某大橋總體施工組織方案

某大橋總體施工組織方案一、工程概況某大橋為18孔20米預應力混凝土空心板梁橋，橋全長365米，位于本曲線及豎曲線上，各墩臺軸線方向與線路夾角為55°。全橋設(shè)計為鉆孔樁基礎(chǔ)，共計鉆孔樁126根，樁身直徑除橋臺為1.0米外，其余共計墩柱114根。上部結(jié)構(gòu)設(shè)計為空心板式簡支梁，總計梁片432根。二、施工準備（一）測量放線：各墩臺樁位均已按設(shè)計圖紙測定，經(jīng)復核各樁位滿足精度要求。（二）材料情況：施工用水泥為遼陽小屯產(chǎn)干山牌普通硅酸鹽水泥，河砂為某中砂，碎石粒徑為0.5～10mm、20～25mm兩種規(guī)格，均為上齊臺所產(chǎn)。全橋所用鋼材均按業(yè)主指定的廠家進行進料，為鞍鋼集團產(chǎn)品。凡施工用料均在使用前經(jīng)試驗檢驗后，才可用于本工程。（三）施工方法選擇：部分墩臺樁基采用人工挖孔作業(yè)，其余樁基采用鉆機鉆孔，用于鉆孔和挖孔的各種施工機械人員也均已進場。三、施工工藝a、鉆孔（一）鉆孔1、埋設(shè)護筒：本橋鉆孔樁采用鋼板護筒，堅實，不漏水，護筒長度為2M，護筒直徑為1.5米，護筒頂端設(shè)泥漿溢出口，該口高出地下水位1.5米,高出地面0.3米。周圍0.5米范圍內(nèi)將砂土挖除，夯填粘性土至2.0米以下，埋設(shè)護筒平面位置偏差不大于5mm，傾斜度偏差不大于1%。

2、泥漿護壁：本橋地質(zhì)狀況以砂礫及砂巖為主,采用沖擊管錐鉆孔，要求的泥漿性能指標應達到相對密度1.2，粘度19S。靜切力3Pa，含砂率小于8%，膠體率不小于90%，失水率小于15ml/30min，酸堿度8~10，同時準備充足的粘土或膨潤土，沖擊鉆進過程中，在鉆孔內(nèi)直接投放粘土，以鉆錐沖擊，制成泥漿護壁，并設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。3、水電接通，鉆機就位后，鉆空前首先繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便不同土層選用適當?shù)你@頭，鉆進壓力及鉆進速度和選擇泥漿性能指標。鉆機就位后，底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進運行中不產(chǎn)生位移沉陷，起吊滑輪、管錐和樁孔中心三者應在同一鉛垂面上，偏差不大于2cm。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，并及時做好鉆孔記錄、交接班記錄，并經(jīng)常對鉆孔泥漿取樣化驗。土層變化時應撈取渣樣，判明土層，記入記錄表中，以便核對地質(zhì)剖面圖。升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時防止碰撞護筒孔壁和鉤掛護筒底部。因故停鉆時，應提出鉆錐，孔口加防護蓋。在沖擊鉆孔時，為防止鄰近孔壁振動坍塌和影響鄰近已灌注砼的凝固，應待鄰近砼灌注完畢，并達到一定強度后方可開鉆。

4、鉆孔開鉆時應采用小沖程，使初成孔徑堅實、豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊，如遇堅硬石，宜采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過4~6米。操作時要防止打空錘和大松繩。鉆進過程中，應及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石，硬巖時，應先投入粘土夾小片石，將表面墊平后再沖擊鉆進。在鉆孔排渣，提錐除土，因故停鉆或鉆孔到達設(shè)計深度時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，并在孔口加蓋，以防止塌孔。

5、故障處理：遇有塌孔，應仔細分析，查明原因和位置，然后進行處理，塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭，埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進。塌孔嚴重時，應立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，暫停一段時間后，查明塌孔原因，采取相應措施重鉆。塌孔部位不深時，可采取深埋護筒法，將護筒周圍土夯填實，重新鉆孔。

遇有孔身偏斜，彎曲時，應分析原因，進行處理。一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時，應回填粘性土到偏斜處，等沉積密實后再行鉆進。遇有擴孔，縮孔時，應采取防止塌孔和防止鉆錐擺動過大的措施?？s孔是鉆錐磨損過甚，焊補不及時，或因地層中有遇水膨脹的軟土，粘土泥漿造成的，前者應注意及時焊補錐錘，后者應采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處將護筒周圍回填土筑實，增加護筒沉埋深度，適當減小水頭高度或采取加稠泥漿，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動等措施，還可以填入片石，碎石土，反復沖擊增強護壁。

由于鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過大或沖程太小，易發(fā)生十字槽孔，應采用片石或與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆孔。鉆錐糊粘時，應減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層回填部分砂、礫石。遇到塌方或其他原因造成鉆埋時，應用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆錐。出現(xiàn)卡鉆后不宜強提，只宜輕提，輕提不動時，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動后現(xiàn)提出。掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉，鉤、繩套等工具打撈，若落體已被埋住，應先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再打撈。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔中處理故障，當必須下入護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔時，應先檢查孔內(nèi)無有害氣體。并備齊防毒，防溺，防塌埋等安全設(shè)施后，方可行動。（二）清孔鉆孔達到要求深度后，檢測孔的中心位置偏差，不大于5cm。孔徑不小于設(shè)計，傾斜度小于1%，孔深比設(shè)計深度超深不小于5cm，孔內(nèi)沉淀土厚度不大于0.4D。清孔后在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗。其平均值相對密度1.05~1.2。粘度7~20S，含砂率小于4%。在清孔時，必須注意到保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。采用抽漿法清孔后，將取樣盒吊到孔底，等到灌注水下混凝土前取出檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，應不大于0.4D，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（三）灌注水下混凝土1、水下混凝土一般用剛性導管進行灌注，剛性導管用鋼管制成，導管內(nèi)徑為35cm，導管使用前應進行必要的水密、承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。導管上口一般設(shè)置儲料和漏斗。當鉆孔樁樁頂?shù)陀诰字兴鏁r，漏斗底口高出水面不小于4~6米；當樁頂高于井孔中水面時，漏斗稀薄口高出樁頂不小于4~6米，開始灌注混凝土時，應在漏斗底口設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。導管吊裝設(shè)備的吊裝運能力，應考慮導管和充滿導管內(nèi)的混凝土的總重力及導管壁與導管內(nèi)外混凝土間的摩擦阻力，并應有一定的安全系數(shù)儲備。

2、水下混凝土配合比為水泥：砂子：石子：水=1：1.81:2.30:0.55水灰比為0.55。在混凝土拌合站集中拌合用2臺6m3砼罐車運至施工現(xiàn)場?；炷涟韬衔飸辛己玫暮鸵仔?，在運輸和灌注過程中無顯著離析，泌水。灌注時保持有足夠的流動性，其塌落度為18~20cm。首批灌注的混凝土的初凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成的時間。當混凝土數(shù)量較大，灌注需用時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時間。

3、鋼筋骨架制作及安裝：鉆孔樁鋼筋骨回在鋼筋加工場提前加工分節(jié)制作，每節(jié)6~8M吊裝時，由加工場倒運至樁位附近平坦地帶，在吊裝前進行焊接。吊裝采用吊車吊裝，鋼筋籠就位后牢固固定，防止在混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。

4、水下混凝土灌注前，應探測孔底泥漿深沉淀厚度，如大于規(guī)定，應再次清孔，但應注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注首批混凝土應注意導管下口至孔底的距離，一般為25~40cm；導管埋入混凝土中的深度不得小于1M。灌注開始后，應進行并應盡可能縮短拆除導管時間，當導管混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊，導管埋深不宜小于2米或大于6米。混凝土面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管在下口有一定的埋深；灌注的樁頂標高應預加一定的高度，一般應比設(shè)計高出不小于0.5米~1.0米；預加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損壞樁身。處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，應在灌注完混凝土后立即拔出，處于地面以上，能拆卸的護筒，須待混凝土抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。

5、灌注時若首批混凝土灌注后導管進水，應將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注。在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定的壓力重新插入導管，恢復灌注；灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導管；灌注開始不久如發(fā)生故障，處理無效時，應及時地將導管拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架b、挖孔：1挖孔樁基采用現(xiàn)澆混凝土護壁，護壁內(nèi)徑大于樁身直徑，以保證樁基的截面面積。2、挖孔時，若有地下水滲入，應及時加強孔壁支護，防止水在井壁浸流造成坍孔。同一墩臺數(shù)孔同時開挖，滲水量大的孔應超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。3、挖孔人員必須配戴安全帽、安全繩。提取土渣的吊桶、吊鈞、鋼絲繩、卷揚機等設(shè)備必須經(jīng)常檢查。井口圍護高出地面20m，防止土、石落入井孔內(nèi)傷人。暫停挖孔時，孔口必須加蓋。經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度，若超過0.3%或孔深超過10m時，應采用機械通風、4、孔內(nèi)遇巖石須爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴格控制炸藥量，并在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁。爆破后，應先通風排煙，檢查無毒氣后施工人員才可下井繼續(xù)作業(yè)。5、挖孔達到設(shè)計深度后，應進行孔底處理，作到無松渣、淤泥、沉淀等擾動的軟層，若地質(zhì)復雜應釬探了解孔底以下地質(zhì)情況，能否滿足設(shè)計要求，否則應與業(yè)主或甲方單位聯(lián)系，研究處理措施。6、施工中作好孔深、地質(zhì)的記錄。7、混凝土在拌合站集中拌合，以混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。灌注混凝土時，應串掛筒，防止混凝土離析、泌水，混凝土坍落度應控制在7—9cm，搗固密實?？變?nèi)混凝土應盡可能一次施工完，灌至樁頂后，應將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（三）混凝土墩臺施工1、混凝土墩臺施工所采用模板均為大塊鋼模，以減少板縫，保證外觀美觀。2、混凝土灌注采用混凝土輸送泵及混凝土罐車配合施工，搗固棒嚴格搗固，并按試驗規(guī)范進行現(xiàn)場制作試件，以檢查混凝土質(zhì)量。3、設(shè)專人養(yǎng)護，養(yǎng)護方法以灑水養(yǎng)護為主。4、鋼筋制作及綁扎：墩柱鋼筋，在料場下好料后，運至施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場綁扎，蓋梁鋼筋骨架在加工場地加工成型，運至工點，進行綁扎及焊接。焊接前必須進行焊接拉度試驗。電焊工持證上崗，無證人員不得施焊。（四）架梁本橋共計梁片432片，單片重20T；架梁采用2臺16噸吊車配合架梁。架前應由技術(shù)人員準確測定梁片支座中位，并檢查支座墊石的平整度是否滿足要求，否則應修鑿平整并以水泥砂漿抹平后，再行安裝支座。橡膠支座安裝前，全面檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，不合格產(chǎn)品不能使用。梁安裝完畢并整體化后，在尚未澆筑橋面混凝土或瀝青混凝土鋪裝前，汽車和筑路機械不得通過。（五）道面鋪裝及護欄橋面鋪裝應在全橋梁板調(diào)整到位固定后進行，鉸縫內(nèi)梁板預留筋須全部扳出，并搭接上，才能澆灌鉸縫混凝土，鉸縫混凝土應加強搗固，保證其密實度。護欄采用大塊模板，長4m，立模時，確保其牢固，線條直順，以使混凝土整齊美觀。四、施工質(zhì)量及安全保證（一）施工質(zhì)量保證措施1、實施測量雙檢質(zhì)，對全段內(nèi)各個構(gòu)造物的中線、高程實行有效控制。橋梁樁位的測量放線由橋涵一隊邵海瑞負責，復測由經(jīng)理部李曉東負責。2、建立健全的試驗檢測制度，根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理及規(guī)范的要求，對管段內(nèi)各構(gòu)造物需檢測項目及時取樣、送檢。橋上試驗由李紅偉負責。（二）質(zhì)量、安全保證體系1、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，為確保施工的順利進展，制定出如下安全措施：1）安全生產(chǎn)，文明施工目標：a、無人身重傷以上事故；b、無交通行車險性以上事故；c、無等級火警事故；d、工地現(xiàn)場文明有序，職工具有高昂的精神面貌。2）從事鉆孔、架梁、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行人體檢查和技術(shù)考核，合格后才可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)則設(shè)置安全網(wǎng)，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護用品。3）施工中，臨時結(jié)構(gòu)必須向施工人員進行安全技術(shù)交底，對大型臨時結(jié)構(gòu)須進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。4）建立健全安全保證體系，使安全管理制度化、正規(guī)化。5）建立嚴格的質(zhì)量保證體系，設(shè)置組織保證、工作保證及制度保證三種保證制度。2、重視環(huán)保工作，加強環(huán)保教育，貫徹環(huán)保法規(guī)，強化環(huán)保管理，美化施工場地，消除施工污染。3、根據(jù)檢驗及試驗結(jié)果，在達到規(guī)范要求的前提下，通知監(jiān)理部門進行抽檢，合格（簽字）后才可進行轉(zhuǎn)序，否則決不可進行轉(zhuǎn)序而進入下道工序的施工。4、對原材料進場嚴格把關(guān)，根據(jù)規(guī)范定批定量進行抽檢，不合格的材料嚴禁進入施工現(xiàn)場。5、確定關(guān)鍵工序，編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導書，施工中嚴格按作業(yè)指導書操作，特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章操作。對違章操作者及責任人進行經(jīng)濟罰款至調(diào)離工作崗位。6、精心組織，科學管理。全員參與質(zhì)量管理，人人關(guān)心工程進度，確保按期優(yōu)質(zhì)完成工程施工。五、工期及施工進度安排1、鉆孔樁施工：6月20日至8月30日2、墩柱施工：7月5日至9月15日（平均每天1.5根）3、蓋梁施工：7月10日至11月15日4、梁板架設(shè)：9月6日至10月6日5、橋面鋪裝：10月10日至10月25日附：1、鉆孔樁施工工藝流程圖2、墩臺身施工工藝流程圖3、工程質(zhì)量保證體系4、安全保障檢查程序圖5、安全保障體系6、測量放樣計算7、樁位復測結(jié)果8、機械、人員、材料進場報驗單9、各種集料、鋼筋、試驗報告單進場機械設(shè)備報驗單承包單位：合同號：監(jiān)理單位：編號：1致（監(jiān)理工程師）：根據(jù)合同要求，業(yè)已完成預制廠機械設(shè)備進場工作，清單如下，請與檢驗。承包人：日期：名稱單位數(shù)量備注張拉機臺3千斤頂臺4無齒鋸個6鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機臺1電刨床臺1195型斗車輛5監(jiān)理員意見：監(jiān)理工程師意見：監(jiān)理工程師：日期：進場人員報驗單承包單位：合同號：監(jiān)理單位:編號:致（監(jiān)理工程師）：根據(jù)合同要求，業(yè)已完成預制場人員進場工作，清單如下，請與檢驗。承包人：日期：名稱單位數(shù)量備注管理人員人