特大橋沖擊鉆孔灌注樁試樁施工方案

祊塘2號(hào)特大橋沖擊鉆孔灌注樁試樁技術(shù)方案一、目的根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，樁基施工前應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)。通過(guò)試樁為指導(dǎo)后續(xù)的鉆孔灌注樁的施工積累經(jīng)驗(yàn)。試樁應(yīng)取得的具體指標(biāo)：1.對(duì)不同地質(zhì)狀況的機(jī)具選型。2.鉆進(jìn)時(shí)的參數(shù)測(cè)定：進(jìn)尺、鉆壓、泥漿性能等。3.灌注前二次清孔后的泥漿指標(biāo)及清孔方法。4.成孔質(zhì)量（孔徑、傾斜度、中心偏位等）控制的措施。二、編制依據(jù)1.招投標(biāo)文件和施工承包合同2.祊塘2號(hào)特大橋施工圖3.《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160）4.《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB10425——945.《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-20036.《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)7.《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》TZ213——20058.《鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》TB10218-20089.從工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢(xún)、圖紙審核所獲取的資料；國(guó)家、鐵道部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。三、工程概況及地質(zhì)資料1、工程概況祊塘2號(hào)特大橋位于DK302+300.63～DK302+999.8鐵路測(cè)段內(nèi)，橋址地勢(shì)比較平坦，植被茂密；均為農(nóng)田、水塘、村莊、旱地、經(jīng)濟(jì)林，農(nóng)田主要種植水稻、玉米、西瓜等。本橋于DK302+448～DK302+480.2跨越G205，道路與線路大里程夾角為88度，路面正寬32.2m（路肩寬40.4m），路基兩側(cè)分別有兩條4.5m、3.5m灌溉溝，本橋采用（40+60+40）m連續(xù)梁跨越該國(guó)道及兩側(cè)灌溉溝。2、工程地質(zhì)本項(xiàng)工程依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)斷面簡(jiǎn)圖，合肥臺(tái)、1#、4#～19#墩和福州臺(tái)擬采用沖擊鉆成孔。根據(jù)《祊塘2號(hào)特大橋》（合福施（橋）-142施工圖，工程地質(zhì)特征設(shè)計(jì)說(shuō)明，橋址區(qū)的巖土層按其成因分類(lèi)主要有：第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4a1+p1）粉質(zhì)黏土、含礫粉質(zhì)黏土、細(xì)圓礫土；第四系殘坡積層（Qe1+d1）粉質(zhì)黏土；白堊系齊云山組泥質(zhì)砂巖（K2q），現(xiàn)敘述如下；(1)1粉質(zhì)黏土：黃褐、灰褐色，軟塑，含少量砂礫，粒徑5～10mm，土質(zhì)不均。表層可見(jiàn)薄層種植土，層厚0.90～2.30m，實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=4-8擊。（1）2粉質(zhì)黏土：黃褐色、硬塑，底部含有少量砂礫及礫石。局部表層可見(jiàn)薄層種植土，層厚1.40～5.00m，實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)6-13擊，重型動(dòng)力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=1.90-4.73擊。（1）3粉質(zhì)黏土：灰褐色、流塑～軟塑，土質(zhì)均勻，層厚0-1.2m，實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=3擊。（2）1含礫粉質(zhì)黏土：黃褐色、硬塑，含石英、長(zhǎng)石等礫石，粒徑20～65mm，層厚1.1-5.1m，重型動(dòng)力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=1.88-7.41擊。（2）2細(xì)圓礫土：黃褐色、青灰色，稍密-中密，飽和礫石主要為石英、花崗巖，粒徑20～60mm，層厚1.6-2.2m，重型動(dòng)力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=6.47-35擊。（3）粉質(zhì)黏土：褐黃色、硬塑，土質(zhì)不均，含少量礫石，表層有薄層種植土，層厚1.0-3.4m，實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=11-16擊，重型動(dòng)力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=2.85-4.75擊。（4）1泥質(zhì)砂巖：紫紅色，全風(fēng)化，原巖風(fēng)化成土狀，手捏易碎，層厚0.5-1.8m，實(shí)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N=13擊，重型動(dòng)力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=3.7-7.56擊。（4）2泥質(zhì)砂巖：紫紅色，強(qiáng)風(fēng)化，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，節(jié)理裂隙發(fā)育，風(fēng)化不均勻，巖芯呈碎塊狀及少量柱狀，層厚0.4-11.7m，重型動(dòng)力觸探試驗(yàn)修正后錘擊數(shù)擊數(shù)N63.5=8.22-24.44擊。根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002，8.5.5條“單樁豎向承載力特征值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：?jiǎn)螛敦Q向承載力特征值應(yīng)通過(guò)單樁豎向靜荷載試驗(yàn)確定。同條件下的試樁數(shù)量，不宜小于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)小于3根?！?，本橋樁基總量為166根，故根據(jù)規(guī)范要求試樁數(shù)量為3根。樁基受力為摩擦樁。四、施工組織及施工安排試樁施工前，要調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及鄰近區(qū)域地上、地下管線、通訊、電線、電纜、文物建筑物等影響施工的構(gòu)造物，將調(diào)查結(jié)果及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。試樁由項(xiàng)目分部土木總工負(fù)責(zé)全面施工技術(shù)工作，祊塘2號(hào)特大橋作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)該工程的施工，工程部、試驗(yàn)室、測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)具體的施工技術(shù)、試驗(yàn)檢測(cè)和測(cè)量放樣等的控制工作。砼原材料選用的砂石料和水泥以及鋼筋采用甲供、甲控的合格材料，但必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求自檢各種原材料，自檢合格后報(bào)監(jiān)理審批，審批合格方可使用。施工配合比需上報(bào)監(jiān)理中心實(shí)驗(yàn)室審核，批準(zhǔn)使用后才能用于現(xiàn)場(chǎng)施工。試樁計(jì)劃開(kāi)工日期：2010年8月29日主要設(shè)備、人員及勞動(dòng)力配置見(jiàn)下表：主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)完好狀況數(shù)量備注鉆機(jī)CZ-8D良好1吊車(chē)25T良好1發(fā)電機(jī)260KW良好1備用拌和樓MEO2000SDYHO良好2泥漿泵22kw良好1混凝土罐車(chē)6m良好4電焊機(jī)BX500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機(jī)GW40A良好1鋼筋切割機(jī)GJ5-40良好1鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-4/8良好1裝載機(jī)ZD50良好1主要管理人員編號(hào)姓名職稱(chēng)職務(wù)備注1陳應(yīng)超工程師土木總工試樁總負(fù)責(zé)2曹星洲工程師機(jī)電總工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電負(fù)責(zé)3王志春工程師工程部部長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)4劉國(guó)權(quán)工程師試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)5陳洪工程師安全總監(jiān)安全總負(fù)責(zé)6何小彬施工員工區(qū)主任現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)7王鈺屏試驗(yàn)員試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)8易光瓊材料員物資主管材料負(fù)責(zé)9郭海新技術(shù)員測(cè)量組長(zhǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)10張靈周助理工程師現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢11向永福安全員安全員現(xiàn)場(chǎng)安全12謝啟隆架子隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力配置表序號(hào)工班數(shù)量工作內(nèi)容1加工組鋼筋加工15下料、加工、焊接、綁扎、加工成型2加工組輔助作業(yè)人員8電工、機(jī)械維修人員、半成品運(yùn)輸3鉆孔樁班組20鉆孔、吊裝鋼筋籠、混凝土澆筑4拌合站60篩砂、洗石、砼拌合5砼運(yùn)輸班8砼運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)6起重機(jī)司機(jī)2吊裝重物、裝載機(jī)操作7后勤班6衛(wèi)士打掃、食堂合計(jì)119五、具體施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→初步放樣→恢復(fù)定線→護(hù)筒埋設(shè)→泥漿制備→鉆孔→成孔檢測(cè)→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→二次清孔→砼澆注→破樁頭→成樁檢測(cè)。1．施工準(zhǔn)備，初步放樣修筑施工場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)便道，使施工機(jī)具順利進(jìn)出。配備500kw變壓器一臺(tái)，提供試樁前期用電，260kw柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)備用。施工用水取自附近清水塘。清除樁基位置的雜草和淤泥夯實(shí)后整平，保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。就近開(kāi)挖一處20m2深1.5m2．恢復(fù)定線，護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護(hù)筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大約40c度宜高出地面0.3m,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m。護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)，埋設(shè)時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜度不大于1％。護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，并切割出水口。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時(shí)糾正。3．鉆孔鉆機(jī)就位后，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁位中心，拉好風(fēng)纜繩。開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度指標(biāo)根據(jù)實(shí)際土層試驗(yàn)而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊制漿。開(kāi)孔在整個(gè)過(guò)程中應(yīng)保證孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m。并低于護(hù)筒頂面0.3m（1）泥漿的配制：在橋墩附近開(kāi)挖泥漿池，選擇和備足良好的膨潤(rùn)土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，利用泥漿泵通過(guò)φ100泥漿管路輸送至各孔位處使用。沖擊鉆泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅(jiān)硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率≥95%。PH值≥6.5。為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對(duì)泥漿的比重與粘度必須嚴(yán)格控制，經(jīng)過(guò)實(shí)地試驗(yàn)確定泥漿配合比。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配制高質(zhì)量的泥漿，在長(zhǎng)期停鉆的情況下，沉積物會(huì)很少，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。（2）護(hù)筒底腳下2～4m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按1∶1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆頭，小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次力求孔壁堅(jiān)實(shí)。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過(guò)土層中時(shí)，采用高沖程（100cm），在通過(guò)松散砂、砂礫石或卵石土層時(shí)采用中沖程（75cm），在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時(shí)，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆頭進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)以防斜孔、坍孔。一般情況下，密實(shí)堅(jiān)硬土層每小時(shí)鉆進(jìn)小于5～10cm，松軟地層每小時(shí)鉆進(jìn)小于15～30cm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蛎窟M(jìn)尺0.5～1m時(shí)掏渣一次。掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少，無(wú)粗顆粒，相對(duì)密度恢復(fù)正常為止。在開(kāi)鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待4～5m后進(jìn)行掏渣，正常鉆進(jìn)每班至少掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或添加泥漿以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過(guò)多，以免粘頭卡頭。在掏渣過(guò)程中認(rèn)真做好記錄，判別地質(zhì)構(gòu)造，與設(shè)計(jì)圖紙對(duì)比，如有較大出入應(yīng)立即向分部現(xiàn)場(chǎng)工程師匯報(bào)，每交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待鉆入情況和下一班的注意事項(xiàng)，做好交班記錄。（3）沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作再進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。鉆孔灌注樁工藝流程圖測(cè)量混凝土面高度混凝土檢驗(yàn)制備混凝土混凝土養(yǎng)生灌注水下混凝土制作導(dǎo)管試拼裝檢測(cè)導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管測(cè)沉淀層厚度運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋骨架設(shè)立鋼筋骨架設(shè)立清孔設(shè)備清孔測(cè)量鉆孔深度供水泥漿池泥漿沉淀池向鉆孔灌清水或泥漿鉆進(jìn)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重制作護(hù)筒制作修整鉆頭鉆機(jī)就位埋置護(hù)筒樁位放樣平整場(chǎng)地測(cè)量混凝土面高度混凝土檢驗(yàn)制備混凝土混凝土養(yǎng)生灌注水下混凝土制作導(dǎo)管試拼裝檢測(cè)導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管測(cè)沉淀層厚度運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋骨架設(shè)立鋼筋骨架設(shè)立清孔設(shè)備清孔測(cè)量鉆孔深度供水泥漿池泥漿沉淀池向鉆孔灌清水或泥漿鉆進(jìn)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重制作護(hù)筒制作修整鉆頭鉆機(jī)就位埋置護(hù)筒樁位放樣平整場(chǎng)地二次清孔二次清孔砼備料設(shè)立拌和站砼備料設(shè)立拌和站輸送混凝土拔除護(hù)筒、拆移鉆機(jī)拔除護(hù)筒、拆移鉆機(jī)等鉆孔灌注樁工藝流程圖②沖頭的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降鉆頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。③鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意及時(shí)補(bǔ)充新拌好的泥漿。沖擊成孔整個(gè)施工過(guò)程中，泥漿的損失較小。水頭必須始終保證在2m左右，達(dá)到有效地防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。④鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)1.5～2.5m⑤因故停止鉆孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標(biāo)。=6\*GB3⑥施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層可松繩5～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3～5cm。應(yīng)注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過(guò)大的意外荷載，遭受損壞。松繩過(guò)多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。=7\*GB3⑦在任何情況下，最大沖程不宜大于6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。=8\*GB3⑧為正確提升鉆頭的沖程，用油漆在鋼絲繩上每50cm作一標(biāo)記。=9\*GB3⑨在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開(kāi)鉆后應(yīng)由低沖程逐級(jí)漸加到正常沖程，以免卡鉆。=10\*GB3⑩沖擊鉆起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故，因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。4．成孔檢測(cè)、清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等進(jìn)行檢查，填寫(xiě)終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后，進(jìn)行孔底清碴工作。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用φ20的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑（125cm），長(zhǎng)度為6m。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器6米的長(zhǎng)度判斷其下放位置。如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理，直至檢孔器順利下至孔底，表明處理合格。清孔：沖擊鉆成孔的樁基，用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時(shí)向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.1～1.25。當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無(wú)2～3mm大的顆粒則證明抽碴清孔已到目的。為準(zhǔn)確判定孔底碴是否清完，用一個(gè)帶釬的測(cè)錘和平底測(cè)錘兩次測(cè)孔，若兩次測(cè)孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時(shí)測(cè)證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達(dá)到要求，沉碴厚度不得大于10cm。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s，孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度≯10cm。清孔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.5～5．鋼筋骨架制作=1\*GB3①鋼筋的種類(lèi)、型號(hào)及直徑應(yīng)經(jīng)檢查須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架制作完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并對(duì)每節(jié)鋼筋籠進(jìn)行編號(hào)。=2\*GB3②長(zhǎng)樁骨架宜根據(jù)吊裝條件分段進(jìn)行制作。分段焊接時(shí)，鋼筋焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，鋼筋骨架同一截面接頭數(shù)量不能大于同截面總數(shù)量的50%。為盡量縮短焊接時(shí)間，規(guī)定可采用幾臺(tái)焊接機(jī)同時(shí)進(jìn)行，焊接質(zhì)量（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，鋼筋焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度要滿(mǎn)足規(guī)范要求，單面焊長(zhǎng)度不小于10d,雙面焊長(zhǎng)度不小于5d,焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，且不小于4mm；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，且不小于10mm，(d為鋼筋直徑)。=3\*GB3③箍筋采用點(diǎn)焊和綁扎相結(jié)合進(jìn)行固定，箍筋應(yīng)緊貼鋼筋骨架，為保證鋼筋籠加工質(zhì)量，應(yīng)采用定位V字工具進(jìn)行加工鋼筋籠。6．鋼筋骨架和導(dǎo)管的吊放（1）鋼筋骨架的吊放=1\*GB3①鋼筋骨架在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中要采取措施防止變形，如果剛度不足，可在骨架內(nèi)每隔4m設(shè)置一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架。鋼筋籠吊放時(shí)視鋼筋籠長(zhǎng)度，選擇2點(diǎn)或3點(diǎn)式吊放鋼筋籠。=2\*GB3②在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，墊塊要求采用同標(biāo)號(hào)混凝土，每平方米不少于4個(gè)混凝土墊塊，并呈梅花形布置。在吊放過(guò)程中發(fā)現(xiàn)保護(hù)層墊塊掉落，在下放前要及時(shí)補(bǔ)上。=3\*GB3③骨架頂端可焊四個(gè)吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級(jí)鋼筋）與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護(hù)筒做臨時(shí)焊接固定防止灌注過(guò)程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。=4\*GB3④骨架入孔采用吊機(jī)，按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。下放時(shí)，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。=5\*GB3⑤為了降低樁頭截除的施工難度，保證樁頭鋼筋的質(zhì)量，將樁頭鋼筋用PVC管或泡沫類(lèi)材料包裹進(jìn)行保護(hù)。⑥鋼筋籠吊裝過(guò)程中應(yīng)留好影像資料。（2）導(dǎo)管的吊放=1\*GB3①導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓、接頭抗拉和過(guò)球試驗(yàn)，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。=2\*GB3②灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為300mm。導(dǎo)管應(yīng)采用螺口連接，連接處應(yīng)墊橡膠環(huán)。=3\*GB3③導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼，并經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。并逐段編號(hào)，標(biāo)明尺度。=4\*GB3④導(dǎo)管下放過(guò)程中，每隔5m用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。并注意居中穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。=5\*GB3⑤導(dǎo)管上口應(yīng)滿(mǎn)足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為30～40cm。7．灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測(cè)等件4.成孔檢測(cè)、清孔）自檢合格，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌注工作，灌注的時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。（2）混凝土由拌和站集中拌制，灌注時(shí)要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標(biāo)號(hào)、準(zhǔn)確的時(shí)間、施工地點(diǎn)及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)分部中心試驗(yàn)室提供的混凝土配合比嚴(yán)格控制?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和測(cè)定坍落度（坍落度宜為180～220mm），并及時(shí)做好記錄。（3）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時(shí)間。計(jì)算儲(chǔ)料斗初存量V≥πD2(H1+H2)/4+πd2/4h1=π*1.252*(0.4+1)/4+π*0.32/4*(21-0.4-1)*1.1/24=1.7式中：V—首灌砼所需數(shù)量（m3）;D—樁孔直徑（m）；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2—導(dǎo)管初次埋深（m），取1m；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1導(dǎo)管內(nèi)砼高度h1=Hwrw/rcj;Hw—泥漿深度（m）；rw—泥漿比重（KN/m3）；rcj—砼的比重（24KN/m3）；漏斗示意圖（漏斗容量不小于2m3初儲(chǔ)量不應(yīng)小于V。（4）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)有尺度、無(wú)伸縮的測(cè)繩掛圓頭形測(cè)深錘，測(cè)探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進(jìn)行測(cè)探，取平均值），及時(shí)提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在2～4m范圍內(nèi)。任何時(shí)候都應(yīng)確保導(dǎo)管埋深不小于2m的要求。（5）當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來(lái)阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時(shí)間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，砼的流動(dòng)性過(guò)小。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（6）在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。（7）導(dǎo)管提升過(guò)程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿(mǎn)含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高1m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。（9）當(dāng)灌注完的混凝土開(kāi)始初凝時(shí)即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。（10）地面以下部分的護(hù)筒在灌注混凝土初凝后拔除。（11）灌注混凝土的同時(shí)，按規(guī)定制作2～4組混凝土試塊，按規(guī)范要求，及時(shí)提交混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。（12）有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行記錄。灌注砼時(shí)應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過(guò)程中不得中斷，盡量用最短的時(shí)間結(jié)束灌注。（13）破樁頭：樁基混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa，方可進(jìn)行破樁頭。采用機(jī)械切割樁頭，切割過(guò)程中一定要嚴(yán)格控制質(zhì)量，防止傷損樁頭鋼筋，配合人工采用風(fēng)鎬進(jìn)行，要破至設(shè)計(jì)高程。確保樁頭頂面混凝土密實(shí)，無(wú)松動(dòng)混凝土，樁頭平整、干凈，不傷及樁身混凝土，（14）相鄰孔樁開(kāi)鉆時(shí)間：孔樁應(yīng)在相鄰已灌注完成的樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。六、鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1．鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專(zhuān)用儀器對(duì)孔徑、傾斜度、孔深進(jìn)行檢查。當(dāng)缺乏專(zhuān)用儀器時(shí)，可采用外徑為鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。2．清孔后的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3．鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4．灌注前的孔底沉淀厚度不大于10cm5．混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)。6．鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層3孔位中心偏心群樁50mm4傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤100柱樁≤506鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長(zhǎng)度1%注：d為鋼筋直徑（mm）7．根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，本樁為鉆孔樁，樁身應(yīng)采用低應(yīng)變反射波法檢測(cè)。七、對(duì)施工操作人員、施工機(jī)具的具體要求1．鉆孔灌注樁施工要制定嚴(yán)密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經(jīng)驗(yàn)的工人，要對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。工序之間銜接要緊湊，應(yīng)有檢查、簽認(rèn)、交接、時(shí)間等嚴(yán)格要求和記錄。2．施工作業(yè)隊(duì)配置的機(jī)具設(shè)備除滿(mǎn)足工程需要外，還必須配備足夠的備用設(shè)備（特別是發(fā)電機(jī)和水下混凝土灌注設(shè)備），并且必須保證設(shè)備的完好。施工期間機(jī)修工和電工應(yīng)派專(zhuān)人進(jìn)行值班。防止因設(shè)備配備不足和機(jī)械故障而出現(xiàn)意外事故。3．鉆孔過(guò)程中應(yīng)注意：開(kāi)孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進(jìn)，防止樁位偏差過(guò)大和樁傾斜現(xiàn)象的發(fā)生；要隨時(shí)注意地質(zhì)情況的變化，調(diào)整泥漿的比重和稠度，并保持孔內(nèi)一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發(fā)生；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備常用的檢測(cè)設(shè)備（包括粘度儀、含砂率計(jì)和測(cè)深錘），對(duì)泥漿指標(biāo)和孔深進(jìn)行檢測(cè)；鉆進(jìn)過(guò)程中遇到問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理；終孔后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)成孔情況進(jìn)行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應(yīng)進(jìn)行處理，不允許隨地排放，污染周?chē)h(huán)境。4．灌注水下砼應(yīng)注意：灌注前要測(cè)定泥漿指標(biāo)和孔底沉淀厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔；灌注的水下砼應(yīng)具有良好的和易性和足夠的流動(dòng)性，坍落度要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，防止因砼離析而產(chǎn)生卡管；首批灌注砼的數(shù)量要滿(mǎn)足初次埋管深度的嚴(yán)格要求，灌注過(guò)程中砼上升面高度一定要探測(cè)準(zhǔn)確（現(xiàn)場(chǎng)要備用多套測(cè)深錘），為控制導(dǎo)管的埋置深度提供依據(jù)；要采取措施防止鋼筋骨架上浮；灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)快速地進(jìn)行，盡量縮短灌注時(shí)間，滿(mǎn)足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導(dǎo)致砼頂升困難。5．灌注樁施工過(guò)程中，分部技術(shù)人員在場(chǎng)全面控制，施工隊(duì)負(fù)責(zé)人員應(yīng)始終在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)，派專(zhuān)人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫(xiě)應(yīng)規(guī)范、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)禁造假。并及時(shí)收集、整理、歸檔和進(jìn)行簽認(rèn)。6．鉆孔灌注樁施工實(shí)行首件認(rèn)可制度。通過(guò)首件認(rèn)可，確定機(jī)具和人員合理搭配，確定各種施工參數(shù)。改進(jìn)在機(jī)具使用和施工管理上暴露出來(lái)的薄弱環(huán)節(jié)。7．施工過(guò)程中遇到重大問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向分部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。八、資料的歸檔整理各施工作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)有完整的施工原始記錄、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、分項(xiàng)工程自檢數(shù)據(jù)等質(zhì)量保證資料，并及時(shí)提交齊全、真實(shí)和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類(lèi)資料必須上報(bào)分部分管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實(shí)可靠，實(shí)事求是地反映工程施工質(zhì)量的實(shí)際情況，不準(zhǔn)弄虛作假偽造資料；資料的填寫(xiě)和歸檔整理要按照項(xiàng)目資料管理辦法的要求填寫(xiě)，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項(xiàng)目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫(xiě)完整，并符合項(xiàng)目部有關(guān)竣工資料文件規(guī)定的要求。九、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施在樁基鉆孔之前，對(duì)護(hù)筒的埋設(shè)應(yīng)首先精確定位，以使鉆機(jī)準(zhǔn)確就位，使錐尖對(duì)準(zhǔn)樁基中心，從而保證按設(shè)計(jì)樁位鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中每隔2小時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿進(jìn)行抽驗(yàn)，并嚴(yán)格按要求，對(duì)泥漿的比重、粘度、含砂率、PH值等指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)，隨時(shí)調(diào)整，以保證鉆孔的順利進(jìn)行。終孔后，用檢孔器對(duì)成孔直徑和豎直度進(jìn)行檢查，符合要求并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，進(jìn)行清孔，使沉碴厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，立即進(jìn)行砼的灌注。灌注砼前，按要求對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行承壓和密封試驗(yàn)，以保證砼的灌注質(zhì)量。在砼灌注過(guò)程中，要勤測(cè)量、勤觀察、勤記錄，保持導(dǎo)管的埋置深度，導(dǎo)管埋入砼深度不得小于1m和大于3m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥混凝土灌注過(guò)程中要做好突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案，確保樁基混凝土的正常灌注。2、雨季施工保證措施：（1）、樁基礎(chǔ)在施工的過(guò)程中，不受雨季的影響，雨季也照樣施工，主要做好雨季的臨時(shí)排水措施。加強(qiáng)施工場(chǎng)地的防、排水工作。雨季施工做好防雨棚，防止正在澆筑中的混凝土含水量增加，或產(chǎn)生施工中斷，導(dǎo)致不正常結(jié)茬現(xiàn)象。（2）、加強(qiáng)施工材料的儲(chǔ)備，避免因雨水干擾造成材料短缺而影響施工。（3）、做好各種防汛準(zhǔn)備工作。（4）、雨季施工期間，要保證水路暢通，減少對(duì)施工的干擾，混凝土運(yùn)輸車(chē)要采取防雨措施（如采用防水布覆蓋灌口），防止雨水進(jìn)行混凝土罐中，影響混凝土的質(zhì)量。（5）、特殊地段做好防汛器材及搶險(xiǎn)組織準(zhǔn)備，以防不測(cè)。安質(zhì)組施工組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工程部設(shè)備組安質(zhì)組施工組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工程部設(shè)備組試驗(yàn)組測(cè)量組材料組綜合部合約部設(shè)物部進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)監(jiān)督，檢查和綜合各部門(mén)、各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)，并進(jìn)行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交底和落實(shí)，確保按計(jì)劃保證質(zhì)量完成任務(wù)并進(jìn)行圖紙繪審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收做好材料的進(jìn)場(chǎng)和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量工作實(shí)行以管好、用好、修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任，做好簽訂與記錄供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)入管理核算組依據(jù)質(zhì)量狀況監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗(yàn)收不合格工程以百年大計(jì)，質(zhì)量為本為中心，開(kāi)展教育活動(dòng)政工組十、安全文明生產(chǎn)措施1、安全管理措施①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決安全隱患，制止違章作業(yè)。在坡腳、彎道處和路口懸掛警示標(biāo)牌，提醒注意。②每周一定為安全活動(dòng)日，進(jìn)行安全學(xué)習(xí)活動(dòng)。堅(jiān)持工前講安全、工中檢查安全、工后評(píng)比安全的“三工制”活動(dòng)。③特殊工種（如電工、起重工、機(jī)械工、電焊工等）必須持證上崗。④施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)隔離欄，泥漿池及鉆孔周?chē)O(shè)圍欄，夜間加強(qiáng)照明，關(guān)鍵部位掛紅燈警示。2、機(jī)械安全措施①施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可安裝，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。②車(chē)輛駕駛員和各類(lèi)機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。對(duì)駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行《安規(guī)》教育。嚴(yán)禁酒后駕駛車(chē)輛和操作機(jī)械，車(chē)輛嚴(yán)禁“三超”，禁止使用帶“病”的車(chē)輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅(jiān)持“三查一檢”制。③機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)集中停放。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車(chē)輛定期檢查，對(duì)查出的隱患按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌。3、安全保證體系第一安全責(zé)任人：分部經(jīng)理第一安全責(zé)任人：分部經(jīng)理總工副經(jīng)理書(shū)記總工副經(jīng)理書(shū)記安全總監(jiān)安全總監(jiān)施工作業(yè)隊(duì)機(jī)電部安質(zhì)部物質(zhì)部綜合部工程部施工作業(yè)隊(duì)機(jī)電部安質(zhì)部物質(zhì)部綜合部工程部十一、環(huán)境保護(hù)措施1、環(huán)境保護(hù)保證體系環(huán)保責(zé)任第一人：分部經(jīng)理環(huán)保責(zé)任第一人：分部經(jīng)理副經(jīng)理總工副經(jīng)理總工施工作業(yè)隊(duì)執(zhí)行環(huán)保方案安質(zhì)部監(jiān)督、落實(shí)、指導(dǎo)工作機(jī)電部確保機(jī)械使用環(huán)保物質(zhì)部準(zhǔn)備相應(yīng)物質(zhì)施工作業(yè)隊(duì)執(zhí)行環(huán)保方案安質(zhì)部監(jiān)督、落實(shí)、指導(dǎo)工作機(jī)電部確保機(jī)械使用環(huán)保物質(zhì)部準(zhǔn)備相應(yīng)物質(zhì)綜合部安排人員及考核工程部負(fù)責(zé)制定方案2、環(huán)境保護(hù)管理措施嚴(yán)格遵守《環(huán)境保護(hù)法》以及相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章制度，保護(hù)和改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，控制現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護(hù)是文明施工的重要內(nèi)容之一，它對(duì)保證人們身體健康和社會(huì)文明，消除外部干擾、保證施工順利進(jìn)行，節(jié)約能源、保護(hù)人類(lèi)生存環(huán)境，保證社會(huì)和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。林木、植被及地下水資源的保護(hù)，是施工中環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)。規(guī)定施工區(qū)域內(nèi)的植被、樹(shù)木等盡量維持原狀。需砍除樹(shù)木和其它經(jīng)濟(jì)作物時(shí)，事先應(yīng)征得環(huán)境保護(hù)部門(mén)、所有者同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴(yán)禁超范圍占用土地和水面。臨時(shí)生產(chǎn)生活設(shè)施、施工便道的設(shè)置，必須按照先設(shè)計(jì)規(guī)劃申請(qǐng)同意后的方案實(shí)施，依據(jù)環(huán)保的相關(guān)要求做好環(huán)境的保護(hù)工作。施工中棄土、排污等按設(shè)計(jì)文件與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)簽訂的有關(guān)協(xié)議和要求進(jìn)行處理。對(duì)有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)，按規(guī)定進(jìn)行處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染，防止對(duì)動(dòng)、植物造成損害。在運(yùn)輸細(xì)粉狀和易飛揚(yáng)物料時(shí)用蓬布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。對(duì)散裝材料采用密閉運(yùn)輸、存放。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有粉塵發(fā)生的施工場(chǎng)地，如水泥混凝土拌和站(場(chǎng))、灰土拌和場(chǎng)等均必須有防塵設(shè)備等措施。施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械作業(yè)時(shí)和車(chē)輛運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機(jī)械設(shè)備選型配套時(shí)優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動(dòng)式設(shè)備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達(dá)到環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。合理布置施工和生活區(qū)域。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車(chē)輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運(yùn)行，減少噪聲。施工過(guò)程中采用先進(jìn)設(shè)備，使用清潔能源，在設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。應(yīng)防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中和維修時(shí)產(chǎn)生的含油污水未經(jīng)處理直接排放，應(yīng)對(duì)含油污水進(jìn)行隔油處理后再行排放。施工物料堆放應(yīng)嚴(yán)格管理，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工