班組管理在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理中的運(yùn)用,生產(chǎn)管理論文

班組管理在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理中的運(yùn)用,生產(chǎn)管理論文在社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的歷程中，科學(xué)技術(shù)在飛速發(fā)展，國外的一些先進(jìn)管理思想和方式方法不斷的涌入我們國家，我們國家的管理體制也在不斷的發(fā)展和變革。十分是作為企業(yè)戰(zhàn)略管理重要組成部分之一的生產(chǎn)管理在今年來的到了快速發(fā)展和提升。近年來，經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和市場經(jīng)濟(jì)壓力的加大以及市場的波動(dòng)性使各企業(yè)面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。十分是我們國家的制造型企業(yè)。因而，各企業(yè)需改變本身的條件和方式來融入如今的經(jīng)濟(jì)市場。作為較先進(jìn)的企業(yè)管理方式--班組管理，成為我們國家制造企業(yè)發(fā)展的最佳載體，和提升企業(yè)競爭力的一塊堅(jiān)實(shí)后盾。一、班組管理在企業(yè)生產(chǎn)中的意義和特點(diǎn)1.班組管理在企業(yè)中的意義隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，人們的生活條件在不斷的改善，消費(fèi)價(jià)值觀也在改變，消費(fèi)需求也呈現(xiàn)出多樣化現(xiàn)象。大批量和技藝性生產(chǎn)將不再是將來市場發(fā)展的主流方向，而多品種和小批量生產(chǎn)將是將來市場的主要特征。因而就決定了產(chǎn)品設(shè)計(jì)是的使用周期短和更新速度快，以顧客需求為主要方向的市場。而班組生產(chǎn)則是適應(yīng)當(dāng)前市場的最佳方式，它是把顧客需求作為企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點(diǎn)，崇尚顧客就是上帝的理念，將顧客的利益與企業(yè)利益相結(jié)合，改善產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和服務(wù)，以到達(dá)獲取利益的目的。班組管理時(shí)一種生產(chǎn)管理技術(shù)，它能夠減少閑置時(shí)間，工作交接時(shí)間，產(chǎn)品庫存及產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間。企業(yè)的生產(chǎn)是根據(jù)客戶的需求來進(jìn)行生產(chǎn)的，若沒有需求將不會(huì)生產(chǎn)額外的產(chǎn)品，進(jìn)而消除了額外的庫存量。班組被以為是新一代的生產(chǎn)方式，與之前的大量生產(chǎn)方式相比具有人力、資金可投入少，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量高以較高程度的知足顧客需求。班組管理正在改變著人們的工作方式，提高社會(huì)活動(dòng)效率，節(jié)約資源的消耗，改變著人們的生活質(zhì)量，推動(dòng)著企業(yè)向向方向上發(fā)展。2.班組管理的特點(diǎn)〔1〕拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。首先是以顧客的需求為生產(chǎn)的起點(diǎn)。各工序獨(dú)立完成工作，但是各工序之間的協(xié)調(diào)需保持在良好的狀態(tài)。〔2〕全面的質(zhì)量管理。是指在生產(chǎn)經(jīng)過中控制產(chǎn)品的質(zhì)量，即在生產(chǎn)的么一個(gè)工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，同時(shí)要培養(yǎng)每位員工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，以確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。〔3〕團(tuán)隊(duì)性。是指美味員工在工作中能夠執(zhí)行任務(wù)并且對團(tuán)隊(duì)的決策起到輔助作用。這便看要求員工熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)的多項(xiàng)工作和自個(gè)比擬擅于的一項(xiàng)，以便團(tuán)隊(duì)內(nèi)部協(xié)調(diào)工作的景進(jìn)行。同時(shí)團(tuán)隊(duì)組織可隨時(shí)變動(dòng)，會(huì)根據(jù)不同的工作要求進(jìn)行變動(dòng)。二、班組管理的發(fā)展歷程20世紀(jì)初，美國福特汽車公司開場了工業(yè)生產(chǎn)的第一條流水線，大規(guī)模的流水線生產(chǎn)改變了以前的單件生產(chǎn)方式。大規(guī)模的生產(chǎn)方式具體表現(xiàn)出出標(biāo)準(zhǔn)化，大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，由此提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。這一生產(chǎn)方式在當(dāng)時(shí)的美國的到了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)也促進(jìn)了美國其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但是，在第二次世界大戰(zhàn)之后，社會(huì)市場需求開場想多元化方向發(fā)展。多品種，小批量的生產(chǎn)開場成為企業(yè)發(fā)展的主流。為適應(yīng)這樣的市場需求，首先是由日本的豐田汽車公司的一個(gè)叫豐田英二的工程師在對福特公司進(jìn)行考察后開場購買西方技術(shù)和設(shè)備在自個(gè)的工廠實(shí)行一些現(xiàn)場管理，如一人多機(jī)，U型小設(shè)備布置法等，隨后又不斷提出革新，如現(xiàn)場改善，自動(dòng)化，五問法等，在不斷完善后其管理方式方法的到的應(yīng)用。在后續(xù)的實(shí)踐和發(fā)展中得出了精益生產(chǎn)這一合適多品種、小批量混合生產(chǎn)高質(zhì)量、低損耗的新型生產(chǎn)方式。而精益生產(chǎn)的理論和方式方法在當(dāng)代不斷變化的市場環(huán)境下也在不斷的發(fā)展，至20世紀(jì)末，精益生產(chǎn)的到廣泛的傳播，同時(shí)遭到各企業(yè)和學(xué)者的重視和研究。各種新理論方式方法不斷的出現(xiàn)。如：5S的新發(fā)展，單元生產(chǎn)，通用汽車1998年的競爭之中系統(tǒng)等。這些體系將精益生產(chǎn)的思想詳細(xì)化，應(yīng)用范圍更廣。而我們國家正處在工業(yè)化經(jīng)過的中期階段，通過世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展實(shí)踐來看制造業(yè)將推動(dòng)國民經(jīng)濟(jì)進(jìn)入一個(gè)快速增長期，而我們國家現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)不同時(shí)期的經(jīng)濟(jì)市場逐步發(fā)展至當(dāng)前的班組管理形式。三、班組管理在存在的問題及改善方式方法1.班組經(jīng)過管控的強(qiáng)化。由于傳統(tǒng)的班組管理存在重結(jié)果、輕經(jīng)過的特點(diǎn)，忽略了對經(jīng)過的管理，最總沒有起到班組應(yīng)有的作用。為此我們需把精益管理中的精簡、順暢、平穩(wěn)高效的經(jīng)過管理得到施行，完成經(jīng)過和結(jié)果管理的嚴(yán)密結(jié)合，為各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)提供保障。2.加強(qiáng)班組管理的系統(tǒng)性。舊的班組管理往往是哪里痛醫(yī)哪里，弱勢要運(yùn)行出現(xiàn)故障，便只知查找原因，而疲于救火。面對這樣的問題首先應(yīng)考慮的是系統(tǒng)的解決問題，防備于未然。例如，精益管理系統(tǒng)的退出5S管理、全員設(shè)備維護(hù)、降低浪費(fèi)、加強(qiáng)質(zhì)量管理、提高員工的技能和素養(yǎng)等。這些措施將很好的防止和解決各類問題的發(fā)生。3.注重細(xì)節(jié)管理。工作的嚴(yán)格、細(xì)致特性決定了細(xì)節(jié)管理在班組管理中的作用?？此坪唵蔚囊粋€(gè)環(huán)節(jié)，卻需要員工用心并長時(shí)間的付出。如今企業(yè)的發(fā)展都是以顧客就是上帝作為出發(fā)點(diǎn)來進(jìn)行生產(chǎn)和管理的。因而便要求班組員工在生產(chǎn)經(jīng)過中必須從我做起，從每一個(gè)細(xì)微的環(huán)節(jié)做起，細(xì)節(jié)成就品質(zhì)，品質(zhì)成就效益。所以對于細(xì)節(jié)管理的加強(qiáng)對于班組管理起到促進(jìn)作用。4.完善班組的生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程是具體表現(xiàn)出班組管理效率的關(guān)鍵。一般分為工藝、設(shè)備、制度、規(guī)程等形式來固化，由班組組織來執(zhí)行和施行。要完善班組的生產(chǎn)流程需沖幾個(gè)點(diǎn)入手：〔1〕減少無價(jià)值的流程。當(dāng)前，在我們國家不少的制造企業(yè)由于生產(chǎn)流程設(shè)置的不合理導(dǎo)致能夠創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間比很低，進(jìn)而造成了大量資源和時(shí)間的浪費(fèi)。企業(yè)班組則可通過價(jià)值分析對開展的生產(chǎn)流程活動(dòng)作出判定，對于無價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行減少或取消。對工藝流程進(jìn)行合并或是縮短流程運(yùn)行周期，是班組向精簡、高校的業(yè)務(wù)流程邁進(jìn)，以提升班組的效率。〔2〕保持流程的平穩(wěn)運(yùn)行。生產(chǎn)流程的平穩(wěn)持續(xù)的運(yùn)行時(shí)衡量班組流程優(yōu)化程度的特性之一。若出現(xiàn)流程的不平衡，就可能導(dǎo)致流程環(huán)節(jié)的資源配置效率下降。5.降低班組資源的浪費(fèi)。班組是企業(yè)的基層經(jīng)濟(jì)組織，對其成本的控制和產(chǎn)出的收益收到企業(yè)的高度重視，企業(yè)自然是爭取以最少的投入來獲取最大的收益。在生產(chǎn)中一般會(huì)存在生產(chǎn)過剩、等待、返工、動(dòng)作、加工、庫存等幾種形式的浪費(fèi)。由此也明確了班組降低浪費(fèi)的方向?！?〕生產(chǎn)過剩。指班組未按實(shí)際要求，自主的過早或過量生產(chǎn)，導(dǎo)致半成品的積壓和資金占用增加。為此班組需建立嚴(yán)格的生產(chǎn)制度，消除生產(chǎn)的盲目性?！?〕等待浪費(fèi)。班組的生產(chǎn)流程出現(xiàn)了失衡，生產(chǎn)工序之間忙閑不均，導(dǎo)致班組等待生產(chǎn)指令和零部件而構(gòu)成的人機(jī)閑置浪費(fèi)。針對此現(xiàn)象，班組需采取有效的措施來平衡生產(chǎn)活動(dòng)，是生產(chǎn)平穩(wěn)進(jìn)行?！?〕返工浪費(fèi)。對于班組產(chǎn)出的不合格產(chǎn)品需要返回在加工，這樣造成了設(shè)備、人員和物資的損耗。對此，班組需加強(qiáng)其全面性質(zhì)量管理的特性來減少資源的損耗。〔4〕動(dòng)作浪費(fèi)。在生產(chǎn)經(jīng)過中，員工多有太多走動(dòng)和無價(jià)值的操作習(xí)慣，導(dǎo)致員工精神浪費(fèi)和工作效率的降低。班組要采取相應(yīng)的措施做出價(jià)值斷定，減少員工的無效操作習(xí)慣?！?〕加工浪費(fèi)。生產(chǎn)中員工會(huì)出現(xiàn)過度加工導(dǎo)致資源損耗的增加和浪費(fèi)。對此需對員工的操作行為井下培訓(xùn)和規(guī)范?！?〕庫存浪費(fèi)。由于班組在生產(chǎn)經(jīng)過中出現(xiàn)的過度生產(chǎn)和生產(chǎn)出的不合格品，導(dǎo)致了半成品和一些不良成品的積壓。為減少庫存量過剩班組需遵循準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的制度和經(jīng)過產(chǎn)品質(zhì)量的控制。6.規(guī)范班組的現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理時(shí)比擬困難的一項(xiàng)問題，由于現(xiàn)場管理需要長期堅(jiān)持。班組的現(xiàn)場管理亦是我們常講的5S活動(dòng)。5S包含班組現(xiàn)場的整理、整頓、衛(wèi)生、素養(yǎng)幾個(gè)方面。5S的開展能夠是班組的工作現(xiàn)場整潔，有序，增加了員工的自豪感，加快生產(chǎn)的效率。但5S活動(dòng)的開展需要長久持續(xù)的進(jìn)行，首先，班組管理可在現(xiàn)場做些對應(yīng)的圖畫表示來提醒大家時(shí)刻遵守相關(guān)規(guī)定。如：工作區(qū)域物品的擺放次序，一些設(shè)備的操作流程和維護(hù)狀態(tài)等。其次，培養(yǎng)員工的素養(yǎng)和良好習(xí)慣。對于現(xiàn)場的管理主要還是靠員工來維護(hù)，因而，需要培養(yǎng)員工的良好素養(yǎng)和習(xí)慣以保證現(xiàn)場管理長久持續(xù)的進(jìn)行。如對員工進(jìn)行宣傳，對于表現(xiàn)良好的員工進(jìn)行鼓勵(lì)以帶動(dòng)其他員工的學(xué)習(xí)，使員工漸漸養(yǎng)成良好的習(xí)慣，到達(dá)班組管理水平的提高。應(yīng)當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)的需求，班組管理作為當(dāng)代