設(shè)備基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡

設(shè)備基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡施工準備地基土質(zhì)情況、釬探結(jié)果地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高情況等均經(jīng)過勘察、設(shè)計、監(jiān)理、總包單位驗收并辦理完隱檢手續(xù)。完成基槽軸線復核，設(shè)備基礎(chǔ)中心線及設(shè)備構(gòu)件工程分尺驗線，并辦完驗線手續(xù)。設(shè)備基礎(chǔ)樁已完成靜載或大應變和小應變檢測實驗，并出具滿足設(shè)計要求的試驗證明報告，或?qū)Σ环弦蟮臉兑寻丛O(shè)計、總包、監(jiān)理、研究決定的補救對應措施施工完成，并由檢測部門復檢合格，并應經(jīng)設(shè)計、總包、監(jiān)理、施工單位簽字認可后再進行下道工序施工。各種所需的建筑材料有合格證、出廠檢驗報告、進場復檢試驗報告合格證明，并已報監(jiān)理、總包批準允許使用。地下降水工作已完成，地面有下雨排水措施，邊坡防護措施已落實，且經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格，各種機具、人員落實到位。各工種的工人已進行質(zhì)量與安全文明施工兩方面的具體交底，施工任務的分工與完成時間已下達每個班組。工藝流程基底清理→填碎石濾水層（抽水）→澆筑混凝土墊層→放線→磚胎模砌筑→底板鋼筋安裝→吊模安裝→預埋件、止水板、帶安裝→相關(guān)工藝施工→底板混凝土澆筑→施工縫清理→側(cè)壁板鋼筋安裝→側(cè)壁模板安裝→預埋件及止水板（帶、條、槽）安裝→相關(guān)工藝施工→側(cè)壁混凝土澆筑→施工縫清理→頂板模板安裝→頂板鋼筋安裝→頂板預埋件安裝→相關(guān)工藝施工→頂板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護、土方回填→電纜溝模板安裝→電纜溝預埋件安裝→相關(guān)工藝施工→電纜溝混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆模。施工質(zhì)量要求鋼筋制作要求鋼筋制作前應認真熟悉圖紙和規(guī)范規(guī)定，并根據(jù)要求列出鋼筋下料單。下料單應經(jīng)主管鋼筋工程的施工員和技術(shù)負責人復查后才能開始截料制作。鋼筋的外觀無污染、油漬、泥土（漿）、無片狀老銹。已彎曲變形的鋼筋在制作前應進行調(diào)直后再制作。受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差±10mm；彎起鋼筋彎折位置允許偏差±20mm；箍筋內(nèi)空凈尺寸允許偏差5mm，箍筋兩端應彎成°，末端順直長度為箍筋直徑的。鋼筋制作的半成品嚴格按圖紙和規(guī)范進行加工，其型號、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量進行檢查后掛牌分類堆放整齊。需要加工焊接的鋼筋接頭彎折后，必須將上下鋼筋中心線焊在一條直線上，嚴禁邦焊，焊接前應申報監(jiān)理現(xiàn)場加工取樣再送檢測部門進行實驗，符合要求后才能加工施焊。制作鋼筋時應事先考慮預埋件，特別是大型埋件鋼筋無法拉通的制作方法及方案，并申報總包、監(jiān)理、設(shè)計同意簽發(fā)技術(shù)核定單。鋼筋安裝質(zhì)量要求受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合圖紙要求；機械連接和焊接的力學性能必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。梁受拉鋼筋搭接位置應在支座處，受壓鋼筋搭接位置在梁跨中，梁受拉筋跨中焊接率應小于，梁受壓鋼筋搭接率小于，且應錯位，柱縱向受力鋼筋搭（焊）接率可，其搭（焊）接位置在混凝土面以上且大于500mm按規(guī)范要求按搭接，（焊）接率錯開一個駁接位。鋼筋綁扎應兩端中間綁扎三個點以上；如果鋼筋焊接，焊面應光滑，無氣泡、砂眼、焊渣和鋼筋燒傷情況，焊縫飽滿均勻。鋼筋綁扎允許偏差項目：①鋼筋網(wǎng)：長寬：±10mm，網(wǎng)眼尺寸：±20mm。②鋼筋骨架：長：±10mm，寬高：±5mm。③受力鋼筋：間距：±5mm，排距：±10mm。④箍筋橫向鋼筋間距：±20mm，鋼筋彎起點位置：±20mm。⑤預埋件：中心線位置：±5mm，水平高差：3mm。、模板的安裝質(zhì)量要求模板支撐的剛度、強度必須通過驗算滿足其要求。模板表面應無污染，無殘留的水泥漿，清潔、平整。高度超出3.6m要制定專項高支模施工方案，并按方案內(nèi)容進行施工。允許偏差的控制項目：①軸線位置：5mm。②模板表面標高：±5mm。③截面內(nèi)部尺寸：基礎(chǔ)：±10mm；墻：±4mm－5mm。④垂直度：5m內(nèi)：6mm，大于5m：8mm。⑤相鄰兩板高差：2mm。⑥表面平整度：5mm。、模板拆除側(cè)壁、底板側(cè)模需待混凝土強度達到后才能拆除。頂板模需待混凝土強度達到以上再進行拆除。模板拆除前應向總包、監(jiān)理填寫“模板拆除申請表”，批準后才能拆除。拆模應按照先板后梁，先非承重后承重，先安后折、后安先折的順序施工。因設(shè)備基礎(chǔ)輸送溝較長，拆除時其內(nèi)應有足夠的低壓照明燈具和通風換氣設(shè)備以保證拆模的順利和安全。預埋件安裝預埋件安裝前應熟悉圖紙，撐握每一埋件規(guī)格型號、數(shù)量、安裝的標高和平面位置。安裝預埋件時應盡量減少和杜絕切斷已安裝驗收的鋼筋，如需切割應事先申報項目總包和監(jiān)理同意后才能施工，并應有補救加固措施。不同的預埋件安裝，要有不同而又切實可行的安裝方法或方案，其原則是保證預埋件位置，標高準確，連接加固件牢固可靠，安裝誤差在允許范圍內(nèi)。混凝土在澆搗過程中，要安派專人看護預埋件，如有移動，及時糾正，混凝土澆完后初凝前要用尺、儀器對預埋件進行復核，糾正埋件偏差。預埋件的安裝質(zhì)量要求和允許偏差值：預埋鋼板、預埋管、預留孔、中心線位置：3mm。插筋、管：筋（管）與筋（管）之間中心線位置：5mm，外露長度：10mm，0mm。預埋螺栓：中心線位置：2mm，外露長度：10mm，0mm。預留洞中心線位置：10mm，尺寸：10mm，0mm。側(cè)壁預埋件：標高：±3mm，平面位置：5mm，埋件與埋件對應位置：5mm。設(shè)備基座鋼板：鋼板與鋼板中心線：5mm，兩側(cè)鋼板水平高低差：±2mm，同一鋼板的表面平整度：±0.2mm?！啊变摗埃邸变撀窦海褐行木€位置：3mm，水平高差：3mm、0mm，兩端水平高差：±2mm。護邊角鋼：水平高差：±3mm，翹曲變形：±2mm。止水板、帶、條：止水鋼板：焊縫嚴密，不偏移；橡膠止帶：不扭曲，不移位，接縫口上下粘貼嚴密；止水條：粘接嚴密，無斷裂，無松脫現(xiàn)象?；炷潦┕べ|(zhì)量要求應有配合比下料單，原材料有物理和化學性能實驗報告。要按圖紙要求摻入外加劑（防水劑等）。每批混凝土澆筑按規(guī)定留置試件。每車進場的商品混凝土應對其送貨單，檢驗混凝土的強度標號、防水標準、坍落度、出廠時間等是否符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求?；炷恋倪\輸、澆筑間歇時間應在混凝土初凝前完成。拆模后混凝土表面應無蜂窩、露筋、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等現(xiàn)象，施工縫處理應符合設(shè)計和規(guī)范要求。混凝土應按規(guī)定進行養(yǎng)護?；炷猎试S偏差值：軸線位置：基礎(chǔ)：15mm，側(cè)壁：5mm；垂直度：每米5mm，全高10mm；標高：±10mm；截面尺寸：8mm，-5mm；坐標位置：20mm；不同平面的標高：0mm，－20mm；凹凸臺平面外形尺寸：，－20mm；平面外形尺寸：±；平面水平度：每米5mm，全長10mm。操作工藝鋼筋綁扎底板鋼筋：從模板端頭，梁板邊5cm起按圖紙標明的鋼筋間距分尺，用墨斗彈出或用粉筆畫在墊層混凝土上，再按所分尺的位置擺放鋼筋，一般短向筋先鋪設(shè)。鋼筋綁扎靠外圍兩行的相交點鋼筋滿扎，綁扎采用“八”字或交錯變換方向綁扎，防止鋼筋移位，扎線采用雙股。底板采用雙層鋼筋時，在綁扎完底層鋼筋按間距1m加墊墊塊后，再安裝馬凳筋，馬凳筋上設(shè)Φ以上的縱橫墊筋，馬凳間距1.2m，墊筋1.2m，且上下筋綁扎牢固，馬凳筋兩腳立在墊層混凝土。面層筋的鋪設(shè)綁扎同底層筋，其接頭位置應符合設(shè)計和規(guī)范要求。側(cè)壁鋼筋：豎向側(cè)壁錨筋要根據(jù)圖紙先放好線后并彈出線于底板面層筋上，然后再拉通線進行安裝綁扎，每隔3m左右焊一條豎向壁筋于底板上下層鋼筋上，以固定整條壁筋，如果壁筋過高，壁筋應錯開駁接位斷開進行二次綁扎。側(cè)壁鋼筋的水平筋按圖紙要求綁扎，如圖紙無要求，水平筋綁扎于豎向筋內(nèi)側(cè)。側(cè)壁筋每一鋼筋交叉點進行滿扎，拉鉤安裝應將豎向筋鉤住，兩端應彎成°進入壁筋內(nèi)。在豎向筋的搭接處，水平筋的綁扎不得少于道，橫豎筋的搭接長度和位置應符合圖紙和規(guī)范要求。在綁扎上一節(jié)鋼筋時，必須每3m左右設(shè)一個水平標高固定筋，或在鋼筋的下節(jié)測出水平點，或打點拉線，再將上節(jié)需從水平點以上駁接的長度量出后進行綁扎，以保證豎向筋頂標高在同一水平線上。側(cè)壁豎向筋較長時應設(shè)立剪刀斜筋對鋼筋網(wǎng)進行固定，防止扭動、傾斜，綁扎完后要在筋外側(cè)加設(shè)砂漿墊塊，間距縱橫0.6m左右一個。應配合預埋件安裝工將預埋件的位置、標高、尺寸預留，為埋件安裝提供作業(yè)條件。頂板鋼筋：清理模板上的雜物后，用墨斗彈出或用粉筆畫出底面筋間距，并按設(shè)計要求擺放綁扎底面雙層筋。底層主筋綁扎時其彎鉤向上，面層主筋綁扎時其彎鉤向下。伸入板內(nèi)的側(cè)壁錨筋應順板面層主筋方向排列均勻且用構(gòu)造筋綁扎連接成整體。鋼筋安裝完成后，及時進行墊塊和鐵馬凳的安裝工作，設(shè)計無要求時，墊塊作保護層厚度為15mm。當板筋被“”鋼或“工”字隔斷時，面筋應考慮從“”鋼或“工”字鋼兩側(cè)彎折，并焊在“”鋼和“”字鋼兩側(cè)驥上。電纜溝鋼筋安裝時要注意鋼筋安裝的位置與標高，特別是護邊角鋼需安裝的位置不能擠占。模板安裝磚胎模：根據(jù)基坑深度和坑底（坡）土質(zhì)情況及工期要求與總包協(xié)商確定是否砌筑磚胎模和砌筑磚胎模的位置、厚度、高度等。如果需砌筑磚胎模首先應考慮將基礎(chǔ)墊層混凝土工作面加寬，在墊層上將砌磚線放出，采用一順一“丁”“三一”砌筑方法，強度以上磚或砌塊，水泥砂漿進行砌筑。砌筑厚度與高度：底板側(cè)磚胎模厚度應大于或等于370mm，高度高出底板混凝土面300mm。側(cè)壁磚胎模厚度為370mm，高度砌至設(shè)備基礎(chǔ)上部底板或電纜溝底板底。砌完磚胎模，待有其一定強度后，外側(cè)回填一定數(shù)量的土，增強磚胎?？箓?cè)壓的能力。吊模安裝：由于底板與側(cè)壁墻體分開施工，考慮防水要求，一般將施工縫留在距底板混凝土面以上30cm的側(cè)壁墻上，這一部份混凝土與底板一同澆筑，因此在這一高度必須設(shè)置吊模。吊頂安裝前先在側(cè)壁豎筋上測出底板面高度并畫點于豎筋上，再用“”字筋做模板的吊筋焊在壁墻兩側(cè)的豎筋上。模板安裝時，根據(jù)壁墻豎筋安裝時彈出在底板筋上的壁筋安裝位置線和止水螺桿的止水片來控制側(cè)壁墻模板的寬度，模板拆除后穿墻止水螺桿留在側(cè)壁模安裝時用。模板一般應高出側(cè)壁施工縫混凝土300mm，上下用穿墻止水螺桿加固在模板外側(cè)的木方或鋼管上，然后拉通線校正模板，用對頂和斜頂支撐加固模板，并釘上壓腳模板，防止混凝土澆筑時上翻造成底板與陰角部位混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。側(cè)壁墻體模板安裝模板安裝前清理混凝土上的垃圾，然后將最底層的一排模板豎向方向套在已拆除的吊模穿墻螺桿上，然后按350mm的間距豎向釘制模板背梢，背梢應高出模板1000mm以備上層接板用。當下層側(cè)壁墻兩側(cè)模板背梢釘制完成后，應橫向靠制鋼管，然后用穿墻止水螺桿將壁墻兩側(cè)的鋼管套蝴蝶扣和螺母夾住，鋼管上下間距和穿墻止水螺桿的間距根據(jù)壁墻厚薄和側(cè)壓力的大小控制在600mm之間。當下層側(cè)模安裝基本到位后，再以同樣方法將上面的模板一排一排接上，安裝加固到頂，內(nèi)側(cè)壁模安裝到頂板底。模板安裝完成后先將模板內(nèi)外角吊垂直，并檢查各截面尺寸是否符合要求。檢查整改合格后，再以角模為標準拉通線較正側(cè)壁模的平直和垂直度及截面尺寸。整體壁墻模校正完畢后應全面檢查扣件、螺栓、斜撐，基礎(chǔ)兩側(cè)壁墻的對拉對頂鋼管是否緊固、穩(wěn)定，加固桿件數(shù)量是否足夠，支頂角度是否合理，模板拼縫和接口是否嚴密等。頂板模安裝：因頂板混凝土較一般樓板混凝土截面厚，如果高度超過3.6m，要按高支模計算荷載重量和支撐材料的承重能力后再按制定的方案進行施工。如采用門架做支頂，其受力支座點間距應小于900mm，采用的木方模板材料應無缺陷且有足夠的剛度，門架立桿上每間距1.8m，縱橫設(shè)置水平鋼管拉桿，并設(shè)置相應的鋼管剪刀撐，頂托上木方采用雙排（根）并放。模板安裝完成后應檢查板面的標高及平整度，如超出允許偏差及時調(diào)整，拼縫過大的板應及時處理，對下面的支頂要進行檢查、加固。電纜溝（槽）模板的安裝以溝（槽）底標高為標準，橫向焊接鋼筋于溝兩側(cè)壁筋上做模板墊筋。將按圖紙設(shè)計尺寸釘制好的溝（槽）箱型模板置于墊筋上，箱型模板中間的隔板作模板對頂支撐，間距應小于500mm，如溝（槽）較長須幾段拼接，其接縫處底模板必須平直、嚴密、牢固。為防止箱型模板在澆筑混凝土時變形上浮，模板安裝校正完后還應在模板底鉆ΦΦ眼，其密度每平方約個，同時在模板上面橫向放置木方或鋼筋，再在木方或鋼筋上堆放裝滿砂的砂袋，間距1.0m左右。模板安完后，其兩側(cè)還應墊設(shè)鋼筋保護層墊塊，同時用鋼筋支頂模板，鋼筋另一端焊在側(cè)壁鋼筋上，以防模板變形扭動。模板的拆除拆模前必須考慮不同部位混凝土強度的拆模要求，一般側(cè)模混凝土強度應大于，其它部位應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（—）有關(guān)條款執(zhí)行，如果難以確定其強度值，可將混凝土天期限的試壓強度值進行分析后確定拆模時間。拆模前須先填寫“混凝土拆模申請表”報總包、監(jiān)理，審批同意后才能施工拆模。拆模應遵循先支后拆、后支先拆；先拆非承重模板，再拆承重模板，自上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。同時模板安裝、拆除應統(tǒng)一由一個施工班組進行作業(yè)。模板采用錘、撬棍由上而下或由兩端向中間拆除，當模板與混凝土無縫隙時，應用木楔插在中間，再用鐵錘打出縫隙后，再慢慢用撬棍拆除，撬棍不能以混凝土角、邊為受力支座點。拆除時應有兩個以上的人員進行，一個拆一個扶住模板，防止模板、木方自由墜落傷人或損壞模板。設(shè)備基礎(chǔ)輸送溝內(nèi)頂板、內(nèi)壁模拆除：先將上頂托降低拆除頂板模下的木方，然后拆除最上一層門架，并將材料運走。在離頂板底2m左右高度在門架上鋪設(shè)操作平臺，人站在平臺上操作拆除頂板底模和兩側(cè)壁上層內(nèi)模。將材料運走后再依上述方法拆除中、下層門架支頂和兩側(cè)壁模板。預埋件安裝預埋件支頂加固應盡量以下面混凝土面為支撐和已錨入混凝土中兩側(cè)的豎向筋為固定點進行焊連，以防止埋件上下、左右移動。埋件支撐、焊固材料（一般采用角鋼和Φ以上鋼筋）的受力點，角度應合理、牢固，在混凝土澆筑振搗過程中無移動。安裝前必須先在每一埋件上劃出中心線，然后，再在現(xiàn)場拉出縱橫交叉中心線后量尺進行安裝，安裝時用水準儀測調(diào)整埋件水平高差。安裝完后要對所有埋件進行其位置、標高、牢固度的復核。如需要斷開鋼筋的大型埋件（如“”鋼、“匚”鋼等）則應在鋼筋制作時在埋件兩側(cè)變折，待預埋件安裝完后，再另設(shè)鋼筋將水平筋與埋件焊連成一體。當有大件或要求高精度埋件安裝時，埋件下應采取用螺栓調(diào)平和固定埋件的施工安裝方法，以滿足設(shè)計要求。每一埋件下都應按圖紙焊設(shè)錨筋，護邊角鋼在安裝時，每一加固焊點處應邊加焊邊測標高邊調(diào)整，防止角鋼翹曲變形，加固筋必須與錨入混凝土內(nèi)的豎筋連接，如無錨筋（如電纜溝處）下支點撐在墊層上，上面放木方加砂袋，間距1.0m左右設(shè)置，防止?jié)仓炷習r角鋼上浮。止水板、條、帶、槽等施工止水鋼板：一般設(shè)置在底板與側(cè)壁轉(zhuǎn)換施工，側(cè)壁至底板面以上500mm施工縫留置的位置。安裝時，在壁墻兩側(cè)豎筋上用止水螺桿焊墊筋，然后，將止水鋼板凹面向外（地面工程水池凹面向內(nèi)）放在止水桿上進行加固焊接。轉(zhuǎn)角、接口的焊接縫必須飽滿無缺陷，焊加固筋時不能將止水鋼板焊穿，在豎向沉降縫（施工縫）止水鋼板與橫向止水鋼板連接時，其切角上下吻合，焊縫要嚴密。橡膠止水帶：在安裝時將止水帶在施工縫（或沉降縫）兩側(cè)均分準確，兩側(cè)的兩面分別用鋼筋或角鋼夾緊后與混凝土內(nèi)的錨筋焊連加固，防止扭曲、移動和變形。加固施焊時要注意不能將橡膠燒穿而影響防水效果。模板安裝時必須將模板側(cè)面壓在止水梗上。止水條安裝時采用雙面膠粘貼，不能用元釘釘上，同時施工時要注意不能拉斷、撕裂止水條而影響防水效果。止水槽一般設(shè)在地下水位不大或離地面以下不深的混凝土墻部位，其做法是側(cè)壁墻澆筑混凝土后初凝前在壁墻中心用木方壓制一條深約8cm，寬約8cm的槽作施工縫止水的措施?；炷凉こ淌┕さ装澹涸O(shè)備基礎(chǔ)底板混凝土厚度一般大于500mm，因此在澆筑時必須分層澆筑，其每層澆筑振搗厚度不能大于500mm。澆筑時宜從一端向另一端進行，盡量一次性澆筑完成不留施工縫。在澆筑側(cè)壁施工縫約300mm混凝土時，應待底板澆完初步沉淀后再澆側(cè)壁。澆完后及時將止水板兩側(cè)的混凝土浮漿（約30mm厚）刮除并將面層拉毛，將豎筋上的水泥漿清洗干凈。側(cè)壁：澆筑前應對鋼筋質(zhì)量、模板支撐進行全面檢查；對模板進行澆水濕潤；對搭設(shè)的澆筑運輸?shù)赖睦喂绦赃M行全面檢查；模板內(nèi)的垃圾已進行全面清理和沖洗干凈。墻體底部接槎處應先均勻澆筑的與墻體成份相同的減石子砂漿；在澆筑底層混凝土時，其止水鋼板施工縫處兩側(cè)必須分人、分機械振搗到位?；炷翝仓r應均勻分布，振搗器振搗時應均勻分層振搗，分層振搗厚度小于500mm。兩側(cè)壁應同時澆筑上頂，嚴禁一側(cè)澆筑造成另一側(cè)模板變形、移位。振搗時不能長時間的將振搗器置于一點不移動讓混凝土自由流動，或?qū)羧釉诨炷林杏善淙我庹駝釉斐苫炷岭x折的質(zhì)量問題。澆筑前應計劃好澆筑方向和澆筑路線，防止前后混凝土澆筑接縫超過初凝時間出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。如果設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)有大體積混凝土要澆筑或混凝土內(nèi)與空氣氣溫形成的溫差超出2