現(xiàn)澆箱梁施工三級(jí)技術(shù)交底_第1頁(yè)
現(xiàn)澆箱梁施工三級(jí)技術(shù)交底_第2頁(yè)
現(xiàn)澆箱梁施工三級(jí)技術(shù)交底_第3頁(yè)
現(xiàn)澆箱梁施工三級(jí)技術(shù)交底_第4頁(yè)
現(xiàn)澆箱梁施工三級(jí)技術(shù)交底_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩26頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

長(zhǎng)春至深圳公路新民至魯北聯(lián)絡(luò)線通遼至魯北段現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底三級(jí)()中冶交通通魯項(xiàng)目第三分部二零一六年六月現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底工程名稱通遼至魯北高速公路交底工程部位現(xiàn)澆箱梁施工工程施工內(nèi)容中冶交通建設(shè)集團(tuán)有限公司通魯高速第三分部交底日期工程簡(jiǎn)介舍伯吐互通立交位于主線范圍內(nèi),共有大、中橋座。匝道分離立交橋上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆箱梁,孔跨布置為,橋梁全長(zhǎng)。梁體為單箱四室,箱梁頂板寬,底板寬。梁高,橋面橫坡為單面坡;頂板厚,底板厚。在兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為的通氣孔。梁底設(shè)置直徑為的泄水孔。梁體采用混凝土,防撞墻采用混凝土??傮w組織本匝道橋上跨國(guó)道,橋墩位于國(guó)道中分帶內(nèi),國(guó)道現(xiàn)狀為一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn),是連接通遼至魯北的主要線路,車流量較大。結(jié)合自然環(huán)境特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,本現(xiàn)澆箱梁施工的支架形式擬采用滿堂紅碗扣式支架,第三跨由于現(xiàn)澆箱梁橋橫跨國(guó)道,考慮到社會(huì)車輛無(wú)法繞行,擬在國(guó)道墩間路面上搭設(shè)門洞以實(shí)現(xiàn)車輛通行,門洞部位采用鋼管立柱支架。施工工藝現(xiàn)澆箱梁工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地基處理支架搭設(shè)底模安裝支架預(yù)壓底模調(diào)整安裝底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道澆筑底板和腹板混凝土內(nèi)模安裝安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道第二次混凝土澆筑養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除模板和支架鋼筋加工制作試件制作試件壓試塊支架驗(yàn)收支架搭設(shè)地基處理箱梁施工前,測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線,并用白灰撒上標(biāo)志線,首先清除原地表的積水、淤泥和邊坡雜草,將橋跨處場(chǎng)地用挖機(jī)將地面修整成寬度寬出支架各的地界。地基處理采用㎝厚山皮石換填兩層,每層均勻碾壓要求沉降差符合要求(壓路機(jī)碾壓遍沉降量不大于㎜,檢測(cè)地基承載力大于,在處理好的地面上澆筑㎝厚混凝土,平整度不超過(guò)。場(chǎng)地四周設(shè)×㎝排水溝,并保證排水通暢,防止雨水或混凝土澆筑和養(yǎng)生過(guò)程中滴水對(duì)地基的影響。地基處理應(yīng)提前進(jìn)行,以使地基有一定的沉降時(shí)間。對(duì)于跨路時(shí)舊路邊坡部位應(yīng)根據(jù)支架橫桿間距開(kāi)挖臺(tái)階,臺(tái)階頂面夯實(shí)后澆筑㎝厚混凝土。支架設(shè)計(jì)與拼裝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線及邊線,同樣用白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)支架。根據(jù)施工圖紙及規(guī)范對(duì)支架方案進(jìn)行比選后,本現(xiàn)澆箱梁采用碗扣式支架(規(guī)格為φ×)搭設(shè),采用—、—、—、等規(guī)格的桿件進(jìn)行組合安裝,支架搭設(shè)時(shí)在底板范圍內(nèi)立桿按間距(順橋向)×(橫橋向)布置,步距按設(shè)置。在箱梁的腹板范圍內(nèi)立桿按間距(順橋向)×(橫橋向)布置,橫桿層高。翼緣板下(順橋向)×(橫橋向),步距按設(shè)置。在每跨兩端靠近蓋梁處范圍內(nèi)支架加密為(順橋向)×(橫橋向)布置,橫桿層高。在每跨跨中橫隔板范圍內(nèi)支架加密為(順橋向)×(橫橋向)布置,橫桿層高。支架下部設(shè)螺旋調(diào)整底座,支架搭設(shè)后,均設(shè)縱橫向連桿,外側(cè)按縱、橫橋向~排設(shè)一道鋼管剪刀撐,確保支架的整體穩(wěn)定。支架頂部設(shè)螺旋調(diào)整頂托,頂托上設(shè)縱梁,縱梁上設(shè)橫梁,縱梁采用根并排鋼管,橫梁采用×方木,間距。側(cè)板背帶用×方木布設(shè)加支撐,間距為,其上釘竹膠板作為側(cè)模。背帶后面用×方木作為豎楞,間距。翼緣板和側(cè)模采用×方木釘成框架作為支撐。因?yàn)槿珮蛟诎霃綖榈膱A曲線上,所以不能整幅搭設(shè)滿堂紅支架,需在一定的位置斷開(kāi),故斷開(kāi)處可用碗扣鋼管和普通腳手架鋼管組合搭設(shè)。滿堂支架搭設(shè)由測(cè)量組根據(jù)支架搭設(shè)布置圖測(cè)放出控制點(diǎn),將各立桿位置定位,并進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量,根據(jù)標(biāo)高再定出具體配桿方案,根據(jù)調(diào)整頂托標(biāo)高進(jìn)行控制。在硬化后的地基上根據(jù)測(cè)量成果按縱橫向間距安放可調(diào)底座,并按各跨不同的計(jì)算高度調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置,調(diào)整高度不得超過(guò)其自身長(zhǎng)度的,可調(diào)底座與混凝土基礎(chǔ)接觸良好。檢查支架有無(wú)彎曲、接頭開(kāi)焊和斷裂等現(xiàn)象,無(wú)誤后才能開(kāi)始拼裝。拼裝時(shí),腳手架立桿必須保證垂直度。尤其重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調(diào)整完成無(wú)誤后方可繼續(xù)向上拼裝。拼裝到頂層立桿后,裝上頂層可調(diào)頂托,并將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置,調(diào)整高度不得超過(guò)其自身長(zhǎng)度的。鋪設(shè)縱向鋼管,接頭設(shè)在可調(diào)支撐處。然后鋪設(shè)橫向方木,中心間距,使用水平儀檢查標(biāo)高,采用木楔調(diào)整標(biāo)高,無(wú)誤后將橫向頂層方木交叉處使用扒釘做梅花狀加固,拼裝底模板。沿拼裝方塊四周及全高范圍內(nèi),支架每~排設(shè)置一道雙向鋼管剪刀撐,斜桿與地面夾角為度,剪刀撐必須用扣件與立桿相連接,每個(gè)剪刀撐與立桿連接扣件不少于個(gè),搭接長(zhǎng)度不小于。橫橋向、縱橋向每隔搭設(shè)一道剪刀撐,在立桿自由端大于的必須加橫向鋼管桿進(jìn)行加固。支架上設(shè)有安全的上下走道,不得以攀登支架的方式上下支架??v橫梁鋪設(shè)測(cè)量人員根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)底模標(biāo)高控制頂托標(biāo)高,然后放出橋梁結(jié)構(gòu)中線,施工人員根據(jù)測(cè)量人員提供的四角點(diǎn)標(biāo)高拉線調(diào)出箱梁底推算的頂托高度位置。首先鋪縱向鋼管,鋼管接頭應(yīng)設(shè)在立桿支點(diǎn)的位置,鋼管在頂托位置用鐵線將鋼管與頂托綁緊,防止鋼管滑動(dòng)。再鋪橫向方木,橫向方木(×)的間距為??缰袡M梁、腹板、中橫梁處橫向方木(×)的間距為。注意橫向方木接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置,且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。安裝底模、支座及預(yù)埋件安裝底模()底模:采用××竹木膠合模板。()根據(jù)測(cè)量人員放樣的橋梁中軸線,單塊模板的尺寸,以及箱梁的底板、跨徑尺寸,施工時(shí)必須配對(duì)加工。()鋪放時(shí),模板的接頭應(yīng)支承在橫向的方木上,不允許有接頭懸空的現(xiàn)象,若整塊板拼裝時(shí)不夠?qū)挾龋瑧?yīng)將模板割開(kāi)一部分再拼裝。但要注意,割開(kāi)的模板寬度不能小于,并且不能放置在箱梁自重大的位置(比如腹板位置),模板與方木之間用釘子固定。()橫向底模要寬出腹板邊線,并不要與方木固定,等預(yù)壓后由測(cè)量人員放樣出底板邊線后,再將模板準(zhǔn)確定位,并與方木固定。()模板的接縫處應(yīng)用雙面膠密封。支座及預(yù)埋件安裝支座安裝時(shí),支座底和支座墊石表面必須保持潔凈、水平而不光滑。施工過(guò)程中必須保證支座上、下面的水平,支座四角高差小于。支架預(yù)壓支架預(yù)壓工藝詳見(jiàn)下圖:圖支架預(yù)壓施工工藝流程框圖支架搭設(shè)完成之后,組織質(zhì)量安全檢查小組對(duì)支架的焊縫等各部件進(jìn)行專門檢查,待檢查小組確認(rèn)支架安裝合格后,方可鋪設(shè)現(xiàn)澆箱梁底模,以及對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓,采用防水砂袋預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的:通過(guò)對(duì)支架采?。サ暮奢d預(yù)壓,可以驗(yàn)證支架的承載力、消除支架安裝時(shí)的非彈性變形和了解支架在重載下的彈性變形等情況,以指導(dǎo)下一步施工。預(yù)壓材料:采用砂礫袋,預(yù)壓觀測(cè):預(yù)壓分三級(jí)加載,第一次加載至總重量的,為一級(jí)加載,支架頂部監(jiān)測(cè)沉降平均小于可進(jìn)行下一級(jí)加載;第二次加載至總重量的,為二級(jí)加載;第三次加載至總重量的,總重量包括混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載,穩(wěn)定后進(jìn)行一次卸載。每一跨、、支點(diǎn)位置橫橋向各設(shè)左中右個(gè)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè),各加載程序及分級(jí)讀數(shù)應(yīng)在加載后立即測(cè)讀一次,并在加、卸載穩(wěn)定后再讀取穩(wěn)定讀數(shù),加載穩(wěn)定基準(zhǔn)為小時(shí)沉降平均值小于,小時(shí)沉降平均值小于可停止預(yù)壓。預(yù)壓完成后根據(jù)箱梁線型重新放樣,調(diào)整立模高度。測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì):通過(guò)對(duì)以上幾組數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和比較,分析出支架的非彈性變形和彈性變形,用于指導(dǎo)支架立模標(biāo)高的調(diào)整。支架預(yù)壓完成并確認(rèn)測(cè)量數(shù)據(jù)的有效性后,對(duì)底膜進(jìn)行調(diào)整之后,進(jìn)行下一步施工。模板加工及安裝現(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)先復(fù)測(cè)墊石標(biāo)高,支座安裝先將支座頂板和預(yù)埋鋼板按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接,焊接必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行。底模板安裝并調(diào)整完畢后安裝兩側(cè)外模板,要求底模與預(yù)埋鋼板接縫嚴(yán)密,避免漏漿。再次調(diào)整清理模板,模板接縫小于,接縫處用膠帶粘貼緊密,防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。箱梁底模及側(cè)模底模板采用厚竹膠板,根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。楞木即橫向頂層×方木,中心間距。側(cè)模竹膠板厚度為,竹膠板背面敷設(shè)×方木,立方木間距為,立方木背后根據(jù)高度每隔設(shè)水平×方木道。根據(jù)需要搭設(shè)橫支承和斜支撐,橫支承和斜支撐采用鋼管、頂托、扣件、方木等與碗扣支架及底板橫向方木連接。如果方木放不到橫桿之上,必須在橫桿和方木之間加塞木楔。梁體線型流暢與否直接影響整座橋梁的總體美觀,必須嚴(yán)控側(cè)模的支立,側(cè)模支立時(shí),按間距一點(diǎn)控制側(cè)模線型。翼板的模板直接鋪設(shè)在*的方木上,翼板應(yīng)搭在側(cè)板之上,節(jié)點(diǎn)處加塞膠帶并用鋼釘加以固定。箱梁內(nèi)模模板采用厚竹膠板,控制好內(nèi)模的保護(hù)層,箱梁的頂板內(nèi)模在每跨的跨處的每個(gè)箱室上留設(shè)天窗,作為拆除箱梁內(nèi)模板的預(yù)留洞,相鄰兩箱室天窗應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置,避免在同一段面內(nèi)。其尺寸順橋向不應(yīng)大于,橫橋向不應(yīng)大于。箱室分兩次支模,側(cè)邦及頂板。箱室側(cè)邦模板面板采用厚竹膠板,面板內(nèi)用×方木作骨架,方木間距為,方木背后高度方向每隔設(shè)水平×方木道,在水平方木處設(shè)鋼管水平支撐和斜撐,支撐間距㎝,并用鋼管在縱向和豎向?qū)λ街芜M(jìn)行加固。箱梁內(nèi)模頂板采用厚膠合板拼裝,頂板直接鋪釘在方木之上,方木順橋向布置,間距為,方木截面尺寸為×,中間每隔米加橫向×方木一道,方木用頂托支撐,橫向方木放置在碗扣支架上,碗扣支架的縱橫向間距為×,間距調(diào)整段采用碗扣支架或鋼管支架進(jìn)行調(diào)節(jié),施工中要特別注意支架的穩(wěn)定性,以防止?jié)仓炷習(xí)r造成內(nèi)模移動(dòng)、塌陷。澆注砼之后,等達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除內(nèi)模。如果拆模時(shí)間過(guò)早,容易造成箱梁頂板砼下?lián)?、開(kāi)裂,甚至塌陷;如果拆模時(shí)間過(guò)晚,將增大拆模難度,造成拆模時(shí)間長(zhǎng)且容易損壞模板,具體拆模時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)同步養(yǎng)生試塊的強(qiáng)度按照規(guī)范要求拆除。模板安裝注意事項(xiàng)外模接縫處盡量設(shè)置在方木位置處。模板工程安裝完畢后,由項(xiàng)目部質(zhì)量、安全方面的人員對(duì)其進(jìn)行牢固性、平整度、接縫處理檢查。制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖,核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì)部尺寸,復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣,以便能正確配制。模板的接縫必須密合,如有縫隙,采用膠堵塞嚴(yán)密,以防漏漿。模板拼裝應(yīng)保證線條順直,形狀位置準(zhǔn)確。通過(guò)支架頂部的頂托調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高,施工時(shí)按底模板邊線進(jìn)行安裝,連接縫處放置雙面膠條以防止漏漿。模板安裝完畢后,檢查模板位置的準(zhǔn)確性,各預(yù)埋件的平面位置、頂面高程等線形是否順直,合格后方可澆筑混凝土。跨路門洞搭設(shè)總體施工方案本橋第三跨跨越國(guó)道,考慮到國(guó)道路面總寬為,為保證國(guó)道社會(huì)車輛雙向通行,計(jì)劃在國(guó)道左幅搭設(shè)一個(gè)門洞,鋼管立柱支架中心間距,門洞凈寬。鋼管立柱支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為混凝土基礎(chǔ),本橋墩位置處于國(guó)道中分帶內(nèi),門洞設(shè)置在間靠近中分帶側(cè),為此基礎(chǔ)位置設(shè)置于國(guó)道中分帶處左幅路面上,在原路面現(xiàn)澆砼基礎(chǔ),基礎(chǔ)尺寸為××,頂面高出線原有路面㎝。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)(見(jiàn)下圖)。擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)注意按照鋼管布置間距預(yù)埋××鋼板及錨固鋼筋,并保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確,條形基礎(chǔ)為鋼筋混凝土,設(shè)置根φ的主筋,上下兩層分布,每根間距為;設(shè)置φ的箍筋,間距為;用混凝土澆注。混凝土的抗壓強(qiáng)度為,采用級(jí)螺紋鋼筋。龍門架的設(shè)置經(jīng)計(jì)算現(xiàn)澆梁墩位置兩側(cè)底標(biāo)高分別為、,現(xiàn)左幅路面實(shí)測(cè)標(biāo)高為,梁底距路面高差分別為、,鋼管基礎(chǔ)橫向工字鋼縱向工字鋼高,剩余約采用Φ×鋼管支架搭設(shè),鋼管支架底座焊接于工字鋼縱梁上,鋼管橫橋向間距隨縱梁間距布設(shè)(),順橋向間距為,單根鋼管長(zhǎng)約不等,在中間每隔處增加橫向連接,十字扣件連接,保證整體穩(wěn)定性。鋼管頂托用于調(diào)節(jié)箱梁標(biāo)高及底模拆除設(shè)置。)鋼管柱基礎(chǔ)在路面上沿線路澆筑排砼基礎(chǔ),基礎(chǔ)寬度為、高度為、長(zhǎng)度為,砼基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整,并預(yù)埋**鋼板,預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確。為防止車輛碰撞,在條形基礎(chǔ)兩側(cè)米范圍內(nèi)布設(shè)防撞墩及砂桶。)鋼管柱支墩鋼管柱采用Φ無(wú)縫鋼管,壁厚,鋼管柱橫橋向間距為,采用[槽鋼作剪刀撐連接,剪刀撐連接在兩鋼管柱之間,剪刀撐角度°°,剪刀撐端部切割成相對(duì)應(yīng)的角度,以便與鋼管柱連接,連接處所有接觸面全部滿焊,焊縫應(yīng)飽滿,保證鋼管柱整體穩(wěn)定性。鋼管柱中心順橋向間距為米,鋼管高度約米。每根鋼管底部用塊尺寸為δ××的三角鋼板對(duì)稱焊在鋼板和鋼管之間,形成法蘭連接,兩側(cè)滿焊,保證鋼管穩(wěn)定性。門洞基礎(chǔ)圖)鋼管柱支墩上的工字鋼承重橫梁鋼管頂部焊接×,δ鋼板,每根鋼管頂部用同樣塊尺寸為δ××的三角鋼板對(duì)稱焊在鋼板和鋼管之間,鋼板上方與工字鋼連接,工字鋼兩側(cè)采用Φ鋼筋斜撐連接,保證工字鋼穩(wěn)定。每排鋼管柱支撐點(diǎn)上橫橋向設(shè)雙拼拼工字鋼作為承重橫梁,每根橫梁長(zhǎng)度。)門洞縱橋向分配縱梁在鋼管柱承重橫梁頂上設(shè)置工字鋼縱向分配梁,間距。每根縱梁長(zhǎng),兩端超出橫梁軸線。與橫梁用形扣連接,便于工字鋼拆卸。工字鋼兩側(cè)分別設(shè)兩根長(zhǎng)Φ鋼筋斜撐,保證工字鋼橫向穩(wěn)定。)門洞搭設(shè)施工順序施工之前先在距施工點(diǎn)處設(shè)置限寬、限高門架及施工告示牌、限速標(biāo)志等并經(jīng)交警、路政執(zhí)法部門的認(rèn)可后方能施工。施工順序:封閉半幅交通→門洞支墩基礎(chǔ)砼澆筑→Φ鋼管立柱安裝→橫橋向工字鋼承重橫梁的安裝→縱橋向工字鋼分配梁的安裝→鋼管立柱剪刀撐的加固→碗口支架安裝→安放*方木橫梁→安放底模→安全防護(hù)設(shè)施的安裝→開(kāi)放交通。)安全防護(hù)在門洞頂、縱向工字鋼頂部采用竹膠板和防墜網(wǎng)設(shè)置一道安全防護(hù)設(shè)施,保證通道頂部全封閉防護(hù)。鋼筋綁扎)箱梁普通鋼筋事先在鋼筋加工場(chǎng)加工好。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單,并且都經(jīng)抽取試樣試驗(yàn)合格。鋼筋的表面應(yīng)潔凈,加工前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。)結(jié)構(gòu)鋼筋必須保證梁體能夠承受預(yù)應(yīng)力施加時(shí)所產(chǎn)生的荷載及預(yù)應(yīng)力孔道、錨板的架立功能,而預(yù)應(yīng)力孔道的成型質(zhì)量則是施加預(yù)應(yīng)力的基本保證。檢查圖紙結(jié)構(gòu)鋼筋,特別是橫梁、隔梁、錨區(qū)等鋼筋較密部位是否與孔道位置有所矛盾,調(diào)整時(shí)應(yīng)以孔道位置為主。)鋼筋綁扎順序:底板、腹板、鋼筋網(wǎng)片→支內(nèi)?!敯邃摻罱壴A(yù)埋件埋設(shè)。)所有的電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離均應(yīng)符合施工規(guī)范要求,對(duì)預(yù)應(yīng)力筋豎彎處的箍筋應(yīng)綁扎牢固。)綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行,要求鋼筋表面潔凈,鋼筋平直,無(wú)局部彎曲。鋼筋焊接前,必須進(jìn)行試焊,合格后方可正式施焊??v向主筋連接采用焊接。在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)(),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積的百分率應(yīng)≤。其他鋼筋采用綁扎連接。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度:鋼筋≥,鋼筋≥。兩接頭間距離≥倍搭接長(zhǎng)度。配置在綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積的百分率應(yīng)≤。)為保證保護(hù)層厚度,在鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置和主體砼標(biāo)號(hào)一致的砼墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊,并互相錯(cuò)開(kāi),排列整齊。核驗(yàn)孔道、錨區(qū)、橫梁、隔梁等間隙較小的部位,看能否滿足混凝土澆筑要求。如不滿足,須及時(shí)反映情況以便與設(shè)計(jì)方面協(xié)商解決。)預(yù)埋件預(yù)埋件、排氣孔、泄水孔等,均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范執(zhí)行。)鋼筋加工尺寸及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力筋安裝)預(yù)應(yīng)力筋采用在鋼筋場(chǎng)下料加工。切割后的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行梳理順直及編束,然后用扎絲每隔~綁扎一道,其扎絲扣應(yīng)置于鋼絞線的空隙里,編束后應(yīng)在鋼絞線束兩端掛上長(zhǎng)度及編號(hào)標(biāo)志牌,并分類存放,且應(yīng)架離地面,防銹蝕。施工前必須校驗(yàn)孔道的座標(biāo)位置、曲線長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)是否相符,以免發(fā)生孔道及錨區(qū)位置與斷面不符的情況,造成孔道、模板的返工修改。在預(yù)應(yīng)力砼箱梁中,當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位有相互干擾、發(fā)生“打架”時(shí),應(yīng)遵循“普通鋼筋中的次要受力筋為主要受力筋讓路、普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路”的原則,可以適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的間距以利讓預(yù)應(yīng)力鋼筋通過(guò)。任何情況下必須保證預(yù)應(yīng)力管道形狀圓滑、線形流暢,絕對(duì)禁止“死彎”的出現(xiàn)。為了保證錨下混凝土有局部的抗壓強(qiáng)度,在設(shè)置螺旋筋的部位可設(shè)~層的加強(qiáng)鋼筋網(wǎng),并加強(qiáng)錨下砼振搗,避免張拉時(shí)拉脫、凹陷。)主梁縱向預(yù)應(yīng)力孔道均采用金屬波紋管成孔,預(yù)應(yīng)力管道采用普通壓漿施工。)縱向索管道用定位鋼筋網(wǎng)定位,當(dāng)管道位于直線上時(shí),定位網(wǎng)片間距不得大于,當(dāng)管道位于曲線上時(shí),定位網(wǎng)片間距不大于。)對(duì)于長(zhǎng)孔道,為了保證波紋管的制孔質(zhì)量,縱向波紋管的接頭應(yīng)用比被接長(zhǎng)的波紋管直徑大一個(gè)號(hào)的波紋管旋入套接,兩端用膠帶纏包,防止漏漿。波紋管的接頭每端旋入長(zhǎng)度宜為該直徑的倍。)預(yù)應(yīng)力管道在鋼筋綁扎后安裝,管道應(yīng)保持順直,位置準(zhǔn)確,固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)與主筋焊接,定位網(wǎng)與波紋管用細(xì)鐵絲捆扎,使制孔裝置上、下、左、右均不能移動(dòng)波紋管,錨下墊板,應(yīng)保持同心,支承板面應(yīng)垂直于管道軸線,管道中心在任何方向的偏差不大于。)在施工過(guò)程中,若預(yù)留孔洞或者鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí),以預(yù)應(yīng)力為主,適當(dāng)調(diào)整孔洞或普通鋼筋位置。)預(yù)應(yīng)力穿束前,應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)積水及污物,穿束前還應(yīng)核對(duì)一下穿束的管道編號(hào)和鋼束是否相符,以防穿錯(cuò)。)有銹坑的鋼束不得穿入孔內(nèi)張拉。)波紋管連接使用同材料大一號(hào)的波紋管連接,連接好后用塑料膠帶將連接部分纏裹好,保證波紋管密封良好。安裝時(shí),必須按坐標(biāo)位置正確定位并用鐵絲將波紋管與鋼筋托架牢固地綁在一起,以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲,以防管壁開(kāi)裂。)按照真空輔助吸漿系統(tǒng)在正確位置設(shè)置通氣管道,對(duì)于長(zhǎng)束和長(zhǎng)曲線束在中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置吸漿排氣管道。排氣管可用塑料管或鋼管,并將其引出梁頂面~。排氣孔在施工時(shí)要用膠帶纏裹好防止漏漿?;炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)主梁采用高性能混凝土,本工程砼由拌合站集中拌制,混凝土運(yùn)輸車輸送,砼運(yùn)至澆注地點(diǎn),如混凝土出現(xiàn)離析和分層現(xiàn)象,應(yīng)用罐車對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。每車砼運(yùn)至泵車旁時(shí),應(yīng)由試驗(yàn)人員先檢測(cè)其坍落度。所測(cè)坍落度值必須滿足施工要求。滿足要求后,方可用于澆注。砼試樣在澆注地點(diǎn)隨機(jī)抽取,每澆注≤立方米砼取樣次數(shù)不得少于一次。試模采用邊長(zhǎng)為厘米的立方休試模,采用邊長(zhǎng)為的立方體試件的抗壓強(qiáng)度作為評(píng)判澆注砼強(qiáng)度的依據(jù)。)混凝土澆注前準(zhǔn)備工作混凝土澆注前,首先對(duì)模板內(nèi)的雜物安排專人進(jìn)行清理,然后用空壓機(jī)對(duì)模板內(nèi)的灰塵吹風(fēng)及高壓水泵用水沖洗模板內(nèi)表面,同時(shí)對(duì)模板內(nèi)進(jìn)行潤(rùn)濕。砼澆注前留意天氣情況,必要時(shí)備足防雨布。在砼澆注過(guò)程中,派專人全過(guò)程檢查支架的支撐、加固情況,逐個(gè)卡扣敲擊檢查,松、脫處及時(shí)處理。箱梁砼分兩次澆筑成型。砼澆注宜先底板、后腹板(分層厚)從跨中向兩端整體推進(jìn)。砼澆注分層長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng),以免形成施工冷縫。頂板砼的頂面標(biāo)高要于兩側(cè)翼緣板上拉線控制,確保砼的澆注厚度滿足要求、不超高。頂、底板面至少進(jìn)行三次找平收面,以防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生。頂板面前兩次找平收成毛面,于砼初凝前收壓成光面。對(duì)于預(yù)應(yīng)力砼箱梁,在砼澆注過(guò)程中至最后澆注的砼初凝前每間隔分鐘,由兩頭掛設(shè)的倒鏈來(lái)回抽動(dòng)鋼絞線數(shù)次,以防止波紋管漏漿堵塞死管道。砼澆筑前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)鋼筋布置及支座安設(shè)等預(yù)埋件,檢查模板斷面尺寸誤差是否符合規(guī)定,橋梁中線誤差情況,模板接縫情況衣表面平整光潔度。對(duì)以上情況逐項(xiàng)檢查、驗(yàn)收,各項(xiàng)檢查合格達(dá)優(yōu)后方可進(jìn)行砼澆筑。)澆注順序整體澆注混凝土施工時(shí)從號(hào)墩和號(hào)墩逐步向邊跨和中跨推進(jìn)進(jìn)行澆注。采用臺(tái)混凝土泵車同時(shí)進(jìn)行澆筑,采用“縱向分段、水平分層、整體推進(jìn)”的澆筑方案。在支架上澆筑砼,橫向混凝土的分布堅(jiān)持“對(duì)稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則進(jìn)行施工,以免產(chǎn)生超過(guò)允許的偏差和變形。砼的灌注分兩次進(jìn)行,第一次澆筑底腹板、第二次澆筑頂板。澆注要快速,每小時(shí)澆筑混凝土方。保證機(jī)械完好,并預(yù)留備用振搗器等機(jī)具,由專人在澆注前后及澆注過(guò)程中負(fù)責(zé)機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保砼供應(yīng)充足,澆筑應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行,每層厚度不得超過(guò),上層混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。澆注混凝土?xí)r,應(yīng)就每箱的底板、腹板高度,沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進(jìn)。斜坡層傾斜角°~°。)砼澆注及振搗要求底板澆注時(shí),派專人注意觀察底板混凝土的穩(wěn)定,防止腹板混凝土下墜引起翻漿,造成病害。混凝土的振搗用插入式振搗棒,振搗時(shí)間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過(guò)振。振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件,避免其跑位。鋼筋較密處可以用小直徑振搗棒振搗,小直徑振搗棒功率低、作用半徑小,注意適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間、加強(qiáng)振搗。振搗頂、底板及翼緣板砼時(shí)要在棒頭上作好振搗深度標(biāo)記,嚴(yán)格控制好振搗深度,避免振搗棒觸及模板。振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度表面泛漿氣泡消失為準(zhǔn)。澆注混凝土過(guò)程中,每一工作班交接時(shí),雙方施工班長(zhǎng)及施工負(fù)責(zé)人做好交接班手續(xù),防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。)凝土養(yǎng)護(hù)高性能混凝土澆筑完畢后,立即用土工膜覆蓋,并在混凝土終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于天。養(yǎng)護(hù)由專人專班及時(shí)進(jìn)行,主要負(fù)責(zé)混凝土表面上灑水;在不便灑水養(yǎng)護(hù)的腹板及倒角部分,采用專門的養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),防止混凝土因?yàn)樗療衢_(kāi)裂。)混凝土澆注注意事項(xiàng)①施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)橫隔板、橫隔梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集處等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查,并備以鋼筋人工搗固?;炷凉嘧⒑驼駬v過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。②灌筑腹板混凝土?xí)r,為避免松散混凝土留在頂上,進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。③腹板振搗以插入式振搗器為主。在腹板與底板倒角處,應(yīng)注意振搗密實(shí),灌筑腹板混凝土后,不得再振搗底板混凝土,以防止腹板梗角處混凝土外鼓,上部懸空,出現(xiàn)空洞。④頂板或底板上、下層鋼筋之間,應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋,以免鋼筋網(wǎng)變形。⑤灌筑混凝土?xí)r,要防止錨墊板位移和傾斜,防止管道踩扁和移動(dòng)。預(yù)應(yīng)力束張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉按初張拉和終張拉兩個(gè)階段進(jìn)行。所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用兩端張拉,預(yù)應(yīng)力鋼束按設(shè)計(jì)院提供的張拉次序表對(duì)稱張拉,以油表讀數(shù)為主,伸長(zhǎng)量作為校核用。張拉設(shè)備油泵、壓力表、張拉千斤頂,油管路及閥門接頭等進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)與錨具配套使用,使用前千斤頂與壓力表須配套校驗(yàn),建立油表壓力與千斤頂拉力標(biāo)定曲線,并建立卡片和定期檢查和復(fù)驗(yàn)。校驗(yàn)后的有效期為一個(gè)月,也不得超過(guò)次張拉作業(yè)。當(dāng)張拉設(shè)備更換配件或在使用過(guò)程中出現(xiàn)異?,F(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。)張拉前的準(zhǔn)備工作①檢查張拉梁段的混凝土強(qiáng)度,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度方可進(jìn)行張拉。②檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞,必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。③向孔內(nèi)壓風(fēng),清除孔內(nèi)雜物。④清除錨墊板上的混凝土,用特制樣板的周邊圈修正孔口,用石筆繪出錨圈安放位置。安裝錨夾具,千斤頂應(yīng)使軸線與孔道軸線一致。安裝前應(yīng)逐個(gè)檢查錨夾具有無(wú)裂紋或變形。⑤鋼絞線對(duì)號(hào)穿束。⑥對(duì)所使用的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套檢查,并根據(jù)千斤頂校驗(yàn)曲線查出各級(jí)張拉噸位下油壓表讀數(shù),與標(biāo)識(shí)牌上的數(shù)據(jù)對(duì)照檢查是否有誤,以便作為張拉時(shí)的控制依據(jù)。⑦將千斤頂、油泵移至梁體張拉端,并把千斤頂卡盤擦洗干凈。為減少摩阻損失,縱向齒板束采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉。⑧將油泵空轉(zhuǎn)~分鐘后,令大缸進(jìn)油,小缸回油,使大缸活塞外伸左右,再令小缸進(jìn)油,大缸回油,使大缸活塞回零,如此進(jìn)行~次,以排除油管及千斤頂內(nèi)的空氣。)預(yù)應(yīng)力張拉程序一般應(yīng)按下列程序執(zhí)行→σ(做伸長(zhǎng)量標(biāo)記)→σ(做伸長(zhǎng)量標(biāo)記)→σ(靜停)→錨固)預(yù)應(yīng)力束張拉過(guò)程控制預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程如下:安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力→作量測(cè)伸長(zhǎng)量起始記號(hào)→張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力→量伸長(zhǎng)量→回油錨固→量到實(shí)際伸長(zhǎng)量并求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉,以防在張拉前錨具生銹。張拉過(guò)程中如有滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠的情況發(fā)生,則需分析原因并處理后重新張拉。張拉過(guò)程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象,可能由于以下原因:①可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。②鋼絞線上有油污、錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。③錨固效率系數(shù)小于規(guī)范要求值。④鋼絞線可能有負(fù)公差及受力性能不符合設(shè)計(jì)要求。⑤初應(yīng)力小,可能鋼束中鋼絞線受力不均,引起鋼絞線收縮變形。⑥切割錨頭鋼絞線時(shí)留得太短,或未采取降溫措施。⑦長(zhǎng)束張拉,伸長(zhǎng)量大,油頂行程小,多次張拉錨固,引起鋼束變形。⑧夾片、錨具的硬度不夠。)張拉過(guò)程中斷絲現(xiàn)象一般有以下原因:①鋼束在孔道內(nèi)部彎曲,張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線的破壞力。②鋼絞線本身質(zhì)量有問(wèn)題。③油頂未經(jīng)標(biāo)定,張拉力不準(zhǔn)確。在張拉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠等情況后要及時(shí)查明原因,采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。)張拉注意事項(xiàng)①千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。②安裝錨具及千斤頂時(shí)必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。在安裝夾片時(shí)必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾片是否清潔,合格后方可安裝,安裝時(shí)必須使夾片外露部分平齊,開(kāi)縫均勻。③當(dāng)使用錨具時(shí)應(yīng)注意限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識(shí)別標(biāo)志,以免用錯(cuò),造成內(nèi)縮量過(guò)大或增加錨口損失。④當(dāng)鋼束較長(zhǎng)或曲線較多時(shí)應(yīng)先不安裝夾片,從兩端反復(fù)張拉數(shù)次,可有效降低摩阻系數(shù)。切割多余鋼束,一般應(yīng)使用砂輪切割機(jī)。如確需加熱切割(如氧炔焰切割)時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施使夾片不至受熱失錨。\*⑤初張拉值為控制張拉值的,主要是使每束鋼絞線受力均勻,并在初張拉后劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)。\*⑥錨固時(shí)應(yīng)一端先錨,另一端張拉力不足時(shí),補(bǔ)足設(shè)計(jì)拉力后錨固。張拉采用“雙控”控制,以張拉力為準(zhǔn),引伸量校核。所有需要校驗(yàn)的張拉機(jī)具不準(zhǔn)超過(guò)校驗(yàn)有效期限。若張拉過(guò)程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉。\*⑦為了校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力值,在張拉過(guò)程中應(yīng)測(cè)出預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際延伸量,按設(shè)計(jì)要求,如延伸量低于張拉理論值或超過(guò),應(yīng)停止張拉,查清其原因,處理完并采取措施后再進(jìn)行張拉。\*⑧預(yù)應(yīng)力筋兩端同時(shí)張拉時(shí),可配對(duì)講機(jī)聯(lián)系,互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量,以保持油壓上升速度一致,并盡量使兩端伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)要密切注視滑絲和斷絲情況,作好記錄。并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。\*⑨操作安全措施:.不許踩踏攀扶油管,油管如有破損及時(shí)更換;.千斤頂內(nèi)有油壓時(shí),不得拆卸油管接頭,防止高壓油射出傷人;.油泵電源線應(yīng)接地避免觸電;.要保持安全閥的靈敏可靠;.張拉時(shí),千斤頂后面嚴(yán)禁站人,張拉人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)面操作。\*⑩張拉錨固后壓漿應(yīng)在內(nèi)完成。壓漿與封錨操作要點(diǎn)()預(yù)應(yīng)力完畢后,內(nèi)須進(jìn)行管道壓漿,以免預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕;壓漿材料及工藝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。壓入的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。為保證梁體的耐久性,壓漿材料宜采用水泥漿,水泥漿的水灰比—。()封錨前應(yīng)對(duì)錨穴進(jìn)行鑿毛處理,并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔,與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起,保證封端混凝土與梁體連為一體。封錨后進(jìn)行防水處理,錨穴外側(cè)涂刷防水涂料。施工工藝及方法)壓漿\*\*①孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前,應(yīng)檢查有無(wú)滑絲、失錨及其它異常情況。確認(rèn)合格后,才允許進(jìn)行壓漿。

\*\*②預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗(yàn)合格后,采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線,切割后鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于,且保護(hù)層不小于。\*\*③按試驗(yàn)室封錨配合比報(bào)告配制無(wú)收縮水泥砂漿,堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙,并包裹嚴(yán)實(shí)不得有漏漿現(xiàn)象。堵縫工作,主要是手工操作,要耐心細(xì)致,以防止孔道壓漿不密實(shí)。

\*\*④用轉(zhuǎn)速的高速水泥漿拌合機(jī)制備膠稠狀水泥漿,流動(dòng)度在~。拌合機(jī)出漿口安置過(guò)濾網(wǎng),保證壓入管道的漿體不含未攪勻的水泥團(tuán)塊。貯料桶中宜設(shè)置水泥漿攪動(dòng)機(jī)在使用前和壓漿過(guò)程中連續(xù)對(duì)漿體進(jìn)行攪拌,維持漿體流動(dòng)度,保證順利壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束后盡快連續(xù)壓注,攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)。對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體,不得通過(guò)加水來(lái)增加流動(dòng)度。

\*\*⑤壓漿前,應(yīng)先安裝好壓漿短管,檢修壓漿管,配裝好水泥漿壓力表。壓漿泵采用連續(xù)式;同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管,確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí),方可封閉保壓。壓漿前。為保證管道中充滿漿體,關(guān)閉出漿口后,應(yīng)在~下持壓。

\*\*⑥壓漿工藝中為保證預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)漿體飽滿密實(shí),將進(jìn)漿管和出漿管改用帶球形閥的橡膠管。改裝后持壓和真空負(fù)壓效果均能達(dá)到工藝要求,并能自由彎曲。在壓漿完成后將進(jìn)出漿橡膠管向上彎曲豎立,使初凝過(guò)程中管內(nèi)的儲(chǔ)漿能有效的填補(bǔ)因漿體收縮產(chǎn)生的空間,從而有效預(yù)防和避免不飽滿現(xiàn)象。

\*\*⑦拆卸壓漿管道時(shí)間在不同季節(jié)酌情掌握,待孔道內(nèi)水泥漿的壓力消失后,才準(zhǔn)許拆卸。首先應(yīng)試拆一個(gè)查看,若水泥漿不返漿后,方可拆卸,否則,必須向后推遲。

\*\*⑧孔道壓漿及壓漿后內(nèi),梁體及環(huán)境溫度不得低于℃,否則應(yīng)采取保溫措施。

\*\*⑨壓漿時(shí),試驗(yàn)室應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣,制作試件,測(cè)定水泥漿的泌水率及天的抗壓強(qiáng)度。)封錨封錨前,應(yīng)對(duì)錨具穴槽表面進(jìn)行鑿毛(應(yīng)在初張拉后進(jìn)行。采用凹凸條紋形式鑿毛(鑿毛深度以看見(jiàn)粗骨料為準(zhǔn),鑿毛面積不小于錨穴面積的)處理,并將雜物以及支承板上浮漿清除干凈。然后在預(yù)應(yīng)力筋錨具及與錨墊板接觸處四周采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。安裝封錨鋼筋后,采用補(bǔ)償收縮混凝土對(duì)錨具進(jìn)行填塞。填塞混凝土應(yīng)分層筑實(shí),表面平整?;炷聊毯螅捎帽耩B(yǎng)護(hù),在封堵混凝土邊緣不得有收縮裂紋。最后,端底板及腹板表面滿涂不小于厚聚氨脂防水涂料。最后,對(duì)新舊混凝土結(jié)合部采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理,防水涂料均勻涂刷并要刷至孔頂面處。模板及支架的拆除)模板拆除混凝土澆注后,強(qiáng)度達(dá)到拆除支撐、模板條件后,后方可拆除端模板和內(nèi)模板,待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到且齡期不小于天后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束張拉,全部張拉完后方可拆除剩余模板。模板拆除順序?yàn)椋阂砭壈濉拱濉装濉?支架拆除拆除支架時(shí)先拆除懸臂部分,再?gòu)目缰邢騼啥艘砭壈鍖?duì)稱拆除。拆除時(shí)先逐步取出墊梁,慢慢卸載,決不可驟然放松,以防沖擊過(guò)大。絕對(duì)禁止未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架,以防結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。①腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí),方可拆除。架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)后,周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。②拆除的高處作業(yè)人員,必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。③支架拆除從中跨跨中開(kāi)始進(jìn)行,自上而下,按一步一清的原則依次進(jìn)行,要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。④拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動(dòng)作協(xié)調(diào),當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí),應(yīng)先通知對(duì)方,以防墜落。⑤在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等,先行加固,以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。⑥拆除時(shí)如附近有外電線路,要采取隔離措施。嚴(yán)格架桿碰觸電線。⑦拆除下的材料,應(yīng)用繩索拴住,利用滑輪徐徐下運(yùn),嚴(yán)禁拋擲,運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn),隨拆隨運(yùn),分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件或鐵絲要集中分別回收處理。⑧在拆除過(guò)程中,不得中途換人,如必須中途換人時(shí),應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。⑨拆除外架時(shí),嚴(yán)禁架料碰斷纜風(fēng)繩,同時(shí)拆至纜風(fēng)繩處方可解開(kāi)該處纜風(fēng)繩,不準(zhǔn)提前解掉。⑩腳手架拆除時(shí),應(yīng)自上而下進(jìn)行,部件拆除順序與安裝順序相反,拆除的部件不準(zhǔn)拋擲。應(yīng)將部件分品種捆綁后,使用垂直運(yùn)輸設(shè)備將其運(yùn)至地面,集中堆放保管。⑾在拆除腳手架過(guò)程中,嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖,拆下的連接棒應(yīng)放入袋中,鎖臂應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。)場(chǎng)地清理及地貌恢復(fù)待支架拆除完畢后,對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理,對(duì)建筑垃圾全部清除干凈,采用挖掘機(jī)對(duì)橋下場(chǎng)地進(jìn)行平整,恢復(fù)原始地面。、安全保證措施現(xiàn)澆梁模板應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定分區(qū)堆放,各區(qū)之間保持一定距離。存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí),不得存放在松土和坑洼不平的地方。各種類型大模板,應(yīng)按設(shè)計(jì)制造。出廠前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合安全要求?,F(xiàn)澆梁的施工人員應(yīng)定期體檢,不適應(yīng)高處作業(yè)的,不得上壁掛支架平臺(tái)工作。安裝管式金屬腳手架,禁止使用彎曲、壓扁或者有裂縫的管子,各個(gè)管子的聯(lián)接部分要完整無(wú)損,以防傾倒或者移動(dòng)。金屬腳手架的立桿,必須垂直穩(wěn)放在墊木上,在安置墊木前要將地面夯實(shí)、整平。安裝金屬腳手架的地點(diǎn),如果有電氣配線的設(shè)備,在安裝和使用金屬腳手架期間,應(yīng)該將它斷電或者拆除。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下順桿子。在現(xiàn)澆梁施工區(qū)周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)并用鐵絲網(wǎng)或鋼管排架掛安全網(wǎng)隔離。警式線至施工區(qū)域距離不應(yīng)小于施工對(duì)象高度的,且不小于米。當(dāng)不能滿足要求時(shí),應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。警戒線應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志,出入口設(shè)專人警衛(wèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)的供電、辦公及生活設(shè)備等臨時(shí)建筑和大宗材料堆放,應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒區(qū)之外。危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的機(jī)械操作場(chǎng)所,應(yīng)搭設(shè)高度不低于米的安全防護(hù)棚。防護(hù)頂部應(yīng)用木板或相當(dāng)于木板強(qiáng)度的其他材料搭建。防護(hù)棚的尺寸應(yīng)不小于現(xiàn)澆梁施工的墜落半徑。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均采取防護(hù)措施。現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸機(jī)械、卷?yè)P(yáng)頂應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒區(qū)之外,并盡量設(shè)在塔架上,下通視的地方。對(duì)拉桿兩端應(yīng)設(shè)雙螺母,內(nèi)外模板法蘭盤、背楞與鋼板之間及操作平臺(tái)支架在使用前要重新補(bǔ)焊。使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查開(kāi)焊情況。現(xiàn)澆梁施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站取得聯(lián)系,雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí),必須停止施工。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的氣候觀測(cè),安裝測(cè)風(fēng)儀、指導(dǎo)塔吊吊裝模板、模板拼裝等選擇合適的時(shí)間進(jìn)行,避免強(qiáng)風(fēng)或暴雨情況下作業(yè)。模板解體時(shí),就應(yīng)先用起吊卡環(huán)模板,然后拆拆拉筋、圍帶、法蘭盤螺栓。現(xiàn)澆梁施工,作業(yè)人員應(yīng)注意盡量不在同一垂直方向上操作,使上部與下部作業(yè)人員的位置錯(cuò)開(kāi),使下部作業(yè)人員的位置能在上部落物的可能落物的可能墜落半徑范圍以外。當(dāng)作業(yè)位置不能滿足上述要求時(shí),應(yīng)設(shè)置安全隔離層?,F(xiàn)澆梁施工模板的吊裝必須在施工指揮人員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。安裝和拆除大模板時(shí),索吊司機(jī)和安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具,密切配合,做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位,防止大模板大幅度擺動(dòng),碰撞其他物體,造成倒塌事故。模板安裝和前移時(shí),指揮、掛鉤和安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)。起吊時(shí)就應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊,嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。每塊模板吊裝完畢后,應(yīng)采取有效安全加固措施回以臨時(shí)固定。在拆除模板、腳手架作業(yè)時(shí),其下方不得有其他作業(yè)人員,防止落物傷人。拆下的模板等堆放時(shí),也不能過(guò)于靠管臨邊,應(yīng)留出不小于米的安全距離,碼放高度也不能超過(guò)米。要隨時(shí)清掃干凈作業(yè)中的走道、通道板和爬梯。作業(yè)中

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論