青崗峽水電站施工組織設(shè)計(jì)

工程概況1.1發(fā)電樞紐設(shè)計(jì)概況xx水電站位于xx縣境內(nèi)的大通河干流上，是一座徑流式電站。距省會(huì)西寧107km。電站裝機(jī)容量3×12500kw，年發(fā)電量18238.82kwh，設(shè)計(jì)引水流量Q=106.55m3電站總體由引水樞紐，引水發(fā)電隧洞和發(fā)電樞紐三大部分組成，廠房工程自隧洞出口依次布置有調(diào)壓井、壓力鋼管、發(fā)電主副廠房、升壓站。發(fā)電樞紐布置在大通河左岸甘肅省天?？h天堂寺村的村莊和耕地上，其中尾水直接回歸大通河，基本上沒(méi)有尾水渠。調(diào)壓井設(shè)計(jì)采用阻抗式調(diào)壓井，阻抗孔直徑3.4m，調(diào)壓井內(nèi)徑為20m，調(diào)壓井中心設(shè)在隧洞出口樁號(hào)5+034.4m處，井壁砼襯砌厚度80cm~120cm總高度32.93m,井高27.33m。高壓洞后接壓力管道，壓力管道采用鋼管外包混凝土形式，布置形式為一管三機(jī)，岔管為“卜”形布置的月牙助岔管。主管長(zhǎng)109.3m，主管直徑D=5.6m，結(jié)構(gòu)形式為外包C20鋼筋混凝土內(nèi)襯鋼管，外包混凝土厚0.3m，內(nèi)襯鋼管壁厚16mm~20mm。廠房布置在山前斜坡的前緣，磚混結(jié)構(gòu)，由主廠房和副廠房二個(gè)部分組成，副廠房位于上游側(cè)，主廠房位于下游側(cè)。主廠房寬16m，長(zhǎng)52m，高13m，建筑面積832m2，機(jī)組軸線間距12m。副廠房以下為電纜夾層，電纜夾層高6.07m，副廠房寬8.4m，長(zhǎng)52m，高4.8m，建筑面積688.8m1.2水文氣象xx水電站引水樞紐斷面以上控制流域面積12165km2，大通河天堂寺多年平均洪峰流量為587.27m3/s。大通河流域深層西北內(nèi)陸，氣候受東南海洋季風(fēng)的影響和蒙古高原的控制。冬長(zhǎng)暑短、雨熱同季、日照時(shí)間長(zhǎng)，處降水少，蒸發(fā)量大，垂直分布明顯和晝夜溫差大的大陸性氣候特點(diǎn)。中、中下游降水集中在訊期，5~9月降水量約占全年總降水量的80%，多年平均氣溫3℃，年降水量483.4mm，年蒸發(fā)量1408.4mm，年日照時(shí)數(shù)2600h，最多風(fēng)向?yàn)槲鞅焙蜄|南風(fēng)，最大風(fēng)速可達(dá)18m/s，最大凍土深度1.48m1.3區(qū)域地質(zhì)概況工程位于祁呂弧形褶皺帶西翼中部的祁連多字型構(gòu)造體系的褶皺帶部位，區(qū)內(nèi)屬高山峽谷地貌，以古老的變質(zhì)巖為主，區(qū)域構(gòu)造線方向?yàn)镹W向，地下水賦存形式主要為基巖裂隙水與孔隙潛水。發(fā)電樞紐位于大通河xx谷底口，地形地貌上為峽谷到谷地過(guò)渡帶。廠房、調(diào)壓井、壓力管均位于大通河左岸的大宗臺(tái)洪積扇坡洪積臺(tái)地，自然邊坡5°~30°，自然狀態(tài)下穩(wěn)定，該臺(tái)地由兩個(gè)洪積扇構(gòu)成，發(fā)電樞紐從調(diào)壓井到尾水斜坡貫穿了較小的沖溝，部分通過(guò)下游較大的洪積扇，洪積扇裙前沿又被現(xiàn)代河水沖刷，切割成高出河水7m左右陡坡，臺(tái)地寬100m，長(zhǎng)500m，靠臺(tái)地上游殘留有50×100m的河漫灘，其表層有不連續(xù)厚度小的壤土，高現(xiàn)代河水2m左右。1.4交通要。1.5主要工程量本標(biāo)段主要工程量有石方開(kāi)挖21822m3，砂礫石工挖91849m3，砂礫石夯填35277m3，混凝土澆筑18722.14m3，鋼筋制安811t，固結(jié)灌漿第二章施工總體布置根據(jù)xx水電站招標(biāo)文件和工程特點(diǎn)，我局組織精干的施工人員，高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，雄厚齊全的施工設(shè)備，迅速快捷組織施工人員、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，做好前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為全面開(kāi)展創(chuàng)造良好的條件，充分利用有限的施工日期，搶抓進(jìn)度，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，在施工中以科學(xué)的管理方法，一流的技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量和安全，保證按合同要求完成全部施工任務(wù)。2.1主要工程項(xiàng)目施工總進(jìn)度。2.1.1總工期，計(jì)劃工期安排2004年4月~2005年10月，共計(jì)570日歷天數(shù)，提前業(yè)主規(guī)定工期30天。2.1.2分部工程工期安排2.1.2.1施工準(zhǔn)備，工期安排2004年4月，一個(gè)月進(jìn)行測(cè)量控制，三通一平和部分生產(chǎn)、生活用房施工，5月進(jìn)行發(fā)電廠房基坑開(kāi)挖和剩余部分臨時(shí)設(shè)施。2.1.2.1發(fā)電廠房基坑開(kāi)挖2004年5月共計(jì)30天，開(kāi)挖工程量39448m3，平均開(kāi)挖強(qiáng)度1315m2.1.2.2發(fā)電廠房水下砼澆筑，2004年6月~2004年10月，共計(jì)150天，完成混凝土工程量6347.34m3，平均澆筑強(qiáng)度42.3m32.1.2.3發(fā)電廠房水上部結(jié)構(gòu)2004年3月~2005年8月。2.1.2.4調(diào)壓井石方開(kāi)挖2004年6月~2005年2月（除冬休3個(gè)月），施工期共計(jì)180天，開(kāi)挖石方工程量19304m3,平均日強(qiáng)度108m3/d。底板、井身混凝土澆筑，2005年3月~2005年6月，共計(jì)120天，混凝土澆筑量3541m32.1.2.5高壓管道砂礫石開(kāi)挖：2005年11月~2006年2月，共計(jì)120天，開(kāi)挖工程量54619m3，平均日強(qiáng)度455m3/d，現(xiàn)澆混凝土2006年3月~2006年7月，共計(jì)150天，混凝土澆筑是7243m32.1.2.6尾水池及尾水渠混凝土澆筑2004年8-9月，共計(jì)60天。澆筑工程量1038m，日澆筑強(qiáng)度17.2m32.1.22.2施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)我局在xx電站施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“甘肅省水利水電工程局xx水電站工程項(xiàng)目部”，駐地設(shè)在發(fā)電廠房就近業(yè)主征地范圍內(nèi)，項(xiàng)目部下設(shè)四部一室，即生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資供應(yīng)部、后勤綜合部和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室，負(fù)責(zé)本工程的全面施工管理并履行合同規(guī)定的各項(xiàng)工程事宜，組織施工隊(duì)伍，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，項(xiàng)目部下設(shè)三個(gè)作業(yè)隊(duì)，分別承擔(dān)基坑開(kāi)挖，混凝土澆筑，鋼筋制安，砂石料供應(yīng)等項(xiàng)施工任務(wù)。（見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)組織框圖）現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理財(cái)務(wù)后勤部質(zhì)量安全部現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室財(cái)務(wù)后勤部質(zhì)量安全部現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室生產(chǎn)技術(shù)部 基坑開(kāi)挖作業(yè)組主副廠房作業(yè)組調(diào)壓井高壓管道作業(yè)組基坑開(kāi)挖作業(yè)組主副廠房作業(yè)組調(diào)壓井高壓管道作業(yè)組 2.3施工隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分2.3.1施工隊(duì)伍營(yíng)地修建在大通河左岸靠近發(fā)電廠房業(yè)主征地范圍內(nèi)。2.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置詳見(jiàn)（施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖）。2.3.3任務(wù)劃分第一施工隊(duì)90人，負(fù)責(zé)發(fā)電廠房，管槽及調(diào)壓井基坑開(kāi)挖，砂礫石夯填，砂石料開(kāi)采。第二施工隊(duì)220人，負(fù)責(zé)主副廠房工程鋼筋制安，模板安裝，混凝土澆筑。第三施工隊(duì)200人，負(fù)責(zé)調(diào)壓井，高壓管道，尾水渠，升壓站的混凝土、鋼筋等全部施工任務(wù)。2.3.4主要施工機(jī)械設(shè)備配備，詳見(jiàn)主要施工設(shè)備表。2.3.5主要試驗(yàn)設(shè)備配備，詳見(jiàn)主要試驗(yàn)設(shè)備表。2.3.6本工程施工引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范見(jiàn)第六章工程質(zhì)量安全，工期保證措施。2.4施工交通2.4.1對(duì)外交通xx水電樞紐位置距離青海省會(huì)西寧107KM，民門公路在大通河左岸，進(jìn)場(chǎng)公路在樞紐下游，由業(yè)主設(shè)計(jì)架設(shè)一座跨河公路橋，連接廠區(qū)與公路之間的交通，可滿足工程該發(fā)電站的施工需要。2.4.2場(chǎng)內(nèi)交通經(jīng)勘察現(xiàn)場(chǎng)和招標(biāo)文件分析，需修筑廠區(qū)與下游跨河公路橋的進(jìn)廠便道，廠區(qū)內(nèi)修筑、設(shè)備、材料運(yùn)輸便道，棄碴運(yùn)輸便道，發(fā)電廠房至調(diào)壓井之間的便道，廠房至調(diào)壓井之間的便道可被高壓管道工程施工所用。需修筑便道1.5km，便道寬5m。2.4.3風(fēng)、水、電及通訊本工程石方開(kāi)挖量共計(jì)21822m3，主要分布在調(diào)壓井和高壓管道部位，根據(jù)工期和日強(qiáng)度計(jì)算，供風(fēng)需配備兩臺(tái)12m3移動(dòng)式柴油空壓機(jī)，另設(shè)一臺(tái)2.4.4供水生活、生產(chǎn)用水從大通河抽取，擬定在發(fā)電廠房東北2305m高程處修建1一座00m3水池。在大通河邊修建一座10m2水泵房，配備一臺(tái)TS100-6S-200型離心式水泵，并敷設(shè)Φ100供水主管線至蓄水池。蓄水池至生活區(qū)及拌和站供水管埋設(shè)2.4.5供電施工用電在業(yè)主架設(shè)安裝的下桿300kv變壓器相接，變壓器至施工現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)380v低壓線路，估計(jì)架設(shè)線路400m，施工照明，生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)用電，根據(jù)實(shí)際確定架設(shè)。為了解決施工期臨時(shí)停電，擬配一臺(tái)160kw的柴油機(jī)組。2.4.6通訊本工程對(duì)外通訊根據(jù)需要，自行選定。2.5施工輔助企業(yè)2.5.1機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)及修理場(chǎng)機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)與修理場(chǎng)相鄰布置，便于施工機(jī)械的維修與管理，設(shè)備停放場(chǎng)與修理布置在升壓站附近，修建修理房50m22.5.2砼拌合站本工程混凝土澆筑砼量18722.14m3，混凝土施工期10個(gè)月，根據(jù)最大澆筑強(qiáng)度要求，擬配備二臺(tái)JS500強(qiáng)制式拌和站，一臺(tái)WPC1600型電子配料機(jī)。拌和站旁邊修建水泥庫(kù)，面積150m2.5.3鋼筋、木模加工場(chǎng)鋼筋、模板加工場(chǎng)與修理場(chǎng)相鄰，場(chǎng)內(nèi)分為原料區(qū)，加工區(qū)和成品堆放區(qū)，配備一套鋼筋制作設(shè)備和一套木工機(jī)具。（詳見(jiàn)施工總布置圖）2.5.4砂石骨料本工程共需砂石料約2.62萬(wàn)m3，根據(jù)業(yè)主提供的天然建筑材料開(kāi)采場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況分析，擬定發(fā)電樞紐所用砂石料為右岸料場(chǎng)開(kāi)采。料場(chǎng)位于壩址上游3km,有青崗公路連接，公路可滿足砂石料運(yùn)輸，在開(kāi)工后1-2月內(nèi)，為了滿足前期的砂石骨料，可安裝一臺(tái)簡(jiǎn)易篩分機(jī)。篩分站用電備一臺(tái)50kw發(fā)電機(jī)，用水由大通河抽取，日生產(chǎn)量300m32.5.5試驗(yàn)室本工程試驗(yàn)室的主要任務(wù)有混凝土試驗(yàn)，原材料抽查，試驗(yàn)室布置于拌和站附近，建筑面積30m22.5.6生活營(yíng)區(qū)本工程生活營(yíng)地布置在升壓站旁邊臺(tái)地上，需對(duì)坡地進(jìn)行平整。根據(jù)本工程施工強(qiáng)度，擬配備施工人員470人，需修建臨時(shí)住房1040m2，辦公用房80m2，器材庫(kù)房60m2，生活暫利用120m2.5.7炸藥庫(kù)炸藥庫(kù)設(shè)于電站下游場(chǎng)地距施工現(xiàn)場(chǎng)及生活區(qū)500m以外，修建庫(kù)房40m2，看守房20m22.5.8油庫(kù)油庫(kù)設(shè)于電站尾水渠附近，設(shè)20t油罐一個(gè)，看守房10m22.5.9棄碴場(chǎng)本工程棄碴場(chǎng)設(shè)于發(fā)電樞紐下庫(kù)區(qū)內(nèi)，運(yùn)距約1.5km。本工程臨時(shí)設(shè)施總占地面積6500m2，其中生活營(yíng)區(qū)2500m2，拌合站1500m2，停車場(chǎng)、加工車間等2500m第三章主要工程施工方案和施工方法3.1基礎(chǔ)開(kāi)挖方案本工程共有砂礫石開(kāi)挖91849m3，石方開(kāi)挖21822m3，分三階段開(kāi)挖，一階段主副廠房基坑開(kāi)挖，工程量39448m3砂礫石，開(kāi)挖時(shí)間安排2004年5月。日強(qiáng)度為1315m3/d。二階段高壓管道砂礫石方開(kāi)挖，工程量52101m3砂礫石，開(kāi)挖石方2518m3.1.1主副廠房基坑開(kāi)挖，采用由上而下分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度不大于3m，開(kāi)挖時(shí)采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，裝載機(jī)配合挖掘機(jī)裝碴，自卸載重汽車運(yùn)輸。在基坑逐漸挖深時(shí)，在坑內(nèi)設(shè)置坡度不大于8%臨時(shí)運(yùn)輸便道。3.1.2施工排水，邊坡開(kāi)挖前在開(kāi)挖邊坡頂或界外設(shè)排截水溝，以排除坡頂來(lái)水避免沖刷開(kāi)挖邊坡。在基坑開(kāi)挖成形后，沿廠房基礎(chǔ)四周布置排水溝及集水井，排水溝底寬0.8m，深1.0m，集水井1.5×1.5m，井底低于排水溝底1.0m，廠房基礎(chǔ)砼澆筑完畢業(yè)，開(kāi)始砂礫石基礎(chǔ)夯填，保留集水井，保證基坑內(nèi)滲水的全部排除和建筑物的正常施工?；优潘O(shè)備選型本工程施工期間主要考慮廠房下部主體施工的排水，因廠房臨近河床，在廠房開(kāi)挖期間和成型后進(jìn)行主體施工的排水以砂礫石層滲透水為主，其滲透形式近似于不完整無(wú)壓滲井型。（1）基礎(chǔ)滲水量：施工期間滲水量按下式計(jì)算Q滲=1.36KH2/Lg(2D/γ0)式中：Q滲—施工期間滲水量H—正常河水位與基坑底面（井底）高差，在此為14.12米K—滲透系數(shù)，取為18.24m/dD—基坑化引半徑,對(duì)此L×B=64.95m×28.81m的矩形基坑，其值為38.28由上述數(shù)值，經(jīng)計(jì)算：Q滲=3125m3/d=130.2m（2）排水設(shè)備容量選型Q容=（1.2Q滲/0.65）×1.5=100.16L/s）選用2臺(tái)4BA-18型水泵（Q=20L/S）即可滿足，施工期間再用2臺(tái)4寸潛水泵作為調(diào)劑，以穩(wěn)定基坑水位。3.1.3調(diào)壓井及高壓管槽基坑開(kāi)挖調(diào)壓井石方開(kāi)挖，調(diào)壓井位于引水洞出口5+034.4處，開(kāi)挖底板高程2310.97m，頂部地面高程2347.00m，開(kāi)挖深度36.03m，開(kāi)挖時(shí)先由上而下鉆孔爆破。開(kāi)挖采用導(dǎo)井開(kāi)挖即先開(kāi)挖直徑為6m的豎向?qū)Ь?，然后進(jìn)行豎井的擴(kuò)大開(kāi)挖，開(kāi)挖到高程2318.17m時(shí)，下部同高壓洞開(kāi)挖同步進(jìn)行。高壓管槽開(kāi)挖，先由上而下分層挖除表層砂礫石，機(jī)械采用裝載機(jī)配合挖掘機(jī)裝碴，運(yùn)輸采用自卸載重汽車運(yùn)輸。管槽石方采用階梯式鉆孔爆破施工。3.2基坑開(kāi)挖施工方法3.2.1主副廠房基坑施工方法本工程開(kāi)挖區(qū)較集中，開(kāi)挖最大深度為16.34m，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)邊坡，精確測(cè)放方開(kāi)挖邊線，開(kāi)挖時(shí)掛線作業(yè)，在開(kāi)挖過(guò)程中不適合機(jī)械開(kāi)挖的山坡段或機(jī)械不能達(dá)到的地方，人工配合機(jī)械，開(kāi)挖至適合機(jī)械開(kāi)挖的平臺(tái)，開(kāi)挖厚度距設(shè)計(jì)建基面約20-30cm時(shí)，人工配合機(jī)械削挖至設(shè)計(jì)高程。為了防止尾水段水流倒灌，尾水渠下游段開(kāi)挖留在工程后期施工，并在尾水渠下游K5+283處作土石草袋裝壤土堰體，堰頂高程為2289.78m，頂寬3m，內(nèi)外邊坡1:0.3?；娱_(kāi)挖機(jī)械設(shè)備選型，考慮地質(zhì)、氣候等制約機(jī)械工效因素，在工程開(kāi)挖前期工作面較大，擬配備2臺(tái)1.2m3挖掘機(jī)、1臺(tái)ZL50D型裝載機(jī)2裝，10臺(tái)20t，5臺(tái)10t自卸汽車外運(yùn)至棄碴場(chǎng)，在工程開(kāi)挖后期基坑底部作業(yè)面較上，采用1臺(tái)1.2m3.2.2調(diào)壓井井身石方開(kāi)挖施工方法（1）井身開(kāi)挖方法調(diào)壓井井身采用光面爆破法，先進(jìn)行調(diào)壓井導(dǎo)井開(kāi)挖，然后進(jìn)行擴(kuò)挖，首先準(zhǔn)確的測(cè)放縱橫控制坐標(biāo)開(kāi)挖軸廓邊線，經(jīng)檢查無(wú)誤后，根據(jù)理論計(jì)算布設(shè)炮孔。鉆孔采用YT28型風(fēng)鉆鉆孔，導(dǎo)井開(kāi)挖時(shí)布置10臺(tái)鉆機(jī)，鉆孔直徑為42mm，孔深2.0~3.5m，導(dǎo)井開(kāi)挖及擴(kuò)大開(kāi)挖爆破參數(shù)初步擬定如下，施工中根據(jù)不同的圍巖狀況及爆破效果分析，進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)井爆破參數(shù)表序號(hào)炮眼名稱孔深m與中心間距（cm）孔距（cm）孔數(shù)（個(gè)）裝約長(zhǎng)度cm單孔藥量kg總裝藥量kg雷管段別1中空眼2.50010002掏槽眼2.53.53762102.0413.1413二圈眼2.38553101901.8720.244三圈眼2.315070141901.8728.2865四圈眼2.322070201701.63586五圈眼2.330070271701.643.2107合計(jì)78139.82豎井?dāng)U大爆破參數(shù)表序號(hào)炮眼名稱孔深m與中心間距(cm)孔距(cm)孔數(shù)(個(gè))裝約長(zhǎng)度cm單孔藥量kg總裝藥量kg雷管段別1一圈眼2.340080301701.64812二圈眼2.3520100331701.652.833三圈眼2.3620100391701.662.454四圈眼2.3720100451701.88175五圈眼2.3820100521701.893.696六圈眼2.391090571701.8102.6117周邊眼2.398070881701.6140.8138合計(jì)344581.2裝碴宜采用人工裝碴，裝巖容器采用自制2.0m3（2）爆破、出碴循環(huán)作業(yè)時(shí)間a、導(dǎo)進(jìn)鉆孔共計(jì)78個(gè)，以2.5m/孔計(jì)，共鉆孔78×2.5=195m，擴(kuò)挖鉆孔344個(gè)，以2.5m/孔計(jì)，共鉆孔344×2.5=860m，導(dǎo)井開(kāi)挖按10臺(tái)鉆機(jī)計(jì)，則鉆孔用時(shí)t1=195分鐘≈3.3小時(shí)擴(kuò)挖按10臺(tái)鉆機(jī)計(jì)，則鉆孔用時(shí)t1=573分鐘≈9.6小計(jì)。b、出碴時(shí)間導(dǎo)井開(kāi)挖每循環(huán)出碴量：2×π×32×1.6=90.47m3擴(kuò)挖每循環(huán)出碴量：2×π（9.82-32）×1.6=845m3開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間：T=鉆孔時(shí)間+裝藥時(shí)間+爆破時(shí)間+排煙時(shí)間+出碴時(shí)間+其它則導(dǎo)井開(kāi)挖循環(huán)時(shí)間T1=3.3+0.6+0.6+0.5+30+2=40小時(shí)擴(kuò)挖每循環(huán)時(shí)間T2=9.6+2.4+0.5+1.5+90+16=120小時(shí)則豎井開(kāi)挖先導(dǎo)后擴(kuò)每循環(huán)作業(yè)時(shí)間為40+120=160小時(shí)=6.7天，考慮到其它不確定因素，則平均每10天可先導(dǎo)后擴(kuò)完成一個(gè)循環(huán)的開(kāi)挖，開(kāi)挖深度每循環(huán)為2m，豎井總高度為36.03m，計(jì)劃前28.83m，采用邊挖邊擴(kuò)邊襯的形式進(jìn)行施工，后7.2m計(jì)劃由豎井及隧洞相向開(kāi)挖導(dǎo)井，導(dǎo)進(jìn)貫通后再進(jìn)行擴(kuò)挖，擴(kuò)挖完成后，由下至上澆筑井壁砼。3.2.3高壓管槽開(kāi)挖施工方法管槽開(kāi)挖前，準(zhǔn)確測(cè)放管道縱向中線，開(kāi)挖邊線及鎮(zhèn)墩橫向控制中線，經(jīng)檢查無(wú)誤后，由上而下采用鉆孔梯段爆破的方法施工。鉆孔機(jī)械采用YZ28型風(fēng)鉆鉆孔。根據(jù)地形巖石的分布和管槽開(kāi)挖的不同深度分層鉆孔、爆破，在施工中應(yīng)首先開(kāi)挖好梯段層，這樣又提高梯段放炮的效果。3.2.3.1光面爆破順序如下：施工程序：施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔裝藥封堵爆破清理危石棄碴運(yùn)輸3.2.3.2梯段爆破開(kāi)挖根據(jù)管槽基礎(chǔ)設(shè)計(jì)開(kāi)挖的特點(diǎn)，鉆爆開(kāi)挖采用鉆孔梯段開(kāi)挖石方的方法，具體采用參數(shù)見(jiàn)表，在開(kāi)挖中根據(jù)實(shí)際再作調(diào)整。梯段爆破開(kāi)挖圖1、理論底面2、底部裝藥3、柱狀裝藥4、堵塞梯段開(kāi)挖爆破計(jì)算表孔徑50mm序號(hào)計(jì)算式符號(hào)意義梯段高為5m工作面寬為10m梯段高為6m工作面寬為10m梯段高為7m工作面寬為10m1Wmax=K×DWmax-理論抵抗線D-孔徑K-系統(tǒng)，通常取45Wmax=2.25mWmax=2.25mWmax=2.25m2H=0.3×Wmaxh-超鉆深度0.3-系統(tǒng)h-0.7mh-0.7mh-0.7m3L=1.05(H+h)L-孔深H-梯段高度0.05-3:1傾斜度鉆孔深度增量L=5.99mL=7.04mL=8.09m4E=0.05+0.03LE=鉆孔偏差0.05-開(kāi)孔偏差（或用0.1）0.03L-校直偏差E=0.23mE=0.26mE=0.29m5W=Wmax-EW-實(shí)際抵抗線或排距W=2.02mW=1.99mw-1.96m6A=1.25×W每排也距數(shù)=B/a調(diào)整孔距a=B/b孔距數(shù)孔距1.25-炮孔鄰近系數(shù)mB-工作面寬度A=2.53m每排孔距數(shù)4個(gè)調(diào)整孔距2.5mA=2.49m4個(gè)2.5mA=2.45m4個(gè)2.5m7Q1d=d2/1000Ld=1.3×WmaxQd=Ld×qldQ1d=-底部裝藥集中度Ld-底部裝藥高度Qd-底部裝藥量Q1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33mQ1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33mQ1d=2.5kg/mLd=2.93mQd=7.33m8Ql=(0.4-0.5)QldL2=W或L2=WmaxL1=L1-(Ld+L2)Q2=L1×q2Ql-柱狀裝藥集中度，為底部裝藥的40~50%L2-堵塞長(zhǎng)度（不裝藥長(zhǎng)度）L1-柱狀裝藥長(zhǎng)度Q2-柱狀裝藥量Q1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kgQ1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kgQ1=1.25kg/mL2=WmaxL1=0.81mQ2=1.01kg9Q=Qd+Q2Q-每個(gè)炮孔裝藥量Q=8.34kg/m3Q=9.66kg/m3Q=10.97kg/m310Q=炮孔數(shù)/排×Q/（W×H×B）q-單位用藥量/炮孔數(shù)/排=孔距數(shù)/排+1q=0.41kg/m3q=0.40kg/m3Q=0.40kg/m311每m3鉆孔進(jìn)尺=炮孔數(shù)/排×L/（W×H×B）0.30m/m30.29m/m30.29m/m3根據(jù)以上計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)配備6臺(tái)YT–28型氣腿式風(fēng)鉆，移動(dòng)式12m3柴油空壓機(jī)2臺(tái)，根據(jù)開(kāi)挖工期安排的日強(qiáng)度計(jì)算，可滿足施工要求。3.2.4爆破時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)a、爆破作業(yè)必須經(jīng)當(dāng)?shù)乜h公安部門的同意，并辦理爆破器材運(yùn)輸證。b、爆破時(shí)應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，公路兩端距離爆破1000m處禁止車輛通行和行人過(guò)往，每個(gè)崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。爆破前應(yīng)使現(xiàn)場(chǎng)施工人員撤離警戒范圍。c、爆破后，爆破人員必須按規(guī)定的等待時(shí)間過(guò)后進(jìn)入爆破地點(diǎn)，檢查有無(wú)危石，盲炮等現(xiàn)象。d、只有確定爆破地點(diǎn)安全后，經(jīng)當(dāng)班爆破工程師同意，方可準(zhǔn)許人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。3.4廠房及管道基坑夯填施工3.4.1電站廠房基礎(chǔ)為砂礫石夯填，夯填工程量18132m33.4.2高壓管道砂礫石回填，回填工程量為14224m3，回填時(shí)由低向高延管道坡度分層回填，采用120推土機(jī)整平自行碾壓，為預(yù)防管道外包砼不受損壞和管道位移，回填鋪料時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱填料，距離管壁0.8m施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量1ZL50型裝載機(jī)臺(tái)2220T載重自卸汽車輛10316T振動(dòng)碾臺(tái)142.2KW蛙式打夯機(jī)臺(tái)13.5發(fā)電樞紐主副廠房施工方案及施工方法3.5.1鋼筋施工方案主副廠房尾水渠鋼筋制安工程量313.03t。根據(jù)工期安排，一般可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝部位和順序均衡生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)一個(gè)鋼筋加工車間，配置鋼筋加工機(jī)械，鋼筋加工時(shí)必須按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求施工。鋼筋搭接，直徑大于16mm的鋼筋采用連續(xù)對(duì)焊施工，直徑小于或等于14mm的鋼筋采用搭接雙而焊接，其搭接長(zhǎng)度大于或等于5倍直徑，鋼筋焊接質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝時(shí)，搭接頭設(shè)置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%3.5.2鋼筋施工方法3.5.2.1鋼筋加工工藝流程準(zhǔn)備調(diào)直焊接劃線切斷彎曲驗(yàn)收鋼筋加工車間工藝布置見(jiàn)圖鋼筋加工時(shí)除直線鋼筋以外的其它弧型、半圓型、多角形鋼筋均采用套?？ň叻椒庸?，保證幾何尺寸的準(zhǔn)確性。制作的鋼筋應(yīng)按圖紙編號(hào)掛牌整齊排放，以防混亂。3.5.2.2鋼筋安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土分塊分層澆筑的先后順序進(jìn)行安裝鋼筋，各閘室底板、廠房底板等鋼筋安裝時(shí)，用架立筋點(diǎn)焊固定上下層間距，鋼筋保護(hù)層根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸采用混凝土塊墊襯。墻體墩柱豎向鋼筋安裝時(shí)，先搭設(shè)鋼筋固定架，依據(jù)設(shè)計(jì)間距順序?qū)⒇Q筋固定在支架上，然后綁扎水平筋，為了使支架拆除鋼筋不產(chǎn)生變形，豎筋和底板上下層采用點(diǎn)焊固定，豎筋和水平筋間隔點(diǎn)焊固定，必要時(shí)可采取兩側(cè)用攬繩斜拉固定。進(jìn)水管、錐管、蝸管、出水管的環(huán)向、徑向鋼筋待金屬構(gòu)件安裝完成后，再進(jìn)行安裝，安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)與接地預(yù)埋件安裝協(xié)調(diào)配合施工，以免遺漏。施工機(jī)械設(shè)備配備表見(jiàn)下表：施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備配備表單位數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)22鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)14鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)15電焊機(jī)30KVA臺(tái)43.5.2架子工程施工電站砼澆筑高程2284.63m以下大體積砼主要采用2t載重車輛直接入倉(cāng)，高程2284.63~2294.501m之間砼采用砼泵入倉(cāng)。架子搭設(shè)以滿足砼運(yùn)輸，模板架設(shè)、架設(shè)砼泵管和澆筑砼時(shí)的人員通行即可。廠房、閘室底板施工時(shí)外側(cè)架設(shè)扶正墻體豎筋的簡(jiǎn)易架子。澆完砼后，埋入砼部分的鋼管，割去外露部分，用同標(biāo)號(hào)砼灌入鋼管內(nèi)并搗實(shí)，達(dá)到砼完整性的要求。廠房上部墻外側(cè)架設(shè)雙排架，架寬2.2米，橫、豎桿距離墻外體外模應(yīng)大于50cm，便于模板施工方便。橫、豎桿、剪、撐搭設(shè)尺寸按規(guī)范要求施工。梁、板架子根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)，待澆筑砼完畢后即可拆除。3.5.3混凝土工程施工方案發(fā)電廠房混凝土（包括尾水渠混凝土）工程量7651.34m3，其中廠房水下部分混凝土6347.34m3，水上部分混凝土266m3。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)尺寸廠房下部結(jié)構(gòu)應(yīng)分層澆筑，經(jīng)計(jì)算底板和尾水管層為本工程的大體積混凝土，其混凝土量分別為1554.96m3和1554.57m3。最大澆筑強(qiáng)度為25m3/h，根據(jù)本工程砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬配備1套砼拌和站系統(tǒng)，其最大生產(chǎn)能力為25~30m3/h，以滿足砼澆筑強(qiáng)度的要求。廠房2288.43m高程以下大體積混凝土運(yùn)輸采用載重2T以上的自卸車輛運(yùn)輸，通過(guò)溜槽直接入倉(cāng)，2294.501至2288.43m主廠房砼由于安裝的需要，設(shè)計(jì)分為一、二期砼（見(jiàn)圖）一期砼采用豎向分層的方案進(jìn)行施工，橫向分塊，主廠房一塊澆筑面，安裝間為一塊澆筑面。3.5.3.1一期砼水下部分Ⅰ、尾水管底板，通倉(cāng)澆筑，高程至2280.164；Ⅱ、錐管層，通倉(cāng)澆筑，高程至2283.33；Ⅲ、蝸殼層，通倉(cāng)澆筑，高程至2288.43;Ⅳ、水輪機(jī)房至發(fā)電機(jī)層墻體，通倉(cāng)澆筑，高程至2294.501；3.5.3.2二期砼根據(jù)安裝情況分層，分塊施工，具體為：A、錐管與座環(huán)安裝完畢后，澆筑錐管周圍砼以固定錐管，并澆筑鋼蝸殼支墩砼；B、蝸殼安裝完畢后，澆筑蝸殼中線以下部分砼至高程2286.13m；C、水輪機(jī)井襯板安裝完畢后，鋪設(shè)鋼蝸殼頂面彈性墊層，澆筑砼至水輪機(jī)層，高程至2288.43m；D、澆筑機(jī)墩砼，高程至2291.47m；E、澆筑圓環(huán)牛腿、風(fēng)罩、發(fā)電機(jī)層砼，高程至2294.501。3.5.3.3二期砼水上部分見(jiàn)圖。3.5.4混凝土施工方法3.5.4.1現(xiàn)澆混凝土施工工藝流程，詳見(jiàn)砼施工工藝框圖。3.5.4施工配合比嚴(yán)格遵守由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的砼配料單，砼配合過(guò)程中要及時(shí)測(cè)定砂石料的含水率，調(diào)整施工配合比。使用外加劑時(shí)，嚴(yán)格控制其摻量，并將外加劑均勻的配入拌合水中。砼不易拌合過(guò)度，砼在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等現(xiàn)象，無(wú)論在任何情況下，嚴(yán)禁砼在運(yùn)輸中加水入倉(cāng)。澆筑第一層砼前，先鋪2-3cm的同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，鋪設(shè)的砂漿面積與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎(chǔ)面或老砼接合良好。澆筑按監(jiān)理工程師同意的厚度次序方向分層進(jìn)行。尤其在澆筑墻體、閘墩、機(jī)墩砼時(shí)，使砼均勻上升，澆入倉(cāng)面的砼隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積，砼自由下落高度不得大于2m，否則增設(shè)緩沖設(shè)施。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆迭時(shí)，均勻的展布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部峰窩，嚴(yán)禁不合格料入倉(cāng)；澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理；砼表面若泌水較多，及時(shí)清除，嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔放水，以免帶走灰漿；澆筑的砼使用振搗器搗實(shí)到最大密實(shí)度。振搗時(shí)間以砼不在顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。做到“快插慢拔”，既不過(guò)振，也不漏振，注意澆筑的第一層砼以及在兩層砼卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉(cāng)振搗。凡無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工搗固；結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)頂面砼澆筑完畢后，使其平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。3.5.4.3砼的養(yǎng)護(hù)及保護(hù)砼澆筑完畢后，采用灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使砼表面經(jīng)常保持溫潤(rùn)狀態(tài)。實(shí)際施工時(shí)，倉(cāng)面用海綿薄膜覆蓋酒水養(yǎng)護(hù)，墻面懸掛泡沫布，酒水養(yǎng)護(hù)，并在高空立面不便酒水的部位，拆模后噴涂LP-37薄膜養(yǎng)護(hù)液，待第一遍噴涂成膜后，再噴涂第二遍。第一遍與第二遍相互垂直，以保證均勻分布。3.5.4.4砼質(zhì)量的控制運(yùn)至工地的水泥有廠家品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室必須復(fù)檢，使用高效減水劑、緩凝劑及防凍劑時(shí)必須征得監(jiān)理工程師的同意。配置砼所使用的外加劑必須有出廠合格證，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班檢查一次，在砼拌合場(chǎng)每班進(jìn)行三次各種原材料配合量的檢查，稱量?jī)x器隨時(shí)校正。對(duì)于砼拌和的均勻性檢查，測(cè)定值和設(shè)計(jì)配合比相比。其差值不大于10%，現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量檢驗(yàn)符合SDJ207-82中的規(guī)定。對(duì)于砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。工地設(shè)立砼質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu)，并擬定必要制度，一旦發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量不符合要求，立即查明原因，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。3.5.5砼施工裂縫控制措施砼防裂措施：依據(jù)廠房尾水管層、蝸殼層、閘墩砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，砼裂縫產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：尾水管層、蝸殼層砼強(qiáng)度高，體積較大，較容易產(chǎn)生溫度裂縫和因內(nèi)外溫差大而產(chǎn)生的裂縫；閘墩體型屬窄形，閘室底板砼對(duì)墩墻砼的約束而生產(chǎn)裂隙；水灰比過(guò)大或粉煤灰摻量過(guò)大而產(chǎn)生干縮裂縫；低溫季節(jié)砼施工產(chǎn)生的裂縫。針對(duì)以上裂縫產(chǎn)生的特點(diǎn)，結(jié)合我局在砼施工中總結(jié)的防裂經(jīng)驗(yàn)，本工程施工中在滿足施工圖強(qiáng)度的條件下采用以下防裂措施：1、采用常態(tài)砼替代泵送砼，旨在減少水泥的用量，降低水化熱，同時(shí)采用三級(jí)配砼，加大骨料粒徑，改善骨料級(jí)配，從而降低砼坍落度和水灰比，防止溫度裂縫和干縮裂縫的產(chǎn)生。2、摻入適量的粉煤灰和高效減水劑，增加砼和易性，減少水泥用量，降低水化熱和水灰比。3、澆筑閘室底板砼時(shí)同時(shí)澆筑1m高墩墻，底板砼與墩墻砼澆筑間歇時(shí)間控制在10d左右，減少先澆筑的底板砼對(duì)后澆筑的墩墻砼產(chǎn)生約束裂縫。4、低溫度季節(jié)澆筑砼時(shí)，對(duì)正在澆筑的砼和澆筑后的砼的齡期7d以內(nèi)的砼，模板外應(yīng)用棉被覆蓋，必要時(shí)搭設(shè)保溫棚、生火爐，保持棚內(nèi)的溫度在5度以上，防止砼產(chǎn)生凍裂。對(duì)于齡期超過(guò)7d的新澆砼表面采用塑料薄膜和3cm厚的泡沫塑料兩層覆蓋，防止在溫度下降時(shí)，內(nèi)外溫差大而產(chǎn)生裂縫。5、在砼澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)砼設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，確保砼的澆筑強(qiáng)度，防止冷縫的發(fā)生。3.5.4.5確保砼的表面質(zhì)量美觀的措施1、為確保砼的施工質(zhì)量，工程所采用的配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定，在施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按配合比料單進(jìn)行配料，不得擅自更改。2、砼澆筑期間，按次序一次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。3、在模板制安中，選用有足夠鋼度、強(qiáng)度的模板，在安裝中確保模板穩(wěn)定性。4、采用大塊鋼模板，減少接縫，拉錨采用套筒螺栓，模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，并在模板之間加設(shè)0.5cm厚的海綿條，使其不漏水泥漿，以保證砼表面質(zhì)量。5、模板的面板涂脫模劑，避免因污染而影響鋼筋及砼表面質(zhì)量，圓弧段模板在內(nèi)側(cè)張貼鍍鋅鐵皮，涂脫模劑，曲線光滑平順。對(duì)倒棱角處刷涂膩?zhàn)?，以彌補(bǔ)接茬的不平順。6、在砼澆筑過(guò)程中，設(shè)立專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，確保模板的穩(wěn)定及不走形。7、拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大面積模板墜落，影響砼表面質(zhì)量。8、砼盡量不在高溫季節(jié)施工，如需施工，要縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，加快砼入倉(cāng)時(shí)間，縮短砼的曝曬時(shí)間，在施工中，采取有效的隔熱措施，并安排在早晚進(jìn)行澆筑。9、低溫季節(jié)砼施工采取加熱水、保溫措施，在砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁將冰雪、凍塊帶入倉(cāng)內(nèi)。砼倉(cāng)面要搭設(shè)暖棚，保持倉(cāng)內(nèi)溫度在5度以上，拆模后砼應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保溫。10、砼澆筑后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋海綿薄膜灑水養(yǎng)護(hù)下，冬季覆蓋棉被保溫養(yǎng)護(hù)。3.5.5模板工程施工方案3.5.5.1本工程砼結(jié)構(gòu)型式比較齊全，模板架設(shè)量大，并且需要較強(qiáng)的模板架設(shè)水平，對(duì)于墩、墻、梁、板、柱等砼結(jié)構(gòu)模板架設(shè)以定型鋼模拼裝為主，對(duì)于幾何尺寸多邊的異型部位如尾水管等采用木模配制。3.5.5.2墩、墻、梁、板、柱鋼模制安墩、墻結(jié)構(gòu)砼的模板采用不同規(guī)格的定型模板組裝，用φ70鋼管骨架穿墻拉桿、3型扣件配合固定，根部用斜支撐穩(wěn)固、并且采用柱頭板頂托支撐，柱模支撐與調(diào)節(jié)詳見(jiàn)柱模板安裝圖。集水井廊道是城門洞型，直段采用常規(guī)法對(duì)頂支撐，頂拱采用圓弧鋼桁架與鋼模組成拼裝支模。3.5.5.4尾水管模板制安本電站尾水管屬?gòu)澲馐?，?種類型的12個(gè)面。結(jié)構(gòu)尺寸多變，需采用木模配制。3.5.6模板施工方法3.5.6.1木模制作根據(jù)廠家提供的圖紙和數(shù)據(jù)，選擇具有代表性的剖面形狀的尺寸，繪制出剖面單線圖作為放樣依據(jù)。在放樣平臺(tái)放出1：1樣，并且合理分段，用5cm厚木板依大樣作出弧帶，再在弧帶外邊加工出設(shè)計(jì)坡度，待一個(gè)斷面的弧帶完成后，按大樣依次連接弧帶為整體，形成一個(gè)剖面拱架見(jiàn)圖，照此法做出所選其各拱架之間用弧型板拼接，弧型板與尾水管中心縱剖面方向的弧度一致，弧型板分為上下側(cè)兩種。組裝時(shí)先在放樣臺(tái)上彈出十字線，自下而上安裝拱架，將第一榀拱架縱、橫中線的投影與放樣臺(tái)的十字線重合，再按其高度調(diào)平，然后用10cm×10cm方木骨架固定拱架，按同樣的方法安裝第二榀、第三榀……。固定好拱架后拼裝弧型板。拼裝出的弧型板呈輻射狀，其尾水管模板組裝見(jiàn)圖。組裝好的模板拉運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就位，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀配合精確調(diào)平、找中后，在四個(gè)方向用花籃螺栓拉線緊固，以防砼澆筑時(shí)模板漂浮、偏穩(wěn)。模板表面的整修，木模表面粗糙，拼裝有一定臺(tái)階，用膩?zhàn)樱ɑ郏?07膠=1：1）找平表面，然后在上面覆蓋一層石蠟臘，避免木模吸收砼中的水分。砼澆筑時(shí)要均勻入倉(cāng)，30cm一層，在模板兩側(cè)均勻振搗，避免模板偏移。3.5.6.2模板安裝施工中墻體砼采用大塊鋼模板φ14穿墻拉桿對(duì)拉緊固，單面模板采用預(yù)埋φ22錨筋與穿墻拉桿固定。局部砼采用平面組成鋼模板及少量木模板。模板要求表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，確保砼表面的質(zhì)量。面板及活動(dòng)部分涂脫模劑；模板支撐采用φ70鋼管，對(duì)拉錨筋、花籃螺栓等加固、支撐；立模前在模板表面涂刷脫模劑。一旦發(fā)現(xiàn)已澆砼或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，則采取有效措施予以清理；模板安裝嚴(yán)格按施工詳圖測(cè)量放樣，并有臨時(shí)固定措施以保證模板之間的連縫平整嚴(yán)密。分層施工時(shí)逐層校正下層偏差，使模板下端沒(méi)有“錯(cuò)臺(tái)”施工完畢后，用高壓風(fēng)、水槍沖洗粘著泥水、鐵屑、油漆、污漬等雜物。以保證倉(cāng)面清潔。柱模板中間留振搗孔，利于進(jìn)料振搗，下部設(shè)清掃孔，以保證接茬質(zhì)量。詳見(jiàn)尾水管拱架圖詳見(jiàn)尾水管模板組裝圖3.5.7預(yù)制構(gòu)件制安3.5.7.1預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制主廠房的預(yù)制構(gòu)件為C25“T”型吊車梁16榀均為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。1、預(yù)制：吊車梁按規(guī)格數(shù)量分別預(yù)制在主廠房左右側(cè)墻外，預(yù)制方法采用單榀“立”式預(yù)制，構(gòu)件呈“一”字排列，便于吊裝。2、鋼筋制安：鋼筋統(tǒng)一在車間加工，吊車梁鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在已支好的底模上綁扎。3、模板制作：吊車梁采用組合鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝，底部均采用三節(jié)脫模法；加工專用套具加固。4、砼澆筑：機(jī)械拌和、機(jī)械振搗、砼入倉(cāng)、分層下料，分層厚度控制在30-40cm，振搗時(shí)要求棒頭盡可能避免與鋼筋、模板接觸，防止各部位移位變形，必要時(shí)要用木錘在外部敲打，使砼密實(shí)。3.5.7.2吊車梁安裝高度距地面7.7m，采用25t吊車吊裝就位。3.5.7.3廠房屋架工程本工程廠房屋架為型鋼球網(wǎng)結(jié)構(gòu)，屋架安裝時(shí)在廠房山墻外平臺(tái)處單跨組對(duì)，單件吊裝，組裝成整體后，鋪設(shè)加固面板。3.6止水、預(yù)埋件制安伸縮縫止水材料尺寸及規(guī)格嚴(yán)格按施工詳圖規(guī)定加工，材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，橡膠止水帶形式、尺寸除滿足設(shè)計(jì)要求外，其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率等均要符合有關(guān)規(guī)定；預(yù)埋件及插筋，在其埋設(shè)前將表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹清除干凈，埋設(shè)位置力求準(zhǔn)確。止水銅片連接采用折疊咬接搭接，長(zhǎng)度不小于規(guī)定要求，咬接或搭接采取雙面焊，橡膠止水安裝時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)范要求。已安裝好的止水設(shè)施，及時(shí)保護(hù)，以防意外破壞。在止水片附近澆筑砼時(shí)，要認(rèn)真、仔細(xì)振搗，振搗器不得接觸水止片及嵌固止水片的模板。伸縮縫的砼縫面要干凈，提前做好二氈三油夾縫，澆筑砼前安設(shè)平整，以便結(jié)構(gòu)既有伸縮變形的特性而又不損傷砼。預(yù)埋件、螺栓、鐵皮和插筋的安裝符合設(shè)計(jì)要求，并且牢固可靠，在砼施工過(guò)程中不得移位和動(dòng)搖。對(duì)于需吊裝的預(yù)制構(gòu)件，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方準(zhǔn)吊運(yùn)。對(duì)各種爬梯、扶手及欄桿鐵件，其埋入部分要有足夠長(zhǎng)度，必須滿足施工及設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3.7調(diào)壓井砼襯砌施工方案和施工方法。3.7.1調(diào)壓井井身開(kāi)挖直徑22.4m，襯砌后2319.77~2333.00高程內(nèi)徑為20m，2333.00~2345.50高程內(nèi)徑為20.4m，井深32.93m，鋼筋工程量321.48t，混凝土澆筑3540.65m3。鋼筋制安，采用鋼筋車間加工運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)高程2311.12~2318017部位鋼筋從高壓洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)桨惭b點(diǎn)進(jìn)行安裝，高程2318.17~2345.50井身部位鋼筋從井口采用吊車垂直運(yùn)輸，鋼筋安裝時(shí)井內(nèi)搭設(shè)鋼筋安裝腳手架。鋼筋安裝時(shí)垂直向根據(jù)砼澆層分段安裝。豎向和環(huán)向筋搭接頭在安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接。模板采用定型鋼模板安裝，加固采用錨桿穿墻拉桿與模板外側(cè)縱橫φ70鋼背管連接緊固。井壁砼襯高程2319.77m以上計(jì)劃采用整環(huán)分層現(xiàn)澆施工，每層高度3~4m，砼拌和在拌和站拌和，運(yùn)輸?shù)骄?，井口設(shè)置一臺(tái)砼泵，采用砼泵直接入倉(cāng)，砼振搗采用φ50插入式振搗器振搗。井身砼襯砌完成后按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。3.7.2施工方法3.7.2.1鋼筋制安，除直線以外的其他弧線型，多角形鋼筋采用套模卡具方法加工，保證幾何尺寸的準(zhǔn)確性，制作好的鋼筋應(yīng)分類掛牌放整齊，拉運(yùn)時(shí)歸類裝車、便于綁扎有序，以防混亂。鋼筋安裝時(shí)，根據(jù)垂直分層段按順序安裝。底板鋼筋安裝時(shí)，架立筋點(diǎn)焊固定上下層間距，下層用鋼筋用砼塊墊保護(hù)層，然后再立墻體豎筋，由于井體的特殊性，豎向和環(huán)向鋼筋接頭安裝時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度≥5D。鋼筋安裝時(shí)綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.7.2.2模板安裝，模板安裝先進(jìn)行測(cè)量放線找平，然后進(jìn)行第一層環(huán)向模板安裝，第一層模板安裝時(shí)板上口一定要平整。模板縱橫接縫要嚴(yán)密平整，板縫錯(cuò)臺(tái)<2mm，井壁模板安裝順序先底后高，環(huán)向由一端開(kāi)始沿圓周方向進(jìn)行。模板加固采用提前澆灌在巖體內(nèi)的φ16錨桿穿墻拉桿連接模板外側(cè)φ50縱橫鋼背管緊固。使內(nèi)側(cè)模板與井身圍巖體連為一體。3.7.2.3砼澆筑，砼澆筑從倉(cāng)內(nèi)某一點(diǎn)分別相向進(jìn)行，每層入倉(cāng)厚度30~40cm，入倉(cāng)時(shí)在砼輸送管安裝橡膠布料管，使管口直接深入倉(cāng)面。振搗采用φ70插入式振搗器振搗，下層澆筑時(shí)將舊砼表面鑿成毛面，用水沖洗干凈，并鋪設(shè)2~5cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿后再進(jìn)行澆筑。 3.8高壓管道鋼筋砼施工方案和施工方法高壓管道全長(zhǎng)164.45m（水平距），設(shè)計(jì)5個(gè)鋼筋砼鎮(zhèn)墩，16.1m長(zhǎng)高壓隧洞，主管直徑為D=5.6m，高壓主管管壁為δ=20mm厚鋼板，支管管壁厚δ=16mm，管壁外包分別為30cm、40cm、60cm厚的混凝土。高壓管道共計(jì)混凝土工程量7240.72m3管槽開(kāi)挖完成后，準(zhǔn)確的測(cè)放管道中線和鎮(zhèn)墩的橫向中線控制。管道砼澆筑分兩期進(jìn)行施工，一期為鋼管底部外包砼澆筑，澆筑時(shí)埋設(shè)固定鋼管埋件。二期為鋼管安裝完成后安模澆筑。外包砼澆筑模板安裝在鋼管水平直徑以上10cm高度，頂部砼采用人工壓抹。鎮(zhèn)墩模板一次性安裝至設(shè)計(jì)高度。鎮(zhèn)墩模板采用定型大模板安裝，加固采用內(nèi)拉外撐的方法施工。鋼筋制安施工同其他構(gòu)筑鋼筋施工的方法相同，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?；炷猎诎韬驼景韬停孕遁d重汽車運(yùn)輸?shù)巾疟?，采用砼泵直接入倉(cāng)，澆筑時(shí)鋼管兩側(cè)對(duì)稱均勻上升，防止鋼管位移。管頂砼采用干硬性砼澆筑，平板振動(dòng)器分層振實(shí)人工壓抹。高壓管進(jìn)口漸變段，模板采用木模加工安裝，內(nèi)襯δ=3mmPVC板，使砼表面光潔平整。砼澆筑同時(shí)采用砼泵入倉(cāng)澆筑。待砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，可進(jìn)行固結(jié)灌漿和回填灌漿。第四章砂石料及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)4.1砂石料生產(chǎn)4.1.1概述根據(jù)發(fā)電樞紐工程量計(jì)算，共需混凝土砂石料約2.62萬(wàn)m3，根據(jù)招標(biāo)文件和現(xiàn)場(chǎng)勘察情況，右岸料場(chǎng)位于下壩址上游3km，料場(chǎng)為Ⅰ沖積階地，地形平坦開(kāi)闊，階地略傾向河床?？砷_(kāi)采5.12×105砂石料篩分系統(tǒng)設(shè)在砂石料場(chǎng)，堆存成品料運(yùn)至砼生產(chǎn)區(qū)。4.1.2施工程序清除覆蓋屋—毛料堆積—砂石料篩分—成品料堆存—質(zhì)量檢驗(yàn)①清除覆蓋層：用120t推土機(jī)，1.2m3②毛料開(kāi)采用1.2m3挖掘機(jī)配20t自卸汽車開(kāi)采運(yùn)輸500m③砂石料篩分篩分工藝分為三道工序，第一道工序用篦篩棄除D>150mm的超徑石。第二道工序：除去超徑石的毛料用3m3第三道工序：采用1540型篩分機(jī)，鍔式破碎機(jī)進(jìn)行。砂料經(jīng)過(guò)洗砂分洗。④成品料堆存按顆粒分為四個(gè)等級(jí)：砂，5-20mm碎礫石，20-40mm碎礫石，40-80mm碎礫石，分類堆放至成品料倉(cāng)。⑤質(zhì)量檢驗(yàn)：按試驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。⑥篩分工藝流程圖：過(guò)篩D>過(guò)篩D>150mm超徑石篩分場(chǎng)5mm≤p≤150mm礫石洗砂機(jī)成品料分倉(cāng)堆放鍔式碎石機(jī)成品砂.4.1.3篩分場(chǎng)地及生產(chǎn)能力：砂石料篩分場(chǎng)占地9500m2，砂石設(shè)備生產(chǎn)能力為擬選40m4.1.4主要篩分設(shè)備表固定篦篩條D>150mm1套推土機(jī)T1201臺(tái)挖掘機(jī)1.21臺(tái)自空中心振動(dòng)篩SZZ1250×25002臺(tái)螺旋分級(jí)機(jī)CF-781臺(tái)鄂式破碎機(jī)PEX-250×10001臺(tái)上堆料皮帶機(jī)B=650mm.<=60m8臺(tái)4.1.5砂石骨料運(yùn)輸：3m34.1.6工期安排擬從2004年4月1日~2004年4月30日建成篩分系統(tǒng)投入運(yùn)行。4.2砼拌合站：4.2.1簡(jiǎn)述：砼生產(chǎn)系統(tǒng)擬設(shè)在主廠房左側(cè)平臺(tái)地上，修臨地道路滿足砼運(yùn)輸要求。砼拌和系統(tǒng)共占地約2000m2。設(shè)：拌合系統(tǒng)、砂石堆料場(chǎng)、水泥庫(kù)、外加劑庫(kù)、拌和上料場(chǎng)地、配電室等。并修建進(jìn)出料臨時(shí)道路寬4.0m長(zhǎng)約100m4.2.2拌和系統(tǒng)組成：根據(jù)施工強(qiáng)度的要求，拌和站的生產(chǎn)能力將達(dá)到30m34.2.3進(jìn)出料方式：上料采用3m34.2.4拌和用水、電從業(yè)主提供的低壓端架設(shè)三相低壓線路即可滿足要求。用水在高位100m34.2.5砼原材料檢測(cè)①業(yè)主指定廠家，運(yùn)至工地的水泥要有產(chǎn)品合格證，并設(shè)工地試驗(yàn)室，對(duì)水泥安定性、初、終凝、細(xì)度等指標(biāo)進(jìn)行試檢測(cè)。合格后標(biāo)識(shí)再用。并對(duì)水泥分期分批堆放，按期先來(lái)先用，使水泥不變質(zhì)。②粗、細(xì)骨料對(duì)篩分場(chǎng)粗細(xì)骨料在篩分場(chǎng)檢驗(yàn)，合格后再運(yùn)至拌合場(chǎng)，并用標(biāo)識(shí)明確。③水大涌河的水質(zhì)滿足砼生產(chǎn)要求。④外加劑外加劑應(yīng)有合格證，符合運(yùn)輸、保管、堆放規(guī)定。防止變質(zhì)。4.2.6砼拌制每次拌制砼必須按試驗(yàn)室配比單由監(jiān)理，施工員簽字的配合比單進(jìn)行拌制。砂、石、水泥、水嚴(yán)格按配合比單通知配料，并對(duì)自動(dòng)控制稱量系統(tǒng)定期校驗(yàn)，滿足稱量要求，嚴(yán)格拌和時(shí)間。4.2.7砼質(zhì)量控制由試驗(yàn)室按試驗(yàn)規(guī)程在機(jī)口、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)坍落度、強(qiáng)度等指標(biāo)取樣檢驗(yàn)。進(jìn)行全過(guò)程的動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制。4.2.8砼運(yùn)輸廠房的砼由6m34.2.9主要設(shè)備配備D50型裝載機(jī)1臺(tái)JZ1000砼攪拌機(jī)2臺(tái)10T載重汽車2臺(tái)自動(dòng)配料機(jī)1套100T水泥庫(kù)1座4.2.10工期安排2004年4月1日至2004年4月30日建成砼攪拌站，投入運(yùn)行。第五章冬季施工措施根據(jù)工程總進(jìn)度要求，該電站的大部分混凝土都是在低溫季節(jié)和冬季施工。在混凝土施工時(shí)應(yīng)派專人按規(guī)范規(guī)定測(cè)量當(dāng)?shù)氐臅円箿囟?，收?tīng)當(dāng)天天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)日平均氣溫+5℃5.1在骨料堆料場(chǎng)用鋼桁架棉布帳蓬搭設(shè)保溫棚，通地現(xiàn)場(chǎng)5t熱水鍋爐供熱，提高棚內(nèi)溫度，使砂石料不結(jié)塊，保證砂石料的溫度和水分蒸發(fā)。5.2混凝土拌和系統(tǒng)同樣采用保溫棚，鍋爐供熱，保溫升溫，并采用加熱拌合水來(lái)保證混凝土的出機(jī)溫度，當(dāng)拌合用水溫度超過(guò)60℃時(shí)，拌合投料的順序依次是水、砂、石子、水泥、外加劑以防水泥凝，同時(shí)采用加防凍劑的措施保證混凝土的澆筑質(zhì)量（根據(jù)氣溫變化確定合理的外加劑類型及用量）。5.3混凝土運(yùn)輸在運(yùn)輸?shù)缆飞洗钤O(shè)保溫棚，并在混凝土運(yùn)輸車輛上加蓋棉帳蓬保溫。5.4澆筑倉(cāng)內(nèi)搭設(shè)簡(jiǎn)易保溫棚保溫，對(duì)已澆完混凝土模板及砼表面加蓋棉被（電熱被）保溫，使混凝土不受凍，養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5.5在冬季混凝土施工時(shí)要按規(guī)范規(guī)定摻加防凍劑，嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)和入倉(cāng)溫度。5.6派專人負(fù)責(zé)保溫棚的溫度控制和混凝土倉(cāng)面的保溫。5.7注意用電、防火安全，制定切實(shí)可行的管理辦法，保證冬季施工的正常進(jìn)行。第六章工程質(zhì)量、安全、工期保證措施6.1質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施6.1.16.1.1.1嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求和合同約定條款進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）6.1.11、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ305-882、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202-833、《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-834、《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》SDJ213-835、《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》SL49-946、《爆破安全規(guī)程》GBGT22-867、《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47-948、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-949、《水利水電工程鉆孔壓力試驗(yàn)規(guī)范》SL25-9210、《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》SL/75100-199911、《水工砼試驗(yàn)規(guī)程》SD105-8212、《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（試行）SDJ204-8113、《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（補(bǔ)充頒部）DL5006-9214、《混凝土和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-8915、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5064-9216、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB5224-8517、《預(yù)應(yīng)用混凝土用鋼絞線》GB5224-8518、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223-8519、《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》GB4463-8420、《低熱微膨脹水泥》GB2938-9721、《熱軋鋼筋》GB1499-8422、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-9223、《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-9024、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-9025、《液壓骨動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》GBJ113-8726、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-8728、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-9329、《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》SL53-9430、《水工碾壓混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL48-9431、《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL46-9432、《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-8233、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DLT5100-199934、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105-8235、《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》（水規(guī)總院、水電總公司1992年3月）36、《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DLT5056-9637、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-9838、《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-9639、《鋼焊縫手工超聲波控傷方法和控傷結(jié)果分析》GB11345-8940、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-8841、《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-8742、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-9143、《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-9544、《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5019-9445、《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-9446、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-199947、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SL174-9648、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-9449、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SDJ338-8950、《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SDJ275-8851、《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82152、《國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范》GB12897-9153、《水位觀測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ138-9354、《混凝土大壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（試行）SDJ336-8955、《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》SL60-9456、《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》SL52-9357、《國(guó)家三角測(cè)量和精密導(dǎo)線測(cè)量規(guī)范》58、《用于和混凝土中的粉煤灰》GB1696-9159、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GBJ146-9060、《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-9661、《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-9862、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-8863、《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)程》（實(shí)行）SD120-816.1.我局的質(zhì)量目標(biāo)是：工程合格率100%，優(yōu)良率85%，使業(yè)主達(dá)到100%的滿意。6.1管理，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。6.1.46.1.1.建立各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制針對(duì)本工程特點(diǎn)，建立各級(jí)管理人員，特別是施工人員、工程技術(shù)人員、試驗(yàn)員、材料供應(yīng)人員、專職質(zhì)檢人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確各自的職責(zé)、權(quán)限，切實(shí)做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任分明。形成質(zhì)量從原材料抓起、逐道工序把關(guān)、人人負(fù)責(zé)的良好局面，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)（詳見(jiàn)《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查程序框圖》）?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查程序框圖設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)交底測(cè)量放線熟悉圖紙、規(guī)范技術(shù)交底工程驗(yàn)收評(píng)定報(bào)送監(jiān)理審核簽認(rèn)材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)工程施工班組自檢分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定質(zhì)檢工程師復(fù)檢資料整理歸檔竣工驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)抽查報(bào)送監(jiān)理工程師2.加強(qiáng)質(zhì)量教育在施工準(zhǔn)備期間，由項(xiàng)目經(jīng)理部副經(jīng)理負(fù)責(zé)，組織各技術(shù)負(fù)責(zé)人、主要技術(shù)人員、試驗(yàn)人員和材料人員學(xué)習(xí)投標(biāo)文件和招標(biāo)文件中的《技術(shù)規(guī)范》和《試驗(yàn)規(guī)程》，使全體參與施工的人員掌握本合同的工程特點(diǎn)、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)打下良好的基礎(chǔ)。3.堅(jiān)持技術(shù)交底制度項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度安排和質(zhì)量目標(biāo)及時(shí)提出各項(xiàng)工作指標(biāo)，分階段向各施工隊(duì)進(jìn)行施工項(xiàng)目技術(shù)交底工作，從項(xiàng)目部至隊(duì)、班組逐步分解落實(shí)工作指標(biāo)、管理指標(biāo)、各項(xiàng)保證指標(biāo)和操作指標(biāo)，逐級(jí)簽訂質(zhì)量保證責(zé)任書(shū)，做到工程質(zhì)量指標(biāo)與個(gè)人收入掛鉤的辦法，以增強(qiáng)每個(gè)人的責(zé)任感和質(zhì)量意識(shí)，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，用工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，真正落實(shí)質(zhì)量管理目標(biāo)，使工程施工自始至終處于嚴(yán)格的質(zhì)量管理中。4.建立嚴(yán)格的檢查制度和工序交接制度工程質(zhì)量檢查從工程最初開(kāi)始，逐道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，在施工的各個(gè)環(huán)節(jié)上嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把質(zhì)量管理由事后檢查變?yōu)槭虑邦A(yù)控和過(guò)程控制。檢測(cè)工作按照“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)等級(jí)進(jìn)行，并做到自檢、互檢、交接檢查等專項(xiàng)質(zhì)量檢查，形成發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正處理，未經(jīng)處理和糾正不得進(jìn)行下道工序。具體操作工序?yàn)椋喉?xiàng)目部質(zhì)檢部門對(duì)已完工的工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合《技術(shù)規(guī)范》驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。該項(xiàng)工作由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師和各施工隊(duì)專職質(zhì)檢員組織實(shí)施。檢驗(yàn)、簽證資料必須準(zhǔn)確、齊全、裝訂成冊(cè)，妥善保存。5.建立施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度過(guò)程檢查是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)，施工工藝是否符合《技術(shù)規(guī)范》及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)工藝結(jié)果，是否按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的檢測(cè)頻率進(jìn)行取樣、檢測(cè)以及結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置等技術(shù)指標(biāo)是否滿足《設(shè)計(jì)文件》要求等。對(duì)重點(diǎn)工序，要組織工前示范和專門講解，加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和考核，實(shí)行持證上崗，質(zhì)檢人員應(yīng)堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。堅(jiān)持施工過(guò)程中的“五不施工”和“三不交接”。“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；原材料無(wú)合格證、試驗(yàn)不合格不施工；建筑物未經(jīng)復(fù)測(cè)不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證驗(yàn)收不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接；施工記錄不全不交接。6.加強(qiáng)試驗(yàn)工作，充分發(fā)揮試驗(yàn)室的檢測(cè)、試驗(yàn)等職能檢驗(yàn)工作按《技術(shù)規(guī)范》和10.1.7.建立健全QC小組活動(dòng)圍繞工程質(zhì)量管理目標(biāo)，積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，使質(zhì)量管理工作從始至終貫穿于施工的全過(guò)程。圍繞提高工程質(zhì)量降低消耗，以及推行新技術(shù)、新工藝和解決施工中的難點(diǎn)問(wèn)題，有計(jì)劃有重點(diǎn)地對(duì)易發(fā)生質(zhì)量通病的項(xiàng)目和施工中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行科研攻關(guān)。嚴(yán)格按照PDCA循環(huán)工作程序開(kāi)展工作，做到目標(biāo)明確、現(xiàn)狀清楚、對(duì)策合理、措施得力，并及時(shí)檢查總結(jié)，達(dá)到有效控制關(guān)鍵工序，很好地解決施工中的質(zhì)量問(wèn)題，不斷充實(shí)和完善施工工藝，推動(dòng)工程質(zhì)量的不斷提高。8.建立質(zhì)量管理例會(huì)制度項(xiàng)目經(jīng)理部每十天召開(kāi)一次質(zhì)量管理例會(huì)，邀請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師參加，例會(huì)主要聽(tīng)取各施工隊(duì)及質(zhì)檢部門的工作情況匯報(bào)，研究解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并聽(tīng)取和貫徹監(jiān)理工程師對(duì)質(zhì)量管理工作的意見(jiàn)。9．與建設(shè)單位及監(jiān)理單位建立良好的工作關(guān)系，真誠(chéng)合作共同把好質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目部及各施工隊(duì)，要主動(dòng)向業(yè)主和監(jiān)理工程師匯報(bào)工作，尊重和服從業(yè)主及監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，積極配合監(jiān)理工程師做好質(zhì)量的檢查工作，及時(shí)準(zhǔn)確地提供各種試驗(yàn)檢查報(bào)告，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理單位有關(guān)工程質(zhì)量控制的意見(jiàn)及指示，并采取措施認(rèn)真組織、安排落實(shí)。10.其它對(duì)該項(xiàng)目關(guān)鍵工作崗位，精選一批具有一定學(xué)歷、資歷、職稱、業(yè)績(jī)等方面的人員擔(dān)任。對(duì)于專業(yè)性強(qiáng)的崗位，通過(guò)崗前培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗。對(duì)重要工種的工人要求通過(guò)文化知識(shí)和專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)，熟練掌握工種的技能，經(jīng)過(guò)考核，持證上崗。6.1.4.1.程序控制對(duì)開(kāi)工→作業(yè)實(shí)施→工序交接→竣工的工藝流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行程序控制，建立開(kāi)工申請(qǐng)單與批準(zhǔn)書(shū)、施工日志、施工原始記錄、測(cè)量與試驗(yàn)報(bào)告、中間交接證書(shū)、最終交驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定證書(shū)等全套程序控制文件，明確每一個(gè)程序、每一份文件的責(zé)任人職責(zé)，并對(duì)程序控制的實(shí)施情況，進(jìn)行定期檢查和隨機(jī)抽查，力求及時(shí)準(zhǔn)確地掌握每一個(gè)施工階段、每一個(gè)工程部位工程質(zhì)量的真實(shí)情況，以確保施工作業(yè)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求組織實(shí)施。2.重點(diǎn)控制對(duì)施工生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)、難點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)行重點(diǎn)控制。如設(shè)計(jì)圖紙審查、施工技術(shù)方案確定、測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)、原材料與半成品質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)配比確定和實(shí)施、隊(duì)伍管理等，均加大工作力度，予以重點(diǎn)關(guān)注，確保工作質(zhì)量。3．動(dòng)態(tài)控制對(duì)重復(fù)次數(shù)較多、延續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)的作業(yè)過(guò)程，實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。如混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量波動(dòng)情況，需持續(xù)采集數(shù)據(jù)，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，并通過(guò)數(shù)據(jù)分析,探索問(wèn)題所在，及時(shí)采取對(duì)策，改善施工管理，提高工程質(zhì)量。6.1.4.1.使用J2經(jīng)緯儀加密控制網(wǎng)，提高控制精度，保證整個(gè)建筑物的平立面線型順直以及結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。2.在壩體填方施工中，必須經(jīng)常檢查土的含水量及壓實(shí)度，并根據(jù)壓實(shí)機(jī)械計(jì)算出適宜的鋪土厚度及壓實(shí)遍數(shù)，以保證壓實(shí)質(zhì)量。3.所有用于工地試驗(yàn)站的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量的設(shè)備均要經(jīng)過(guò)有關(guān)計(jì)量檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后才能使用，并且有專人負(fù)責(zé)。4.對(duì)于本工程的材料，在進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用；產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)將配合施工過(guò)程進(jìn)行，并請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)。工地試驗(yàn)室不能做的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，將由中心試驗(yàn)室進(jìn)行或委托甲方認(rèn)可的省、市檢驗(yàn)單位進(jìn)行。5.做好質(zhì)量記錄文件的管理工作。各種質(zhì)量記錄在施工過(guò)程中及時(shí)填寫后報(bào)監(jiān)理工程師審核簽證，并妥善保存。6.運(yùn)至澆筑點(diǎn)的砼拌和料，應(yīng)及時(shí)檢查和易性和坍落度等技術(shù)指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和達(dá)不到要求時(shí)一律廢棄，嚴(yán)禁使用。7.主要結(jié)構(gòu)模板均選用大面積鋼模板，加工鋼模板必須委托專業(yè)廠家加工，保證其互換性和平整度。模板現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)使各部尺寸的精度符合設(shè)計(jì)要求，拼縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)固，組裝完畢后經(jīng)全面檢查，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后澆筑砼。一次澆筑的砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，禁止中斷，確保質(zhì)量。6.2安全目標(biāo)、安全生產(chǎn)保證體系6.安全為質(zhì)量服務(wù)，質(zhì)量以安全作保證，在質(zhì)量控制的同時(shí)，必須加強(qiáng)安全控制，工程質(zhì)量和施工安全是工程建設(shè)的兩大永恒主題。因此為加強(qiáng)項(xiàng)目安全管理工作，保證職工在施工生產(chǎn)中的安全與健康，預(yù)防職業(yè)危害和傷亡事故，促進(jìn)項(xiàng)目生產(chǎn)的發(fā)展，本著生產(chǎn)必須安全的原則，成立由項(xiàng)目部直接領(lǐng)導(dǎo)的安全小組，建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。項(xiàng)目部經(jīng)理任安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，各專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人任小組成員，每個(gè)作業(yè)面配備足夠的專職安全員，具體履行監(jiān)督、檢查、管理各專業(yè)施工隊(duì)的安全工作。6.26.2在施工中，我們將認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守國(guó)家頒布的有關(guān)施工安全的一切規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，把確保施工安全放在首位，采取嚴(yán)密的防范措施,建立強(qiáng)有力的安全保證體系(詳見(jiàn)《安全生產(chǎn)保證體系框圖》)對(duì)本工程實(shí)施完善的安全管理。6.2.4安全生產(chǎn)保證措施6.2.4.1水平。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組消防管理負(fù)責(zé)人其它有關(guān)部門勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人安全技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人消防管理負(fù)責(zé)人其它有關(guān)部門勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人安全技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機(jī)械管理負(fù)責(zé)人 1、財(cái)務(wù)部門保證安全措施的經(jīng)費(fèi)。2、衛(wèi)生、行政部門確保工人生活基本條件，確保工人健康。1、保證進(jìn)場(chǎng)施工人員技術(shù)素質(zhì)。2、控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合。3、提供必須勞1、財(cái)務(wù)部門保證安全措施的經(jīng)費(fèi)。2、衛(wèi)生、行政部門確保工人生活基本條件，確保工人健康。1、保證進(jìn)場(chǎng)施工人員技術(shù)素質(zhì)。2、控制加班加點(diǎn)，保證勞逸結(jié)合。3、提供必須勞1、保證防火設(shè)備齊全有效。2、消除火災(zāi)隱患。3、組織現(xiàn)場(chǎng)消1、保證項(xiàng)目使用的各類機(jī)械安全運(yùn)行。2、監(jiān)督機(jī)械操作人員1、在安全前提下合理2、組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施。3、解決施工中不安全技術(shù)問(wèn)題。安全分組長(zhǎng)和專職人員 安全分組長(zhǎng)和專職人員6.2.4.2建立安全保證體系，制定適合本工程的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度及各工種、各工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程。施工中采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時(shí)，均制定出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。6.2.4.3各工序開(kāi)工前要做好安全技術(shù)交底工作，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，杜絕一切違章指揮和違章操作。6.2.4.4堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全管理活動(dòng)。在向職工進(jìn)行施工技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底，講解施工工藝、安全技術(shù)操作規(guī)程，安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員及時(shí)深入施工現(xiàn)場(chǎng)解決施工過(guò)程中的安全技術(shù)問(wèn)題，防止和及時(shí)糾正施工中違反安全操作規(guī)程的作業(yè)。6.2.4.5施工現(xiàn)場(chǎng)做到布局合理、施工規(guī)范、防范嚴(yán)密，工地做到管線齊全、燈明路平、標(biāo)志醒目、安全防護(hù)設(shè)施齊全；在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛有關(guān)施工安全標(biāo)語(yǔ)，設(shè)立醒目警示牌，高空作業(yè)配戴安全帽、安全帶、配置安全網(wǎng)。土石方機(jī)械施工時(shí)，設(shè)專人現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，確定合理的車輛機(jī)械行走線路，并設(shè)立明顯安全標(biāo)志。6.2.4.6施工時(shí)采取有效措施保護(hù)原有道路和臨近建筑物。對(duì)埋入地下管線，施工前應(yīng)先與有關(guān)單位聯(lián)系，請(qǐng)求配合，查明走向和位置，做到“三不”，即不摸清地下設(shè)施位置不施工，影響設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)不施工，不采取有效防護(hù)措施不施工。嚴(yán)禁在電纜2m范圍內(nèi)使用大型機(jī)械作業(yè)，禁止在既有電桿電線等設(shè)施上搭掛臨時(shí)線。施工挖溝運(yùn)棄土?xí)r，確保不影響既有設(shè)備的正常使用，不造成設(shè)備隱患；臨時(shí)房屋、工棚等應(yīng)在安全距離以外修建。大型機(jī)械施工時(shí)，對(duì)周圍建筑物設(shè)好防護(hù)，并留有足夠的安全距離，以免產(chǎn)生損壞和干擾。土石方的開(kāi)挖和棄土不得危及周圍建筑的安全和使用，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程師、當(dāng)?shù)亟煌ú块T和政府部門的要求，為附近居民的生活和交通提供臨時(shí)道路和便橋。6.2.4.7根據(jù)工地實(shí)際情況，配備醫(yī)務(wù)人員和健康衛(wèi)生設(shè)施、設(shè)備，并對(duì)實(shí)地施工和操作人員進(jìn)行衛(wèi)生醫(yī)療教育，提高在緊急情況下組織搶險(xiǎn)自救的能力，以便遇有特殊情況時(shí)能及時(shí)進(jìn)行正確處理。6.2.4.8加強(qiáng)車輛設(shè)備的管理和對(duì)司機(jī)的安全教育，嚴(yán)禁違章操作；加強(qiáng)車輛設(shè)備的保養(yǎng)維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，做到文明駕駛安全行車。6.2.4.9汛期作好防汛渡汛工作。按照水利部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及文件的規(guī)定,做好施工的安全渡汛工作。1.加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，掌握雨情水情，按當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主的防汛要求，組織好防汛隊(duì)伍，備足防汛器材，安排專人24小時(shí)防汛值班。2.施工中注意保護(hù)好防汛設(shè)施，不損壞沿線排水系統(tǒng)，不因施工而削弱河流、堰塘、堤壩的抗汛能力，并注意疏通河道溝渠，不削減過(guò)水?dāng)嗝妗?.汛期到來(lái)前將施工機(jī)械設(shè)備、材料物資轉(zhuǎn)移到高處，并晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情迅速排除。6.2.4.10做好消防治安工作，積極與沿線地方政府和公安部門聯(lián)系，作好法制宣傳教育工作，保護(hù)既有設(shè)施和施工設(shè)備物資的安全，確保施工順利進(jìn)行，采取以下具體措施：1.治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主、以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證施工過(guò)程中的安全。2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1名專職保安人員，協(xié)同公安部門搞好治安聯(lián)防。同時(shí)各級(jí)組織均成立治安消防領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)，做好治安消防防范工作。3.廣泛開(kāi)展法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設(shè)和遵紀(jì)守法的自覺(jué)性。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的貴重物資、重要器材和大型設(shè)備，要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格制度，設(shè)置防護(hù)設(shè)施和報(bào)警設(shè)備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。4.經(jīng)常開(kāi)展以防火、防爆、防盜為中心的安全大檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患限期整改。5.嚴(yán)格執(zhí)行消防有關(guān)要求，在庫(kù)房及臨時(shí)房屋集中的地方，配備各種消防器材指定專人管理定期檢查，并保持消防車道的暢通。加強(qiáng)對(duì)職工的防火教育，建立嚴(yán)格的防火管理制度，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立防火警示牌，并設(shè)專人巡邏監(jiān)督。在林區(qū)和有風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，要加強(qiáng)火源管理，未經(jīng)批準(zhǔn)不隨意用火，用火時(shí)要設(shè)專人管理，并距火源留有一定的防火線；另要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械車輛及電源的管理，必要時(shí)加戴防火罩和采取其他防火措施，加強(qiáng)對(duì)易燃材料的保管。6.2.4.11做好爆破器材的管理工作1.爆破器材應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格保管，每日進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，嚴(yán)格領(lǐng)用出入庫(kù)手續(xù)，對(duì)失效及不符合規(guī)定要求的，不得使用。2.對(duì)爆破器材的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、現(xiàn)場(chǎng)裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理，嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722－86）的有關(guān)規(guī)定。3.進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，人員應(yīng)撤離確定的爆破危險(xiǎn)區(qū)，距爆點(diǎn)距離應(yīng)不少于200m，在所確定的危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，設(shè)置警戒和顯示爆破時(shí)間的警示信號(hào)，在危險(xiǎn)區(qū)的入口和附近道路應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。6.2.4.12冬季做好防寒工作，配齊保暖設(shè)施，配足取暖的材料，并注意防止煤氣中毒。6.2.4.13施工中臨時(shí)結(jié)構(gòu)必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)大型臨時(shí)結(jié)構(gòu)須進(jìn)行安全設(shè)計(jì)和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。腳手架必須配合工程進(jìn)度搭設(shè)，不應(yīng)一次搭的過(guò)高，腳手架外側(cè)、斜道和平臺(tái)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁隨意高空拋物。6.2.4.14對(duì)于從事特殊作業(yè)，譬如消解石灰裝卸、灑鋪或翻動(dòng)粉狀材料或水下作業(yè)人員必須配備足夠的勞保設(shè)施，安排合理的施工順序，保證工作人員安全。嚴(yán)禁在河道、蓄水池中游泳、洗澡,防止發(fā)生事故。6.2.4.15特殊工種人員要持證上崗，禁止無(wú)證操作，無(wú)證駕駛。6.2.4.16電力線路必須符合國(guó)家規(guī)定的安全等級(jí)，防止觸電事故的發(fā)生，隨時(shí)檢查線路及電器安全情況，所有電器必須安裝漏電防護(hù)開(kāi)關(guān)，夜間施工必須有足夠燈火照明，指定專職電工值班。6.2.4.17食堂操作人員進(jìn)行健康檢查，配備足夠的消毒、冷藏、清洗設(shè)備，防止施工人員食物中毒事件發(fā)生。6.2.4.18安全領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各施工項(xiàng)目進(jìn)行安全大檢查，不符合要求的堅(jiān)決要求整改，專職安全員負(fù)責(zé)日常安全工作與各分項(xiàng)主管配合，對(duì)不安全生產(chǎn)行為有權(quán)制止。.2.4.19與沿線各有關(guān)單位建立良好關(guān)系取得支持、幫助和指導(dǎo)，與相鄰兄弟施工單位做到互相支持互相幫助，兄弟單位遇到困難時(shí)要盡最大努力給予幫助，施工中密切配合共同做好施工安全防范工作，確保施工安全。6.3保證工期的措施根據(jù)本工程特點(diǎn),確定整個(gè)工程的關(guān)鍵線路。在工程實(shí)施階段，切實(shí)保證關(guān)鍵線路上所需機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料、資金的供應(yīng)；其它工程項(xiàng)目圍繞關(guān)鍵線路進(jìn)行流水作業(yè)，但必須保證為關(guān)鍵線路的工程項(xiàng)目按期提供工作面。6.3.1把該工程列為我局的重點(diǎn)項(xiàng)目。在接到中標(biāo)通知后，各級(jí)人員及時(shí)到位，成立一個(gè)施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)形式合理的項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干、生產(chǎn)骨干，組成一個(gè)高素質(zhì)、高效率的施工隊(duì)伍。6.3.26.3.3加強(qiáng)施工