空調供回水干管道施工方案

空調供回水管道施工方案

一、

工程概況

華中科技大學體育中心空調供回水管道原設計為焊接鋼管以及

無縫鋼管焊接，圖紙會審時為保證供回水水質，管道改為鍍鋅管道。

DN>100

為鍍鋅無縫鋼管，DN

≤100

為鍍鋅鋼管，DN≥50

以上焊

接，DN＜50

以下螺紋連接。

二、

施工準備

2.1 材料要求

2.1.1 管材：鍍鋅無縫鋼管及鍍鋅鋼管材質，壁厚符合要求，保

證鍍鋅層不被破壞，沒有留滯。

2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

2.1.3 閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣

無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。

有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試

驗。

2.1.4

其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、

墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

2.2 主要機具

2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

2.2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸等。

1

2.2.3 其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。

2.3 作業(yè)條件

2.3.1 施工圖紙及有關技術文件應齊全，現場水電氣應滿足連續(xù)

施工要求，系統材料應能保證正常施工。

2.3.2 管道安裝所需的基準線測定，如地面標高、吊頂高度、內

隔墻位置線等。

三、

操作工藝

3.1 工藝流程

。。。。 。。。。 。。。。。

。。。。

。。。。

。。。。

。。

。。

。。

。。

3.2 安裝準備

3.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋

件。

3.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，

卡架位置等施工草圖，

3.2.3 施工步驟：一層西區(qū)、一層北區(qū)、一層東區(qū)、一層南區(qū)、

二層西區(qū)、二層東區(qū)、負一層北區(qū)。

3.3 干管安裝

3.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、

2

尺寸表（含保溫）

序號

Dg

L0

L1

L2

L3

A

1

50

410

100

20

210

72

2

70

450

110

20

230

90

3

80

500

130

20

240

103

4

100

550

140

20

270

129

5

125

620

160

30

300

157

6

150

670

170

30

330

182

7

200

790

200

40

390

236

8

250

920

230

40

460

294

上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

3.3.2 支架預制安裝，供回水管道水平安裝見下圖

。。。。。

。。

。。

。。。

。。。。

A

L2 L1

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

L3

L0

L1

管徑與吊桿直徑

3

管徑(mm)

吊桿直徑(mm)

DN150

以內

12

DN250

以內

16

材料明細表

序

號

公稱

直徑

選定吊桿

支撐型鋼

直徑

螺母個數

規(guī)格

長度

1

100

以

8

內

2

L40×4

590

2

150

以

8

內

2

L50×5

730

3

200

以

8

內

2

8#槽鋼

870

4

250

以

10

內

2

8#槽鋼

1000

3.3.3

采用鍍鋅鋼管焊接就位找正，然后施焊，焊完后應保證管

道正直。

3.3.4 制冷機、冷風柜的進出水管設旁通沖洗閥，水平環(huán)路的供

回水之間亦設旁通沖洗閥。

3.3.5 空調供回水直管超過

30

米長時需蛇波紋補償器，兩波紋補

償器之間應做固定支架，其余做活動支架。波紋伸縮器應

按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、

集氣罐等附屬設備。應在預制時按規(guī)范要求作好預拉伸，

4

并做記錄。按位置固定，與管道連接好。

3.3.6 冷熱水管、冷凝水管、閥門、熱交換器、膨脹水箱，室外

明裝的冷卻塔出水管長度超過

10

米時需保溫，保溫厚度及

質量應符合要求。

3.3.7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等

是否正確，然后找直，用水平尺復核坡度，調整合格后，

再調整吊卡螺栓

U

形卡，使其松緊適度，平正一致，最后

焊牢固定卡處的止動板。

3.3.8 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口

處應加好臨時管堵。

3.4 管道試壓及保溫

管道分段施工完畢后，應及時對已施工完畢進行壓力試驗，

供回水管道試驗壓力為工作壓力的

1.25

倍，最小不低于

0.6Mpa，再將水壓降至工作壓力，保持

24

小時壓降小于

0.02Mpa，無滲漏為合格，冷凝水管灌滿水后無滲漏為合格。

注意管道焊接處油漆應在試壓完成后涂刷，只有試壓符合設

計要求后方能進行保溫施工。

四、

質量標準

4.1 保證項目

4.1.1 隱蔽管道和整個采暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要

求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查系統或分區(qū)（段）試驗

記錄。

5

4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)

定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。

4.1.3 伸縮器的安裝

位置必須符合設計要求，并應按有關規(guī)定進

行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。

4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起

彎點、支、吊價邊緣必須大于

50mm。檢查方法：觀察和尺

量檢查。

4.1.5 采暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。

4.2 基本項目

4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀、拉線和

尺量檢查或檢查測量記錄。

4.2.2 無縫鋼管焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)范規(guī)定，

焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波

均勻一致。檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4.2.3 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構

造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.3 允許偏差項目：

室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表

1-12。

室內采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm） 表

1-

12

6

每

1m

管徑小于或等于

100

項次 項 目

管徑大于

100

0.5

1

用水平尺、

1

水平管道縱橫方

向彎曲（mm）

全長

（25m

以

上）

管徑小于或等于

100

管徑大于

100

不大于

13

不大于

25

直尺拉線

和尺量檢

查

2

彎

折皺不平度

管徑小于或等于

100

管

橢圓率

Dmax-Dmin

管徑小于或等于

100

10/100

Dmax

管徑大于

100

8/100

4

管徑大于

100

5

用外卡鉗

和尺量

五、成品保護

5.1 安裝好的管道不得用做吊拉及做支撐，也不得做蹬踩。

5.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做

好的墻面和地面弄臟、砸壞。

5.3 管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一

裝好。

六、質量保證措施

6.1 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層

立管上下不對正，距墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而

造成。

6.2 套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套

管沒焊架鐵造成。

6.3 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

7

6.4 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨

時堵，掉進雜物造成。

七、安全防護

7.1 用于管道焊接的氧氣、乙炔瓶間距不得小于

5

米，施焊前應

清除周圍易燃物品，動火點與易燃物品離開

10

米以上，禁止

兩套氣焊氣割用具一臺乙炔瓶、氧氣瓶。

7.2 凡

2

米以上高空作業(yè)，必須拴好安全帶，嚴禁穿硬底鞋爬高，

單梯或棚梯必須有防滑措施或牢固的安全拉繩，凡超過

2

米

以上的洞口井道、建筑物臨邊施工必須有安全防護或安全措

施。

7.3 電焊機外殼必須接地良好，做到一機一閘，其電源的安裝、

拆除應由電工進行，地線嚴禁與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲

繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

7.4 大管道吊裝時，應注意導鏈應將管道固定牢固，防止滑脫、

導鏈負重，型