電渣壓力焊施工方案

目

錄工程概況...................................................................................................................1編制依據(jù)...................................................................................................................1施工計(jì)劃...................................................................................................................1施工工藝...................................................................................................................2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...................................................................................................................4成品保護(hù)...................................................................................................................5安全措施...................................................................................................................5施工注意事...........................................................................................................5022一、工程概況本工程為盤(pán)錦萬(wàn)合城項(xiàng)目工程，程地點(diǎn)盤(pán)錦市臺(tái)子區(qū)，西臨榮路、東側(cè)為育紅路、南為勝利街、北為建設(shè)街。地一層，地上31層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑積約69232.44m，鋼筋焊接規(guī)12、14、16、1820、22。筋型號(hào)有HRB400二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001）《鋼筋焊接及驗(yàn)收程》(JGJ18-2012)施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)施工圖三、施工計(jì)劃1、材料鋼筋：應(yīng)有出廠(chǎng)合證，實(shí)驗(yàn)報(bào)告能指標(biāo)應(yīng)符合關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和工，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。電渣壓力焊接使用鋼筋端頭應(yīng)平、干凈，不得馬蹄形、壓扁凹凸不平、彎曲歪扭嚴(yán)重變形。如嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)手提切割機(jī)或氣焊切割、矯正，以保證鋼筋面垂直于軸線(xiàn)鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹濁、油、混凝土漿等污染，受染的鋼筋應(yīng)清干凈后才能進(jìn)電渣壓力焊焊。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，止處理后再生。電渣壓力焊焊劑：須有出廠(chǎng)合格，化學(xué)性能指符合相關(guān)規(guī)定在使用前，須經(jīng)恒溫250℃焙1~2h。焊劑收重復(fù)使用時(shí)應(yīng)除去熔渣和物并經(jīng)干燥，一般采用431焊劑。2、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)電渣焊機(jī)。焊接夾具：應(yīng)具有定剛度，使用巧，堅(jiān)固耐用上下鉗口同心焊接電纜的斷面面積與焊接鋼筋大相適應(yīng)，焊接纜以及控制電的連接必須保持良好接觸。1焊劑盒：應(yīng)與所焊筋的直徑大小適應(yīng)。石棉線(xiàn)：用于堵塞盒安裝后的縫，防止焊劑盒劑泄露。秒表：用于準(zhǔn)確掌焊接通電時(shí)間切割機(jī)或圓片鋸：于切割鋼筋。四、施工工藝1、施工準(zhǔn)1）焊工應(yīng)該經(jīng)有關(guān)部門(mén)的培、考核，持證崗。焊工上崗，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手等勞動(dòng)防護(hù)用。2)電渣壓力焊的機(jī)設(shè)備以及輔助備等應(yīng)齊全、好。施焊前必認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處正常狀態(tài)。焊要按規(guī)定的方正確接通電源并檢查其電壓、電流是否符合焊的要求。施焊前應(yīng)搭好操作手架。鋼筋端頭已處理好并清潔干凈，劑干燥。在焊接施工前，應(yīng)據(jù)焊接鋼筋直的大小，按焊及電渣焊機(jī)說(shuō)書(shū)或參照表2.6.1選焊接電流表、渣工作電壓、電時(shí)間等工作數(shù)。在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以認(rèn)工藝參數(shù)，作三個(gè)拉伸試，試驗(yàn)合格后可正式施焊。表2.6.1豎向筋電渣力焊參表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）工作電壓（V）焊接時(shí)間（s）鋼筋融化量（mm）鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）造渣過(guò)程電渣過(guò)程造渣過(guò)程電渣過(guò)程合計(jì)鋼筋融化量（mm）14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30注：當(dāng)采用HJ431焊劑時(shí)，以上參數(shù)宜符合《鋼筋焊接及驗(yàn)規(guī)程）中表4.5.5的規(guī)定，采用專(zhuān)用焊劑或電動(dòng)電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)推薦數(shù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。26）雨天、雪天宜現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效遮措施，焊后未冷卻接頭不得到冰雪。2、操作工藝1、電渣壓力焊工藝電渣壓力焊接工藝為“電弧過(guò)程和“電渣過(guò)程兩個(gè)過(guò)程是不斷的連續(xù)操作過(guò)程。1）電弧過(guò)程：采用鐵絲球引法，也可采用接引弧法。鐵絲球引弧法是將絲球放在上、鋼筋端頭之間高約10mm，電通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面接觸點(diǎn)形成短引弧。直接引弧法是在通后迅速將上鋼提起，使兩端之間的距離為2-4mm弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不電物質(zhì)或過(guò)于滑造成引弧困時(shí)，可以多次上鋼筋移下與下鋼筋短接后再起，達(dá)到引弧的。2）電渣過(guò)程：池形成一定深后，將鋼筋緩插入渣池中，時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程由于電流直接過(guò)渣池，產(chǎn)生量的電阻熱，渣池溫度升到近2000℃，鋼筋端頭迅速均勻熔化。2、電渣壓力焊焊施工藝程序焊接鋼筋時(shí)，用焊夾具分別鉗固下待焊接的鋼。上下鋼筋安時(shí)，中心線(xiàn)要一致，不直徑鋼筋焊接，尤其要注意點(diǎn)。裝上焊劑盒：先在裝焊劑盒底的置上纏上石棉，然后再裝上劑盒，并往焊劑盒裝焊劑。安裝焊盒時(shí)，焊接口位于焊劑盒的部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止劑泄露。接通電源，引弧造：按下開(kāi)關(guān)，通電源，在接電源的同時(shí)將鋼筋微微向上提，引電弧，同時(shí)進(jìn)“造渣延時(shí)讀”計(jì)算造渣通時(shí)間弧過(guò)程”工作電壓制在35-45V之間電弧通電時(shí)間占整個(gè)焊接過(guò)所需通電時(shí)間的3/4。“電渣過(guò)程”：隨電弧過(guò)程結(jié)束及時(shí)轉(zhuǎn)入“電過(guò)程”的同時(shí)行“電渣延時(shí)讀數(shù)算電渣通時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼的端部插入渣3池中，徐徐下送上筋，直到“電過(guò)程結(jié)束

電渣過(guò)程”工作電控制在18-22V之間，渣通電時(shí)間約整個(gè)焊接過(guò)程所需間的1/4.頂壓鋼筋，完成焊渣過(guò)程”延完成渣過(guò)程”結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速壓鋼筋，形成接接頭。接頭焊畢，應(yīng)稍作歇，方可卸出劑。拆除焊劑、石棉繩及夾；敲去渣殼后，四周包突出鋼筋表的高度不得小4mm。卸出焊劑時(shí)應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方回收的焊劑應(yīng)去熔渣及雜物受潮的焊劑烘干燥后，方可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，及時(shí)進(jìn)行焊接頭外觀檢查，觀檢查不合格接頭，應(yīng)切除重焊。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目電渣壓力焊街頭的量檢驗(yàn)，應(yīng)分進(jìn)行外觀檢查力學(xué)性能檢驗(yàn)并應(yīng)按下列規(guī)定作為個(gè)檢驗(yàn)批。在澆鋼筋混凝土構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同號(hào)的接頭作為一批；在屋結(jié)構(gòu)中應(yīng)在超過(guò)二樓層中300個(gè)不同牌鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接時(shí)，仍作為一。每批隨機(jī)切3個(gè)接頭做拉試驗(yàn)。電渣壓力焊接頭拉試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接試件的抗拉強(qiáng)均不得小于該號(hào)鋼筋規(guī)定額拉強(qiáng)度。RRB400鋼筋接試件的抗拉強(qiáng)均不得小于570N/m.至少應(yīng)有2個(gè)試件于焊縫之外，應(yīng)呈延性斷裂當(dāng)達(dá)到上述2要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批頭為抗拉強(qiáng)度格。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)有2個(gè)試件抗強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度或3個(gè)試件均焊縫或熱影響發(fā)生脆性斷裂，則一次判定該批接頭為不合。當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果1個(gè)試件的抗強(qiáng)度小于規(guī)定，或2個(gè)試件在焊縫或熱形象發(fā)生脆性斷裂其抗拉強(qiáng)度均于鋼筋規(guī)定抗強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)切6個(gè)試件。復(fù)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有3個(gè)試件于焊縫或熱影區(qū)，呈脆性斷，其抗拉強(qiáng)4度小于鋼筋規(guī)定抗強(qiáng)度的1.10倍時(shí)應(yīng)判定該批接為不合格品。（3）鋼筋焊接頭的機(jī)械性能須符合相關(guān)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目用小錘、放大鏡、板尺和焊縫量對(duì)焊接接頭逐進(jìn)行檢查。接頭焊包均勻，四焊包凸出鋼筋面的高度不得于4mm，不得有裂，鋼筋表面、鋼筋與極接觸處無(wú)明燒傷等缺陷。對(duì)外觀檢查不合格接頭，應(yīng)將其除重焊。允許偏差（1）接頭處鋼軸線(xiàn)的偏移不超過(guò)鋼筋直徑10%，同時(shí)不得大2mm。（2）接頭處彎角不得大于3o六、成品保護(hù)不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具防止接頭彎曲形。焊后不得砸鋼筋接，不準(zhǔn)往剛焊的接頭澆水。焊接時(shí)應(yīng)搭好架子不準(zhǔn)踩踏其他綁好的鋼筋。七、安全措施電渣壓力焊機(jī)外殼接零或者接地露天放置的焊應(yīng)有防雨遮蓋焊接電纜必須有完的絕緣，絕緣能不良的電纜禁使用。在潮濕地方作業(yè)時(shí)應(yīng)用干燥的木或橡膠片等絕物作墊板。焊工作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿焊工專(zhuān)用手套絕緣鞋、手套絕緣鞋應(yīng)保持燥。在大、中雨天時(shí)，禁進(jìn)行焊接施。在小雨天時(shí)焊接施工現(xiàn)場(chǎng)有可靠地遮蔽防護(hù)措，焊接設(shè)備要蔽好，電線(xiàn)要證絕緣良好，劑必須保持干燥。在高溫天氣施工時(shí)焊接施工現(xiàn)場(chǎng)做好防暑降溫作。用于電渣焊作業(yè)的作臺(tái)、腳手架應(yīng)牢固、可靠安全、適用。5八、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)通病在整個(gè)焊接過(guò)程中要準(zhǔn)確掌握好接通電時(shí)間，切監(jiān)視造渣工電壓和電渣工作電壓變化，并根據(jù)接工作電壓的化情況提升或低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)在參數(shù)范圍內(nèi)在頂壓鋼筋時(shí)要保持壓力數(shù)后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭移或接合不良在焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施扶鋼筋上端，以防止上、下鋼筋位和夾具變形鋼筋焊接結(jié)束，應(yīng)立即檢查否順直。如不順直，要立即趁筋還在熱塑狀時(shí)將其扳直，后稍延滯1~2min卸下夾具。電渣壓力焊焊接工適用于直徑12-40mmHPB235級(jí)、HRB335、HPB400級(jí)鋼筋焊接，當(dāng)采用他品種、規(guī)格的鋼進(jìn)行焊接時(shí)，焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒后方可采用。焊劑要妥善存放，免受潮變質(zhì)。焊接工作電壓和焊時(shí)間是兩個(gè)重的參數(shù)，在施時(shí)不得隨意變參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影焊接質(zhì)量。接頭偏心和傾斜：要原因是鋼筋部歪扭不直，夾具中夾持不或者傾斜；焊后夾具早放松，接頭冷卻使上鋼筋斜；夾具長(zhǎng)期用磨損，造成上下不同心。因應(yīng)矯直鋼筋端，正確安裝夾和鋼筋，避免大的頂壓力，及時(shí)修理或更換夾。咬邊：常發(fā)生于上筋，主要原因焊接時(shí)電流太，鋼筋熔化過(guò)，上鋼筋端頭沒(méi)壓入池中，或壓入度不夠；停機(jī)晚，通電時(shí)間長(zhǎng)。因此須減小焊接電流，縮焊接時(shí)間，注上鉗口的的起和止點(diǎn)，確保鋼筋頂壓到位。未熔合：主要原因在焊接過(guò)程中鋼筋提升過(guò)快下送速度過(guò)慢鋼筋端部熔化不良或成斷??；焊接流過(guò)小或通電間不夠，使鋼端部未能得到適宜的熔化量；接過(guò)程中設(shè)備生故障，上鋼卡殼，未能及壓下。因此應(yīng)增大焊接電流，免焊接時(shí)間過(guò)，檢修夾具，保上鋼筋下送如。6焊包不勻：焊包有種情況，一種被擠出的熔化屬形成的焊包不均勻，一邊大一邊，小的一面其不足2mm；另種是鋼筋端面形成縫厚薄不均。主要原因是筋端頭傾斜過(guò)而熔化量又不，頂壓時(shí)熔化屬在接頭四周分布不勻,因鋼筋端面力求整，填裝焊劑量均勻，延長(zhǎng)渣過(guò)程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔：主要原因是劑受潮，焊接程中產(chǎn)生大量體滲入熔池；筋銹蝕嚴(yán)重或表面不潔。鋼筋表面燒傷：主原因是鋼筋端銹蝕嚴(yán)重，焊未除銹；夾具極不干凈；鋼筋未夾，頂壓時(shí)