水電工程施工方案

水電工程施工方案一、土石方工程1、作業(yè)條件清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如地上高壓、照明、通訊線路，電桿、樹木、原有建筑物及地下給排水、煤氣管道、電纜、溝渠、基礎(chǔ)、墳?zāi)沟?，或進(jìn)行搬遷、改建、改線；對(duì)古墓應(yīng)報(bào)有關(guān)部門妥善處理，對(duì)附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效防護(hù)加固措施。制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑開挖圖，確定開挖路線、順序、基底標(biāo)高、邊坡坡度、集水井位置及土方堆放地點(diǎn)，深基坑開挖還應(yīng)提出支護(hù)、邊坡保護(hù)和降水方案。完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)。場(chǎng)地平整進(jìn)行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測(cè)設(shè)，計(jì)算挖填土方量，對(duì)建筑物做好定位軸線的控制測(cè)設(shè)和校核；進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。在施工區(qū)域內(nèi)做好排水設(shè)施，或疏通原有排水系統(tǒng)，場(chǎng)地向排水溝方向應(yīng)做成不小于0.002的坡度，使場(chǎng)地不積水，必要時(shí)設(shè)置截水溝或排洪溝，阻止地表水流入開挖區(qū)域。完成必需的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施、生活設(shè)施及機(jī)械進(jìn)出和土方運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)供水供電線路。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行維護(hù)檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，使之處于良好的工作狀態(tài)。2、施工工藝流程：機(jī)械開挖時(shí)，一般先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個(gè)別較深部位。當(dāng)一次開挖深度超過挖土機(jī)最大挖掘高度（5m以上）時(shí)，宜分二至三層開挖，在一面修筑10%～15%坡道，作為機(jī)械和運(yùn)土汽車進(jìn)出通道。挖出之土方運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放，最后將斜坡道挖掉?？舆厬?yīng)留部分土作基坑回填之用，以減少土方二次搬運(yùn)。基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半經(jīng)范圍內(nèi)，再用機(jī)械運(yùn)走。挖土機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn)出基坑運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設(shè)施部位作為相鄰基坑開挖的地下運(yùn)輸通道，以減少挖土量。機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層200mm厚土，將來用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受擾動(dòng)。3、保證項(xiàng)目基坑（槽）底的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。4、安全措施開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；當(dāng)山坡坡度陡于五分之一，或軟土地基，不能在挖方上側(cè)堆土。機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)，底部應(yīng)鋪設(shè)枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時(shí)下陷，在飽和軟土地段開挖土方，應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生側(cè)移。機(jī)械挖土應(yīng)分層進(jìn)行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機(jī)械傾翻、淹埋等事故。在有支撐的基坑中挖土?xí)r，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)計(jì)算支撐強(qiáng)度，危險(xiǎn)地段應(yīng)加強(qiáng)支撐。機(jī)械施工區(qū)域禁止無關(guān)人員進(jìn)入，挖掘機(jī)工作回轉(zhuǎn)半經(jīng)范圍內(nèi)不能站人或進(jìn)行其他作業(yè)。土石方施工時(shí)，人員及機(jī)械設(shè)備應(yīng)撤離危險(xiǎn)區(qū)域。挖掘機(jī)卸土，應(yīng)待整機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行，不能將鏟刀從運(yùn)輸汽車駕駛室頂部越過；裝土?xí)r任何人都不能停留在裝土車上。挖掘機(jī)操作和汽車裝車行駛要聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮，所有車輛必須嚴(yán)格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。挖掘機(jī)行走和自卸汽車卸土?xí)r，必須注意上空電線，不能在架空輸電線路下工作，如在架空輸電線一側(cè)工作時(shí)，垂直與水平距離分到不能小于2.5m和4～6m（110～220KV時(shí)）。夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。冬期、雨期施工，運(yùn)輸機(jī)械和行駛道路應(yīng)采取防滑措施，以保證行車安全。5、注意事項(xiàng)機(jī)械挖土應(yīng)繪制詳細(xì)的土石方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標(biāo)高及邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。在斜坡地段挖方時(shí)，應(yīng)遵循由上向下、分層開挖的原則，以避免破壞坡腳，引起滑坡。做好地面排水措施，以攔阻地表水，防止流入場(chǎng)地和基坑內(nèi)，擾動(dòng)地基。在軟土或粉細(xì)砂地層開挖時(shí)，應(yīng)采取措施降低地下水位至開挖基坑底1.0m以下，以防止土體滑動(dòng)或出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。基坑（槽）開挖完成后，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序施工，如不能及時(shí)進(jìn)行，應(yīng)預(yù)留一層200～300mm土層，在進(jìn)行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被擾動(dòng)，降低承裁力。6、主要施工方案及技術(shù)措施（1）施工流程施工準(zhǔn)備→放坡開挖→土石方外運(yùn)→場(chǎng)地后期處理→驗(yàn)收。（2）施工準(zhǔn)備1）每個(gè)施工區(qū)，必須配備管理人員1人，安全員1人,質(zhì)量技術(shù)人員1人,測(cè)量員1人。投入的清運(yùn)人員由施工方根據(jù)施工難度和施工工序可作具體調(diào)整，保證充分的人力資源和清運(yùn)任務(wù)的順利進(jìn)行。2）每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)值班室，若有條件租用附近民房也可，據(jù)實(shí)際施工情況確定。室內(nèi)存放維修工具和易損件備件，確保機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。配置全站儀、水準(zhǔn)儀各一臺(tái)，100m卷尺2把，確保施工過程中的質(zhì)量控制。3）臨時(shí)用水用電可就近租用或購(gòu)買。4）在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地物、有害物品和不利于施工的堆放品等先期清理，并參照施工平面圖設(shè)計(jì)要求適當(dāng)加寬、平整臨時(shí)道路，開挖臨時(shí)排水溝和集水沉淀池。（3）開挖及防護(hù)1）開挖之前，在垃圾堆沿邊挖臨時(shí)排水溝導(dǎo)排雨水，并在地勢(shì)較低處設(shè)集水沉淀池收集雨水，沉淀后用泵將水抽走。對(duì)有可能大量出現(xiàn)的滲濾液，設(shè)專人負(fù)責(zé)收集并運(yùn)至有專業(yè)處理資質(zhì)的單位處理。2）垃圾從單邊以一定的坡度均勻開挖，可邊挖邊場(chǎng)地處理。開挖時(shí)可以采取二級(jí)放坡，開挖過程中始終控制垃圾堆斜坡面角度在45度以下。3）開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或出現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符現(xiàn)象，及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護(hù)原有的測(cè)量控制點(diǎn)免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實(shí)施處理后，方可進(jìn)行下一步施工工序。4）施工開挖深度、范圍等技術(shù)指標(biāo)須嚴(yán)格參照設(shè)計(jì)圖紙要求。7、特殊施工措施（1）冬季施工對(duì)此工程施工質(zhì)量及進(jìn)度影響甚微，可不考慮。如需取暖，應(yīng)符合防火要求并指定專人負(fù)責(zé)管理。（2）雨期施工時(shí)，保證施工邊界臨時(shí)排水明溝通暢,雨、污水進(jìn)入沉淀池沉淀處理后運(yùn)至具有專業(yè)處理資質(zhì)的單位處理；停用設(shè)備機(jī)械需加蓋蓬布，雨后經(jīng)測(cè)試無損后再使用；回填時(shí)，坑底不允許有大量積水，嚴(yán)格控制土壤含水率，并隨還土隨夯實(shí)。二、PE管施工1、確認(rèn)圖紙：為進(jìn)行準(zhǔn)確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規(guī)格長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。2、使用截?cái)鄼C(jī)，按使用長(zhǎng)度截?cái)啵瑪嗝嫱茌S成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接，會(huì)因截?cái)嗝娌黄绞谷劢硬课怀霈F(xiàn)空隙。3、用熔接機(jī)加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當(dāng)熔接機(jī)升溫至260℃后，把管段及附件放入加熱5秒。4、熔接管和附件加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對(duì)準(zhǔn)持續(xù)按壓10秒以上，再進(jìn)行2分鐘以上的冷卻。5、安裝前水壓測(cè)試在安裝前要先在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次水壓測(cè)試，以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測(cè)試要清除熔接不良部分。6、管道搬運(yùn)及連接搬運(yùn)時(shí)不要碰到尖銳部分，以防管破損。與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。7、管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。8、安裝后水壓試驗(yàn)在管道及附件全部安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，確認(rèn)全部管道是否漏水。三、雙壁波紋管施工1、管道裝卸由于本工程的雙壁波紋管直徑較大、重量比較重等原因，雙壁波紋管達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后用機(jī)械進(jìn)行裝卸，裝卸時(shí)采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行吊裝，管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管道長(zhǎng)的四分之一處。2、管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷保護(hù)層或防腐層。大直徑雙壁波紋管，疊放運(yùn)輸不宜大于三層，小管徑管道如采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當(dāng)縫隙，以防管道發(fā)生碰撞。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過4倍管徑或2米。車底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體，以防戳破管壁。3、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道包裝和裝卸是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄和驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家，進(jìn)行檢查、分析原因并作出鑒定，以便進(jìn)行妥善處理。4、管道存放當(dāng)管道直接擺放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動(dòng)措施。直徑管道疊層堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過2m，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過1m的管道不宜疊層存放。管道在存放過程中，最大存放撓曲度不應(yīng)超過公稱直徑的3%。管道最高使用溫度宜在37℃左右，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬），并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過程中，嚴(yán)格作好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近進(jìn)行電焊和切割等明火施工。5、雙壁波紋管安裝（1）安裝。在雙壁波紋管安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)管材及膠圈類型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證。管材，一般用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動(dòng)等方法搬運(yùn)管材。管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)注意管材漂浮失穩(wěn)，管道安裝完畢尚未回填時(shí)，一旦雨水泡槽，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。（2）管道接口接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時(shí)，先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管。（3）管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用1：2.5水泥砂漿接合緊密，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管品與井內(nèi)壁齊平。雙壁波紋管安裝完成后，對(duì)暴露于地面以外和埋深小于1.0米的雙壁波紋管采用混凝土或鋼筋混凝土（鋼筋為φ6@100）進(jìn)行包管，包管混凝土厚度為20cm。（4）閉水試驗(yàn)雙壁波紋管施工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求溝槽回填前須對(duì)污水管要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)按照《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求執(zhí)行。閉水試驗(yàn)前應(yīng)在管道灌滿水經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行，閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2.0米位置，如上游管內(nèi)頂至檢查井口高度小于2.0米時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。閉水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘。閉水試驗(yàn)的允許滲水量見下表：管徑（mm）允許滲水量備注m3/d.KmL/h.m300180.7/400220.9/600241.0/（5）溝槽回填閉水合格后才能進(jìn)行溝槽回填，回填要求按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。1）一般要求管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后需盡快回填?；靥钔燎?，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥，木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。回填土過程中，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填。如果雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施。為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上高度。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。2）回填溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.2～0.30m。管頂以下宜用粗砂填，管頂以上0.5m范圍內(nèi)，宜回填1～2cm碎石、砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械?；靥钔临|(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。四、閥門施工1、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以及閥體、零件等無裂紋、砂眼等。2、法蘭連接法施工順序?yàn)椋菏紫葘⒐軆?nèi)雜物清除干凈，將兩個(gè)法蘭盤放置平行，對(duì)正孔眼，使法蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置橡皮墊，法蘭表面光潔，無氣孔，裂縫、毛刺、橡膠墊圈厚度均勻，安裝閥門時(shí)，先插置3～4個(gè)定位螺栓，全部螺母應(yīng)在法蘭同一面上，采用對(duì)角兩個(gè)螺栓同時(shí)擰緊的方式插入各螺栓擰緊。3、閥門應(yīng)檢查填料、壓蓋、閥體、檢查閥門啟閉是否靈活，止水橡膠帶是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，蝶閥應(yīng)按水流方向與閥門外管標(biāo)識(shí)方向一致來安裝。4、墊片內(nèi)徑要同法蘭內(nèi)徑一致，不得突出法蘭口內(nèi)，外徑應(yīng)同法蘭凸面的外緣相齊，不得超過螺栓孔。墊片要保持完整，無皺紋、裂痕等缺陷，在使用前涂機(jī)油和石墨。5、加墊片前，要將法蘭凸面刷磨光滑，水線刮干凈，墊片安放時(shí)要平正。6、螺栓安裝前，要清除鐵銹及污物，并涂上機(jī)油；螺栓孔要對(duì)正，以能插入規(guī)定的螺栓為準(zhǔn)；緊螺栓時(shí)，要對(duì)稱均勻擰緊。螺帽應(yīng)在法蘭的同一面上。五、水表安裝水表必須安裝在管道的直線管段上，水表進(jìn)水口側(cè)直線管段的長(zhǎng)度不得小于水表口徑的10倍，出水口側(cè)直線管段的長(zhǎng)度不得小于水表口徑的5倍；力求將水表水平安裝。水表不要安裝在震動(dòng)強(qiáng)烈或水錘涉及到的地方，應(yīng)盡量避免將水表設(shè)計(jì)安裝在松軟地段；可在管路上安裝小型“水錘”消除器，避免閥門或水龍頭的啟閉造成“水錘”。管道安裝后，水表安裝前應(yīng)先將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈；水表安裝或管道維修后，應(yīng)完全開啟表前閥門。通過排氣閥，排空管道內(nèi)的空氣。應(yīng)盡量選用內(nèi)壁光滑、內(nèi)壁涂襯和水力條件好的管材，減少內(nèi)壁結(jié)垢現(xiàn)象。六、配電箱安裝1、材料要求（1）鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證。（2）鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機(jī)螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)?。?）絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。（4）其他材料：電器儀表、熔絲（或熔片）、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防油漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條（或電石、氧氣）、水泥、砂子。2、主要機(jī)具：（1）鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。（2）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、活扳子、套筒扳子、錫鍋、錫勺等。（3）臺(tái)鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺(tái)鉗、案子、射釘槍、電爐、電氣焊工具、絕緣手套、鐵剪子、點(diǎn)沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳。3、作業(yè)條件：（1）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。（2）預(yù)埋鐵架或螺栓時(shí)，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線。（3）安裝配電箱盤面時(shí)，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。4、操作工藝（1）配電箱（盤）安裝要求：1）配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所，配電箱（盤）安裝時(shí)，其底口距地一般為1.5m；明裝時(shí)底口距地1.2m；明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差10mm。2）安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。3）鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道，預(yù)埋的各種鐵件均應(yīng)刷防油漆，并做好明顯可靠的接地。導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。4）配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯的可靠的PE保護(hù)地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟探銅線），但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。5）配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。6）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)圈盤壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。7）配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電（特殊情況除外）。8）垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷。橫裝者左側(cè)（面對(duì)盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。9）配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨(dú)熔斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對(duì)應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路別及容量。10）TN-C低壓配電系統(tǒng)中的中性線N應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好重復(fù)接地。11）照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級(jí)的電源，并具有明顯標(biāo)志。12）照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無塵場(chǎng)所采用的木制照明配電箱（板）應(yīng)阻燃處理。13）照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線（PE）匯流排，中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得鉸接，并應(yīng)有編號(hào)。13）磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對(duì)地放電。磁插保險(xiǎn)不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。14）照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸電的端子，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。（2）彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電精（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線定位；彈線定位的目的是對(duì)有預(yù)埋木磚或鐵件的情況，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件，或者找出金屬脹管螺栓的位置。（3）暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。（4）絕緣遙測(cè)：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣遙測(cè)。遙測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，根線與中性線之間，跟線與保護(hù)地線之間，中性線與保護(hù)地線之間。兩人進(jìn)行遙測(cè)，同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。七、電纜敷設(shè)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，應(yīng)使用1000V搖表現(xiàn)場(chǎng)搖測(cè)，應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜全部采用5芯，接線采用TN-S系統(tǒng)方式接線，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：鋼鎧護(hù)套20D、聚氯乙烯絕緣電力電纜10D，控制電纜10D。電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)應(yīng)整齊，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，不宜交叉。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。八、電氣配管1、配管：預(yù)制加工→測(cè)定盒、箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接→自檢復(fù)檢。2、導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列要求：（1）導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，可使用接線端子及銅（鋁）套管、線夾等連接，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后搪錫的方法連接；單股鋁芯線宜采用絕緣螺旋接線鈕連接，禁止使用熔焊連接。（2）導(dǎo)線與電氣器具端子間的連接。單股銅（鋁）芯及導(dǎo)線截面為2.5及以下的多股銅芯導(dǎo)線可直接連接，但多股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊、搪錫后再連接。多股銅芯導(dǎo)線及導(dǎo)線截面超過2.5的多銅芯導(dǎo)線應(yīng)壓接端子后再與電氣器具的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。（3）銅、鋁導(dǎo)線相連接應(yīng)有可靠的過渡措施，可使用銅鋁過渡端子、銅鋁過渡套管、銅鋁過渡線夾等連接，銅、鋁端子相連接時(shí)應(yīng)將銅接線端子做搪錫處理。（4）使用壓接法連接導(dǎo)線時(shí)，接線端子銅（鋁）套管、壓模的規(guī)格與線芯截面相符合。（5）銅芯導(dǎo)線及銅接線端