樓地面墊層及基層施工方案

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樓地面墊層及基層施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）天津?qū)毮墁F(xiàn)代科技廣場工程編號:FA-39樓地面墊層及基層施工方案編制:初審：審核:批準:二○一五年八月二十九日樓地面墊層及基層施工方案一、工程概況（一）總體概況序號項目內(nèi)容1工程名稱天津?qū)毮墁F(xiàn)代科技廣場2建設地點天津市紅橋區(qū)咸陽北路和光榮道交口3建筑面積1187504質(zhì)量要求優(yōu)質(zhì)工程5工期365天6建設單位天津?qū)毮芡顿Y7監(jiān)理單位深圳市國銀建設工程項目管理8設計單位天津市金廈規(guī)劃建筑設計9施工單位深圳建業(yè)工程集團股份10質(zhì)量監(jiān)督單位天津市紅橋區(qū)建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督處（二）樓地面工程概況1、地下室坡道地面做法為：50mm厚C20細石混凝土+30mm厚環(huán)氧撒砂混凝土面層。2、地下室設備間做法為：50mm厚C20混凝土+20mm厚水泥基自流平地面。3、地上樓層地面做法為：50mm厚細石混凝土.二、施工部署(一）材料（1）水泥：水泥砂漿采用的水泥,強度等級不宜大于32.5MPa；水泥混合砂漿采用的水泥，強度等級不宜大于42.5MPa。水泥必須有出廠合格證書及性能檢測報告.水泥進場需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出場日期等,并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄.水泥進場后必須對其凝結(jié)時間和安定性進行復驗。當水泥出廠超過3個月時必須按試驗結(jié)果使用。用于同一部位的水泥必須采用同一品種、同一批號的產(chǎn)品，保證顏色一致.（2）砂：一般采用中砂,細砂也可使用，但不宜用特細砂，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其他雜質(zhì)。砂在使用前必須根據(jù)使用要求用不同孔徑的篩子過篩。抹灰砂漿用砂的含泥量不應超過3％,防水砂漿用的砂的含泥量不應超過1％.砂進場后要復驗合格后方可使用。（二)施工機具砂漿攪拌機、木抹子、鐵抹子、塑料抹子、陰角抹子、托線板、靠尺、水平尺、篩子、刷子、灰桶、水桶、噴壺、托盤、掃帚、錘子、鏨子、木拍等。（三）人員本工程人員組織如下表：序號工種名稱人數(shù)（人次)1瓦工102砼工103攪拌機操作工34電工25雜工5（四)技術(shù)準備熟悉圖紙，對圖紙進行自審，將圖紙中存在的疑點或錯誤加以匯總,并及時跟設計單位予以溝通直到解決。針對圖紙的技術(shù)要求，準備好相關(guān)的施工及驗收規(guī)范,并將其作為技術(shù)交底的內(nèi)容之一，以書面方式下發(fā)給相關(guān)施工班組.三、混凝土墊層施工工藝（一）施工流程基層處理――標高控制――細石砼澆筑――砼收面、抹光――砼養(yǎng)護――切縫、灌縫（二）施工工藝1?；鶎犹幚恚?）首先檢查結(jié)構(gòu)板上有無裂縫，若有應先進行結(jié)構(gòu)處理，根據(jù)制定的專門處理措施或規(guī)范要求的方法進行；（2）將結(jié)構(gòu)板上松動的石子或不密實之處，人工將之鑿掉,并用高標號水泥砂漿將之修補密實；（3）將結(jié)構(gòu)板上的垃圾及清理出來的石塊清理干凈。（4）在細石混凝土層施工前將基層用水浸潤三天.2。標高控制（1)根據(jù)樓層標高及面層的厚度，測量、放線人員將標高點打在豎向鋼筋上;(2）在結(jié)構(gòu)板上每隔3米豎一鋼筋，插牢鋼筋并打好標高控制點;（3）所有控制點必須用醒目的紅色油漆作好標記，便于施工人員發(fā)現(xiàn).3砼澆筑(1)砼澆筑時必須振搗密實，不要漏振，尤其是邊角部位;（2）砼澆筑過程中，間歇不能超過砼初凝時間，否則以施工縫處理；(3）細石混凝土表面利用鐵抹子進行原漿壓實、抹平；(4)在砼初凝前，人工進行第二次收面，用鐵抹子收平.4.砼養(yǎng)護及保護（1）砼澆筑完后12小時開始進行灑水養(yǎng)護,最終養(yǎng)護時間不少于7天;（2）砼養(yǎng)護應派有責任心的人專門負責。（3）在砼的抗壓強度達到1.2Mpa后才能上人進行施工操作.(三）質(zhì)量標準1、完成面標高應準確,表面平整。2、完成面不用壓光，搓毛即可。四、水泥基自流平施工工藝自流平的施工過程分為攪拌、澆注、輔助流平、消泡幾道工序:1、地面基面處理――基層質(zhì)量對于自流平地面工程非常關(guān)鍵。先用打磨機進行打磨處理突出部分，用吸塵器清除表面的浮灰、油脂和其它雜物，修補抹平蜂窩、孔洞等缺陷，使基層表面達到堅實平整和充分干燥的要求，無凹凸、松動、起皮、裂縫、麻面等現(xiàn)象；對于基層上較為明顯的裂縫,做修補處理。采用德安盛達自流平砂漿摻合界面劑對基體裂縫及坑洼部分進行修補和找平壓實，干透后對找平層用打磨機進行打磨處理,用吸塵器清除浮灰等雜物.2、涂刷界面劑處理――基層處理后用滾刷在基底上均勻涂刷京鑫“綠石”界面劑兩遍，第一遍干燥后刷第二遍，干燥2小時后(根據(jù)現(xiàn)場情況）進行下一道工序.將界面劑加水以1∶3稀釋后，均勻涂刷在基面上。稀釋后界面劑涂布用量每平方米約為250g（地面粗糙，吸水過強時需加強界面劑處理）.3、漿料拌和――先秤量6。5公斤的水置于拌和桶內(nèi)，用電動攪拌槍邊攪拌邊加入一包自流平水泥（攪拌時應避免將大量氣泡帶入其中），直到均勻不見顆粒,成為流動性極佳之漿體，方可使用。如一次性拌和二包，則需加13公斤的水，先緩慢倒入第一包自流平水泥，拌和均勻后，再加入第二包,直到均勻不見顆粒，方可澆注。4、澆注――界面劑干透后澆注自流平墊層砂漿,厚度為2-5mm.將攪拌好的砂漿均勻的澆筑在基地上，用長柄鏝刀和針滾輔助流平和消泡協(xié)助展開，并控制薄層厚度，再以放氣滾筒消除氣泡。澆注完48小時內(nèi),門窗關(guān)好,人員不能進入。5、最后修補—-自流平砂漿澆注完48小時后，把個別不到標準的地面找平.6.質(zhì)量控制方法1）最適合的施工環(huán)境溫度為18～25℃,相對濕度小于75％，地面溫度應大于15℃。較低的溫度或較高濕度將減緩凝結(jié)速度，干燥時間和延遲地板的粘貼。相反較高的溫度會縮短自流平工作時間，因此在夏季應加快施工速度并協(xié)調(diào)好各崗位人員.2）拌和自流平砂漿的水必須使用清水(如潔凈的自來水），嚴禁使用含雜或已被污染的水。拌和過程中,不得添加其它材料。攪拌時間一般應8-10分鐘，先攪拌3-5分鐘，然后靜置1-2分鐘,再攪拌2-3分鐘.調(diào)好的漿料要求在2小時內(nèi)用完，已干結(jié)的漿體禁止加水再用，不得將干混料放在水中浸泡；3）在界面劑未完全成膜之前，嚴禁進行自流平砂漿的澆注施工；界面劑涂刷、自流平澆注和封閉施工時建議穿釘鞋,如無釘鞋,帶鞋套施工;如需要多層施工，應在第一層還處于潮濕狀態(tài)時即進行第二層施工，否則應在第一層施工24小時后刷涂一道,再等待3~4小時后施工第二道。4）用帶齒刮板均勻梳理砂漿,進行輔助流平，并控制自流平砂漿的厚度；5）用消泡滾筒消泡，使其形成光滑的表面。6）新施工的水泥自流平地面應避免風吹、日曬和高溫。7)成品保護方案地面澆注完后設隔離帶防護、關(guān)閉門窗，防止人進入踩踏或蚊蟲等飛如。自流平施工期間從涂刷界面劑至表面處理完畢48小時內(nèi)決不允許人員進入踩踏。五、環(huán)氧地坪施工方案1、主要施工流程施工準備↓基面打磨、處理↓超強滲透環(huán)氧底涂+撒砂涂裝一道↓無色彩砂專用環(huán)氧樹脂中涂+彩砂鋪設一道↓無色彩砂專用環(huán)氧樹脂中涂+稀釋劑滲透至麻面效果↓環(huán)氧樹脂耐磨清漆面涂涂裝二道↓清理維護、地坪養(yǎng)護2、施工方法基面處理：徹底清理原基面，使需要維修部位達到良好的美觀效果，打磨基面清潔、檢查基底對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用環(huán)氧樹脂砂漿填補，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。環(huán)氧樹脂底涂涂裝在進行基底處理后，同時進行超強滲透環(huán)氧底涂涂裝，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多,保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能，并在凝膠前（涂裝后30分鐘內(nèi)）均勻地拋撒40#-60#砂于表面。環(huán)氧砂漿中涂涂裝在底涂表干后，將已按比例攪拌混合好的級配環(huán)氧砂漿（加彩色石英砂)，用機械鏝平機施工鏝壓找平砂漿層，使之達到初步平整。環(huán)氧彩砂中層固化后，用環(huán)氧加稀釋劑進行滲透至表面要求效果,一般彩砂表面效果為麻面粗糙面效果.環(huán)氧樹脂面涂涂裝在確保均勻封閉的表面滾涂耐磨清漆面涂二道。達到最終要求美觀靚麗表觀效果(撒砂、止滑、盲人路標)。涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應保持干凈，無其他工程施工交叉作業(yè)。現(xiàn)場清理維護、地坪養(yǎng)護面涂完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴密封閉保護完成飾面，至少24小時后才可允許人進入行走。并不可帶進泥沙，漆膜完全固化一般需7天時間，期間應避免進行其他工程施工、搬運、安裝等施工.六、安全文明施工（1)堅持安全教育。對工人進行三級安全技術(shù)教育，現(xiàn)場要有明顯安全標語牌，落實各級安全責任制,并做好考核工作；（2）所有進場工人均佩戴安全帽上班，特種技術(shù)工人持證上崗；從事高處作業(yè)要掛好安全帶，嚴禁從高處向下拋投物料，不準穿拖鞋或赤腳進場作業(yè)；（3)對所有的溝槽、井、洞口等設立明顯的警示牌,并用木板加以覆蓋或圍護;（4）積極配合業(yè)主加強對受施工影響的原有的建筑物進行保護。施工前聯(lián)系各有關(guān)部門，明確位置,并按設計要求對其進行保護處理；設立專職和兼職安全員，全天侯監(jiān)督施工安全；(5）加工制作場地平整、潔凈,工作地點要有足夠的采光或照明設備，并配有消防設備及用具.操作人員均戴手套、口罩、防塵帽等勞保防護用品，操作現(xiàn)場不得吸煙或存明火設備及易燃、易爆物品;（6）實施班前安全交底制度，班前安全交底要有針對性和預見性。定期對施工人員進行安全培訓；（7）施工現(xiàn)場材料必須堆放整齊，標識清楚；（8）各種機電設備和手持電動工具的安全防護裝置,要齊全有效,并建立定期檢查維修保養(yǎng)制度;(9）施工現(xiàn)場所用建筑材料必須按指定位置分類、分品種、分規(guī)格堆放整齊，立牌標識.（10）班組施工必須做好操作落手清，隨做隨清，物盡其用，在施工作業(yè)時,應防止塵土飛物、泥漿灑漏,污水外流，車輛沾帶泥土運行等有效措施,建筑垃圾定點堆放、定期外運。（11）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用電線路應符合安全用電規(guī)定，電桿排列整齊、牢靠，配電箱、配電盤裝設在堅固的支架上，嚴禁私拉亂接電線。（12）認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃,場內(nèi)布置整齊，緊湊有序。機械設備歸類并整齊停放；材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。（13)施工場地內(nèi)的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點,做到施工期間現(xiàn)場整潔。運土車輛的車斗采用蓬布加以覆蓋，防止泥土撒落，進出工地時，進行沖洗，保持道路等干凈、整潔。施工任務完成退場時,徹底清除必須拆除的臨時設施和生活設施。（14）優(yōu)化施工方法、施工工藝，努力保護周圍環(huán)境不受污染；對于噪音大的工序，盡可能安排在白天施工，以減少夜間對附近居民的噪音干擾。(15）產(chǎn)生噪聲的設備，如發(fā)電機、空壓機等加裝吸聲減振設施，減少噪音并使噪音控制在70分貝以下。在機械選型上要盡可能選擇對環(huán)境污染小的機械。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u18288一、工程概況21126（一）總體概況24133（二)樓地面工程概況25492二、施工部署231379（一)材料224577（二）施工機具321894（三）人員35883（四)技術(shù)準備329243三、混凝土墊層施工工藝312430(一）施工流程314476（二)施工工藝332287(三）質(zhì)量標準424946四、水泥基自流平施工工藝430018五、環(huán)氧地坪施工方案612974六、安全文明施工7一、工程概況根據(jù)施工圖紙及圖紙會審要求，本工程F軸以外除地下室部分地面做法為2：8灰土回填→20cm厚Ｃ1５混凝土墊層。外墻地梁內(nèi)側(cè)及地梁頂面標高在-０．０７m以上的在地梁側(cè)植入Φ５冷拔絲,地梁頂面標高在—０。07m以下，跨在地梁上配雙向Ф5冷拔絲網(wǎng)片間距200mm，冷拔絲正交跨過地梁，以上鋼筋伸入混凝土墊層皆為1０00ｍm。地下室混凝土結(jié)構(gòu)外邊緣交界處，間距200mm，植入Φ8(HPB235）鋼筋.根據(jù)現(xiàn)場情況,為便于構(gòu)件運輸及提供吊裝運輸通道，應業(yè)主要求3～1/４軸地面墊層內(nèi)配置雙向Ф5冷拔絲網(wǎng)片間距200mｍ二、編制依據(jù)１、河南省廣播電視發(fā)射塔工程建筑、結(jié)構(gòu)圖紙2、圖紙會審、技術(shù)核定單3、《地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502０2—2０02）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002）５、《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》（GＢ503７5－2006）三、施工準備3.1技術(shù)準備1）施工前進行圖紙會審,并進行詳細記錄.２）對施工班組進行詳細的技術(shù)交底,交底時根據(jù)工程實際并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標準的規(guī)定,明確對關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項。3)施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。３。2材料準備:采用預拌混凝土時，應提出混凝土拌合物需求量計劃。3.3主要機具設備準備運輸設備：自卸翻斗車、混凝土攪拌運輸車、3.４作業(yè)條件1)擬澆筑混凝土層、段的鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗收符合設計要求,2)地面基層已清理干凈,回填土已填至設計標高。已做好標高控制點３)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請書已被批準。4）電源、線路已經(jīng)檢查，做好夜間施工照明的準備.四、施工方案４.１施工順序及區(qū)段劃分本工程地面澆筑總體施工順序為由3軸開始,按順時間方向進行施工;根據(jù)施工需要擬劃分為５個施工段，第一施工段為3~１軸、第二施工段為1~16軸，第三施工段為１6~1２軸，第四施工段為12～８軸,第五施工段為８～3軸.混凝土運輸及澆筑地面墊層混凝土運輸由混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場,通過兩輛自卸翻斗車運輸至澆筑地點，運輸車輛所經(jīng)過的地梁處,現(xiàn)將鋼筋網(wǎng)片移開，并在地梁兩側(cè)鋪設木方或枕木與地梁頂平,便于車輛通過，同時防止車輛碾壓鋼筋網(wǎng)片,待混凝土澆筑到地梁處時再將鋼筋網(wǎng)片重新鋪好?；炷翝仓皯孪葘⒒靥钔帘砻鏋⑺疂駶櫍瑢⒒A梁表面浮土清理干凈,保持濕潤.混凝土澆筑至地梁時，事先將鋼筋網(wǎng)片提起，在鋼筋網(wǎng)片附近將混凝土攤平，然后重新放好鋼筋網(wǎng)片,繼續(xù)澆筑上層混凝土，確保鋼筋網(wǎng)片位置?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，選用６m長的振動棒,振搗時應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動、順序進行,移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,一般不大于40cm.振搗上一層時應插入未凝固的下層混凝土５—１0cｍ，以消除兩層混凝土間的接縫?；炷翝仓霸诨A梁附近插入鋼筋頭，在鋼筋頭上彈出建筑+300mm標高控制線，作為墊層標高控制點，混凝土鋪設完畢后及時拉設通線，澆筑混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平?；炷翝仓Y(jié)束后要認真進行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑4~5ｈ左右,先初步按控制標高拉通線，用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理，經(jīng)14～16h后,覆蓋一層毛氈充分澆水濕潤養(yǎng)護。4．3混凝土裂縫控制措施４.３。1振搗振搗在施工中最易出現(xiàn)問題,為了使砼達到規(guī)范要求的密實程度，施工中必須加強對操作工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢查工作.４.3。2二次抹面二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段,可消除砼表面觀感缺陷。4.3。３保證鋼筋網(wǎng)片位置為防止地面墊層混凝土開裂，按設計要求在外墻及外側(cè)基礎梁內(nèi)植入鋼筋，內(nèi)部基礎梁配置鋼筋網(wǎng)片，混凝土澆筑前加強對工人的技術(shù)交底，及時將鋼筋網(wǎng)片抬起,保證鋼筋網(wǎng)片位置的準確。４．３。3加強砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護的目的是為了使砼保持或盡可能接近飽和狀態(tài),使水化作用達到其最大速度,得到更高強度的砼，不同的養(yǎng)護和維護可使砼抗裂能力成倍的變化。維持砼良好的供濕狀態(tài)是非常必要的，如砼濕狀態(tài)低于相對濕度的８0％，水化幾乎完全停止，可導致強度降低干縮并引起微裂縫擴展。在澆筑完畢后的12ｈ以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。用毛氈把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護.澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。４。４試塊留置取樣要求:對預拌（商品）砼用于交貨檢驗砼取樣;每１00m３相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3時，取樣也不得少于一次；同時規(guī)定當在一個分項工程中,連續(xù)供應相同配合比得砼量大于100０m３時，其交貨檢驗得試塊為每200m３取樣計劃:部位砼抗?jié)B等級抗壓組數(shù)澆筑數(shù)量地下室地面墊層C15s６13組1300五、安全保證措施混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn),振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。混凝土振動器作業(yè)前，檢查電源線路應無破損漏電,漏電裝置應靈活可靠,機具各部連接應緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)后，必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處,并有防雨措措施六、成品保護措施澆筑混凝土時,要保證鋼筋位置正確?；炷翝仓旰螅鋸姸冗_到規(guī)范要求時,方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物品。七、文明施工措施１．加強對全體員工的文明素質(zhì)教育，強化施工人員的文明意識。2．進入施工現(xiàn)場的人員必須衣著整潔，配戴規(guī)定的安全用具，文明施工.３．施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢料、雜物及混凝土澆筑時的落地灰應及時清理,做到工完場清，確保場區(qū)清潔。八、環(huán)境保護措施1．盡量選用環(huán)保型振搗棒，振搗棒使用完畢后,及時清理干凈保養(yǎng)好.2。振搗砼時，配備相應人員控制電源及電源開關(guān)。防止振搗棒空轉(zhuǎn).3。盡量減少夜間作業(yè).目錄TOＣ＼o＂1-３”\h＼ｚ\u一、工程概況PAGERＥF_Ｔoc16148６08９\h１二、編制依據(jù)PAGEREＦ＿Ｔoｃ16１４８6090＼h1ＨＹPＥＲＬINK\l＂_Tｏｃ16148６091”三、施工準備PAＧEＲEＦ_Toc16148６09１＼h1四、施工方案PＡGEREＦ_Toc１6１4860９２\h2ＨYPERLINK\l”_Toc16１48６０93"五、安全保證措施PAGEＲEF_Ｔoｃ1６14860９3＼h３ＨYPＥRLINK\l”_Toc1614８609４”六、成品保護措施PAGＥREF_Tｏc161４８６0９４\h４ＨYＰERＬIＮK\l”＿Ｔoc161486095"七、文明施工措施PＡGＥRＥF_Ｔoc１61486０９5\ｈ4八、環(huán)境保護措施PAGＥＲEＦ_Toc1６14８6０９6\h4一、工程概況根據(jù)施工圖紙及圖紙會審要求,本工程F軸以外除地下室部分地面做法為2：8灰土回填→20cm厚C15混凝土墊層。外墻地梁內(nèi)側(cè)及地梁頂面標高在-0.07m以上的在地梁側(cè)植入Φ5冷拔絲，地梁頂面標高在-0.07m以下，跨在地梁上配雙向Ф5冷拔絲網(wǎng)片間距200mm,冷拔絲正交跨過地梁，以上鋼筋伸入混凝土墊層皆為1000mm。地下室混凝土結(jié)構(gòu)外邊緣交界處，間距200mm，植入Φ8（HPB235）鋼筋。根據(jù)現(xiàn)場情況，為便于構(gòu)件運輸及提供吊裝運輸通道，應業(yè)主要求3～1/4軸地面墊層內(nèi)配置雙向Ф5冷拔絲網(wǎng)片間距200mm，其中1/3~4軸為吊裝運輸通道，墊層混凝土為C20.二、編制依據(jù)1、河南省廣播電視發(fā)射塔工程建筑、結(jié)構(gòu)圖紙2、圖紙會審、技術(shù)核定單3、《地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002)4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）5、《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》（GB50375－2006）三、施工準備3.1技術(shù)準備1）施工前進行圖紙會審，并進行詳細記錄。2）對施工班組進行詳細的技術(shù)交底，交底時根據(jù)工程實際并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標準的規(guī)定，明確對關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項。3)施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。3。2材料準備:采用預拌混凝土時，應提出混凝土拌合物需求量計劃.3.3主要機具設備準備運輸設備：自卸翻斗車、混凝土攪拌運輸車、3。4作業(yè)條件1）擬澆筑混凝土層、段的鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗收符合設計要求，2）地面基層已清理干凈，回填土已填至設計標高。已做好標高控制點3)工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底,混凝土澆筑申請書已被批準。4）電源、線路已經(jīng)檢查，做好夜間施工照明的準備。四、施工方案4.1施工順序及區(qū)段劃分本工程地面澆筑總體施工順序為由3軸開始，按順時間方向進行施工;根據(jù)施工需要擬劃分為5個施工段，第一施工段為3～1軸、第二施工段為1～16軸，第三施工段為16～12軸，第四施工段為12~8軸,第五施工段為8~3軸?；炷吝\輸及澆筑地面墊層混凝土運輸由混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，通過兩輛自卸翻斗車運輸至澆筑地點，運輸車輛所經(jīng)過的地梁處，現(xiàn)將鋼筋網(wǎng)片移開，并在地梁兩側(cè)鋪設木方或枕木與地梁頂平，便于車輛通過，同時防止車輛碾壓鋼筋網(wǎng)片,待混凝土澆筑到地梁處時再將鋼筋網(wǎng)片重新鋪好?；炷翝仓皯孪葘⒒靥钔帘砻鏋⑺疂駶?，將基礎梁表面浮土清理干凈，保持濕潤?；炷翝仓恋亓簳r，事先將鋼筋網(wǎng)片提起,在鋼筋網(wǎng)片附近將混凝土攤平，然后重新放好鋼筋網(wǎng)片，繼續(xù)澆筑上層混凝土，確保鋼筋網(wǎng)片位置.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗,選用6m長的振動棒，振搗時應快插慢拔,插點應均勻排列，逐點移動、順序進行,移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍，一般不大于40cm.振搗上一層時應插入未凝固的下層混凝土5－10cm，以消除兩層混凝土間的接縫?；炷翝仓霸诨A梁附近插入鋼筋頭，在鋼筋頭上彈出建筑+300mm標高控制線,作為墊層標高控制點，混凝土鋪設完畢后及時拉設通線，澆筑混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。混凝土澆筑結(jié)束后要認真進行表面處理.處理的基本方法是在混凝土澆筑4～5h左右，先初步按控制標高拉通線，用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理,經(jīng)14~16h后，覆蓋一層毛氈充分澆水濕潤養(yǎng)護。4。3混凝土裂縫控制措施4.3。1振搗振搗在施工中最易出現(xiàn)問題，為了使砼達到規(guī)范要求的密實程度，施工中必須加強對操作工人的技術(shù)交底和監(jiān)督檢查工作。二次抹面二次抹面是減少砼表面失水收縮裂縫的有效手段，可消除砼表面觀感缺陷。保證鋼筋網(wǎng)片位置為防止地面墊層混凝土開裂，按設計要求在外墻及外側(cè)基礎梁內(nèi)植入鋼筋，內(nèi)部基礎梁配置鋼筋網(wǎng)片，混凝土澆筑前加強對工人的技術(shù)交底,及時將鋼筋網(wǎng)片抬起,保證鋼筋網(wǎng)片位置的準確.4。3.3加強砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護的目的是為了使砼保持或盡可能接近飽和狀態(tài)，使水化作用達到其最大速度，得到更高強度的砼，不同的養(yǎng)護和維護可使砼抗裂能力成倍的變化.維持砼良好的供濕狀態(tài)是非常必要的，如砼濕狀態(tài)低于相對濕度的80％，水化幾乎完全停止，可導致強度降低干縮并引起微裂縫擴展。在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。用毛氈把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài).4。4試塊留置取樣要求：對預拌（商品）砼用于交貨檢驗砼取樣；每100m3相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3時,取樣也不得少于一次；同時規(guī)定當在一個分項工程中，連續(xù)供應相同配合比得砼量大于1000m3時,其交貨檢驗得試塊為每200m3取樣計劃：部位砼抗?jié)B等級抗壓組數(shù)澆筑數(shù)量地下室地面墊層C15s613組1300五、安全保證措施混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān).混凝土振動器作業(yè)前，檢查電源線路應無破損漏電,漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)后，必須切斷電源,做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在干燥處,并有防雨措措施六、成品保護措施澆筑混凝土時，要保證鋼筋位置正確.混凝土澆筑完后，待其強度達到規(guī)范要求時，方可在其上進行下一道工序施工和堆放少量物品。七、文明施工措施1.加強對全體員工的文明素質(zhì)教育，強化施工人員的文明意識。2.進入施工現(xiàn)場的人員必須衣著整潔,配戴規(guī)定的安全用具,文明施工.3.施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢料、雜物及混凝土澆筑時的落地灰應及時清理,做到工完場清，確保場區(qū)清潔.八、環(huán)境保護措施1。盡量選用環(huán)保型振搗棒，振搗棒使用完畢后，及時清理干凈保養(yǎng)好。2.振搗砼時，配備相應人員控制電源及電源開關(guān).防止振搗棒空轉(zhuǎn)。3。盡量減少夜間作業(yè)。目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc161486089"一、工程概況1_Toc161486091”三、施工準備1HYPERLINK\l”_Toc161486092"四、施工方案2HYPERLINK\l”_Toc161486093"五、安全保證措施3HYPERLINK\l”_Toc161486094”六、成品保護措施4HYPERLINK\l”_Toc161486095”七、文明施工措施4八、環(huán)境保護措施4室內(nèi)裝飾工程墊層施工專項施工方案編制人：審核人：審批人:2021年11月

一、編制依據(jù)1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB59-2002）2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001)3、《建筑地面設計規(guī)范》(GB50037-96)二、工程概況1、建設單位：2、總包單位:3、工程名稱：拉大酒店室內(nèi)裝飾項目4、工程地點：5、現(xiàn)場情況：由于原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝,改廚房方案后要回填找平。6、施工區(qū)域：7、施工面積:16700×14100=235。47m28、施工方量：47.09m39、施工工期：2021—11-18至2021-11—22三、施工準備：1、技術(shù)準備(1）進行樓板承重荷載復核，基層標高、管道埋設符合設計要求。（2）開展詳細的技術(shù)交底,交至施工操作人員。（3）各種進場原材料進行進場驗收，材料規(guī)格、品種、材質(zhì)等符合設計要求。2、水泥砂漿材料準備(1)水泥采用P.O32。5硅酸鹽水泥.(2）砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%.（3）鋼絲網(wǎng)采用絲徑1MM,目孔30X30MM.（4)水采用自來水。3、主要機具砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵鍬、小線、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等.四、施工工序墊層施工方法底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM,面鋪絲經(jīng)1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網(wǎng)，后灌水泥砂漿找平。工藝流程:基層清理→找標高、彈線→灑水濕潤→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網(wǎng)→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護1、人工清掃下沉層。2、基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。3、找標高彈線：根據(jù)墻上水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1∶3（水泥∶砂），其調(diào)度不大于35mm，強度等級不小于M15.6、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1)的拌合料(砂子過3mm篩)，再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平.8、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。9、第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。10、養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5Mpa允許上人。五、質(zhì)量標準1、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、砂漿配合比要準確。3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的結(jié)合牢固無空鼓.六、成品保護1、地面操作過程中注意對其它專業(yè)設備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等.2、面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，不允許碰壞面層,油漆、漿活不得污染面層。地面找平層施工方法地面找平層施工方法提要：主要是混凝土鋪設后，未按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已經(jīng)比較困難了.因此要嚴格按照工藝標準操作，控制時間，鋪設過程中隨時拉線找平。地面找平層24。4。1基本要求1）找平層應采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設,并應符合本工藝標準后述的有關(guān)面層的規(guī)定。2）鋪設找平層前,當其下一層有松散填充料時，應清除或應預鋪平振實。3)有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理；排水坡度應符合設計要求。4)在預制鋼筋混凝土板上鋪設找平層前，板縫填嵌的施工應符合下列要求：（1）預制鋼筋混凝土板相鄰縫底寬不應小于20mm；(2）填嵌時,板縫內(nèi)應清理干凈,保持濕潤；(3）填縫采用細石混凝土，其強度等級不得小于C20。填縫高度應低于板面10～20㎜，且振搗密實，表面不應壓光；填縫后應養(yǎng)護.（4）當板縫底寬大于40mm時，