隧道工程仰拱施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書ZT1102JL13-05單位：中鐵十一局集團有限公司格巧高速公路項目經(jīng)理部二工區(qū)編號：GQ-SD-170403-01主送單位隧道五工班工程名稱隧道工程仰拱施工日期2017.04.03交底內(nèi)容：隧道工程仰拱施工技術(shù)交底：1技術(shù)要求1.1現(xiàn)場施工人員必須崗前考核合格后方可進行施工，特種作業(yè)人員必須做到持證上崗。1.2各種原材料及半成品必須按照要求進行送檢試驗，合格后方可進行使用。1.3混凝土在拌合站集中攪拌，施工前按設(shè)計提供的強度要求進行室內(nèi)試驗，確定設(shè)計配合比，再根據(jù)現(xiàn)場粗細骨料得含水量，確定施工配合比。混凝土的配合比應(yīng)保證其抗壓強度達到設(shè)計及規(guī)范要求。1.4定型模板按照隧道內(nèi)仰拱及仰拱填充尺寸進行設(shè)計制造，并經(jīng)驗收合格后方可投入使用。2施工程序及工藝流程2.1施工程序仰拱施工主要包括仰拱、仰拱填充等施工，施工順序為：施工準(zhǔn)備→仰拱鋼筋綁扎→立仰拱模板→仰拱砼澆注→立仰拱填充模板→仰拱填充砼澆注→養(yǎng)護→模板拆除。2.2仰拱施工工藝流程見圖1。3施工要求3.1施工準(zhǔn)備3.1.1原材料經(jīng)檢驗合格，堆放在防雨料庫，以控制含水量，且數(shù)量滿足施工需要。施工前，測定砂石含水率，確定施工配合比。3.1.2測量儀器精度滿足要求，拌合站、襯砌臺車調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。3.1.3作業(yè)區(qū)段的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)滿足襯砌正常施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好。3.1.4仰拱及開挖面安全距離：Ⅲ級＜90m，Ⅵ級、Ⅴ級及以上＜20m。3.2仰拱施工為減少其及出碴運輸?shù)母蓴_，采用仰拱棧橋施工，以保證隧道底部的施工質(zhì)量，從根本上消除隧底質(zhì)量隱患，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。仰拱超前施工，為拱墻襯砌模板臺車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工。仰拱混凝土由攪拌站拌合，采用混凝土罐車運送至澆筑地點，采用溜槽自中間向兩側(cè)對稱澆筑，用插入式振搗器振搗密實。仰拱施工具體要求如下：3.2.1為確保圍巖穩(wěn)定及施工安全，隧底初期支護完成后，及時施做仰拱。仰拱每次施工長度3m。3.2.2施工前，應(yīng)將隧底初支頂面虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將隧底吹洗干凈，超挖部分采用同等級砼回填，并進行檢查，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的隧底重新進行處理。3.2.3仰拱鋼筋采用洞外加工場集中加工，洞內(nèi)現(xiàn)場安裝綁扎，鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和連接方式必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工嚴(yán)格按照技術(shù)部門所放大樣及下料圖加工，加工前鋼筋應(yīng)除銹、調(diào)直。鋼筋綁扎完畢后全部進行自檢，并報監(jiān)理檢查，檢查合格后方可進入下道工序施工。檢查簽證檢查簽證檢查簽證清底、抽排水、接縫處理測量防線仰拱立模仰拱鋼筋綁扎養(yǎng)護、拆?；炷辽a(chǎn)、運輸檢查簽證仰拱砼澆筑仰拱填充立模填充砼澆筑混凝土生產(chǎn)、運輸仰拱砼終凝檢查簽證圖1仰拱施工工藝流程3.2.4仰拱模板采用定型鋼模板現(xiàn)場拼裝，并支立牢固，接縫處采用雙面膠進行連接。3.2.5仰拱應(yīng)超前拱墻襯砌，超前距離不少于20m，且距掌子面距離符合3.1.4條要求。3.2.6仰拱施工縫和變形縫應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求施作防排水工程。3.2.7仰拱砼強度達到5MPa后允許行人通行，仰拱砼強度達到設(shè)計強度的100%后允許車輛通行。3.3仰拱填充施工仰拱砼終凝后方可進行填充砼施工，仰拱填充同樣采用仰拱棧橋施工，以保證不妨礙前方正常施工，并確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為拱墻襯砌模板臺車作業(yè)提供條件，并有利于文明施工?；炷敛捎庙殴捃囘\送至洞內(nèi)，采用溜槽自中間向兩側(cè)對稱澆筑，插入式振搗器進行振搗密實。在施工填充砼前需進行高程測量以確保證其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。仰拱填充施工要求如下：3.3.1施工前，應(yīng)將仰拱頂面虛碴、雜物、泥漿、積水等清除干凈，并用高壓風(fēng)將仰拱頂面吹洗干凈，并進行檢查。3.3.2仰拱填充模板采用定型鋼模板現(xiàn)場拼裝，并支立牢固，接縫采用雙面膠進行連接。3.3.3仰拱填充宜緊跟仰拱進行施作，待仰拱強度終凝后即可進行仰拱填充施作。3.3.4仰拱填充施工縫和變形縫應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求施作防排水工程。3.3.5仰拱填充砼強度達到5MPa后允許行人通行，仰拱填充砼強度達到設(shè)計強度的100%后允許車輛通行。4設(shè)計參數(shù)4.1不同圍巖仰拱厚度及鋼筋布置表十里坪隧道左幅仰拱參數(shù)段落樁號長度（m)圍巖級別襯砌類型仰拱混凝土鋼筋主筋分布筋箍筋標(biāo)號厚度型號間距

cm型號間距cm型號間距cmZK16+861～ZK16+90544VSFmaC3060φ2220φ1620φ820ZK16+905～ZK16+95449VSX5aC3050φ2220φ1620φ820ZK16+954～ZK17+01056VSF5aC3050φ2220φ1620φ820ZK17+010～ZK17+127117VSF5bC3050φ2220φ1620φ820ZK17+127～ZK17+301174ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830ZK17+301～ZK17+706405ⅣSF4bC3040ZK17+706～ZK17+72620ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830ZK17+726～ZK17+77650ⅣSF4jtC3050φ2225φ1640φ840ZK17+776～ZK17+78610ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830ZK17+786～ZK18+357571ⅣSF4bC3040ZK18+357～ZK18+45093VSF5bC3050φ2220φ1620φ820ZK18+450～ZK18+48737VSF5aC3050φ2220φ1620φ820ZK18+487～ZK18+4958VSFmaC3060φ2220φ1620φ820十里坪隧道右幅仰拱參數(shù)段落樁號長度（m)圍巖級別襯砌類型仰拱混凝土鋼筋主筋分布筋箍筋標(biāo)號厚度型號間距

cm型號間距cm型號間距cmK16+860～K16+87010VSFmaC3060φ2220φ1620φ820K16+870～K16+90030VSXX5aC3050φ2220φ1620φ820K16+900～K16+95050VSX5aC3050φ2220φ1620φ820K16+950～K16+98030VSF5aC3050φ2220φ1620φ820K16+980～K17+100120VSF5bC3050φ2220φ1620φ820K17+100～K17+228128ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830K17+228～K17+615387ⅣSF4bC3040K17+615～K17+62510ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830K17+625～K17+67550ⅣSF4jtC3050φ2225φ1640φ840K17+675～K17+69520ⅣSF4aC3040φ2225φ1630φ830K17+695～K18+346651ⅣSF4bC3040K18+346～K18+460114VSF5bC3050φ2220φ1620φ820K18+460～K18+49737VSF5aC3050φ2220φ1620φ820K18+497～K18+5058VSFmaC3060φ2220φ1620φ8204.2仰拱施工斷面（十里坪隧道左幅行車方向昆明方向、右幅行車方向巧家方向）下圖為右幅正向（右幅繞圖中設(shè)計標(biāo)高點順時針轉(zhuǎn)為正向超高，逆時針為反向超高，左幅相反）超高2%仰拱斷面尺寸（其余超高根據(jù)曲線要素表設(shè)置仰拱填充頂面坡度尺寸）4.3強度等級：仰拱C30，不小及P6；仰拱填充C15。5主要施工方法5.1仰拱及填充模板仰拱及仰拱填充采用鋼模板人工安裝。模板安裝時，中線、高程必須滿足設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密，模板表面須光潔、平整。安裝后，涂刷脫模劑，保證混凝土外觀質(zhì)量。5.2仰拱鋼筋安裝綁扎時，以隧道中線為準(zhǔn)，在仰拱底部劃出鋼筋安裝位置線，用鋼尺測量來控制鋼筋的間距，確保間距不大于設(shè)計值，鋼筋保護層采取每隔1~2m在鋼筋及初支間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊強度不低于襯砌混凝土強度，墊塊厚度滿足鋼筋保護層要求，墊塊數(shù)量不少于4個/m2。隧道二襯鋼筋布置5.2.1鋼筋連接⑴拱墻環(huán)向主鋼筋采用雙面焊接方式連接，焊接長度不小于5d，仰拱環(huán)向主筋和縱向施工縫環(huán)向主筋采用單面焊接方式連接，焊接長度不小于10d。鋼筋搭接焊焊縫高度h≥0.3d,焊縫寬度b≥0.8d（d為鋼筋直徑）。⑵焊接地線應(yīng)及鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。⑶不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或及預(yù)埋件焊接

時，應(yīng)預(yù)先進行焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。

⑷鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對的彎鉤，Ⅱ級鋼筋應(yīng)做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表1規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共綁扎三處鐵絲。表1

鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)I級鋼30d20dII級鋼35d25d⑸受力鋼筋焊接接頭設(shè)于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。同一截面的受力鋼筋焊接接頭配置不大于鋼筋根數(shù)的50%。（同一截面是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。⑹焊接接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。5.2.6鋼筋的安裝⑴鋼筋在安裝中要保證保護層厚度，墊塊的強度要高，不低于設(shè)計混凝土強度，采用混凝土墊塊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面；非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間可用短鋼筋支墊。⑵現(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)遵守下列規(guī)定：相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯開，錯開距離不得小于1m。②鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢。③在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計要求外，鋼筋骨架的箍筋應(yīng)及主筋垂直圍緊；箍筋及主筋交叉點以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點要全部綁扎。⑶彎曲成形的鋼筋在運輸時，謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋、受潮、生銹，以及其它有害氣體的腐蝕。⑷同一類型、規(guī)格、批號、爐號的鋼筋存放在一起，同一種型號的鋼筋彎制好后，捆綁好，掛上編號標(biāo)簽，寫明鋼筋編號，規(guī)格尺寸，注明使用的工程名稱。5.2.2工藝標(biāo)準(zhǔn)⑴電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。⑶鋼筋安裝的允許偏差當(dāng)專業(yè)施工規(guī)范無規(guī)定時，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2安裝鋼筋允許偏差表序號偏差名稱單位允許偏差1主筋間距mm±102兩層鋼筋間距mm±54箍筋間距mm±205.3混凝土施工⑴混凝土拌合①拌制混凝土?xí)r嚴(yán)格按照試驗室提供的施工配合比進行配料。②強制式攪拌機混凝土攪拌時間不少于3min。⑵混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土罐車將混凝土從集中拌合站運送到混凝土澆筑點。⑶混凝土澆筑①澆筑混凝土前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a、將基礎(chǔ)上松動的砼塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對干燥的非黏性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得積水。b、仔細檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護層墊塊的位置、數(shù)量等，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋的混凝土保護層厚度尺寸滿足要求。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證混凝土厚度的準(zhǔn)確性，其形狀應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細石混凝土墊塊時，其抗?jié)B能力和抗壓強度應(yīng)高于本體混凝土，且水膠比不大于0.4。②澆筑混凝土應(yīng)符合下列一般規(guī)定：a、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時的溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。b、混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。泵送混凝土最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其他混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層及下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。c、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。當(dāng)超過允許間歇時間，應(yīng)按澆筑中斷處理，同時應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)及結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。澆筑混凝土的允許間歇時間混凝土澆筑時的氣溫（℃）普通硅酸鹽水泥允許間歇時間（分）20～309010～191205～9150注：表中規(guī)定的時間未考慮外加劑作用及其它特殊施工和混凝土本身溫度的影響。d、新澆混凝土及鄰接的已硬化混凝土或巖土、鋼筋、模板介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。及新澆混凝土接觸的已硬化混凝土、巖土介質(zhì)、鋼筋和模板的溫度不得低于2e.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f.當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，應(yīng)按冬期施工辦理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于g.在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。h.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土灌注記錄。現(xiàn)場監(jiān)理旁站。③自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：a、從高處直接傾卸時，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。b、當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等輔助設(shè)施進行混凝土澆筑。c、串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。⑷混凝土振搗①混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷撂涠容^小時（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點分布。②混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。③采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，及側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。b.表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。c.附著式振動器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)及模板緊密連接。d.應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e.每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30秒，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。④混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后在抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。⑤混凝土使用附著式和插入式振搗器振搗，每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、不出氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。⑥振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。⑸混凝土養(yǎng)護澆筑完成后應(yīng)對混凝土進行養(yǎng)護，以保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護水的溫度及環(huán)境溫度基本相同。拆除模板時混凝土強度應(yīng)達到8MPa。5.4止水帶、止水條安裝隧道采用Ⅰ型施工縫和變形縫，當(dāng)采用分區(qū)段防水（當(dāng)襯砌出現(xiàn)滲、漏水時由項目部確定）系統(tǒng)時，必須采用Ⅱ型施工縫和變形縫。仰拱及襯砌接縫位置沿隧道縱向全長設(shè)置遇水膨脹止水條。變形縫為通縫，沿襯砌全環(huán)設(shè)置，間隔80m設(shè)置一道，在襯砌結(jié)構(gòu)變化處也應(yīng)設(shè)置；Ⅰ型變形縫采用中埋式橡膠止水帶，Ⅱ型變形縫采用中埋式橡膠止水帶和背貼止水帶。施工縫6m設(shè)置一道，遇變形縫時設(shè)置變形縫；Ⅰ型施工縫采用遇水膨脹止水條，Ⅱ型施工縫采用遇水膨脹止水條和背貼止水帶。(1)止水帶施工工藝、方法及控制要點①施工工藝：擋頭模板鉆鋼筋孔—穿鋼筋卡—放置止水帶—下一環(huán)節(jié)止水帶定位—灌注混凝土—拆擋頭板—下一環(huán)止水帶定位。②施作方法:沿襯砌軸線每隔不大于0.4m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)向另一側(cè)穿過擋頭模板，內(nèi)側(cè)卡進止水帶一半，另一半止水帶平靠在擋頭板上。待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶拉直，然后彎鋼筋卡緊止水帶。③施工控制要點：a、檢查待處理的施工縫附近1m范圍內(nèi)圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵(防水板隔離)和引排措施。b、按斷面環(huán)向長度截取止水帶，使每個施工縫用一整條止水帶，盡量不采取搭接，除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm，且要將搭接位置設(shè)置在大跨以下或起拱線以下邊墻位置。c、止水帶對稱安裝，伸入模內(nèi)和外露部分寬度必須相等，沿環(huán)向每0.4m設(shè)二根φ6mm短鋼筋夾住，以保證止水帶在整個施工過程中位置的正確。止水帶處砼表面質(zhì)量應(yīng)達到寬度均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實，外表光潔。d、澆注混凝土?xí)r，注意在止水帶附近振搗密實，但不得碰止水帶，防止止水帶走位。止水帶施工中泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝土澆筑中發(fā)生移位。(2)止水條施工工藝、方法及控制要點①施工工藝：制作專用端頭模板—澆筑先澆襯砌段時形成預(yù)留槽—澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。②施作方法:水平施工縫先澆筑混凝土在初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向或豎向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。③施工控制要點：a、二襯混凝土初凝后，拆除端頭模板，將凹槽壓平、抹光，凹槽的寬度略大于止水條的寬度。b、止水條安放前，先已澆筑混凝土端部充分鑿毛、清洗干凈。c、止水條在襯砌臺車移動前4h左右安裝，安裝前最好先在凹槽內(nèi)涂抹一層氯丁膠粘劑，止水條順凹槽拉緊嵌入，確保止水條及槽底密貼，并用水泥釘固定牢固，同時在端部混凝土面上涂抹一層界面劑。d、止水條若有搭接，則可將止水條切成對口三角形，用氯丁膠水粘結(jié)。接口處不得有空隙。e、在二襯混凝土澆筑前，先在水平施工縫基面鋪設(shè)25～30mm及澆筑混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面及新澆筑混凝土有25～30mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合牢固。6質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：襯砌混凝土強度、厚度以及襯砌內(nèi)鋼筋間距保護層厚度達到設(shè)計要求，一次性驗收合格。4.2檢查方法⑴鋼筋安裝過程中，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，對安裝間距不均的立即重新調(diào)整，確保鋼筋間距均勻。檢驗方法：檢查現(xiàn)場施工記錄，現(xiàn)場觀察，并對已綁扎完畢每模二襯同一排中受力鋼筋水平間距以及上下排鋼筋間距尺量兩端、中間各一處。分部鋼筋、箍筋間距尺量連續(xù)3處。鋼筋保護層厚度尺量兩端中間各2處。標(biāo)準(zhǔn)：上下排鋼筋間距允許偏差±5mm；同一排中受力鋼筋水平間距拱部允許偏差±10mm；邊墻允許偏差±10mm；分部鋼筋間距允許偏差±10mm；箍筋間距允許偏差±20mm；鋼筋保護層厚度允許偏差（-5mm，+10mm）之間。⑵襯砌厚度必須滿足設(shè)計要求，仰拱開挖后，使用水準(zhǔn)儀檢查，確保仰拱厚度。檢驗方法：使用水準(zhǔn)儀檢查斷面，每個斷面檢查5點。標(biāo)準(zhǔn)：不小于設(shè)計。7安全及環(huán)保要求7.1安全要求7.1.1鋼筋綁扎嚴(yán)禁赤身作業(yè)，以防劃傷、燙傷。7.1.2鋼筋焊接時焊機要有良好、牢固接地。7.1.3在鋼筋架制作和搬運過程中，應(yīng)將鋼筋構(gòu)件綁扎牢固，以防止發(fā)生整體構(gòu)件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故。7.1.4當(dāng)加固鋼筋、吊裝鋼筋時，作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架上，克服麻痹思想，必須佩帶安全