煙囪煙道施工方案最終版

儀化公司熱電生產(chǎn)中心煙囪排凝液改造二期項目施工方案施工單位:儀征星源建筑安裝XX編制：吳春強審核：項目單位:儀化熱電生產(chǎn)中心審核：審批：2013.03．26目錄前言41.工程簡介42.工程內(nèi)容43.編制說明4一、煙囪煙道的現(xiàn)狀及防腐工程的難點41.1.煙囪煙道基本情況41.2.脫硫煙囪煙道的運行工況51.3.煙囪煙道防腐改造工程實施的難點5二、本工程采用的標(biāo)準和規(guī)X6三、煙囪煙道防腐工程的目標(biāo)73.1.防腐涂層73.2.防腐層的耐腐蝕性能73.3.防腐涂層的耐溫性能73.4.防腐涂層的抗?jié)B性能73.5.防腐層的壽命7四、防腐材料選用84.1.XX天藍CA牌系列煙囪專用防腐涂料84.2.性能指標(biāo)84.3.檢測報告及產(chǎn)品認證9五、主要施工步驟195.1.施工總平面布置及臨時設(shè)施安排布置195.2.煙囪煙道防腐方案提要225.3施工機械、作業(yè)平臺、吊籃安裝及方案25六、施工工藝296.1.煙囪煙道內(nèi)基體處理296.2．鋼煙囪煙道基體處理及主要工藝要求326.3.底涂施工346.4.面涂施工356.5.涂料噴涂其他有關(guān)事項366.6.特殊部位的工藝方案386.7.煙囪煙道?；沾纱u施工方案39七、施工工期437.1.施工進度計劃表437.2.工期保證措施447.3.與業(yè)主、監(jiān)理及其它單位間的配合447.4.合理工期45八、安全保證措施458.1.安全管理方針458.2.安全管理目標(biāo)458.3.施工安全保證體系圖468.4.施工安保措施46九、質(zhì)量保證措施549.1.質(zhì)量保障體系549.2.質(zhì)量目標(biāo)549.3.工程項目質(zhì)量保障體系圖549.4.工程項目質(zhì)量保障體系說明549.5.施工現(xiàn)場通訊及監(jiān)控設(shè)置579.6.材料檢驗和性能驗收試驗589.7.施工設(shè)備、設(shè)施的驗收599.8.技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)599.9.工程質(zhì)量檢查、驗收及售后服務(wù)59前言1.工程簡介建設(shè)單位：儀征化纖股份XX熱電生產(chǎn)中心工程名稱：熱電生產(chǎn)中心煙囪煙道防腐工程質(zhì)量目標(biāo)：達到國標(biāo)和電力行業(yè)標(biāo)準，確保優(yōu)良工程性質(zhì)：舊煙囪防腐改造2.工程內(nèi)容儀征化纖XX熱電生產(chǎn)中心煙囪煙道防腐工程及煙囪內(nèi)壁吊籃檢查、#1、#2、#3脫硫塔導(dǎo)流板安裝及防腐、#4、5爐水平煙道修補，#2、3鍋爐原煙氣旁路檔板膨脹節(jié)泄漏點內(nèi)部封堵采用普通碳鋼鋼板及防腐材料進行內(nèi)、外部封閉補強處理、#2脫硫塔濕煙氣鋼煙道與混凝土水平煙道接口等泄漏點采用防腐材料進行內(nèi)、外部封閉處理，詳細防腐施工面積有待根據(jù)圖紙進一步確定。3.編制說明根據(jù)國家及電力行業(yè)的工程施工及驗收規(guī)X標(biāo)準，依據(jù)我們對煙囪及防腐施工的經(jīng)驗，結(jié)合我們對現(xiàn)場情況的初步踏勘，編制了本《儀征化纖XX熱電生產(chǎn)中心煙囪煙道防腐工程系統(tǒng)解決方案》。我們希望以此為基礎(chǔ)，在與業(yè)主和設(shè)計單位進行充分交流，再予以修改補充，最后經(jīng)業(yè)主單位審核通過后實施。一、煙囪煙道的現(xiàn)狀及防腐工程的難點1.1.煙囪煙道基本情況a、煙囪概況。1、煙囪尺寸：高180米、出口內(nèi)直徑4.5m，入口內(nèi)直徑10.5m，進口煙道約長15m，高度5m，寬3m2、煙囪結(jié)構(gòu)：煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式煙囪內(nèi)煙氣故障溫度為160度，脫硫后的煙氣溫度為45-50度之間b、施工內(nèi)容煙囪、水平煙道內(nèi)壁防腐施工，要求采用輕質(zhì)?；沾纱u，加專用防腐膠。投標(biāo)時需明確施工工藝、所用材料的品牌及廠家。投標(biāo)方在響應(yīng)招標(biāo)方的要求之外，可另推薦認為更加優(yōu)質(zhì)的防腐方案。1.2.脫硫煙囪煙道的運行工況相比當(dāng)前干煙囪的情況，脫硫后的煙囪運行工況如下：a、煙氣溫度將降低，煙囪入口的溫度約為50℃b、煙囪內(nèi)壁冷凝結(jié)露更為嚴重，煙氣中的含水量約為100mg/M3，據(jù)有關(guān)人員估算，一個600MW機組每小時約有8～10噸左右。c、酸液順著煙囪內(nèi)壁向下流淌，脫硫后原煙氣中的SO2大量減少，但SO3最多只能脫除20%左右，殘留的SO3和水混合后形成的硫酸將順著煙囪內(nèi)壁向下流淌。此外，冷凝結(jié)露液中還含有鹽酸、硝酸、氫氟酸、磷酸等等，其pH值約為1.0到2.0，煙囪處在強腐蝕狀態(tài)。d、正壓運行。煙囪入口處的煙氣溫度與煙囪頂部的環(huán)境溫差減少，夏天時溫差更小，煙囪內(nèi)部處于正壓運行，有關(guān)數(shù)據(jù)顯示煙氣壓力一般在200Pa～280Pa。綜上，煙囪運行工況將顯著改變，煙囪將在強腐蝕狀態(tài)下運行，煙囪防腐的改造刻不容緩。1.3.煙囪煙道防腐改造工程實施的難點此次煙囪防腐改造的難點初步判斷有以下幾個方面：a、煙囪內(nèi)壁做過防腐處理，在舊的脫硫系統(tǒng)運行時，煙氣中的復(fù)合酸液必然對煙囪產(chǎn)生腐蝕，只是腐蝕的程度不同。因此進行防腐施工前，必須先進行詳細的檢查，對被腐蝕的部位進行徹底清理、清除，并進行細致的補筑，這給常規(guī)意義上的防腐工程增加了難度和工程量，增加了危險性和安全隱患，應(yīng)該高度重視。b、耐火磚內(nèi)襯未做打磨處理，預(yù)計錯臺、尖銳突出部位較多，磚縫大小不一，基面平整度差，基面處理的難度和工程量較大。c、外壁是用磚混砌筑，內(nèi)部砌耐火磚做內(nèi)筒，外壁與內(nèi)筒間距6mm，因此給及內(nèi)筒耐火磚伸縮縫的防腐處理增加了較大難度。積灰平臺防腐結(jié)構(gòu)圖1CA涂層CA涂層伸縮縫結(jié)構(gòu)圖2二、本工程采用的標(biāo)準和規(guī)X《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》（DL/T693—1999）《火力發(fā)電廠煙囪（煙道）內(nèi)襯防腐材料》（DL/T901?2004）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)X》（GB50046-95）《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)X》（GB50003-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收定統(tǒng)一標(biāo)準》（GB50300-2001）《火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL5022?93）《煙囪設(shè)計規(guī)X》（GB50051-2002）《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)X》（GB50212-91）《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》（GB50224-95）《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》(1995年版本)《電業(yè)安全工作規(guī)程》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》《電力建設(shè)施工企業(yè)全面質(zhì)量管理辦法》附錄《文明施工八項要求》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》（GB6514-1995）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》（GB7692-1987）《設(shè)備安全操作規(guī)程匯編》《施工現(xiàn)場安全管理通則》《高空作業(yè)安全管理規(guī)定》《高壓無氣噴涂安全操作須知》《腳手架搭拆操作指南》《煙囪防腐涂料》三、煙囪煙道防腐工程的目標(biāo)3.1.防腐涂層在耐火磚內(nèi)襯內(nèi)表面形成厚度為1.8～2.5mm、致密完整的防腐涂層。3.2.防腐層的耐腐蝕性能a.耐硫酸，60%及以下任意濃度。b.耐混合酸注。注：混合酸組成（為某電廠脫硫煙囪積液實測值）：H2SO4：1.63%；HCl：0.018%；HF：0.002%；NO4：0.007%；H3PO4：微量。3.3.防腐涂層的耐溫性能a.耐高溫：長期280℃、沖擊310℃。b.耐急冷急熱：250℃加熱后23℃水冷。3.4.防腐涂層的抗?jié)B性能防腐涂層抗?jié)B性≥0.5Mpa。3.5.防腐層的壽命防腐層的使用年限不低于5年。四、防腐材料選用4.1.XX天藍CA牌系列煙囪專用防腐涂料及業(yè)主指定的?；沾纱u本防腐系統(tǒng)解決方案主要材料選用CA-250型系列煙囪專用防腐涂料。4.2.性能指標(biāo)XX天藍公司研發(fā)生產(chǎn)的CA-250系列煙囪專用防腐涂料具有優(yōu)異的耐高溫耐腐蝕抗?jié)B透功能，不僅符合我國的相關(guān)標(biāo)準，其耐溫250oC等指標(biāo)還超過標(biāo)準要求，并處于國際領(lǐng)先水平。表1“CA牌”煙囪專用防腐涂料的技術(shù)性能指標(biāo)序號項目技術(shù)性能指標(biāo)1貯存穩(wěn)定性常溫，23℃±2℃270d后，可攪拌，無結(jié)塊、發(fā)霉現(xiàn)象高溫，50℃±2℃30d無結(jié)塊及組成物的變化低溫，-5℃±1℃循環(huán)3次后無結(jié)塊及組成物的變化2施工溫度-10℃--+40℃3表面干燥時間23℃±2℃，4h內(nèi)不粘手4浸水24h吸水率≤0.1%5抗?jié)B性≥0.5Mpa6粘結(jié)強度與水泥砂漿≥1MPa與鋼板≥2MPa7耐沖刷性壓重45g的棕刷往復(fù)1000次不露底8彎曲1mm（或復(fù)合涂層彎曲15度）9耐寒性-40℃±5℃，恒溫1h，涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象10耐熱性CA-250型涂料250℃±5℃，恒溫1h，冷卻后表面無任何變化CA型耐酸耐高溫防腐膩子250℃±5℃，恒溫1h，冷卻后表面無任何變化11耐腐蝕性CA-250型涂料20℃±5℃，30d60%及以下任意濃度H2SO4浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象93℃，15d混合酸（注）浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象CA型耐酸耐高溫防腐彈性膠泥250℃±5℃/23℃±2℃+吹風(fēng)各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象12耐凍融循環(huán)性50℃±2℃/-23℃±2℃各恒溫3h，循環(huán)10次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象13耐急冷、急熱CA-250型涂料250℃±5℃/23℃±2℃+吹風(fēng)各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象250℃±5℃+23℃±2℃自來水浸泡各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象CA型耐酸耐高溫防腐膩子250℃±5℃/23℃±2℃+吹風(fēng)各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象CA型耐酸耐高溫防腐彈性膠泥250℃±5℃/23℃±2℃+吹風(fēng)各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象14耐老化性2000h試驗后，涂層無裂紋、起泡、剝落、粉化現(xiàn)象4.3.檢測報告及產(chǎn)品認證XX天藍公司生產(chǎn)的天藍CA型系列煙囪專用防腐涂料證書見下圖：五、主要施工步驟5.1.施工總平面布置及臨時設(shè)施安排布置5.1.1.用途面積（m2）位置需用時間（天）備注材料存放40靠近施工現(xiàn)場80室內(nèi)、通風(fēng)機械設(shè)備10靠近施工現(xiàn)場80室外建臨時休息棚10靠近施工現(xiàn)場80室外供電3靠近施工現(xiàn)場80室外供水3靠近施工現(xiàn)場80室外基本要求：1、滿足襯里要求的設(shè)備2、設(shè)備內(nèi)表面交接時，不合格母材表面的焊縫缺陷的修補和打磨3、現(xiàn)場施工所需的水、電提供點，提供點與設(shè)備的距離控制在50米X圍內(nèi)。4、設(shè)備內(nèi)表面油污的去除（在母材內(nèi)表面檢查前）。5、施工用房屋、施工用場地。提供材料倉庫面積不小于50m2。6、施工腳手架的提供。5.1.2.施工現(xiàn)場臨時設(shè)施圖（具體以現(xiàn)場部位確定為準）5.1.3.5.1.3a、項目經(jīng)理及施工員、材料員、質(zhì)量員等必須會同設(shè)計人員對圖紙和工程說明作全面、詳細地了解，對全工程概況做到心中有數(shù)。b、工程量的計算，即根據(jù)施工圖紙，結(jié)合預(yù)算項目，統(tǒng)計出各種施工項目單位數(shù)量表。c、制定材料計劃表，將工程所需的材料名稱、規(guī)格和預(yù)計數(shù)量逐一列表歸類備份后提交材料部，并配合材料供應(yīng)商做好材料供應(yīng)。d、開工前應(yīng)認真詳細地對現(xiàn)場實地勘察，了解施工現(xiàn)場環(huán)境、交通運輸?shù)惹闆r，核對施工空間與設(shè)計圖紙有無誤差。5.1.5.1.4.1.5.1.a、不得影響施工的進行，避免反復(fù)搬遷，損材費工。b、分類存放，便于使用。c、材料應(yīng)注意存放方法和采取保護措施，以免造成損耗。d、即用的材料進場時應(yīng)直接放置在工作面，以便節(jié)省搬遷的工序。5.1.5.1.5.接通工地臨時用電臨時用電的布置一般是以架空線路或電纜拖板的形式。架空線路的用電裝設(shè)自動開關(guān)或閘刀開關(guān)，并符合架設(shè)臨時線路的要求。采用電纜拖板供電時，電纜用保護層“5.1.5.1.5.1.5.1.a、人員（工種）高度加強計劃管理。針對各種施工特點和相關(guān)的聯(lián)系，須使施工的進展具有均衡性和節(jié)奏性，消除停工、怠工現(xiàn)象。當(dāng)某些工程項目上下工序不能同時交叉進行時，可適當(dāng)集中力量完成上道工序，完成一段就移交一段；當(dāng)一些工程受場地制約，無法集中太多人員施工時，則可在保證重點工程的同時，安排一部分人員去做輔助工程的附屬工程；當(dāng)各工序同時展開時，管理人員須安排一些后備工程?？傊ㄟ^人員的合理調(diào)度，達到保證各工種專業(yè)人員不間斷，按次序從一個項目轉(zhuǎn)移到另一個項目進行施工。b、材料調(diào)度。施工期間，管理者須對各種材料庫存量登記清楚，并預(yù)計出未來數(shù)天內(nèi)對材料的需求量，及時予以調(diào)供，禁止出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。同時要注意保持工地整潔，切勿使材料亂置于現(xiàn)場。為避免工地空間變小影響施工，需控制材料進場時間。對進場材料，要放置工地材料庫房進行保管，施工材料的發(fā)放以當(dāng)天用料當(dāng)天發(fā)放為基本原則。管理人員在施工中須防止施工人員隨意浪費材料，主要抓好二個方面工作：一是抓好下料設(shè)計，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盜及順手牽羊的現(xiàn)象。c、機具管理機具配備表設(shè)備名稱型號產(chǎn)地數(shù)量出廠年份高空運輸?shù)趸@ZLP專用煙囪吊藍中國1臺09年高空作業(yè)吊藍ZLP專用煙囪吊藍中國6-10臺09年噴砂機3套09年砂輪切割機Φ350XX2臺電焊機Bx250XX3臺卷揚機JMW3XX1臺09年噴涂機8套活動腳手架1250×60005套攪拌機中國10臺溫度、濕度檢測儀Tt2104只水平尺500XX若干09年防爆照明設(shè)施若干低壓12V鋼絲繩8#、10#、13#測厚儀LX-A2臺含水率測定儀進口1臺09年滾筒100套鏝刀200把干粉滅火器5臺膠桶若干實行施工機具領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前仔細檢查機具，使用過程中若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。5.1.施工人員必須在甲方通知進廠時按要求時間到達現(xiàn)場并辦理有關(guān)入場手續(xù)，進行安全培訓(xùn)，報批相關(guān)的施工組織措施、作業(yè)指導(dǎo)書、安全措施，查驗相關(guān)資質(zhì)等。所有設(shè)備、材料全部進入現(xiàn)場，安裝煙囪外部起吊設(shè)備，外部水源、電源，進行設(shè)備調(diào)試等。5.1.8a、整個工程施工人員分四組，采用三班二運轉(zhuǎn)制進行施工，確保工程的進度。b、施工人員分基層處理組、施工一、二、三組，根據(jù)工程量，采用交叉作業(yè)。5.1.8a、檢查設(shè)備基體是否符合要求b、施工用水、電，接點接至距設(shè)備5mX圍內(nèi)c、配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備、安全設(shè)施d、施工機械、器具運至現(xiàn)場e、施工用材料運至現(xiàn)場并保管f、腳手架搭建g、施工操作平臺安裝調(diào)試5.1.a、檢查設(shè)備基體是否符合安裝要求。b、將現(xiàn)場所用的能源如：水、電接至設(shè)備旁待用。c、配設(shè)電源系統(tǒng)、照明設(shè)備和安全設(shè)備以及環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備。d、根據(jù)設(shè)備基體結(jié)構(gòu)，搭建防雨防塵工棚、腳手架。e、根據(jù)現(xiàn)場情況及施工需求，開施工通道（完工后按原設(shè)計要求恢復(fù)原狀）。f、防腐材料到位以及材料設(shè)置工作間與工作臺。g、現(xiàn)場施工時所做的樣塊，我方將保證每種襯里方式至少有一塊樣塊。制作樣塊所需的材料由供方提供。h、內(nèi)襯材料生產(chǎn)過程中的檢查記錄文件，應(yīng)隨貨物一起交給需方，現(xiàn)場施工過程的檢查記錄文件，在每一個單獨的部分驗收后7個工作日內(nèi)交給需方。5.2.煙囪煙道防腐方案提要序號工序名稱主要施工內(nèi)容目的和注意事項工期1進廠準備工作工人進廠培訓(xùn)、施工手續(xù)辦理、水電現(xiàn)場安裝等提前做好準備2設(shè)備安裝頂部支撐橫梁安裝，人貨運輸平臺安裝，施工作業(yè)平臺安裝，操作平臺制作安裝，電器控制箱安裝，調(diào)試運行搭建工作平臺注意安全3劃分標(biāo)識煙囪整體內(nèi)筒按高度(H)每米和圓周(Y)進行標(biāo)識便于過程控制，質(zhì)量檢驗和責(zé)任劃分4噴砂或電動打磨去除腐蝕疏松層，拉毛、潔凈表面便于修補，及后續(xù)修補批蕩粘接牢固5吹灰清理清潔便于粘接牢固基面檢查缺陷識檢查現(xiàn)有耐火磚的腐蝕疏松情況，是否需要更換判斷耐火磚有無坍塌隱患，標(biāo)識缺陷6拆磚補磚拆除腐蝕疏松不穩(wěn)固的耐火磚，用耐酸膩子補砌和勾縫，注意平整性排除隱患，補牢基礎(chǔ)7修形、修補A、牛腿及其他陽角棱角等部位一律打磨平順避免積液。消除應(yīng)力集中點隱患注意留出伸縮縫，便于后續(xù)用耐酸耐高溫彈性膠灌注。B、牛腿等處的陰角用耐酸膩子修成圓弧光順狀C、坑洞用耐酸膩子預(yù)修補8重點部位處理A、頂部（頂口）打膠，涂刷防腐涂料，或加裝蓋板。防止煙囪頂口酸液進入耐火磚與煙囪壁間隙層；保護煙囪頂口外部煙氣下洗腐蝕B、牛腿：修形后，伸縮縫上下分別用耐酸膩子包裹，呈流線狀，上部不能積液，后續(xù)用防腐涂料包裹，下部和耐火磚結(jié)合縫處修成統(tǒng)一寬度的形狀后保留，最后用耐酸耐高溫彈性膠灌注，貼防水薄膜，壓耐酸磚等上部不能積液，下部消除開裂隱患C、伸縮縫：修形后一直保留，最后用耐酸耐高溫彈性防腐膠灌注，貼防水薄膜等兩邊搭接不低于10cm寬保護剛性變形不受影響D、裂縫、磚縫，先用耐酸砂漿批堵，修平。干后，用防腐膩子覆蓋。保護剛性變形不受影響E、滴水板：專項重點處理酸液不能回流F、視煙囪現(xiàn)場接狀況再確定方案。處理三個問題：1、頂部引液修形；2、接縫防止煙塵外泄；3.外面防水處理。防止酸液和煙氣泄漏，防止雨水滲透及腐蝕G、排水排液系統(tǒng)：全面疏通；排水排液口用耐酸彈性膠泥作加強處理。不積液，便于酸液流走H、積灰平臺底部與煙囪結(jié)合部：用耐酸膩子做成5X5cm的45度斜坡。不積液I、積灰平臺：耐酸膩子批刮，酸液排出口向外各方向形成斜率大于2%的斜坡，先做防腐層，和防水層，然后用耐酸耐高溫彈性膠泥鋪貼。不積液抗沖擊加強防滲9整體批刮（視基面情況選擇采用）用耐酸膩子對磚縫和表面及煙囪頂部整體批蕩平整，凹凸部位批成流線光順面為防腐層提供一個完整的基面10批膩子層用CA型耐酸耐高溫防腐膩子注：膩子層與底涂層施工膩子層兩道順序由現(xiàn)場情況確定。11涂裝底漆噴涂或滾涂2遍CA-250防腐底漆，形成厚度大于0.2mm的完整的封閉的界面層，防止漏涂和成膜不完整。形成與基層粘接牢固的界面層12涂裝面漆噴涂或滾涂防腐面漆,厚度不小于2.0mm，兩種顏色面漆交叉覆蓋施工，防止漏涂、砂眼、流掛等涂膜缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)及時修補形成致密防腐防滲層13灌彈性膠預(yù)留的伸縮縫和裂縫灌注耐酸耐高溫彈性膠，貼防水薄膜等封閉伸縮縫和裂縫14干燥養(yǎng)護現(xiàn)場采取嚴密措施（可留人監(jiān)控），嚴禁使用，自然養(yǎng)護。防腐層自然干燥，完全固化15拆除設(shè)備注意施工安全16頂口外部防腐涂裝用吊繩吊板進行頂口外部防腐涂裝形成致密防腐防滲層17A、積灰平臺處理積灰平臺防腐層施工及耐酸耐高溫彈性膠泥.積灰平臺以上1米內(nèi)鏝涂耐酸耐高溫彈性膠加強防護加強層B排液口處理用耐酸耐高溫彈性膠加強防護18投入使用通干煙氣時間不少于36小時，進行熱養(yǎng)護19停爐時檢修在電廠投入使用一段時間后停爐檢修時，進行煙囪防腐檢修對投入使用后可能存在的缺陷進行修補20驗收和業(yè)主及監(jiān)理一起對本工程進行驗收21維護保養(yǎng)在5年保修期內(nèi)，電廠每次停爐檢修時，對煙囪進行免費檢查、檢修、保養(yǎng)對投入使用后可能存在的缺陷進行修補注：如果煙囪中存在的支架，擋板門等特殊鋼質(zhì)構(gòu)件，其處理方法為：1.噴砂到Sa2.5級。2.在噴砂后兩小時內(nèi)涂刷CA-250底涂。3.涂刷CA-250面涂。其他未列明確的部位處理，同煙囪。5.3施工機械、作業(yè)平臺、吊籃安裝及方案吊藍提升機必須由經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)合格的具有上崗證書人員，依據(jù)安裝操作規(guī)程進行安裝操作。使用前必須經(jīng)過負載試驗，驗收合格。1、在0m處位置采用滿堂鋼管腳手架。腳手架全部用∮48*3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成?！?8鋼管縱向立柱間距為1.5m，架寬為0.9m，內(nèi)大橫桿步距1.80m，內(nèi)大橫桿步距0.9m，小橫桿間距為1.6m。2、拆除腳手架按照先上后下的順序，應(yīng)先將操作層以及安上的雜物清理干凈，拆除后分類堆放整齊。5.2.1、操作平臺搭設(shè)本工程所使用的作業(yè)平臺包括：（1）.頂部支撐件的設(shè)置、（2）.人貨運輸平臺、（3）.施工作業(yè)平臺。5.2.2、頂部支撐橫梁在煙囪的頂部放置兩根32a的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預(yù)埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺與人貨運輸平臺的支撐。工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首預(yù)埋鐵之間用φ8mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點。這時在鋼平臺上的兩人系上安全帶后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動到指定位置固定好。5.2.3、人貨運輸平臺人貨運輸平臺為XXXX市生產(chǎn)的ZLP型施工平臺，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運輸施工人員及施工材料。人貨運輸平臺構(gòu)造較為簡單，底盤為直徑2.5米的厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護欄，底盤上設(shè)有3個提升器，提升器上方各裝有一個安全鎖和100W防爆燈。吊籃提升全部選用φ8mm鋼絲繩，強度高且柔韌性好。每個提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險繩。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。每個提升器的頂部設(shè)都設(shè)有安全鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5°時，可以自動關(guān)閉電源，同時保險鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。5.2.4、施工作業(yè)平臺安裝a、筒頂固定吊點安裝（1）、根據(jù)筒頂設(shè)計結(jié)構(gòu)圖，安裝好筒頂懸梁及吊點，兩根懸梁的相應(yīng)位置按吊籃尺寸選固定點，懸梁和筒頂確保固定可靠。用吊籃生產(chǎn)廠家配套螺栓將懸梁與筒頂連成一體，保證著力點的承受力大于吊籃施工中最大承載力。（2）、在懸梁的兩端各用兩根Φ12mm的鋼絲繩向筒底固定，筒底固定點根據(jù)現(xiàn)場情況選定。這樣既保證了筒頂懸梁的穩(wěn)定性，又免除懸梁在使用生產(chǎn)中的傾翻現(xiàn)象的發(fā)生，同時對吊籃在施工中提供了方向性。（3）、固定點的固定架安裝好后，將生產(chǎn)廠家配套牽引繩和安全鋼絲繩按規(guī)定一端固定在懸梁的吊點上，另一端慢慢下墜至筒底，主繩與安全繩同時進行。（4）、筒頂?shù)墓潭ㄖЪ芨鶕?jù)筒頂設(shè)計圖按人尺寸大小，由吊籃生產(chǎn)廠家配套生產(chǎn)。b、操作吊籃安裝（1）、將作業(yè)平臺拼裝部件放置在煙囪的底部施工位置，用規(guī)定配套的螺栓將各部件拼裝成整體。（2）、在工作平臺規(guī)定位置安裝好提升機的安裝架，將提升機和安全鎖安裝在安裝架下。（3）、在作業(yè)平臺護欄的適當(dāng)位置安裝電器開關(guān)箱。（4）、接通電源后，依次啟動各提升機，然后將對應(yīng)牽引鋼絲繩插入提升機，使各吊點提升機鋼索受力均衡，同時安全鎖鋼絲繩插入處于打開的安全鎖中。（5）、為了不使吊籃碰撞煙囪的外筒壁，在吊籃底部安裝二只橡皮滾輪，確保在上下施工運動過程中不損壞已涂刷的油漆表面。C、吊籃操作注意事項：（1）、吊籃操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)熟悉各零備件的性能和操作技術(shù)；（2）、上崗人員必須戴安全帽、系安全帶、安全帶系在安全繩上；（3）、吊籃操作時不允許超載、超重和不得發(fā)生傾斜（額定載重：800kg，額定人員4人）；（4）、鋼絲繩卡死、軋死、提升器內(nèi)上下不工作，應(yīng)立即停止使用；（5）、嚴格標(biāo)定日期，安全鎖不準拆封，到一年時間必須由廠家進行維修、當(dāng)安全鎖因三次鋼絲繩斷裂等原因產(chǎn)生沖擊力時也應(yīng)由廠家進行維修、保養(yǎng)重新標(biāo)定；（6）、發(fā)生異常聲音及異常情況時，應(yīng)立即停止使用，查明原因；（7）、提升器減速箱應(yīng)按規(guī)定定期加注潤滑油；（8）、在光線不明、通信不暢的情況下，不允許操作。（9）、當(dāng)電源合閘后，啟動按鈕，按手動開關(guān)上下鍵正常運行；（10）、當(dāng)電源電壓不穩(wěn)定時，交流接觸器不工作，此時先將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向單向啟動，啟動三個電機中任意其中一個開關(guān)不要松動，及時把轉(zhuǎn)換開關(guān)復(fù)位同時啟動，可恢復(fù)正常運行，上升、下降按同樣方法進行；（11）、當(dāng)?shù)趸@向下運行時，發(fā)生安全鎖鎖繩情況下，應(yīng)停止向下運行，立即把吊籃同時向上提升一米高度，再轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向側(cè)面單機運行，然后把鎖繩安全鎖機器向上提升一下，待轉(zhuǎn)換開關(guān)復(fù)位后，在向下運行就不會出現(xiàn)鎖繩；12、吊籃運行盡量保持平衡，當(dāng)傾斜度過大時，容易造成鎖繩、鎖夾磨損，應(yīng)及時轉(zhuǎn)換開關(guān)，調(diào)整平衡再運行，在觀察平衡度時，安全鎖擺臂角度、圓弧孔間隙不應(yīng)過大。d、施工作業(yè)吊籃示意圖作業(yè)吊籃立面示意圖作業(yè)吊籃平面示意圖六、施工工藝6.1.煙囪煙道內(nèi)基體處理6.1.1.煙囪采用噴砂或電動打磨處理方式進行a、采用DSR-100A/W型噴砂機噴砂?？諌簷C的額定功率為75千瓦，工作壓力為7-9.5公斤，排氣量每分鐘為13立方，噴砂儲量為500公斤，噴槍口徑為10毫米，每小時出砂量為500公斤。b、就地采購10—30目硅含量達97%、比重達2.65、硬度達7的石英砂供噴砂用。c、噴砂后效果達到完全除去磚表面的不牢灰漿、尖角、碎屑、油污等各類松散附著物，徹底打開氣孔，在有缺陷的部位進行重點噴砂處理，使其缺陷完全暴露出來，噴砂后陶土磚表面粗糙度要均勻完全達到涂刷防腐層附著力的要求。d、噴砂處理后粗化處理達到ST2級要求。e、防污采用高壓霧汽化噴砂，防塵飛場的效果低于干噴70%。f、每臺噴砂機一個班次的工作量約375平方，24小時三班的工作面約1125平方。g、煙囪筒體150米以上噴砂罐跟工作平臺運行，150米以下噴砂罐放在地面即可達到預(yù)定噴射效果。單臺噴砂機績耗一覽表項目數(shù)字工作日人力投入（人）噴砂面積（m2）用砂量（T）備注運砂工噴砂工工作日早班424002中班424002夜班424002小計12612006h.磨料噴射用磨料要干燥，無油污，清潔無雜物，不能對涂料的性能有影響。推薦選用1mm左右的石英砂。噴砂時注意防止油和／或水對噴砂后鋼材表面的污漬?？諌簷C必須安裝油水分離器。6.1.2.缺陷處理a、噴砂清除所有浮漿層，松散物質(zhì)，露出基材表面。尤其是孔、洞和氣泡處，盡可能將氣泡的上層圍壁清掉，沒有尖銳的棱角。根據(jù)磚或混凝土的狀態(tài)，如果表面有很多孔和深洞，浮漿層下還有很多泡。打砂要求噴槍要以接近90度對表面重噴砂。在有缺陷的對穿螺栓孔部位進行重點噴砂處理，使其缺陷完全曝露出來。如下圖所示：右邊的噴砂效果更有利于涂層的長期保護，已經(jīng)打開了大部分孔洞，使之變成了開放式的坑。這也是內(nèi)壁噴砂應(yīng)該達到的要求。b、如果基材有開裂，需將脫殼的部分清除干凈，然后補刮耐酸膩子。c、對陰陽角等部位打磨，打磨程度以平滑過度為主。d、采用打磨處理將表面棱角打磨光順，如下圖所示：6.1.3.表面局部修補檢查煙囪內(nèi)襯磚是否有松動、脫落，如有風(fēng)化、松動、脫落或凹陷部位，用耐酸膠泥修補。采用打磨處理將表面棱角打磨光順并修理形狀。6.1.4.煙囪內(nèi)襯處理防腐施工要領(lǐng)：a.內(nèi)襯處理后基體應(yīng)平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。b.對襯里含水率要求很高，不大于6%才能表面進行施工。c.適宜施工溫度為5-35℃。d.內(nèi)襯表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的，要進行修復(fù)。6.1.5.膩子批刮、膩子修補所有基材缺陷部位，施工完成的表面應(yīng)該是平順光滑，無明顯缺陷。膩子的批刮以反復(fù)來回的手法進行，批刮膩子等其固化后，將尖銳的棱角打磨平整。6.2．鋼煙囪煙道基體處理及主要工藝要求6.2.1表面處理標(biāo)準ISO標(biāo)準指標(biāo)詳述ISO8501-1Sa21/2預(yù)處理前后鋼材表面都保持清潔ISO8502-32-3級對準備涂漆鋼材表面的灰塵的進行評估ISO8503-275-130μm對噴砂處理的鋼材表面粗糙度進行分類評級的比較方法6.2.2表面預(yù)處理噴砂處理前，清理基材表面，將表面的污染物如粉塵、鹽分、油污、油脂全部清洗理干凈；噴砂處理前對以下部位用電動工具進行打磨預(yù)處理：底材表面的鉆孔邊緣、氣割面及其邊緣焊縫突起的部分、焊渣以及飛濺的焊點，這些部位應(yīng)處理到表面平整、圓滑過渡，以保證油漆能以較均勻的漆膜覆蓋鋼鐵表面。c、鋼材的邊角及邊緣鋼材的邊角及邊緣，由于這些部位比較尖銳，在噴涂時不能達到設(shè)計的漆膜厚度，因此這些部位必須用電動工具打磨成圓角（至少達到r=2mm）。6.2（1）施工環(huán)境溫度宜15-30℃，空氣相對濕度小于85%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度3℃以上。（2）鋼結(jié)構(gòu)表面及焊縫噴砂除銹，要求除銹等級達到GB8923-88標(biāo)準中規(guī)定的Sa2.5級，即噴砂后應(yīng)無可見的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、鐵銹和油污、涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條紋狀的輕微色斑;同時表面粗糙度在75－130μm之間。（3）噴射處理工藝參數(shù)壓縮空氣工作壓力：0.6-0.7Mpa，以0.7Mpa為佳噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以15-30°為宜噴射距離：噴嘴離工件距離要求100-300mm磨料粒徑：0.5-1.5mm（4）噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。（5）噴砂除銹后，在噴涂前應(yīng)用吸塵器徹底清除表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。（6）噴砂作業(yè)的安全與防護●噴砂工應(yīng)穿戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害?！駠娚败浌軕?yīng)置于地上，以清除靜電電荷的積聚。●噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員，在噴射開始、停止或調(diào)整出砂量時，必須有簡單明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護?！瘳F(xiàn)場使用的光源應(yīng)是低壓防爆燈。燈應(yīng)置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料擊壞玻璃燈泡。●呼吸用空氣應(yīng)使用過濾口罩進行凈化處理。6.2.46.26.2.6.26.3.底涂施工底涂施工采用噴涂方式進行。a.底漆噴涂前首先檢查工作面是否有雜物、浮塵，如有浮塵影響底漆的附著力，必須先清除浮塵雜物，清除方法為風(fēng)吹或棉紗擦抹。b.本工程涂料施工采用無氣噴涂方式進行，并做試樣模塊。應(yīng)在無霧、無雨的天氣進行，空氣濕度應(yīng)在85%以下，工作表面濕度不得大于6%。c.第一道底涂非常關(guān)鍵，它起著封閉效果，所以噴涂前的底漆要充分攪拌均勻，否則將影響油漆的附著力和成膜品質(zhì)。d.噴涂前先進行試噴，而后再進行大面積均勻噴涂。噴涂工每人需帶濕膜卡，每噴1—2m2檢測一點，平均厚度是否達到設(shè)計要求，并用電磁厚度計與標(biāo)準試塊進行比較。濕膜的檢測方法是在油漆噴涂后立即將濕膜卡垂直按入濕膜直至接觸到底材。e.對接口錯臺位置有過度陡的地方要細心、緩慢噴涂，確保過度陡的上下左右漆膜厚度均勻。f.每噴涂10M2左右回頭檢查是否有漏涂、流掛、針孔的情況出現(xiàn)，如有上述情況立即進行修補。g.每次噴涂后，做好噴涂時間、天氣、溫度、濕度、厚度、工作面、材料用量、環(huán)境等記錄備案。h.涂層漆膜的干燥采用自然干燥，各涂層的間隔時間應(yīng)根據(jù)涂料性能和天氣溫度確定，必須依照規(guī)X施工。i.注意漆膜干燥過程中環(huán)境保護，在漆膜未達到一定干燥硬度時，不準在受影響的區(qū)域內(nèi)噴砂、高壓水沖洗、吹風(fēng)清掃和觸碰等。CA-250型煙囪專用防腐涂料（底漆）的技術(shù)性能指標(biāo)序號項目技術(shù)性能指標(biāo)1貯存穩(wěn)定性常溫，23℃±2℃270d后，可攪拌，無結(jié)塊、發(fā)霉現(xiàn)象高溫，50℃±2℃30d無結(jié)塊及組成物的變化低溫，-5℃±1℃循環(huán)3次后無結(jié)塊及組成物的變化2施工溫度-10℃--+40℃3表面干燥時間23℃±2℃，4h內(nèi)不粘手4粘結(jié)強度與水泥砂漿≥1MPa與鋼板≥2MPa5彎曲1mm6耐寒性-40℃±5℃，恒溫1h，涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象7耐熱性250℃±5℃，恒溫1h，冷卻后表面無任何變化8耐急冷、急熱250℃±5℃/23℃±2℃+吹風(fēng)各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象6.4.面涂施工面漆采用噴涂方式進行a、面漆起到防腐蝕、抗大氣風(fēng)化、抗磨損、抗老化、抗退色、抗惡劣氣候、硬度強等特點，是保護中間漆和底漆使用年限的關(guān)鍵所在。b、噴涂前對底漆進行一次全面仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，如有重大問題請各級專家一起研究，制訂整改措施。措施組織實施后再進行檢查，在確保面漆噴涂不受任何影響后進行噴涂。c、如因與底漆噴涂時間間隔較長，表面有自然浮塵和水跡，必須徹底清除，確保底漆和面漆的附著力達到設(shè)計規(guī)定標(biāo)準。d、掌握天氣氣象報告情況，最好選在筒壁和環(huán)境溫度+5℃與+35℃之間施工，使面漆的成膜品質(zhì)優(yōu)良。e、如噴涂二道面漆，它們的中間最佳時差不超過24小時為宜，這樣既保證二道面漆的組合效果，又減少造成浮塵污染的時間差。f、油漆開罐前認真檢查出廠日期和保質(zhì)期，庫存時間越長，沉淀分層越重，氣動攪拌時間要越長，保證油漆攪拌完全均勻后使用。對過期、變色有疑問的油漆堅決不用，確保工程優(yōu)質(zhì)。g、嚴格把握涂層的要求厚度和均勻度，干膜測厚儀要不間斷的進行檢測厚度、均勻率，保證在95%以上的面積符合設(shè)計標(biāo)準。h、面漆噴涂做到無流掛、無氣孔、無針孔、無明顯間隔痕，表面達到光滑、透明、美觀,杜絕漏涂，滿足厚度。j、噴涂工交接班時要相互交流經(jīng)驗，交待注意事項，聽取專家們的建議和意見，對存在問題立即整改，并組織噴涂工藝好經(jīng)驗豐富員工現(xiàn)場噴涂示X講解指導(dǎo)。k、組織面漆完工的全面自檢工作，并出具相關(guān)檢測數(shù)字報告，邀請業(yè)主、專家、監(jiān)理驗收評定，完善竣工驗收簽字手續(xù)。l、工程全面完工后，我公司將組織對整個工程施工的工序流程，從進場時間、施工準備、噴砂處理、機械打磨、除塵、批刮找平、噴涂底漆、面漆各種檢驗數(shù)字結(jié)果、測試驗收結(jié)果、各種材料用量，報業(yè)主存檔。6.5.涂料噴涂其他有關(guān)事項6.5.16.5.2.高壓無氣噴涂機噴涂工藝參數(shù)壓縮空氣應(yīng)干燥無油、壓力不低于0.4Mpa；噴槍與煙囪表面間距，應(yīng)控制在300-400mm之間；噴槍與煙囪表面應(yīng)保持垂直，兩端則以45度為限；噴槍移動速度為各噴涂帶上應(yīng)有1/3的寬度是重疊的；從噴涂泵到噴槍之間的連接管長度不宜超過50m。6.5.3噴涂過程中，應(yīng)用濕膜測厚儀測定漆膜厚度，根據(jù)測得數(shù)據(jù)比較后及時調(diào)整噴涂速度，以確保干膜厚度；噴槍應(yīng)在被涂表面作平行移動，盡量避免作弧形移動；雙組份涂料調(diào)配混合后，要在規(guī)定使用期內(nèi)用完。已膠凝涂料，嚴禁使用；涂裝后，應(yīng)對涂膜認真維護。涂層在固化前，要避免被雨淋、曝曬、踐踏或其它損傷；每次噴涂完畢，應(yīng)及時清潔噴槍、管路、噴涂機泵、容器和施工場地。6.5.4.油漆涂裝注意事項涂裝前對煙囪表面進行外觀檢查，使其表面清潔度和表面粗糙度滿足規(guī)X要求。當(dāng)油漆的表面結(jié)皮或含有其他雜質(zhì)時，使用前應(yīng)過濾清除。油漆含有易沉淀的填料時，使用前應(yīng)攪拌均勻。涂料的施工環(huán)境的理想溫度在5-35℃之間，相對濕度在6.5.5◎表面有塵土油污不涂裝。◎有雨雪潮濕時不涂裝?！蛴龃箫L(fēng)不涂裝。◎沒有底漆不刷涂面漆。◎底層漆未干不涂裝下層漆?！驓鉁夭环弦?guī)定不涂裝。◎漆膜破損不涂裝。◎濕度超過80%不涂裝?！驔]經(jīng)過檢查不涂裝。CA-250型煙囪專用防腐涂料（面漆）的技術(shù)性能指標(biāo)序號項目技術(shù)性能指標(biāo)1貯存穩(wěn)定性常溫，23℃±2℃270d后，可攪拌，無結(jié)塊、發(fā)霉現(xiàn)象高溫，50℃±2℃30d無結(jié)塊及組成物的變化低溫，-5℃±1℃循環(huán)3次后無結(jié)塊及組成物的變化2施工溫度-10℃--+40℃3表面干燥時間23℃±2℃，4h內(nèi)不粘手4浸水24h吸水率≤0.1%5抗?jié)B性≥0.5Mpa6粘結(jié)強度與水泥砂漿≥1MPa與鋼板≥2MPa7耐沖刷性壓重450g的棕刷往復(fù)1000次不露底8彎曲1mm9耐寒性-40℃±5℃，恒溫1h，涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象10耐熱性250℃±5℃，恒溫1h，冷卻后表面無任何變化11耐腐蝕性20℃±5℃，30d60%及以下任意濃度H2SO4浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象93℃，15d混合酸（注）浸泡后，涂層無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象12耐凍融循環(huán)性50℃±2℃/-23℃±2℃各恒溫3h，循環(huán)10次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象13耐急冷、急熱250℃±5℃/23℃±2℃+吹風(fēng)各恒溫1h，循環(huán)5次，無裂紋、起泡、剝落現(xiàn)象14耐老化性2000h試驗后，涂層無裂紋、起泡、剝落、粉化現(xiàn)象6.6.特殊部位的工藝方案以下特殊部位的處理需根據(jù)煙囪圖紙的詳細資料予以針對性設(shè)計，在此僅做一概述。6.6.1a.對于單筒磚內(nèi)筒煙囪，牛腿部位是最重要、最關(guān)鍵的部位，它肩負著調(diào)節(jié)內(nèi)筒縱向熱脹冷縮變形的重任，牛腿部位必須是可以伸縮的，因此對防腐設(shè)計提出了很高要求。b.牛腿部位屬于此煙囪防腐的特殊部位，在冷熱交替狀態(tài)之下，此部位的伸縮性較大，應(yīng)力集中，最容易引起防腐層應(yīng)力開裂；在集液狀態(tài)時，此部位酸液滲透較容易，腐蝕較嚴重，所以對于此部位的防腐，必須達到抗伸縮、耐溫、耐酸、防水等目的。c.牛腿伸縮縫處的處理方案為XX天藍自己設(shè)計的特有技術(shù)，并與其他多數(shù)方案仍在采用的用耐酸膠泥整體包裹的方法完全不同。d.該方案設(shè)計既能保證牛腿熱脹冷縮變形，又能保證伸縮縫處伸縮時表面防腐材料不被破壞、防止雜物損壞蒙皮，從而確保酸液不滲入煙囪基體。也就是當(dāng)煙囪內(nèi)壁因溫度等因素的變化導(dǎo)致牛腿伸縮縫脹、縮變化時，都能滿足防腐和防滲要求。6.6.2積灰平臺的處理有很高的要求：a.本煙囪為濕法脫硫且無GGH，煙囪凝結(jié)酸液量可能會很大，據(jù)有關(guān)資料介紹，600MW的機組最大凝結(jié)酸液量可能達到10噸/小時。b.積灰平臺上可能有較多的灰塵。c.凝結(jié)酸液和灰塵混合，形成泥漿，很容易堵塞排液口。而排液口堵塞將導(dǎo)致凝結(jié)酸液液位上升，倒灌到煙道，在煙囪與煙道的結(jié)合部滲漏；凝結(jié)酸液長期積聚，也是導(dǎo)致積灰平臺滲漏的重要原因。d.改造后的積灰平臺要求可以承受人工踩壓和放置維修工具，因此防腐層的保護也很重要。e.積灰平臺的處理的總的指導(dǎo)思想是：既確保積灰平臺不積液，又使防腐層經(jīng)久耐用。f.積灰平臺的處理方案為天藍自己設(shè)計的技術(shù)，并與其他多數(shù)方案完全不同。g.該方案既能保持煙囪正常投運時冷凝液排放的通暢，還可以將只有在煙囪停運期間才能進行的積淤清理工作日?；?，簡單化。6.6.36.6.煙囪上部是指100米至煙囪頂部的區(qū)域，該區(qū)域由于煙囪筒徑急劇變小，由下部的10多米縮小至4米,內(nèi)筒排煙截面縮小至下部的2/3左右，排煙速度會急劇加快，煙氣中夾帶的煙塵會對筒壁防腐層造成沖刷和磨損。沖刷磨損在電力行業(yè)標(biāo)準DL/T693—1999《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》中有明確的技術(shù)指標(biāo)要求。天藍煙囪專用防腐涂料已在國家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心做了該項性能檢測，完全能夠滿足要求。同時，天藍煙囪專用防腐涂料中含有特殊的耐磨材料，所以該涂層在煙囪運行過程中經(jīng)煙氣沖刷后，會變得非常光滑，呈金屬般光澤和金屬狀表面，極耐磨蝕和沖刷。6.6.a、對于煙囪避雷針及金屬附件，當(dāng)煙溫降低時，此部位會嚴重結(jié)露，產(chǎn)生腐蝕。b、按照金屬（鋼材）的防腐要求進行處理。具體過程為打磨除銹，涂刷防銹防腐底漆CA-250型兩遍，涂刷XX天藍煙囪專用防腐涂料四遍即可。c、需要強調(diào)的是避雷針會有擺動，其底部與煙囪連接處會有間隙，要求先把間隙處剔出V型槽，再用XX天藍煙囪專用防腐彈性膠灌注密封覆蓋，防止酸液侵蝕。d、XX天藍煙囪專用防腐涂料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，不會影響避雷針的避雷效果。6.6.對于煙囪下部60米區(qū)域內(nèi)，在煙氣進入煙囪時，此部位磨損嚴重。磨損在電力行業(yè)標(biāo)準DL/T693—1999《煙囪混凝土耐酸防腐蝕涂料》中有明確的技術(shù)指標(biāo)要求。天藍煙囪專用防腐涂料已做了該項性能檢測，完全能夠滿足要求。6.7.煙囪煙道?；沾纱u施工方案6.7.1.表面局部修補檢查煙囪內(nèi)部耐火磚是否有松動、脫落，如有風(fēng)化、松動、脫落或凹陷部位，用耐酸粘結(jié)劑修補，鏝刀刮平后平整度為≤2—3mm∕m2。如修補前煙囪內(nèi)濕度達不到修補要求，通過壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時間，確保修補質(zhì)量。6.7.2.煙囪內(nèi)襯處理防腐施工要領(lǐng)a、內(nèi)襯處理后基體應(yīng)平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。b、對襯里含水率要求不高，不大于10%，可在微濕的表面進行施工。c、適宜施工溫度為5-35℃。d、內(nèi)襯表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的，由施工單位進行修復(fù)。6.7.3.內(nèi)部檢查及修補：檢查煙囪內(nèi)部耐火磚是否有松動、脫落，如有風(fēng)化、松動、脫落或有凹起的部位，采用耐酸粘結(jié)劑用鏝刀刮平。（如修補前煙囪內(nèi)濕度達到不修補要求，進行壓縮空氣吹掃，縮短內(nèi)壁干燥時間，確保修補質(zhì)量）a、耐酸粘結(jié)劑材料配比1：7：b、配比方法：將耐酸粘結(jié)劑和固化劑用攪拌器充分攪拌，再將顏填料倒入其中攪拌均勻即可。c、施工方法：進行耐酸粘結(jié)劑的刮涂，內(nèi)襯表面的陰、陽角部分用抹子刮成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為1.2mm以上。d、表干時間：約1-2.5小時，溫度10-30℃。e、涂抹時應(yīng)按一定的方向由上向下順序連續(xù)進行。f、修補后襯里表面平整美觀、無流掛、開裂、無凹凸不平等現(xiàn)象g、凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R＞10mm以上，陽角圓弧過渡R＞5mm以上。6.7.4.托架制作安裝：用高強錨栓（?12mm）在煙囪內(nèi)壁每隔4.5米安裝一圈，錨栓間距為300mm，安裝高強錨栓前應(yīng)找好水平線，環(huán)煙囪內(nèi)壁安裝，一定要保證高強錨栓安裝在同一水平線上，這樣才能保證托架的平整度；高強錨栓必須安裝牢固，再用30×3扁鋼于高強錨栓焊接（扁鋼不能裸露在玻化陶瓷磚外）。6.7.5.刷底涂：a、施工環(huán)境溫度宜5-30℃相對濕度不宜大于80%。冬季施工應(yīng)采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。b、配制底涂、底膠及粘合劑的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘合劑應(yīng)根據(jù)施工用量邊用邊配，并在3小時內(nèi)用完。施工過程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時，不得繼續(xù)使用。c、滾涂一道“硅寶102”耐酸耐溫有機硅封閉底涂干膜厚約40um6.7.6.粘貼?；沾纱u：a、?；沾纱u的粘貼施工前，要求基層表面干燥、清潔、無浮塵、無油污。b、施工前首先要對?；沾纱u進行挑選，要求外形尺寸一致、無缺角、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。c、對于主要部位要先進行試排，按尺寸進行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進行粘貼。d、披刮“硅寶875”耐酸耐高溫密封底層膠、用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的底層膠，在要安裝的玻化陶瓷磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層“硅寶877”耐酸耐高溫有機彈性粘結(jié)劑，厚度控制在1.4-1.6mm。然后將玻化陶瓷磚粘貼到襯砌的位置，將玻化陶瓷磚在襯基表面上前后上下移動以消?；沾纱u與襯基之間的空隙。并用橡皮手錘輕輕地敲打，使玻化陶瓷磚牢固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的彈性粘結(jié)劑用刀刮去。底層膠的厚度與各磚的縫隙應(yīng)控制在2.6-3.2mm。e、?；沾纱u上的粘合劑涂抹后與涂在基材表面的粘合劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在?；沾纱u與基襯表面之間不應(yīng)有空隙。如：在耐火磚局部凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據(jù)凸出的高度修磨結(jié)合面，然后涂滿粘合劑進行粘貼，側(cè)面和背面必須滿縫。f、當(dāng)預(yù)期要停工時，將已安裝好內(nèi)襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復(fù)工后再繼續(xù)安裝玻化陶瓷磚。g、磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應(yīng)錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/3。h、粘貼施工時，應(yīng)從支承托架開始往上粘貼的順序進行。連續(xù)粘貼的高度不宜過高，應(yīng)與粘合劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層磚發(fā)生錯位或移動。i、磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的彈性粘結(jié)劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實。j、煙囪監(jiān)測孔及其它空洞封堵處理防腐方案：本部位用耐火磚加耐酸粘接劑填充密實，外用?；沾纱u防腐方案密封。n、煙囪內(nèi)壁?；沾纱u襯里的質(zhì)量檢查驗收項目質(zhì)量要求檢驗評定方法基層找平層平整、潔凈、均勻、密實、無裂紋、無剝落直觀檢查襯里層外觀無裂紋、漏涂、氣泡，表面應(yīng)光滑平整目測法襯里層厚度符合設(shè)計要求直尺七、施工工期序號工程內(nèi)容前5天481216202428323640444852566064687276801#1脫硫塔導(dǎo)流板安裝及防腐停爐前施工人員入廠安全教育、設(shè)備進場組裝等2#2脫硫塔導(dǎo)流板安裝防腐及#1煙囪檢查、#1-3爐水平煙道修補3#3脫硫塔導(dǎo)流板安裝及防腐、#2煙囪檢查、#4、5爐水平煙道修補4#2、3鍋爐原煙氣旁路檔板膨脹節(jié)泄漏點內(nèi)部封堵采用普通碳鋼鋼板及防腐材料進行內(nèi)、外部封閉補強處理。5#4鍋爐原煙氣旁路檔板膨脹節(jié)泄漏點內(nèi)部封堵采用普通碳鋼鋼板及防腐材料進行內(nèi)、外部封閉補強處理。6#2脫硫塔濕煙氣鋼煙道與混凝土水平煙道接口等泄漏點采用防腐材料進行內(nèi)、外部封閉處理。7.1.施工進度計劃表工期（80天）根據(jù)熱電生產(chǎn)中心給出的施工工期，結(jié)合我方多年對類似工程的施工經(jīng)驗，作出如下的勞動力需求計劃管理人員焊工管工電工沖砂工油漆瓦工架子工輔助工合計前期準備11442618開始安裝的前期2111262419開始安裝的高峰23213102728開始安裝的后期1111282622配合驗收22267.2.工期保證措施a.由項目經(jīng)理部根據(jù)本工程具體情況，組建專業(yè)施工隊及班組。其成員為專業(yè)技術(shù)過硬、施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、工作積極的職工。b.根據(jù)業(yè)主工程總工期要求，合理布置各作業(yè)面的人力資源投入和施工設(shè)備機具投入。c.按以往施工經(jīng)驗，制訂科學(xué)、合理、周密、具體的區(qū)、段施工計劃，同時考慮影響及不能施工因素，如：雨、霧天、停水電等預(yù)估天數(shù)，編入計劃之內(nèi)，以?？偣て诘膶嵤?。d.循環(huán)使用的機具設(shè)備，按計劃排列的日期交接使用，最多推遲天數(shù)不能超過一天。e.電工、維修工，每班作業(yè)前檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、完好狀態(tài)，需維修保養(yǎng)的設(shè)備，要用同類型備用設(shè)備頂班作業(yè)，同時備足備用設(shè)備及易損部件。f.材料供應(yīng)及后勤保障必須及時、準確無誤，不能影響各區(qū)、段施工。g.按照工程總體計劃安排，備足施工技術(shù)，施工管理人員和勞動力，極力排除各種不可抗力給工程帶來的不良影響，如需要時可報請業(yè)主及監(jiān)理批準，加班加點。h.充分發(fā)揮熟悉施工全過程和質(zhì)量要求的技術(shù)工人的優(yōu)勢，壓縮施工工序間隙，做到均衡施工，減少和清除施工屬項、漏項、縮短施工掃尾時間。i.合理安排交叉作業(yè)。7.3.與業(yè)主、監(jiān)理及其它單位間的配合a.開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師共同商討施工進度和質(zhì)量、安全的控制措施；b.接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)，業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的合理的施工方法和質(zhì)量、安全控制措施，我公司將接受并執(zhí)行；c.接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督，業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的任何問題我們都將在最短的時間內(nèi)給以檢查處理、反饋；d.在與其他單位的配合問題中，認真聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師的意見，并堅決執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師的有關(guān)決定。e.積極參加由業(yè)主和監(jiān)理主持召開的各種施工協(xié)調(diào)會議。各標(biāo)段之間的交叉服從業(yè)主、監(jiān)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)和安排，相互配合創(chuàng)造有利的施工條件。7.4.合理工期無論采取何種防腐方案，為了獲得理想的防腐效果，必須安排合理的施工工期，但電廠方面的投運檢修計劃是嚴格嚴肅的，因此，能夠給予防腐施工以足夠的工期。XX天藍公司愿與電廠共同策劃施工進度和工期保障的細節(jié)，確保防腐工程的質(zhì)量。八、安全保證措施8.1.安全管理方針安全第一，預(yù)防為主；改善環(huán)境，保護健康，科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。8.2.安全管理目標(biāo)死亡事故為零。損失事故為零?？捎涗浭鹿蕿榱恪－h(huán)境事故為零?；馂?zāi)事故為零。車輛事故為零。8.3.施工安全保證體系圖公司安全主管方案審批、安保督導(dǎo)、決策公司安全主管方案審批、安保督導(dǎo)、決策項目經(jīng)理安保方案組織、實施、監(jiān)察值班經(jīng)理現(xiàn)場實施、監(jiān)督、檢查安全經(jīng)理現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查保全組施工設(shè)備安保安全組專職安全檢查、執(zhí)法庫管組物資安全管理班組安全員自查、自檢班組安全員自查、自檢班組安全員自查、自檢施工人員執(zhí)行安全規(guī)定、自檢、互檢施工現(xiàn)場全體人員必須嚴格執(zhí)行公司工程部《施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定》、《施工現(xiàn)場消防安全管理制度》，做到“有法可依、執(zhí)法必嚴”。施工現(xiàn)場及庫房要有顯著的安全標(biāo)識且配備相應(yīng)的安全、消防設(shè)備、器具。由項目部對工人進行安全宣傳及教育，認真貫徹、執(zhí)行公司工程部相關(guān)的安全條例，落實到具體責(zé)任人。由班組自查，項目專職安保檢查，項目經(jīng)理檢查，公司抽查，組成本項目安保監(jiān)察體系。8.4.施工安保措施8.4.1.過程中在施工操作、設(shè)備及工具使用、臨設(shè)搭拆、動力連接、材料保管及運輸、特種工藝過程等各階段的人員、設(shè)備、材料等方面的安全保障措施及其實施方法和安全管理規(guī)定，作為在施工過程中進行安保措施操作的執(zhí)行文件和進行安全監(jiān)督檢查的主要依據(jù)。8.4.2.施工時必須穿戴好工作服(棉質(zhì))、安全帽、平底膠鞋，嚴禁酒后作業(yè)，在指定位置吸煙，并注意防火。高空作業(yè)必須佩戴安全帽，并配置雙安全繩，在作業(yè)面上應(yīng)設(shè)置安全主纜，安全主纜應(yīng)固定牢固并定期檢查。作業(yè)時須將安全繩固定在牢固點（含安全主纜，下同）上，所用施工工具也必須系在安全帶或其它固定點上，以防高空墜落。在高空移動應(yīng)用兩根安全繩交替固定在牢固點上進行移動，隨時保持有一根安全繩固定在牢固點上。施工時必須配備相應(yīng)的防護用品：如口罩、手套等。每天對電氣設(shè)備、電動工具、電纜進行安全檢查，消除安全隱患，確保不發(fā)生因電器故障引發(fā)的人員安全事故。對腳手架等設(shè)施需定期檢查，保持其牢固、穩(wěn)定。嚴格作息制度，各項安全措施均達標(biāo)后方能進行施工。班前由班組自檢，各項安全措施均達標(biāo)后方能進行施工。由項目經(jīng)理召開安全例會，總結(jié)當(dāng)日及一周的安全情況，提高施工人員的安全意識。交叉施工中的調(diào)度協(xié)調(diào)每天一次,應(yīng)明確交叉施工的安全區(qū)域。8.4.3.由于防腐材料不同于一般材料,儲存時對氣候,環(huán)境有一定的要求.儲存和使用過程中應(yīng)采用安全防護措施，確保貨物、人身和施工現(xiàn)場安全。所有材料用桶裝后,存放在倉庫里,防止雨淋和陽光直射。所有材料為易爆品,不能儲存在熱源附近,并有禁火標(biāo)志。材料進入現(xiàn)場,經(jīng)賣、買雙方檢驗合格入庫。倉庫有專人保管，嚴格按公司的材料管理制度進行保管。材料進出庫都有臺帳，材料出庫，記明材料用處及領(lǐng)料人。施工結(jié)束后，如有余量，將返庫存或處理，不可隨意堆放。8.4.4.a、保全員須持證上崗，對施工設(shè)備進行安全檢查、維修，使施工設(shè)備保持良好的運行狀態(tài)。b、施工人員必須嚴格執(zhí)行各種電動工具，電氣設(shè)備的操作規(guī)程，嚴禁違章使用。c、臨時配電箱的制作，電纜的搭接須由保全員完成。d、電動工具、電氣設(shè)備處于無工作狀態(tài)時，必須切斷主電源。e、項目部不定期對設(shè)備安保工作進行檢查，如有違章照章處罰。8.4.5.a、庫房應(yīng)有明顯的防火標(biāo)識，且配備足夠的滅火器，同時注意通風(fēng)防潮并設(shè)置在方便消防車輛通行的地方。b、庫管員對庫房所有物資進行分類管理，建立明細臺帳，嚴格收發(fā)手續(xù)。c、項目部不定期對物資的安保工作進行檢查，庫管員應(yīng)每周盤存。8.4.6.8.4.6.1.a、空氣壓縮機、氣罐，噴砂罐必須固定安放，每臺空氣壓縮機配備一個專用電箱，由機械工專人操作，空壓機與儲氣罐噴砂機的氣管連接，必須用固定扣鎖緊，閉免氣管因氣壓沖脫傷人。b、儲氣罐要安裝水油分離器，保證水氣不進入砂機內(nèi)，以免堵塞出砂嘴。c、施工人員在作業(yè)前，必須穿戴好防護服和氧氣口罩，系好安全帶才能上崗，噴射區(qū)域安裝防爆燈，保證施工能見度。d、噴砂工作氣壓一般為0.6mpa，氣管和噴砂管不能有漏氣存在，作業(yè)時，噴砂管隨吊籃上下，必須有專人收、放。以免管子絞纏影響安全施工。8.4.6.2.a、在使用前要檢查全部設(shè)備，決不要采用受各種損傷或破壞的，特別是銹蝕的設(shè)備。b、經(jīng)常檢查已裝好的腳手架，以確保其處于安全狀態(tài)。有問題時要向腳手架供方提出咨詢。c、提供適當(dāng)?shù)哪_手架支柱所用的平板，以用作基板。d、安裝時要測量和調(diào)平腳手架。采用可調(diào)螺桿，而不要采用墊木塊的方法。以調(diào)整不平穩(wěn)的情況。不要硬行支撐，一直調(diào)平到腳手架能適當(dāng)穩(wěn)合為度。e、固緊所有的支撐，不得爬越支撐。f、當(dāng)腳手架部份或全部封閉時，要采取特殊措施保證把腳手架與建筑物拉緊的次數(shù)和準確度。否則，風(fēng)或氣候會使負載增大。用于連接的腳手架零件亦應(yīng)檢查其可能出現(xiàn)的額外的負載。g、自由放置的腳手架應(yīng)防止由于牽拉或其它原因而傾倒的情況。h、所有厚板或梯級區(qū)都要裝適當(dāng)?shù)淖o軌，需要時還要放踏腳板。i、在動力電線附近采用金屬腳手架是危險的。j、不得在腳手架頂上加梯級或其它權(quán)宜的裝置來增加高度。k、腳手架不得超負荷。l、全部支架都得用框架平行的側(cè)支架或與框架成90度角的端支撐正確地裝置；支架不得彎曲，也不得偏離正常情況而使兩者扭在一起。8.4.7.GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化。GB7692-1987涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全。《設(shè)備安全操作規(guī)程匯編》?！妒┕がF(xiàn)場安全管理通則》?！陡呖兆鳂I(yè)安全管理規(guī)定》。《高壓無氣噴涂安全操作須知》。《腳手架搭拆操作指南》?！侗Ｈぐ踩僮鳁l例》。8.4.8.凡違反本條例將視情節(jié)嚴重對責(zé)任人或責(zé)任班組給予警告、200～2000元罰款、停工直至開除的處罰。凡發(fā)現(xiàn)安全隱患并主動匯報或檢舉他人違反本條例經(jīng)查實的,給予表揚和相應(yīng)的物質(zhì)獎勵。8.4.9.8.4.9.1.雨季施工措施在筒體上方和煙囪口采用尼龍布搭建防雨遮蓋棚并視情況業(yè)主8.4.9.2.a、施工人員全部為經(jīng)嚴格技術(shù)培訓(xùn)的技術(shù)熟練工人；b、為關(guān)鍵設(shè)施配備備用設(shè)備和零件，保證施工順利進行；c、再增加技術(shù)熟練工人50%。8.4.10.8.4.10.1.a、項目部成立高處墜落事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，施工員、安全員、各班組長為組員，主要負責(zé)對項目突發(fā)高處墜落事故的應(yīng)急處理。b、一旦發(fā)生高空墜落事故由安全員組織搶救傷員，打“120”給急救叫中心，由班組長保護好現(xiàn)場防止事態(tài)擴大。其他小組人員協(xié)助安全員做好現(xiàn)場救護工作，水、電工協(xié)助送傷員外部救護工作，如有輕傷或休克人員，由安全員組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制在最小X圍內(nèi)，值勤門衛(wèi)在大門口迎候救護車輛。如事故嚴重，應(yīng)立即上報省指揮部及有關(guān)項目部，并啟動項目部應(yīng)急救援預(yù)案。8.4.10.2.a、項目部成立高處墜落事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理擔(dān)任組長，施工員、安全員、各班組長為組員，主要負責(zé)對項目突發(fā)機械傷害事故的應(yīng)急處理。b、發(fā)生機械傷害事故后，由項目經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救“120”，向上級有關(guān)項目部或醫(yī)院打搶救，同時通知生產(chǎn)負責(zé)人組織緊急應(yīng)變小組進行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。預(yù)先成立的應(yīng)急小組人員分工，各負其責(zé)，重傷人員立即送外搶救，值勤門衛(wèi)在大門口迎接來救護的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財產(chǎn)損失。如事故嚴重，應(yīng)立即上報省指揮部及有關(guān)項目部，并啟動項目部應(yīng)急救援預(yù)案。8.4.11.項目部應(yīng)成立各種事故應(yīng)急救援小組，合理分工，正確調(diào)配、快速處理事故的發(fā)生及應(yīng)急救援，最大程度地減少人員和財產(chǎn)損失。如事故嚴重，應(yīng)立即報告指揮部及有關(guān)項目部，請求協(xié)助，并啟動項目部應(yīng)急救援預(yù)案。8.4.12.8.4.12.1.a.電動葫蘆吊運重物時如遇突然停電或設(shè)備突然發(fā)生故障,司機和指揮人員不準離開現(xiàn)場,要警戒任何人不準通過危險區(qū),等電力恢復(fù)或設(shè)備處理完后將吊運的重物放好后才能離開。b.起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時,要沉著冷靜,做慢速反復(fù)升降動作,同時開動葫蘆,選擇安全地點放下重物。8.4.12.2.a.升降平臺運行中因供電中斷、升降平臺故障等原因而突然停駛，將施工人員困在平臺上，升降平臺司機或維修管理人員應(yīng)安慰施工人員，使他們安靜等待，不要擅自行動，以免發(fā)生“剪切”、“墜井”等事故。為解救被困的施工人員，應(yīng)由維修人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行人工放置操作。b.在人工放置操作前，救援人員應(yīng)告知施工人員鎮(zhèn)靜等待，勸阻施工人員不要私自行動，并與維修人員取得聯(lián)系。維修人員應(yīng)了解被困人數(shù)及健康狀況。告知施工人員聽從操作人員指揮。c.人工放置操作前，通知被困人員盤車已經(jīng)開始，請施工人員或司機予以配合。同時切斷總電源開關(guān)。三人同時放置手扳葫蘆，采用“漸漸式”，一步步松動制動器，以防止升降平臺失控。d.升降平臺運行中因機械和電氣故障出現(xiàn)沖頂或沖底時，工作人員應(yīng)要求施工人員保持鎮(zhèn)定，切斷電源，撥打求救或大聲呼喊，等待救援。8.4.12.3.a.配電設(shè)備運行中因短路、過載等故障原因而突然跳閘時，配電當(dāng)班人員要進行詳細檢查。檢查出是分路斷路器跳閘時，應(yīng)在分路斷路器上掛上“禁止合閘”的警示。同時當(dāng)班班長組織人員對跳閘原因進行查找和處理。b.變配電設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)馬上對異常設(shè)備進行檢查、分析。c.配電設(shè)備運行中因短路導(dǎo)致爆炸，立即切斷電源，在可能的情況下盡快將人撤離現(xiàn)場,有條件時撥打“119”、“120”、“110”等請求救援，并將情況逐級上報。爆炸停止后立即查看是否有傷亡人員，并進行救助。d.配電設(shè)備運行中因短路導(dǎo)致火災(zāi)，立即切斷電源，在可能的情況下盡快將人撤離現(xiàn)場,有條件時撥打“119”、“120”、“110”等請求救援，并將情況逐級上報。同時，立即組織人員展開撲火工作，火災(zāi)停止后立即查看是否有傷亡人員，并進行救助。8.4.12.4.協(xié)調(diào)和指揮所轄各工段突發(fā)事件應(yīng)急處置等各項工作的落實，配合電廠突發(fā)公共事件應(yīng)急指揮中心組織、協(xié)調(diào)、指揮本單位突發(fā)公共事件的預(yù)警、響應(yīng)、結(jié)束、善后處置等各項工作的落實。發(fā)生事故后的處罰金額依照《中電投集團公司工程建設(shè)安全獎罰辦法》執(zhí)行。8.4.13.JHA危害辨識危險評價和風(fēng)險控制對策表作業(yè)指導(dǎo)書工序編號危害辨識、危險評價和風(fēng)險控制要求吊籃安裝01一．危害辨識：1、配電箱周圍必須用護攔保護，所有電纜線覆蓋地下，開關(guān)箱上掛好安全標(biāo)識和指定操作人。2、施工區(qū)域：拉上安全線，禁止出入?yún)^(qū)域，用標(biāo)牌明示，并指定安全員專管。3、施工現(xiàn)場禁止煙火，起吊設(shè)備，鋼絲繩，電動開關(guān)每天上下班由專人維護檢查。4、所有電氣設(shè)備，電動工具無工作狀態(tài)，必須切斷主電源。5、倉庫及施工現(xiàn)場和所有吊籃平臺上掛上各種安全提示牌。二、危險評價：1、防護用品不合格，造成人身損傷。2、照明、起吊設(shè)備故障影響施工安全。3、高空設(shè)備安裝及拆卸、墜落物體打擊。4、油漆噴涂：漆霧散發(fā)不暢，人員中毒現(xiàn)象。三、風(fēng)險控制對策：1、購置合格的工裝防護用品。2、工人上班前由安全員認真檢查安全帽、安全帶、工裝的配戴是否規(guī)X，并進行上崗前安全注意事項交底。3、在工作班嚴禁喝酒，禁止吸煙。4、施工中所有設(shè)備由專職操作員操作，不允許無證人員開動設(shè)備。5、人員上崗作業(yè)時，必須戴好安全帽，穿好防護服，系好安全帶，并將安全帶扣在牢固的指定位置。6、在作業(yè)平臺中施工時，人員嚴禁站出吊籃外。7、所有動火設(shè)備旁，必須安放滅火器，由專人保管。8、出現(xiàn)安全故障及事故，嚴格按《施工組織設(shè)計》方案中2施工安全技術(shù)措施條例迅速處置。劃分區(qū)域標(biāo)識02噴砂或電動打磨03修補、整批04批膩子05噴涂料06打彈性膠泥07積灰平臺防腐08卸下設(shè)備09工作危害分析（JHA）記錄表單位：儀征星源建筑安裝XX審核人：作業(yè)名稱：熱電生產(chǎn)中心煙囪煙道防腐工程分析人員：X祥金、高成群分析日期：2013年月日序號工作步驟危害或潛在事件（人物、作業(yè)環(huán)境、管理）危害產(chǎn)生后果