社區(qū)文化設(shè)施修繕改造項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)施工方案

PAGE4PAGE4北京市房山區(qū)西西潞街道辦事事處2015年社區(qū)文化化設(shè)施修繕改改造項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案北京順騰建筑工工程有限責(zé)任任公司目錄工程概況編制依據(jù)材料選用鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作作鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)安裝輔鋼結(jié)安裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝玻璃屋蓋安裝主要技術(shù)組織措措施安全施工保證工期保證體系工程概況工程名稱：北京京市房山區(qū)西西潞街道辦事事處2015年社區(qū)文化化設(shè)施修繕改改造項(xiàng)目建設(shè)設(shè)單位：北京京市房山區(qū)西西潞街道辦事事處設(shè)計(jì)單位：施工單位：北京京順騰建筑工工程有限責(zé)任任公司本工程結(jié)構(gòu)為框框架結(jié)構(gòu)，數(shù)數(shù)量為9座；高度為4m；建筑面積積為3038㎡，建筑抗震震設(shè)防類(lèi)別：：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(lèi)類(lèi)（即丙類(lèi)），建建筑結(jié)構(gòu)安全全等級(jí)：二級(jí)級(jí)，設(shè)計(jì)使用用年限為50年，地基基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)級(jí)：丙級(jí)。編制依據(jù)1、建設(shè)單位提提供的并經(jīng)過(guò)過(guò)確認(rèn)的新增增鋼構(gòu)件設(shè)計(jì)計(jì)圖。2、已有建筑結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙3、設(shè)計(jì)遵循的的規(guī)范，規(guī)程程及規(guī)定：3.1、建筑結(jié)結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB550068--20013.2、建筑工工程抗震設(shè)防防類(lèi)別標(biāo)準(zhǔn)GGB502223-200083.3、建筑結(jié)結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB550009--20123.4、建筑抗抗震設(shè)計(jì)規(guī)范范GB550011--20103.5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GGB500117-200033.6、建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程JGJ881-20002,J2118-200024、有關(guān)本工程程技術(shù)洽商和和圖紙會(huì)審記記錄;三、材料選用1、本工程承力力構(gòu)件所采用用的Q2355B鋼材的化化學(xué)成份和力力學(xué)性能應(yīng)符符合GB/T700及有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要要求；Q3445B鋼材的的化學(xué)成份和和力學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合GB/T15911及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求；除除應(yīng)具有抗拉拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)點(diǎn)和硫磷含量量合格保證外外，地震區(qū)尚尚應(yīng)滿足下列列要求；1.1鋼材的屈屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值與抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的的比值不應(yīng)大大于0.855；1.2鋼材應(yīng)有有明顯的屈服服臺(tái)階，且伸伸長(zhǎng)率不應(yīng)小小于20%；1.3鋼材應(yīng)有有良好的焊接接性和合格的的沖擊韌性。所所有承重結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材均應(yīng)達(dá)達(dá)到現(xiàn)行《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》第3..3.3款的的要求。2、高強(qiáng)螺栓、螺螺母和墊圈采采用《優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼技技術(shù)條件》（GB/T6699-888）中規(guī)定的的鋼材制作；；其熱處理、制制作和技術(shù)要要求應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)度大六角頭頭螺栓、大六六角頭螺母、墊墊圈型式尺寸寸與技術(shù)條件件》（GB/12228～1231--2006）的規(guī)定，本本工程鋼架構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)連接接采用10.9級(jí)摩擦型連連接高強(qiáng)度螺螺栓，高強(qiáng)度度螺栓結(jié)合面面不得涂漆，采采用噴砂處理理法，摩擦面面抗滑移系數(shù)數(shù)為0.50。3、普通螺栓采采用C級(jí)及配套的的螺母、墊圈圈、C級(jí)螺栓孔，性性能采用4.6級(jí)，符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《六角頭螺螺栓C級(jí)》GB/T55780的規(guī)定。4、錨栓采用符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《彈素素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700-20006規(guī)定的Q235B鋼材制成?！朵撲摻Y(jié)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)度大六角頭頭螺栓、大六六角頭螺母、墊墊圈與技術(shù)條條件》（GB/T11228-11231）的規(guī)定。5、零配件：5.1固定屋、墻墻面鋼板自攻攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鍍鋅處理，螺螺絲之帽蓋用用尼龍頭覆著著，且鉆尾能能夠自行鉆孔孔固定在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上。5.2止水膠泥泥：應(yīng)使用中中性之止水膠膠泥（硅膠）。5.3屋脊、墻墻角的固定件件應(yīng)加密，并并加設(shè)固定壓壓條。四、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必必須具有足夠夠的強(qiáng)度、良良好的塑性、韌韌性、耐疲勞勞性及優(yōu)良的的焊接性能。必必須符合以下下要求：（1）牌號(hào)鋼材主要是是焊接H型鋼，除應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的要求外，尚尚需進(jìn)行必要要的工藝性能能試驗(yàn)。（2）證書(shū)鋼材應(yīng)附有有符合設(shè)計(jì)文文件要求的質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)，如如對(duì)鋼材的質(zhì)質(zhì)量有疑義時(shí)時(shí)，應(yīng)抽檢，其其結(jié)果應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定和設(shè)計(jì)計(jì)文件的要求求。（3）表面質(zhì)量量鋼材表面銹銹蝕、麻點(diǎn)或或劃痕的深度度不得大于該該鋼材厚度負(fù)負(fù)偏差值的一一半；斷口處處如有分層缺缺陷，應(yīng)會(huì)同同有關(guān)單位研研究處理。（4）平直度鋼材矯正后后應(yīng)符合下列列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局局部撓曲失高高FL/1000且且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理理（1）材料進(jìn)廠廠，按品名、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，會(huì)會(huì)同供應(yīng)人員員清點(diǎn)入庫(kù)。并并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)對(duì)鎊碼單、裝裝箱單、運(yùn)單單、材質(zhì)證明明書(shū)及合格證證等，并詳細(xì)細(xì)做好入庫(kù)時(shí)時(shí)的質(zhì)量記錄錄。（2）對(duì)入庫(kù)材材料按其性能能做到下墊、上上蓋、中通風(fēng)風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行堆放，材材料員應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查落實(shí)情情況。（3）材料使用用應(yīng)按節(jié)約原原則實(shí)行定額額領(lǐng)料，由工工段長(zhǎng)根據(jù)加加工預(yù)算和材材料損耗系數(shù)數(shù)簽發(fā)定額限限料卡。（4）在使用材材料時(shí)，必須須做到專料專專用，其原則則時(shí)在該工程程材料必須用用于該工程中中。2、主要工藝流流程及質(zhì)量控控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝2.1鋼材的復(fù)復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量量，在備料前對(duì)對(duì)所用的鋼材材進(jìn)行化學(xué)成成分、機(jī)械性性能復(fù)驗(yàn)，保保證符合圖紙紙要求的材質(zhì)質(zhì)。2.2鋼材矯正正：根據(jù)本工程的設(shè)設(shè)計(jì)，輕鋼用用板多為薄型型鋼板，在焊焊接鋼柱、鋼鋼梁要求板材材平直，但由由于薄型鋼板板易產(chǎn)生凹凸凸不平再加之之剪切下料也也易變形，焊焊接面型時(shí)必必須進(jìn)行矯正正。2.3放樣號(hào)料料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第第一道工序，該工程采取取圖紙下料法法，直接按圖紙紙所示的尺寸寸在鋼材上按按1：1的比例劃線線下料，允許偏差不不超過(guò)1mm。（1）號(hào)料前必必須了解原材材料的鋼號(hào)及及規(guī)格，檢查查原材料的質(zhì)質(zhì)量，如有疤疤痕、裂紋、夾夾灰、厚度不不足的現(xiàn)象時(shí)時(shí)應(yīng)調(diào)換材料料或取得技術(shù)術(shù)人員同意后后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量量管理，嚴(yán)禁禁使用未檢驗(yàn)驗(yàn)、檢驗(yàn)超期期、無(wú)檢驗(yàn)合合格證的計(jì)量量器具和非法法計(jì)量單位。（3）鋼板或型型材采用氣割割切割時(shí)，要要放出手動(dòng)氣氣割或自動(dòng)氣氣割的割縫寬寬度：自動(dòng)氣割割割縫寬度為3mm;手動(dòng)氣割割割縫寬度為4mm;（4）在號(hào)料的的過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)在樣板板、樣桿上記記錄下已號(hào)料料的數(shù)量，號(hào)號(hào)料完畢則應(yīng)應(yīng)在樣板和樣樣桿上記下實(shí)實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料料日期。并妥妥善保存好樣樣板和樣桿。（5）號(hào)料所畫(huà)畫(huà)的石筆線粗粗細(xì)以及在彈彈線時(shí)的粗細(xì)細(xì)不得超過(guò)1mm。號(hào)料允許許的公差如下下表：序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm))1長(zhǎng)度±1.02兩端孔心距±0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4切割（1）下料前必必須按圖紙要要求復(fù)查材料料規(guī)格、型號(hào)號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)號(hào)和批號(hào)。（2）下料時(shí)必必須嚴(yán)格按技技術(shù)人員的交交底下料單下下料，每件料料必須用工整整、明顯的字字樣標(biāo)明圖號(hào)號(hào)、件號(hào)數(shù)量量。（3）各構(gòu)件下下料數(shù)量一定定要記錄清楚楚、準(zhǔn)確，并并妥善保管，不不得丟失。（4）切割前，應(yīng)應(yīng)將鋼板表面面的油污、鐵鐵銹清除干凈凈。切割時(shí)如如發(fā)現(xiàn)斷面裂裂紋或夾渣等等缺陷應(yīng)及時(shí)時(shí)向技術(shù)人員員處理。（5）零件的尺尺寸允許偏差差，應(yīng)符合以以下規(guī)定：手工切割±1.55mm自動(dòng)切割±1.00mm精密切割±0.55mm2.5組裝成型型：（1）該工程的的梁、柱設(shè)計(jì)計(jì)型鋼，在組裝前必必須熟悉圖紙紙和技術(shù)人員員的技術(shù)交底底。（2）零件拼裝裝時(shí)翼板與腹腹板的對(duì)接焊焊縫要錯(cuò)開(kāi)200mm。（3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于40mm，間隔不大大于350mm，焊腳不應(yīng)應(yīng)小于焊縫的的1/4。2.6部件焊接接：（1）組裝成型型后采用門(mén)式式埋弧自動(dòng)電電焊機(jī)MAZ-11000焊接，焊縫要求按按圖紙所示要要求進(jìn)行。（2）焊接過(guò)程程中如發(fā)現(xiàn)氣氣孔、夾渣、未未焊滿等缺陷陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂裂紋及時(shí)向技技術(shù)人員報(bào)告告。（3）做好自檢檢、互檢、復(fù)復(fù)檢，準(zhǔn)確做做好記錄。2.7部件裝配配：（1）認(rèn)真熟悉悉圖紙及有關(guān)關(guān)技術(shù)資料，做做好零件清點(diǎn)點(diǎn)工作。（2）按圖紙放放樣，放樣后后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)術(shù)人員檢查方方可進(jìn)行裝配配。（3）放樣經(jīng)檢檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。（4）裝配過(guò)程程中應(yīng)及時(shí)記記錄所裝配件件的數(shù)量，做做好原始記錄錄。2.8端板焊接接：（1）焊接前需需經(jīng)工序交接接手續(xù)，未辦辦交接或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)裝配質(zhì)量不不符合要求時(shí)時(shí)可拒絕施焊焊。（2）對(duì)接焊縫縫須設(shè)置引弧弧板必須在其其上進(jìn)行。焊焊接完畢取掉掉引、熄弧板板，并將飛濺濺、氣孔、弧弧坑、咬邊等等缺陷修補(bǔ)或或清除干凈。（3）做好自檢檢、互檢，質(zhì)質(zhì)檢員具體監(jiān)監(jiān)督檢查。焊焊工必須在自自己的產(chǎn)品上上做好鋼印記記錄。2.9變形矯正正：焊接變形是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的制作過(guò)過(guò)程中不可避避免的問(wèn)題，特特別是該工程程大部分采用用的是薄型鋼鋼板，在焊接接受熱后更容容易造成側(cè)向向彎曲變形，給給制作帶來(lái)一一定的難度。構(gòu)構(gòu)件焊接后采采取矯正機(jī)矯矯正，對(duì)腹板板的變形采用用加熱變形法法矯正。2.10劃線鉆鉆孔：柱、梁矯正完成成后進(jìn)行螺孔孔的劃線工序序，必須以柱、梁梁的軸線為基基準(zhǔn)，按圖紙紙要求劃出各各部位的尺寸寸，并配備劃劃線樣板，采采取雙控，使使每件梁、柱柱的尺寸都必必須保持一致致，同一尺寸寸的梁、柱必必須達(dá)到互換換要求，孔的的最大偏差不不得超過(guò)3mm。2.11除銹：：（1）本工程采采用拋丸機(jī)除除銹，采用1.5-33mm丸粒，壓縮縮空氣壓力為為0.4-00.6MPAA（不含水分分和油脂），處處理后基材表表面粗糙度要要求達(dá)到SA21//2級(jí)呈灰白色色。（2）端板等除除銹要求較高高的產(chǎn)品，必必須經(jīng)專檢員員評(píng)定合格后后，方能進(jìn)行行組裝。（3）鋼構(gòu)件組組裝后再進(jìn)行行整體噴丸除除銹。（4）噴丸后構(gòu)構(gòu)件必須達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)，必須須經(jīng)專檢員評(píng)評(píng)定合格，否否則重新噴丸丸。（5）經(jīng)拋丸除除銹的產(chǎn)品原原則上當(dāng)班必必須噴涂完畢畢。2.12摩擦面面處理：（1）本工程使使用高強(qiáng)螺栓栓連接的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件，要求求摩擦面具有有一定的摩擦擦系數(shù)，摩擦擦系數(shù)>=0.445。工程采用用拋丸處理以以確保其抗滑滑移系數(shù)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的的摩擦面要妥妥善保護(hù)，如如有自然生銹銹，一般生銹銹期不得超過(guò)過(guò)90天。（3）高強(qiáng)螺栓栓連接面應(yīng)平平整（不平度度〈1.0mm）。當(dāng)有間間隙時(shí)，其間間隙不大于1.0mm可不處理；；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出出的一側(cè)磨成成1：10的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直。（4）出廠前做做抗滑移系數(shù)數(shù)試驗(yàn)，符合合設(shè)計(jì)值要求求，并按同一一方法做好三三件，以用做做施工部門(mén)復(fù)復(fù)檢。2.13予拼裝裝：（1）予拼裝每每批10-200%，但不少于于一組，或按按設(shè)計(jì)要求和和規(guī)定。（2）予拼裝中中所有構(gòu)件應(yīng)應(yīng)按施工圖控控制尺寸，各各桿件的重心心線應(yīng)交匯于于接點(diǎn)中心并并完全處于自自由狀態(tài)，不不允許有外力力強(qiáng)制固定。單單構(gòu)件支撐點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)不少于二二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行行拼裝的構(gòu)件件，必須經(jīng)專專檢員驗(yàn)收并并做好驗(yàn)收記記錄。相同的的構(gòu)件，應(yīng)能能互換，而不不影響幾何尺尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)規(guī)定不能通過(guò)過(guò)的孔，允許許修孔（鉸、磨磨、刮孔）。修修孔后仍超過(guò)過(guò)規(guī)范的，允允許采用與母母材材質(zhì)相匹匹配的焊材焊焊補(bǔ)后，重新新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)對(duì)予拼裝的構(gòu)構(gòu)件做好拼裝裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)進(jìn)行全面驗(yàn)收收，檢查構(gòu)件的的各部分幾何何尺寸，以及及焊接的外觀觀檢查，焊縫縫的高度是否否符合圖紙的的要求，并根根據(jù)國(guó)家的鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)嚴(yán)格檢查，通通過(guò)驗(yàn)收合格格的構(gòu)件方可可出廠。（組組合構(gòu)件尺寸寸的允許偏差差附后）組合構(gòu)件尺寸的的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差(mmm)幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于55.0腹板偏離翼緣中中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平平弓度A4H/100腹板縱截面水平平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔孔至構(gòu)件縱邊邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔孔至構(gòu)件端部部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至至構(gòu)件端部距距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間間距S2±1.5翼緣中部孔心的的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車(chē)梁彎曲度CL且≤5（L以以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度度C2L且≤9（LL以米計(jì)）上撓度C12L且≤9（LL以米計(jì)）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)點(diǎn)至邊孔橫距距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)點(diǎn)至邊孔豎距距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小小于610mm）C+3.0（只允允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小小于610-11220mmm）C+5.0（只允允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大大于1220mmm）C+6.0（只允允許凹進(jìn)）-0五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在在安裝前，應(yīng)應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)門(mén)組織按施工工圖的要求和和鋼結(jié)構(gòu)工種種施工及驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定對(duì)成品進(jìn)行行檢查，外形形的幾何尺寸寸允許偏差應(yīng)應(yīng)符合GBJ500205－2002的規(guī)定。鋼鋼構(gòu)件進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)數(shù)量外，還需需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程程中，易產(chǎn)生生變形的構(gòu)件件和磨損部位位檢查，對(duì)已已變形的構(gòu)件件應(yīng)予矯正，并并重新檢查。1.1預(yù)埋處理理（1）鋼構(gòu)件安安裝前應(yīng)與基基礎(chǔ)施工人員員進(jìn)行交接，并并對(duì)地腳螺栓栓的標(biāo)高、軸軸線、栓距進(jìn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，放放出軸線，標(biāo)標(biāo)高和軸線并并做詳細(xì)記錄錄。（2）清除預(yù)埋埋件的油污、泥泥砂等雜物。為為防止預(yù)埋螺螺栓在安裝前前或安裝中螺螺紋受損，應(yīng)應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行行必要的保護(hù)護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高高如有誤差，本本工程采用螺螺母調(diào)整法調(diào)調(diào)整。吊裝前前在錨栓上加加一螺母，吊吊裝時(shí)可以通通過(guò)調(diào)整螺母母來(lái)調(diào)整標(biāo)高高。1.2吊裝順序序本工程為輕鋼門(mén)門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)構(gòu)，使用25Τ汽車(chē)吊進(jìn)行行吊裝。采用用分件吊裝法法安裝時(shí)先安安裝鋼柱、細(xì)細(xì)桿，再吊裝裝鋼梁。在其其間穿插安裝裝檁條及其他他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)可由吊車(chē)將將檁條運(yùn)至大大概位置，再再由人力運(yùn)輸輸至每間。1.3鋼柱吊裝裝（1）鋼柱吊點(diǎn)點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜斜吊方法，即即吊點(diǎn)放在柱柱長(zhǎng)1/3處。（2）起吊方法法采用旋轉(zhuǎn)法法與滑行法相相結(jié)合（3）對(duì)柱的垂垂直度、標(biāo)高高及軸線位移移進(jìn)行復(fù)測(cè)和和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝裝（1）鋼梁吊裝裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)進(jìn)行吊裝計(jì)算算（2）地面斜梁梁拼接。本工工程鋼梁采用用高強(qiáng)螺栓進(jìn)進(jìn)行連接，端端面為Ι型。（3）本工程鋼鋼梁吊裝采用用懸空吊裝。在在地面將梁連連接固定后，用用汽車(chē)吊懸空空吊裝。為使使梁在起吊后后不發(fā)生搖擺擺和其他構(gòu)件件碰撞。起吊吊前離支座的的節(jié)點(diǎn)間附近近用棕繩系牢牢，隨吊隨放放松，以保證證其正確位置置。（4）鋼梁吊裝裝到位后，第第一榀和第二二榀應(yīng)設(shè)屋架架纜索固定，采采用松緊纜索索對(duì)其進(jìn)行垂垂直度校正。校校正完畢后用用檁條及攬風(fēng)風(fēng)繩固定，使使之成為幾何何不變體。（5）鋼梁校正正易采用下弦弦兩端拉線與與上弦中央掛掛重錘的方法法，校正完畢畢后擰緊連接接處高強(qiáng)螺栓栓，完成吊裝裝。(6)多層框架架中鋼梁應(yīng)順順序吊裝，避避免出現(xiàn)型號(hào)號(hào)差錯(cuò)。六、主鋼結(jié)構(gòu)安安裝1、高強(qiáng)螺栓施施工1.1采購(gòu)高強(qiáng)強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)國(guó)家有關(guān)部門(mén)門(mén)認(rèn)可的專業(yè)業(yè)生產(chǎn)廠家，采采購(gòu)時(shí)嚴(yán)格按按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)規(guī)范要求選用用螺栓等級(jí)。1.2在高強(qiáng)螺螺栓連接施工工前，應(yīng)對(duì)鋼鋼結(jié)構(gòu)摩擦面面的抗滑移系系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，在工廠處處理的摩擦面面試件出廠時(shí)時(shí)要有三組，作作為工地作復(fù)復(fù)驗(yàn)，抗滑移移系數(shù)試驗(yàn)的的最小值應(yīng)大大于或者等于于設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3安裝時(shí)高高強(qiáng)螺栓連接接緊固可采用用兩種方法：：扭距法和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法。扭距距法應(yīng)用專用用的手動(dòng)扭距距扳手，用人人力緊固高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法可采用用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q擰緊到預(yù)定的的初擰值；終終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)機(jī)或者其他方方法將初擰后后的螺栓再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一個(gè)角度以以達(dá)到螺栓予予拉力的要求求。1.4螺栓穿入入便于操作，并并力求一致。目目的是使整體體美觀，且螺螺栓應(yīng)自由穿穿入螺栓孔，對(duì)對(duì)不能自由穿穿入的螺孔，允允許孔徑四周周層間無(wú)間隙隙后用銼刀或或磨頭進(jìn)行修修整，不得將將螺栓強(qiáng)行敲敲入，并不得得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓栓連接的擰緊緊分為初擰、終終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采采用“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐逐個(gè)敲栓并進(jìn)進(jìn)行扭矩隨機(jī)機(jī)抽檢，以確確保安裝質(zhì)量量。1.7高強(qiáng)螺栓栓施工中緊固固順序是：先先頂層后底層層，最后為中中間層次。同同一連接面上上的螺栓緊固固，應(yīng)由接縫縫中間向兩端端交叉進(jìn)行。兩兩個(gè)連接構(gòu)件件的緊固順序序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊吊裝就位后，即即可進(jìn)行檁條條的安裝工作作。本工程要要求檁條單側(cè)側(cè)同鋼架焊接接，檁條安裝裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較較多。2.2安裝人員員在固定的鋼鋼架上，系好好安全帶分列列在各軸線上上。2.3將檁條用用螺栓與梁固固定，此時(shí)，因因結(jié)構(gòu)尚處于于未調(diào)正狀態(tài)態(tài)，因此，用用于連接檁條條、圍梁及屋屋檐支梁的螺螺栓不要擰緊緊，以便以后后校正。2.4當(dāng)跨間檁檁條上完之后后，再進(jìn)行下下一間檁條的的安裝，此時(shí)時(shí)注意螺栓的的安裝方向與與前一跨檁條條搭接處的螺螺栓安裝方向向一致，做到到每一軸線上上的檁條搭接接螺栓方向一一致，不僅增增加美觀，更更保證主結(jié)構(gòu)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連連接的穩(wěn)固性性。2.5所有檁條條與梁的連接接處安裝螺栓栓時(shí)，螺栓向向下且所有螺螺栓不要上緊緊。2.6所有的檁檁條安裝完畢畢后，經(jīng)調(diào)直直校正，所有有鋼架上的次次結(jié)構(gòu)（檁條條、斜撐等）的的螺栓再進(jìn)一一步擰緊，達(dá)達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定定的狀態(tài)。七、輔鋼結(jié)構(gòu)安安裝1、系桿支撐安安裝1．1鋼柱吊裝裝校驗(yàn)后，安安裝柱間系桿桿支撐；再進(jìn)進(jìn)行柱間剪刀刀撐安裝。鋼鋼梁安裝過(guò)程程中穿插安裝裝屋面水平支支撐、檁條。1．2在支撐安安裝前應(yīng)對(duì)鋼鋼梁的垂直度度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，隨即即安裝和固定定支撐，使其其形成剛性，減減少構(gòu)件豎向向構(gòu)件安裝過(guò)過(guò)程中的累計(jì)計(jì)誤差。1．3檁條安裝裝后進(jìn)行檁條條拉條、梁上上系桿安裝。1．4拉條安裝裝可使用木板板、竹梯等作作為二次操作作平臺(tái)，加快快安裝速度。拉條必須拉緊，使使檁條順直。2、隅撐安裝2．1隅撐要與與檁條保證成成45度，要沿梁梁高布置。2．2隅撐要與與檁條以螺栓栓可靠連接，不不能松動(dòng)。八、鋼結(jié)構(gòu)涂涂裝1．鋼架制作涂涂裝1．1鋼架制作作噴丸除銹后后必須經(jīng)專檢檢員評(píng)定合格格后，方能進(jìn)進(jìn)行防銹漆涂涂裝。（1）涂裝環(huán)境境溫度宜在5～38℃之間，構(gòu)件表面有有結(jié)露時(shí)不能能?chē)娡浚瑖娡客亢蟛荒芰苡暧?。?）技術(shù)交底底所規(guī)定的不不涂部位不能能?chē)娡?。?）經(jīng)拋丸除除銹的產(chǎn)品原原則上當(dāng)班必必須噴涂完畢畢。（4）漆干后進(jìn)進(jìn)行漆膜厚度度檢測(cè)，必需需檢查合格后后才準(zhǔn)進(jìn)入下下道工序。1．2鋼架在防防銹漆達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，方可可進(jìn)行面漆涂涂裝。（1）鋼架所有有沒(méi)有圍護(hù)覆覆蓋的部位均均需涂刷面漆漆。（2）面漆涂裝裝材料需注意意不得與防銹銹漆發(fā)生不利利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝裝以不漏底子子為直觀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，且應(yīng)符合合漆膜厚度檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂涂裝2．1鋼架二次次涂裝，指鋼鋼架出廠后，經(jīng)經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、吊吊裝后產(chǎn)生的的漆膜損壞須須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（1）涂裝表面面需清理油污污、灰土等污污染，擦拭干干凈。（2）經(jīng)清理后后，再用鋼絲絲絨等工具對(duì)對(duì)漆膜進(jìn)行打打毛處理，同同時(shí)對(duì)組裝符符號(hào)進(jìn)行保護(hù)護(hù)。（3）構(gòu)件表面面如露有金屬屬表面，則先先補(bǔ)底漆后再再補(bǔ)面漆。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)設(shè)計(jì)。2．2鋼架安裝裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合合部的外露部部位和緊固件件等部位均需需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊焊接及損燒的的部位，進(jìn)行行防銹漆、面面漆涂裝。（3）面漆涂裝裝以不漏底子子為直觀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，且應(yīng)符合合漆膜厚度檢檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。九、玻璃屋蓋安安裝1.1測(cè)量確認(rèn)認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正正后，開(kāi)始屋屋面板安裝施施工。1.2本工程屋屋面板為820型彩單板，采采用滑絲法將將彩鋼扳運(yùn)至至屋面，在屋屋面板上每隔隔一定距離預(yù)預(yù)先堆放一定定數(shù)量的屋面面板，以備安安裝。1.3根據(jù)排版版圖，逐張向向前鋪設(shè)安裝裝。用自攻釘釘固定。1.4注意安裝裝屋面板的方方向性正確，相相鄰板扣槽要要到位，釘子子要垂直鑲?cè)肴氚迕?，且在在板面縱橫方方向排列順直直，扣好防水水槽。1.5每天必須須清除屋面雜雜物鐵屑，不不得過(guò)夜，防防止銹蝕和劃劃傷屋面板。十、主要技術(shù)組組織措施（一）、質(zhì)量保保證措施在施工質(zhì)量管理理上我們嚴(yán)格格按照國(guó)家有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行質(zhì)量監(jiān)督和和工序控制，確確保每道工序序受控，讓建建設(shè)方滿意，該該工程必須達(dá)達(dá)到優(yōu)良，我我們具體有如如下措施：1．建立全面質(zhì)質(zhì)量管理體系系，組織各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)范學(xué)習(xí)，定定期組織和推推廣成功經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。2．建立樣品引引路方針，各各專業(yè)土建施施工開(kāi)始時(shí)必必須先施工出出樣品并嚴(yán)格格按樣品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行全面施施工。3．建立質(zhì)檢隊(duì)隊(duì)伍，各專業(yè)業(yè)施工組設(shè)立立質(zhì)檢員，每每道工序必須須檢查上道工工序的質(zhì)量，并并對(duì)下道工序序負(fù)責(zé)，確保保每道工序受受控。4．加強(qiáng)技術(shù)管管理，每個(gè)分分項(xiàng)工程必須須進(jìn)行技術(shù)交交底，并拿出出每道工序的的施工方案。5．建立材料報(bào)報(bào)驗(yàn)制度，對(duì)對(duì)所有用于本本工程的材料料及輔助材料料等均要有完完善的材質(zhì)報(bào)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)書(shū)、合格證、試試驗(yàn)報(bào)告、銷(xiāo)銷(xiāo)售許可證等等資料，并必必須經(jīng)過(guò)復(fù)檢檢和報(bào)批認(rèn)可可，征得甲方方和監(jiān)理同意意。6．做好工程驗(yàn)驗(yàn)收和隱蔽工工程驗(yàn)收記錄錄，隱蔽工程程必須報(bào)業(yè)主主、臨理工程程師檢查確認(rèn)認(rèn)后方能隱蔽蔽。7．建立工程施施工例會(huì)制度度，積極參加加業(yè)主組織的的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)會(huì)，同時(shí)我們們自已也組織織每天的調(diào)度度會(huì)，及時(shí)提提出和消除質(zhì)質(zhì)量隱患。8．建立獎(jiǎng)懲制制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰罰劣。9．建立特殊工工種職工檔案案，嚴(yán)禁無(wú)證證上崗。10編制專業(yè)冬冬雨季施工技技術(shù)措施，電電焊工、油漆漆工等必須按按操作規(guī)程施施工。（二）、工序協(xié)協(xié)調(diào)措施本工程施工工序序較多，交叉叉作業(yè)頻繁，因因此各工序間間的相互協(xié)調(diào)調(diào)對(duì)于保證工工程質(zhì)量、縮縮短工期就顯顯得非常重要要。為使工程程施工順利進(jìn)進(jìn)行，特采取取以下措施：：1、在施工準(zhǔn)備備階段，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人編編制詳細(xì)的各各工序銜接的的計(jì)劃書(shū)，全全面考慮影響響各工序間交交叉作業(yè)的因因素，并提出出解決的方案案。2、由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人統(tǒng)一安排排各施工隊(duì)作作業(yè)計(jì)劃，各各施工隊(duì)?wèi)?yīng)提提出對(duì)于交叉叉作業(yè)中可能能出現(xiàn)的問(wèn)題題，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人針對(duì)這些些問(wèn)題制定出出相應(yīng)的解決決方案。3、本工程各分分項(xiàng)工程應(yīng)按按由下到上的的原則進(jìn)行施施工，下一工工序未驗(yàn)收前前，不得進(jìn)行行上一道工序序的施工，減減少返工，加加快施工進(jìn)度度。（三）、現(xiàn)場(chǎng)文文明施工措施施文明施工是展現(xiàn)現(xiàn)施工隊(duì)伍形形象，表現(xiàn)施施工隊(duì)伍素質(zhì)質(zhì)的一個(gè)重要要方面，我們們決心將該工工程作為對(duì)外外展示的窗口口，全面規(guī)劃劃。1、基本要求（1）、認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行國(guó)家家建設(shè)部關(guān)于于《建設(shè)工程程施工現(xiàn)場(chǎng)管管理規(guī)定》。（2）、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置置明顯的標(biāo)牌牌，施工單位位負(fù)責(zé)標(biāo)牌的的保護(hù)工作。標(biāo)標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明明工程項(xiàng)目名名稱、建設(shè)單單位、設(shè)計(jì)單單位、施工單單位、項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理或工程負(fù)負(fù)責(zé)人姓名、開(kāi)開(kāi)工日期、竣竣工日期、施施工許可證批批準(zhǔn)文號(hào)。（3）、施工應(yīng)應(yīng)當(dāng)在批準(zhǔn)的的場(chǎng)內(nèi)組織進(jìn)進(jìn)行，需要臨臨時(shí)征用施工工場(chǎng)地或者臨臨時(shí)占用道路路的，應(yīng)當(dāng)按按法律規(guī)定辦辦理有關(guān)審批批手續(xù)。2、主要內(nèi)容（1）、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地管理。應(yīng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的施施工平面布置置圖設(shè)置各項(xiàng)項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施和和堆場(chǎng)。材料料、構(gòu)件、機(jī)機(jī)械設(shè)備不得得侵占場(chǎng)內(nèi)道道路及安全防防護(hù)等設(shè)施。（2）、現(xiàn)場(chǎng)用用電：①施工現(xiàn)場(chǎng)的用用電線路、用用電設(shè)施的安安裝和使用必必須符合安全全規(guī)范和安全全操作規(guī)程的的要求，并按按照施工組織織設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)實(shí)施，嚴(yán)禁任任意拉線接電電。②施工現(xiàn)場(chǎng)必須須設(shè)有保證施施工安全要求求的夜間照明明。危險(xiǎn)潮濕場(chǎng)所的的照明及手持持照明燈具，必必須采用符合合安全要求的的電壓。（3）、施工機(jī)機(jī)械施工機(jī)械位置或或開(kāi)行路線應(yīng)應(yīng)符合施工平平面位置圖的的規(guī)定，不得得任意侵占場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)道路。（4）、現(xiàn)場(chǎng)必必須干凈整潔潔有序。（5）、現(xiàn)場(chǎng)施施工人員應(yīng)穿穿戴整齊。（四）、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保措施施防止污染與水土土流失措施：：建筑物兩側(cè)做好好臨時(shí)排水溝溝等排水設(shè)施施，防止水土土流失。施工工生活中的廢廢水要經(jīng)沉淀淀處理，廢渣渣、垃圾、棄棄土要統(tǒng)一妥妥善處理，堆堆放到指定地地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂亂扔亂棄，避避免污染環(huán)境境。施工完后后，除已征得得業(yè)主同意外外，必須拆除除一切生產(chǎn)、生生活設(shè)施，并并徹底清理，恢恢復(fù)原貌。（五）、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施施1、工地區(qū)域分分布合理有序序，場(chǎng)容場(chǎng)貌貌整潔文明，施施工區(qū)域與生生活區(qū)域嚴(yán)格格分隔，材料料區(qū)域堆放整整齊，并采取取安全保護(hù)措措施。2、施工區(qū)域和和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)設(shè)置醒目的安安全警示標(biāo)志志。3、工地做到三三通一平，排排水暢通。4、在工地主要要出入口設(shè)置置工程項(xiàng)目介介牌、工程項(xiàng)項(xiàng)目責(zé)任人員員姓名名牌、安安全技術(shù)措施施標(biāo)牌。（六）、項(xiàng)目的的回訪與保修修項(xiàng)目工程在竣工工驗(yàn)收交付作作用后，按照照合同在關(guān)規(guī)規(guī)定，在一期期限內(nèi)，由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部組組織原項(xiàng)目人人員主動(dòng)對(duì)竣竣工工程進(jìn)行行季節(jié)性回訪訪，聽(tīng)取用戶戶對(duì)工程質(zhì)量量的意見(jiàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取取有效措施及及時(shí)加以解決決，不留隱患患。十一、安全施施工保證1、安全生產(chǎn)管管理安全生產(chǎn)管理是是項(xiàng)目管理的的重要組成部部分，是保證證生產(chǎn)順利進(jìn)進(jìn)行，防止傷傷亡事故發(fā)生生而采取的各各種對(duì)策。它它既管人又要要管生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的物、環(huán)境境。（1）嚴(yán)格執(zhí)行行有關(guān)安全生生產(chǎn)管理方面面各項(xiàng)規(guī)定條條例等。（2）研究采取取各種安全技技術(shù)措施，改改善勞動(dòng)條件件，消除生產(chǎn)產(chǎn)中的不安全全因素。（3）掌握生產(chǎn)產(chǎn)施工中的安安全情況，及及時(shí)采取措施施加以整改，達(dá)達(dá)到預(yù)防為主主的目的。（4）認(rèn)真分析析事故苗子及及事故原因，制制訂預(yù)防發(fā)生生事故的措施施，防止重復(fù)復(fù)事故的發(fā)生生。2、明確安全目目標(biāo)：杜絕一一切安全事故故與火災(zāi)事故故的發(fā)生。3、建立健全各各級(jí)各部門(mén)的的安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，責(zé)任任落實(shí)到人，且且總分包之間間必須簽訂安安全生產(chǎn)協(xié)議議書(shū)。4、新進(jìn)企業(yè)工工人須進(jìn)行公公司、施工隊(duì)隊(duì)和班組的三三級(jí)教育。對(duì)對(duì)上崗員工進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，做到上崗崗前，都要經(jīng)經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部部分項(xiàng)工程安安全技術(shù)交底底。6、必須建立定定期安全檢查查制度且檢查查有記錄。7、特種作業(yè)須須持證上崗，且且必須遵章守守紀(jì)，佩戴標(biāo)標(biāo)記。8、建立工傷事事故處理檔案案，認(rèn)真按規(guī)規(guī)定進(jìn)行處理理報(bào)告，做好好“三不放過(guò)”工作。9、具體安全措措施：⑴堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家家勞動(dòng)部頒發(fā)發(fā)的《勞動(dòng)操操作規(guī)程》按按照鋼結(jié)構(gòu)的的安裝工藝要要求精心操作作，并采取安安全與工獎(jiǎng)掛掛鉤。正確使使用個(gè)人防護(hù)護(hù)用品和安全全防護(hù)措施，進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須戴安全全帽，禁止穿穿拖鞋或光腳腳，在沒(méi)有防防護(hù)設(shè)施的高高空、陡坡施施工，必須系系安全帶。⑵鋼結(jié)構(gòu)安裝前前應(yīng)對(duì)全體人人員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的安全交底底，參加安裝裝的人員要明明確分工，利利用班前會(huì)、小小結(jié)會(huì)，并結(jié)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體體情況提出保保證安全施工工的要求。上上下交叉作業(yè)業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已已，不被別人人傷害，不傷傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要要有安全防護(hù)護(hù)措施。⑶高空工業(yè)要系系好安全帶，地地面作業(yè)人員員要戴好安全全帽，高空作作業(yè)人員的手手用工具袋，在在高空傳遞時(shí)時(shí)不得扔擲。⑷吊裝作業(yè)場(chǎng)所所要有足夠的的吊運(yùn)通道，并并與附近的設(shè)設(shè)備、建筑物物保持一定的的安全距離，在在吊裝前應(yīng)先先進(jìn)行一次低低位置的試吊吊，以驗(yàn)證其其安全牢固性性，吊裝的繩繩索應(yīng)用軟材材料墊好或包包好，以保證證構(gòu)件與連接接繩索不致磨磨損。構(gòu)件起起吊時(shí)吊索必必須綁扎牢固固，繩扣必須須在吊鉤內(nèi)鎖鎖牢，嚴(yán)禁用用板鉤鉤掛構(gòu)構(gòu)件，構(gòu)件在在高空穩(wěn)定前前不準(zhǔn)上人。⑸吊機(jī)吊裝區(qū)域域內(nèi)，非操作作人員嚴(yán)禁入入內(nèi)，把桿垂垂直下方不準(zhǔn)準(zhǔn)站人。吊裝裝時(shí)操作人員員精力要集中中并服從指揮揮號(hào)令，嚴(yán)禁禁違章作業(yè)。起起重作業(yè)應(yīng)做做到“五不吊”：A、手勢(shì)指揮不不清不吊。B、重量不明不不吊。C、超負(fù)荷不吊吊。D、視線不明不不吊。E、捆綁不牢或或重心不明不不吊。(6)施工用的的臨時(shí)電路應(yīng)應(yīng)采用TN-S三相五線制制，PE線有可靠重重復(fù)接地，施施工機(jī)械和電電氣設(shè)備不得得帶病作業(yè)或或超負(fù)荷作業(yè)業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象應(yīng)停停工檢查，不不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中中修理。⑺彩鋼板屋頂施施工時(shí)，禁止止穿拖鞋和赤赤腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。⑻現(xiàn)場(chǎng)氣割、電電焊要有專人人管理，并設(shè)設(shè)專用消防用用具。⑼參加安裝的