混凝土施工方案技術交底記錄

技術交底記錄技術交底記錄（C2-3）編 號工程名稱門頭溝區(qū)永定河支溝治理工程第一標段部位名稱混凝上施工方案單元（工序）名稱混凝上施工方案施工單位中電建建筑集團有限公司交底日期年 月日交底內容:一、施工準備1、 施工方案已審批完成，根據施工方案內容對工人進行技術培訓并交底。2、 試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。3、 所有的原材料經檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。4、 攪拌機及其配套的設備運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可執(zhí)5、 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。6、 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。7、 需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準。8、 新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。9、 在澆筑前要做好充分的準備工作，根據專項施工方案向進行方案技術交底。澆筑前技術負責人牽頭組織責任工程師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具.材料準備,保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板預檢和隱檢項II。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。10、 完成模板支設，辦理隱檢預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。澆筑混凝土處的模板全部安裝完畢，經檢查驗收符合設訃要求及規(guī)范規(guī)定，辦理完隱、預檢手續(xù)。11、 模板內的垃圾、木屑、泥土、積水的鋼筋上的油污等清除干凈。模板在澆筑前Id澆水濕潤，但不得留有積水：模板內側應刷好隔離劑。澆筑混凝土前應澆水使模板潤濕。12、 提前與攪拌站聯系，確保充足的材料儲備和運輸車輛，以滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。13、 澆筑混凝土用的架子、馬道已支設完畢，并經檢查合格。14、 試驗室已下達混凝土配合比通知單。自動上料系統(tǒng)經檢查核定計量準確，振搗棒經檢驗試運轉良好。15、 混凝土工長根據施1：方案對操作班組已進行技術安全交底，混凝土澆灌申請單已被批準。16、 準備好混凝土抗壓試模和坍落度筒。17、 主動與氣象部門聯系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風、防雨雪、防高溫措施。18、 根據各階段現場總平面布置情況，布置好混凝土汽車泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，檢查現場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準備情況。二、 人員組織及分工混凝土工程施工成立以項LI經理為組長，以項□副經理、項LI技術負責人.為副組長的的管理機構，分層落實方案及制定的措施，提供有力的組織及質量保證體系，確?；炷凉こ痰氖┕べ|量。施工組織機構如下：組長：王慶偉副組長：李建軍，李保川組員：張立云，王家琪，倪波，柯勇，戴紅霞，馬昆，胡威，曾國松，徐慶山，胡文濤，周本富。1、 項目經理：王慶偉一一負責混凝土工程的總協(xié)調，全面安排工程施工。組織現場按方案實施，負責施工所需人、機、物的組織管理與控制，協(xié)調外II關系和組織項口周檢。2、 技術負責：李保川一一負責方案的編制、組織上報審核、審批工作；向項H經理部相關管理人員進行方案交底匸作：負責技術交底的審核匸作，落實方案及交底的實施，對發(fā)現的問題及時提出整改措施。3、 王家琪（施工員）倪波一一負責按方案要求提出物資需用計劃；對混凝土施工進行現場指導；實施現場施工過程旁站監(jiān)督，確保施1：按方案實施：具體負責栓丄程施工過程控制和對作業(yè)人員進行技術交底、安全交底和技術培訓等；檢查作業(yè)人員的上崗證件是否齊全有效；對進場的每車混凝土進行檢查驗收，同時負責施工驗收及資料的歸檔整理丄作。按照國家試驗標準對試塊留置進行取樣送檢，確保同條件試塊、標養(yǎng)試塊留置合理，做好試驗臺賬和記錄。4、 戴紅霞（材料員）一一負責材料供應，對所供應的材料質量負責，并按照國家標準對進場磴進行驗收，對現場材料保管、材料使用、材料節(jié)約等方面進行嚴格的控制。每次澆筑混凝土后與施工員一起對混凝土用量進行盤點，并對每車混凝土方量進行抽檢。5、 馬昆、胡威（安全負責人）一一配合項LI副經理進行安全檢查，嚴格動火審批程序，確保施工安全。負責整個施工、使用過程的安全監(jiān)控，參與進場物資驗收，對不符合安全要求的支撐體系提出整改通知并檢查整改落實情況。三、 施工方法1、混凝土的供應與運輸1.1商品混凝土場外供應1） 、混凝土攪拌運輸車的數量根據確定的攪拌站位置、每次澆筑混凝土的部位、澆筑方量及交通情況，經過計算確定澆筑混凝土需要供應的罐車數量。2） 、確保正常供應的措施（1） 熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。（2） 混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行（夜晚），減少在交通堵塞時進行混凝土供應。（3） 如澆筑時間無法避開交通堵塞、交通管制期時，可通過與交管部門協(xié)調來解決,另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加兒輛攪拌車運輸混凝土至丄地，結束后再同時發(fā)兒輛至工地，可盡量緩解混凝土供應的壓力。（4） 當混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內太久時，會岀現坍落度太小或離析情況,必須立即退回攪拌站，不得使用。（5） 夜間施工時，在交通岀入口的運輸道路上，應有良好照明。危險區(qū)域，應設置警戒標志。（6） 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運輸途中，嚴禁向拌筒內加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間。1.2混凝土的場內輸送混凝土的輸送方式:包括混凝土汽車泵泵送或手推車、翻斗車運輸至澆筑地點兩部分。大澆筑量.大面積的混凝土澆筑一般都山混凝土汽車泵送系統(tǒng)來進行輸送，。零星混凝土或布泵管較困難時采用手推車、翻斗車運輸。泵送應連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時，間斷時間不得超過初凝時間?；炷翝仓^程中，項目管理人員必須進行旁站，隨時處理現場發(fā)生的各種緊急情況。2、 勞動力組織混凝土班組人員配備悄況：泵車操作人員2人，必須有持有上崗證。前臺澆筑作業(yè)人員10人，其中振搗手不少于5人，抹平拉毛人員不少于4人，其他人員不少于10人。3、 材料、設備等供應計劃根據每次混凝土澆筑方量，提前3天計算出預拌混凝土的需要數晟，保證材料的及時供應。根據本工程需要，現場需配備汽車泵2臺，混凝土運輸車不少于5臺。主要設備配備見下表。序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份定額功率（KW）備注1混凝土汽車泵HBT521中國廣州2005/2混凝土運輸車12方5中國廣州2005/3插入振動器PZ505中國山東20072.2四、混凝土澆筑K基礎面混凝土澆筑（1） 建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（2） 巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇冇承壓水，應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。（3） 易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；當地基為濕陷黃土時應按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。（4） 基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層20?30nini厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。2、 墊層混凝土（1） 地基開挖時應預留不小于20cm的保護層，在澆筑第一層混凝土或墊層混凝土前人工清除，避免破壞或擾動原狀土壤。（2） 基面經驗收合格后，進行混凝土澆筑倉面準備工作。（3） 軟基上準備倉面時，作好下列工作：釆取措施避免破壞或擾動原狀土壤。如有擾動，必須處理。非黏性土壤地基，如濕潤不夠，至少浸濕15cm深，使其濕度與最優(yōu)強度時的濕度相符。在混凝土覆蓋前，做好基礎保護。3、 混凝土分層澆筑作業(yè)（1） 根據監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在斜面上澆筑混凝上時應從最低處開始，直至保持水平面。（2） 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，弄置在指定地點。（3〕澆筑混凝土時.嚴禁在倉內加水。如發(fā)現混凝土和易性較差，應釆取加強振搗等措施，以保證質量。4、 澆筑的間歇時間（1） 混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應按試驗確定，或按DL/T5144-2001表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。（2） 除經監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。5、 澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應超過下表的規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外 二3006、澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行鑿毛并沖洗干凈。7、混凝土澆筑一般要求（1） 澆筑混凝土前，詳細檢查有關準備工作，包括縫面處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件等是否符合設計要求，并作好記錄?；炷灵_始澆筑前8h（隱蔽工程為12h）,通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。（2） 新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2?3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設工藝保證新老混凝土施工縫面結合良好。（3） 入倉的混凝土及時平倉振搗，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，人工均勻地分布至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始，澆筑面保持水平，在傾斜面處收倉面與傾斜面垂直。（4） 混凝土澆筑的振搗采用手持式電動振搗器為主，遵守下列規(guī)定：混凝土澆筑先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，避免欠振或過振。振搗器插入混凝土的間距，根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。振搗時，將振搗器插入下層混凝土5cm左右。嚴禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預埋件。在預埋件周圍，細心振搗，必要時輔以人工搗固密實。每批混凝土有足夠的振搗時間，后澆筑混凝土的時間不得晚于先澆筑混凝土的初凝時間。（5） 混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水；混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施；倉內的泌水及時排除；避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；隨時清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。（6） 混凝土澆筑保持連續(xù)性?；炷翝仓试S間歇時間通過試驗確定。如因故超過允許間歇時間，按施工縫處理。（7） 澆筑倉面岀現下列情況之一時，停止?jié)仓夯炷脸跄⒊^允許面積；混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時內無法調整至允許溫度范圍內。（8） 澆筑倉面混凝土料出現下列情況之一時，予以挖除：出現不合格料；下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料；不能保證混凝土振搗密實或對建筑物帶來不利影響的級配錯誤的混凝土料；長時間不凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。（9） 混凝土施工縫處理，按照監(jiān)理人批準的方法進行處理，并遵守下列規(guī)定混凝土收倉面澆筑平整，在其抗壓強度尚未達到2.5MPa前，不得進行下道工序的倉面準備工作?；炷潦┕たp表面無乳皮，微露粗砂。（10） 結構物混凝土達到設計頂面時，使其平整，其高程必須符合設計要求。五、混凝土的質量檢查和驗收1、 說明根據技術條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質量進行檢查和驗收。檢測試驗資料及時報送監(jiān)理人。2、 混凝土原材料的質量檢驗（1） 水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測取樣以200'400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應作為一取樣單位。檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。（2） 混合材料檢驗粉煤灰及其它經批準的摻合料的檢測取樣以每100^200噸為一取樣單位，不足loot也作為一取樣單位。檢測項H包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。（3） 外加劑的檢驗配置混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質量證明書，按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質的不合格外加劑?，F場摻用的減水劑洛液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。（4） 水質檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。（5） 骨料質量檢驗骨料的質量檢驗應分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。在拌和場，每班至少檢査兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5%（砂）和土0.2%（小石）范圍內；當氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時，需調整混凝土配合比，骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。3、 混凝土質量的檢測（1） 混凝土拌和均勻性檢測按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg）,以測定砂漿密度，其差值應不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應大于10%o（2） 坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，岀機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。（3）強度檢測現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量應以下表規(guī)定為準；非大體積混凝止抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。混凝土齡期試件取樣表類 別28天齡期試件數設計齡期試件數大體積混凝土每500m‘成型試件2個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m'成型試件3個每200n?成型試件 3個4、混凝土工程建筑物的質量檢査和驗收（1） 建基面澆筑混凝土前應按規(guī)定進行地基檢查處理與驗收；（2） 在混凝土澆筑過程中，會同監(jiān)理人對混凝土工程建筑物測量放樣成果進行檢查和驗收；（3） 在大體積混凝土澆筑中和澆筑完畢后，按監(jiān)理人指示進行混凝土澆筑溫度、混凝土內部溫度和冷卻水溫度的檢測；（4） 按監(jiān)理人指示對混凝土工程建筑物永久結構面修整質量進行檢查和驗收；（5） 混凝土澆筑過程中，按規(guī)定對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，對澆筑層面養(yǎng)護質量和施工縫質量進行檢查和驗收；（6） 在各層混凝土澆筑層分層檢查驗收中，對埋入混凝土塊體中的止水、排水設施和各種埋設件的埋設質量以及伸縮縫的施工質量進行檢查和驗收。5、 混凝土工程建筑物的成型質量復測混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，按監(jiān)理人指示對建筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理人，作為完工驗收的資料。6、 混凝土質量的鉆孔抽樣檢驗監(jiān)理人認為有必要時，可進行鉆孔壓水試驗和鉆孔取樣試驗，或用超聲波或回彈儀等無損檢測試驗鑒定混凝土的質量。7、 混凝土工程建筑物的完工驗收：混凝土工程建筑物全部完工后，按合同規(guī)定，向發(fā)包人申請完工驗收，并向監(jiān)理人提交完工資料。六、雨季施工（1） 、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，訃算時將砂石中所有含水量訃算在內，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。（2） 、下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。（3） 、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。（4） 、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。（5） 、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。（6） .在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施丄縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。（7） 、雨期施工期間要加強防風緊固措施。七、冬季施工混凝土工程冬期施工從整個施工過程的各個環(huán)節(jié)都要釆取相應的保溫、防凍、防風、防失水措施，盡量給混凝土創(chuàng)造室溫養(yǎng)護環(huán)境，使混凝土能不斷凝結、碩化、增長強度。早期混凝土強度的增長是抵抗凍害的關鍵。山于受氣溫的影響，混凝土強度的增長取決于水泥水化反應的結果，當氣溫低于5°C時，與常溫相比混凝土強度增長緩慢，養(yǎng)護28d的強度僅達60%左右，這時混凝土凝結時間要比15°C條件下延長近3倍，當溫度持續(xù)下降低于0C以下時，混凝土中的水開始結冰，其體積膨脹約9%混凝土內部結構遭到破壞，強度損失。因此冬期施工混凝土，使其受凍前盡快達到混凝土抗凍臨界強度是至關重要的。為了給冬期澆注混凝土創(chuàng)造一個正溫養(yǎng)護環(huán)境，必須釆取一系列描施，應從混凝土配合比的設計，原材料的加熱，混凝土拌合、運輸及澆注過程的保溫，養(yǎng)護期間的防風、供熱等方面考慮。根據規(guī)范碗強度必須達到受凍臨界強度規(guī)定為：根據磴外加劑應用技術規(guī)范第16頁當最低氣溫不低于-10度時，栓抗壓強度不得小于5MPa；當最低氣溫不低于-15度時，栓抗壓強度不得小于4.OMPa；當最低氣溫不低于-20度時，磴抗壓強度不得小于4.5MPao磴的溫度降至0度前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度，其中抗凍臨界強度規(guī)定為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的栓為設計強度標準值的30%。1） 、材料選用（1） 水泥：C50混凝土采用山水水泥生產的普硅42.5水泥，水泥其它各項指標均符合國標要求。冬施優(yōu)先采取散裝水泥，并事先存放在水泥罐中保溫，罐裝水泥釆用棉布和毛氈包裹水泥罐。（2） 砂：選用大汶河的河砂，細度模量2.9,砂表觀密度2670kg/m3,堆積密度1631kg/m3,空隙率29%。（3） 碎石：采用道郎采石場5?25石灰石碎石，表觀密度2730kg/n?堆積密度1580kg/m3,空隙率38%,壓碎指標11%。（4） 高效減水劑：選用萊蕪汶河化工有限公司生產的混凝土高效減水劑，此外加劑配料中含有防凍劑、早強劑的成分，各項指標符合國標要求，事先預熱保溫。（5） 拌合用水：采用就地打井，各種指標符合拌合用水要求，蓄水池釆用鋼制水箱,用于儲存熱水做為拌和用水。蓄水池釆用巖棉包裹，頂部覆蓋隔熱層保溫。為了減少凍害,將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。直接加熱就是鐵桶、大鍋、熱水鍋爐直接用明火提高水的溫度。間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可釆用水箱中增加大功率熱水器來提高水溫。2） 、混凝土拌和保溫措施一般當地最低氣溫在-10度以上，拌和過程中只需要對水進行升溫，確保磴出廠的溫度，釆用混凝土攪拌運輸車加保溫套進行混凝土運送，應能保證達到施工要求。砂石料采用表層覆蓋彩條布，防止雨雪進入。采用鍋爐加熱，加熱后放在儲水箱中，儲水箱一端用逆流閘閥連接進水管，一端連向拌和機，水溫加熱至90度左右，拌和時先將砂石料加入，加入熱水進行拌和，拌和1分鐘后，等溫度達到50度以下時加入水泥及外加劑，最后攪拌出倉。冬期混凝土拌和時間比常溫時間延長50%時間掌握在3分鐘左右?；炷脸隽峡诘臏囟炔坏陀?5°C,保證入模前混凝土的溫度達到暖棚養(yǎng)生法的最低溫度要求。做好冬期混凝土配合比的試驗工作，冬期施工的混凝土摻加防凍劑的配比已完成，混凝土配合比經駐地辦、中心試驗室對比驗證并批復。3） 、磴的拌制外加劑乳外加劑的選擇冬期施工中，從本工程的結構類型、性質、施工部位以及外加劑使用的H的來選擇外加劑。選擇中應考慮：改善栓的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高栓的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化：促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期,縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本：外加劑的選擇時要注意其對栓后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響。我單位選用萊蕪汶河化工有限公司生產的混凝土高效減水劑，此外加劑配料中含有防凍劑及早強劑成分，各項指標符合國標要求，事先預熱保溫。b.外加劑的試驗冬期施工所有的外加劑，其技術指標必須符合相應的質量標準，應有產品合格證。對已進場外加劑性能有疑問時，須補做試驗，確認合格后方可使用。外加劑成分的檢驗內容包括：成分、含量、純度、濃度等。常用外加劑的摻加量在一般情況下，可按有關規(guī)定使用。遇特殊悄況時要根據結構類型、使用要求、氣候情況、養(yǎng)護方法通過試驗，確定外加劑摻加量。C.外加劑的管理冬期施工攪拌栓使用的外加劑配置和摻加應設專人負責，認真做好記錄。外加劑溶液應事先配成標準濃度，再根據使用要求配成混合溶液。各種外加劑要分置于標識明顯的容器內，不得混淆。每配置一批溶液，最少滿足一天的使用量。外加劑使用時要經常測定濃度，注意加強攪拌，保持濃度均勻。栓的拌制磴攪拌站嚴格按照試驗室發(fā)出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機lOmin,攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1?5倍）。攪拌時投料順序為石一砂一水一水泥一外加劑（對骨料先行攪拌后再加水泥）。生產期間，右人負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不增大，從拌和水中扣除山骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，攪拌站要與氣象單位保持密切聯系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5°C、-10°C和-15°C對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在90°C,出料溫度保持在10度以上且保證水泥不與溫度$80°C的水譏接接觸。4） 、混凝土的運輸：混凝土運送釆用混凝土攪拌車，在外部覆蓋保溫套?；炷脸鰴C后應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土熱量散失、混凝土離析、坍落度變化，運輸工具除保溫防風外，還必須嚴密、不漏漿，并采用帆布包裹，減少熱量的損失。5） 、混凝土的澆筑（1） 冬期施工要注意在模板各接縫、棱角部位加強縫的嵌塞。（2） 進行混凝土澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆筑前應采取防風、防凍保護措施。（3） 冬期混凝土的振搗采用機械振搗，振搗快速，保證混凝土的均勻性和密實性，結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置正確，拆模后混凝土表面平整、光潔。（4） 為澆筑混凝土振搗密實，混凝土應分層澆筑，每層厚度不得低于20厘米，振搗時振動棒間距掌握在40厘米，上層振搗時應插入下層13厘米保證層間銜接，待混凝土表面不再顯著沉降，表面泛漿后慢慢將振搗棒提出。6） 、拆模將試塊及時進行試塊強度檢驗。當磴未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。磴冷卻到5°C,且超過臨界強度并滿足常溫栓拆模要求時方可拆模。栓溫度通過溫度計來測定；可通過3d同條件試驗與4MP&時，模板輕輕脫離磴，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。丄長根據試驗結果填寫磴拆模申請，報項訂總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。7） .混凝土的養(yǎng)護：養(yǎng)護措施十分關鍵，正確的養(yǎng)護能避免栓產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須釆取冬施測溫，監(jiān)測磴表面和內部溫差不超過15°Co（1） 墩柱、蓋梁、臺帽保溫立柱澆筑完畢及時養(yǎng)生，拆模后養(yǎng)生采用毛氈包裹，彩條布做成的筒罩，將立柱完全罩住，做成暖棚，保溫棚釆用鋼筋骨架，外用彩條布及帆布包裹嚴實，保證堅固不透風，內生火爐且專人負責換煤，并放2?3個溫度計測溫度。保證棚內溫度不低于5°Co保證栓構件升溫不大于15°C/h,降溫小于等于10°C/h。筒罩內保持一定的溫度和濕度，保證溫度不低于5°C；濕度不足時，應向混凝土面及模板上灑溫水。蓋梁模板安裝完畢后，磴澆筑時用帆布將模板周圍圉緊，然后進行澆筑，澆筑完畢后頂面用蓬布蓋嚴。拆模后用蓬布包裹住蓋梁，必要時假設暖棚，用爐火加熱，其他步驟與立柱施工基本相同。（2） 橋面鋪裝、橋頭搭板、護欄保溫磴養(yǎng)護釆用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制栓表面和內部溫差。在新澆筑的磴表面先覆蓋塑料布，再覆蓋二層氈簾被。對于邊角等薄弱部位或迎風面，應加蓋氈簾被并做好塔接。養(yǎng)護時注意事項：測量放線必須掀開保溫材料（5°C以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑磴表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。磴初期養(yǎng)護溫度，不得低于5°C,不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后磴表面溫度與外界溫差大于15°C時,在栓表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。八、成品保護1、 在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進行早期表面保護。2、 在氣溫變幅較大的季節(jié)，長期暴露的基礎混凝土及其他重要部位混凝土，必須加以保護。寒冷地區(qū)的老混凝土，其表面保護措施和時間可根據具體情況確定。3、 模板拆除時間應根據混凝土強度及混凝土的內外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當預計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同