給排水及采暖施工方案培訓(xùn)資料

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第一章編制依據(jù)

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第二章工程概況

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1.工程概況

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2.系統(tǒng)概述：

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第三章施工部署

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1.施工目標(biāo)

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2.現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)

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3.施工階段部署

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第四章施工準(zhǔn)備

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1.施工機(jī)具及儀表準(zhǔn)備：

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2.勞動(dòng)力準(zhǔn)備

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3.材料準(zhǔn)備

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4.技術(shù)準(zhǔn)備

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第五章施工方法

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1.施工配合

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2.生活給水系統(tǒng)安裝

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3.建筑排水管道安裝

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4.采暖系統(tǒng)的安裝

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5.管道防腐與保溫

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第六章施工進(jìn)度計(jì)劃

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第七章安全保證措施

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1.安全管理方針

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2.安全目標(biāo)

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3.安全管理措施

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4.臨時(shí)用電和施工機(jī)具管理

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5.安全防護(hù)措施

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第八章質(zhì)量保證措施

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1.質(zhì)量目標(biāo)

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2.質(zhì)量保證體系

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3.工程質(zhì)量保證措施

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第九章質(zhì)量通病及防治措施

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第十章成品保護(hù)措施

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第十一章環(huán)境保護(hù)措施及文明施工保證措施

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1.現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生管理措施

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2.文明施工措施

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第一章編制依據(jù)1）唐山市豐潤(rùn)區(qū)宏升·君天下生活小區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì)2）唐山市豐潤(rùn)區(qū)宏升·君天下生活小區(qū)工程給排水及采暖施工圖3）現(xiàn)場(chǎng)條件及自然特征4）國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)第二章工程概況1.工程概況2.系統(tǒng)概述：生活用水采用分區(qū)供水方式，1～4層為1區(qū)、5～12層為2區(qū)、13～20層為3區(qū)、21～27層為4區(qū)。1區(qū)由市政給水直接供水；2區(qū)由設(shè)在小區(qū)泵房的無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備（一）減壓供水，減壓閥組設(shè)在負(fù)一層，減壓閥后壓力為0.46MPa；3區(qū)由設(shè)在小區(qū)泵房的無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備（一）直接供水；4區(qū)由設(shè)在小區(qū)泵房的無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備（二）直接供水。5～8層、13～16層、21～23層設(shè)減壓閥，閥后壓力為0.2MPa。1區(qū)供水壓力為0.2MPa、2區(qū)和3區(qū)的供水壓力為0.7MPa、4區(qū)供水壓力為0.91MPa。給水管材戶內(nèi)采用S3.2系列PP-R管，熱熔連接；管井內(nèi)水表前都采用襯塑鋼管和管件，管徑小于DN100時(shí)采用絲扣連接，管徑大于等于DN100時(shí)采用法蘭或溝槽連接。消防泵房?jī)?nèi)的消火栓泵及設(shè)在本樓屋頂水箱供水，-2～18層為低區(qū)，由消火栓加壓，泵供水減壓后供給，減壓裝置設(shè)置于負(fù)二層（一用一備），閥后壓力0.85MPa;19～頂層為高區(qū)，由消火栓加壓泵直接供水；地下室及一至十二層、十九、二十層采用減壓穩(wěn)壓消火栓，保證栓口處壓力不大于0.5MPa，建筑物入口處采用壓力為1.1MPa，消防水源為小區(qū)內(nèi)有效容積為540m3的地下消防水池，保證火災(zāi)延續(xù)兩小時(shí)室內(nèi)消防用水量。室內(nèi)排水采用生活污水、廢水合流制，設(shè)專用通氣立管和伸頂通氣管。地下室集水坑排水設(shè)潛水泵提升排出，由液位自動(dòng)控制水泵啟動(dòng)、停止。當(dāng)水位達(dá)到報(bào)警水位時(shí)，有聲光報(bào)警信號(hào)向值班室報(bào)警。排水主立管采用UPVC雙壁螺旋消音排水管，支管采用UPVC管，承插式膠接；排出管及彎頭部分采用機(jī)制鑄鐵排水管；有壓排水管采用焊接鋼管，焊接連接，與閥門連接處采用法蘭連接。托架、管卡等除銹后刷防銹漆兩道，銀粉漆兩道，管道井、窗井及不采暖房間的給水及地上部分消防管道做保溫，巖棉保溫50mm，采用玻璃布做保護(hù)層，外刷兩道白色調(diào)和漆，焊接鋼管做加強(qiáng)級(jí)防腐處理；地下室消防管道采用“自限溫電熱帶”加熱保溫，外包30mm厚聚乙烯發(fā)泡（PEF）成品保溫。給水管道安裝完畢后進(jìn)行沖洗及打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.4MPa，排水管道安裝完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，做法見《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；全部消防栓管道安裝完畢后，做壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.4MPa，10分鐘內(nèi)壓力降小于0.02MPa，不滲不漏為合格。采暖采用分區(qū)供暖，1～10層為低區(qū)、11～20層為中區(qū)、21～27區(qū)為高區(qū)。低區(qū)的工作壓力為0.6MPa，中區(qū)的工作壓力為0.9MPa，高區(qū)的工作壓力為1.1MPa。采暖采用地板輻射采暖，設(shè)計(jì)供回水溫度55℃/45℃。盤管采用交聯(lián)聚乙烯（PEX）管，管徑為De20（S4、壁厚2.3mm），每個(gè)盤管回路為一根管，且不宜超過(guò)120米。分、集水器材質(zhì)為銅質(zhì)，各支管設(shè)有銅質(zhì)調(diào)節(jié)閥門便于調(diào)節(jié)。埋地管道采用預(yù)制直埋保溫管，材質(zhì)為熱鍍鋅鋼管，管井最后一個(gè)閥門至各戶分、集水器的支管采用PP-R管，管道井及其他管材采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。第三章施工部署1.施工目標(biāo)工期目標(biāo)：2012年2月1日——2013年7月31日（5#樓至2013年9月30日）質(zhì)量目標(biāo)：合格安全生產(chǎn)目標(biāo)：死亡事故為零；重傷事故為萬(wàn)分之三以下；輕傷事故為月均千分之二以下；職業(yè)病發(fā)病率為零；杜絕重大火災(zāi)事故、重大交通責(zé)任事故和重大設(shè)備事故。2.現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)我單位針對(duì)本工程特點(diǎn)特選用優(yōu)秀施工管理人員，管理組織機(jī)構(gòu)見下表3.施工階段部署本工程給排水及采暖安裝工程按施工準(zhǔn)備階段、與土建的配合階段、安裝階段和調(diào)試階段、維護(hù)保修階段五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行部署。3.1施工準(zhǔn)備階段：施工準(zhǔn)備階段要認(rèn)真審圖，深入熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)還要進(jìn)行電氣、給排水、暖通空調(diào)和建筑專業(yè)會(huì)審；水暖設(shè)備、通風(fēng)管道與電氣設(shè)備和管線安全距離是否符合規(guī)范規(guī)定；集水坑蓋板做法是否同土建一致；電纜橋架和各種管道相互交叉排列所占空間是否合理。施工準(zhǔn)備階段要認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要安裝的工程量，并依此做好單項(xiàng)工程材料計(jì)劃的編制，材料、設(shè)備要根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，避免在現(xiàn)場(chǎng)堆積、倒運(yùn)。進(jìn)場(chǎng)的材料和設(shè)備要具有合格證和有關(guān)部門的認(rèn)證或備案，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。主要材料和設(shè)備須同業(yè)主、監(jiān)理考察認(rèn)可后方可定貨。認(rèn)真選擇勞務(wù)施工隊(duì)伍，施工隊(duì)伍必須具有專業(yè)資質(zhì)，必須配備必要的管理人員和施工人員，均要持證上崗，及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。3.2與土建的配合階段：配合土建預(yù)埋預(yù)留時(shí)要經(jīng)常和土建對(duì)圖，緊跟土建的進(jìn)度，認(rèn)真核對(duì)每段墻體、樓板和梁上是否有管道穿越，及時(shí)預(yù)埋預(yù)留，不得遺漏。并明確一些洞口預(yù)留及封堵由專業(yè)隊(duì)伍抑或土建隊(duì)伍進(jìn)行施工的分工明確。避免預(yù)留洞口的遺漏，或后期洞口封堵由哪方進(jìn)行相互扯皮。3.3安裝階段：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范，管道的安裝順序?yàn)橄雀晒芎罅⒐茉僦Ч埽扰潘艿篮笸L(fēng)管道、電纜橋架再有壓管道，先大口徑管道后小口徑管道，給水管道避讓排水管道和風(fēng)管、電纜橋架，小管避讓大管，靠墻的管道先里后外，頂板下的管道先上后下。安裝過(guò)程中要及時(shí)準(zhǔn)確地填寫施工技術(shù)資料，簽字齊全。采用流水段施工。由于多個(gè)專業(yè)和班組同時(shí)插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，應(yīng)采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進(jìn)行組織施工。根據(jù)施工技術(shù)方案合理協(xié)調(diào)和安排工序，按各工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長(zhǎng)、技術(shù)難度最高和占用勞動(dòng)力最多的主導(dǎo)工序，優(yōu)化小流水交叉作業(yè)。采用預(yù)制法以增加工效，大量采用預(yù)制加工件。在安裝中采取先預(yù)制、再安裝的方法，以提高進(jìn)度。在安裝階段對(duì)于特殊部位：例如管道井、水表熱表間、排污泵等的安裝應(yīng)當(dāng)引入“樣板先行”的施工方法，即做好一個(gè)樣板經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包方均認(rèn)可形成文字性認(rèn)可驗(yàn)收單后，方可大面積施工，避免后期出現(xiàn)返工現(xiàn)象。在安裝階段亦應(yīng)當(dāng)實(shí)行交接單制度，例如后砌墻上線管敷設(shè)后，應(yīng)當(dāng)交接給土建施工隊(duì)伍進(jìn)行溝槽的抹灰恢復(fù)。交接時(shí)應(yīng)當(dāng)至少有總包在場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收合格后方能交接下一施工隊(duì)伍，并限定本部位完活時(shí)間。這樣有利于把握施工質(zhì)量及整體施工周期。3.4調(diào)試階段：認(rèn)真組織，統(tǒng)一安排，成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，作好各方面的調(diào)試準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)工作，通知監(jiān)理人員到場(chǎng)，及時(shí)填寫和整理技術(shù)資料。對(duì)于一些甲方設(shè)備，要求甲方協(xié)助施工方聯(lián)系廠家的技術(shù)人員到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)安裝及調(diào)試。3.5運(yùn)行維護(hù)階段：運(yùn)行維護(hù)階段要儲(chǔ)備必要的材料和工具機(jī)具，在工程交付物業(yè)公司進(jìn)行管理后，我方仍業(yè)主和物業(yè)管理人員密切合作，出現(xiàn)問題及時(shí)搶修，對(duì)于業(yè)主提出的圖紙和規(guī)范以外的修改項(xiàng)目包括人為因素造成的破壞，必須有書面通知或變更洽商。第四章施工準(zhǔn)備1.施工機(jī)具及儀表準(zhǔn)備：2.勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程施工人員技術(shù)素質(zhì)要求高，必須要持有相應(yīng)的技術(shù)操作證方可進(jìn)行施工。勞動(dòng)力計(jì)劃表：3.材料準(zhǔn)備給排水及采暖施工用材料分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)材料資料、證件必須齊全。材料進(jìn)場(chǎng)前須送交樣品，經(jīng)甲方監(jiān)理確認(rèn)后，進(jìn)行封樣，待大批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)與樣品比對(duì)，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格后方可使用。有復(fù)試要求的材料應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行取樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可進(jìn)行施工。工序施工前，必須保證材料準(zhǔn)備充足。4.技術(shù)準(zhǔn)備4.1認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)資料，進(jìn)行圖紙自審，參加設(shè)計(jì)交底和施工圖紙會(huì)審，把施工圖上的問題解決在施工前。4.2作好原始資料的調(diào)查分析，認(rèn)真編制施工圖預(yù)算，做好分部工程的工料分析。4.3組織技術(shù)交底，使各級(jí)人員熟悉工程情況，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和施工方法，在施工中做到心中有數(shù)，確保工程質(zhì)量，全面完成任務(wù)。4.4及時(shí)統(tǒng)計(jì)材料、構(gòu)配件，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及日期計(jì)劃。4.5強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)意識(shí)，加強(qiáng)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的結(jié)合，采用先進(jìn)和適用的施工技術(shù)和方法，推行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝，落實(shí)降低材料消耗。第五章施工方法1.施工配合1.1預(yù)留預(yù)埋套管1.1.1套管的設(shè)置管道穿過(guò)樓板、梁、建筑外墻及隔墻、基礎(chǔ)等處時(shí)，必須設(shè)置套管。管道穿地下室外墻時(shí)預(yù)埋剛性防水套管。套管頂部應(yīng)高出完成地面20mm，高出衛(wèi)生間地面50mm，下端與樓板相平，安裝在墻壁上的套管端頭應(yīng)與飾面相平，套管與管道之間填實(shí)，管道當(dāng)穿過(guò)屋面時(shí)應(yīng)采用金屬防水套管。1.1.2套管制作：A）過(guò)墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度B）過(guò)樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+建筑施工面+20mm（衛(wèi)生間50mm）；1.1.3套管安裝：A）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，鋼套管加工完成后內(nèi)壁做防腐處理。B）防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)。C）穿墻或樓板套管安裝時(shí)應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過(guò)樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，使套管只能在軸向移動(dòng)。套管與管道間封堵采用膨脹水泥砂漿分兩次進(jìn)行澆搗，第一次澆搗混凝土為孔洞高度的三分之二，多次攪拌至均勻無(wú)空隙。第二次澆搗混凝土為孔洞高度剩余的三分之一，多次攪拌至均勻無(wú)空隙。1.2吊桿、吊架等預(yù)埋件預(yù)埋在混凝土工程中，按要求安裝固定件、錨栓等預(yù)埋件。1.2.1工藝流程:預(yù)制加工測(cè)定位置吊桿吊架安裝預(yù)制加工1.2.2管道支、吊、托架安裝支、吊架在柱上、梁板上焊接固定，位置正確，焊接平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定牢靠。螺栓孔Φ≤12mm時(shí)不得用氣焊開孔、擴(kuò)孔，應(yīng)使用臺(tái)鉆或手電鉆?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，并留有一定的偏移量。無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層安裝不少于1個(gè)；層高大于5m，每層不少于2個(gè)(排水管道層高要求為4m)。管卡安裝高度，距地面1.5-1.8m，2個(gè)以上管卡可以勻稱安裝。成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴(yán)密美觀。如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距。管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。有瓷磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應(yīng)安裝在瓷磚或石材的縫隙處。管道支吊架距焊口距離不得小于100mm。成排管道吊裝盡量吊裝在一個(gè)吊架上。支架與吊架的間距應(yīng)滿足最小管道的要求。吊架排列整齊，吊桿垂直固定牢固美觀。多管共架時(shí)要繪制詳圖,注明間距和數(shù)量，支架與吊架的間距應(yīng)滿足最小管道的要求。2.生活給水系統(tǒng)安裝2.1給水管道安裝工藝流程：孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗(yàn)閉水試驗(yàn)刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗(yàn)調(diào)試竣工驗(yàn)收管道安裝2.2PP-R管道安裝2.2.1施工準(zhǔn)備1）施工人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。2）管材及管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平等現(xiàn)象。3）管道在安裝前對(duì)管件配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。管材、閥門、管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，具有出廠合格證衛(wèi)生防疫部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告。并檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口用專用工具整圓，受污染管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。4）核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)部門研究解決，辦好變更洽商記錄。2.2.2管道預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。管道施工時(shí)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。同種材質(zhì)的塑料管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接，并上附不銹鋼絲網(wǎng)。塑料管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接就應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)出繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定；達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。2.2.3管道安裝管道的安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和管路整體性能。管道安裝按照地下室干管、管道井內(nèi)立管，然后再進(jìn)行各戶分支管安裝的順序進(jìn)行。管道按規(guī)定設(shè)置伸縮裝置。能預(yù)制的管道盡量提前預(yù)制，減少現(xiàn)場(chǎng)熔接口的數(shù)量。豎井內(nèi)立管安裝的管卡在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡。明裝的立管每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，按順序安裝。立管安裝后吊直找正，用管卡進(jìn)行固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。支管明裝時(shí)將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核對(duì)不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度，上好臨時(shí)絲堵。支管暗裝時(shí)確定管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。管道安裝完畢不得有起伏、彎曲現(xiàn)象。2.3襯塑鋼管管道安裝2.3.1鋼塑復(fù)合管的加工及存放1）

嚴(yán)防切管過(guò)程中管子升溫而引起襯層變形、損壞，選用電動(dòng)襯塑管專用切割機(jī)或電動(dòng)帶鋸機(jī)，切割后管子端面要垂直平滑。2）準(zhǔn)備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無(wú)損傷），否則要切除不正常部分，加工螺紋后，要用螺紋規(guī)監(jiān)定是否標(biāo)準(zhǔn)。為了容易導(dǎo)入管件中的芯子夾層，可用刮刀切去襯層厚度的1/3。3）徹底擦凈淤積于管端和螺紋上的油、水分、切屑和其它雜物；將符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的密封膠涂于管端和螺紋上，涂層的覆蓋，將近填平螺紋為準(zhǔn)。4）已裝好的管道必須用水沖洗，特別在彎角位置，否則雜物、塵屑將聚在該區(qū)而沖洗不掉。管子外表被損傷的地方和外露螺紋，可用密封膠或防銹漆進(jìn)行修整防銹。5）儲(chǔ)存堆放在有上蓋的地方，嚴(yán)防雨淋、雪覆、曝曬。遠(yuǎn)離火源，儲(chǔ)存環(huán)境溫度為60℃至0℃，襯塑管不能太近火源，否則襯層會(huì)變形。襯管兩端之封口蓋在安裝管道時(shí)才打開，以免落入雜物。襯塑管件堆放在干爽通風(fēng)的地方襯塑管用木墊承放，并保持管內(nèi)衛(wèi)生清潔。2.3.2安裝準(zhǔn)備1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案，施工技術(shù)、材料機(jī)具等已具備，能保證正常施工；2.3.3支吊架的制作安裝1）支吊架的制作管道支架、支座的制作按照?qǐng)D樣的要求進(jìn)行施工。其焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。2）支吊架安裝管道支架定位放線。首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架和補(bǔ)償器的位置，根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置。管道支架采用膨脹螺栓法進(jìn)行安裝。管道固定支架間距要符合設(shè)計(jì)要求?；顒?dòng)支架間距按下表設(shè)置。鋼管最大支架間距2.3.4鋼塑復(fù)合管的安裝絲扣連接絲扣連接：斷管除去毛刺倒角 套絲 管道安裝1）斷管：鋼塑復(fù)合管管徑≤100mm時(shí)，可以選用電動(dòng)套絲機(jī)上的圓形刀片切斷，切斷時(shí)應(yīng)切割至管壁厚的1/3處或觀察襯塑不收口為宜，并將剩余壁厚用手提電動(dòng)帶鋸機(jī)或手動(dòng)鋼鋸鋸斷，允許偏差≤1.0mm。鋼塑復(fù)合管管徑≥100mm時(shí)，可以選用弓形G722電動(dòng)鋸條機(jī)切斷，加冷卻液，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差≤1.5mm。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)或直接使用非固定手電式、手動(dòng)鋼鋸類，以免過(guò)熱損壞管口，造成管口不規(guī)則傾斜，影響復(fù)合管安裝質(zhì)量，也達(dá)不到技術(shù)要求。2）除去毛刺：鋼塑復(fù)合管切斷后，管截面應(yīng)用板銼進(jìn)行毛刺處理，處理時(shí)注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個(gè)截面上。3）倒角：為有效去除塑料管口的毛刺，鋼塑復(fù)合管的襯塑截面必須倒角，方法是用專用刮刀、美工刀或塑料管用錐度絞刀進(jìn)行倒角，將襯塑管壁厚的1/2倒去。4）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。套絲切削的冷卻潤(rùn)滑油必須使用專用精密油來(lái)保證螺紋質(zhì)量，降低切削時(shí)的溫度。用套絲機(jī)套絲：將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松板機(jī)。用手工套絲板套絲：先松開固定板機(jī)，把套絲板板盤退到零度，按順序號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在臺(tái)虎鉗壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)錐度。套絲標(biāo)準(zhǔn)及安裝的套絲尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定套絲標(biāo)準(zhǔn)與安裝標(biāo)準(zhǔn)5）管道螺紋連接安裝：管道螺紋連接前先將管端管螺紋清理干凈，然后進(jìn)行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度，把管件內(nèi)的硅橡膠墊圈放平放正，外露的管螺紋部分及所有嵌痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，期間不得進(jìn)行試壓。螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合，需在10min內(nèi)完成，否則就會(huì)硬化，不得再用。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子。管道吊裝采用人工吊裝為主，應(yīng)按先干管，后支管的順序。立管穿越樓板時(shí)，根據(jù)管道長(zhǎng)度及每層高度由底層至高層穿越，并加過(guò)樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板時(shí)，避免接口位置。立管安裝要垂直，允許偏差：2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安裝要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求保證坡度，穿越墻體時(shí)要加套管，套管兩端應(yīng)與墻面齊平。溝槽連接1）鋼管加工鋼管溝槽加工過(guò)程2）直管安裝：安裝過(guò)程圖解安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑。檢查管道中軸線是否符合要求。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭貼緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。3）開孔、安裝機(jī)械三通：鋼管開孔及機(jī)械三通安裝圖解安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。操作設(shè)置在立管頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢下降并添加開孔鉆頭的潤(rùn)滑劑，完成開孔。清理開孔部位殘?jiān)锥慈缬忻?，需用砂輪機(jī)打磨光滑。將機(jī)械三通，卡箍置于鋼管孔洞上，橡膠密封圈與孔洞間隙要均勻，緊固螺栓要到位。安裝時(shí)卡箍安裝方向應(yīng)一致。2.4管道試壓、沖洗及消毒2.4.1管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。2.4.2水壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢。2.4.3生活給水PP-R管試驗(yàn)壓力為1.4MPa，系統(tǒng)穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降低不超過(guò)0.05MPa，然后降至工作的1.15倍，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降低不超過(guò)0.03MPa，并且管道及接口不滲不漏為合格；地面施工時(shí)，PP-R管保持壓力，壓力為工作壓力的1.15倍但不低于0.6MPa，安排專人巡視，發(fā)現(xiàn)管道壓力下降及時(shí)處理。襯塑鋼管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力1.4MPa，系統(tǒng)穩(wěn)壓10分鐘，壓力降低不超過(guò)0.02MPa，然后降至工作壓力，進(jìn)行檢查，管道及接口不滲不漏為合格。消火栓系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力1.4MPa，系統(tǒng)穩(wěn)壓10分鐘，壓力降低不超過(guò)0.02MPa，然后降至工作壓力，進(jìn)行檢查，管道及接口不滲不漏為合格。2.4.4水沖洗：給水管道試壓合格后，進(jìn)行沖洗和消毒。沖洗采用清潔水，以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗。水沖洗合格的標(biāo)準(zhǔn)為出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。2.4.5管道沖洗后應(yīng)盡量將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞Ｉ罱o水管道消毒：用含20-30mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢驗(yàn)，合格后方可交付使用。建筑排水管道安裝3.1焊接鋼管排水管道安裝窗井處排水管采用焊接鋼管，位于基礎(chǔ)筏板內(nèi)，為了防止管道在接口處變形及管道位置偏移，同時(shí)保證管道能按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行施工，故采用角鋼支架進(jìn)行固定，支架設(shè)置間距為1.5米，為防止土建在澆筑混凝土過(guò)程中，使已敷設(shè)的管道產(chǎn)生位移，加強(qiáng)管道的穩(wěn)定性，將管道與支架間用Φ6鋼筋進(jìn)行固定，角鋼支架與底板一層鋼筋點(diǎn)焊連接。在安裝中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測(cè)量確定管道規(guī)定的坡度，拉線調(diào)整支架的設(shè)置高度，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度的要求，防止管道倒坡和滲漏。根據(jù)管底標(biāo)高計(jì)算出地漏的設(shè)置高度，保證地漏低于成形地面10mm。按照施工圖對(duì)鋪設(shè)好的管道坐標(biāo)、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸進(jìn)行自檢確認(rèn)，準(zhǔn)確無(wú)誤后即可從預(yù)留管口處灌水做灌水試驗(yàn)，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘水面不下降，各接口及管道無(wú)滲漏為合格。經(jīng)有關(guān)人員自檢后，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)灌水試驗(yàn)記錄，并報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3.2鑄鐵管排水管道安裝地下室排出管采用柔性離心鑄鐵管平口對(duì)接，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊。其接口形式見下圖：1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備工作→管道預(yù)制→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→灌水試驗(yàn)。2）管道預(yù)制施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，在圖紙上量取管道的長(zhǎng)度，根據(jù)管徑進(jìn)行加工，連接好管件，做好簡(jiǎn)明且易識(shí)別的標(biāo)記，保證能夠和圖紙上的管道一一對(duì)號(hào)，只要具備安裝條件，就可以進(jìn)行有序的施工。預(yù)制好的管道要注意保護(hù)，放在平坦的地方，同時(shí)防止被踩踏壓壞。3）管道的安裝在安裝中要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙，實(shí)地測(cè)量確定管道規(guī)定的坡度，拉線調(diào)整支架的設(shè)置高度，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度的要求，防止管道倒坡。安裝時(shí)應(yīng)先搭好架子，將吊架按生活污水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度：DN50i=0.035；DN100i=0.02；DN150i=0.01；DN200i=0.008安裝好。復(fù)核吊桿尺寸及管線坡度，將預(yù)制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預(yù)留口內(nèi)，固定好支管，然后用卡箍連接。4）排水鑄鐵管道安裝的允許偏差符合下表的要求：3.3UPVC塑料排水管道安裝3.3.1工藝流程：預(yù)制加工閉水及通球試驗(yàn)器具連接管安裝支管安裝立管安裝干管安裝3.3.2預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以使粘劑分布均勻，約30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。3.3.3干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要調(diào)直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3.3.4立管安裝首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，洞口預(yù)留，安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20－30mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。公共建筑內(nèi)，在連接4個(gè)以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。橫管、排水管直線距離大于下表的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個(gè)；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不超過(guò)4m，超過(guò)4m時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計(jì)伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計(jì)算確定。管道設(shè)計(jì)伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量表為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個(gè)固定支架。立管安裝完畢后按要求安裝阻火圈。3.3.5支管安裝清理場(chǎng)地，按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。管道支撐分滑動(dòng)支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時(shí)，可視為一個(gè)滑動(dòng)支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，分層填實(shí)后，可以形成固定支撐，應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個(gè)。管道最大支撐間距（MM）表管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動(dòng)支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時(shí)應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。3.3.6器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管清掃口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好清掃口。3.3.7地漏安裝在該室地面最低處,箅子頂面低于地面5mm。為正確控制高程，應(yīng)室內(nèi)地面面磚施工時(shí)配合安裝地漏。地漏安裝后進(jìn)行封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入排水管。地漏箅子應(yīng)拆下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)裝上，防止丟失。3.4灌水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)及通水試驗(yàn)3.4.1灌水試驗(yàn)埋地管道及隱蔽的排水管道在隱蔽前要進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，將水補(bǔ)滿，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降且管道及接口不滲不漏為合格，3.4.2通球試驗(yàn)，隱蔽管道分項(xiàng)分工序進(jìn)行衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。主干管、主立管進(jìn)行100%通球試驗(yàn)，球徑為管徑2/3。在管道的起始端把球放入管道內(nèi)，然后向管道內(nèi)通水，在排水管出口處球被沖出為合格。3.4.3通水試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，檢查無(wú)誤后，再分層進(jìn)行通水試驗(yàn)。排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查排水是否暢通，有無(wú)滲漏。4.采暖系統(tǒng)的安裝4.1安裝準(zhǔn)備：4.1.1認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。4.1.2按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。4.2干管安裝：4.2.1按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。4.2.1安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把每一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。4.2.3干管安裝前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬往前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管）。4.2.4分路閥門離分路點(diǎn)不宜于過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加匯水絲堵。4.2.5遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。4.2.6管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。4.2.7擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。4.3立管安裝：4.3.1核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。4.3.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。4.3.3檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。4.4分戶地暖鋪設(shè)一般規(guī)定4.4.1地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：1）設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全。2）經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案或施工組織、

設(shè)計(jì)

，已進(jìn)行技術(shù)交底。3）施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。4）施工現(xiàn)場(chǎng)、施工用水和用電、材料儲(chǔ)備場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要。4.4.2地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解

建筑

物的

結(jié)構(gòu)

、熟悉設(shè)計(jì)圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。4.4.3加熱管安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)材料的外觀進(jìn)行檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。4.4.3安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑污染塑料類管道。4.4.5管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。4.4.6絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基礎(chǔ)上。4.4.7按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行配管，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。4.4.8加熱管的彎曲半徑、PEX管不宜小于5倍管外徑。4.4.9填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭。4.4.10采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管輻線。4.5地暖安裝的工藝流程4.5.1對(duì)找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無(wú)任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求

土建

應(yīng)做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過(guò)地板供暖層。4.5.2分集水器的安裝1）應(yīng)與地面垂直，牢固固定于墻面。2）立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。4.5.3保溫層的鋪設(shè)：在不需要損失熱量的地方鋪設(shè)聚苯板，加鋪鋁箔。4.5.4盤管的鋪設(shè)1）環(huán)路要求：嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案施工，成品保護(hù)，打壓步驟進(jìn)行。2）管路固定：加熱管應(yīng)加以固定，采用用扎帶將加熱管綁扎在鋪設(shè)于絕熱層表面的鋼絲網(wǎng)上。4.5.5螺紋套管的安裝與處理：管間距小于等于10厘米或過(guò)墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米。4.5.6鋪蓋層的要求：回填豆石混凝土（細(xì)石檢徑≤1.2厘米，豆石應(yīng)用水沖洗干凈）；根據(jù)熱學(xué)理論，覆蓋層的厚度及介質(zhì)，會(huì)直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層的高度易為管上端2～3厘米。4.5.7抹水泥沙漿找平層4.5.8打壓試驗(yàn)，無(wú)漏水達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。4.5.9帶壓鋪豆石混凝土找平層（由甲方負(fù)責(zé)施工并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工期進(jìn)度自行協(xié)調(diào)）。4.5.10驗(yàn)收交工4.6地暖施工方法4.6.1擠塑板鋪設(shè)、放線標(biāo)注1）鋪設(shè)前應(yīng)細(xì)心核對(duì)建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與

設(shè)計(jì)

圖一致。2）擠塑板鋪設(shè)擠塑板鋪設(shè)前后細(xì)心核對(duì)建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設(shè)計(jì)圖一致。絕熱材料鋪設(shè)在平整的

結(jié)構(gòu)

層或平整的地面上，鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密，邊縫擠滿。門口等不規(guī)則部位鋪設(shè)時(shí)，要按實(shí)際形狀采用刀割成型后鋪設(shè)。衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時(shí)，按設(shè)計(jì)要求尺寸割斷，保護(hù)防水層。標(biāo)明邊線距墻尺寸。盤管前，質(zhì)檢員須按設(shè)計(jì)圖紙重新核對(duì)一次，無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。4.6.2分（集）水器安裝專業(yè)管工組裝分集水器。分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。分集水器安裝按設(shè)計(jì)要求左右保持一環(huán)錯(cuò)距，以便維修。安裝完分集水器及時(shí)清理油麻污物。分集水器與盤管連接且打壓合格后。4.6.3盤管按設(shè)計(jì)要求尺寸準(zhǔn)備PEX管材。采用專用剪子斷管，斷口應(yīng)平整，斷面垂直管軸線。每環(huán)路為一根管，安裝時(shí)PEX管材不允許有接頭。盤管時(shí)從分集水器開始安裝，用專用管卡將PEX管直接固定在擠塑板上。PEX管固定點(diǎn)的間距，直管段每隔500mm設(shè)置，彎曲管段不應(yīng)大于300mm。PEX管露出地面至分水器的管段，設(shè)置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。盤管經(jīng)過(guò)門洞、伸縮縫處（衛(wèi)生間等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。4.6.4打壓測(cè)試完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行兩次打壓測(cè)試。打壓介質(zhì)為清水，打壓工具為簡(jiǎn)易打壓泵即可。第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后打壓，即每套分、集水器系統(tǒng)各個(gè)環(huán)路連通打壓，以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個(gè)小時(shí)內(nèi)壓力將不超過(guò)0.05MPa為合格，

監(jiān)理

簽字后方可通知

土建

方帶壓填充混凝土。第二次打壓為泵送沙漿凝固后進(jìn)行盤管打壓。以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個(gè)小時(shí)內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05MPa為合格，詳細(xì)作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進(jìn)行完工交接。5.管道防腐與保溫5.1保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選1－2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值5%以上的材料不得使用。5.2保溫應(yīng)在管道試壓及防腐合格后進(jìn)行。管道防腐按設(shè)計(jì)要求及在施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。由于管道安裝前一般已經(jīng)進(jìn)行管道的防腐施工，故此管道保溫前的防腐主要針對(duì)管道焊口處。但須注意所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣均須補(bǔ)刷防銹漆。焊接鋼管做加強(qiáng)級(jí)防腐處理。5.3材料的主保溫層施工應(yīng)符合下列要求：主保溫層厚度大于100mm時(shí)應(yīng)分層，保溫層應(yīng)拚接嚴(yán)密，一層應(yīng)壓縫，方型設(shè)備四角保溫錯(cuò)接，縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填，綁扎牢固；法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離；管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，避免支架的荷載過(guò)大；使用鐵絲綁扎時(shí)，施工完畢后不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，保溫層不應(yīng)有鼓包的現(xiàn)象。鍍鋅鐵板保護(hù)層施工應(yīng)符合下列要求。保護(hù)層應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要搭接牢固；環(huán)向接口應(yīng)朝向斜下部位，相鄰鐵皮要口搭接方向與管道坡度方向一致；環(huán)向搭接或相鄰搭接長(zhǎng)度不得少于25mm。需要經(jīng)常維修的部位，如流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等、應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。各類管道及設(shè)備或保溫層外表面按設(shè)計(jì)要求刷色漆，以區(qū)分各類管道。在色漆外用色環(huán)及箭頭標(biāo)出介質(zhì)流向。5.4管道、設(shè)備防腐及保溫工程5.4.1管道、設(shè)備防腐工程施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。工藝流程管道、設(shè)備及容器清理、除銹人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。機(jī)械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。防腐的方法有兩種手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm,噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa。5.4.2管道保溫工程設(shè)在管道井、窗井及不采暖房間給水管、排水管做保溫，巖棉保溫50mm，采用玻璃絲布做保護(hù)層，外刷兩道白色調(diào)和漆。管道井及不采暖房間做保溫DN≤50玻璃棉保溫40mm，DN＞50玻璃棉保溫50mm，采用玻璃布做保護(hù)層，外刷兩道白色調(diào)和漆。保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，避免支架的荷載過(guò)大；玻璃絲布重疊部分寬度為30-50mm，要裹緊，不得有皺褶、松脫和鼓包，起點(diǎn)和終點(diǎn)扎牢并密封。需要經(jīng)常維修的部位，如流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等、應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法：施工進(jìn)度計(jì)劃我公司根據(jù)甲方提出的總工期以及現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)施工工期合理安排施工進(jìn)度，配合結(jié)構(gòu)及裝修工程施工。安全保證措施根據(jù)OSHMS18000《職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）、本企業(yè)《安全生產(chǎn)管理辦法》等的要求管理現(xiàn)場(chǎng)，建立安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制及相應(yīng)的措施，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。1.安全管理方針安全第一、預(yù)防為主。2.安全目標(biāo)死亡事故為零；重傷事故為萬(wàn)分之三以下；輕傷事故為月均千分之二以下；職業(yè)病發(fā)病率為零；杜絕重大火災(zāi)事故、重大交通責(zé)任事故和重大設(shè)備事故。3.安全管理措施3.1組織措施我們派駐現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，將全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。現(xiàn)場(chǎng)形成由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理中間控制，安全負(fù)責(zé)人一票否決的安全管理系統(tǒng)。通過(guò)安全管理組織機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)作，以保證現(xiàn)場(chǎng)始終處于安全狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)安全主管將時(shí)刻與業(yè)主或土建總包指定的安全負(fù)責(zé)人保持密切聯(lián)系，根據(jù)業(yè)主方或土建總包安全負(fù)責(zé)人的要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作予以改進(jìn)。3.2安全管理制度安全教育制度：所有施工人員，均為已參加培訓(xùn)并取得有關(guān)政府主管部門頒發(fā)的上崗資格證書的專業(yè)人員。在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，我們將在土建總包的指導(dǎo)下對(duì)其進(jìn)行針對(duì)本工程的“三級(jí)”安全教育，分別是項(xiàng)目經(jīng)理部教育、施工隊(duì)教育、施工班組教育，所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過(guò)安全考核合格后方可上崗。每周一施工班組組織一次安全生產(chǎn)學(xué)習(xí)，每月施工隊(duì)組織一次安全生產(chǎn)教育。通過(guò)各種學(xué)習(xí)和教育，努力提高全員安全意識(shí),預(yù)防安全事故的發(fā)生。安全技術(shù)交底制：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理部分階段對(duì)管理人員進(jìn)行安全書面交底。安全值班制：必須保證無(wú)論何時(shí)施工作業(yè)，項(xiàng)目經(jīng)理部均有專人值班，不得空崗、失控。持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。安全檢查制：每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；專職安全員每天對(duì)所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促作業(yè)層對(duì)安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。安全隱患停工制：專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)主管經(jīng)理，并及時(shí)采取措施。安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)每月一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)比，對(duì)遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章