m跨連續(xù)箱梁滿堂腳手架施工工法

30m跨連續(xù)箱梁滿堂腳手架施工工法一、前言目前，對于30m跨連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工，地形條件屬于陸上施工范疇，凈空比較低、支架施工困難時，一般采用滿堂腳手架施工，能夠更好地確保施工質(zhì)量，加快施工進度。XX大橋B1標30m跨連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工采用滿堂腳手架施工，通過在施工過程中不斷對施工工藝進行總結(jié)，形成本工法。二、工法特點1、通過地基處理，確保了地基承載力滿足施工要求，保證了施工質(zhì)量；2、通過預壓基本消除了地基、支架和模板之間的非彈性變形，確保了連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工線型質(zhì)量；3、內(nèi)模板便于拆除，周轉(zhuǎn)使用方便，形成流水化作業(yè)，節(jié)約施工成本；4、使用滿堂腳手架施工，安全隱患少，便于安全檢查和管理。三、適用范圍本工法適用于不同跨徑的陸上連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工。四、工藝原理地基經(jīng)過硬化、澆筑墊層混凝土處理后，搭設(shè)滿堂腳手架，然后安裝分配梁和底模板，形成施工作業(yè)面，進行鋼筋、預應力束綁扎、安裝、加固等，最后澆筑完成混凝土。五、施工工藝（一）、施工工藝流程腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)底模.側(cè)模安裝腳手架預壓、外模調(diào)整鋼筋綁扎、波紋管安裝、內(nèi)模安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護預應力張拉孔道灌漿腳手架卸載拆除基礎(chǔ)處理支座安裝混凝土配合比設(shè)計30m跨箱梁滿堂腳手架施工工藝流程框圖（二）、施工要點及操作方法1、地基處理30m跨箱梁因其所在位置凈空不高，采用碗扣式滿堂腳手支架進行施工，考慮到橋位的地質(zhì)條件差，支架基礎(chǔ)要進行處理后才能正式施工。（1）將承臺范圍的松散土質(zhì)開挖，然后澆筑1m厚C15混凝土。（2）測量放出施工段箱梁垂直投影線，并用木樁做出標記，然后采用挖掘機在箱梁投影線外側(cè)3.0m位置開挖縱橋向暢通的排水溝，排水溝深度為0.6m～1.0m。（3）采用挖掘機對原地基進行整平，對高的地方進行挖除，對低洼地方進行回填，使地面初平，并從橋中軸線向兩側(cè)放成1％的橫坡。（4）裝載機運輸石灰至地基周圍，預先在地基處理區(qū)域按照3m×3m分成網(wǎng)格，然后按照比例在網(wǎng)格內(nèi)倒石灰并用人工均勻攤鋪。（5）采用旋耕犁翻拌20cm厚土層，使石灰翻至地面以下，石灰在土層中進行消解；消解1～2天后，再用旋耕犁翻拌，進行翻曬，使石灰充分消解。采用路拌機使混合料攪拌均勻，當土層達到最佳含水量時，最后用碾壓機進行壓實。（6）用平整機對土進行整平，用16t壓路機對石灰土進行碾壓，來回碾壓4遍。碾壓過程中要依序進行，不能漏壓，最后收平，確保雨水表面流動。（7）石灰土成型后應及時進行灑水保濕養(yǎng)生并封閉交通，并保持一定濕度，以保證石灰土表面不開裂。（8）對處理后的地基壓實度進行檢測。采用環(huán)刀法對壓實度進行檢測，當滿足要求后，才進行下道工序施工；如果達不到要求，還需要重新處理。（9）墊層混凝土澆筑前，兩邊用[10型鋼作為邊界模板，鋼筋打樁簡單固定。測量每10m（縱橋向）測量模板頂相對高差，確?；炷撩嬗?％橫坡，并用若干鋼筋頭標記標高位置，確保收面平整度和坡度。（10）墊層混凝土澆筑采用混凝土運輸車運輸，泵車泵送澆筑。澆筑中，依次進行布料，四周或邊角處用振搗棒振搗密實，其它位置采用平板振搗器進行振搗密實，收面從一邊向另一邊依次進行。（11）混凝土初凝后及時進行養(yǎng)護，防止開裂?；炷翉姸冗_到70％時，在縱橫方向用鋸縫機切割收縮縫，防止大面積混凝土伸縮開裂。2、支架搭設(shè)連續(xù)箱梁支架系統(tǒng)由下而上依次為：支撐架底托基礎(chǔ)、Φ48碗扣腳手支架、頂托、分配梁和底模等組成。（1）測量放出橋墩中心點，首先拉線定出每一跨支架的縱軸線，然后在軸線上按設(shè)計間距分出每排立桿位置。（2）分塊安裝枕木，因支墊的枕木其新舊程度不一，故在鋪設(shè)時注意將枕木的大面朝向頂?shù)撞课恢茫员ＷC枕木與地基接觸緊密穩(wěn)定。（3）安裝底托，底托支撐鋼板與枕木間平整接觸，充分受力。底托調(diào)節(jié)螺桿擰緊無松動，以保證底托受力均勻。（4）用Φ48碗扣腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按90cm×60cm（腹板和底板）間距和90cm×90cm(翼緣板)間距進行布置；立桿布置時，縱橫方向均拉線進行，保證立桿位置及分布間距均勻一致。（5）鋼管支架設(shè)置縱橫向橫聯(lián)，橫聯(lián)層距按120cm布置，在橫橋方向和縱橋方向支架之間設(shè)置斜桿支撐，斜聯(lián)按360cm間距布置。（6）將每跨支架分成三段搭設(shè)，每段長約10m，以保證在每段都能根據(jù)凈空高度合理調(diào)節(jié)支架高度。（7）每段支架間用3m長的短鋼管按1.8m間距梅花型連接，以保證整個支架連接成一整體，加強支架的穩(wěn)定性。（8）頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度均由測量按設(shè)計值放出起止控制斷面，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個方向。以11#～12#墩為例，見30m跨箱梁腳手架立面、斷面布置示意圖所示。30m跨箱梁腳手架立面布置示意圖（cm）30m跨箱梁腳手架斷面布置示意圖（cm）3、分配梁安裝（1）分配梁安裝在支架頂托調(diào)整好后進行，分配梁為I12.6工字鋼，沿縱橋向布置。（2）分根將分配梁吊入放置在頂托“U”型槽口內(nèi)，每個頂托必須與分配梁完全接觸，分配梁中心線與頂托中心線必須重合。（3）分配梁在縱向接長時，其接頭位置盡量落在頂托上并將接頭焊接成一整體。（4）根據(jù)試壓數(shù)據(jù)，分配梁頂標高在調(diào)整時預設(shè)1cm的預拱度，全部分配梁安裝完成后，通過測量儀器和拉線相結(jié)合對分配梁頂標高和平整度進行全面檢查并調(diào)整，以保證其精度滿足模板安裝的需要。4、模板安裝（1）模板在專門模板加工廠加工，運至現(xiàn)場時為散件，到施工現(xiàn)場后分塊拼裝成整體。（2）在分配梁上放出箱梁梁體中心線，然后分塊拼裝底模板，底模拼裝時注意木工字梁需與分配梁緊密接觸無空隙。（3）底模面板間的拼縫及平整度需嚴格調(diào)節(jié)，對錯臺較大的部位應刨平，拼縫應進行刷膠處理。（4）底模安裝好后先在面板上用墨線放出箱梁中心線及底板轉(zhuǎn)角處的邊線，以作為側(cè)模安裝時的控制線。（5）將側(cè)模的支架系統(tǒng)焊接成為一個固定體系，并將調(diào)節(jié)螺桿的上下螺栓孔固定，防止其產(chǎn)生橫向位移。（6）分塊吊安側(cè)模板，相鄰側(cè)模板之間螺栓連接，兩邊側(cè)模用對拉螺桿連接固定。對錯臺較大的部位應刨平或在型鋼和工字木梁間支墊，拼縫應進行刷膠處理。（7）模板面板與工字木梁之間不能設(shè)支墊，如果確實需要，在工字木梁和型鋼之間設(shè)支墊，混凝土澆筑過程中木工應重點檢查該處位置設(shè)墊是否掉落。（8）模板拼裝完成后，測量先對標高及邊線進行復核。（9）鋼筋綁扎前，先將模板表面清理干凈，鋼筋綁扎期間，對模板要進行保護，以防止污物污染模板面，同時也應避免鋼筋在模板表面直接拖拉損傷面板。5、支架預壓（1）沉降、變位觀測點在每跨跨中、1/4跨、墩頂斷面設(shè)置，每個斷面分別在底板轉(zhuǎn)角和翼緣設(shè)4個測點。（2）每個測點上用細鋼絲繩懸掛垂球，并在地基相應位置釘上水泥釘，垂球與水泥釘間間距50mm。（3）吊車吊放橡膠水袋就位，分級加載橡膠水袋。（4）測量在附近已完工的墩身上作一臨時水準點，采用三等水準測量觀測方法觀測壓載全過程各測點的標高、變位變化情況，分析整理數(shù)據(jù)得出控制立模標高和設(shè)置預拱度時的取值。（5）壓載數(shù)據(jù)觀測完成后，放掉橡膠水袋中的水卸載并對觀測點進行復測，注意卸載水的排放。6、支座安裝（1）將墊石用厚粘膠帶圍成圈并高于設(shè)計找平層標高10mm。（2）用薄鋼板做成四個鋼墊板，分置于支座四個角點處，測量檢查鋼墊板標高，增加或減少薄鋼板確保高度差滿足要求。（3）按照配合比拌制環(huán)氧樹脂砂漿，將墊石找平層用環(huán)氧樹脂砂漿灌滿。（4）吊車吊支座進行安裝，利用水平尺進行檢查，要求平整度<1mm，四角高差<2mm，最后固定牢固。7、鋼筋綁扎、波紋管安裝、內(nèi)模安裝（1）先在底板按照設(shè)計間距擺放橫向鋼筋，再在橫向鋼筋兩端和中間各擺放1根縱向鋼筋，并在縱向鋼筋上按照設(shè)計橫向鋼筋間距用石筆作標識。（2）綁扎縱橫向鋼筋交叉處，綁扎完成后按照縱向5m間距在橫向鋼筋上標識縱向鋼筋間距，擺放縱向鋼筋并按照梅花形綁扎，最后60cm×60cm間距支墊梅花形混凝土墊塊，要求縱橫向成直線。（3）按1m間距擺放底板預應力束鋼筋定位架并固定，然后擺放好塑料波紋管，在鋼筋定位架上焊接鋼筋固定波紋管，最后在波紋管內(nèi)人工穿鋼絞線。（4）通過底板預應力束鋼筋定位架支撐，先擺放底板頂層縱向鋼筋，再擺放底板頂層橫向鋼筋，最后按照設(shè)計鋼筋間距綁扎鋼筋。（5）腹板鋼筋綁扎時，按照設(shè)計間距擺放箍筋，先在箍筋頂穿入1根縱向鋼筋綁扎定位，箍筋定位后穿入縱向鋼筋并綁扎。（6）先從腹板箍筋中穿入塑料波紋管，按照腹板預應力束設(shè)計曲線要素對塑料波紋管用“井”字型鋼筋固定，然后按照直線段100cm間距、曲線段50m間距加密固定。（7）人工穿入鋼絞線，鋼絞線掛在連接器的齒口上，并用鐵絲將P錨頭幫扎在連接器上，然后再將保護罩安裝好，將管道外的縫隙封堵。（8）內(nèi)模安裝前先在底模上安放混凝土墊塊，吊車分段吊裝內(nèi)模板就位，連成整體；內(nèi)模各分段間的拼縫需用粘膠帶密封嚴實，面板間拼縫需進行刷膠處理。（9）箱梁1/4跨頂部預留施工人孔，施工人孔尺寸為1.5m×0.8m；內(nèi)模安裝好后檢查內(nèi)模頂部至底模間的間距，確保頂板鋼筋保護層厚度。（10）先擺放頂板橫向鋼筋，再在橫向鋼筋兩端和中間各擺放1根縱向鋼筋作標識并進行綁扎，然后按照縱向5m間距在橫向鋼筋上標識縱向鋼筋間距，擺放、綁扎縱向鋼筋，最后支墊梅花形混凝土墊塊。（11）按照1m間距擺放頂板縱向、橫向預應力束鋼筋定位架，在頂板底層鋼筋上焊接固定，然后安裝縱向、橫向預應力束并固定，按照要求施工P錨接頭。（12）通過過頂板預應應力束鋼筋筋定位架支支撐，先擺擺放頂板頂頂層縱向鋼鋼筋，再擺擺放頂板頂頂層橫向鋼鋼筋，最后后按照設(shè)計計鋼筋間距距綁扎鋼筋筋。（13）按照照設(shè)計圖紙紙位置和間間距安裝護護欄預埋鋼鋼筋，同時時安裝防雷雷接地等預預埋件。8、混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆（1）混凝土土澆筑前，對對支架系統(tǒng)統(tǒng)、模板、鋼鋼筋、波紋紋管及其它它預埋件進進行認真檢檢查并做好好記錄，對對焊渣等雜雜物沖洗干干凈。（2）箱梁混混凝土由拌拌和站集中中拌制，混混凝土罐車車運輸。（3）混凝土土在運送前前抽檢混凝凝土坍落度度，檢查合合格后運輸輸至澆筑現(xiàn)現(xiàn)場，混凝凝土泵車和和拖泵直接接布料、澆澆筑。（4）：縱橋橋向由地勢勢較低的小小編號墩向向地勢較高高的大編號號墩澆筑；；橫橋向混混凝土澆筑筑順序為：：腹板→底板、橫橫梁→頂板（含含翼板）。（5）腹板混混凝土采用用直接下料料，分層澆澆筑，下料料時兩邊腹腹板應對稱稱均勻下料料，以避免免對模板產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻荷載，混混凝土分層層厚度為30㎝。（6）澆筑底底板混凝土土時，在內(nèi)內(nèi)模頂部沿沿縱橋向按按4m間距預留留混凝土下下料口，當當?shù)装鍧仓戤吅?，及及時補上下下料口處的的模板，并并加固加撐撐。（7）頂板混混凝土布料料時，要嚴嚴格控制箱箱梁頂面標標高，因頂頂部只有5cm厚C40防水混凝凝土調(diào)平層層，標高必必須嚴格控控制在-10mmm范圍以內(nèi)內(nèi)，以滿足足橋面鋪裝裝層厚度要要求。（8）混凝土土采用φ50插入式振振搗器進行行振搗。振振搗時間、間間距按照要要求進行。（9）混凝土土振搗時，應應避免振搗搗器碰撞模模板、鋼筋筋、波紋管管及其他預預埋件，混混凝土振搗搗應密實，不不漏振、欠欠振或過振振。（10）預應應力錨板位位置處鋼筋筋密集，要要采取措施施加強混凝凝土振搗，使使混凝土密密實，確保保預應力張張拉安全。（11）底板板混凝土澆澆筑時，室室內(nèi)遇到有有多余混凝凝土，及時時進行清除除。（12）夏季季施工時，內(nèi)內(nèi)模里的施施工環(huán)境極極為惡劣，操作人員員在內(nèi)模里里待的時間間不能過長長，20-330分鐘換班班，同時在在內(nèi)模頂?shù)牡娜丝缀拖孪铝峡谔幉疾贾脦着_排排風扇，以以降低內(nèi)模模里的溫度度，防止人人員中暑。（13）混凝凝土澆筑過過程中，派派專人對支支架、模板板系統(tǒng)全過過程監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時處理。（14）箱梁梁頂表面的的混凝土應應壓實抹平平，并在其其初凝前作作拉毛處理理，以便與與上層調(diào)平平層良好連連接。拉毛毛器用纖維維掃把或鋼鋼絲加工，拉拉毛深度要要一致。（15）混凝凝土初凝后后，安排專專人覆蓋土土工布、灑灑水養(yǎng)護，24小時保持持濕潤狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護時時間不少于于7天。9、張拉施工工（1）當箱梁梁混凝土的的強度達到到設(shè)計強度度的90%%以后進行行預應力張張拉。（2）張拉前前對所有張張拉設(shè)備進進行檢查，擺擺好警示標標語，每次次張拉前張張拉班長對對本班人員員進行分工工，做簡單單的張拉現(xiàn)現(xiàn)場安全技技術(shù)口頭交交底。（3）預應力力束張拉程程序為：00→初應力（115%σcon）→σcon（持持荷2miin后錨固固）。（4）箱梁預預應力束張張拉順序為為：先張拉拉縱向預應應力束，后后張拉橫向向預應力束束。縱向預預應力束張張拉順序為為：先張拉拉腹板預應應力束，后后張拉頂、底底板預應力力束，并以以箱梁中心心線為準對對稱張拉，腹腹板預應力力束由高處處向低處順順序張拉，頂頂、底板預預應力束先先中間后兩兩邊。（5）每次錨錨具安裝好好后必須及及時張拉以以防其在張張拉前生銹銹。（6）張拉前前檢查錨具具錐孔與夾夾片之間、錨錨墊板喇叭叭口內(nèi)有無無雜物。（7）預應力力鋼束張拉拉時要盡量量避免出現(xiàn)現(xiàn)滑絲、斷斷絲現(xiàn)象，確確保在同一一截面上的的斷絲率不不得大于1%，而且限限定一根鋼鋼絞線不得得斷絲兩根根。（8）張拉設(shè)設(shè)備設(shè)專人人保管使用用，并定期期檢驗、標標定、維護護；錨具應應保持干凈凈并不得有有油污。（9）預應力力束在張拉拉控制應力力達到穩(wěn)定定后錨固，其其錨具用封封端混凝土土保護，錨錨固后的預預應力束外外露長度不不得小于330mm，多多余的預應應力鋼絞線線用砂輪切切割機割除除。（10）做好好張拉原始始記錄。（11）測量量檢查張拉拉起拱情況況，情況異異常及時上上報。10、壓漿施施工（1）連接器器用封錨盒盒封錨，橫橫向束用自自制模板封封錨，固定定牢靠，與與翼緣板邊邊緊密相貼貼，防止脹脹模，影響響線形。（2）將預應應力管道壓壓漿口、出出漿口分別別接好壓漿漿閥、出漿漿閥（均為為6′球閥）。（3）為保證證在壓漿時時的通暢，壓壓漿前采用用空壓機壓縮縮空氣對管管道進行吹吹氣檢查，在在確認管道道暢通后方方可進行壓壓漿作業(yè)。（4）壓漿前前檢查設(shè)備備的完好性性，用臺秤秤秤好加水水和外加劑劑的容器，做做好標志，每每次嚴格按按照容器標標志控制加加水和外加加劑量。（5）壓漿前前，波紋管管出漿口的的出漿閥連連接抽真空空機，壓漿閥關(guān)關(guān)閉，開啟抽真真空機進行行試抽，真真空壓力表表達到－00.08MMPa，停停止試抽。（6）采用黑黑旋風高速速攪拌機攪攪拌水泥漿漿，攪拌水水泥漿前，加加水空轉(zhuǎn)幾幾分鐘，再再將積水倒倒凈，拌制制均勻后，現(xiàn)現(xiàn)場檢測水泥漿漿稠度是否否滿足要求求。（7）水泥漿漿攪拌均勻勻后，送入入儲漿罐中中，再由儲儲漿罐引到到壓漿泵，在在壓漿泵高高壓橡膠管管出口打出出漿體，到到漿體與壓壓漿泵的漿漿體濃度一一樣時關(guān)掉掉壓漿泵，然然后將高壓壓橡膠管接接到孔道壓壓漿管，連連接牢固。（8）排除壓壓漿管中廢廢漿后，關(guān)關(guān)閉壓漿閥閥，重新啟啟動真空泵泵，當真空空壓力表達達到并維持持在-0..08Mppa時，啟啟動壓漿泵泵，同時打打開壓漿閥閥，開始真真空輔助壓壓漿，壓漿漿過程中，真真空泵保持持連續(xù)工作作。（9）當真空空端的透明明膠管有漿漿體經(jīng)過時時，注意關(guān)閉真真空機前端端的真空閥閥，同時關(guān)關(guān)閉抽真空空機，水泥泥漿自動從從“止回排氣氣閥”中順暢流流出；當觀察到到流出的水水泥漿稠度度與壓入的的漿體相同同時，關(guān)閉閉抽真空端端的閥門。（10）當關(guān)關(guān)閉抽真空空端閥門后后，壓漿壓壓力上升到到0.6MMpa時，保保持0.66Mpa壓壓漿泵壓力力2minn，然后關(guān)閉壓壓漿閥，關(guān)關(guān)閉壓漿泵泵。（11）真空空壓漿完成成后，將壓壓漿泵、攪攪拌機、真真空機、壓壓漿管等清清洗干凈，對于部分灑落在橋面上的漿液，及時進行清理，保持現(xiàn)場整潔。六、機具設(shè)備備項次名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺1模板安裝、拆拆除，鋼筋筋吊裝2載重汽車8t輛1模板、材料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運3砼運輸車6m3輛5備用1輛4電焊機臺2波紋管、模板板等加固5割具套2鋼筋施工等6鋼筋截斷機臺1鋼筋加工7鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工8鋼筋直螺紋套絲機械套1預埋墩身鋼筋筋套絲9全站儀臺1鋼套箱平面位位置控制10水準儀臺1承臺標高控制制11攪拌站座1混凝土攪拌12七、勞動組織織序號工種人數(shù)備注1技術(shù)主管1技術(shù)管理及技技術(shù)總結(jié)2技術(shù)員2現(xiàn)場技術(shù)管理理及技術(shù)資資料收集3工長2施工組織安排排及勞動力力調(diào)配4質(zhì)檢員1質(zhì)量督促檢查查5試驗員1檢查砼配合比比、坍落度度、制作砼砼試塊、鋼鋼材檢驗6安全員1安全、文明施施工檢查7環(huán)保員1環(huán)保監(jiān)督檢查查8起重工2吊裝施工9砼工6混凝土布料、振振搗10鋼筋工10墩身鋼筋加工工、綁扎11電焊工4模板加固12張拉工8預應力張拉、壓壓漿13模板工15模板安裝、拆拆除14架子工10碗扣腳手架搭搭設(shè)、拆除除15電工2電氣操作、線線路維護檢檢查16普工5各種雜活八、質(zhì)量控制制1、質(zhì)量標準準（1）模板加加工驗收標標準（2）《公路路橋涵鋼結(jié)結(jié)構(gòu)及木結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)范》（JTJ025－86）（3）《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》（JTJ041－2000）（4）施工設(shè)設(shè)計圖中的的具體要求求2、質(zhì)量控制制措施（1）箱梁支支架地基壓壓實度，混混凝土厚度度，支架橫橫向、縱向向間距，支支架層高、斜斜撐、扣件件、底托、頂頂撐等；（2）施工縫縫鑿毛檢查查：露出新新鮮、密實實混凝土，含含一定量粗粗骨料；（3）檢查330m箱梁模板板施工過程程中模板的的內(nèi)空尺寸寸、施工縫縫錯臺、軸軸線、頂面面高程、豎豎直度及表表面雜物；；（4）鋼筋加加工檢查：：鋼筋規(guī)格格、鋼筋尺尺寸；（5）鋼筋綁綁扎檢查：：主筋間距距、骨架尺尺寸（長、寬寬、高）、箍箍筋間距、搭搭接長度、保保護層厚度度；（6）防雷預預埋件檢查查：位置、數(shù)數(shù)量；（7）30mm跨箱梁混混凝土澆筑筑前對鋼筋筋、模板、預預埋件等作作全面檢查查；（8）檢查330m箱梁混凝凝土施工過過程中混凝凝土的配合合比、塌落落度、粘聚聚性、保水水性和流動動性，混凝凝土攪拌時時間、振搗搗，混凝土土強度；（9）澆筑過過程中應派派專人觀察察支架、模板板情況，出出現(xiàn)問題及及時處理；；（10）混凝凝土養(yǎng)護：：養(yǎng)護時間間、養(yǎng)護方方式等；（11）檢查查30m箱梁梁預應力筋筋施工過程程中預應力力筋及波紋紋管下料尺尺寸，固定定端套筒擠擠壓力、套套筒直徑、套套筒長度，波波紋管埋設(shè)設(shè)位置；（12）預應應力筋張拉拉控制應力力、伸長值，真真空壓水泥泥漿按配合合比，拌料料，稠度度度，飽滿密密實，真空空抽空值。3、檢測方法法序號檢查項目檢查手段序號檢查項目檢查手段1地基壓實度2模板內(nèi)空30m卷尺3模板標高水準儀4模板垂直度和和平面位置置全站儀5鋼筋綁扎5m鋼卷尺6預埋件位置垂球、鋼卷尺尺7混凝土坍落度度8水泥漿稠度九、安全措施施（1）按照國國家規(guī)定建建立健全各各級安全管管理機構(gòu)和和設(shè)立專職職或兼職安安全員；（2）施工中中采用新技技術(shù)、新工工藝、新設(shè)設(shè)備、新材材料時，制制定相應的的