空心板梁預(yù)制施工方案

空心板梁預(yù)制首件工程施工方案一、工程概況S253、S262保靖夯沙至吉首公路改建工程項(xiàng)目起點(diǎn)段位于保靖縣，K0+000位于保靖縣夯沙鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府處，與湖南省規(guī)劃的新增省道S253線對接；本項(xiàng)目終點(diǎn)接于在建永順至吉首北互通連接線K3+700處，終點(diǎn)樁號為K13+653.117。此連接線為路基寬度8.5米的二級公路，全線共設(shè)置2處斷鏈，累計(jì)斷鏈長32.461，（1）K0+622.967＝原K0+540，斷鏈長82.697m；（2）K5+203.604＝原K5+253.84，斷鏈短50.256m，路線總長度為13.685km，其中保靖段4.082m(K0+000~K4+000)，吉首段9.603km（K4+000~K13+653.117）。吉首段路基土石方49.737萬m3，路面67.478km2，隧道810m/1座，橋梁本次橋梁空心板梁預(yù)制首件工程擬選位置為：夯坨一橋第一跨第一片空心板梁；主要工程量為預(yù)應(yīng)力鋼絞線259Kg，C50混凝土8.4m3，C40混凝土0.33m3，HPB300鋼筋407Kg，HRB400鋼筋1102Kg。二、施工方法及主要工藝2.1施工工藝圖后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝流程圖整修底座、底模整修底座、底模安放鋼筋骨架安裝波紋管澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模穿鋼絞線張拉鋼絞線孔道壓漿封端移梁存放埋設(shè)預(yù)埋件鋼筋加工制作模板安裝校正模板制作砼試件壓砼試件鋼絞線錨具試驗(yàn)2.2、工藝要求2.2.1、澆筑空心板混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆筑。施工時(shí)，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置準(zhǔn)確，控制混凝土骨料最大粒徑不得大于20mm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。2.2.2、為了防止預(yù)制板上拱過大，及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值8mm,應(yīng)采取控制措施。2.2.3、空心板預(yù)制時(shí)，按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上500mm長的φ6鋼筋，形成6mm凹凸不平的粗糙面。2.2.4、空心板預(yù)制時(shí)，除注意按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制空心板內(nèi)。2.3、空心板梁施工工藝2.3.1、鋼筋制作安裝鋼筋的制作在鋼筋加工場地進(jìn)行。底模清理好后即可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎。應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。波紋管與鋼筋一起安裝，波紋管的定位筋位置一定要安裝正確，并且應(yīng)綁扎牢固，防止混凝土澆筑時(shí)波紋管移位。2.3.2、模板安裝內(nèi)模和側(cè)模用鋼板制作成定型模板，以絲桿連接對拉支護(hù)。內(nèi)模及側(cè)模在模板精加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場經(jīng)拼裝合格后才能夠使用，每一次使用前需要進(jìn)行打磨和除銹。拼裝完畢后，進(jìn)行支護(hù)與調(diào)整。2.3.3、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)C50混凝土擬采用商品混凝土，在施工中采用斜分層澆筑的方式進(jìn)行，即由梁的一端向另一端進(jìn)行?；炷琳駬v采用插入式振搗器與附著式振搗器配合進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、錨固端及預(yù)埋件，保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。在梁體混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)鋪蓋草袋或土工布防護(hù)，采用灑水自然養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水以保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)。2.3.4、模板的拆除梁體混凝土強(qiáng)度大于80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；梁體表面溫度與環(huán)境之差≯15℃；風(fēng)雪天氣，氣溫將發(fā)生急劇下降時(shí)，不得拆模。2.4、空心板梁預(yù)應(yīng)力施工2.4.1、預(yù)應(yīng)力施工要求(1)、預(yù)應(yīng)力鋼材及其錨具進(jìn)場后，分批嚴(yán)格檢驗(yàn)和驗(yàn)收，必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能使用，并作好標(biāo)識，妥善保管，防水、防銹（腐蝕）、防雜質(zhì)、防意外損傷。(2)、預(yù)應(yīng)力錨具和預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，按錨具說明書上的型號選用千斤頂型號。(3)、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備定期進(jìn)行標(biāo)定和檢修，不合格的設(shè)備必須更換。(4)、在上部施工前先進(jìn)行試張拉等工藝試驗(yàn)，以熟悉張拉規(guī)程，掌握有關(guān)參數(shù)。(5)、所有預(yù)應(yīng)力鋼材不允許焊接，凡有接頭的預(yù)應(yīng)力鋼絞線部位應(yīng)予以切除，不許使用。鋼絞線使用前應(yīng)作除銹處理。(6)、波紋管應(yīng)分批檢驗(yàn)，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)要求者亦不能使用。鋼束管道要按圖紙要求準(zhǔn)確定位。(7)、錨具安裝時(shí)，墊板平面必須與鋼束管道空間垂直，錨孔中心要對準(zhǔn)管道中心。鋼束管道與錨具端頭的連接必須妥善處理，嚴(yán)禁管道伸入錨孔內(nèi)，小半徑鋼束的穿束方法應(yīng)仔細(xì)研究確定。穿束后應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)應(yīng)力束位置（坐標(biāo)）及定位鋼筋，確保其與設(shè)計(jì)文件相符。綁扎普通鋼筋時(shí)應(yīng)考慮鋼束的通過位置。(8)、錨具夾片和錨頭錐孔要保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑、混凝土等雜物。安裝夾片前要進(jìn)行清理。(9)、兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)保持對稱、同步張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用張拉力和伸長量同時(shí)控制（雙控法）。(10)、張拉時(shí)應(yīng)在初始張拉力（取設(shè)計(jì)張拉噸位的10％）狀態(tài)下注出標(biāo)記，以便直接測定各鋼絞線的引伸量，對引伸量不足的應(yīng)查明原因并采取補(bǔ)張拉等相應(yīng)措施。(11)、鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼絞線，鋼絞線多余的長度應(yīng)用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用火焰燒割，合格后應(yīng)及時(shí)壓漿、封錨。(12)、壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后再壓漿，管道壓漿要求密實(shí)（應(yīng)有備用電源，以防突然斷電，壓漿中斷等事故），應(yīng)等水泥漿強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可落架。2.4.2、預(yù)應(yīng)力工藝(1)、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道的位置嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與空心板腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。(2)、預(yù)應(yīng)力筋的張拉預(yù)應(yīng)力筋必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。在條件具備時(shí)適當(dāng)增加齡期，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。施加預(yù)應(yīng)力采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除預(yù)應(yīng)力筋的非彈性變形影響。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋?0%左N1→100%右N1→100%左N2→100%右N2→100%左N1。(3)、管道壓漿預(yù)應(yīng)筋張拉后應(yīng)在24～48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿。灌漿前所有機(jī)具(攪拌機(jī)、活塞泵)應(yīng)完成檢修并試運(yùn)行，確保完好。管道壓漿前用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通，如發(fā)生管道堵塞不能過水，應(yīng)通過加密鉆孔排查法確定堵管位置，鑿開管道表面覆蓋砼，清除管道堵塞物，再使用高標(biāo)號砼封閉管道，待砼終凝后再行沖洗管道。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但仍保持孔內(nèi)濕潤，而使水泥漿與孔壁有良好的結(jié)合；灌注水泥漿標(biāo)號應(yīng)與梁體混凝土強(qiáng)度(C50)同等級，每立方材料用量詳見對應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。集料必須每盤過秤，確保用料準(zhǔn)確。各集料加入后應(yīng)攪拌充分、均勻，經(jīng)細(xì)鋼絲網(wǎng)過濾后放到灰漿桶內(nèi)，檢驗(yàn)水泥漿流動度是否滿足要求，如合格則進(jìn)行灌漿作業(yè)，在等待灌漿過程中，灰漿桶內(nèi)水泥漿應(yīng)連續(xù)攪拌以防沉淀。(4)、封錨端混凝土封錨端混凝土澆筑前將預(yù)制板端混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈，然后才安裝模板進(jìn)行混凝土澆筑。2.4.3、移梁存放梁板混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求后，利用吊車將梁板移出臺座，存放在指定的存梁區(qū)域。三、施工進(jìn)度計(jì)劃空心板梁首件工程進(jìn)度計(jì)劃每天的工作內(nèi)容表日期工作內(nèi)容工作量設(shè)備材料人員2017.4.5～2017.4.10鋼筋加工及安裝制作鋼筋和在臺座上綁扎鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力管道鋼筋加工設(shè)備一套鋼筋、波紋管8人2017.4.10～2017.4.12模板安裝安裝內(nèi)模、側(cè)模吊車模板5人2017.4.13空心板梁砼澆筑空心板梁混凝土拌合站一個(gè)、罐車2臺、振動棒2根C50商品砼12人2017.4.13～2017.4.21砼養(yǎng)護(hù)撒水養(yǎng)護(hù)，每天至少2次，必須保證混凝土濕度水泵一臺水1人2017.4.22預(yù)應(yīng)力張拉張拉空心板梁預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備一套4人2017.4.23～2017.4.24壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿壓漿設(shè)備一套M50砂漿4人2017.4.24～2017.5.5封端施工封端砼澆筑、養(yǎng)護(hù)振動棒1根、水泵1臺C40混凝土4人2017.5.6移梁吊移梁板到存梁區(qū)存放吊車2臺5人四、質(zhì)量保證體系確立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量管理方針；提高各參與人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，使全體員工樹立“工程在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，增強(qiáng)質(zhì)量意識，調(diào)動參與人員積極性，人人各司其職，用人員的工作質(zhì)量來確保工程質(zhì)量；確立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)，開展?fàn)巹?chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系思想保證組織保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識QC教育質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組QC小組嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量管理程序運(yùn)作創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制質(zhì)量第一教育培訓(xùn)QC成果工法應(yīng)用樣板引路工班回訪改進(jìn)工作質(zhì)量總結(jié)表彰先進(jìn)技術(shù)交底圖紙會審測量試驗(yàn)復(fù)核質(zhì)量記錄推廣新技術(shù)新工藝技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量終身制提高工作能力檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)政府和社會監(jiān)督建設(shè)設(shè)計(jì)監(jiān)理監(jiān)督自檢互檢交接檢加強(qiáng)現(xiàn)場測量以及試驗(yàn)控制質(zhì)量評定完善計(jì)量支付手續(xù)制定獎(jiǎng)罰條例經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)提高經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、保證用戶滿意反饋優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)質(zhì)量抵押金簽定包責(zé)任狀五、質(zhì)量控制目標(biāo)及試驗(yàn)檢測項(xiàng)目、頻率和方法1、質(zhì)量控制目標(biāo)橋梁空心板梁預(yù)制首件工程施工的目的是為了我段的后續(xù)空心板梁預(yù)制有一個(gè)準(zhǔn)確、有效的施工控制參數(shù)，所以我段在施工過程中的質(zhì)量目標(biāo)是“確保優(yōu)良”，保證本工程一次驗(yàn)收合格。在施工過程中，總結(jié)現(xiàn)擬定的《施工工藝》是否符合本工程實(shí)際，對現(xiàn)擬定的《施工工藝》進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。在施工過程中，總結(jié)現(xiàn)擬定的管理模式是否符合本工程實(shí)際，并對其進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整?？偨Y(jié)管理經(jīng)驗(yàn)，為以后的類似工藝工程提供實(shí)用的管理模式提供依據(jù)。2、試驗(yàn)檢測項(xiàng)目、頻率和方法以批準(zhǔn)的試驗(yàn)配合比為依據(jù)，對空心板預(yù)制用的鋼筋、水泥、砂、外加劑材料(或者商品混凝土)等原材料和梁板的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢測，達(dá)到既經(jīng)濟(jì)有效地施工，又能確保施工質(zhì)量的目的。質(zhì)量檢測主要檢測梁板混凝土強(qiáng)度、梁長、寬度、高度、斷面尺寸、平整度、預(yù)埋件位置等?；炷翉?qiáng)度在試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，取樣頻率按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》－JTG-2004中附錄D進(jìn)行，強(qiáng)度不小計(jì)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；對于梁長、寬度、高度、斷面尺寸、平整度、預(yù)埋件位置均用尺量檢測。對于鋼筋、預(yù)制梁板、預(yù)應(yīng)力筋的張拉各項(xiàng)檢測應(yīng)符合下表要求：鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目表梁（板）預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目表預(yù)應(yīng)力筋的張拉（后張法）實(shí)測項(xiàng)目六、材料、機(jī)械設(shè)備等進(jìn)場情況1、材料根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，橋梁空心板梁預(yù)制采用C50混凝土；生產(chǎn)混凝土用的水泥、砂、碎石、外加劑外購合格的產(chǎn)品；若本段自建拌合站未建好，考慮采用外購合格的商品混凝土，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。2、機(jī)械設(shè)備罐車：8m32臺拌合站：50m3/h1座鋼筋加工設(shè)備：1套(含電焊機(jī)、切割機(jī)等)吊車：100T2輛發(fā)電機(jī)：50KW1臺振動棒：50型2根張拉設(shè)備：2套（張拉前需標(biāo)定）壓漿設(shè)備：2套以上機(jī)械設(shè)備已進(jìn)駐施工現(xiàn)場(砼罐車停在拌合站)。3、試驗(yàn)和測量設(shè)備設(shè)備名稱單位數(shù)量設(shè)備名稱單位數(shù)量砼試塊壓力機(jī)臺1鋼尺個(gè)2水準(zhǔn)儀臺1全站儀臺1砼試塊盒子個(gè)20電腦臺1砂漿試塊壓力機(jī)臺1砂漿試塊盒子個(gè)20以上試驗(yàn)設(shè)備已準(zhǔn)備于試驗(yàn)室中。七、施工組織、管理人員及施工人員配備1、施工組織我合同段自進(jìn)場開始，針對全線橋梁布置情況，就梁場的選擇做了充分考慮，既有利于施工的場地又利于材料的進(jìn)場，還有利以后梁板運(yùn)輸。選定橋梁預(yù)制場位置后，我部積極組織人員、設(shè)備、材料等進(jìn)行預(yù)制場的建設(shè)，在我部大于投入下，梁場于2017年3月30日建設(shè)完成（梁場布置圖附后）。擬定橋梁空心板梁預(yù)制首件工程梁板編號后，工區(qū)項(xiàng)目部積極組織了上述設(shè)備進(jìn)駐現(xiàn)場，待監(jiān)理現(xiàn)場核實(shí)后，即進(jìn)行橋梁空心板梁預(yù)制施工。2、管理人員組長組長：曾好副組長：李家渝副組長：副組長：李家渝副組長：張昶資料管理員程志超安全工程師黃承忠材料管理員楊波資料管理員程志超安全工程師黃承忠材料管理員楊波試驗(yàn)檢測員鐘發(fā)麟質(zhì)檢工程師陳益飛班組負(fù)責(zé)人鄭達(dá)林橋梁工程師楊萬杰鋼筋班組張拉班組模板班組砼班組機(jī)械班組壓漿班組鋼筋班組張拉班組模板班組砼班組機(jī)械班組壓漿班組小組由項(xiàng)目經(jīng)理曾好任組長，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)橋梁空心板梁首件工程的實(shí)施；總工程師張昶和工區(qū)負(fù)責(zé)人李家渝任副組長，負(fù)責(zé)協(xié)助組長全面管理空心板梁預(yù)制工作；施工現(xiàn)場由橋梁工程師楊萬杰進(jìn)行管理；施工質(zhì)量及質(zhì)量檢測由質(zhì)檢工程師陳益飛負(fù)責(zé)；現(xiàn)場原材料取樣、混凝土試驗(yàn)等試驗(yàn)方面由鐘發(fā)麟負(fù)責(zé)；現(xiàn)場資料的收集、整理由資料員程志超負(fù)責(zé)；現(xiàn)場安全管理由安全工程師黃承忠負(fù)責(zé)；各施工班組工作人員由鄭達(dá)林進(jìn)行全面管理。橋梁空心板梁首件工程需配備機(jī)械操作人員5人，鋼筋工8人，試驗(yàn)人員1人，管理人員10人，工作人員30人，投入本首件工程的人員53人，現(xiàn)人員已全部到位，待監(jiān)理現(xiàn)場核實(shí)后，進(jìn)行橋梁空心板梁預(yù)制施工。八、測量放線成果空心板梁預(yù)制為成品預(yù)制工程，無測量放線工作。九、批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)報(bào)告詳見附后的各試驗(yàn)報(bào)告。十、安全環(huán)保方案1、安全方案1.1、現(xiàn)場安全和文明生產(chǎn)要求(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。(2)不得酒后上崗、作業(yè)。(3)不得穿拖鞋、高跟鞋及赤膊上班。(4)不得高空墜物。(5)不得在施工現(xiàn)場玩水。(6)不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工場地。(7)必須參加工地開展的安全活動。(8)施工人員及管理者不得違章作業(yè)。(9)嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙。(10)不得無證上崗作業(yè)。1.2、安全注意事項(xiàng)(1)場內(nèi)交通及水電設(shè)施①場內(nèi)道路應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不于小15m，特殊情況不得小于10m。手推車道路的寬度不小于1.5m。彎道及陡坡地段應(yīng)設(shè)置明顯交通標(biāo)志。②靠近河流和陡壁處的道路，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和明顯警告標(biāo)志。③生產(chǎn)生活用水應(yīng)進(jìn)行鑒定，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。水源應(yīng)采取保護(hù)措施，防止水質(zhì)污染。④施工現(xiàn)場的臨時(shí)照明⑤室內(nèi)照明線路應(yīng)用瓷夾固定。⑥電線接頭應(yīng)牢固，并用絕緣膠帶包扎。⑦保險(xiǎn)絲應(yīng)按用電負(fù)荷量裝設(shè)。(2)施工機(jī)械①操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機(jī)械，不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員操作。②操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。③工作前應(yīng)檢查：工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；油、水、電及其他保證機(jī)械工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件是否完備；安全、操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；指示儀表、指示燈顯示是否正常溫度；油溫、水溫是否達(dá)到正常使用溫度。④工作中應(yīng)觀察：指示燈和儀表、工作和操作機(jī)構(gòu)有無異常；工作場地有無異常變化。⑤工作后應(yīng)進(jìn)行檢查保養(yǎng)：工作機(jī)構(gòu)有無過熱、松動或其他故障；參照例行保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)；做好下一班的準(zhǔn)備工作；填寫好機(jī)械操作履歷表。⑥駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑦機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時(shí)，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應(yīng)有專人看管。⑧用手柄啟動的機(jī)械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機(jī)械內(nèi)加油時(shí)附近應(yīng)嚴(yán)禁煙火。⑨柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60～90℃之間，溫度在40℃以下時(shí)不得帶負(fù)荷工作。⑩放置電動機(jī)的地點(diǎn)必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃物。啟動高壓電開關(guān)及高壓電機(jī)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。2、環(huán)保方案2.1