diǎn)點(diǎn)，而無鋼鋼筋暴露現(xiàn)現(xiàn)象。這類類缺陷一般般是由于模模板潤濕不不夠、漏漿漿或欠振氣氣泡未排出出以及養(yǎng)護(hù)護(hù)不好而產(chǎn)產(chǎn)生。eq\o\ac(○,2)露筋筋。鋼筋暴暴露,產(chǎn)生原因因主要是保保護(hù)層墊塊塊位移，有有時(shí)也因保保護(hù)層的混混凝土振搗搗不密實(shí)或或模板濕潤潤不夠，模模板吸水過過多造成掉掉角而露筋筋。eq\o\ac(○,3)蜂蜂窩。結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中形形成有蜂窩窩狀的窟窿窿，骨料間間有空隙存存在。這種種現(xiàn)象主要要是材料配配合比不準(zhǔn)準(zhǔn)確（漿少少、石多）、攪攪拌不均勻勻造成砂漿漿與石子分分離、下料料高度過高高造成砂漿漿沿程損失失大、欠振振以及模板板嚴(yán)懲漏漿漿。eq\o\\ac(○○,4)孔洞洞?？锥词鞘侵富炷镣两Y(jié)構(gòu)內(nèi)存存在空隙，局局部地或全全部地沒有有混凝土。這這種現(xiàn)象主主要是骨料料超徑嚴(yán)重重、嚴(yán)重漏漏振、混凝凝土受凍、泥泥塊雜物落落入等。eq\o\\ac(○○,5)縫隙隙及夾層?？p縫隙和薄夾夾層是將結(jié)結(jié)構(gòu)分隔成成幾個(gè)不相相連接的部部分。產(chǎn)生生原因主要要有：施工縫處理不不當(dāng)，澆筑筑過程中，間間歇時(shí)間長長；溫度縫縫；收縮縫縫；外來雜雜物造成的的夾層。eq\o\ac(○,6)缺缺棱掉角。缺缺棱掉角是是指直角邊邊上的混凝凝土局部殘殘損掉落。產(chǎn)產(chǎn)生主要原原因是模板板濕潤不充充分，拆模模過早或拆拆模后保護(hù)護(hù)不好所至至。eq\o\ac(○,7)板面面不平整。混凝土板的厚度不均勻，表面不平整。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是收倉處理不當(dāng)，以及模板變形引起的。eq\o\ac(○,8)變形形。變形是是指柱、梁梁、墻等混混凝土外形形豎向變形形和表面平平整度超過過允許偏差差值。造成成變形的主主要原因是是模板的安安裝和支撐撐不好，模模板本身的的強(qiáng)度、剛剛度不夠，不不按規(guī)定分分層下料，而而是集中下下料沖擊模模板，造成成跑?；蜉^較大的變形形。eq\o\ac(○,9)

構(gòu)構(gòu)件位移。構(gòu)構(gòu)件位移是是指軸線的的位移、預(yù)預(yù)埋件等位位移超過允允許偏差值值。其產(chǎn)生生的原因有有：模板及及預(yù)埋件的的支設(shè)和固固定不牢固固、放線誤誤差過大沒沒有及時(shí)校校正、復(fù)核核。4）內(nèi)在缺陷陷eq\o\ac(○,1)混混凝土強(qiáng)度度不足。產(chǎn)產(chǎn)生混凝土土強(qiáng)度不足足的原因是是多方面的的。主要是是混凝土配合合比設(shè)計(jì)、攪攪拌、澆搗搗和養(yǎng)護(hù)四四方面問題題造成的。配合比設(shè)計(jì)問問題：有時(shí)時(shí)不能及時(shí)時(shí)測(cè)定水泥泥的實(shí)際活活性，影響響了混凝土土配合比設(shè)設(shè)計(jì)的正確確性；套用用混凝土配合合比時(shí)選用用不當(dāng)，對(duì)對(duì)外摻劑摻摻量控制不不準(zhǔn)，都有有可能導(dǎo)致致混凝土強(qiáng)度度不足。攪拌問題：任任意增加用用水量，顛顛倒加料順順序，攪拌拌時(shí)間過短短等均能導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土強(qiáng)度不足足。現(xiàn)場(chǎng)澆搗問題題：主要是是施工中振振搗不實(shí)及及發(fā)現(xiàn)混凝凝土有離析析現(xiàn)象時(shí)，未未能及時(shí)采采取有效糾糾正措施。養(yǎng)護(hù)問題：主主要是不按按規(guī)定的方方法、時(shí)間間，對(duì)混凝凝土進(jìn)行妥妥善的養(yǎng)護(hù)護(hù)，以致造造成混凝土土強(qiáng)度低落落。5）保護(hù)性能能不良。保保護(hù)性能不不良時(shí)，鋼鋼筋會(huì)發(fā)生生銹蝕，鐵鐵銹膨脹引引起開裂。產(chǎn)產(chǎn)生這些情情況的原因因是鋼筋保保護(hù)層嚴(yán)重重不足，或或表面缺陷陷處理不妥妥，在外界界條件作用用下使鋼筋筋銹蝕。其其次是在混混凝土內(nèi)摻摻入了過量量的氯鹽外外摻劑，造造成鋼筋銹銹蝕，使混混凝土沿鋼鋼筋位置產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。eq\o\ac(○,1)混混凝土裂縫縫A、干縮裂縫縫干縮裂縫為表表面性的，寬寬度多在00.05--0.2mmm之間。其其走向沒有有規(guī)律性，這這類裂縫一一般是在經(jīng)經(jīng)過一段時(shí)時(shí)間的露天天養(yǎng)護(hù)后，在在表面出現(xiàn)現(xiàn)并隨溫度度和濕度變變化而逐漸漸發(fā)展。干干縮裂縫產(chǎn)產(chǎn)生的主要要原因是養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表表面水分散散失過快造造成混凝土土內(nèi)外的不不均勻收縮縮，引起表表面開裂；；或由于混混凝土體積積收縮受到到地基或墊墊層的約束束，而出現(xiàn)現(xiàn)干縮裂縫縫；用含泥泥量大粉細(xì)細(xì)砂配制混混凝土也容容易出現(xiàn)干干縮裂縫。B、溫度裂縫縫溫度裂縫多發(fā)發(fā)生在施工工期間，裂裂縫的寬度度受溫度影影響大，冬冬季較寬，夏夏季較窄。裂裂縫的走向向無規(guī)律性性，深進(jìn)和和貫穿的裂裂縫對(duì)混凝凝土有很大大的破壞，這這類裂縫寬寬度一般在在0.5mmm以下。溫溫度裂縫是是由于混凝凝土內(nèi)部和和表面溫度度相差較大大而引起。深深進(jìn)和貫穿穿的溫度裂裂縫多由于于結(jié)構(gòu)降溫溫過快，內(nèi)內(nèi)外溫差大大，受到外外界的約束束而出現(xiàn)裂裂縫。另外外蒸汽養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)，降溫溫過快也易易產(chǎn)生溫度度裂縫。C、不均勻沉沉降裂縫裂縫多屬于貫貫穿性的,,其走向與與下沉情況況有關(guān),一般與地地面呈455°-900°方向發(fā)發(fā)展，裂縫縫的寬度與與荷載的大大小有較大大的關(guān)系。產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉降裂縫縫的原因是是由于結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件下下面的地基基未經(jīng)夯實(shí)實(shí)和必要的的加固處理理或地基受受到破壞。另另外，由于于模板、支支撐沒有固固定牢固以以及過早地地拆模，也也常引起不不均勻沉降降裂縫。D、缺陷處理理缺陷的處理要要經(jīng)有關(guān)部部門技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)監(jiān)理工程師師監(jiān)定，由由技術(shù)人員員提出處理理方案經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后，按按方案處理理，以免因因處理不妥妥而引起新新的質(zhì)量問問題。E、表面抹漿漿修補(bǔ)a、對(duì)數(shù)量不不多的小蜂蜂窩、麻面面、露筋、露露石的混凝凝土表面，主主要是保護(hù)護(hù)鋼筋和混混凝土不受受浸蝕，可可用1:22-1:22.5水泥泥砂漿抹面面修正。在在抹面前，須須用鋼絲刷刷或壓力水水沖刷潤濕濕，抹面后后要加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。b、對(duì)于裂縫縫，應(yīng)將裂裂縫附近的的混凝土表面面鑿毛，或或沿裂縫方方向鑿成深深為15--20mmm、寬為1000-2000mm的的V型凹槽，掃掃凈并灑水水濕潤，先先刷水泥凈凈漿一度，然然后用1::2-1::2.5水水泥砂漿分分2-3層抹抹平，并壓壓實(shí)抹光。有有防水要求求時(shí)，應(yīng)用用水泥凈漿漿（厚2mmm）和1:22.5水泥泥砂漿（厚厚4-5mmm）交替替抹壓4--5層剛性性防水層，抹抹面3-44小時(shí)后進(jìn)進(jìn)行覆蓋灑灑水養(yǎng)護(hù)。在在水泥砂漿漿中按水泥泥用量的11%-3%%摻入氧化化鐵防水劑劑，可起到到促凝和提提高防水性性能的效果果。當(dāng)表面裂縫較較細(xì)，數(shù)量量不多時(shí)，可可將裂縫處處加以沖洗洗，用水泥泥砂漿抹補(bǔ)補(bǔ)。F、細(xì)石混凝凝土填補(bǔ)a、當(dāng)蜂窩比比較嚴(yán)重或或露筋較深深時(shí)，應(yīng)除除掉附近不不密實(shí)的混混凝土和突突出的骨料料顆粒，用用清水洗刷刷干凈并充充分潤濕后后，再用比比原強(qiáng)度等等級(jí)高一級(jí)級(jí)的細(xì)石混混凝土填補(bǔ)補(bǔ)，并仔細(xì)細(xì)搗實(shí)，注注意細(xì)石混混凝土按干干硬性混凝凝土水灰比比配制。b、對(duì)孔洞事事故的補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，可在舊舊混凝土表面面鑿毛沖洗洗，保持濕濕潤72hh，用比原原強(qiáng)度高一一等級(jí)的細(xì)細(xì)石干硬性性混凝土，混凝土中摻摻入水泥用用量萬分之之一的鋁粉粉，分層搗搗實(shí)，以免免新舊混凝凝土接合面面出現(xiàn)裂縫縫。c、預(yù)縮砂漿漿填補(bǔ)。當(dāng)當(dāng)蜂窩、孔孔洞深度不不大（淺于于5cm）、面面積不大時(shí)時(shí)，也可用用預(yù)縮砂漿漿填補(bǔ)。按按1:2--1:2..5的干硬硬性水泥砂砂漿，砂應(yīng)應(yīng)是中粗砂砂，砂漿用用手握緊松松開后能自自行散開。將將松動(dòng)的混混凝土和突突出的石子子鑿除，并并潤濕舊混混凝土，注注意不能有有水流、水水滴，然后后用手錘和和木棒將砂砂漿分層填填塞敲打，邊邊填邊敲打打，當(dāng)上一一層砂漿打打出漿液后后，再填補(bǔ)補(bǔ)第二層，每每層厚度應(yīng)應(yīng)控制在11cm以內(nèi)內(nèi)，直至補(bǔ)補(bǔ)平。3--4h后覆覆蓋養(yǎng)護(hù)。7、水池混凝凝土施工縫縫處理在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混混凝土?xí)r，已已澆筑的混混凝土強(qiáng)度度不應(yīng)小于于1.2NN/mm22，以免已已澆筑的混混凝土受到到破壞，混混凝土達(dá)到到1.2NN/mm22的齡期，與與水泥品種種、外界溫溫度、混凝凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度有關(guān)，可可通過作試試壓塊決定定。1）施工縫的的設(shè)置施工縫的設(shè)置置若設(shè)計(jì)有有規(guī)定，按按設(shè)計(jì)要求求設(shè)置，若若設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定，應(yīng)參參照下列規(guī)規(guī)定設(shè)置在在結(jié)構(gòu)受剪剪力較小且且便于施工工的部位：：（1）柱子子施工縫留留在a、基礎(chǔ)的頂頂面；b、梁和牛腿腿的下面；；c、無梁板的的柱帽下面面；d、吊車梁的的上面。（2）和板連連成整體的的大斷面梁梁，留置在在板底以下下20-330mm處處。當(dāng)板下下有托梁時(shí)時(shí)，留在托托梁下部。（3）單向板板留在平行行于板的短短邊任何位位置。（4）有主次次梁的板，宜宜順著次梁梁方向澆筑筑，施工縫縫應(yīng)留在次次梁跨度的的中間三分分之一范圍圍內(nèi)。（5）池壁下下腋角以上上10-330cm處處，上腋角角下10--30cmm處。2）施工縫的的處理（1）在已硬硬化的混凝凝土表面上上繼續(xù)澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)清除垃圾圾、水泥薄薄膜、表面面松動(dòng)砂石石和軟弱混混凝土層，同同時(shí)還應(yīng)將將混凝土表面面鑿毛，用用水沖洗干干凈并充分分濕潤，濕濕潤時(shí)間一一般不宜少少于24hh，殘留在在混凝土表面面的積水應(yīng)應(yīng)清除干凈凈。（2）注意保保護(hù)施工縫縫位置附近近的鋼筋，作作業(yè)時(shí)要做做到鋼筋周周圍的混凝凝土不受松松動(dòng)和破壞壞。鋼筋上上的油污、水水泥砂漿及及浮銹等雜雜物要清除除。（3）在澆筑筑新混凝土土前，在水水平縫上宜宜先鋪上110-155mm厚的的水泥砂漿漿一層，其其配合比與與混凝土內(nèi)的的砂漿成分分相同。（即即在拌制混混凝土進(jìn)料料時(shí)，不進(jìn)進(jìn)粗骨料）。3）垂直施工工縫（后澆澆帶）應(yīng)呈呈臺(tái)階或企企口狀，臺(tái)臺(tái)階的高度度比不得大大于1，水平處處同水平縫縫施工方法法，應(yīng)先鋪鋪水泥砂將將，垂直處處表面處理理同水平縫縫，可不鋪鋪砂漿。素素混凝土的垂垂直施工縫縫應(yīng)加插水水平鋼筋，其其直徑不小小于φ12,長度度為1000-1200cm(預(yù)預(yù)埋一半長長度)。8、水池混凝凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑筑好的混凝凝土在規(guī)定定齡期內(nèi)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的強(qiáng)度度，并防止止產(chǎn)生收縮縮裂縫，必必須認(rèn)真做做好養(yǎng)護(hù)工工作。(一)自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1、覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)。利用平均氣溫溫高于5℃的自然條條件，用吸吸水材料（草草袋、鋸沫沫、廢麻袋袋等）對(duì)混混凝土加以以覆蓋并澆澆水，使混混凝土在一一定的時(shí)間間內(nèi)保持水水泥水化作作用所需要要的適當(dāng)溫溫度和濕度度條件的方方法，叫覆覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。1）覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：A、覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在在混凝土澆筑筑完畢的112h以內(nèi)內(nèi)開始進(jìn)行行；B、混凝土的的覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于于7天，對(duì)摻摻用緩凝劑劑或有抗?jié)B滲要求的混混凝土，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不不少于144天。C、澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)根據(jù)保保持覆蓋材材料總是濕濕潤狀態(tài)為為準(zhǔn)。D、養(yǎng)護(hù)用水水與拌制用用水相同。E、當(dāng)日平均均氣溫低于于5℃時(shí)，不得得澆水，以以免凍脹混混凝土。F、水池底板板、頂板可可采用蓄水水養(yǎng)護(hù)，蓄蓄水深度不不超過5ccm。G、池壁、隔隔墻、池內(nèi)內(nèi)柱拆模后后應(yīng)將覆蓋蓋材料連成成長條，將將混凝土外表表均遮蓋好好后，再澆澆水養(yǎng)護(hù)。2、薄膜布養(yǎng)養(yǎng)護(hù)在有條件的情情況下，可可用不透水水、氣的薄薄膜布（如如塑料薄膜膜布）養(yǎng)護(hù)護(hù)，用薄膜膜布把混凝凝土表面敝敝露部分全全部嚴(yán)密地地覆蓋起來來，保證混混凝土在不不失水的情情況下得到到充分養(yǎng)護(hù)護(hù)。這種方方法的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是不必澆澆水，操作作方便，能能重復(fù)使用用，提高混混凝土的早早期強(qiáng)度。但但應(yīng)該保證證薄膜布有有凝結(jié)水。薄薄膜養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間可適當(dāng)當(dāng)提前，但但覆蓋薄膜膜不得引起起混凝土外表表面起皺、掉掉皮，這種種養(yǎng)護(hù)方法法特別適用用于預(yù)制混混凝土塊的的養(yǎng)護(hù)。3、養(yǎng)護(hù)時(shí)間間在自然條件下下（高于55℃），對(duì)于于一般塑性性混凝土應(yīng)在在澆筑后110-122h內(nèi)，（炎炎夏時(shí)可縮縮短至2--3h），開開始養(yǎng)護(hù)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)護(hù)過程中，如如發(fā)現(xiàn)遮蓋蓋不好，澆澆水不足，以以致表面泛泛白或出現(xiàn)現(xiàn)干縮細(xì)小小裂縫時(shí)，要要立即仔細(xì)細(xì)加以遮蓋蓋，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，充充分澆水，并并延長澆水水日期，加加以補(bǔ)救。在已澆筑的混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1..2N/mmm2以后后，始準(zhǔn)在在其上走人人和安裝模模板及支架架。（五）、水池池滿水試驗(yàn)驗(yàn)1、水池滿水水試驗(yàn)的前前提條件1）池體結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土的抗抗壓強(qiáng)度、抗抗?jié)B標(biāo)號(hào)或或磚、石砌砌水池的水水泥砂漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求；；2）在以下施施工之前：：現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土水池池的防水層層施工、水水池外部防防腐層施工工以及池外外回填土施施工；3）裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土水池施施加預(yù)應(yīng)力力后，水泥泥砂漿保護(hù)護(hù)層噴涂之之前，4）磚石砌砌水池的內(nèi)內(nèi)外防水水水泥砂漿完完成之后；；5）進(jìn)水、出出水、排空空、溢流、連連通管道的的安裝及穿穿墻管口的的填塞均已已完成；6）水池抗浮浮穩(wěn)定性滿滿足設(shè)計(jì)要要求；7）滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求中中的其它特特殊要求。2、滿水試驗(yàn)驗(yàn)方法滿水試驗(yàn)工藝藝流程：準(zhǔn)準(zhǔn)備→注水→水位觀察察→蒸發(fā)量測(cè)測(cè)定→滲水量計(jì)計(jì)算。1）準(zhǔn)備工作作A、池體混凝凝土的缺陷陷修補(bǔ)。局局部蜂窩、麻麻面、孔洞洞、收縮裂裂縫、溫度度裂縫等缺缺陷處理完完畢；B、池體結(jié)構(gòu)構(gòu)檢查。檢檢查池體有有無變形裂裂縫和開裂裂以及不均均勻沉降等等情況發(fā)生生，若有上上述情況，應(yīng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)等等有關(guān)部門門鑒定后再再作處理；；C、檢查臨時(shí)時(shí)封堵和閘閘閥，不得得滲漏；D、清掃池內(nèi)內(nèi)雜物；E、注入的水水應(yīng)采用清清水，做好好注水和排排空管路系系統(tǒng)的準(zhǔn)備備工作；F、清水池頂頂部的通氣氣孔、人孔孔蓋應(yīng)安裝裝完畢。必必須的安全全防護(hù)設(shè)施施和照明等等應(yīng)滿足試試驗(yàn)要求；；