網(wǎng)架及玻璃采光頂施工方案

錦江花園大酒店網(wǎng)架及玻璃采光頂施工方案一、前言長(zhǎng)春市輕工建筑公司特種結(jié)構(gòu)分公司是以長(zhǎng)春市輕工建筑公司為依托的建筑二級(jí)企業(yè)。長(zhǎng)春市輕工建筑公司，是六十年代成立的具有幾十年工業(yè)廠房施工經(jīng)驗(yàn)的工業(yè)建筑公司，曾擔(dān)任過(guò)幾十項(xiàng)大型工業(yè)廠房的施工任務(wù)，具有豐富的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)。94年后公司又組建了技術(shù)密集型的特種結(jié)構(gòu)分公司，分公司聘任了省內(nèi)著名的結(jié)構(gòu)專家孫德成高工和省內(nèi)著名的鋼結(jié)構(gòu)專家何一民教授為技術(shù)顧問(wèn)、總工，已順利完成了幾十項(xiàng)大型鋼結(jié)構(gòu)工程，如東北師大拱型網(wǎng)架工程、綠新大市場(chǎng)廠房工程、東北師大出版社書庫(kù)門式剛架、華寶汽車展廳、遼源電信大樓鋼結(jié)構(gòu)工程及吉林省人民醫(yī)院陽(yáng)光廳網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計(jì)施工任務(wù)。經(jīng)過(guò)多年的努力和探索，公司總結(jié)出了一整套成功的施工經(jīng)驗(yàn)，施工隊(duì)伍也日漸成熟起來(lái)。在東北地區(qū)“哈沈長(zhǎng)”三市優(yōu)質(zhì)樣板工程評(píng)選活動(dòng)中，我公司參與施工的師大活動(dòng)中心、商務(wù)學(xué)院兩項(xiàng)工程在二十項(xiàng)優(yōu)質(zhì)工程中喜獲金獎(jiǎng)（共五項(xiàng)），取得的這些可喜成績(jī)?yōu)橐院蟮氖┕ご蛳铝肆己玫幕A(chǔ)。二、工程概況該工程是錦江花園大酒店網(wǎng)架及玻璃采光頂工程項(xiàng)目，本網(wǎng)架為三角形網(wǎng)架，建筑面積約為300平方米，上部采用玻璃采光頂。三、施工方案該網(wǎng)架工程施工方案是根據(jù)網(wǎng)架施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）進(jìn)行編制的。該網(wǎng)架具有結(jié)構(gòu)輕、省料經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，同時(shí)還有良好的穩(wěn)定性和安全性。施工安排根據(jù)施工圖紙的要求，該工程分為網(wǎng)架制作、安裝、采光頂制作安裝三部分。網(wǎng)架制作本工程采用螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，網(wǎng)架制作是整個(gè)工程的重要組成部分。材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。螺栓球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定網(wǎng)架加工工藝流程根據(jù)網(wǎng)架設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖；制定零部件制作的工藝流程；定制外構(gòu)件及采購(gòu)鋼管；檢驗(yàn)材質(zhì)、零件規(guī)格；鋼管下料，下料尺寸及鋼管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查下料尺寸，每種抽檢數(shù)量應(yīng)不少于總量的5%；點(diǎn)焊、組裝，根據(jù)焊接尺寸的要求，將封板、錐頭、羅栓等組裝并在模具中點(diǎn)焊；檢驗(yàn)組裝尺寸；焊接，應(yīng)由專業(yè)焊工進(jìn)行；按網(wǎng)架評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)桿件尺寸及焊縫質(zhì)量，通過(guò)外觀檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)；防腐處理，底漆刷一遍，漆面應(yīng)均勻；預(yù)拼裝應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行，拼裝后對(duì)規(guī)范要求的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)，并記錄檢測(cè)值，同時(shí)與規(guī)范要求進(jìn)行比較，全部合后進(jìn)行驗(yàn)收；包裝。網(wǎng)架安裝網(wǎng)架拼裝網(wǎng)架的拼裝應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架跨度、平面形狀、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形狀和吊裝方法等因素，綜合分析確定網(wǎng)架制作的拼裝方案網(wǎng)架的拼裝一般可采用整體拼裝、小單元拼裝（分條或分塊單元拼裝）等。不論選用哪種拼裝方式，拼裝時(shí)均應(yīng)在拼裝模架上進(jìn)行，要嚴(yán)格控制各部分尺寸。1）拼裝準(zhǔn)備主要機(jī)具電焊機(jī)、氧—乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床等加工機(jī)具。鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗、百分表等檢測(cè)儀器。鐵錘、鋼絲刷等輔助工具。作業(yè)條件拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接工位的資格證明。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測(cè)，防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔浚乐蛊囱b桿件變形，角度變形。拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。拼裝前，對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。單元拼裝拼裝單元驗(yàn)收拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸、寬度尺寸、對(duì)角線尺寸、網(wǎng)架長(zhǎng)度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗(yàn)報(bào)告。檢查高強(qiáng)度螺栓的硬度試驗(yàn)值，檢查高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)報(bào)告。檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過(guò)0.5mm。網(wǎng)架組裝工序根據(jù)工程特點(diǎn)，采用高空散裝法，采取局部搭設(shè)，分步施工的方法。即先進(jìn)行部分網(wǎng)架的安裝，然后向兩側(cè)施工。具體施工順序如下：搭設(shè)腳手架（滿堂腳手架）；腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架的起拱高度，使網(wǎng)架下弦距離腳手架頂面在30mm左右，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，跳板應(yīng)鋪滿進(jìn)行固定，腳手架最好全部采用鋼腳手，腳手架承載力為150kg/m2。預(yù)埋件定位軸線、標(biāo)高復(fù)核檢查；檢查工作應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行，不合格處進(jìn)行處理后方可進(jìn)行網(wǎng)架的安裝工作。對(duì)于檢測(cè)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄，并與土建單位作好交接工作.沿網(wǎng)架方向安裝一榀下弦桿，并按圖紙給定的標(biāo)高逐點(diǎn)頂牢相應(yīng)的節(jié)點(diǎn)；安裝該榀網(wǎng)架腹桿；連接上弦；緊固螺栓；順次連接網(wǎng)架其它部分；擰緊螺栓；復(fù)檢整個(gè)網(wǎng)架，包括軸線，標(biāo)高以及螺栓是否較緊；對(duì)網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)間距，錐體高度，對(duì)角線長(zhǎng)度，支座間距標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，作好記錄。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一工序的施工。拆除支撐點(diǎn)；安裝支托；支座或支托局部防腐處理；網(wǎng)架整體防腐處理。油漆的涂刷應(yīng)符合規(guī)范的要求。檢驗(yàn)，按規(guī)范要求逐項(xiàng)檢測(cè)；不滿足評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要反復(fù)調(diào)整，直到檢驗(yàn)合格。網(wǎng)架自檢，網(wǎng)架整體驗(yàn)收。在以上工序進(jìn)行的同時(shí)可進(jìn)行，防腐處理等工作。組織各相關(guān)部門進(jìn)行交工驗(yàn)收。（3）網(wǎng)架安裝施工注意事項(xiàng)支架設(shè)置支架既是網(wǎng)架拼裝成型的承力架，又是操作平臺(tái)支架。所以，支架搭設(shè)位置必須對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)。支架一般用扣件和鋼管搭設(shè)。它應(yīng)具有整體穩(wěn)定性和在荷載作用下有足夠的剛度；應(yīng)將支架本身的彈性壓縮、接頭變形、地基沉降等引起的總沉降值控制在5mm以下。因此，為了調(diào)整沉降值和卸荷方便，可在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)與支架之間設(shè)置調(diào)整標(biāo)高用的千斤頂。拼裝支架必須牢固，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)對(duì)單肢穩(wěn)定、整體穩(wěn)定進(jìn)行驗(yàn)算，并估算沉降量。其中單肢穩(wěn)定驗(yàn)算可按一般鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行。支架整體沉降控制支架的整體沉降量包括鋼管接頭的空隙壓縮、鋼管的彈性壓縮、地基的沉陷等。如果地基情況不良，要采取夯實(shí)加固等措施，并且要用要板鋪地以分散支柱傳來(lái)的集中荷載。高空散裝法對(duì)支架的沉降要求較高，應(yīng)給予足夠的重視。拼裝支架不宜用竹或木制，因?yàn)檫@些材料容易變形并易燃，故當(dāng)網(wǎng)架用焊接連接時(shí)禁用。支架的拆除網(wǎng)架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除時(shí)應(yīng)從中央逐圈向外分批進(jìn)行，每圈下降速度必須一致，應(yīng)避免個(gè)別支點(diǎn)集中受力，造成拆除困難。對(duì)于大型網(wǎng)架，每次拆除的高度可根據(jù)自重?fù)隙戎捣殖扇舾膳M(jìn)行。拼裝操作總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個(gè)三角形同時(shí)推進(jìn)，待兩個(gè)三角形相交后，則按人字形逐榀向前推進(jìn)，最后在另一端的正中合攏。每榀塊體的安裝順序，在開始兩個(gè)三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩三角形相交后，則由交點(diǎn)開始同時(shí)向兩邊拼裝。當(dāng)采取分件拼裝，一般采取分條進(jìn)行，順序?yàn)椋褐Ъ艹健⒎啪€放置下弦節(jié)點(diǎn)墊板按格依次組裝下弦、腹肝、上弦支座（由中間向兩端，一端向另一端擴(kuò)展）連續(xù)水平系桿撤出下弦節(jié)點(diǎn)墊板總拼精度校驗(yàn)油漆。每條網(wǎng)架組裝完，經(jīng)校驗(yàn)無(wú)誤后，按總拼順序進(jìn)行下條網(wǎng)架的組裝，直至全部完成。（二）施工質(zhì)量網(wǎng)架加工鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強(qiáng)螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明；螺栓球、錐頭、封板、套筒、網(wǎng)架桿件等半成品應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；螺栓球要法語(yǔ)無(wú)裂紋，無(wú)過(guò)燒，并除去氧化皮及各種隱患；成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓螺紋公差應(yīng)符合GB196和GB197的規(guī)定；高強(qiáng)度螺栓不允許任何淬火裂紋；高強(qiáng)度螺栓表面要進(jìn)行發(fā)黑處理；高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁裂紋和損傷；鋼管構(gòu)件初始彎曲必須小于L/1000；鋼管與封板，錐頭組裝成桿件時(shí)，兩端對(duì)接焊縫應(yīng)根據(jù)圖紙要求焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并應(yīng)采取保證對(duì)接全熔透的焊接工藝；焊工應(yīng)有符合規(guī)定的焊工合格證；焊縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。網(wǎng)架安裝基本規(guī)定鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。安裝的測(cè)量校正、主強(qiáng)度螺栓安裝、負(fù)溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評(píng)定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制訂相應(yīng)的施工工藝或方案；安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行；安裝時(shí)，必須控制屋里、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)。支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)。網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且實(shí)測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。材料本結(jié)構(gòu)的鋼管、錐頭、封板均采用Q235鋼材，鋼球采用45號(hào)鋼，高強(qiáng)螺栓采用40Cr。網(wǎng)架的制造、加工本工程的網(wǎng)架制造是根據(jù)網(wǎng)架圖紙及網(wǎng)架規(guī)范制造加工的。工廠預(yù)拼裝后根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78—91）進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，合格后方可出廠。網(wǎng)架安裝安裝前，按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)各節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件和焊接材料的原材料質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)施工單位預(yù)埋件定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)基礎(chǔ)預(yù)埋件辦理交接手續(xù)。檢查腳手架，腳手架必須滿足150kg/m2承載要求，本工程腳手架應(yīng)按離網(wǎng)架下弦200mm－500mm搭成局部滿堂腳手架。支架上的支承點(diǎn)應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點(diǎn)處，要保證該點(diǎn)腳手架具有足夠的剛度，以保證下弦節(jié)點(diǎn)能用千斤頂按設(shè)計(jì)的標(biāo)高定位。全面檢查螺栓是否擰緊。連接腹桿，螺栓不易擰緊，但必須使下弦節(jié)點(diǎn)連接的螺栓受力，以免周圍螺栓擰緊后引起偏歪而無(wú)法擰緊，引起受力改變。連接上弦，開始不能擰緊，待安裝幾榀后再擰緊。全面檢查所有螺栓是否擰緊。周邊支撐過(guò)渡板與底座按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S的位移方向，保證所安裝的結(jié)構(gòu)與原圖紙的假定條件一致，以使安裝后網(wǎng)架的支座條件與設(shè)計(jì)時(shí)的邊界條件一致。支承拆除應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架自重?fù)隙惹€分區(qū)按比例降落，具體為：將整個(gè)網(wǎng)架支撐分為三個(gè)區(qū)，一區(qū)為中間部分，二區(qū)介于中間、支座間部分，三區(qū)為支座區(qū)部分。拆除時(shí)按一、二、三區(qū)的順序拆除支撐，以免個(gè)別支承點(diǎn)因荷載集中而不易拆除。（四）施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)其中有疑義的部分，要征求各方意見進(jìn)行修改或重新擬定方案，以滿足結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)方案。2、對(duì)料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙算出各種零件的材料的用量，核對(duì)來(lái)料的規(guī)格、數(shù)量、重量，檢查原材料和各種外構(gòu)件出廠合格證是否齊全。工藝規(guī)程根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工圖編制詳細(xì)、具體的網(wǎng)架制造工藝流程和網(wǎng)架安裝的施工組織設(shè)計(jì)。安裝場(chǎng)地的材料堆放，臨時(shí)設(shè)施設(shè)備布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。人員組織設(shè)備根據(jù)該工程的實(shí)際情況，網(wǎng)架制造由一名工程師負(fù)責(zé)，配備技術(shù)工人10人，搬運(yùn)工人10人，網(wǎng)架安裝由二名工程師負(fù)責(zé)，配備安裝工人10人。搬運(yùn)工人15人。設(shè)備工具（1）電焊機(jī)4臺(tái)（2）空壓機(jī)1臺(tái)（3）千斤頂4臺(tái)（4）切割機(jī)4臺(tái)（5）手動(dòng)葫蘆4臺(tái)（6）經(jīng)緯儀1臺(tái)（7）水準(zhǔn)儀1臺(tái)（8）常用工具（五）施工進(jìn)度針對(duì)該工程施工難度大，工期短的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析、合理安排確定安裝方案。施工進(jìn)度安排如下：其中開工日期為基礎(chǔ)交接、復(fù)驗(yàn)之日?；A(chǔ)必須保證高差及軸線偏移在±10mm，并保證砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)孔洞。開工日期由業(yè)主依土建施工進(jìn)度確定。施工方法：采用高空散裝法1按時(shí)搭設(shè)合格的局部滿堂腳手架。2預(yù)埋件交接、復(fù)檢及找平2天3網(wǎng)架安裝10天4支托安裝2天5檁條安裝，玻璃安裝10天注：具體施工進(jìn)度安排征求各方意見后詳細(xì)擬定進(jìn)度計(jì)劃表。如施工條件允許，可考慮網(wǎng)架安裝到一定程度時(shí)同時(shí)進(jìn)行檁條的安裝，以縮短工期。為確保施工進(jìn)度計(jì)劃所采取的措施：向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和土建方提出施工方案初稿，待各方提出改進(jìn)意見后修改實(shí)施。密切配合土建方，經(jīng)常同土建施工方聯(lián)系，協(xié)商解決工程中各種問(wèn)題。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)工作量，及時(shí)調(diào)整組織施工隊(duì)伍。服從土建方的管理及合理要求，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度，使工程按期完工。（六）施工質(zhì)量及安全措施嚴(yán)格檢查鋼材合格證以及外購(gòu)件質(zhì)保單，并進(jìn)行嚴(yán)格的入場(chǎng)驗(yàn)收檢查。對(duì)鋼管和錐頭、封板的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫檢測(cè)，按施工圖紙要求，除進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查外，還必須進(jìn)行探傷檢測(cè)。高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1231—91的規(guī)定。鋼管和高強(qiáng)度螺栓應(yīng)做組合件試驗(yàn)。網(wǎng)架構(gòu)件外觀及預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓、砼強(qiáng)度等嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工前應(yīng)對(duì)安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟練整個(gè)過(guò)程，各組施工人員緊密配合，遵守安全操作規(guī)程，服從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的統(tǒng)一指揮。進(jìn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)戴安全帶，帶電設(shè)備必須有可靠接地保護(hù)，以防人身觸電。所有施工人員都必須遵守國(guó)家和地方有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施的規(guī)定，且服從總包單位安全人員的管理并遵守總包現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。做到施工完清場(chǎng)，搞好文明施工。四、保證本工程順利進(jìn)行的技術(shù)措施人員保證由于本項(xiàng)工程形狀較特殊，故我公司對(duì)該項(xiàng)工程配備了較強(qiáng)的技術(shù)力量，具體的技術(shù)人員如下：項(xiàng)目經(jīng)理：雒玉保高工技術(shù)員：劉軍工程師總工：何毅民教授質(zhì)檢員：索光第工程師安全員：萬(wàn)曉東工程師施工員：孔慶峰工程師技術(shù)工人：10人力工：15人組織機(jī)構(gòu)和施工工藝保證由質(zhì)檢員嚴(yán)格驗(yàn)收零配件及原材料的質(zhì)檢單、化驗(yàn)單，并對(duì)球、桿組合進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，對(duì)原材料進(jìn)行化驗(yàn)，嚴(yán)把原材料及配件關(guān)口，以保證使用的原材料、錐頭、封板、螺栓等零配件均滿足圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求。用專用的下料機(jī)下料，保證下料尺寸的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證對(duì)接焊縫的焊接質(zhì)量。將技術(shù)工人進(jìn)行分組，每組均進(jìn)行單一的重復(fù)性工作，以使每位工人對(duì)自己所從事的工作都非常熟練。建立質(zhì)量檢查小組以質(zhì)檢員索光第為組長(zhǎng)，每個(gè)技術(shù)組抽一名檢查人員，組成聯(lián)合檢查小組，每件產(chǎn)品從生產(chǎn)到出廠要經(jīng)三檢四測(cè)工序，三檢為：各小組自檢、小組間互檢、聯(lián)合檢查組再檢；四測(cè)為：質(zhì)查員器測(cè)、產(chǎn)品力學(xué)拉力檢測(cè)、焊縫超聲波檢測(cè)，量具檢測(cè)。保證每批產(chǎn)品都能做到三檢四測(cè)，使產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。嚴(yán)把出廠關(guān)通過(guò)抽查，將一些構(gòu)件進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查加工精度，經(jīng)抽查合格的構(gòu)件可以開出廠合格證準(zhǔn)予出廠，不合格的構(gòu)件要休整，經(jīng)檢查合格后方可出廠（配有合格證）。組織安裝人員仔細(xì)研究本施工方案，本著實(shí)事求是的原則，對(duì)本方案提出改進(jìn)措施，并且在安裝過(guò)程中根據(jù)具體情況調(diào)整方案，以達(dá)到最佳的安裝效果。在安裝過(guò)程中，注意隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)的支撐，以便使下弦節(jié)點(diǎn)的標(biāo)高在設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。因該工程的跨度較大，網(wǎng)架安裝后易使支座無(wú)法落在設(shè)計(jì)的支承點(diǎn)處，通常我們采取以下兩方面的技術(shù)措施：一是保證下弦點(diǎn)標(biāo)高位置，二是局部安裝完下弦桿后螺栓盡量校緊，然后聯(lián)結(jié)斜腹桿和上弦桿。注意安裝后支座點(diǎn)的支承條件要與原設(shè)計(jì)的邊界條件一致，如XYZ方向均有支反力，則應(yīng)將三方向位移均限定死，即支座沿三個(gè)方向均不動(dòng)，即將過(guò)渡板可焊到埋件上；如YZ方向有支反力，X方向沒(méi)有支反力，則支座沿X方向可動(dòng)，即在Y方向應(yīng)制作成承推支座，而在X方向可放松。注意安裝后允許偏差的測(cè)定應(yīng)滿足質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，如不滿足則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。五、安全管理和安全措施及要求安全管理機(jī)構(gòu)組成本工程是由雒玉保任安全管理小組組長(zhǎng)，由劉軍任副組長(zhǎng)，由索光第任專職安全員，由楊振方和翟立忠任小組組員，安全管理實(shí)行逐級(jí)負(fù)責(zé)制。安全措施和要求單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及涂料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六經(jīng)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。因作業(yè)必須臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。防護(hù)棚搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計(jì)算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公式，強(qiáng)度及撓度計(jì)算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，但鋼受彎構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范的要求。高空作業(yè)安全建筑施工進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)時(shí)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。驗(yàn)收也可分層進(jìn)行，或分階段進(jìn)行。安全防護(hù)設(shè)施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，并組織有關(guān)人員參加。安全防護(hù)設(shè)施工的驗(yàn)收，應(yīng)具備下列資料：施工組織設(shè)計(jì)及有關(guān)驗(yàn)算數(shù)據(jù)；安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收記錄；安全防護(hù)設(shè)施變更記錄及簽證。安全防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收，主要包括以下內(nèi)容：所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設(shè)置狀況；技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)；技術(shù)措施的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及其與建筑物的固定情況；扣件和連接件的緊固程度；安全防護(hù)設(shè)施的用品及設(shè)備的性能與質(zhì)量是否合格的驗(yàn)證。安全防護(hù)設(shè)施的驗(yàn)收應(yīng)按類別逐項(xiàng)查驗(yàn)，并做出驗(yàn)收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再行查驗(yàn)。施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進(jìn)行抽查。六、質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收主控項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)，見表1主控項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求表1項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容規(guī)范編號(hào)驗(yàn)收要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量主控項(xiàng)目1基礎(chǔ)驗(yàn)收第12.2.1條鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求用經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測(cè)按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處第12.2.2條支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處2支座第12.2.3條支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用觀察和用鋼尺實(shí)測(cè)按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處第12.2.4條網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求觀察檢查3橡膠墊第4.10.1條鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等全數(shù)檢查4拼裝精度第12.3.1條小拼單元的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定用鋼尺和拉線等輔助量具實(shí)測(cè)按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個(gè)第12.3.2條中拼單元的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定用鋼尺和輔助量具實(shí)測(cè)全數(shù)檢查5節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)第12.3.3條對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1）焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力為合格。2）螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無(wú)損為合格。在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件6結(jié)構(gòu)撓度第12.3.4條鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m及以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。一般項(xiàng)目鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收一般項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)，見表2 一般項(xiàng)目?jī)?nèi)容及驗(yàn)收要求表2 項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目?jī)?nèi)容規(guī)范編號(hào)驗(yàn)收要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量一般項(xiàng)目1錨栓精度第12.2.5條支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護(hù)用鋼尺實(shí)測(cè)按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處2結(jié)構(gòu)表面第12.3.5條鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。觀察檢查按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)3安裝精度第12.3.6條鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查4高強(qiáng)度螺栓緊固第6.3.8條螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況普通板扳手及尺量檢查按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)七、涂料工程涂料工程施工：防腐涂料施工鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表15的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。涂裝施工涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為－25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。涂層外觀構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。涂層附著力測(cè)試當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)小于3件，每件測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB9286）執(zhí)行。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。八、玻璃采光頂制作、安裝網(wǎng)架封頂采用玻璃采光頂，玻璃為中空夾膠玻璃，主、副框采用鋁框，玻璃分隔如圖紙所示，玻璃采光頂?shù)氖┕ろ樞蚓唧w介紹如下：（一）鋁型材的加工制作鋁型材加工應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，車間應(yīng)有良好的清潔條件；用于加工鋁型材的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量具要能達(dá)到測(cè)量的精度，而且要定期檢定，進(jìn)行計(jì)量認(rèn)證；鋁型材下料前，應(yīng)對(duì)建筑圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，并對(duì)建筑物進(jìn)行復(fù)測(cè)，按實(shí)際尺寸對(duì)鋁型材的下料尺寸進(jìn)行調(diào)整；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋁型材，必須查驗(yàn)其出廠合格證和產(chǎn)地證書核對(duì)其型號(hào)，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報(bào)告；必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無(wú)損傷，剔除有過(guò)深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料；鋁型材其配件的加工精度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)用不銹鋼制造。螺絲不宜突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。（二）玻璃的加工鋼化、半鋼化和夾絲網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，切割應(yīng)在工廠進(jìn)行，按設(shè)計(jì)尺寸訂貨，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行，玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊）以防應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。1、玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；2、玻璃開孔直徑不應(yīng)小于板厚且不小于5mm；邊孔至板邊距離也不應(yīng)小于直徑且不30mm。（三）硅酮結(jié)構(gòu)膠的準(zhǔn)備硅酮結(jié)構(gòu)膠的驗(yàn)貨和貯存：結(jié)構(gòu)膠常用有單組分和雙組分兩種類型，均需分別驗(yàn)明廠家、型號(hào)、有效期，不得使用過(guò)期結(jié)構(gòu)膠，貯存膠料的房間有裝有空調(diào)機(jī)，夏季溫度不應(yīng)超過(guò)27℃，膠的粘結(jié)質(zhì)量取決于以下因素：膠本身的質(zhì)量（力學(xué)性能是否過(guò)期）；鋁材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢度；膠與鋁材、玻璃的相容性；施工時(shí)粘結(jié)表面的清潔；固化期表面膠的養(yǎng)護(hù)。（四）玻璃板材的制作1、鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配、裝配工作臺(tái)表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目檢查：（1）框?qū)叧叽玳L(zhǎng)度差；（2）鋁框?qū)蔷€長(zhǎng)度差；（3）鋁料之間的裝配縫隙；（4）相鄰鋁料之間的平整度；2、玻璃板材的制作（1）膠縫處基材的清潔清潔是保證板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，通常采用以下清潔劑：①非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑；②油性污染物：二甲苯；清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑。第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，30min內(nèi)必須進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清洗。清潔后的表面，在搬運(yùn)時(shí)不要用手觸摸，防止第二次污染。（2）粘貼雙面膠條玻璃必須按設(shè)計(jì)位置固定在鋁框上，在平面內(nèi)鋁框與玻璃要按基準(zhǔn)線準(zhǔn)確定位，定位一般采用定位夾具在確定其準(zhǔn)確位置，要求其偏差在±0.5mm以內(nèi)。鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應(yīng)比膠縫厚度大1mm，因?yàn)榉派喜ＡШ?，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸及粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。玻璃放到膠條上應(yīng)一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃。否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)牢固。如果萬(wàn)一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過(guò)21℃，濕度不大于50%。3、注膠隱框玻璃板材的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要順序進(jìn)行以排走空隙內(nèi)的空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。注膠后要用刮刀刮去多余的膠，并修整個(gè)外露表面。4、靜置和養(yǎng)護(hù)注膠后的板材應(yīng)在靜置場(chǎng)靜置養(yǎng)護(hù)。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3天后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求溫度為18℃～28℃，相對(duì)濕度為65%～75%。否則會(huì)影響結(jié)構(gòu)膠的固化效果。靜置可采用架子或地面上疊放。當(dāng)大批量制作時(shí)，以架子為多。疊放時(shí)一般為放置4～7塊，每塊之間必須放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時(shí)留下的切開試驗(yàn)樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說(shuō)明尚未固化；反之切口表面平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明已完全固化，可以搬運(yùn)。未完全固化的板材不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下降。完全固化后，板材可運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)房間內(nèi)繼續(xù)放置14～21天，使達(dá)到其粘結(jié)強(qiáng)度后才可以安裝施工。21天達(dá)到強(qiáng)度后，可用剝離試驗(yàn)檢驗(yàn)其粘結(jié)力，試驗(yàn)時(shí)拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說(shuō)明粘結(jié)力不足，這批板材不合格。（五）玻璃采光頂?shù)陌惭b1、施工準(zhǔn)備材料與構(gòu)件材料、構(gòu)件要按施工組織設(shè)計(jì)分類、按使用地點(diǎn)存放。玻璃板材應(yīng)運(yùn)入相對(duì)應(yīng)的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴(yán)，下面應(yīng)墊上墊板，玻璃板材應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，玻璃板材上應(yīng)貼上明顯警告標(biāo)志，以防碰壞。鋁材、五金件及其它材料應(yīng)分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場(chǎng)。鋁型材的輔助加工主檁、副檁等鋁型材主要加工已在車間內(nèi)加工完畢并運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)輔助加工僅為簡(jiǎn)單的鉆孔、裝配、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。后備材料不合格的構(gòu)件應(yīng)予更換，玻璃鋁材等構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程中有可能變形、損壞等，所以在安裝前根據(jù)具體情況對(duì)各種構(gòu)配件有一定的備用品。樣板在正式安裝前，應(yīng)按真實(shí)材料樹立單元樣板，樣板按1：1比例直接安裝在主體結(jié)構(gòu)上。樣板應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理方確認(rèn)，以此作為施工過(guò)程中的檢查依據(jù)，并作為驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)埋件檢查為了保證采光頂與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，安裝前應(yīng)檢查網(wǎng)架上支托的數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，如偏差過(guò)大應(yīng)