砂漿錨桿施工技術(shù)交底實(shí)用文檔

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砂漿錨桿施工技術(shù)交底【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載技術(shù)交底書(shū)共7頁(yè)工程名稱磨萬(wàn)鐵路第Ⅳ標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第Ⅱ分部編號(hào)LZ/JSJD-（隧)2021-交底項(xiàng)目隧道砂漿錨桿施工技術(shù)交底交底日期2021年01月10日交底范圍：適用于本標(biāo)段所有隧道B22砂漿錨桿的施工。1技術(shù)要求1。1設(shè)計(jì)要求（1）隧道邊墻及臨時(shí)支護(hù)錨桿采用B22砂漿錨桿.（2）邊墻砂漿錨桿:V級(jí)圍巖邊墻砂漿錨桿間距1.2×1.0m（環(huán)×縱),IV級(jí)圍巖邊墻砂漿錨桿間距1。2×1.2m（環(huán)×縱）,Ⅲ級(jí)圍巖、邊墻砂漿錨桿間距1.2×1.5m（環(huán)×縱）。1.2材料要求1、錨桿：B22,帶墊板和螺母，HRB335鋼，最大力≥172KN，斷裂伸長(zhǎng)率A≥17％，屈服強(qiáng)度Rel≥335Mpa，抗拉強(qiáng)度Rm≥455Mpa，屈服力≥127KN。2、砂漿：強(qiáng)度不低于M20,水泥為普通硅酸鹽水泥。3、砂子：細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在5％～7％.砂中小于0。075mm的顆粒不應(yīng)大于20％。含泥量不應(yīng)大于3％，泥塊含量不應(yīng)大于1%.1.3錨桿制作要求=1\＊GB2⑴錨桿構(gòu)件在加工廠統(tǒng)一加工，錨桿選用的B22螺紋鋼筋制作，尾部滾絲6cm，要求錨桿桿體必須調(diào)直無(wú)缺損、無(wú)銹、無(wú)雜物。=2\*GB2⑵錨桿根據(jù)洞內(nèi)圍巖級(jí)別制作成不同長(zhǎng)度，分類存放，便于取用。=3\＊GB2⑶錨桿墊板采用厚6mm鋼板制成，規(guī)格150×150mm，中間鉆孔,墊板由構(gòu)件加工廠統(tǒng)一加工。=4\*GB2⑷桿體外觀要求直徑要均勻、一致，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎折。=5\＊GB2⑸抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足工程要求。=6\*GB2⑹加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，車絲部分無(wú)偏心，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。2施工程序及工藝流程2。1施工程序施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→鉆孔→清孔檢查→壓漿→安設(shè)錨桿→安設(shè)墊板。2。2工藝流程錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測(cè)量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板圖1砂漿錨桿施工工藝流程圖2.3施工準(zhǔn)備⑴核對(duì)錨桿類型，規(guī)格,質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計(jì)相符。⑵根據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。2。4施工工藝=1\＊GB2⑴鉆孔=1\＊GB3①錨桿放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求成梅花型布置,首先定出位置，孔位允許偏差為±150mm。鉆孔應(yīng)保持直線，并應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。=2\＊GB3②錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm，錨桿加工誤差不大于±1cm。=3\*GB3③鉆孔完成后，孔內(nèi)石粉必須用高壓風(fēng)、水沖洗干凈。鉆孔應(yīng)圓而直，砂漿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm。=2\*GB2⑵錨桿安裝=1\*GB3①錨桿注漿采用專用錨桿注漿機(jī)灌注,砂漿拌制采用小型砂漿拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，隨拌隨用，保證拌合質(zhì)量.=2\＊GB3②水泥選用膨脹性早強(qiáng)低堿水泥，砂必須預(yù)先篩選,保證質(zhì)量及注漿效果。錨桿用的水泥砂漿，其強(qiáng)度不應(yīng)低于M20。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。=3\*GB3③注漿前先用高壓風(fēng)、高壓水對(duì)注漿孔進(jìn)行沖洗，保證無(wú)石屑、雜質(zhì),將注漿管插入錨桿孔最底端，開(kāi)機(jī)注漿，隨著壓力緩慢抽注漿管，以保證孔內(nèi)漿體飽滿。=4\＊GB3④安裝錨桿時(shí)，要在錨桿上做出孔深標(biāo)記,確認(rèn)孔內(nèi)漿體飽滿后，將錨桿體緩慢均勻推入，保證漿體完全包裹錨桿。=5\*GB3⑤錨桿施作完畢強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后，即可安設(shè)錨桿墊板,上螺帽。=6\*GB3⑥在有鋼架地段施作錨桿時(shí)，可將錨桿與鋼架或連接筋焊成一體，使支護(hù)整體受力。⑦錨桿的長(zhǎng)度、砂漿飽滿度質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)：錨桿長(zhǎng)度、砂漿飽滿度一般采用聲波檢測(cè)儀測(cè)定，它的檢測(cè)原理是:在錨桿體外端用聲波震源激發(fā)高能脈沖聲波,它沿桿體鋼筋以管道波形式傳播，到達(dá)鋼筋底部后反射回被接收。若砂漿填充密實(shí),則超聲波在傳播過(guò)程中能量不斷從鋼筋通過(guò)砂漿損失很大,在桿體外測(cè)得的反射波振幅小;反之亦反。最后以接收到反射波的反射時(shí)間、波幅、頻率、相位等參數(shù),判斷錨桿的長(zhǎng)度及砂漿的密實(shí)程度。目前在工程中常用的有M-7錨桿檢測(cè)儀、RS-UT01C超聲波檢測(cè)儀等。(3)注意事項(xiàng)=1\＊GB3①鉆孔時(shí),要保證孔位直順，否則在注漿和錨桿安裝時(shí)桿體不易安裝到孔底.=2\＊GB3②鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)深度鉆孔，在鉆桿上做定位標(biāo)記，用于控制孔深,鉆孔過(guò)深將影響錨固質(zhì)量.=3\＊GB3③注漿前孔內(nèi)一定要清洗干凈，不得有泥漿，否則會(huì)造成注漿困難，同時(shí)影響錨固質(zhì)量。=4\＊GB3④注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，不能很快抽出，會(huì)造成孔內(nèi)砂漿不足存在孔隙,無(wú)法完全包裹桿體，導(dǎo)致錨固力下降。=5\＊GB3⑤桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95％。插入錨桿時(shí)一定要?jiǎng)蛩?、慢慢插?嚴(yán)禁使勁打擊桿體，造成孔內(nèi)砂漿向外噴出,導(dǎo)致砂漿不飽滿，降低錨桿的錨固能力。桿體插入后若孔口無(wú)砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。=6\＊GB3⑥錨桿墊板安裝時(shí)一定要緊貼圍巖或支護(hù)面,使錨桿能承受圍巖變形的應(yīng)力。=7\*GB3⑦試驗(yàn)室要定期做錨桿拉拔試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨桿的錨固質(zhì)量。3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013)、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t按一批計(jì).每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法:檢查每批質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率冷彎試驗(yàn)。(2）半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按進(jìn)場(chǎng)的每批次隨機(jī)抽樣3％進(jìn)行檢驗(yàn).檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行試驗(yàn)。(3）錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查.檢驗(yàn)方法：施工現(xiàn)場(chǎng)計(jì)數(shù)檢查.（4)砂漿的強(qiáng)度等級(jí)、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢查數(shù)量：每一作業(yè)段檢查一次.檢驗(yàn)方法：進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，做砂漿強(qiáng)度試驗(yàn).(5）錨桿孔內(nèi)灌注砂漿飽滿應(yīng)大于80%。檢驗(yàn)數(shù)量：抽樣率不應(yīng)低于總錨桿數(shù)的10%,且每批不宜少于20根，單項(xiàng)或單位工程抽檢錨桿不合格率大于10%,應(yīng)對(duì)未檢測(cè)的錨桿進(jìn)行加倍抽檢.檢驗(yàn)方法：查施工記錄，聲波反射法.（6)錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：①錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm。③錨桿孔距允許偏差為±15cm。④錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95％,且應(yīng)位于孔的中心。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)尺量。3。2一般項(xiàng)目(1）錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查.檢驗(yàn)方法:觀察。（2)錨桿應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗(yàn)數(shù)量:全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4安全及環(huán)保要求⑴施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查.在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。⑵暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開(kāi)挖面。⑶錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥.⑷作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。⑸對(duì)錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開(kāi)裂等險(xiǎn)情時(shí),應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。⑹若已錨地段有較大變形或錨桿失效,立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1。5倍。⑺錨桿施工中每一批作業(yè)結(jié)束后,要把工作面清理干凈,廢棄的砂漿要倒到指定的地方.⑻每一批作業(yè)結(jié)束后，機(jī)具要清洗干凈,材料收集好、擺放整齊。⑼隧道內(nèi)必須連續(xù)通風(fēng)，有粉塵或不良?xì)怏w是應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。⑽施工現(xiàn)場(chǎng)要時(shí)常灑水濕潤(rùn)，粉塵大時(shí)要采取降塵措施.⑾隧道內(nèi)污水應(yīng)集中凈化處理后方可排放。注：此交底中遺漏未交到的事宜，按有關(guān)客運(yùn)專線技術(shù)指南和工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.附件：《技術(shù)交底簽認(rèn)單》接受交底單位：交底部門(mén):工程技術(shù)部交底人:負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)人：年月日技術(shù)交底記錄編號(hào):LZ/JSJD-（隧）2021-項(xiàng)目工程名稱磨萬(wàn)鐵路Ⅳ標(biāo)Ⅱ分部單位工程名稱隧道施工分部工程名稱隧道砂漿錨桿施工技術(shù)交底時(shí)間地點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)接受交底人員技術(shù)交底內(nèi)容 具體內(nèi)容見(jiàn)附件.接受交底單位:交底部門(mén)：工程技術(shù)部交底人：

負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：(簽字）年月日錨桿框格梁施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底工程名稱：瀾阿二級(jí)公路1合同段編號(hào):工程部位路基邊坡交底日期2021年1月9日施工單位邊坡防護(hù)施工隊(duì)伍分項(xiàng)工程名稱邊坡防護(hù)交底提要邊坡防護(hù)工程安全技術(shù)要求交底內(nèi)容：錨桿框架梁施工技術(shù)交底一、施工方法1。1施工準(zhǔn)備1。1。1測(cè)量放線測(cè)量組需對(duì)邊坡按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直,以便確定邊坡修整的情況，且測(cè)量組需做好書(shū)面和現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)交底工作。1。1.2電力設(shè)備布設(shè)架設(shè)好電力主線路(布線按現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定)，在施工周圍布置適當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進(jìn)行;每批材料到達(dá)工地后,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,合格后方可使用。1。2搭設(shè)腳手架1.2.1腳手架搭設(shè)前必須先對(duì)現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用φ50mm鋼管搭設(shè),支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上,不得置于浮渣上;立柱間距1.5m。架子寬度1.2，1.5m；橫桿高度1。8m,以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死,以保證人員及機(jī)具的施工安全.1。2.2邊坡修整應(yīng)先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面,防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底,對(duì)邊坡進(jìn)行修整，過(guò)高則用風(fēng)鎬鑿除，過(guò)低則用漿砌片石嵌補(bǔ)，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺(tái)的寬度。待嵌補(bǔ)的漿砌片石達(dá)到規(guī)范強(qiáng)度時(shí)，再用高壓水沖洗受噴面。1.2。3在邊坡整修及腳手架搭設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意邊坡防排水，可先在塹頂設(shè)置截水溝，避免水流沖刷邊坡。1.3錨桿鉆孔1.3。1錨桿孔位放測(cè)時(shí)，應(yīng)用油漆在巖層面上畫(huà)出孔位,孔位誤差<?5cm，并做好放線技術(shù)交底。1.3.2鉆機(jī)用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的竹跳板上，根據(jù)坡面測(cè)放的孔位準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整,確保錨桿孔開(kāi)鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)？10mm，高程誤差不得超過(guò)?100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求,傾角允許誤差位?2.0?,方位允許誤差？2。0?，鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3％。1。3。3錨桿鉆孔采用氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)YQ100E自上而下進(jìn)行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0。4m,鉆孔與水平面傾角15?,22？,沿線路方向水平間距為3。4m。1。3.4錨桿孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1,2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0。4m.1。3.5在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每孔地層變化(巖粉情況)、進(jìn)尺速度（鉆速、鉆壓等）、地下水情況以及一些特殊情況作現(xiàn)場(chǎng)記錄。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1，0.2MPa),待水泥砂漿初凝后重新鉆孔.1.3。6遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進(jìn)等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。1。3。7為防止巖層面風(fēng)化，錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿也循環(huán)進(jìn)行.1.4清孔、驗(yàn)孔1。4.1錨桿終孔孔徑為110mm,成孔后的孔徑不得小于該值.鉆孔完成之后必須使用高壓風(fēng)槍（風(fēng)壓0.2～0.4Mpa）清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，以免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結(jié)強(qiáng)度。注意清孔順序是自上而下.清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時(shí)封堵,避免碎屑雜物進(jìn)入孔內(nèi).1.4.2在清孔的同時(shí),需對(duì)孔位、孔深進(jìn)行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為?50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)鉆.1。4。3在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。21。5插入錨桿1.5.1錨桿插入前需進(jìn)行定位支架焊接，定位支架采用Φ8的鋼筋制作，定位支架如下圖:1.5。2支架焊接時(shí)需滿焊支架頭,且注意焊接時(shí)不得損傷錨桿母材.1。5.3每個(gè)孔位插入一根錨桿,采用Φ32HRB335鋼筋，錨桿按施工設(shè)計(jì)圖下料，錨桿端頭距孔底為0.15m，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固.錨桿大樣圖32錨桿鋼筋托架1.6錨桿孔灌注水泥砂漿1。6.1灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)制砂進(jìn)行檢查,不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機(jī)器的堵塞.并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。1.6.2采用壓漿機(jī)將M30水泥砂漿（水灰比1:0。45，灰砂比1:1）注入錨孔,注漿需按孔位自下而上進(jìn)行.如遇空洞不能加壓太大,要保持0.4MPa～0。6Mpa的工作壓力。注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至孔底5,10cm處,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零.注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。1。6.3拔出注漿管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。1。6。4漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，在初凝前要進(jìn)行二次補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量。1。6。5砂漿拌和均勻,隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈,同時(shí)做好注漿記錄。桿體應(yīng)3在注漿三天后安裝墊板并擰緊螺帽.1。7錨桿拉拔試驗(yàn)1.7.1待砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后(不少于7d),才能進(jìn)行錨桿拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中必須有監(jiān)理工程師旁站。1.7.2試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)儀器進(jìn)行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上.在該段所有錨桿任意選定3％且不少于3根作為試驗(yàn)對(duì)象。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證試驗(yàn)器材與錨桿連接牢固,防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。1.7.3應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓,不得一步到位，且加壓時(shí)施工人員不得正對(duì)錨桿且不能站在試驗(yàn)儀器下放，防止拉拔過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。1。7.4錨桿拉拔力不低于150KN，當(dāng)錨桿抗拔力不符合要求時(shí)候，可用加密錨桿的方法予以補(bǔ)強(qiáng)。1。8開(kāi)挖框架梁基礎(chǔ)1。8。1在土石方開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)框架梁進(jìn)行放樣，且應(yīng)用廣線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過(guò)大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補(bǔ)鉆孔。1.8。2基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進(jìn)行,開(kāi)挖時(shí)注意不得撓動(dòng)原狀土.1.9鋼筋制作安裝1。9。1在基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動(dòng)雜石及浮渣清除干凈后方可進(jìn)行鋼筋綁扎安裝。1。9.2鋼筋制作下料前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)分類儲(chǔ)存于地面以上的平臺(tái),用墊木支撐，彩條布遮蓋,立好標(biāo)牌。1。9.3鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)坡面綁扎、焊接的方式進(jìn)行，鋼筋凈保護(hù)層厚度為50mm,鋼筋焊接時(shí)雙面、單面均可,單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預(yù)留伸縮縫的位置。1.9。4鋼筋焊接接頭需錯(cuò)開(kāi)分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的1/2,且焊接接頭間距d<75cm。1.10模型安裝及加固采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板4和木模板相結(jié)合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上,最后契入木塊。1。11澆注混凝土1。11.1砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機(jī)具及原材料，防止?jié)沧⑦^(guò)程中發(fā)生中斷及其他事故.1。11.2砼澆注時(shí)，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗,保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫,用浸瀝青木板填塞.1。11.3分段施工時(shí)，需預(yù)留鋼筋，連接面按施工縫處理.1.12養(yǎng)護(hù)采用草麻袋覆蓋及澆水的養(yǎng)護(hù)方式，砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑12，24小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d。1。13噴播植草噴播施作前應(yīng)檢測(cè)噴播機(jī)性能，配齊噴播所需器械及原材料.框格內(nèi)采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實(shí)平整，培土坡面比設(shè)計(jì)噴播后的坡面低5cm,可用木樁將土體固定，并在噴播前灑水，保證噴播時(shí)草種與土體良好粘貼；噴射后，覆蓋無(wú)紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷。在草坪草逐漸生長(zhǎng)過(guò)程中，對(duì)其適時(shí)施肥、澆水養(yǎng)護(hù)和防治病蟲(chóng)害，施肥堅(jiān)持“多次少量”的原則。噴播完成后一個(gè)月，應(yīng)全面檢查植草生長(zhǎng)情況，對(duì)生長(zhǎng)明顯不均勻的位置予以補(bǔ)播。1。14拆除腳手架因施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，腳手架拆除時(shí)嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲,且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域.2、施工注意事項(xiàng)2.1施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件,確保用電安全.2。2水箱、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。2。3注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無(wú)磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。2.4注漿時(shí)，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人.52。5錨桿注漿開(kāi)始或中途停止時(shí)間超過(guò)30分鐘時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路,注漿后，在水泥砂漿強(qiáng)度未達(dá)到前，不得進(jìn)入下一步工序,不得隨意敲擊錨桿桿體、不得懸掛重物，并嚴(yán)禁攀登錨桿露頭.2.6處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。2。7邊坡出露地下水時(shí)，應(yīng)用PVC管引出;當(dāng)巖層滲透水量較小，導(dǎo)水效果不好時(shí)，應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域設(shè)置排水盲溝(盲溝最大寬度不應(yīng)超過(guò)500mm).2.8護(hù)坡周邊與未防護(hù)坡面釬接處嚴(yán)格封閉，其措施為兩側(cè)鑿槽嵌入坡面內(nèi),嵌入深度不小于10cm.頂部鑿槽式嵌入護(hù)頂寬度1m.下部坡腳設(shè)置頂寬0.4m、高1m的M7。5漿砌片石護(hù)腳墻.2.9漿砌片石封頂時(shí)，不得在邊坡或平臺(tái)上進(jìn)行片石改小作業(yè)。3、勞動(dòng)力組織3。1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置該段工程現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)如下序號(hào)姓名職務(wù)負(fù)責(zé)事項(xiàng)備注1李利黔生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)負(fù)責(zé)2范飛工程部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)3王波質(zhì)檢質(zhì)量檢查監(jiān)督4張維測(cè)量組長(zhǎng)測(cè)量4人組成5郭晨試驗(yàn)員試驗(yàn)6伍賢輝施工員現(xiàn)場(chǎng)施工管理7劉曉林施工員現(xiàn)場(chǎng)施工管理3.2擬投入勞動(dòng)力:采用兩段同時(shí)施工，腳手架搭拆8人、邊坡整修10人，錨桿鉆孔16人(兩班制),注漿4人、開(kāi)挖框架梁基礎(chǔ)10人、砼工及木工10人，鋼筋工5人、養(yǎng)護(hù)2人，同時(shí)配備雜工3名，防護(hù)看守3名，擬投入勞動(dòng)力共70人。主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌站臺(tái)12交流電焊機(jī)BX1-100型臺(tái)23電動(dòng)空壓機(jī)XPZ25E臺(tái)164風(fēng)鎬G10臺(tái)55鋼筋切斷機(jī)GQ40-2臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)CW-40C臺(tái)17鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)18拉拔儀臺(tái)19氣動(dòng)潛孔鉆YQ100E臺(tái)210全站儀TOPK601臺(tái)111砼車15t臺(tái)212灌漿機(jī)FBYO.5/0。7臺(tái)113插入式振動(dòng)器214噴播機(jī)臺(tái)1主要材料數(shù)量表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼筋T1142水泥T6203機(jī)制砂T11004粗骨料T18905鋼管φ42T124、工期計(jì)劃施工過(guò)程中按照“開(kāi)挖一級(jí)，錨固一級(jí)”的原則進(jìn)行。擬在2021年11月開(kāi)始，直到2021年6月完成6段的邊坡錨桿框架梁工程的施工。工期保證措施1、施工管理調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化施工管理,在組織上做到“兩高、三精、四快”,建立強(qiáng)有力的工期保證體系，優(yōu)質(zhì)快速的完成本工程。2、資源配置運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)TRANBBS技術(shù)，優(yōu)化資源配置，應(yīng)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織計(jì)劃，施工中適時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，調(diào)整勞、材、機(jī)等資源配置，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo).3、施工工藝采用先進(jìn)的設(shè)備及合理的施工工藝，配備性能良好、高效先進(jìn)的施工機(jī)械,實(shí)行7機(jī)械化作業(yè);在保證質(zhì)量、安全的前提下,盡可能開(kāi)展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時(shí)間，合理安排作業(yè)層次，確保施工正常進(jìn)行.4、勞動(dòng)競(jìng)賽開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽,不斷掀起施工高潮，加快施工進(jìn)度。5、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量保證體系我公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證，在施工過(guò)程中，我們嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系建立質(zhì)量保證體系,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，由專家組、技術(shù)、質(zhì)量檢查、試驗(yàn)、環(huán)保、機(jī)械、物資、財(cái)務(wù)、施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組,積極組織開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。成立以公司總工程師為組長(zhǎng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)QC小組,由工程技術(shù)部門(mén)根據(jù)本橋工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、環(huán)境特點(diǎn)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，QC小組定期或不定期舉行活動(dòng)，分析質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護(hù)、成本問(wèn)題,查找原因，制定對(duì)策，不斷提高工程質(zhì)量;質(zhì)檢部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查和評(píng)審。項(xiàng)目部定期組織有關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、質(zhì)量教育、督促檢查和質(zhì)量評(píng)比。按照ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)作指針,實(shí)現(xiàn)和規(guī)范項(xiàng)目質(zhì)量體系工作，提高質(zhì)量控制和保證能力，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。5。2保證工程質(zhì)量的主要措施5。2。1依據(jù)分工負(fù)責(zé),互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益,做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。5。2.2嚴(yán)格操作規(guī)程:我們根據(jù)生產(chǎn)需要，專門(mén)制訂出錨桿施工操作規(guī)程、注漿操作規(guī)程以及化驗(yàn)制度、機(jī)具測(cè)試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等,使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，加強(qiáng)對(duì)其責(zé)任心的教育.5.2。3加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn),選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人擔(dān)任,以保證工程施工的質(zhì)量.5。2.4合理選擇施工設(shè)備、機(jī)具和施工方案.施工前選好設(shè)備、機(jī)具，良好的機(jī)8具是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。在選擇施工方案時(shí)，要深入調(diào)查,進(jìn)行測(cè)試研究，采用工程類比法,優(yōu)化選擇適合本工程的支護(hù)方式和施工方法.5.3建立工程質(zhì)量保證制度建立以質(zhì)檢人員為組長(zhǎng)的專職質(zhì)量檢查小組，負(fù)責(zé)對(duì)各工序進(jìn)行檢查。與現(xiàn)場(chǎng)施工管理負(fù)責(zé)人簽訂責(zé)任狀，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任，并繳納風(fēng)險(xiǎn)抵押金.質(zhì)量檢查小組每月對(duì)已完工項(xiàng)進(jìn)行評(píng)定，達(dá)優(yōu)者則獎(jiǎng)，未達(dá)優(yōu)者則罰。加強(qiáng)施工前的質(zhì)量控制工作，施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理解業(yè)主的要求，如有不清楚或不明確之處，及時(shí)向業(yè)主或設(shè)計(jì)單位提出書(shū)面報(bào)告。5.3.1主要工程項(xiàng)目施工質(zhì)量保證措施5。3.2測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施對(duì)所有施工用的測(cè)量?jī)x器，按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過(guò)大，立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方投入使用。施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn),定期半月校核一次,各工序開(kāi)工前，精確校核所有的測(cè)量點(diǎn)。5.3.3試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施:嚴(yán)格按設(shè)計(jì)說(shuō)明及規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作,嚴(yán)格材料的檢測(cè)檢查。5。3.4鋼筋質(zhì)量保證措施A、鋼筋采購(gòu)：嚴(yán)格按業(yè)主的相關(guān)文件精神執(zhí)行，沒(méi)有出廠質(zhì)量保證書(shū)的鋼筋，不采購(gòu)，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用。B、鋼筋焊接及連接:操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查,并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。C、鋼筋配料卡必經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后才開(kāi)料，制作成型的鋼筋，按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地采取防銹措施.專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作，確保規(guī)格準(zhǔn)確,數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,墊塊的安放疏密均勻。5.3.5砼的質(zhì)量保證措施為了嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，采取就近原則，利用新谷立1,隧道進(jìn)口處設(shè)立的砼拌和站，集中攪拌,并采用砼輸送車運(yùn)輸。運(yùn)至灌注地點(diǎn)后，采用混凝土輸送泵接輸送管灌注.為保證混凝土質(zhì)量在攪拌站處安排試驗(yàn)人員專門(mén)監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材9料、試件取樣、稱量?jī)x器檢查校準(zhǔn)以及拌合時(shí)間是否相符。6、文明施工6。1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴上安全帽.6。2腳手架搭設(shè)時(shí),必須穿好防滑鞋，系好安全帶,必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格者方能上崗。6.3機(jī)具設(shè)備及線路檢修必須是專業(yè)人員，應(yīng)注意防止機(jī)具設(shè)備漏油污染環(huán)境；現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫(kù)房，進(jìn)行防滲處理。儲(chǔ)存和使用都采取了措施,防止跑、冒、滴、漏,污染水源。6.4所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。6.5施工時(shí)注意環(huán)境保護(hù)和水土保護(hù):凡進(jìn)行施工作業(yè)生產(chǎn)的污水，必須控制污水流向,防止蔓延,并在合理位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排出；生產(chǎn)生活垃圾集中堆放，并按地方政府環(huán)保部門(mén)要求處理；以醒目的標(biāo)志封閉施工區(qū)域,并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保宣傳廣告，時(shí)刻提醒全體員工搞好環(huán)保；臨時(shí)設(shè)施用地盡量避免砍伐樹(shù)木,禁止施工人員隨地丟棄煙頭，禁止捕獵野生動(dòng)物。6。6錨桿鉆孔工作人員作業(yè)時(shí)候必須帶好防護(hù)眼鏡和口罩。6。7施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛好相應(yīng)的醒目的安全標(biāo)識(shí)牌。6.8鉆孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量減少粉塵飛揚(yáng);水泥漿攪拌時(shí),應(yīng)緩慢倒灰，以防止產(chǎn)生大量的水泥揚(yáng)塵;且施工道路上應(yīng)采取細(xì)石、焦碴、瀝青等鋪設(shè)及灑水措施，防止道路揚(yáng)塵；水泥等粉細(xì)散裝材料,卸運(yùn)時(shí)采取有效措施，減少揚(yáng)塵。6.9鋼筋、水泥、普管等應(yīng)分類后集中平整堆放，并加遮蓋裝置；使用后的模板等材料不得隨意拋擲,應(yīng)整齊堆放。7、安全防護(hù)措施7.1在邊坡施工前及施工過(guò)程中，測(cè)量組應(yīng)對(duì)邊坡進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)，防止出現(xiàn)大面積滑坡等安全事故.7.2在腳手架及模板等拆除時(shí)，不得高空隨意拋擲,需人工傳遞.7。3施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，在人員轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)具、材料時(shí),應(yīng)由防護(hù)員確認(rèn)是否有汽車經(jīng)過(guò)，經(jīng)確認(rèn)后方可過(guò)行。7。4施工作業(yè)區(qū)材料堆放時(shí)，應(yīng)注意與既有線保持一定的安全距離?？稍谧鳂I(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置安全警戒線或設(shè)置路緣石支墩，防止車輛、機(jī)具侵線及阻擋高空墜物。107。5在長(zhǎng)條型如鋼筋、普管等材料轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)候，應(yīng)注意避開(kāi)施工電路及接觸網(wǎng)等導(dǎo)電線路，防止導(dǎo)電等安全事故的發(fā)生。7.6作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，特別是既有線,在路邊設(shè)置交通警示標(biāo)志，邊坡修整及腳手架拆除時(shí)需要有專人看護(hù)。7.7作業(yè)區(qū)內(nèi)需安排有安全防護(hù)員，安全防護(hù)員必須由責(zé)任心強(qiáng)、視聽(tīng)能力良好，能正確記錄，經(jīng)安全培訓(xùn)合格取得《安全資格證》的人員擔(dān)任。交底:年月日接收：年月日本表由施工單位填寫(xiě)，交底人員與接收交底人員各保存一份。1112安全技術(shù)交底書(shū)交底單位:中國(guó)鐵建大橋工程局集團(tuán)編號(hào):工程名稱九景衢鐵路JQJXZQ—6標(biāo)段受控編號(hào)主送單位工程部日期接收單位錨索施工隊(duì) 接收人交底內(nèi)容：錨索、錨桿施工安全技術(shù)交底一、安全目標(biāo)：無(wú)死亡事故、無(wú)重大重傷事故、無(wú)重大交通事故、無(wú)重大中毒事故、無(wú)重大火災(zāi)事故。二、施工前安全注意事項(xiàng)及預(yù)防措施：1、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005)。夜間施工時(shí),現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的照明設(shè)施.2、施工作業(yè)人員，必須遵守本工種的各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程.作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁違章赤腳或穿拖鞋作業(yè)。3、作業(yè)人員必須定期進(jìn)行身體檢查，診斷患有心臟病、貧血、高（低)血壓、癲癇、恐高癥等其他不適宜從事高處作業(yè)的疾病,不得從事高處作業(yè).在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料，不應(yīng)在禁止煙火的場(chǎng)所吸煙。4、如出現(xiàn)危及或可能傷及人員的危險(xiǎn)時(shí)，所有相關(guān)的工作應(yīng)停止直至危險(xiǎn)狀態(tài)得到消除。5、任何表現(xiàn)出不安全因素的設(shè)備和工具必須立即停止使用，直至處于安全狀態(tài)或從施工區(qū)域移出或更換。6、遇雨天應(yīng)作好防雨準(zhǔn)備，設(shè)置安全警示標(biāo)志，防止坍塌事故發(fā)生.7、控制箱電氣開(kāi)關(guān)、閘刀等須設(shè)置防雨棚或防雨罩，設(shè)漏電保護(hù)器以防漏電.8、施工前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)認(rèn)真檢查支護(hù)作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況，排除危石及障礙物，確保在安全的狀態(tài)下進(jìn)行邊坡支護(hù)施工.施工中應(yīng)分工明確、統(tǒng)一指揮。9、施工機(jī)具應(yīng)設(shè)置在安全地帶，各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。張拉設(shè)備應(yīng)可靠，張拉時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止夾具飛出傷人，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)用安全防護(hù)裝置.操作人員必須戴防護(hù)眼鏡,防止?jié){液射入眼鏡內(nèi)。如有漿液射入眼鏡內(nèi)，必須進(jìn)行充分沖洗，并及時(shí)到醫(yī)院進(jìn)行治療.三、鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、施工中,應(yīng)定期檢查電源電路和設(shè)備的電器部件；電器設(shè)備應(yīng)接地、接零，并由操作人員安裝操作.電纜電線必須架空，嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，確保用電安全。確保施工機(jī)具布置在安全地帶。2、高壓液體和壓縮機(jī)管道的耐久性應(yīng)符合要求,管道連接應(yīng)牢固可靠，防止軟管破裂、接頭斷開(kāi)，導(dǎo)致漿液飛濺和軟管甩出的傷人事故.3、錨桿鉆機(jī)應(yīng)設(shè)安全可靠的反力裝置。在有地下承壓水地層中鉆進(jìn),孔口必須安設(shè)可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水、漏沙時(shí)能及時(shí)堵住孔口。4、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，鉆機(jī)操作必須專人負(fù)責(zé)。處理機(jī)械故障時(shí)，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)，向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員.5、向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空,砂漿噴出傷人，注漿嘴嚴(yán)禁對(duì)人。6、發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)搶救人員、財(cái)產(chǎn)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)人員報(bào)告.現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行交接班制度。7、檢驗(yàn)錨桿錨固力應(yīng)遵守下列要求:（1）拉力計(jì)必須固定可靠。(2）拉拔錨桿時(shí)，拉力計(jì)前方和下方嚴(yán)禁站人。（3)錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸時(shí)，